کامپاند نسوز پایه پلی پروپیلن

ترکیبات پلی‌پروپیلن ضد شعله (FR PP) موادی هستند که به‌طور ویژه طراحی شده‌اند تا در برابر اشتعال مقاوم باشند و از گسترش آتش جلوگیری کنند. این ترکیبات به‌طور گسترده‌ای در صنایع برق و الکترونیک، خودروسازی، ساختمان‌سازی و کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که ایمنی در برابر آتش از اهمیت بالایی برخوردار است.

ساختار کامپاند نسوز پایه پلی پروپیلن

ترکیبات پلی‌پروپیلن ضد شعله (FR PP) از یک پلیمر پایه پلی‌پروپیلن تشکیل شده‌اند که با افزودنی‌های ضد شعله ترکیب شده‌اند تا مقاومت در برابر آتش را افزایش دهند. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل مواد هالوژنه مانند ترکیبات برم‌دار یا کلر‌دار باشند، یا فاقد هالوژن باشند و بر پایه فسفر، نیتروژن یا مواد معدنی مانند هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم عمل کنند. ساختار این ترکیبات به‌گونه‌ای طراحی شده است که تعادلی بین مقاومت در برابر شعله و خواص مکانیکی برقرار شود، به‌طوری‌که ماده، استحکام، مقاومت ضربه‌ای و پایداری حرارتی خود را حفظ کرده و در عین حال با استانداردهای ایمنی در برابر آتش مطابقت داشته باشد. در سیستم‌های هالوژنه، افزودنی ضد شعله با آزادسازی رادیکال‌های هالوژن که در فرآیند احتراق اختلال ایجاد می‌کنند عمل می‌کند، در حالی که در فرمول‌های فاقد هالوژن، افزودنی‌ها باعث تشکیل زغال (char)، ایجاد اثر خنک‌کنندگی یا رقیق‌سازی گازهای قابل احتراق می‌شوند. ماتریس پلیمری و افزودنی‌ها باید به‌طور یکنواخت پراکنده شوند تا فرآیندپذیری حفظ شود و امکان استفاده از این مواد در کاربردهای مختلف مانند محفظه‌های الکتریکی، قطعات خودرو و مصالح ساختمانی فراهم گردد.

خواص کامپاند نسوز پایه پلی پروپیلن

ترکیبات FR PP ترکیبی از مقاومت در برابر آتش، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و قابلیت فرآیند‌پذیری را ارائه می‌دهند. این مواد به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که اشتعال و گسترش شعله را کند کنند و اغلب با استانداردهای ایمنی آتش مانند UL 94 V-0 یا V-1 مطابقت دارند. این ترکیبات همچنین مقاومت ضربه‌ای، سفتی و دوام مناسبی دارند و برای کاربردهای سخت و پرتنش مناسب‌اند. در فرمول‌های فاقد هالوژن، انتشار دود و سمیت کاهش یافته است که آن‌ها را برای محیط زیست مناسب‌تر می‌کند. ترکیبات FR PP دارای پایداری حرارتی خوبی هستند و در برابر دمای بالا بدون تجزیه شدن مقاومت می‌کنند. همچنین قابلیت فرآیندپذیری خوبی دارند و می‌توان از روش‌های رایج تولید مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن برای تولید آن‌ها استفاده کرد، که آن‌ها را برای تولید انبوه مناسب می‌سازد. تعادل مناسب بین خواص مختلف، این ترکیبات را برای استفاده در صنایع مختلف که ایمنی در برابر آتش اولویت دارد، ایده‌آل می‌سازد.

کاربردهای کامپاند نسوز پایه پلی پروپیلن

  • الکترونیک و برق: عایق کابل، کانکتورها، محفظه‌ها و کلیدهای اتوماتیک
  • خودروسازی: بدنه باتری، داشبورد، قطعات زیر کاپوت
  • ساختمان‌سازی: لوله‌ها، کانال‌ها، ورق‌های سقفی، پنل‌های عایق
  • کالاهای مصرفی: لوازم خانگی، مبلمان، اسباب‌بازی‌ها، بدنه وسایل الکترونیکی
  • تجهیزات صنعتی: محفظه ماشین‌آلات، قطعات ایمنی و سیستم‌های تهویه

مزایای کامپاند نسوز پایه پلی پروپیلن

  • مقاومت بالا در برابر شعله، کاهش خطر آتش‌سوزی و مطابقت با استانداردهای ایمنی
  • حفظ خواص مکانیکی مناسب مانند مقاومت ضربه و سفتی
  • پایداری حرارتی برای کاربردهای با دمای بالا
  • گزینه‌های فاقد هالوژن با دود کم و سمیت پایین‌تر
  • سازگاری با تکنیک‌های رایج تولید مانند تزریق و اکستروژن
  • سبک‌تر بودن نسبت به فلزات و افزایش انعطاف‌پذیری طراحی

معایب کامپاند نسوز پایه پلی پروپیلن

  • برخی فرمول‌ها ممکن است خواص مکانیکی مانند انعطاف‌پذیری و کشسانی را کاهش دهند
  • افزودنی‌های ضد شعله هالوژنه ممکن است برای محیط زیست و سلامت مضر باشند
  • هزینه بالاتر نسبت به پلی‌پروپیلن معمولی
  • برخی افزودنی‌ها ممکن است بازیافت‌پذیری و پایداری طولانی‌مدت را تحت تأثیر قرار دهند
  • میزان بالای افزودنی در فرمول‌های فاقد هالوژن ممکن است فرآیندپذیری را دشوارتر کند

کوپلی استرهای ترموپلاستیک (COPE)/(TPEE)

کوپلی‌استرهای ترموپلاستیک (COPE) که با نام الاستومرهای پلی‌استری ترموپلاستیک (TPEE) نیز شناخته می‌شوند، نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) هستند که خواص مکانیکی پلاستیک‌های مهندسی را با انعطاف‌پذیری لاستیک ترکیب می‌کنند. این مواد از بخش‌های سخت بلوری پلی‌استری وبخش‌های نرم آمورف تشکیل شده‌اند، که تعادل بین استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی را فراهم می‌کنند.

 گرید COPE/TPEE  ۲۰۰–۲۵۰°C

Thermoplastic Copolyester Elastomer (TPEE) یا COPE ترکیبی از بخش‌ سخت پلی‌استر و بخش‌ نرم پلی‌اتر است که با دمای پردازش ۲۰۰–۲۵۰°C بهترین خواص مکانیکی و حرارتی را ارائه می‌دهد. درواقع این گرید ویژگی‌هایی ماننده:

  • فرآیندپذیری عالی: مناسب برای تزریق پلاستیک و اکستروژن در دمای بالا

  • مقاومت حرارتی و مکانیکی: تحمل پیوسته تا ۱۲۰°C و ضربه‌پذیری بالا

  • خاصیت انعطاف پذیر: خصوصیتی در بازگشت‌پذیری فوق‌العاده

  • مقاومت شیمیایی: سازگاری با روغن‌ها، چربی‌ها و حلال‌های آلی

ویژگی‌های کوپلی استرهای ترموپلاستیک

 کوپلی‌استر ترموپلاستیک با ترکیب استحکام مکانیکی پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف‌پذیری و خاصیت ارتجاعی لاستیک‌ها، عملکرد منحصر‌به‌فردی را ارائه می‌دهند.

خاصیت ارتجاعی بالا – پس از تغییر شکل به حالت اولیه بازمی‌گردد.
استحکام کششی و دوام زیاد – مقاومت بالا در برابر تنش‌های مکانیکی.
مقاومت شیمیایی عالی – در برابر حلال‌ها، روغن‌ها و مواد شیمیایی صنعتی مقاوم است.
پایداری حرارتی بالا – عملکرد مناسب در دماهای بالا و مقاومت در برابر پیری حرارتی.
انعطاف‌پذیری در دماهای پایین – حفظ خواص در دماهای سرد.
مقاومت در برابر سایش و ضربه – طول عمر بالا در کاربردهای پرتنش.
فرآوری آسان – قابلیت قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و قالب‌گیری بادی را دارد.

ساختار کوپلی استرهای ترموپلاستیک

ساختار کوپلی‌استرهای ترموپلاستیک (COPE) شامل بخش‌های سخت و نرم متناوب است.
🔹 بخش‌های نرم: معمولاً از پلی‌اتر یا پلی‌استر آلیفاتیک تشکیل شده‌اند و خاصیت انعطاف‌پذیری و کشسانی را فراهم می‌کنند.
🔹 بخش‌های سخت: شامل بلوک‌های پلی‌استری بلوری هستند که استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و دوام را بهبود می‌بخشند.
این ساختار کوپلیمر بلوکی باعث ایجاد خواص مکانیکی عالی مانند مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر ضربه و تحمل خستگی مکانیکی می‌شود. پیوندهای استری در بخش سخت، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی را افزایش داده و بخش نرم، انعطاف‌پذیری در دماهای پایین را تضمین می‌کند.

کاربردهای کوپلی استرهای ترموپلاستیک

🔹 صنعت خودروسازی: مجاری هوا، پوشش‌های سیم، گردگیرهای CVJ، بلوزها، واشرها و آب‌بندها با مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا.
🔹 صنایع صنعتی و مکانیکی: تسمه‌های نقاله، شیلنگ‌ها، درزگیرها و ضربه‌گیرها با دوام و انعطاف‌پذیری عالی.
🔹 کالاهای مصرفی: کفی کفش، تجهیزات ورزشی و قطعات انعطاف‌پذیر گوشی‌های هوشمند با استحکام بالا و راحتی مناسب.
🔹 الکترونیک و برق: عایق کابل، اتصالات و پوشش‌های محافظ با خواص دی‌الکتریک برتر.
🔹 تجهیزات پزشکی: لوله‌های پزشکی، کاتترها و دستگیره‌های نرم با زیست‌سازگاری و مقاومت در برابر استریل شدن.

مزایای کوپلی استرهای ترموپلاستیک

خاصیت ارتجاعی و انعطاف‌پذیری بالا – حفظ شکل و انعطاف‌پذیری تحت فشار.
مقاومت حرارتی عالی – عملکرد بهتر در دماهای بالا نسبت به سایر TPEها.
استحکام مکانیکی برتر – استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و تحمل خستگی مکانیکی بالا.
مقاومت شیمیایی خوب – در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و بسیاری از مواد شیمیایی صنعتی مقاوم است.
دامنه گسترده فرآوری – قابلیت قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و قالب‌گیری بادی.
✔ قابلیت بازیافت – گزینه‌ای سازگار با محیط‌زیست در مقایسه با الاستومرهای ترموست.

معایب کوپلی استرهای ترموپلاستیک

هزینه بالا – گران‌تر از سایر الاستومرهای ترموپلاستیک (TPEها).
✖ انعطاف‌پذیری محدود در دماهای بسیار پایین – ممکن است در دماهای بسیار سرد نسبت به TPU انعطاف کمتری داشته باشد.
✖ جذب رطوبت – نیاز به خشک کردن قبل از فرآوری برای جلوگیری از نقص در تولید.
✖ چالش‌های فرآوری – نیاز به کنترل دقیق دما در قالب‌گیری و اکستروژن.

خرید TPEE

برای خرید Thermoplastic Copolyester Elastomer (TPEE) که به‌عنوان COPE TPEE نیز شناخته می‌شود، مهم است که توجه داشته باشید به گرید، دمای پردازش (۲۰۰–۲۵۰°C) و ویژگی‌های مکانیکی نظیر مقاومت ضربه‌ای و دوام حرارتی ضروری است. قیمت TPEE تحت تأثیر نرخ ارز، شرایط واردات و سفارش حجم بالا قرار دارد؛ از این رو توصیه می‌شود پیش از خرید گرید TPEE با شرکت تامین کالا مشورت کرده تا راهنمایی های لازم را در خصوص قیمت و دیگر موارد دریافت نمایید.

ولکانیزه های ترموپلاستیک مهندسی (ETPV)

الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک پیشرفته (TPE) هستند که ویژگی‌های ترموپلاستیک‌ها را با انعطاف‌پذیری لاستیک‌های ولکانیزه ترکیب می‌کنند. این مواد با ایجاد پیوندهای متقاطع دینامیکی در فاز الاستومری (مانند EPDM یا NBR) درون یک ماتریس ترموپلاستیک (مانند پلی‌آمید، PBT یا سایر پلاستیک‌های مهندسی) تولید می‌شوند.

ساختار

ساختار الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) شامل فازی از الاستومرهای پراکنده و دارای پیوندهای متقاطع دینامیکی است که درون یک ماتریس ترموپلاستیک پیوسته تعبیه شده است. فاز الاستومری که معمولاً از موادی مانند EPDM (اتیلن-پروپیلن-دی‌ان مونومر) یا NBR (لاستیک نیتریل بوتادین) ساخته شده، طی فرآیند ذوب، ولکانیزه شده و یک شبکه لاستیکی پایدار تشکیل می‌دهد. این فاز لاستیکی پیوندیافته، خاصیت ارتجاعی بالا، انعطاف‌پذیری و خواص مکانیکی عالی را به ETPV می‌بخشد. در مقابل، ماتریس ترموپلاستیکی که اغلب از پلیمرهای مهندسی مانند پلی‌آمید (PA)، پلی‌بوتیلن‌ترفتالات (PBT)، یا پلی‌فنیلن‌سولفید (PPS) تشکیل شده است، به عنوان فاز پیوسته عمل کرده و قابلیت فرآوری ترموپلاستیکی و استحکام ساختاری را به ماده می‌دهد. تعامل قوی بین فاز لاستیکی و ترموپلاستیک منجر به ایجاد ماده‌ای می‌شود که هم انعطاف‌پذیری الاستومرها و هم دوام پلاستیک‌های مهندسی را ارائه می‌دهد. این ریزساختار منحصر‌به‌فرد به ETPV اجازه می‌دهد که پس از تغییر شکل، فرم اصلی خود را حفظ کند، در عین حال مانند ترموپلاستیک‌های معمولی قابلیت بازیافت و فرآوری مجدد داشته باشد.

ویژگی‌ها

الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) ترکیبی منحصر‌به‌فرد از خواص مکانیکی و حرارتی را ارائه می‌دهند که آن‌ها را برای کاربردهای سخت و چالش‌برانگیز ایده‌آل می‌کند. به دلیل پیوندهای متقاطع دینامیکی در فاز الاستومری، این مواد انعطاف‌پذیری و خاصیت ارتجاعی بالایی دارند، در حالی که ماتریس ترموپلاستیک، استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی و فرآوری آسان را فراهم می‌کند.

مقاومت حرارتی بالا: ETPV در مقایسه با الاستومرهای ترموپلاستیک معمولی، مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالا دارد و برای محیط‌های صنعتی و خودرویی مناسب است.
مقاومت شیمیایی و روغنی برتر: در برابر روغن‌ها، مواد شیمیایی و محیط‌های سخت مقاوم است.
استحکام مکانیکی فوق‌العاده: این ماده دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و خستگی مکانیکی را ارائه می‌دهد، که برای شرایط بارگذاری دینامیکی ایده‌آل است.
خاصیت الاستیکی و انعطاف‌پذیری مناسب: عملکردی مشابه لاستیک دارد اما قابلیت فرآوری با روش‌های ترموپلاستیکی را نیز حفظ می‌کند.
فرآوری آسان: می‌توان آن را با قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ مشابه ترموپلاستیک‌های معمولی پردازش کرد.
سبک و قابل بازیافت: یک جایگزین پایدار و دوستدار محیط زیست برای لاستیک‌های ولکانیزه سنتی محسوب می‌شود.

کاربردهای ETPV

🔹 صنعت خودروسازی: درزگیرها، واشرها، شیلنگ‌ها، قطعات زیر کاپوت و نوارهای آب‌بندی.
🔹 الکترونیک و برق: عایق سیم، کانکتورها و محفظه‌های مقاوم.
🔹 ماشین‌آلات صنعتی: کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر، تسمه‌های نقاله، ضربه‌گیرهای ارتعاشی و آب‌بندها.
🔹 تجهیزات پزشکی: لوله‌های پزشکی، دستگیره‌ها و قطعات قابل استریل.
🔹 محصولات مصرفی: تجهیزات ورزشی، دستگیره‌ها و کاربردهای دارای سطح نرم لمسی.

مزایای ETPV

✔ مقاومت بالا در برابر دما – عملکرد بهتری نسبت به TPVهای معمولی در دماهای بالا دارد.
✔ مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و روغن‌ها – گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی سخت.
✔ خواص مکانیکی برتر – استحکام بالا، دوام زیاد و مقاومت سایشی فوق‌العاده.
✔ خاصیت الاستیکی و انعطاف‌پذیری بالا – ترکیب عملکرد لاستیکی با فرآوری آسان ترموپلاستیک.
✔ فرآوری ساده – قابلیت قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ دارد.
✔ سبک‌وزن و قابل بازیافت – یک جایگزین پایدار و دوستدار محیط زیست برای لاستیک‌های ولکانیزه سنتی.

معایب ETPV

هزینه بالاتر – گران‌تر از TPVهای استاندارد و لاستیک‌های سنتی است.
✖ انعطاف‌پذیری کمتر نسبت به لاستیک‌های کاملاً ولکانیزه – ممکن است برای کاربردهایی که به کشش فوق‌العاده بالا نیاز دارند، مناسب نباشد.
✖ محدودیت در شرایط تنش‌های بسیار بالا – ممکن است نتواند در تمامی کاربردهای الاستومری پیشرفته جایگزین شود.