بی‌کربنات سدیم

بی کربنات سدیم (Sodium Bicarbonate) که با نام‌های رایج جوش شیرین، سدیم هیدروژن‌کربنات یا NaHCO₃  شناخته می‌شود، یک ترکیب شیمیایی معدنی سفیدرنگ، بی‌بو، بلوری و جاذب رطوبت است. این ماده در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی-بهداشتی، کشاورزی، شوینده‌ها، پتروشیمی، آتش‌نشانی و تصفیه آب کاربردهای گسترده دارد و به‌عنوان تنظیم‌کننده pH، عامل بافر، ضداسید، شوینده ملایم، تضعیف‌کننده شعله و عامل ضدبو شناخته می‌شود.

ساختار شیمیایی بی کربنات سدیم

  • فرمول شیمیایی:  NaHCO₃
  • نام IUPAC:  Sodium hydrogen carbonate
  • ساختار مولکولی:  یونی (Na⁺ + HCO₃⁻)
  • شماره CAS:  144-55-8
  • ساختار سه‌بعدی: یون هیدروژن‌کربنات مسطح (planar) بوده و در فاز جامد با یون سدیم تشکیل بلورهای یونی پایدار می‌دهد.
  • وزن مولکولی:  84.01 g/mol 
  • منبع طبیعی: یافت می‌شود در رسوبات طبیعی نظیر نهراکلین (Nahcolite) 

ویژگی‌های بی کربنات سدیم

  • حالت فیزیکی: جامد پودری یا بلوری سفیدرنگ
  • طعم و بو: بی‌بو، مزه کمی قلیایی
  • دمای تجزیه: حدود 270°C
  • pH  محلول 1%:  بین 8.2 تا 8.6
  • ویسکوزیته: ندارد (جامد است)
  • پایداری شیمیایی: پایدار در شرایط عادی – در گرمای بالا به CO₂، Na₂CO₃  و H₂O تجزیه می‌شود

کاربردهای بی کربنات سدیم

  • صنایع غذایی (گرید خوراکی -  E500):
    • عامل ورآورنده در تهیه نان و کیک
    • تنظیم‌کننده pH در محصولات غذایی
    • ضداسید در نوشیدنی‌های گازدار و پودرهای فوری
  • صنایع دارویی:
    • ضداسید برای درمان سوزش معده و رفلاکس
    • ماده فعال در محلول شست‌وشوی دهان، بینی و لنز
    • بافر در فرمولاسیون قرص‌های جوشان، تزریقی و شربت‌ها
  • صنایع شوینده و پاک‌کننده:
    • پاک‌کننده ملایم و ضدبو طبیعی
    • نرم‌کننده آب سخت در پودرهای شوینده
    • جذب‌کننده بو در یخچال و کفش‌ها
  • آتش‌نشانی:
    • ماده اصلی در کپسول‌های پودر خشک (Dry Chemical Powder)
    • خنثی‌سازی اسیدهای نشت‌کرده در حوادث شیمیایی
  • کشاورزی و دامداری:
    • متعادل‌کننده pH خاک‌های اسیدی
    • تنظیم‌کننده pH خوراک دام و طیور
    • ضدقارچ برای برگ گیاهان
  • تصفیه آب و فاضلاب:
    • تنظیم‌کننده pH در پساب صنعتی
    • خنثی‌کننده یون‌های فلزی محلول

مزایای بی کربنات سدیم

  • غیرسمی، زیست‌سازگار و قابل‌تجزیه طبیعی
  • قابل‌دسترس در گریدهای خوراکی، دارویی و صنعتی
  • بی‌خطر برای انسان و محیط‌زیست در دوزهای مجاز
  • کاربرد چندمنظوره و هزینه پایین
  • پایداری بالا در طولانی‌مدت در صورت نگهداری مناسب
  • سازگار با بسیاری از مواد شیمیایی دیگر

معایب بی کربنات سدیم

  • حساس به رطوبت – در محیط مرطوب کارایی کاهش می‌یابد
  • تجزیه در دمای بالا – نامناسب برای فرآیندهای حرارتی مستقیم
  • مصرف زیاد آن ممکن است باعث قلیایی شدن بیش از حد محیط شود
  • در برخی کاربردهای خاص نیازمند درجه خلوص بسیار بالا است (مثل دارویی و غذایی)
  • غیرمناسب برای سیستم‌های بسته تحت فشار (به‌دلیل تولید CO₂)

ایمنی و نگهداری بی کربنات سدیم

  • کد خطر (GHS): ماده‌ای غیرخطرناک طبقه‌بندی می‌شود
  • سمیت خوراکی: غیرسمی در دوزهای خوراکی ایمن  (GRAS  توسط  FDA)
  • استنشاق: کم‌خطر – گرد پودری ممکن است در دوزهای بالا موجب تحریک مجاری تنفسی شود
  • تماس پوستی و چشمی: بی‌خطر – اما تماس طولانی‌مدت می‌تواند باعث خشکی پوست شود

واکنش‌پذیری: پایدار – در دمای بالا به Na₂CO₃ + CO₂ + H₂O تجزیه می‌شود


 نکات ایمنی بیکربنات سدیم

استفاده از ماسک تنفسی در محیط‌های گرد و غبارآلود صنعتی

دستکش محافظ هنگام کار با حجم زیاد
عینک ایمنی در خطوط تولید و محیط‌های پودری
تهویه مناسب در انبار یا فضای بسته
عدم تماس مستقیم با اسیدها (ایجاد واکنش شدید و کف)

شرایط نگهداری بیکربنات سدیم

پارامتر شرایط توصیه‌شده
دمای نگهداری بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد
رطوبت محیط خشک و کم‌ رطوبت (رطوبت باعث کلوخه شدن پودر می‌شود)
نور و تابش مستقیم دور از نور مستقیم خورشید
بسته‌بندی مناسب کیسه‌های چندلایه پلی‌پروپیلن یا کاغذ کرافت با لایه ضد رطوبت
محل نگهداری انبار سرپوشیده، دارای تهویه و دور از مواد اسیدی
برچسب‌گذاری خوانا و استاندارد (تاریخ تولید، گرید، هشدارهای ایمنی و شرایط نگهداری)

پلی اتر آلیل الکل

پلی‌اتر آلکیل الکل (Polyether Alkyl Alcohol) گروهی از ترکیبات سطح‌فعال غیونی (non-ionic) هستند که از اتوکسیلاسیون الکل‌های چرب حاصل می‌شوند. این ترکیبات به دلیل دارا بودن زنجیره‌های هیدروفیل پلی‌اتر (معمولاً پلی‌اتیلن‌گلیکول) و زنجیره‌های آلکیل آب‌گریز، توانایی بسیار خوبی در کاهش کشش سطحی، افزایش خیس‌کنندگی و پخش‌پذیری دارند. پلی‌اتر آلکیل الکل‌ها به‌طور گسترده در صنایع شوینده، کشاورزی، رنگ، چسب و فرمولاسیون‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

ساختار شیمیایی پلی اتر آلیل الکل

  • ساختار کلی: R–(OCH₂CH₂)n–OH • گروه R: زنجیره آلکیل (معمولاً C₈ تا C₁₆) • n: تعداد واحدهای اتیلن‌اکسید (اغلب بین 3 تا 15) • نوع ترکیب: سورفکتانت غیونی اتوکسیله با خاصیت Amphiphilic (آبدوست–آبگریز)

ویژگی‌های پلی‌اتر آلکیل الکل

  • ظاهر فیزیکی: مایع شفاف تا نیمه‌ویسکوز یا موم‌مانند، بی‌رنگ یا زرد کم‌رنگ
  • بو: بوی ملایم الکلی یا بی‌بو
  • نقطه ابری شدن (Cloud Point): بسته به طول زنجیره اتوکسی متفاوت است
  • حلالیت: قابل حل در آب و اغلب حلال‌های آلی قطبی
  • پایداری: مقاوم در برابر pH خنثی و کمی قلیایی

کاربردهای پلی‌اتر آلکیل الکل

صنایع شوینده و تمیزکننده سورفکتانت غیونی با قدرت چربی‌زدایی بالا مناسب برای فرمولاسیون‌های شوینده خانگی و صنعتی (مانند شوینده سطوح، شیشه‌شوی و پاک‌کننده عمومی) پایدار در ترکیبات آنیونی و آنزیمی فرمولاسیون‌های کشاورزی: به عنوان عامل پخش‌کننده و خیس‌کننده (Spreader-Wetter) در محلول‌های آفت‌کش و کود مایع بهبود جذب برگ و جلوگیری از شسته‌شدن محلول‌ها کاهش کشش سطحی قطرات اسپری‌شده روی گیاه صنایع رنگ و پوشش: بهبود خیس‌کنندگی رنگ‌های پایه‌آبی کاهش کشش سطحی و بهبود یکنواختی فیلم رنگ جایگزین سبز برای برخی سورفکتانت‌های نفت‌مبنا صنایع چسب و رزین: بهبود ترکیب‌پذیری اجزا در سیستم‌های بر پایه آب کمک به امولسیون‌سازی در فرمولاسیون‌های پلیمری افزایش روان‌کنندگی سطح صنایع آرایشی و بهداشتی (محدود): استفاده به عنوان عامل پخش‌کننده، مرطوب‌کننده یا همگن‌کننده در برخی فرمول‌های مو و پوست نیازمند رعایت الزامات ایمنی IFRA و بررسی تحریک پوستی کاربردهای صنعتی صنایع شوینده‌های خانگی و صنعتی صنایع کشاورزی و آفت‌کش‌ها صنایع رنگ و پوشش‌های پایه آب صنایع چسب و رزین‌های امولسیونی صنایع مواد آرایشی (محدود)

مزایای پلی اتر آلیل الکل

سازگاری با سیستم‌های آبی و قطبی توانایی بالا در کاهش کشش سطحی زیست‌تخریب‌پذیر (biodegradable) در بسیاری از گریدها پایداری در محیط‌های مختلف pH قابلیت تنظیم عملکرد با تغییر زنجیره آلکیل و درجه اتوکسیلاسیون

معایب پلی اتر آلیل الکل

گران‌روی بالا در برخی گریدها حساس به pH بسیار اسیدی یا بسیار قلیایی در بلندمدت برخی گریدها ممکن است موجب تحریک پوست و چشم شوند محدودیت استفاده در صنایع آرایشی بدون تست‌های ایمنی کامل

 ایمنی و نگهداری پلی‌اتر آلیل الکل

نام ماده: پلی‌اتر آلیل الکل (Polyether Allyl Alcohol)
گروه شیمیایی: پلی‌ال‌های واکنشی (Reactive Polyether Polyols with Allyl functionality)
کاربرد: ماده اولیه در رزین‌های پخت‌شونده با UV، کوپلیمرها، چسب‌های حساس به فشار، پوشش‌ها


 خطرات فیزیکی و شیمیایی پلی اتر آلیل الکل

نوع خطر شرح
قابل اشتعال بودن بسته به ساختار و وزن مولکولی، برخی گریدها دارای نقطه اشتعال پایین هستند (بین 90–130°C).
تحریک پوست و چشم مایع ممکن است در تماس مستقیم با پوست یا چشم باعث تحریک متوسط شود.
حساسیت تنفسی بخارات آزاد شده هنگام حرارت‌دهی یا اسپری کردن ممکن است سیستم تنفسی را تحریک کند.
پایداری نوری و گرمایی در دمای بالا یا در حضور نور UV بدون کنترل، ممکن است به‌آرامی پلیمریزه یا تخریب شود.

 اقدامات ایمنی فردی پلی اتر آلیل الکل

مورد توصیه متخصص
دستکش ایمنی استفاده از دستکش مقاوم به مواد آلی (نیتریل یا بوتیل رابر) ضروری است.
محافظ چشم و صورت عینک ایمنی یا شیلد کامل برای جلوگیری از پاشش ضروری است.
لباس محافظ استفاده از روپوش مقاوم شیمیایی و آستین بلند در محیط صنعتی الزامی است.
ماسک تنفسی در صورت استفاده در حجم زیاد یا اسپری، از ماسک نیم‌صورت با فیلتر آلی استفاده شود.

 اقدامات در شرایط اضطراری

نشت:

  • سطح نشت را با مواد جاذب غیرقابل اشتعال (مانند خاک دیاتومه یا پودر جذب‌کننده صنعتی) جمع‌آوری کنید.

  • منطقه را به‌خوبی تهویه کرده و از منابع گرما و شعله دور نگه دارید.

 تماس با پوست یا چشم:

  • شستشوی فوری با آب فراوان و صابون ملایم به مدت حداقل 15 دقیقه.

  • در صورت سوزش ماندگار، مراجعه به پزشک توصیه می‌شود.

 استنشاق بخار:

  • فرد را به هوای آزاد منتقل کرده و در صورت بروز علائم شدید تنفسی، مراقبت پزشکی فوری الزامی است.


 شرایط نگهداری پلی اتر آلیل الکل

پارامتر مقدار / توضیح
دمای نگهداری بهینه 5–30 درجه سانتی‌گراد – دور از یخ‌زدگی یا گرمای زیاد
نوع ظروف مناسب ظروف فولادی یا پلی‌اتیلن مقاوم، دارای درب‌بندی محکم و بدون تماس با رطوبت
پایداری نوری در ظروف تیره‌رنگ یا در محیط فاقد نور مستقیم نگهداری شود.
دور از مواد ناسازگار اکسیدکننده‌های قوی، اسیدهای معدنی، پراکسیدها

 توصیه‌های نهایی برای ایمنی

  • از پلیمری شدن ناخواسته (self-polymerization) در صورت ماندن در معرض UV یا گرمای مداوم جلوگیری شود.

  • برای کارکنانی که با این ماده کار می‌کنند، آموزش اصول کار با مواد واکنشی و حساس به UV الزامی است.

  • در حمل‌ونقل، رعایت برچسب‌گذاری ایمنی و دسته‌بندی طبق UN GHS ضروری است.

  • برگه SDS ماده حاوی اطلاعات دقیق سمیت، سمیت زیست‌محیطی و واکنش‌پذیری باید در دسترس باشد.

پلی‌اتر آلکیل الکل

پلی‌اتر آلکیل الکل (Polyether Alkyl Alcohol) گروهی از ترکیبات سطح‌فعال غیونی (non-ionic) هستند که از اتوکسیلاسیون الکل‌های چرب حاصل می‌شوند. این ترکیبات به دلیل دارا بودن زنجیره‌های هیدروفیل پلی‌اتر (معمولاً پلی‌اتیلن‌گلیکول) و زنجیره‌های آلکیل آب‌گریز، توانایی بسیار خوبی در کاهش کشش سطحی، افزایش خیس‌کنندگی و پخش‌پذیری دارند. پلی‌اتر آلکیل الکل‌ها به‌طور گسترده در صنایع شوینده، کشاورزی، رنگ، چسب و فرمولاسیون‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

ساختار شیمیایی پلی‌اتر آلکیل الکل

  • ساختار کلی: R–(OCH₂CH₂)n–OH • گروه R: زنجیره آلکیل (معمولاً C₈ تا C₁₆) • n: تعداد واحدهای اتیلن‌اکسید (اغلب بین 3 تا 15) • نوع ترکیب: سورفکتانت غیونی اتوکسیله با خاصیت Amphiphilic (آبدوست–آبگریز)

ویژگی‌های پلی‌اتر آلکیل الکل

(وابسته به طول زنجیره و میزان اتوکسیلاسیون)
    • ظاهر فیزیکی: مایع شفاف تا نیمه‌ویسکوز یا موم‌مانند، بی‌رنگ یا زرد کم‌رنگ
    • بو: بوی ملایم الکلی یا بی‌بو 
  • نقطه ابری شدن (Cloud Point): بسته به طول زنجیره اتوکسی متفاوت است
  • حلالیت: قابل حل در آب و اغلب حلال‌های آلی قطبی
  • پایداری: مقاوم در برابر pH خنثی و کمی قلیایی

کاربردهای پلی‌اتر آلکیل الکل

صنایع شوینده و تمیزکننده سورفکتانت غیونی با قدرت چربی‌زدایی بالا مناسب برای فرمولاسیون‌های شوینده خانگی و صنعتی (مانند شوینده سطوح، شیشه‌شوی و پاک‌کننده عمومی) پایدار در ترکیبات آنیونی و آنزیمی فرمولاسیون‌های کشاورزی به عنوان عامل پخش‌کننده و خیس‌کننده (Spreader-Wetter) در محلول‌های آفت‌کش و کود مایع بهبود جذب برگ و جلوگیری از شسته‌شدن محلول‌ها کاهش کشش سطحی قطرات اسپری‌شده روی گیاه صنایع رنگ و پوشش بهبود خیس‌کنندگی رنگ‌های پایه‌آبی کاهش کشش سطحی و بهبود یکنواختی فیلم رنگ جایگزین سبز برای برخی سورفکتانت‌های نفت‌مبنا صنایع چسب و رزین بهبود ترکیب‌پذیری اجزا در سیستم‌های بر پایه آب کمک به امولسیون‌سازی در فرمولاسیون‌های پلیمری افزایش روان‌کنندگی سطح صنایع آرایشی و بهداشتی (محدود) استفاده به عنوان عامل پخش‌کننده، مرطوب‌کننده یا همگن‌کننده در برخی فرمول‌های مو و پوست نیازمند رعایت الزامات ایمنی IFRA و بررسی تحریک پوستی

کاربردهای صنعتی پلی‌اتر آلکیل الکل

صنایع شوینده‌های خانگی و صنعتی صنایع کشاورزی و آفت‌کش‌ها صنایع رنگ و پوشش‌های پایه آب صنایع چسب و رزین‌های امولسیونی صنایع مواد آرایشی (محدود)

مزایای پلی‌اتر آلکیل الکل

سازگاری با سیستم‌های آبی و قطبی توانایی بالا در کاهش کشش سطحی زیست‌تخریب‌پذیر (biodegradable) در بسیاری از گریدها پایداری در محیط‌های مختلف pH قابلیت تنظیم عملکرد با تغییر زنجیره آلکیل و درجه اتوکسیلاسیون

معایب پلی‌اتر آلکیل الکل

گران‌روی بالا در برخی گریدها حساس به pH بسیار اسیدی یا بسیار قلیایی در بلندمدت برخی گریدها ممکن است موجب تحریک پوست و چشم شوند محدودیت استفاده در صنایع آرایشی بدون تست‌های ایمنی کامل

دی اتانول آمین

دی‌اتانول‌آمین (DEA) یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C₄H₁₁NO₂  است که دارای دو گروه هیدروکسیل (-OH) و یک گروه آمین ثانویه (-NH-) می‌باشد. این ترکیب در دسته آمین‌های ثانویه و الکل‌های دو عاملی (دی‌الکانول‌ها) طبقه‌بندی می‌شود. ساختار دی‌اتانول‌آمین: HO–CH₂–CH₂–NH–CH₂–CH₂–OH ساختار مولکولی DEA به آن امکان می‌دهد تا به‌عنوان یک باز ضعیف، عامل امولسیون‌کننده، پایدارکننده pH، و کمپلکس‌کننده یون‌های فلزی استفاده شود.

ویژگی‌های دی‌اتانول‌آمین

  • ظاهر: مایع بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ، ویسکوز
  • بو: بوی آمینی ملایم
  • وزن مولکولی:  105.14 g/mol
  • نقطه جوش: 269°C در فشار اتمسفر
  • دانسیته (چگالی): 1.097 g/cm³ در 20–25°C 
  • انحلال‌پذیری: کاملاً محلول در آب، اتانول، گلیسرول، اما در هیدروکربن‌ها نامحلول است 
  • pH  محلول آبی 1%: حدود 10–11.5

کاربردهای دی‌اتانول‌آمین

  1. صنایع شوینده و آرایشی
    • پایه فعال در تولید شامپو، صابون مایع، کرم و لوسیون
    • عامل تنظیم‌کننده pH و امولسیون‌کننده پایدار
  2. صنعت نفت و گاز
    • جذب گازهای اسیدی مانند CO₂  و H₂S در واحدهای گاز شیرین‌کنی (Gas Treating)
    • بازدارنده خوردگی در خطوط لوله
  3. صنایع کشاورزی
    • عامل کمپلکس‌کننده در کودهای مایع
    • تثبیت‌کننده pH در فرمولاسیون سموم و قارچ‌کش‌ها
  4. صنایع رنگ، جوهر و رزین
    • کمک امولسیون‌کننده در رنگ‌های پایه آب
    • افزایش ویسکوزیته و ماندگاری رنگ
  5. صنایع سیمان و بتن
    • به‌عنوان Grinding Aid در فرایند آسیاب سیمان
    • بهبود روانی و مقاومت بتن در دماهای مختلف

مزایای دی اتانول آمین

  • چندکاره و اقتصادی برای صنایع مختلف
  • پایداری شیمیایی بالا در محیط قلیایی
  • حلالیت بالا در سیستم‌های آبی
  • ترکیب‌پذیری آسان با سورفکتانت‌ها، روغن‌ها و الکل‌ها

معایب دی اتانول آمین

  • تحریک‌کننده پوست و چشم در تماس مستقیم
  • امکان تشکیل نیتروزآمین‌های سرطان‌زا در حضور نیتریت‌ها
  • احتمال حساسیت‌زایی در استفاده طولانی‌مدت (به‌ویژه در محصولات آرایشی بدون شستشو)
  • نیاز به کنترل دقیق دوز در صنایع غذایی و دارویی
ایمنی و نگهداری (مطابق GHS و SDS)
  • H302: مضر در صورت بلع
  • H315: تحریک‌کننده پوست
  • H319: تحریک‌کننده شدید چشم
  • H351: احتمال سرطان‌زایی در مواجهه طولانی‌مدت (براساس طبقه‌بندی IARC گروه 2B)

شرایط نگهداری دی اتانول آمین

  • دور از نور خورشید و منابع گرما
  • در ظروف دربسته با جنس مقاوم (پلی‌اتیلن یا فولاد ضدزنگ)
  • در محیط خشک و خنک (10–30°C)
  • استفاده از دستکش مقاوم، عینک ایمنی و تهویه مناسب الزامی است

دی متیل اتانول آمین 60%

-N,Nدی‌متیل‌اتانول‌آمین (با نام‌های متداول DMAE یا DMEA) یک ترکیب آمین نوع سوم – الکل نوع اول است که اغلب به‌صورت محلول ۶۰٪ در آب در بازار عرضه می‌شود. این ماده به‌طور صنعتی از واکنش دی‌متیل‌آمین با اکسید اتیلن تولید می‌شود. در صنایع مختلف به‌عنوان عامل واکنش‌دهنده، امولسیون‌کننده، کاتالیزور و افزودنی شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

ساختار شیمیایی دی متیل اتانول آمین 60%

  • فرمول مولکولی: C₄H₁₁NO
  • جرم مولکولی: 14 g/mol
  • ساختار نیمه‌اسکلت: (CH₃)₂N-CH₂-CH₂-OH
  • نام IUPAC: 2-(Dimethylamino)ethanol
  • شماره CAS: 108-01-0

ویژگی‌های N,N-دی‌متیل‌اتانول‌آمین (DMAE 60%)

  • ظاهر: مایع بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ، بوی ماهیتی شبیه آمونیاک یا ماهی
  • نقطه جوش: 134 – 136 °C (برای گرید ۹۹٪ خالص)
  • حلالیت در آب: کاملاً محلول (هر نسبت)؛ معمولاً به‌صورت محلول 60٪ آبی عرضه می‌شود
  • pH (محلول 10٪): حدود 3
  • نقطه اشتعال (Flash Point, C.C.): ≈ 39°C ←مایع قابل اشتعال
  • ضریب شکست (20°C): nD ≈ 1.438–1.439

مزایای دی متیل اتانول آمین 60%

  • عملکرد دوگانه (آمین + الکل) ← واکنش‌پذیری بالا در شیمی آلی و صنایع رزین
  • قابلیت جذب CO₂ در فرآیندهای شیرین‌سازی گاز
  • بازی نسبتاً قوی برای تنظیم pH در فرمولاسیون‌های صنعتی
  • محلول در آب و مناسب برای کاربردهای محلولی در مقیاس صنعتی
  • استفاده به‌عنوان واسط سنتزی (intermediate) برای ساخت داروها و پلیمرها

معایب دی متیل اتانول آمین 60%

  • خورنده قوی پوست، چشم و دستگاه تنفسی
  • مایع قابل اشتعال (نقطه اشتعال پایین ≈ 39°C)
  • در تماس با نیتریت‌ها ← احتمال تشکیل نیتروزآمین‌های سرطان‌زا
  • بوی بسیار نافذ و آزاردهنده در غلظت بالا
  • نیاز به شرایط نگهداری ویژه به‌دلیل فراریت و اشتعال‌پذیری

کاربردهای دی متیل اتانول آمین 60%

  • صنعت شوینده و آرایشی: عامل بافر و امولسیون‌کننده
  • رنگ و رزین: کاتالیزور، کمک‌واکنش‌گر و تنظیم‌کننده pH
  • پالایش گاز: جذب گازهای اسیدی (CO₂، H₂S)
  • مواد شیمیایی واسطه‌ای: تولید داروها، پلیمرها و سورفکتانت‌ها
  • الکترونیک و صنایع خاص: کمک در سنتز مواد شیمیایی دقیق

ایمنی و نگهداری دی متیل اتانول آمین 60%

  • طبقه‌بندی GHS:
    • کلمه هشدار: DANGER
    • خطرات اصلی:
      • H226: مایع و بخار قابل اشتعال
      • H302: مضر در صورت بلع
      • H312: مضر در تماس پوستی
      • H314: باعث سوختگی شدید پوست و آسیب جدی به چشم
      • H332: مضر در صورت استنشاق
    • دسته‌بندی‌ها: Skin Corr. 1B, Eye Dam. 1, Acute Tox. 3 (استنشاقی)
  • تجهیزات حفاظت فردی (PPE):
    • دستکش نیتریل یا بوتیل
    • عینک ایمنی مقاوم در برابر پاشش
    • ماسک فیلتر‌دار یا سیستم تهویه در محیط بسته
  • شرایط نگهداری:
    • در ظروف محکم و درب‌دار
    • دمای زیر 30°C، دور از منابع حرارت و جرقه
    • محیط خشک و تهویه‌شده
    • دور از اسیدها، اکسیدکننده‌ها و ترکیبات نیتریتی (به‌دلیل تشکیل نیتروزآمین‌ها)

دیپا 85%

دی‌اتانول‌آمین (Diethanolamine یا DEA) یک آمین ثانویه با فرمول شیمیایی ‌‌C₄H₁₁NO₂ و غلظت ۸۵٪ در بازار عرضه می‌شود. این مایع بی‌رنگ تا زرد روشن دارای بویی شبیه آمونیاک است و به‌طور گسترده در صنایع رزین‌سازی، تصفیه گاز، شوینده، رنگ، فارماسی و افزودنی‌های صنعتی کاربرد دارد. در فرآیندهای صنعتی به‌عنوان عامل تنظیم pH، کاتالیزور، عامل معادل‌سازی و امولسیفایر مورد استفاده قرار می‌گیرد.


ساختار شیمیایی دیپا 85%

  • فرمول مولکولی: C₄H₁₁NO₂

  • وزن مولکولی: 105.14 g/mol

  • ساختار: دارای دو گروه -OH و یک گروه آمین. به‌صورت بلورهای دلی‌سن‌سنت که پس از ذوب به مایع ویسکوز تبدیل می‌شود.


ویژگی‌های دیپا 85%

ویژگی مقدار / توضیح
حالت فیزیکی مایع ویسکوز یا کریستال ذوب‌شدنی
رنگ بی‌رنگ تا زرد روشن (≤ 15 APHA)
بوی آمونیاکی / ماهی
چگالی (20 °C) 1.09 g/mL
نقطه ذوب ≈ 28 °C
نقطه جوش ≈ 268 °C در فشار اتمسفریک
ویسکوزیته (30 °C) ≈ 352 cP
فشار بخار (20 °C) < 0.01 mmHg (~0.00037 hPa)
حلالیت در آب کاملاً حل‌شدنی
ضریب شکست n_D ≈ 1.477
pKa (25 °C) ≈ 8.9
محدوده انفجار 1.6–9.8٪ (حجم نسبت به هوا)
پخش اکوتوکسیسیته مضر برای آبزیان با تأثیر طولانی‌مدت

مزایای دیپا 85%

  • دو عملکردی: هم گروه آمینی، هم الکلی برای واکنش‌های متنوع

  • تنظیم کننده pH و کاتالیزور در تولید رزین‌ها، کف پلی‌یورتان، شوینده، سموم کشاورزی و محصولات آرایشی

  • حلالیت بالا در آب و بسیاری حلال‌های قطبی؛ امکان مخلوط‌پذیری در فرمولاسیون‌های مختلف

  • قابلیت حذف گازهای اسیدی مانند CO₂ و H₂S در فرآیندهای تصفیه گاز


معایب دیپا 85%

  • خورنده برای پوست و چشم؛ خطر سوختگی شیمیایی و آسیب عضو

  • سمیت مخاطره‌آمیز در تماس یا استنشاق مزمن؛ ممکن است به کبد، کلیه و خون آسیب برساند. LD₅₀ خوراکی حدود 1.6 g/kg در موش

  • آسیب محیط‌زیستی به آبزیان؛ قبل از دفع، باید کاملاً رقیق یا خنثی شود

  • عدم سازگاری با مواد دیگر مانند اسیدهای قوی، اکسید‌کننده‌ها و کلریدهای اسیدی – واکنش گرمازا دارد.


کاربردهای دیپا 85%

  • گاز شیرین‌کن برای حذف CO₂/H₂S

  • صنایع رنگ، رزین و چسب: به‌عنوان عامل کاتالیزور و پایداری‌کننده

  • صنایع شوینده و محصولات مراقبت شخصی

  • آرایشی / دارویی: در تولید نرم‌کننده‌ها و امولسیفایرها

  • شیمی کشاورزی: به‌عنوان واسطه تولید کودها و حلال‌های کنترل‌شده

  • صنایع عکاسی و بتن‌سازی: حضور در امولسیون‌ها و افزودنی‌های بتن.


ایمنی دیپا 85%

  • خطرات: محرک قوی پوست و چشم، قابل جذب پوستی و استنشاق، آسیب‌زننده به اعضا بدن، خطر برای آبزیان مواد حفاظتی (PPE):

    • دستکش مقاوم شیمیایی، لباس محافظ، عینک ایمنی یا شیلد

    • در محیط بسته: تهویه مناسب یا ماسک فیلتردار (PV2/P3)

  • انبارداری: محل خشک، خنک، دور از اسید، اکسیدکننده و فضای تهویه‌دار؛ دمای پایین‌تر از نقطه ذوب نگهداری شود. بسته‌بندی محکم نگهداری شود.

  • اقدامات اضطراری:

    • تماس پوستی: شستشوی سریع با آب و صابون

    • تماس چشم: شستشو حداقل ۱۵ دقیقه و انتقال به پزشک

    • استنشاق: انتقال فرد به هوای تازه و استفاده از اکسیژن اگر لازم باشد.

    • دفع پسماند: طبق مقررات محیط‌زیستی بررسی شده و استفاده از روش‌های مجاز دفع.

دی‌پروپیلن گلیکول

دی‌پروپیلن گلیکول (DPG) یک ترکیب آلی از خانواده گلیکول‌ها با فرمول شیمیایی C₆H₁₄O₃ است. این ماده به صورت یک الکل دو عاملی (دی‌ال) با دو گروه هیدروکسیل (-OH) شناخته می‌شود که خاصیت حلالیت بالا در آب و بسیاری از حلال‌های آلی را دارد. وجود این گروه‌های عاملی باعث شده که دی‌پروپیلن گلیکول یک ماده چندمنظوره با کاربردهای متنوع در صنایع مختلف باشد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی دی‌پروپیلن گلیکول

  • مایع شفاف، بی‌رنگ و تقریباً بدون بو

  • چگالی در 20 درجه سانتی‌گراد: حدود 1.02 – 1.04 g/cm³

  • نقطه جوش: حدود 230 – 235 درجه سانتی‌گراد

  • نقطه ذوب: حدود °C -70

  • فشار بخار پایین و فراریت کم

  • کاملاً محلول در آب و بسیاری از حلال‌های آلی

  • ویسکوزیته متوسط که امکان استفاده در صنایع مختلف را فراهم می‌سازد

کاربردهای دی‌پروپیلن گلیکول

دی‌پروپیلن گلیکول به دلیل خواص خاص خود در صنایع مختلف به کار می‌رود، از جمله:

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: استفاده در عطر، ادکلن، کرم‌ها و لوسیون‌ها به دلیل بوی ملایم و خاصیت پایدارکنندگی اسانس‌ها.

  • تولید رزین‌ها و پلیمرها: کاربرد به عنوان حلال و ماده کمکی در فرمولاسیون رزین‌های آلکیدی و پلی‌اورتان.

  • مواد شوینده و پاک‌کننده‌ها: به عنوان حلال در فرمولاسیون محصولات شوینده خانگی و صنعتی.

  • سیالات انتقال حرارت و ضدیخ‌ها: به علت نقطه انجماد پایین و پایداری حرارتی مناسب.

  • صنایع دخانیات و اسانس‌ها: به عنوان حامل و پایدارکننده رایحه.

معایب دی‌پروپیلن گلیکول

  • در مقایسه با برخی حلال‌های مشابه، گرانروی بالاتری دارد.

  • در صورت مصرف خوراکی یا استنشاق بخارات غلیظ، می‌تواند اثرات نامطلوبی بر سلامت ایجاد کند.

  • قیمت آن نسبت به برخی حلال‌های ارزان‌تر ممکن است بالاتر باشد.

مزایای دی‌پروپیلن گلیکول

  • غیرسمی بودن نسبی و ایمنی بالا در تماس پوستی (در گریدهای دارویی و آرایشی).

  • پایداری شیمیایی و حرارتی بالا که امکان استفاده در فرایندهای طولانی را فراهم می‌کند.

  • بوی ملایم و مطلوب که آن را برای محصولات معطر ایده‌آل می‌سازد.

  • حلالیت عالی در آب و ترکیبات آلی مختلف.

ایمنی و نگهداری دی‌پروپیلن گلیکول

  • در دمای اتاق پایدار است و نیاز به شرایط خاص نگهداری ندارد.

  • باید در ظروف بسته، خشک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.

  • استفاده از تجهیزات ایمنی مانند دستکش و عینک در هنگام کار توصیه می‌شود.

  • در صورت تماس با چشم یا پوست باید با آب فراوان شستشو داده شود.

دی‌پروپیلن گلیکول یک ماده شیمیایی چندمنظوره، ایمن و پرکاربرد در صنایع مختلف به ویژه آرایشی، بهداشتی، رزین و شوینده‌ها است. این ترکیب به دلیل پایداری بالا، بوی ملایم و حلالیت عالی، جایگاه ویژه‌ای در میان حلال‌ها و مواد واسط شیمیایی دارد. برای خریداران و تولیدکنندگان، انتخاب گرید مناسب این ماده اهمیت ویژه‌ای دارد.

سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات  یک ترکیب معدنی سفیدرنگ و محلول در آب است که به‌عنوان افزودنی غذایی، عامل بافر، پایدارکننده و عامل تخمیر در صنایع مختلف به‌کار می‌رود. این ماده با فرمول شیمیایی Na₂H₂P₂O₇ شناخته می‌شود و به دلیل توانایی در تنظیم pH، جلوگیری از تغییر رنگ، و افزایش ماندگاری محصولات غذایی جایگاه ویژه‌ای در صنایع غذایی و شیمیایی دارد. در سایت تأمین کالا تک، این ماده به‌عنوان یک ماده اولیه کلیدی در گریدهای مختلف عرضه می‌شود تا پاسخگوی نیاز صنایع غذایی، دارویی و صنعتی باشد.

ساختار شیمیایی سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات ترکیبی از کاتیون‌های سدیم (Na⁺) و آنیون پیروفسفات (P₂O₇⁴⁻) است. این ترکیب از دهیدراسیون دی‌سدیم فسفات (Na₂HPO₄) به‌دست می‌آید. ساختار آن شامل پیوندهای فسفر-اکسیژن-فسفر است که خاصیت بافری و توانایی تشکیل کمپلکس با یون‌های فلزی را ایجاد می‌کند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

  • ظاهر: پودر سفید، بی‌بو و کریستالی
  • فرمول شیمیایی: Na₂H₂P₂O₇
  • جرم مولکولی: 221.94 g/mol
  • حلالیت: محلول در آب (حدود 11.9 g/100 mL در 20°C)
  • pH محلول آبی: حدود 4 (ماهیت اسیدی ملایم)
  • نقطه ذوب: کمتر از 600°C
  • ویژگی کلیدی: خاصیت بافری، توانایی جلوگیری از تغییر رنگ و تشکیل کمپلکس با یون‌های فلزی

کاربردهای سدیم اسید پیرو فسفات

  • صنایع غذایی:
    • عامل تخمیر در بیکینگ پودر و محصولات نانی
    • جلوگیری از تغییر رنگ در گوشت‌های فرآوری‌شده و کنسرو ماهی
    • بهبود بافت و افزایش ماندگاری در کیک، کلوچه و محصولات آردی
    • استفاده در پنیر خامه‌ای و فرآورده‌های لبنی برای بهبود کیفیت
  • صنایع دارویی و بهداشتی:
    • عامل ضد تشکیل پلاک در خمیردندان‌ها
    • پایدارکننده در فرمولاسیون دارویی
  • صنایع شوینده:
    • جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی و افزایش کارایی شوینده‌ها
  • صنایع نفت و حفاری:
    • به‌عنوان دیسپرس‌کننده در سیالات حفاری

معایب سدیم اسید پیرو فسفات

  • تلخی در مصرف زیاد: در برخی محصولات غذایی ممکن است طعم تلخ ایجاد کند.
  • محدودیت مصرف فسفر: مصرف بیش از حد می‌تواند تعادل جذب کلسیم را مختل کند.
  • حساسیت به رطوبت: در محیط‌های مرطوب به‌سرعت آب جذب می‌کند و کیفیت آن کاهش می‌یابد.

مزایای سدیم اسید پیرو فسفات

  • تنظیم‌کننده pH مؤثر در صنایع غذایی و شیمیایی
  • افزایش ماندگاری محصولات غذایی با جلوگیری از تغییر رنگ و فساد
  • افزایش حجم و بافت مطلوب در نان، کیک و فرآورده‌های آردی
  • چندمنظوره بودن: کاربرد در صنایع غذایی، دارویی، شوینده و نفت
  • تشکیل کمپلکس با یون‌های فلزی: جلوگیری از رسوب و بهبود کیفیت محصول

ایمنی و نگهداری سدیم اسید پیرو فسفات

  • ایمنی: استفاده در محدوده مجاز غذایی بی‌خطر است؛ اما مصرف بیش از حد فسفر می‌تواند مشکلات متابولیکی ایجاد کند.
  • نگهداری:
    • در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید
    • در بسته‌بندی‌های مقاوم و دربسته برای جلوگیری از جذب رطوبت
    • دور از مواد شیمیایی ناسازگار و منابع حرارتی
  • حمل‌ونقل: رعایت استانداردهای حمل مواد شیمیایی و استفاده از بسته‌بندی ایمن

قیمت سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات  یکی از افزودنی‌های کلیدی در صنایع غذایی و شیمیایی است که به دلیل نقش مهم آن در تنظیم pH، بهبود بافت، افزایش ماندگاری و جلوگیری از تغییر رنگ، تقاضای بالایی در بازار دارد. به همین دلیل، آگاهی از قیمت سدیم اسید پیرو فسفات برای تولیدکنندگان و خریداران صنعتی اهمیت ویژه‌ای دارد. عوامل مؤثر بر قیمت سدیم اسید پیرو فسفات قیمت این ماده اولیه تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار می‌گیرد:
  • خلوص و گرید محصول: گرید خوراکی معمولاً قیمت بالاتری نسبت به گرید صنعتی دارد.
  • میزان سفارش: خرید عمده و تناژ بالا باعث کاهش قیمت تمام‌شده می‌شود.
  • منشأ تولید: محصولات وارداتی (چین، اروپا) ممکن است به دلیل هزینه‌های حمل‌ونقل و تعرفه‌های گمرکی گران‌تر از تولیدات داخلی باشند.
  • نوسانات ارزی: تغییرات نرخ ارز تأثیر مستقیم بر قیمت مواد اولیه وارداتی دارد.
  • بسته‌بندی و شرایط نگهداری: بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر رطوبت و استانداردهای بهداشتی می‌توانند بر قیمت نهایی اثرگذار باشند.
 قیمت سدیم اسید پیرو فسفات بر اساس آمار بازار ایران، قیمت سدیم اسید پیرو فسفات خوراکی در بسته‌بندی‌های کوچک (۵۰۰ گرم تا ۱ کیلوگرم) حدود ۱۳۸٬۰۰۰ تومان گزارش شده است. در خریدهای عمده و صنعتی، قیمت به‌صورت توافقی و بر اساس تناژ سفارش تعیین می‌شود و معمولاً به‌طور قابل توجهی کمتر از قیمت خرده‌فروشی است.

فرایند تولید سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات یک ترکیب معدنی پرکاربرد در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است که به‌طور صنعتی از واکنش‌های کنترل‌شده فسفات‌ها به‌دست می‌آید. این ماده با فرمول شیمیایی Na₂H₂P₂O₇ به‌صورت پودر سفید و محلول در آب تولید می‌شود. در ادامه، مراحل اصلی تولید آن را به‌عنوان یک متخصص شیمی با تجربه توضیح می‌دهم: 1. تهیه ماده اولیه
  • ماده اولیه اصلی برای تولید سدیم اسید پیرو فسفات، مونوسدیم فسفات (NaH₂PO₄) است.
  • مونوسدیم فسفات از خنثی‌سازی اسید فسفریک (H₃PO₄) با هیدروکسید سدیم (NaOH) یا کربنات سدیم (Na₂CO₃) به‌دست می‌آید.
2. دهیدراسیون (حذف آب)
  • مونوسدیم فسفات تولیدشده در دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود.
  • در این فرآیند، واکنش دهیدراسیون رخ می‌دهد و پیوند پیروفسفات (P–O–P) تشکیل می‌شود.
  • این مرحله کلیدی است زیرا ساختار پیروفسفات ایجاد می‌شود که ویژگی‌های شیمیایی خاص SAPP را تعیین می‌کند.
3. خنک‌سازی و آسیاب
  • محصول حاصل پس از خروج از راکتور حرارتی، خنک می‌شود.
  • سپس به‌صورت پودر کریستالی سفید یا گرانول آسیاب و دانه‌بندی می‌گردد.
4. کنترل کیفیت و بسته‌بندی
  • در این مرحله، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مانند pH محلول آبی (حدود ۴–۴.۵)، درصد خلوص، حلالیت در آب و اندازه ذرات بررسی می‌شود.
  • محصول نهایی در کیسه‌های چندلایه مقاوم به رطوبت بسته‌بندی می‌شود تا کیفیت آن در طول انبارداری حفظ گردد.
  • استفاده از تجهیزات مقاوم به خوردگی (مانند فولاد ضدزنگ) برای جلوگیری از واکنش‌های ناخواسته ضروری است.
  • کنترل دقیق دما و زمان حرارت‌دهی اهمیت بالایی دارد، زیرا افزایش بیش از حد دما می‌تواند منجر به تجزیه یا تغییر رنگ محصول شود.
  • محصول نهایی باید در محیط خشک و خنک نگهداری شود تا از جذب رطوبت و کلوخه شدن جلوگیری گردد.

سدیم تری پلی فسفات

سدیم تری پلی فسفات یک نمک معدنی چندکاره و پرکاربرد در زنجیره تأمین مواد اولیه شیمیایی است که به‌عنوان بیلدر (Builder)، عامل کلاته‌کننده و دیسپرسانت در فرمولاسیون‌های صنعتی نقش کلیدی دارد. این ترکیب به‌دلیل توانایی بالا در حذف سختی آب، تثبیت ذرات، و بهبود کارایی شوینده‌ها، جایگاه تثبیت‌شده‌ای در بازارهای شوینده، بهداشتی، غذایی، سرامیک و نفت و گاز دارد. برای خریداران B2B، سدیم تری پلی فسفات به‌واسطه ترکیب ارزش‌–‌کارایی مناسب، دسترس‌پذیری و تطبیق‌پذیری فرایندی، یک انتخاب مطمئن و اقتصادی محسوب می‌شود.

ساختار سدیم تری پلی فسفات

از نظر شیمیایی، سدیم تری پلی فسفات نمک تری‌پلی‌فسفریک اسید است و با فرمول مولکولی Na5P3O10 شناخته می‌شود. ساختمان آن شامل زنجیره‌ای از سه واحد فسفات متصل به‌هم است که با پنج کاتیون سدیم متعادل می‌شود و به آن ماهیت قوی در کلاته‌کردن یون‌های سختی می‌بخشد. این ترکیب معمولاً به صورت بی‌آب عرضه می‌شود و در محیط‌های آبی، محلولی با خاصیت قلیایی ملایم ایجاد می‌کند که برای بسیاری از فرایندهای صنعتی مطلوب است.

ویژگی‌های سدیم تری پلی فسفات

در یک نگاه، سدیم تری پلی فسفات به‌صورت پودر یا گرانول سفید، بی‌بو و با رفتار رطوبت‌گیر شناخته می‌شود. در آب به‌خوبی محلول است و محلول‌های رقیق آن قلیایی ملایم بوده و به بهبود عملکرد سورفکتانت‌ها و جلوگیری از رسوب کمک می‌کنند. این ماده در برابر دما پایدار است، اما در شرایط اسیدی و حرارت طولانی‌مدت می‌تواند به فسفات‌های ساده‌تر هیدرولیز شود.
ویژگی مقدار/توضیح
فرمول شیمیایی Na5P3O10\mathrm{Na_5P_3O_{10}}
جرم مولکولی حدود 367.86 g/mol
شکل ظاهری پودر/گرانول سفید، بی‌بو
حلالیت در آب بالا، با ایجاد pH قلیایی ملایم
پایداری پایدار در شرایط معمول؛ هیدرولیز در pH اسیدی و دمای بالا
خلوص صنعتی معمولاً 94–96% به‌عنوان محتوای STPP
رطوبت‌گیری رطوبت‌گیر؛ نیازمند بسته‌بندی در کیسه‌های لاینردار
کد HS 2835.31
CAS 7758-29-4
نکته: بسته به گرید تأمین‌کننده، اندازه ذرات، دانسیته ظاهری و شاخص‌های کیفی مانند محتوای فاز I/II می‌تواند متفاوت باشد.

کاربردهای سدیم تری پلی فسفات

  • شوینده‌های خانگی و صنعتی: بیلدر اصلی برای نرم‌کردن آب، افزایش کارایی سورفکتانت‌ها، جلوگیری از رسوب و بازرسوب آلودگی روی الیاف.
  • بهداشتی و خمیر دندان: کمک به دیسپرسیون ذرات ساینده و کنترل سختی آب بزاق برای پایداری فرمول.
  • صنعت غذایی (E451(i)): به‌عنوان عامل نگهدارنده آب و بهبود بافت در محصولات گوشت، مرغ و آبزیان؛ همچنین کلاته‌کردن یون‌های فلزی برای پایداری رنگ و طعم.
  • سرامیک و کاشی: دیفلوکولانت برای سوسپانسیون‌های دوغابی، کاهش ویسکوزیته و بهبود ریخته‌گری.
  • نساجی و رنگرزی: دیسپرسانت و بافر قلیایی ملایم برای یکنواختی رنگ و جلوگیری از لکه.
  • نفت و گاز/حفاری: کنترل رئولوژی و دیسپرسیون جامدات در گل حفاری.
  • تصفیه آب و سیستم‌های صنعتی: کلاته‌کردن یون‌های سختی و کاهش تشکیل رسوب در مبدل‌ها و بویلرها.
  • چرم و فلزکاری: دیسپرسانت و عامل کمپلکس‌ساز برای مراحل دباغی و پاک‌سازی سطح.

مزایای سدیم تری پلی فسفات

  • کلاته‌سازی قوی یون‌های سختی: بهبود محسوس عملکرد شوینده‌ها در آب‌های سخت و کاهش مصرف سورفکتانت‌ها.
  • جلوگیری از رسوب و بازرسوب: تثبیت آلودگی‌ها در محلول و ممانعت از چسبندگی مجدد بر بستر.
  • بافر قلیایی ملایم: پایداری pH مطلوب برای بسیاری از فرمول‌ها بدون قلیاییت شدید.
  • سازگاری فرمولاسیونی بالا: کارآمد در کنار آنیونی‌ها، نانیونی‌ها و بسیاری از افزودنی‌ها.
  • صرفه اقتصادی برای B2B: نسبت هزینه به عملکرد مطلوب، دسترس‌پذیری و امکان تأمین پایدار در مقیاس حجمی.
  • بهبود رئولوژی سوسپانسیون‌ها: کاهش ویسکوزیته و کمک به پایدارسازی دوغاب‌ها در سرامیک و پوشش‌ها.

معایب سدیم تری پلی فسفات

  • ملاحظات زیست‌محیطی فسفات‌ها: ورود فسفر به پساب‌ها می‌تواند خطر اوتریفیکاسیون را افزایش دهد؛ بسیاری از کشورها محدودیت‌هایی برای مصرف فسفات در شوینده‌های خانگی اعمال کرده‌اند.
  • حساسیت به رطوبت: رطوبت‌گیری و گلوله‌ای‌شدن در صورت نگهداری نامناسب؛ نیازمند بسته‌بندی و انبارش خشک.
  • هیدرولیز در شرایط اسیدی/داغ: احتمال کاهش کارایی کلاته‌سازی در فرمولاسیون‌های با pH پایین یا دمای بالا.
  • تحریک‌پذیری موضعی: گرد و غبار می‌تواند برای چشم و پوست محرک باشد؛ رعایت PPE ضروری است.

ایمنی و نگهداری سدیم تری پلی فسفات

  • اقدامات فردی: از تماس با چشم و پوست اجتناب شود؛ از عینک ایمنی، دستکش و ماسک ذرات ریز استفاده کنید.
  • تهویه و کنترل گرد و غبار: در محیط‌های بسته، تهویه موضعی برقرار و تولید گرد و غبار به حداقل برسد.
  • انبارداری: در جای خشک، خنک و دور از رطوبت و اسیدها نگهداری شود؛ کیسه‌های 25 کیلوگرمی لاینردار (PE داخل) پیشنهاد می‌شود.
  • حمل‌ونقل: معمولاً در طبقه مواد غیرخطرناک حمل می‌شود؛ از آسیب به کیسه‌ها و نفوذ رطوبت جلوگیری کنید.
  • مدیریت ریزش: با جاروبرقی صنعتی جمع‌آوری و از ورود مستقیم به فاضلاب جلوگیری شود.
  • پایداری و ماندگاری: در بسته‌بندی پلمب و شرایط خشک، ماندگاری تا 24 ماه معمول است؛ پس از باز شدن، سریعاً مصرف شود.
  • دفع پسماند: مطابق مقررات محلی و با درنظرگرفتن بار فسفر در پساب انجام شود.

فرایند تولید سدیم تری پلی فسفات

سدیم تری پلی فسفات یکی از مهم‌ترین نمک‌های فسفاته است که در مقیاس صنعتی به‌صورت انبوه تولید می‌شود. آشنایی با مراحل تولید این ماده برای خریداران صنعتی و مدیران تولید اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت نهایی محصول به دقت در اجرای این فرایند وابسته است. در ادامه، مراحل تولید تری پلی فسفات سدیم​ به‌صورت دقیق و مرحله‌به‌مرحله شرح داده می‌شود. 1. آماده‌سازی مواد اولیه مواد اولیه اصلی برای تولید سدیم تری پلی فسفات شامل:
  • مونو سدیم فسفات (NaH₂PO₄)
  • دی سدیم فسفات (Na₂HPO₄)
این دو ترکیب با نسبت‌های استوکیومتری دقیق آماده‌سازی می‌شوند. کنترل نسبت‌ها در این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا کوچک‌ترین انحراف می‌تواند بر کیفیت و خلوص محصول نهایی اثر بگذارد. 2. واکنش شیمیایی اصلی مخلوط مونو سدیم فسفات و دی سدیم فسفات تحت شرایط حرارتی کنترل‌شده قرار می‌گیرد. در این واکنش، با گرمادهی در دمای بالا (حدود 350 تا 450 درجه سانتی‌گراد)، آب آزاد شده و ترکیب نهایی سدیم تری پلی فسفات تشکیل می‌شود. 3. خنک‌سازی و تبلور پس از واکنش، محصول مذاب به‌سرعت خنک می‌شود تا از تشکیل فازهای ناخواسته جلوگیری گردد. در این مرحله، بسته به شرایط خنک‌سازی، دو فاز بلوری مختلف از STPP (فاز I و فاز II) قابل تولید است. انتخاب فاز مناسب به کاربرد نهایی محصول بستگی دارد. 4. آسیاب و دانه‌بندی محصول جامد به‌دست‌آمده پس از خنک‌سازی، آسیاب شده و به شکل پودر یا گرانول سفید در می‌آید. کنترل اندازه ذرات در این مرحله اهمیت زیادی دارد، زیرا بر حلالیت، سرعت واکنش‌پذیری و کارایی در فرمولاسیون‌های صنعتی اثر مستقیم دارد. 5. فیلتراسیون و حذف ناخالصی‌ها برای دستیابی به محصولی با خلوص بالا، محلول آبی سدیم تری پلی فسفات در غلظت مشخص (معمولاً 17 تا 22 درصد) تهیه و سپس فیلتر می‌شود. این مرحله باعث حذف ناخالصی‌های محلول و بهبود کیفیت نهایی می‌گردد. 6. خشک‌کردن و بسته‌بندی محلول یا کریستال‌های خالص‌شده در شرایط خلأ یا با استفاده از خشک‌کن‌های صنعتی، خشک می‌شوند تا محصول نهایی به‌صورت پودر یا گرانول آماده گردد. سپس در کیسه‌های چندلایه (معمولاً 25 کیلوگرمی با لایه داخلی پلی‌اتیلن) بسته‌بندی می‌شود تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. 7. کنترل کیفیت در پایان، محصول نهایی تحت آزمون‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. مهم‌ترین شاخص‌ها عبارتند از:
  • درصد خلوص (معمولاً 94–96%)
  • میزان رطوبت
  • نسبت فاز I و II
  • حلالیت در آب و pH محلول

خرید سدیم تری پلی فسفات

شرکت تأمین کالا تک با تجربه تخصصی در تأمین مواد اولیه شیمیایی، آماده ارائه سدیم تری پلی فسفات با گریدهای متنوع و کیفیت تضمین‌شده است. ما با ارائه آنالیز معتبر، بسته‌بندی استاندارد و قیمت رقابتی، شرایطی فراهم کرده‌ایم تا خریداران صنعتی و تجاری بتوانند با اطمینان خرید خود را انجام دهند.

جمع‌بندی

اگر به‌دنبال ماده‌ای هستید که هم از نظر علمی و فنی کارایی بالایی داشته باشد و هم از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه باشد، خرید سدیم تری پلی فسفات بهترین انتخاب برای صنایع شوینده، غذایی، سرامیک و تصفیه آب است. برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و ثبت سفارش، همین امروز با تیم کارشناسان تأمین کالا تک تماس بگیرید.

سدیم لوریل سولفات 95%

سدیم لوریل سولفات %95، که با نام اختصاری SLS نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین و مؤثرترین سورفکتانت‌های آنیونی در صنایع مختلف است. این ماده به دلیل قدرت پاک‌کنندگی، کف‌کنندگی و امولسیون‌کنندگی بالا، به عنوان یک ماده اولیه کلیدی در تولید طیف وسیعی از محصولات بهداشتی، شوینده و صنعتی به کار می‌رود. خلوص %95 این محصول، نشان‌دهنده کیفیت و کارایی بالای آن است و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا با استفاده از مقادیر کمتر، به نتایج مطلوب‌تری دست یابند. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر ساختار، ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای سدیم لوریل سولفات %95 می‌پردازیم.

ساختار شیمیایی سدیم لوریل سولفات 95%

سدیم لوریل سولفات %95 یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C₁₂H₂₅NaO₄S است. این مولکول دارای یک ساختار آمفی‌فیلیک است، به این معنی که از دو بخش با خواص متفاوت تشکیل شده است:
  • یک زنجیره بلند هیدروکربنی (لوریل) آب‌گریز: این بخش به راحتی با چربی‌ها و آلودگی‌ها پیوند برقرار می‌کند.
  • یک گروه سولفات آب‌دوست: این بخش به راحتی در آب حل می‌شود.
این ساختار دوگانه، سدیم لوریل سولفات %95 را قادر می‌سازد تا کشش سطحی آب را به شدت کاهش داده و به عنوان یک عامل پاک‌کننده و امولسیون‌کننده قوی عمل کند.

ویژگی‌های سدیم لوریل سولفات 95%

سدیم لوریل سولفات %95 دارای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای صنعتی بسیار مناسب می‌سازد:
  • حالت فیزیکی: جامد، معمولاً به صورت پودر، رشته یا گرانول سفید تا کرم‌رنگ
  • حلالیت: به راحتی در آب حل می‌شود و محلول‌های شفاف تا کمی کدر ایجاد می‌کند.
  • پایداری: در شرایط عادی نگهداری، پایدار است و به راحتی تجزیه نمی‌شود.
  • خلوص: خلوص %95 نشان‌دهنده غلظت بالای ماده فعال است که کارایی آن را به حداکثر می‌رساند.

کاربردهای سدیم لوریل سولفات 95%

سدیم لوریل سولفات %95 به دلیل خواص سورفکتانتی قوی، در صنایع مختلفی کاربرد دارد:
  • صنایع شوینده: به عنوان ماده اصلی در تولید پودرهای لباسشویی، مایعات ظرفشویی و پاک‌کننده‌های صنعتی
  • صنایع آرایشی و بهداشتی: در تولید شامپوها، صابون‌های مایع، خمیردندان‌ها و ژل‌های شستشوی صورت
  • صنایع نساجی: به عنوان عامل شستشو و پاک‌کننده الیاف
  • صنایع پلیمریزاسیون: به عنوان امولسیفایر در فرآیندهای پلیمریزاسیون امولسیونی
  • صنایع داروسازی: به عنوان حل‌کننده و پخش‌کننده در فرمولاسیون برخی داروها

مزایای سدیم لوریل سولفات 95%

استفاده از سدیم لوریل سولفات %95 به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات مختلف، مزایای متعددی را به همراه دارد:
  • قدرت پاک‌کنندگی بالا: به طور مؤثر چربی‌ها و آلودگی‌ها را از سطوح مختلف پاک می‌کند.
  • کف‌کنندگی عالی: کفی غلیظ و پایدار ایجاد می‌کند که مورد پسند مصرف‌کنندگان است.
  • قیمت مناسب: در مقایسه با سایر سورفکتانت‌ها، از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است.
  • کارایی در غلظت‌های پایین: به دلیل خلوص بالا، در مقادیر کم نیز کارایی مطلوبی دارد.

معایب سدیم لوریل سولفات 95%

در کنار مزایای فراوان، سدیم لوریل سولفات %95 دارای محدودیت‌هایی نیز می‌باشد:
  • تحریک‌کنندگی پوست: در غلظت‌های بالا می‌تواند باعث خشکی و تحریک پوست‌های حساس شود.
  • اثرات زیست‌محیطی: در صورت ورود به منابع آبی، می‌تواند برای آبزیان مضر باشد.
  • حساسیت به سختی آب: کارایی آن در آب‌های سخت (با املاح زیاد) ممکن است کاهش یابد.

ایمنی و نگهداری سدیم لوریل سولفات 95%

رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با سدیم لوریل سولفات %95 ضروری است:
  • ایمنی فردی: استفاده از دستکش، عینک و ماسک در هنگام کار با پودر آن توصیه می‌شود.
  • نگهداری: باید در مکانی خشک، خنک و دور از منابع رطوبت و حرارت نگهداری شود.
  • حمل و نقل: باید در بسته‌بندی‌های مقاوم و استاندارد حمل شود تا از پخش شدن گرد و غبار آن جلوگیری شود.

فرایند تولید سدیم لوریل سولفات %95

تولید تجاری سدیم لوریل سولفات %95 یک فرآیند شیمیایی چند مرحله ای است که با یک الکل چرب آغاز می شود. این فرآیند برای تولید یک سورفکتانت با خلوص بالا و عملکرد عالی در طیف وسیعی از کاربردها طراحی شده است. مراحل کلیدی تولید در زیر شرح داده شده است. مرحله 1: سولفاسیون لوریل الکل ماده اولیه اصلی برای تولید سدیم لوریل سولفات، لوریل الکل (1-دودکانول) است که یک الکل چرب است که به طور معمول از روغن نارگیل یا روغن هسته خرما به دست می آید. در مرحله اول فرآیند، لوریل الکل با یک عامل سولفاته کننده واکنش داده و لوریل هیدروژن سولفات را تشکیل می دهد. رایج ترین عامل سولفاته کننده مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی مدرن، تری اکسید گوگرد (SO₃) است. این واکنش به طور معمول در یک راکتور فیلم نازک پیوسته انجام می شود. در این راکتور، یک لایه نازک از لوریل الکل با جریانی از گاز تری اکسید گوگرد رقیق شده در تماس قرار می گیرد. این روش بسیار کارآمد است و امکان کنترل دقیق شرایط واکنش را فراهم می کند که برای دستیابی به یک محصول با کیفیت بالا بسیار مهم است. این واکنش به شدت گرمازا است و برای جلوگیری از واکنش های جانبی و تجزیه محصول، به کنترل دقیق دما نیاز دارد. واکنش شیمیایی را می توان به صورت زیر نشان داد: CH₃(CH₂)₁₀CH₂OH + SO₃ ⟶ CH₃(CH₂)₁₀CH₂OSO₃H مرحله 2: خنثی سازی لوریل هیدروژن سولفات تولید شده در مرحله اول، یک اسید قوی است و بسیار ناپایدار است. برای جلوگیری از هیدرولیز و سایر واکنش های تجزیه ای، باید فوراً خنثی شود. خنثی سازی با افزودن یک باز، به طور معمول محلول سدیم هیدروکسید (NaOH) انجام می شود. واکنش خنثی سازی نیز به شدت گرمازا است و به کنترل دقیق دما و pH نیاز دارد. این واکنش به طور معمول در یک راکتور همزن دار پیوسته انجام می شود. محصول نهایی این مرحله، محلولی از سدیم لوریل سولفات است. واکنش شیمیایی برای مرحله خنثی سازی به شرح زیر است: CH₃(CH₂)₁₀CH₂OSO₃H + NaOH ⟶ CH₃(CH₂)₁₀CH₂OSO₃Na + H₂O مرحله 3: خشک کردن و تکمیل محلول سدیم لوریل سولفات تولید شده در مرحله خنثی سازی، سپس برای تولید محصول جامد نهایی خشک می شود. رایج ترین روش خشک کردن، خشک کردن پاششی است. در این فرآیند، محلول به جریانی از هوای گرم پاشیده می شود که آب را تبخیر کرده و پودر ریز سدیم لوریل سولفات را باقی می گذارد. سپس محصول نهایی برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری تکمیل می شود. این ممکن است شامل تنظیم اندازه ذرات، افزودن سایر مواد تشکیل دهنده یا بسته بندی محصول به روشی خاص باشد. محصول نهایی یک پودر سدیم لوریل سولفات با خلوص %95 است و %5 باقیمانده شامل رطوبت باقیمانده، لوریل الکل واکنش نداده و سدیم سولفات است.

نتیجه‌گیری

سدیم لوریل سولفات %95 یک سورفکتانت قوی و کارآمد است که به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع شوینده، بهداشتی و صنعتی شناخته می‌شود. قدرت پاک‌کنندگی بالا، کف‌کنندگی عالی و قیمت مناسب، این ماده را به انتخابی هوشمندانه برای تولیدکنندگان تبدیل کرده است. مجموعه تأمین کالا تک با ارائه سدیم لوریل سولفات %95 با کیفیت تضمین‌شده، آماده همکاری با شما برای تأمین این ماده اولیه کلیدی می‌باشد.

سود کاستیک شکری

سود کاستیک شکری یک فرم فیزیکی از سدیم هیدروکسید (NaOH) است که به‌صورت دانه‌های سفید، یکنواخت و خشک تولید می‌شود. این شکل، به نام‌های تجاری سدیم هیدروکسید گرانولی، سود گرانوله، Caustic Soda Pearls / Beads / Granules شناخته می‌شود. در مقایسه با سود پرک (فرم ورقه‌ای)، نوع شکری ریزتر، متراکم‌تر و همگن‌تر است و همین ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای دقیق در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و آزمایشگاهی ایده‌آل می‌سازد.

ساختار شیمیایی سود کاستیک شکری

  • نام شیمیایی:  Sodium Hydroxide
  • فرمول مولکولی:  NaOH
  • شماره CAS:  1310-73-2
  • ساختار: یونی – شامل یون‌های Na⁺ و OH⁻
  • گریدهای رایج: صنعتی (Technical Grade)، خوراکی (Food Grade, FCC)، آزمایشگاهی (Analytical Grade)

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سود کاستیک شکری

  • حالت فیزیکی: جامد دانه‌ای (گرانول سفید) – غیرقابل فرار
  • چگالی جرمی:  2.13 g/cm³
  • دانسیته ظاهری: 0.8 تا 1.2 g/cm³ (بسته به دانه‌بندی)
  • نقطه ذوب:  318°C
  • نقطه جوش: 1,388°C (تجزیه تدریجی در دماهای بالا)
  • pH محلول آبی (1%):  13 – 14
  • حلالیت در آب: بسیار بالا – واکنش شدیداً گرمازا
  • حلالیت در الکل: محدود (اتانول، متانول)
  • ویسکوزیته: ندارد (به دلیل جامد بودن)
  • خاصیت جاذب‌الرطوبه (Hygroscopic): بالا – باید در ظروف بسته نگهداری شود

کاربردهای سود کاستیک شکری

صنایع شوینده و بهداشتی:
  • تولید شوینده‌های قوی و صابون جامد
  • حذف چربی‌های سنگین صنعتی
  • ساخت محلول‌های قلیایی پاک‌کننده
صنایع غذایی و نوشیدنی:
  • کنترل pH در تولید کاکائو، نوشابه، روغن گیاهی
  • پوست‌گیری شیمیایی سبزیجات و زیتون (Lye Peeling)
  • شست‌وشوی سیستم‌ها  (Cleaning in Place – CIP)
داروسازی و آزمایشگاهی:
  • تنظیم pH در سنتز داروها
  • تیتراسیون و تهیه بافرهای قلیایی
  • سنتز ترکیبات آلی و غیرآلی
صنایع فلزی و گالوانیزه:
  • شوینده قلیایی سطوح فلزی
  • حذف لایه اکسیدی از آلومینیوم و روی
کاغذسازی، رنگرزی و پتروشیمی:
  • سفیدسازی الیاف سلولزی
  • واکنش‌های قلیایی در سنتز پلیمرها

مزایای سود کاستیک شکری

  • شکل یکنواخت دانه‌ای = محلول‌سازی سریع‌تر و دوزینگ دقیق‌تر نسبت به سود پرک
  • پایداری بیشتر در انبار (در بسته‌بندی مناسب)
  • کم‌گرد و غبار ← ایمنی بیشتر در حمل و استفاده
  • مناسب برای کاربردهای حساس آزمایشگاهی و غذایی

معایب سود کاستیک شکری

  • قیمت بالاتر از سود پرک (به دلیل فرآوری دقیق‌تر)
  • واکنش شدید گرمازا با آب ← نیاز به کنترل دما
  • خطر خوردگی شدید برای فلزات و بافت‌های زنده
  • جذب سریع رطوبت و CO₂ هوا ← کاهش خلوص در انبارداری نامناسب

ایمنی و نگهداری سود کاستیک شکری

طبقه‌بندی GHS: H314 – ایجاد سوختگی شدید پوست و آسیب جدی چشم تجهیزات محافظ فردی (PPE):
  • دستکش مقاوم به قلیا (PVC یا نئوپرن)
  • عینک ایمنی یا شیلد محافظ
  • ماسک گردوغبار (برای پودر ریز)
  • روپوش مقاوم در برابر مواد شیمیایی
اقدامات اضطراری:
  • تماس با پوست/چشم: شست‌وشو فوری با آب سرد حداقل ۱۵ دقیقه، مراجعه به پزشک
  • بلع: عدم القای استفراغ، نوشیدن آب فراوان و مراجعه فوری به اورژانس
شرایط نگهداری:
  • در کیسه پلی‌اتیلن چندلایه ضد رطوبت یا بشکه پلاستیکی
  • محیط خشک، خنک، با تهویه مناسب
  • دور از اسیدها و فلزات سبک
ناسازگاری شیمیایی:
  • اسیدهای قوی ← واکنش شدید
  • فلزات سبک (آلومینیوم، روی) ← تولید هیدروژن قابل اشتعال
  • ترکیبات آلی کلردار ← واکنش خطرناک
بسته‌بندی رایج:
  • کیسه ۲۵ کیلوگرمی سه‌لایه ضد رطوبت
  • بسته‌بندی کوچک‌تر برای گرید آزمایشگاهی (۱ تا ۵ کیلوگرم)

کربنات سدیم

کربنات سدیم (Na₂CO₃) یک ترکیب غیرآلی، سفیدرنگ، بی‌بو و به‌صورت پودر یا دانه است که با نام‌های تجاری سودا اش (Soda Ash)، خاکستر سودا، سود معدنی یا Washing Soda شناخته می‌شود. این ماده یکی از پرکاربردترین مواد شیمیایی پایه در جهان است و به‌صورت سه گرید اصلی: سبک (Light)، سنگین (Dense) و خلوص بالا (Refined / Pure / Food Grade) عرضه می‌شود.

ساختار شیمیایی کربنات سدیم

  • نام شیمیایی:  Sodium Carbonate
  • فرمول مولکولی:  Na₂CO₃
  • ساختار: یونی شامل ۲ یون Na⁺ و یک یون CO₃²⁻
  • شماره CAS:  497-19-8
  • وزن مولکولی:  105.99 g/mol
  • ساختار بلوری: مونوکلینیک (در فرم بی‌آب / Anhydrous)
  • کد EC: 207-838-8 

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

  • حالت فیزیکی: پودر یا دانه سفیدرنگ
  • چگالی: 2.53 g/cm³ (در دمای 20°C)
  • دانسیته ظاهری:
    • چگالی کم  (Light):  0.50 – 0.60 g/cm³
    •  چگالی زیاد (Dense):  0.90 – 1.10 g/cm³
  • نقطه ذوب: 851°C (تجزیه تدریجی به Na₂O و CO₂ در دماهای بالاتر)
  • نقطه جوش: ندارد، پیش از جوش دچار تجزیه می‌شود
  • pH  محلول 1%: حدود 11.6 (در 25°C)
  • ویسکوزیته: ندارد (جامد)
  • حلالیت در آب (20°C):  215 g/L
  • انحلال‌پذیری در اتانول: بسیار کم  (~0.1 g/100 mL)
  • فشار بخار: صفر (غیر فرار)

کاربردهای کربنات سدیم

  • شیشه‌سازی:
    • کاهش دمای ذوب سیلیس
    • پرمصرف‌ترین کاربرد کربنات سدیم در جهان
  • صنایع شوینده:
    • ماده قلیایی پایه برای پودرهای لباسشویی و شوینده‌ها
    • کمک به حذف یون‌های سختی آب در فرمولاسیون
  • تصفیه آب:
    • افزایش pH آب و حذف سختی (Ca²⁺ و Mg²⁺)
  • صنایع غذایی: (کد افزودنی E500)
    • تنظیم pH در نوشابه‌های گازدار
    • عامل ضداسیدی و کنترل‌کننده اسیدیته
  • متالورژی:
    • حذف گوگرد از سنگ آهن
    • استفاده در احیای آلومینا و صنایع مس
  • سایر:
    • چرم‌سازی
    • نساجی (فرایند رنگرزی)
    • تولید کاغذ
    • صنایع رنگ و پوشش
    • پتروشیمی

مزایای کربنات سدیم

  • در دسترس، ارزان و ایمن برای حمل‌ونقل
  • پایداری شیمیایی بالا در شرایط عادی
  • سازگار با محیط‌زیست در گریدهای مجاز
  • افزایش pH بدون سمیت بالا
  • جایگزین مناسب برای سدیم هیدروکسید در برخی کاربردها

معایب کربنات سدیم

  • خورنده برای پوست و چشم در تماس مستقیم با محلول
  • جذب CO₂ از هوا و تشکیل NaHCO₃ در طول نگهداری
  • تمایل به جذب رطوبت و کلوخه شدن در محیط مرطوب
  • کاربرد محدود در محیط‌های با حساسیت بالا به یون سدیم

ایمنی و نگهداری کربنات سدیم

  • طبقه‌بندی GHS: Skin Irrit. 2; Eye Irrit. 2; STOT SE 3 (ایجاد تحریک تنفسی)
  • PPE  مورد نیاز: دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی، ماسک گرد و غبار
  • استنشاق گرد و غبار: ایجاد تحریک مجاری تنفسی در غلظت‌های بالا
  • تماس با پوست / چشم: شست‌وشوی فوری با آب سرد به مدت حداقل 15 دقیقه
  • بسته‌بندی استاندارد: کیسه‌های پلی‌پروپیلنی 25 یا 50 کیلوگرمی، پالت‌شده
  • شرایط نگهداری: مکان خشک، خنک، سرپوشیده و دارای تهویه
  • ناسازگاری شیمیایی: اسیدهای قوی (تولید CO₂) و رطوبت زیاد