مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24
پلی‌استایرن انبساطی
ساخت و ساز - صنعت

پلی‌استایرن انبساطی

,
پلی‌استایرن منبسط (EPS) یک ماده فوم ترموپلاستیک سخت و سلول بسته است که از دانه‌های جامد پلی‌استایرن تولید می‌شود. این پلی‌استایرن از مونومر استایرن پلیمریز شده و حاوی یک گاز انبساطی (پنتان) است که درون دانه‌های پلی‌استایرن حل شده است. هر دانه پلی‌استایرن جامد حاوی مقادیر کمی از گاز است که وقتی حرارت (به شکل بخار) به آن اعمال می‌شود، این گاز منبسط شده و سلول‌های بسته را شکل می‌دهد. این سلول‌های منبسط شده تقریباً 40 برابر حجم دانه پلی‌استایرن اصلی را اشغال می‌کنند. به همین دلیل با استفاده از یک درمان حرارتی دیگر و قالب‌گیری، بلوک‌های بزرگ پلی‌استایرن انبساطی می‌توانند به اشکال خاص و سفارشی شکل داده شوند.

ساختار پلی‌استایرن انبساطی

ساختار پلی‌استایرن منبسط (EPS) شامل دانه‌های فوم کوچک و سلول بسته است که از پلی‌استایرن ساخته شده‌اند. این دانه‌ها با استفاده از حرارت منبسط می‌شوند و باعث می‌شوند که آن‌ها تا 50 برابر اندازه اصلی خود گسترش یابند. همچنین هر دانه حاوی حفره‌های هوایی است.

خواص پلی‌استایرن انبساطی

پلی‌استایرن انبساطی (EPS) به عنوان هسته پلیمر بیشتر در کاربردها استفاده می‌شود. این به این دلیل است که این ماده سبک وزن، مقاوم در برابر رطوبت است و عمر طولانی دارد. تحقیقات نشان داده‌اند که نرم شدن EPS زمانی آغاز می‌شود که دما بین 100°C تا 120°C باشد. در فرآیند انفجار، EPS در دمای حدود 160°C ذوب شده و سپس بخار می‌شود و در دمای 275°C گازهای سمی تولید می‌کند. EPS یک ترموپلاستیک هیدروکربنی غیر فعال با چگالی کم است که شامل دانه‌های کروی است که 2 درصد آن پلی‌استایرن و 98 درصد آن هوا است.

کاربردهای پلی‌استایرن انبساطی

ساختمان و ساخت و ساز EPS به طور گسترده‌ای در صنعت ساخت و ساز به دلیل خواص عایق‌بندی آن استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند به کار رود:
  •  کاربرد پلی استایرن در ساختمان به عنوان یونولیت ساختمانی پانل عایق برای نما، دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها در ساختمان‌ها.
  • به عنوان ماده شناوری در ساخت ماریناها و پل‌ها.
  • به عنوان پرکننده سبک در ساخت جاده‌ها و راه‌آهن.
بسته‌بندی مواد غذایی این ماده می‌تواند در بسته‌بندی مواد غذایی مانند غذاهای دریایی، میوه‌ها و سبزیجات استفاده شود.
  • تولید ظروف خدمات غذایی مانند فنجان‌های نوشیدنی، سینی‌های غذا و ظروف تاشو.
بسته‌بندی صنعتی برای حفاظت کامل و ایمنی محصولات صنعتی از خطرات در حمل و نقل و جابجایی را فراهم می‌کند. کاربردهای دیگر همچنین EPS می‌تواند به هر شکلی قالب‌گیری شود. به عنوان مثال، کلاه‌های ورزشی، صندلی‌های خودروهای کودک، صندلی‌ها، نشیمن در خودروهای ورزشی، و پانل‌های ساختاری عایق باربری.

مزایای پلی‌استایرن انبساطی

  • سبک وزن
  • مقاوم در برابر آب
  • آسان برای تولید
  • انرژی کارآمد
  • دوام و طول عمر بالا

معایب پلی‌استایرن انبساطی

  • آسیب‌پذیری در برابر فشار
  • مقاومت محدود در برابر آتش
  • غیرقابل تجزیه‌پذیر

قیمت پلی استایرن انبساطی eps

به طور کلی قیمت پلی استایرن انبساطی در ایران قیمت این ماده اولیه وابسته به شرایط بازار و نوع گرید، برند تولیدکننده، نوسانات قیمت بازار و مقدار عرضه و تقاضا مرتبط است. شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت پلی استایرن انبساطی با کارشناسان بازرگانی ما تماس بگیرید تا از آخرین نرخ روز قیمت این ماده با خبر شوید.

خرید پلی استایرن انبساطی

جهت خرید این ماده می‌توانید با راهنمایی های لازم کارشناسان ما گرید مورد نظر خودتان را انتخاب کنید تا با خریدی دقیق و آگاهانه محصولات خود را تولید نمایید.
پلی استایرن انبساطی 200

پلی استایرن انبساطی اسنوا یکی از گریدهای پرکاربرد پلی استایرن سبک و قابل انبساط است که دارای دانه‌بندی متوسط تا درشت و قابلیت شکل‌پذیری است و در صنایع مختلف بسته‌بندی، عایق‌سازی و تولید بلوک‌ سقفی پلی استایرن  مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گرید دارای میزان مشخصی از عامل پنتان برای قابلیت انبساط بهینه در فرآیند پیش‌انبساط و قالب‌گیری مناسب است.

F100 EPS

پلی استایرن f100 یکی از گریدهای تخصصی EPS است که برای تولید انواع محصولات سبک، عایق‌دار و قالب‌پذیر در صنایع استفاده می‌شود. این گرید به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت شکل‌دهی بالا و عملکرد حرارتی مناسب و در تولید محصولات بسته‌بندی، ساختمانی و صنعتی بسیار کاربردی است. در نتیجه f100 اسنوا می‌تواند گزینه مناسب و کاربردی برای تولید محصول مد نظر شما باشد.

EPS-200

یکی دیگر از گریدهای پرکاربرد پلی‌استایرن انبساطی است که با چگالی بالا و استحکام مناسب، برای تولید محصولات عایق و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد که در پتروشیمی تبریز تولید شده است. این گرید به دلیل پایداری ابعادی، قالب‌گیری دقیق و خواص حرارتی عالی، انتخابی ایده‌آل در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی صنعتی و قطعه‌سازی فنی استفاده می‌شود. EPS-300  EPS 300 تبریز هماننده گرید EPS-200 از جمله محصولاتی است که توسط شرکت پتروشیمی تبریز تولید می‌شود. این گرید با چگالی بالا، قابلیت پیش‌انبساط چندمرحله‌ای و ویژگی‌های قالب‌گیری دقیق، در صنعت ساختمان، بسته‌بندی‌های صنعتی سنگین و قطعات به کار میرود. فرایند تولید پلی‌استایرن انبساطی

فرایند تولید پلی‌استایرن انبساطی

۱. پیش‌انبساط (Pre-expansion)

در این مرحله دانه‌های خام پلی‌استایرن تحت بخار آب قرار می‌گیرند و عامل فوم‌زا تبخیر شده، حجم ذرات چندین برابر افزایش می‌یابد. کنترل دقیق دما و زمان، تعیین‌کننده چگالی نهایی محصول است.

۲. پایدارسازی (Stabilization)

دانه‌های انبساط‌یافته در سیلوهای تهویه‌شده نگهداری می‌شوند تا فشار داخلی آن‌ها متعادل شده و برای مرحله قالب‌گیری آماده شوند. این مرحله برای دستیابی به فوم همگن و بدون عیب بسیار حیاتی است.

۳. قالب‌گیری (Molding)

ذرات پیش‌انبساطی در قالب قرار گرفته و دوباره با بخار حرارت داده می‌شوند. در این فرایند، ذرات به یکدیگر جوش خورده و قطعه نهایی با شکل و ابعاد دلخواه (بلوک، ورق یا قطعات خاص) به دست می‌آید.

۴. خشک‌کردن و برش

محصول نهایی پس از خارج شدن از قالب خشک و در صورت نیاز به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شود.

 ویژگی‌های EPS

  • وزن سبک و عایق حرارتی عالی → مناسب برای صنعت ساختمان (عایق دیوار و سقف).

  • ضربه‌پذیری و جذب انرژی → کاربرد گسترده در بسته‌بندی تجهیزات حساس.

  • فرآیندپذیری آسان و اقتصادی → تولید در تیراژ بالا با هزینه پایین.

  • قابلیت بازیافت → کاهش اثرات زیست‌محیطی و بهبود پایداری.

با رشد روزافزون صنعت ساخت‌وساز و نیاز به بسته‌بندی ایمن و سبک، تقاضا برای پلی‌استایرن انبساطی (EPS) در بازار داخلی و جهانی رو به افزایش است. شرکت‌های فعال در این حوزه با سرمایه‌گذاری در تجهیزات مدرن و کنترل دقیق فرایند انبساط می‌توانند محصولاتی با کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی عرضه کنند.

جمع‌بندی پلی‌استایرن انبساطی

پلی‌استایرن انبساطی یا EPS یکی از مهم‌ترین پلیمرهای سبک و عایق در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی و تولید قطعات فنی است که به‌دلیل وزن کم، مقاومت حرارتی و رطوبتی بالا و فرآیندپذیری آسان، جایگاه ویژه‌ای در بازار جهانی مواد پلیمری دارد. این ماده به‌عنوان جایگزینی اقتصادی و کارآمد برای عایق‌های سنتی، به بهبود بهره‌وری انرژی در ساختمان‌ها و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.

از نظر صنعتی، پلی‌استایرن انبساطی گریدهای مختلفی مانند F100، EPS-200 و EPS-300 دارد که هرکدام برای کاربردهای متفاوتی از جمله تولید بلوک سقفی، فوم بسته‌بندی صنعتی، یونولیت ساختمانی و پانل‌های عایق حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گریدها بسته به چگالی، اندازه سلول و درصد عامل فوم‌زا، خصوصیات مکانیکی متفاوتی ارائه می‌دهند که در انتخاب مواد اولیه باید مدنظر قرار گیرد.

از منظر اقتصادی، قیمت پلی‌استایرن انبساطی در ایران تابعی از نوسانات بازار جهانی استایرن، نرخ ارز و عرضه پتروشیمی‌های داخلی مانند پتروشیمی تبریز و پتروشیمی قائد بصیر است. در نتیجه، انتخاب تأمین‌کننده معتبر و به‌روز بودن در قیمت‌گذاری روز، از عوامل کلیدی موفقیت تولیدکنندگان است.

شرکت تأمین کالا تک با برخورداری از شبکه گسترده تأمین داخلی و بین‌المللی، آماده همکاری با تولیدکنندگان و صنایع مختلف جهت تأمین و فروش گریدهای تخصصی پلی‌استایرن انبساطی است. تیم فنی ما با ارائه مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب گرید مناسب، شرایط فرآیندی و بهینه‌سازی تولید، به شما کمک می‌کند تا بهره‌وری خطوط تولید و کیفیت محصول نهایی خود را افزایش دهید.

 برای دریافت قیمت روز پلی‌استایرن انبساطی EPS، خرید عمده یا مشاوره فنی رایگان، با کارشناسان ما در تماس باشید تا در سریع‌ترین زمان ممکن بهترین گزینه را برای نیاز صنعتی خود انتخاب کنید.

قیمت پلی استایرن انبساطی مورخ 04/08/05
  • F105 = 140/000
  • F100 = 137/000
  • F205 = 130/000
  • IR-200 =140/000
  • IR-300 = 127/000
اطلاعات بیشتر
تری سدیم سیترات

تری سدیم سیترات

,

تری سدیم سیترات (Trisodium Citrate) یک نمک سدیمی اسید سیتریک است که با فرمول شیمیایی Na₃C₆H₅O₇ شناخته می‌شود. این ماده پرمصرف به‌صورت تری سدیم سیترات دی هیدرات نیز در بازار عرضه می‌گردد و در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارد. به دلیل ویژگی‌های خاص، از جمله تنظیم pH، خاصیت بافری، طعم‌دهندگی و عملکرد چندمنظوره، تری سدیم سیترات به یکی از مهم‌ترین افزودنی‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده است.

ساختار شیمیایی تری سدیم سیترات

  • فرمول مولکولی تری سدیم سیترات: Na₃C₆H₅O₇

  • گروه عاملی: نمک اسید سیتریک با سه اتم سدیم متصل.

  • حالت رایج: تری سدیم سیترات دی هیدرات (Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)

  • ویژگی: ساختار کریستالی سفیدرنگ، بدون بو، با طعم شور – کمی ترش.

این ساختار باعث شده که تری سدیم سیترات یک ماده پایدار، محلول در آب و بی‌خطر برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی باشد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

  • حالت فیزیکی: پودر یا گرانول سفید کریستالی.

  • چگالی: حدود 1.7 g/cm³

  • نقطه ذوب: 300°C (با تجزیه).

  • حلالیت: بسیار محلول در آب (60 g/100 mL در 20°C).

  • pH محلول 5%: حدود 7.5 – 9.0 (ماهیت قلیایی ملایم).

  • بی‌بو و پایدار در شرایط معمولی نگهداری.

گریدهای  تری سدیم سیترات

  1. تری سدیم سیترات خوراکی (Food Grade):

    • پرمصرف‌ترین گرید در صنایع غذایی.

    • به‌عنوان طعم‌دهنده، تنظیم‌کننده اسیدیته و پایدارکننده نوشیدنی‌ها و محصولات لبنی.

  2. تری سدیم سیترات دارویی (Pharma Grade):

    • استفاده در داروهای ضد انعقاد خون و درمان سنگ کلیه.

    • تنظیم‌کننده اسیدیته و ماده بافری در فرمولاسیون دارویی.

  3. تری سدیم سیترات صنعتی (Industrial Grade):

    • به‌کارگیری در شوینده‌ها، صنایع شیمیایی و آبکاری فلزات.

    • استفاده در مواد شوینده به دلیل خاصیت نرم‌کنندگی آب.

  4. تری سدیم سیترات دی هیدرات:

    • شکل رایج تجاری، حاوی دو مولکول آب.

    • در صنایع غذایی و دارویی پرکاربردترین نوع در ایران است.

کاربردهای تری سدیم سیترات

درواقع موارد مصرف سیترات سدیم به‌عنوان نمک اسید سیتریک، در صنایع غذایی به‌عنوان تنظیم‌کننده اسیدیته (E331) و پایدارکننده نوشیدنی‌ها و لبنیات کاربرد دارد. همچنین در داروسازی برای درمان سنگ کلیه، جلوگیری از انعقاد خون و تنظیم pH داروها استفاده می‌شود. به دلیل ایمنی و کارایی بالا، تقاضا برای خرید سیترات سدیم در بازارهای غذایی و دارویی همواره رو به افزایش است در ادامه به کاربرد های بیشتر این ماده میپردازیم.

1. صنایع غذایی

  • به‌عنوان تنظیم‌کننده اسیدیته (E331) در نوشابه‌ها، آبمیوه‌ها و نوشیدنی‌های انرژی‌زا.

  • پایدارکننده لبنیات مانند بستنی و پنیر فرآوری‌شده.

  • عامل ضد کریستالیزاسیون در شیرینی‌ها و مرباها.

  • بهبود دهنده بافت و طعم محصولات غذایی.

2. داروسازی

  • عامل ضد انعقاد خون در کیسه‌های خون و آزمایشگاه‌ها.

  • درمان سنگ کلیه از طریق کاهش رسوب نمک‌های کلسیم.

  • بهبود اثربخشی داروهای شربتی و جوشان.

3. صنایع آرایشی و بهداشتی

  • تنظیم‌کننده pH در کرم‌ها و شامپوها.

  • استفاده در محصولات مراقبت از پوست و دهان‌شویه‌ها.

4. کاربردهای صنعتی

  • ماننده ادتا (2 سدیم، 4 سدیم) عامل شلاته‌کننده یون‌های فلزی در شوینده‌ها و تصفیه آب است.

  • استفاده در صنایع نساجی و آبکاری فلزات.

  • پایدارکننده در صنایع شیمیایی.

مزایای تری سدیم سیترات

  • ایمنی بالا در گرید خوراکی و دارویی.

  • چندمنظوره بودن و کاربرد در صنایع غذایی، دارویی و صنعتی.

  • پایداری شیمیایی و قابلیت نگهداری طولانی.

  • سازگاری زیست‌محیطی به دلیل تجزیه‌پذیری.

معایب تری سدیم سیترات

  • مصرف بیش از حد این ماده از جمله مضرات سیترات سدیم است که در مواد غذایی ممکن است باعث مشکلات گوارشی شود.

  • در غلظت‌های بالا می‌تواند قلیایی و تحریک‌کننده پوست باشد.

  • نیاز به شرایط نگهداری خشک و خنک برای جلوگیری از جذب رطوبت.

ایمنی و نگهداری تری سدیم سیترات

  • نگهداری در ظروف دربسته، خشک و دور از رطوبت.

  • استفاده از دستکش و ماسک در محیط‌های صنعتی.

  • رعایت دوزهای مجاز در صنایع غذایی و دارویی الزامی است.

فرآیند تولید تری سدیم سیترات

  1. مرحله اول: واکنش اسید سیتریک با محلول سدیم هیدروکسید (NaOH).

  2. مرحله دوم: خنثی‌سازی کامل و تشکیل محلول تری سدیم سیترات.

  3. مرحله سوم: تغلیظ و کریستالیزاسیون به شکل تری سدیم سیترات دی هیدرات.

  4. مرحله چهارم: خشک‌سازی و بسته‌بندی به‌صورت پودر یا گرانول سفید.

این ماده در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی اهمیت فراوانی دارد و بیشترین شکل تجاری آن تری سدیم سیترات دی هیدرات است. تولید این ماده در مقیاس صنعتی با رعایت استانداردهای بهداشتی و کیفی انجام می‌گیرد تا پاسخگوی نیاز صنایع مختلف باشد در ادامه به فرایند عمیق تر این ماده اشاره می‌کنیم.

1. تهیه ماده اولیه

ماده اولیه اصلی برای تولید تری سدیم سیترات، اسید سیتریک است که از طریق تخمیر قندها (مانند ملاس یا نشاسته ذرت) به دست می‌آید. برای واکنش‌پذیری بهتر، اسید سیتریک باید خالص‌سازی و آماده‌سازی شود.

2. خنثی‌سازی با سدیم هیدروکسید

  • در این مرحله، محلول اسید سیتریک با محلول سدیم هیدروکسید (NaOH) واکنش داده می‌شود.

  • واکنش منجر به خنثی‌سازی کامل و تشکیل تری سدیم سیترات می‌گردد.

این واکنش اساس فرآیند صنعتی است و در محیط کنترل‌شده انجام می‌شود تا محصول نهایی از نظر خلوص و کیفیت استاندارد باشد.

3. فیلتراسیون و خالص‌سازی

پس از واکنش، محلول حاصل ممکن است ناخالصی‌هایی داشته باشد. در این مرحله با روش‌های فیلتراسیون و رسوب‌گیری، ناخالصی‌ها جدا شده و محلول شفاف تری سدیم سیترات به دست می‌آید.

4. تغلیظ و کریستالیزاسیون

  • محلول خالص‌سازی شده وارد مرحله تبخیر می‌شود تا غلظت افزایش یابد.

  • سپس محلول غلیظ‌شده به‌تدریج خنک شده و کریستال‌های تری سدیم سیترات دی هیدرات تشکیل می‌گردند.

  • کنترل دقیق دما و شرایط خنک‌سازی برای دستیابی به کیفیت یکنواخت و کریستال‌های پایدار ضروری است.

5. خشک‌سازی و آسیاب

  • کریستال‌های به‌دست‌آمده در خشک‌کن‌های صنعتی خشک می‌شوند تا به شکل پودر سفید و یکنواخت درآیند.

  • در صورت نیاز، پودر به اندازه ذرات مشخص آسیاب شده و برای بسته‌بندی آماده می‌شود.

6. بسته‌بندی نهایی

  • محصول نهایی در کیسه‌های چندلایه مقاوم به رطوبت بسته‌بندی می‌شود.

  • بسته‌بندی باید مطابق با استانداردهای صنایع غذایی و دارویی انجام گیرد تا کیفیت تری سدیم سیترات در طول حمل‌ونقل و نگهداری حفظ شود.

خرید تری سدیم سیترات

برای خرید تری سدیم سیترات با کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت بالایی دارد. مجموعه تأمین کالا تک با تجربه در تأمین مواد اولیه شیمیایی و غذایی، امکان فروش تری سدیم سیترات دی هیدرات در گریدهای مختلف را برای صنایع غذایی، دارویی و صنعتی فراهم کرده است.

اگر به دنبال بهترین شرایط برای قیمت تری سدیم سیترات هستید، همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید تا علاوه بر تأمین محصول، از مشاوره تخصصی برای انتخاب گرید مناسب نیز بهره‌مند شوید.

سوالات متداول تری سدیم سیترات

1. تری سدیم سیترات چیست؟
نمک سدیمی اسید سیتریک است که به‌صورت پودر سفید عرضه می‌شود و در صنایع غذایی، دارویی و صنعتی استفاده دارد.

2. تری سدیم سیترات دی هیدرات چه تفاوتی با نوع بی‌آب دارد؟
نوع دی هیدرات دارای دو مولکول آب است و پایدارتر و رایج‌تر در بازار ایران است.

3. آیا تری سدیم سیترات خوراکی بی‌خطر است؟
بله، در محدوده مجاز (E331) به‌عنوان افزودنی غذایی ایمن شناخته می‌شود.

4. کاربرد دارویی تری سدیم سیترات چیست؟
در داروهای ضد انعقاد خون، درمان سنگ کلیه و تنظیم اسیدیته داروهای خوراکی استفاده می‌شود.

اطلاعات بیشتر
تیتانیوم دی اکسید

تیتانیوم دی اکسید

,
تیتانیوم دی‌اکسید یا Titanium Dioxide  با فرمول شیمیایی TiO₂ یکی از مهم‌ترین ترکیبات معدنی سفیدرنگ است که به عنوان رنگدانه سفید اصلی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این ماده به دلیل قدرت پوشانندگی بالا، انعکاس نور بی‌نظیر، و مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) جایگاه ویژه‌ای در بازار جهانی دارد. در حال حاضر، بیش از ۷۰ درصد رنگدانه‌های سفید مصرفی جهان بر پایه TiO₂ هستند. این ترکیب به دلیل غیرسمی بودن و جایگزینی سرب سفید، از اوایل قرن بیستم به سرعت به محبوب‌ترین رنگدانه سفید تبدیل شد.

خرید تیتانیوم دی‌اکسید

اولین قدم برای خرید تیتانیوم دی اکسید، درک تفاوت‌های بنیادین بین دو گرید اصلی آن، یعنی روتایل (Rutile) و آناتاز (Anatase) است. انتخاب اشتباه بین این دو گرید می‌تواند به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی و هزینه‌های تولید شما تأثیر بگذارد. تیتانیوم دی اکسید روتایل (Rutile Grade): این گرید، رایج‌ترین و پرمصرف‌ترین نوع تیتان است (حدود ۹۰٪ مصرف جهانی). ساختار کریستالی روتایل متراکم‌تر است و ضریب شکست نور بالاتری (حدود ۲.۷) دارد.
  • مزایای کلیدی: قدرت پوشش‌دهی ۲۵ تا ۳۰ درصد بیشتر از آناتاز، پایداری حرارتی عالی، و مقاومت فوق‌العاده در برابر UV و هوازدگی.
  • کاربرد اصلی: ایده‌آل برای رنگ‌های ساختمانی خارجی، پوشش‌های صنعتی، پلاستیک‌ها (مانند پروفیل PVC و مستربچ)، و کرم‌های ضد آفتاب.
تیتانیوم دی اکسید آناتاز (Anatase Grade): گرید آناتاز دارای ساختار کریستالی نرم‌تر، رنگ سفید درخشان‌تر (با ته‌رنگ آبی) و ضریب شکست نور پایین‌تری (حدود ۲.۵) است.
  • مزایای کلیدی: سفیدی و درخشندگی بسیار بالا، خاصیت فوتوکاتالیستی (در برخی کاربردها).
  • کاربرد اصلی: به دلیل سفیدی خالص، در صنایعی که مقاومت UV اولویت اول نیست، مانند کاغذسازی، الیاف نساجی، و برخی محصولات آرایشی-بهداشتی و دارویی استفاده می‌شود.
انتخاب گرید مناسب تیتانیوم دی اکساید اهمیت زیادی در کیفیت محصول نهایی دارد. ما در شرکت تامین کالا:
  • تأمین مستقیم از تولیدکنندگان معتبر
  • مشاوره تخصصی در انتخاب گرید آناتاز یا روتایل
  • ارائه بهترین قیمت دی اکسید تیتانیوم​ متناسب با بازار جهانی
برای دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت تیتان، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تاریخچه و اهمیت جهانی TiO₂

استفاده از تیتانیوم دی‌اکسید به اوایل قرن بیستم بازمی‌گردد؛ زمانی که نیاز به یک رنگدانه سفید مقاوم و بی‌خطر به شدت احساس می‌شد. پیش از آن از سرب سفید به عنوان رنگدانه استفاده می‌شد که سمی و خطرناک بود و مشکلات بهداشتی جدی داشتند. TiO₂ به دلیل غیرسمی بودن و پایداری بالا، خیلی زود جایگزین سرب سفید شد و امروزه بیش از ۷۰ درصد کل رنگدانه‌های سفید مصرفی جهان را تشکیل می‌دهد. در دهه ۱۹۲۰، تولید صنعتی دی‌اکسید تیتانیوم آغاز شد و خیلی زود به دلیل ایمنی و کیفیت، جایگزین رنگدانه‌های سربی شد. طبق آمار بازار جهانی، مصرف سالانه TiO₂ حدود ۶ میلیون تن است و صنایع رنگ و پوشش‌ها بیشترین سهم مصرف را دارند. چین، آمریکا و اروپا بزرگ‌ترین تولیدکنندگان این ماده هستند و برندهایی مثل Kronos، Chemours، Tronox و Lomon Billions در این بازار پیشتازند.

ساختار بلوری و انواع تیتانیوم دی‌اکسید

TiO₂ در طبیعت به چند فرم بلوری وجود دارد، اما دو نوع آناتاز (Anatase) و روتیل (Rutile) مهم‌ترین گریدهای صنعتی آن هستند:
ویژگی آناتاز (Anatase) روتایل (Rutile)
ظاهر سفید روشن سفید متمایل به زرد
مقاومت در برابر UV متوسط بسیار بالا
پایداری حرارتی کمتر بیشتر
پراکندگی نوری بالاتر کمتر
کاربرد دی اکسید تیتانیوم​ آرایشی، کاغذ، رنگ‌های داخلی رنگ‌های صنعتی، پوشش‌های خارجی، پلاستیک‌ها
دانسیته حدود ۳.۹ g/cm³ حدود ۴.۲۳ g/cm³
شاخص شکست نور ۲.۴۹ ۲.۷۰
  • تیتانیوم دی اکسید آناتاز به دلیل رنگ سفید تیتان خالص در صنایع آرایشی و کاغذسازی محبوب است، در حالی که روتایل به خاطر مقاومت نوری و پایداری بالاتر در رنگ‌های صنعتی و پوشش‌های فضای باز کاربرد بیشتری دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی TiO₂

  • جرم مولکولی:  79.9 g/mol
  • نقطه ذوب: ۱۸۵۵ °C
  • دانسیته: ۳.۹ – ۴.۲۳ g/cm³
  • ضریب شکست نور: ۲.۵ – ۲.۷ (بالاترین در بین رنگدانه‌ها)
  • انحلال‌پذیری: نامحلول در آب و اغلب اسیدها، محلول در H₂SO₄ و HF
  • ویژگی ظاهری: پودر سفید بسیار ریز، بی‌بو و غیرسمی

روش‌های تولید TiO₂

۱. روش سولفات
  • ماده اولیه: ایلمنیت یا روتیل طبیعی
  • واکنش با اسید سولفوریک ← تولید سولفات تیتانیوم
  • مزایا: هزینه کمتر
  • رسوب‌گیری و تکلیس ← تولید TiO₂
  • معایب: آلودگی زیست‌محیطی بیشتر
۲. روش کلرید
  • ماده اولیه: روتیل یا سرباره تیتانیوم
  • واکنش با کلر در دمای بالا ← تتراکلرید تیتانیوم (TiCl₄)
  • اکسیداسیون در حضور اکسیژن ← تولید TiO₂ خالص
  • مزایا: کیفیت و خلوص بالاتر
  • معایب: نیازمند تجهیزات پیشرفته‌تر

کاربردهای تیتانیوم دی‌اکسید

۱. صنایع رنگ و رزین
  • رنگ‌های ساختمانی (داخلی و خارجی)
  • رنگ‌های صنعتی و ضدخوردگی
  • رنگ‌های دریایی و خودرویی
مزایا:
  • افزایش پوشانندگی رنگ
  • مقاومت در برابر شرایط آب‌وهوایی
  • ماندگاری و ثبات رنگ در طول زمان
۲. محصولات آرایشی و بهداشتی TiO₂ به عنوان یک فیلتر فیزیکی اشعه UV تیتانیوم دی اکسید برای پوست​ در ضدآفتاب‌ها به کار می‌رود. همچنین در کرم‌پودر، رژلب، پنکک و خمیر دندان برای ایجاد رنگ سفید و پوشش مات استفاده می‌شود.
  • مورد تأیید سازمان FDA و ایمن در سطح میکرونی
  • جایگزین مواد شیمیایی حساسیت‌زا در ضدآفتاب‌ها
۳. صنایع پلاستیک
  • تولید مستربچ سفید
  • فیلم‌های بسته‌بندی
  • قطعات تزریقی و ظروف بادی
عملکرد:
  • جلوگیری از تغییر رنگ در برابر UV
  • افزایش درخشندگی و زیبایی سطح
  • بهبود دوام مکانیکی
۴. صنعت کاغذ
  • افزایش سفیدی و درخشندگی
  • کدرکنندگی و بهبود جذب جوهر
  • استفاده در کاغذهای مرغوب چاپ و بسته‌بندی
۵. صنایع غذایی و دارویی
  • افزودنی رنگ سفید با کد E171
  • کاربرد در آدامس، شکلات، روکش قرص و کپسول
  • محدودیت: از سال ۲۰۲۲ اتحادیه اروپا مصرف خوراکی آن را ممنوع کرده است.
۶. سرامیک و شیشه
  • لعاب کاشی و ظروف چینی
  • تولید شیشه‌های اپتیکی
  • افزایش شفافیت یا کدر شدن بر اساس نیاز
۷. نساجی و الیاف مصنوعی
  • سفیدکننده در الیاف پلی‌استر و نایلون
  • افزایش مقاومت نوری و گرمایی
۸. کاربردهای نوین و فناوری‌های پیشرفته
  • نانوذرات TiO₂ در سلول‌های خورشیدی نسل جدید
  • تصفیه هوا و آب با خاصیت فوتوکاتالیستی
  • کاربرد در سنسورها و فناوری‌های پزشکی نوین

فرآیند تولید تیتانیوم دی اکسید

کیفیت و قیمت TiO₂ به شدت تحت تاثیر فرآیند تولید آن است. دو روش اصلی صنعتی برای تولید آن وجود دارد: ۱. فرآیند سولفات (Sulfate Process): این روش قدیمی‌تر و رایج‌تر است.
  • ماده اولیه: سنگ معدن ایلمنیت (FeTiO₃) یا سرباره تیتانیوم.
  • فرآیند: ماده اولیه در اسید سولفوریک غلیظ حل شده و پس از چند مرحله، تیتانیوم هیدراته رسوب داده می‌شود. سپس این رسوب در کوره کلسینه (Calcination) شده تا TiO₂ خالص به دست آید.
  • محصول: عمدتاً گرید آناتاز تولید می‌کند، اما با افزودن هسته‌های روتایل می‌توان گرید روتایل نیز تولید کرد.
۲. فرآیند کلرید (Chloride Process): این روش مدرن‌تر، پاک‌تر و پیچیده‌تر است.
  • ماده اولیه: سنگ معدن روتایل طبیعی یا ایلمنیت با درصد تیتان بالا.
  • فرآیند: ماده اولیه با گاز کلر در دمای بالا واکنش داده و تتراکلرید تیتانیوم (TiCl₄) تولید می‌شود. سپس این مایع خالص‌سازی شده و در دمای بسیار بالا با اکسیژن سوزانده می‌شود تا TiO₂ خالص و گاز کلر (که به چرخه بازمی‌گردد) تولید شود.
  • محصول: تقریباً به طور انحصاری گرید روتایل با کیفیت و درخشندگی بسیار بالا تولید می‌کند.

مزایا و معایب تیتانیوم دی‌اکسید

مزایای دی اکسید تیتانیوم
  1. رنگ سفید بسیار خالص و درخشان
    • یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های دی اکسید تیتانیوم، قدرت انعکاس نور فوق‌العاده است که باعث ایجاد سفیدی و درخشندگی عالی در رنگ‌ها، کاغذ و محصولات آرایشی می‌شود.
  2. قدرت پوشانندگی بالا
    • TiO₂ می‌تواند پوشش‌دهی بسیار خوبی در رنگ‌ها و پلاستیک‌ها ایجاد کند و باعث کاهش مصرف مواد اولیه و صرفه‌جویی در هزینه‌ها شود.
  3. مقاومت در برابر اشعه UV
    • به خصوص گرید روتایل، مقاومت بالایی در برابر نور خورشید و اشعه ماورای بنفش دارد و طول عمر محصولات رنگی و پوششی را افزایش می‌دهد.
  4. پایداری حرارتی و شیمیایی بالا
    • TiO₂ در دماهای بالا و محیط‌های شیمیایی نسبتاً پایدار است و می‌تواند در فرآیندهای صنعتی مختلف بدون تغییر خواص استفاده شود.
  5. ایمنی نسبی و غیرسمی بودن
    • برخلاف رنگدانه‌های قدیمی مثل سرب سفید، TiO₂ در سطح میکرونی غیرسمی است و استفاده در صنایع آرایشی و محصولات بهداشتی ایمن است.
  6. کاربرد در صنایع متنوع
    • از رنگ و پلاستیک گرفته تا آرایشی، گرید غذایی تیتان، کاغذ، سرامیک و نساجی، TiO₂ یک ماده چندمنظوره است که نیازهای صنایع مختلف را پوشش می‌دهد که حتی به گرید نساجی مرتبط است.
  7. بهبود کیفیت نهایی محصول
    • افزایش درخشندگی، یکنواختی رنگ، شفافیت یا کدر بودن محصول، و بهبود قابلیت چاپ یا جذب جوهر از جمله مزایای مهم است.
  8. کاربردهای نوین و فناوری‌های پیشرفته
    • نانو TiO₂ در فوتوکاتالیست‌ها، تصفیه هوا و آب، سلول‌های خورشیدی و پزشکی کاربرد دارد که ارزش افزوده محصول را بالا می‌برد.
معایب دی اکسید تیتانیوم
  1. قیمت تیتانیوم دی اکسید​
    • TiO₂ گران‌تر از برخی رنگدانه‌های سفید دیگر مانند کربنات کلسیم یا اکسید روی است.
  2. پراکندگی دشوار در برخی کاربردها
    • اگر پودر تیتانیوم دی اکسید​ به درستی پراکنده نشود، ممکن است یکنواختی رنگ یا پوشش کاهش یابد و کیفیت محصول نهایی تحت تأثیر قرار گیرد.
  3. محدودیت مصرف خوراکی
    • استفاده از TiO₂ به عنوان افزودنی غذایی (E171) در اتحادیه اروپا از سال ۲۰۲۲ ممنوع شده است.
  4. خطرات استنشاق پودر بسیار ریز
    • گرد TiO₂ در حجم زیاد می‌تواند مشکلات تنفسی ایجاد کند؛ بنابراین رعایت استانداردهای ایمنی صنعتی ضروری است.
  5. اثرات بالقوه نانوذرات
    • برخی تحقیقات نشان داده‌اند که تیتان در شکل نانو ممکن است اثرات زیست‌محیطی یا سلامت طولانی‌مدت داشته باشد.
  6. نیاز به کنترل دقیق فرآیند تولید
    • کیفیت TiO₂ به روش تولید، اندازه ذرات و گرید بستگی دارد؛ هر گونه خطا در فرآیند می‌تواند باعث افت کیفیت و کاهش پوشانندگی شود.

ایمنی و نگهداری تیتانیوم دی‌اکسید

  • انبارداری: محیط خشک، خنک و دور از نور مستقیم خورشید
  • ایمنی فردی: ماسک تنفسی، دستکش و عینک ایمنی هنگام کار با پودر
  • خطرات احتمالی: استنشاق گرد بسیار ریز می‌تواند مشکلات تنفسی ایجاد کند
  • استانداردها:
    • OSHA (آمریکا): حد مجاز تماس شغلی 15 mg/m³
    • NIOSH: توصیه به استفاده از سیستم تهویه و ماسک فیلتردار
    • FDA: ایمن در محصولات آرایشی
    • EFSA: ممنوعیت مصرف تیتانیوم دی اکسید خوراکی (E171) در اتحادیه اروپا

مقایسه TiO₂ با سایر رنگدانه‌های سفید

ویژگی TiO₂ اکسید روی (ZnO) کربنات کلسیم (CaCO₃)
قدرت پوشانندگی بسیار بالا متوسط کم
مقاومت نوری عالی خوب ضعیف
قیمت بالاتر متوسط پایین
ایمنی غیرسمی ایمن ایمن
کاربرد تیتانیوم دی اکسید​ رنگ، پلاستیک، آرایشی لاستیک، آرایشی پرکننده صنعتی

گریدهای مختلف TiO₂

  • آناتاز : سفیدی بیشتر، مناسب صنایع آرایشی، کاغذ و رنگ‌های داخلی ساختمان.
  • روتیل : مقاومت بالاتر در برابر نور و حرارت، مناسب رنگ‌های صنعتی، پلاستیک و پوشش‌های فضای باز.
سوالات متداول (FAQ) ۱. تفاوت آناتاز و روتایل چیست؟ آناتاز برای سفیدی و درخشندگی بیشتر مناسب است، تیتانیوم دی اکسید روتایل برای مقاومت در برابر نور و شرایط محیطی. ۲. آیا TiO₂ در محصولات آرایشی ایمن است؟ بله، در سطح میکرونی ایمن و مورد تأیید FDA است. ۳. چرا استفاده از TiO₂ در صنایع غذایی ممنوع شد؟ به دلیل نگرانی در خصوص اثرات نانوذرات بر سلامتی، EFSA در سال ۲۰۲۲ مصرف خوراکی آن را ممنوع کرد. 4. آیا TiO₂ سرطان‌زا است؟ استنشاق مقادیر زیاد گرد TiO₂ در حیوانات اثرات سرطان‌زا نشان داده، اما در کاربردهای معمول تیتانیوم دی اکسید صنعتی و آرایشی ایمن است. 5. قیمت TiO₂ چگونه تعیین می‌شود؟ بر اساس گرید، کشور تولیدکننده، میزان سفارش و شرایط بازار جهانی.
اطلاعات بیشتر
دکستروز آبدار

دکستروز ابدار

,

دکستروز آبدار (Dextrose Monohydrate) یک نوع قند ساده از خانواده کربوهیدرات‌ها است که از هیدرولیز نشاسته معمولاً دکستروز ذرت تولید می‌شود. این ترکیب به دلیل داشتن یک مولکول آب در ساختار خود، با نام دکستروز تک‌آبه نیز شناخته می‌شود.

از نظر شیمیایی، دکستروز آبدار همان گلوکز کریستالی است که در صنایع غذایی، دارویی، نوشیدنی و حتی شیمیایی به‌عنوان منبع انرژی، شیرین‌کننده و پایدارکننده کاربرد گسترده دارد.

دکستروز خشک چیست

دکستروز خشک یا دکستروز بی‌آب نوعی قند طبیعی ساده (مونو‌ساکارید) است که از نشاسته ذرت یا سایر منابع گیاهی به‌دست می‌آید. این ترکیب در واقع فرم کریستالی خشک‌شده‌ی گلوکز است که فاقد مولکول‌های آب می‌باشد و به همین دلیل دارای خلوص بالا، پایداری زیاد و قدرت شیرین‌کنندگی دقیق‌تری نسبت به دکستروز آبدار است.

دکستروز خشک با فرمول شیمیایی C₆H₁₂O₆ و شماره CAS 50-99-7، به‌صورت پودر سفید، بی‌بو و محلول در آب تولید می‌شود و در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و دامپزشکی کاربرد گسترده‌ای دارد.

ساختار شیمیایی دکستروز آبدار

  • فرمول شیمیایی: C₆H₁₂O₆ · H₂O

  • شماره CAS: 5996-10-1

  • نام شیمیایی: D-Glucose Monohydrate

  • ساختار: یک مولکول گلوکز به همراه یک مولکول آب متبلور

این ساختار باعث می‌شود دکستروز آبدار پایداری خوبی داشته باشد و در صنایع مختلف نسبت به دکستروز بی‌آب کاربردهای متفاوتی پیدا کند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی دکستروز آبدار

  • ظاهر: پودر یا کریستال سفید

  • مزه: شیرین (شیرینی حدود 70 تا 80 درصد ساکاروز)

  • حلالیت: محلول در آب، نامحلول در الکل

  • چگالی: حدود 1.54 g/cm³

  • نقطه ذوب: 146°C (با از دست دادن آب مولکولی)

  • فشار بخار: ناچیز (در شرایط محیطی)

  • پایداری: پایدار در دمای اتاق و شرایط خشک

گریدهای مختلف دکستروز آبدار

  1. دکستروز آبدار خوراکی (Food Grade):

    • ماننده ماده مالتودکسترین در گرید صنایع غذایی و نوشیدنی پر کاربرد است.

    • به‌عنوان شیرین‌کننده، طعم‌دهنده و منبع انرژی.

  2. دکستروز آبدار دارویی (Pharma Grade):

    • استفاده در محلول‌های تزریقی (Intravenous).

    • منبع انرژی سریع برای بیماران و ورزشکاران.

  3. دکستروز آبدار صنعتی (Industrial Grade):

    • در صنایع شیمیایی، تخمیر، تولید اسیدهای آلی و الکل.

کاربردهای دکستروز آبدار

1. صنایع غذایی

  • تولید شیرینی، شکلات و آدامس.

  • جایگزین ساکاروز در نوشیدنی‌ها و دسرها.

  • بهبود قوام و ماندگاری مواد غذایی.

  • تأمین انرژی سریع در نوشیدنی‌های ورزشی.

2. صنایع دارویی

  • استفاده در محلول‌های تزریقی و سرم‌ها.

  • به‌عنوان حامل در داروهای جامد و پودرهای دارویی.

  • کمک به تنظیم فشار اسمزی در داروها.

3. صنایع شیمیایی و تخمیری

  • ماده اولیه در تولید اسید لاکتیک، اتانول، سوربیتول و سایر فرآورده‌های تخمیری.

  • استفاده در صنایع بیوتکنولوژی برای رشد میکروارگانیسم‌ها.

مزایای دکستروز آبدار

  • منبع انرژی سریع: جذب سریع در بدن.

  • کاربرد دکستروز آبدار چندمنظوره: صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی.

  • طعم شیرین ملایم: مناسب برای ترکیب با سایر افزودنی‌ها.

  • قابلیت جایگزینی ساکاروز: در بسیاری از محصولات.

  • ایمنی بالا: تأیید شده توسط FDA و EFSA.

معایب دکستروز آبدار

  • شاخص گلیسمی بالا → افزایش سریع قند خون.

  • مصرف زیاد می‌تواند منجر به چاقی، دیابت نوع 2 و مشکلات متابولیکی شود.

  • نگهداری در شرایط مرطوب باعث کلوخه شدن می‌شود.

ایمنی و نگهداری دکستروز آبدار

  • در شرایط خشک، خنک و دور از نور مستقیم نگهداری شود.

  • بسته‌بندی باید در کیسه‌های چندلایه مقاوم به رطوبت باشد.

  • دوز مجاز مصرف خوراکی طبق استانداردهای بین‌المللی ایمن است.

  • در صنایع دارویی باید تحت شرایط GMP تولید گردد.

فرآیند تولید دکستروز آبدار

تولید دکستروز آبدار، که به آن گلوکز مونوهیدرات نیز گفته می‌شود، یک فرآیند بیوشیمیایی و صنعتی دقیق است که طی آن، نشاسته به عنوان ماده اولیه به قند ساده دکستروز تبدیل می‌شود. این فرآیند عمدتاً از نشاسته ذرت استفاده می‌کند، اما از منابع دیگری مانند گندم یا سیب‌زمینی نیز می‌توان بهره برد. مرحله ۱: آماده‌سازی دوغاب نشاسته (Slurry Preparation) اولین گام، تهیه یک سوسپانسیون یا دوغاب از نشاسته است.
  • مخلوط کردن: پودر نشاسته خشک با آب تصفیه شده مخلوط می‌شود تا یک دوغاب یکنواخت با غلظت مشخص (معمولاً ۳۰ تا ۴۰ درصد) به دست آید.
  • تنظیم pH: برای بهینه‌سازی عملکرد آنزیم‌ها در مراحل بعدی، pH دوغاب با افزودن اسیدهای ملایم مانند اسید کلریدریک یا آنزیم‌های تنظیم‌کننده، به محدوده مورد نظر (معمولاً بین ۵.۵ تا ۶.۵) رسانده می‌شود.
مرحله ۲: مایع‌سازی (Liquefaction) در این مرحله، زنجیره‌های بلند و نامحلول نشاسته به زنجیره‌های کوتاه‌تر و محلول به نام دکسترین شکسته می‌شوند.
  • افزودن آنزیم: به دوغاب نشاسته، آنزیم آلفا-آمیلاز (α-amylase) که به حرارت مقاوم است، اضافه می‌شود.
  • حرارت‌دهی: مخلوط به سرعت در مبدل‌های حرارتی (Jet Cooker) تحت فشار بخار به دمای بالا (حدود ۱۰۵ تا ۱۱۰ درجه سانتی‌گراد) رسانده می‌شود. این شوک حرارتی باعث ژلاتینه شدن نشاسته و فعال شدن آنزیم می‌شود.
  • نتیجه: آنزیم آلفا-آمیلاز مانند یک قیچی مولکولی عمل کرده و پیوندهای α-۱,۴-گلیکوزیدی نشاسته را به طور تصادفی می‌شکند و آن را به دکسترین‌های محلول تبدیل می‌کند. کل این فرآیند در چند دقیقه انجام می‌شود.
مرحله ۳: ساکاریفیکاسیون (Saccharification) هدف این مرحله، تکمیل فرآیند هیدرولیز و تبدیل دکسترین‌ها به مونومرهای دکستروز (گلوکز) است.
  • خنک‌سازی و تنظیم pH: شربت دکسترین به دست آمده از مرحله قبل، تا دمای حدود ۶۰ تا ۶۵ درجه سانتی‌گراد خنک شده و pH آن مجدداً تنظیم می‌شود.
  • افزودن آنزیم: آنزیم گلوکوآمیلاز (Glucoamylase) به شربت اضافه می‌شود. این آنزیم به طور تخصصی پیوندهای α-۱,۴ و α-۱,۶-گلیکوزیدی را از انتهای زنجیره‌های دکسترین جدا کرده و آن‌ها را به مولکول‌های گلوکز تبدیل می‌کند.
  • زمان واکنش: این فرآیند در مخازن بزرگ و همزن‌دار برای مدت زمان طولانی (معمولاً ۲۴ تا ۴۸ ساعت) ادامه می‌یابد تا حداکثر تبدیل به دکستروز صورت گیرد. خلوص دکستروز در این مرحله به بالای ۹۵ درصد می‌رسد.
مرحله ۴: تصفیه و خالص‌سازی (Refining and Purification) شربت دکستروز خام به دست آمده حاوی ناخالصی‌هایی مانند پروتئین‌ها، چربی‌ها و رنگدانه‌ها است که باید حذف شوند.
  • فیلتراسیون: شربت از فیلترهای پرس عبور داده می‌شود تا ذرات جامد و معلق جدا شوند.
  • کربن فعال: برای حذف رنگ و بو، شربت از ستون‌های حاوی کربن فعال (Activated Carbon) عبور داده می‌شود.
  • تبادل یونی: برای حذف املاح معدنی و نمک‌های محلول، شربت از ستون‌های رزین تبادل یونی (Ion Exchange Resins) عبور می‌کند. این مرحله خلوص محصول را به شدت افزایش می‌دهد.
مرحله ۵: کریستالیزاسیون (Crystallization) این مرحله، گام کلیدی برای تولید فرم جامد و آبدار دکستروز است.
  • تغلیظ: شربت دکستروز خالص شده در دستگاه‌های تبخیرکننده تحت خلاء (Evaporator) تغلیظ می‌شود تا به غلظت بسیار بالایی (حدود ۷۵ درصد) برسد.
  • هسته‌زایی: شربت غلیظ به آرامی و تحت شرایط دمایی کنترل شده خنک می‌شود. برای شروع فرآیند کریستالیزاسیون، مقداری کریستال دکستروز بسیار ریز به عنوان "هسته" به آن اضافه می‌شود.
  • رشد کریستال: مولکول‌های دکستروز در شربت به تدریج بر روی این هسته‌ها قرار گرفته و کریستال‌های بزرگ‌تری را تشکیل می‌دهند. در این فرآیند، هر مولکول دکستروز یک مولکول آب را در ساختار کریستالی خود به دام می‌اندازد و به دکستروز مونوهیدرات تبدیل می‌شود.
مرحله ۶: جداسازی و خشک‌کردن در مرحله نهایی، کریستال‌های دکستروز باید از شربت باقی‌مانده جدا و خشک شوند.
  • سانتریفیوژ: توده کریستالی به دستگاه‌های سانتریفیوژ منتقل می‌شود. در اثر نیروی گریز از مرکز، شربت اضافی (که به آن شیره مادر یا Mother Liquor گفته می‌شود) از کریستال‌ها جدا می‌شود.
  • شستشو: کریستال‌ها با مقدار کمی آب مقطر شسته می‌شوند تا هرگونه شربت باقی‌مانده از سطح آن‌ها پاک شود.
  • خشک‌کردن: کریستال‌های مرطوب در خشک‌کن‌های دوار با هوای گرم و فیلتر شده، خشک می‌شوند تا به رطوبت استاندارد برسند.
  • دانه‌بندی و بسته‌بندی: محصول نهایی بر اساس اندازه دانه‌ها سرند شده و در بسته‌بندی‌های استاندارد برای عرضه به بازار آماده می‌شود.
خلاصه مراحل گفته شده فرایند تولید :

  1. استخراج نشاسته: معمولاً از ذرت.

  2. هیدرولیز آنزیمی یا اسیدی: تبدیل نشاسته به گلوکز.

  3. تصفیه محلول: حذف ناخالصی‌ها و مواد جانبی.

  4. تغلیظ: افزایش غلظت محلول گلوکز.

  5. کریستالیزاسیون با آب: تشکیل دکستروز آبدار.

  6. خشک‌سازی: تولید کریستال یا پودر سفید پایدار.

خرید دکستروز آبدار

برای خرید دکستروز آبدار با کیفیت بالا و دریافت بهترین قیمت دکستروز آبدار، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت بالایی دارد. مجموعه تأمین کالا تک با سال‌ها تجربه در واردات و فروش دکستروز آبدار در گریدهای مختلف، آماده همکاری با صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است.

سوالات متداول دکستروز آبدار

1. دکستروز آبدار چیست؟
یک قند ساده (گلوکز کریستالی) همراه با یک مولکول آب که از هیدرولیز نشاسته به‌دست می‌آید.

2. تفاوت دکستروز آبدار با دکستروز بی‌آب چیست؟
دکستروز آبدار یک مولکول آب دارد اما دکستروز بی‌آب فاقد آب مولکولی است و پایداری متفاوتی دارد.

3. کاربرد اصلی دکستروز آبدار چیست؟
در صنایع غذایی به‌عنوان شیرین‌کننده و در صنایع دارویی به‌عنوان منبع انرژی سریع.

4. قیمت دکستروز آبدار چگونه تعیین می‌شود؟
بسته به گرید، خلوص و کشور تولیدکننده.

اطلاعات بیشتر
روغن نارگیل

روغن نارگیل

,
روغن نارگیل یک روغن گیاهی خوراکی است که از مغز سفید میوه نارگیل (Copra) استخراج می‌شود. این روغن به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد اسیدهای چرب خود، به ویژه غلظت بالای اسید لوریک، دارای خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته‌ای است که آن را به یک ماده اولیه بسیار محبوب و پرکاربرد در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی و دارویی تبدیل کرده است. این روغن که در دمای اتاق به حالت جامد و سفید رنگ است، به دلیل پایداری بالا و خواص مرطوب‌کنندگی فوق‌العاده‌اش شهرت دارد. مجموعه تامین کالا تک با درک اهمیت روزافزون مواد اولیه طبیعی، مفتخر است که روغن نارگیل خالص و باکیفیت را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولیدکنندگان در سراسر کشور تأمین نماید.

 ساختار شیمیایی روغن نارگیل

روغن نارگیل عمدتاً از تری‌گلیسیریدها (حدود ۹۹٪) تشکیل شده است. ویژگی اصلی که ساختار شیمیایی آن را از بسیاری از روغن‌های گیاهی دیگر متمایز می‌کند، پروفایل اسیدهای چرب آن است. این روغن سرشار از اسیدهای چرب اشباع (بیش از ۹۰٪) است که اکثر آن‌ها از نوع اسیدهای چرب با زنجیره متوسط (MCFAs) هستند. مهم‌ترین اسیدهای چرب موجود در آن عبارتند از:
  • اسید لوریک (Lauric Acid): حدود ۴۵-۵۲٪
  • اسید میریستیک (Myristic Acid): حدود ۱۶-۲۱٪
  • اسید پالمیتیک (Palmitic Acid): حدود ۷-۱۰٪
غلظت بالای اسید لوریک، که یک اسید چرب ۱۲ کربنه است، مسئول بسیاری از خواص مفید این روغن، از جمله اثرات ضدمیکروبی و پایداری بالا در برابر اکسیداسیون است.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی روغن نارگیل

آگاهی از مشخصات فنی، اولین قدم برای خرید روغن نارگیل و به‌کارگیری صحیح آن در فرآیندهای تولید است.
ویژگی مشخصات فنی
ظاهر جامد سفید رنگ (زیر ۲۵°C)، مایع شفاف و بی‌رنگ (بالای ۲۵°C)
بو بوی ملایم و شیرین نارگیل (در نوع بکر) یا بی‌بو (در نوع تصفیه‌شده)
نقطه ذوب تقریباً ۲۴-۲۵ درجه سانتی‌گراد (76°F)
نقطه دود حدود ۱۷۷°C (برای نوع بکر) تا ۲۰۴°C (برای نوع تصفیه‌شده)
عدد صابونی شدن تقریباً ۲۵۰-۲۶۵ mg KOH/g
عدد یدی ۷-۱۲ (نشان‌دهنده غیراشباعیت پایین و پایداری بالا)
حلالیت نامحلول در آب، محلول در حلال‌های آلی
نوع روغن عمدتاً اشباع (Saturated)

 کاربردهای روغن نارگیل

روغن نارگیل به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، یک ماده اولیه استراتژیک در صنایع گوناگون محسوب می‌شود.
  • صنایع آرایشی و بهداشتی: این حوزه یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان روغن نارگیل است.
    • صابون سازی: به دلیل عدد صابونی شدن بالا، کف بسیار خوب و خاصیت پاک‌کنندگی ملایمی ایجاد می‌کند.
    • محصولات مراقبت از پوست: به عنوان یک مرطوب‌کننده و نرم‌کننده عالی در انواع کرم‌ها، لوسیون‌ها و بالم‌های لب استفاده می‌شود.
    • محصولات مراقبت از مو: به دلیل توانایی نفوذ به ساقه مو، در تولید انواع ماسک مو، نرم‌کننده و روغن‌های حالت‌دهنده کاربرد دارد.
  • صنایع غذایی:
    • پخت و پز و سرخ کردن: به دلیل پایداری حرارتی نسبتاً خوب، برای پخت و پز مناسب است.
    • شیرینی‌پزی و شکلات‌سازی: به ایجاد بافت مطلوب در شیرینی‌ها و پوشش‌های شکلاتی کمک می‌کند.
    • تولید کره و مارگارین: به عنوان جایگزین چربی‌های حیوانی و هیدروژنه استفاده می‌شود.
  • صنعت داروسازی: به عنوان یک پایه (Excipient) در ساخت پمادها، شیاف‌ها و همچنین به عنوان یک روغن حامل برای ترکیبات دارویی به کار می‌رود.
  • کاربردهای صنعتی: در تولید روان‌کننده‌ها، سورفکتانت‌ها و سوخت‌های زیستی (Biodiesel) استفاده می‌شود.

 معایب روغن نارگیل

با وجود مزایای فراوان، توجه به برخی محدودیت‌ها در استفاده از این روغن ضروری است.
  1. نقطه دود متوسط: روغن نارگیل بکر برای سرخ کردن در حرارت‌های بسیار بالا مناسب نیست، هرچند نوع تصفیه‌شده آن نقطه دود بالاتری دارد.
  2. پتانسیل کومدوژنیک (Comedogenic): برای برخی از انواع پوست، به ویژه پوست‌های چرب و مستعد آکنه، ممکن است باعث بسته‌شدن منافذ شود.
  3. جامد بودن در دمای اتاق: این ویژگی می‌تواند در فرمولاسیون برخی محصولات مایع که نیاز به شفافیت در دمای پایین دارند، یک چالش باشد.

 مزایای روغن نارگیل

انتخاب این روغن طبیعی برای فرآیندهای صنعتی و تولیدی، مزایای قابل توجهی به همراه دارد.
  • پایداری اکسیداتیو بالا: به دلیل درصد بالای چربی‌های اشباع، در برابر اکسیداسیون و ترشیدگی (Rancidity) بسیار مقاوم است که منجر به ماندگاری طولانی محصول نهایی می‌شود.
  • خواص مرطوب‌کنندگی فوق‌العاده: به راحتی جذب پوست شده و به عنوان یک نرم‌کننده (Emollient) طبیعی و مؤثر عمل می‌کند.
  • خواص ضدمیکروبی: وجود اسید لوریک و سایر اسیدهای چرب زنجیره متوسط به آن خواص ضد باکتری، ضد قارچ و ضد ویروسی بخشیده است.
  • تطبیق‌پذیری بالا: قابلیت استفاده در گستره وسیعی از محصولات، از خوراکی تا آرایشی و صنعتی، آن را به یک ماده اولیه اقتصادی و کارآمد تبدیل کرده است.
  • منبع طبیعی و پایدار: یک ماده اولیه تجدیدپذیر و گیاهی است که با تقاضای روزافزون بازار برای محصولات طبیعی همخوانی دارد.

ایمنی و نگهداری روغن نارگیل

رعایت اصول نگهداری، کیفیت و ماندگاری روغن نارگیل را تضمین می‌کند.
  • نگهداری: این روغن باید در مکانی خنک، خشک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. قرار گرفتن در معرض گرما، نور و اکسیژن می‌تواند به مرور زمان باعث اکسیداسیون آن شود. استفاده از ظروف دربسته و مات توصیه می‌شود.
  • ایمنی: روغن نارگیل به طور کلی ایمن (GRAS - Generally Recognized as Safe) شناخته می‌شود و برای مصارف خوراکی و موضعی بی‌خطر است، مگر در موارد حساسیت فردی.
اطلاعات بیشتر
ژلان گام

ژلان گام

,

ژلان گام (Gellan Gum) یک هیدروکلوئید پلی‌ساکاریدی است که توسط تخمیر باکتری Sphingomonas elodea تولید می‌شود. این ماده به‌عنوان یک قوام‌دهنده، پایدارکننده و ژل‌کننده قدرتمند در صنایع مختلف به‌ویژه غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد دارد. ویژگی متمایز ژلان گام توانایی ایجاد ژل شفاف و پایدار با غلظت بسیار کم است که آن را از سایر صمغ‌ها مانند گوارگام و زانتان گام متمایز می‌کند.

ژلان گام چیست

ژلان گام یک هیدروکلوئید مدرن و بسیار منعطف است که به دلیل توانایی ایجاد ژل‌های شفاف و پایدار با غلظت بسیار پایین، به‌خصوص در بازارهای محصولات شفاف محصولات گیاهی/وِگان، اهمیت ویژه‌ای دارد. انتخاب درست گرید (High-Acyl یا Low-Acyl) و تنظیم پارامترهای فرمولاسیون (دما، pH، یون‌ها) کلید دستیابی به خواص مطلوب محصول است.

ساختار شیمیایی ژلان گام

  • فرمول کلی: (C₆H₁₀O₅)n

  • نوع ترکیب: پلی‌ساکارید آنیونی

  • زنجیره اصلی: متشکل از قندهای گلوکز، گلوکورونیک اسید و رامنوز.

  • ویژگی مولکولی: در حضور یون‌های کلسیم و منیزیم، ژل مستحکم و مقاوم تشکیل می‌دهد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ژلان گام

  • ظاهر: پودر سفید تا زرد کمرنگ، بدون بو و مزه.

  • حلالیت: محلول در آب داغ؛ در آب سرد نیاز به پیش‌گرم کردن دارد.

  • ژل‌سازی: قابلیت تشکیل ژل شفاف در غلظت‌های بسیار کم (0.05 تا 0.25%).

  • پایداری حرارتی: مقاوم در برابر دماهای بالا.

  • پایداری pH: عملکرد پایدار در محدوده pH = 3 تا 8.

  • سازگاری: قابلیت ترکیب با سایر هیدروکلوئیدها مثل صمغ زانتان و کاراگینان.

گریدهای مختلف ژلان گام

  1. ژلان گام با درجه ژل‌دهی بالا (High Acyl Gellan Gum):

    • ایجاد ژل نرم، انعطاف‌پذیر و الاستیک.

    • کاربرد در دسرها و محصولات لبنی.

  2. ژلان گام با درجه ژل‌دهی پایین (Low Acyl Gellan Gum):

    • تولید ژل سخت، شکننده و شفاف.

    • استفاده در ژله‌ها، نوشیدنی‌های شفاف و داروهای معلق.

  3. ژلان گام خوراکی (Food Grade):

    • بیشترین کاربرد در صنایع غذایی برای تولید نوشیدنی‌ها، سس‌ها و شیرینی‌ها.

  4. ژلان گام دارویی (Pharma Grade):

    • استفاده در قرص‌ها و ژل‌های دارویی به‌عنوان عامل کنترل رهایش.

  5. ژلان گام صنعتی (Industrial Grade):

    • در صنایع آرایشی و بهداشتی و همچنین در پوشش‌های زیست‌تخریب‌پذیر.

کاربردهای ژلان گام

1. صنایع غذایی

  • نوشیدنی‌ها: ایجاد تعلیق پایدار در آبمیوه‌ها و نوشیدنی‌های انرژی‌زا.

  • لبنیات: بهبود بافت و افزایش ماندگاری در شیرهای طعم‌دار و دسرهای لبنی.

  • شیرینی و ژله‌ها: تولید ژل شفاف و مقاوم.

  • سس‌ها و سس سالاد: افزایش غلظت و جلوگیری از ته‌نشینی ذرات.

2. صنایع دارویی

  • به‌عنوان عامل تعلیق‌کننده در شربت‌ها.

  • در تولید قرص‌های آهسته‌رهش.

  • استفاده در ژل‌های دارویی برای کنترل آزادسازی مواد فعال.

3. صنایع آرایشی و بهداشتی

  • ایجاد قوام در کرم‌ها و لوسیون‌ها.

  • افزایش پایداری فرمولاسیون شامپوها.

4. صنایع دیگر

  • در پوشش‌های خوراکی زیست‌تخریب‌پذیر.

  • استفاده در بایوتکنولوژی برای تولید محیط کشت باکتریایی.

مزایای ژلان گام

  • ایجاد ژل پایدار در غلظت‌های بسیار کم.

  • پایداری در دما و pH مختلف.

  • سازگار با سایر صمغ‌ها و افزودنی‌ها.

  • بی‌بو و بی‌مزه، بدون تأثیر بر طعم نهایی محصول.

  • منشأ میکروبی و امکان تولید پایدار صنعتی.

معایب ژلان گام

  • قیمت بالاتر نسبت به برخی صمغ‌های دیگر (مثل گوارگام).

  • نیاز به شرایط فرآوری خاص (آب داغ برای حل شدن).

  • در برخی افراد حساس، مصرف زیاد می‌تواند موجب مشکلات گوارشی شود.

ایمنی و نگهداری ژلان گام

  • توسط سازمان‌های معتبر جهانی (FDA، EFSA) به‌عنوان افزودنی غذایی ایمن (E418) تأیید شده است.

  • باید در محیط خشک، خنک و به‌دور از نور مستقیم نگهداری شود.

  • در بسته‌بندی‌های مقاوم به رطوبت عرضه گردد.

  • مصرف آن در دوزهای استاندارد (معمولاً تا 10 g/kg محصول غذایی) ایمن است.

فرآیند تولید ژلان گام

  1. تخمیر میکروبی:

    • استفاده از باکتری Sphingomonas elodea برای تخمیر قندها (مانند گلوکز).

  2. استخراج و جداسازی:

    • جداسازی پلی‌ساکارید از محیط کشت.

  3. خالص‌سازی:

    • تصفیه برای حذف ناخالصی‌ها و سلول‌های باکتریایی.

  4. خشک‌سازی و آسیاب:

    • تبدیل به پودر سفید یا زرد کمرنگ.

  5. بسته‌بندی در گریدهای مختلف (خوراکی، دارویی، صنعتی).

خرید ژلان گام

برای خرید ژلان گام با کیفیت تضمینی و دریافت بهترین قیمت ژلان گام در گریدهای مختلف (خوراکی، دارویی و صنعتی)، مجموعه تأمین کالا تک به‌عنوان تأمین‌کننده معتبر آماده ارائه خدمات به مشتریان است. ما امکان فروش ژلان گام با آنالیز معتبر، بسته‌بندی استاندارد و شرایط رقابتی را فراهم کرده‌ایم.

اطلاعات بیشتر
سدیم استات

سدیم استات

,
سدیم استات با فرمول شیمیایی CH₃COONa، نمک سدیم اسید استیک است. این ماده به صورت پودر کریستالی سفید، بدون بو یا با بوی ضعیف شبیه سرکه (به‌ویژه هنگام حرارت‌دیدن) وجود دارد. سدیم استات تا حدودی جاذب رطوبت است (به‌ویژه در فرم بی‌آب). در دو نوع خشک (بی‌آب) و آبدار (معمولاً تری‌هیدرات CH₃COONa·3H₂O) یافت می‌شود.

ساختار سدیم استات

سدیم استات یک ترکیب یونی است که از کاتیون سدیم (Na⁺) و آنیون استات (CH₃COO⁻) تشکیل شده است. ساختار یون استات شامل یک گروه متیل (CH₃) متصل به یک گروه کربوکسیلات (COO⁻) است. در گروه کربوکسیلات، پیوند دوگانه بین کربن و اکسیژن دارای رزونانس است، به طوری که بار منفی در دو اکسیژن delocalized شده است. فرمول شیمیایی: CH₃COONa ساختار رزونانسی: O=C–O⁻ ←→ ⁻O–C=O

ویژگی‌های سدیم استات

  • ظاهر: پودر کریستالی سفید
  • بو: بی‌بو؛ هنگام حرارت ممکن است بوی سرکه احساس شود
  • حلالیت: بسیار محلول در آب و تا حدی محلول در اتانول (حدود 1.4 g/100 mL در اتانول)
  • هیگروسکوپی: نوع بی‌آب آن می‌تواند مقداری رطوبت جذب کند
  • ماهیت بازی: ترکیبی از نمک یک اسید ضعیف و باز قوی (NaOH) است؛ محلول آبی آن کمی قلیایی است (pH بین 8 تا 9 برای محلول 0.1 مولار)
  • نقطه ذوب: سدیم استات بی‌آب در حدود 324°C تجزیه می‌شود؛ سدیم استات تری‌هیدرات در حدود 58°C ذوب می‌شود و پس از آن، آب تبلور آزاد می‌شود
  • خواص بافری: در ترکیب با اسید استیک، محلول بافری تولید می‌کند که در محدوده pH حدود 4 تا 6.5 عمل می‌کند
  • رفتار شیمیایی: در تماس با اسیدهای قوی یا اکسیدکننده‌های قوی، می‌تواند گازهایی مانند استیک اسید یا CO₂ آزاد کند

کاربردهای سدیم استات

صنایع غذایی:
  • به عنوان افزودنی غذایی (کد E262) برای تنظیم pH، ایجاد طعم شور/اسیدی، و به‌عنوان نگهدارنده
  • ضد باکتری و قارچ در برخی فرمول‌های غذایی
داروسازی و پزشکی:
  • به عنوان منبع سدیم در تزریق‌های وریدی یا محلول دیالیز
  • به‌عنوان اجزای بافری در فرمولاسیون دارویی و واکنش‌های زیستی
صنایع نساجی:
  • کمک رنگرزی و تنظیم pH در حمام‌های رنگرزی
  • خنثی‌کردن اسیدهای باقی‌مانده مانند H₂SO₄
  • جلوگیری از الکتریسیته ساکن"
صنایع ساختمانی:
  • به عنوان افزودنی برای کنترل pH و بهبود مقاومت یخبندان بتن (به عنوان یک ماده درزگیر).
آزمایشگاه‌ها:
  • بافرسازی (به‌ویژه در بیوشیمی و استخراج  DNA)
    • منبع کربن برای کشت برخی باکتری‌ها
  • بخشی از محلول‌های استخراجی در زیست‌شناسی مولکولی
گرم‌کننده‌های دستی و پدهای حرارتی:
  • استفاده از محلول فوق‌اشباع سدیم استات تری‌هیدرات که با تبلور ناگهانی، گرمای نهان آزاد می‌کند )حدود 264–289 kJ/kg(
سایر کاربردها:
  • در صنعت لاستیک برای تأخیر در پخت کلروپرن
  • در دباغی چرم و تولید رنگ‌ها

مزایای سدیم استات

  • ایمن در مصارف خوراکی طبق تأیید FDA در مقادیر مجاز
  • خواص بافری مؤثر
  • سازگاری بالا با فرآیندهای صنعتی
  • هزینه پایین
  • اثر نگهدارنده (ضدمیکروبی)
  • کاربرد در سیستم‌های گرمایی فازتغییری

معایب سدیم استات

  • تا حدودی هیگروسکوپیک (مخصوصاً فرم بی‌آب) → نیاز به ظروف دربسته
  • تماس چشمی و پوستی می‌تواند تحریک‌کننده باشد
  • استنشاق غبار ممکن است باعث تحریک تنفسی شود
  • بلع زیاد: خطر ناراحتی گوارشی و هایپرناترمی در دوز بالا
  • در دمای بالا ممکن است تجزیه شود و بخارات تحریک‌کننده تولید کند
  • در بیماران کلیوی/قلبی باید با احتیاط استفاده شود (تداخلات الکترولیتی)
اطلاعات بیشتر
سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات

,
سدیم اسید پیرو فسفات  یک ترکیب معدنی سفیدرنگ و محلول در آب است که به‌عنوان افزودنی غذایی، عامل بافر، پایدارکننده و عامل تخمیر در صنایع مختلف به‌کار می‌رود. این ماده با فرمول شیمیایی Na₂H₂P₂O₇ شناخته می‌شود و به دلیل توانایی در تنظیم pH، جلوگیری از تغییر رنگ، و افزایش ماندگاری محصولات غذایی جایگاه ویژه‌ای در صنایع غذایی و شیمیایی دارد. در سایت تأمین کالا تک، این ماده به‌عنوان یک ماده اولیه کلیدی در گریدهای مختلف عرضه می‌شود تا پاسخگوی نیاز صنایع غذایی، دارویی و صنعتی باشد.

ساختار شیمیایی سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات ترکیبی از کاتیون‌های سدیم (Na⁺) و آنیون پیروفسفات (P₂O₇⁴⁻) است. این ترکیب از دهیدراسیون دی‌سدیم فسفات (Na₂HPO₄) به‌دست می‌آید. ساختار آن شامل پیوندهای فسفر-اکسیژن-فسفر است که خاصیت بافری و توانایی تشکیل کمپلکس با یون‌های فلزی را ایجاد می‌کند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

  • ظاهر: پودر سفید، بی‌بو و کریستالی
  • فرمول شیمیایی: Na₂H₂P₂O₇
  • جرم مولکولی: 221.94 g/mol
  • حلالیت: محلول در آب (حدود 11.9 g/100 mL در 20°C)
  • pH محلول آبی: حدود 4 (ماهیت اسیدی ملایم)
  • نقطه ذوب: کمتر از 600°C
  • ویژگی کلیدی: خاصیت بافری، توانایی جلوگیری از تغییر رنگ و تشکیل کمپلکس با یون‌های فلزی

کاربردهای سدیم اسید پیرو فسفات

  • صنایع غذایی:
    • عامل تخمیر در بیکینگ پودر و محصولات نانی
    • جلوگیری از تغییر رنگ در گوشت‌های فرآوری‌شده و کنسرو ماهی
    • بهبود بافت و افزایش ماندگاری در کیک، کلوچه و محصولات آردی
    • استفاده در پنیر خامه‌ای و فرآورده‌های لبنی برای بهبود کیفیت
  • صنایع دارویی و بهداشتی:
    • عامل ضد تشکیل پلاک در خمیردندان‌ها
    • پایدارکننده در فرمولاسیون دارویی
  • صنایع شوینده:
    • جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی و افزایش کارایی شوینده‌ها
  • صنایع نفت و حفاری:
    • به‌عنوان دیسپرس‌کننده در سیالات حفاری

معایب سدیم اسید پیرو فسفات

  • تلخی در مصرف زیاد: در برخی محصولات غذایی ممکن است طعم تلخ ایجاد کند.
  • محدودیت مصرف فسفر: مصرف بیش از حد می‌تواند تعادل جذب کلسیم را مختل کند.
  • حساسیت به رطوبت: در محیط‌های مرطوب به‌سرعت آب جذب می‌کند و کیفیت آن کاهش می‌یابد.

مزایای سدیم اسید پیرو فسفات

  • تنظیم‌کننده pH مؤثر در صنایع غذایی و شیمیایی
  • افزایش ماندگاری محصولات غذایی با جلوگیری از تغییر رنگ و فساد
  • افزایش حجم و بافت مطلوب در نان، کیک و فرآورده‌های آردی
  • چندمنظوره بودن: کاربرد در صنایع غذایی، دارویی، شوینده و نفت
  • تشکیل کمپلکس با یون‌های فلزی: جلوگیری از رسوب و بهبود کیفیت محصول

ایمنی و نگهداری سدیم اسید پیرو فسفات

  • ایمنی: استفاده در محدوده مجاز غذایی بی‌خطر است؛ اما مصرف بیش از حد فسفر می‌تواند مشکلات متابولیکی ایجاد کند.
  • نگهداری:
    • در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید
    • در بسته‌بندی‌های مقاوم و دربسته برای جلوگیری از جذب رطوبت
    • دور از مواد شیمیایی ناسازگار و منابع حرارتی
  • حمل‌ونقل: رعایت استانداردهای حمل مواد شیمیایی و استفاده از بسته‌بندی ایمن

قیمت سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات  یکی از افزودنی‌های کلیدی در صنایع غذایی و شیمیایی است که به دلیل نقش مهم آن در تنظیم pH، بهبود بافت، افزایش ماندگاری و جلوگیری از تغییر رنگ، تقاضای بالایی در بازار دارد. به همین دلیل، آگاهی از قیمت سدیم اسید پیرو فسفات برای تولیدکنندگان و خریداران صنعتی اهمیت ویژه‌ای دارد. عوامل مؤثر بر قیمت سدیم اسید پیرو فسفات قیمت این ماده اولیه تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار می‌گیرد:
  • خلوص و گرید محصول: به شکل معمول گرید اسید سدیم پیرو فسفات خوراکی معمولاً قیمت بالاتری نسبت به گرید صنعتی دارد.
  • میزان سفارش: خرید سدیم اسید پیروفسفات عمده و تناژ بالا باعث کاهش قیمت تمام‌شده می‌شود.
  • منشأ تولید: محصولات وارداتی (چین، اروپا) ممکن است به دلیل هزینه‌های حمل‌ونقل و تعرفه‌های گمرکی گران‌تر از تولیدات داخلی باشند.
  • نوسانات ارزی: تغییرات نرخ ارز تأثیر مستقیم بر قیمت مواد اولیه وارداتی دارد.
  • بسته‌بندی و شرایط نگهداری: بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر رطوبت و استانداردهای بهداشتی می‌توانند بر قیمت نهایی اثرگذار باشند.
 قیمت سدیم اسید پیرو فسفات بر اساس آمار بازار ایران، قیمت سدیم اسید پیرو فسفات خوراکی در بسته‌بندی‌های کوچک (۵۰۰ گرم تا ۱ کیلوگرم) حدود ۱۳۸٬۰۰۰ تومان گزارش شده است. در خریدهای عمده و صنعتی، قیمت به‌صورت توافقی و بر اساس تناژ سفارش تعیین می‌شود و معمولاً به‌طور قابل توجهی کمتر از قیمت خرده‌فروشی است.

فرایند تولید سدیم اسید پیرو فسفات

سدیم اسید پیرو فسفات یک ترکیب معدنی پرکاربرد در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است که به‌طور صنعتی از واکنش‌های کنترل‌شده فسفات‌ها به‌دست می‌آید. این ماده با فرمول شیمیایی Na₂H₂P₂O₇ به‌صورت پودر سفید و محلول در آب تولید می‌شود. در ادامه، مراحل اصلی تولید آن را به‌عنوان یک متخصص شیمی با تجربه توضیح می‌دهم: 1. تهیه ماده اولیه
  • ماده اولیه اصلی برای تولید سدیم اسید پیرو فسفات، مونوسدیم فسفات (NaH₂PO₄) است.
  • مونوسدیم فسفات از خنثی‌سازی اسید فسفریک (H₃PO₄) با هیدروکسید سدیم (NaOH) یا کربنات سدیم (Na₂CO₃) به‌دست می‌آید.
2. دهیدراسیون (حذف آب)
  • مونوسدیم فسفات تولیدشده در دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود.
  • در این فرآیند، واکنش دهیدراسیون رخ می‌دهد و پیوند پیروفسفات (P–O–P) تشکیل می‌شود.
  • این مرحله کلیدی است زیرا ساختار پیروفسفات ایجاد می‌شود که ویژگی‌های شیمیایی خاص SAPP را تعیین می‌کند.
3. خنک‌سازی و آسیاب
  • محصول حاصل پس از خروج از راکتور حرارتی، خنک می‌شود.
  • سپس به‌صورت پودر کریستالی سفید یا گرانول آسیاب و دانه‌بندی می‌گردد.
4. کنترل کیفیت و بسته‌بندی
  • در این مرحله، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مانند pH محلول آبی (حدود ۴–۴.۵)، درصد خلوص، حلالیت در آب و اندازه ذرات بررسی می‌شود.
  • محصول نهایی در کیسه‌های چندلایه مقاوم به رطوبت بسته‌بندی می‌شود تا کیفیت آن در طول انبارداری حفظ گردد.
  • استفاده از تجهیزات مقاوم به خوردگی (مانند فولاد ضدزنگ) برای جلوگیری از واکنش‌های ناخواسته ضروری است.
  • کنترل دقیق دما و زمان حرارت‌دهی اهمیت بالایی دارد، زیرا افزایش بیش از حد دما می‌تواند منجر به تجزیه یا تغییر رنگ محصول شود.
  • محصول نهایی باید در محیط خشک و خنک نگهداری شود تا از جذب رطوبت و کلوخه شدن جلوگیری گردد.

سوالات متداول سدیم اسید پیرو فسفات

1. پیروفسفات چیست و چه کاربردی دارد؟
سدیم اسید پیروفسفات (Sodium Acid Pyrophosphate | Na₂H₂P₂O₇) یک افزودنی معدنی سفید و محلول در آب است که به‌عنوان عامل تخمیر، تنظیم‌کننده pH و پایدارکننده در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می‌شود. این ترکیب با جلوگیری از تغییر رنگ و بهبود بافت، نقش مهمی در تولید نان، کیک، فرآورده‌های گوشتی و محصولات لبنی دارد.

2. تفاوت سدیم اسید پیروفسفات خوراکی و صنعتی چیست؟
تفاوت اصلی در درجه خلوص و میزان ناخالصی‌ها است.
گرید خوراکی  دارای خلوص بالاتر و کنترل دقیق فلزات سنگین است و برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی مناسب می‌باشد.
در حالی‌که گرید صنعتی بیشتر در صنایع شوینده، حفاری و متالورژی به‌عنوان عامل بافری و ضد رسوب به کار می‌رود.

3. قیمت سدیم اسید پیروفسفات چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت SAPP بر اساس گرید محصول (خوراکی یا صنعتی)، خلوص شیمیایی، میزان سفارش (تناژ یا جزئی) و منشأ تولید (داخلی یا وارداتی) مشخص می‌شود. همچنین نوسانات نرخ ارز و هزینه حمل‌ونقل نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است.
برای دریافت قیمت روز سدیم اسید پیروفسفات و مشاوره خرید، می‌توانید با کارشناسان تأمین کالا تک تماس بگیرید.

اطلاعات بیشتر
سدیم دی استات

سدیم دی استات

,

سدیم دی استات (Sodium Diacetate) یک نمک مضاعف از ترکیب سدیم استات و اسید استیک است که به‌عنوان یک افزودنی غذایی پرکاربرد شناخته می‌شود. این ترکیب با شماره CAS 126-96-5 به‌صورت پودر سفید کریستالی، بی‌بو با بوی ملایم سرکه‌ای عرضه می‌شود و دارای خاصیت ضد میکروبی و تنظیم‌کنندگی اسیدیته است. به همین دلیل در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

ساختار شیمیایی سدیم دی استات

  • فرمول شیمیایی: NaH(C₂H₃O₂)₂

  • ترکیب: حاصل واکنش دی استات سدیم با اسید استیک

  • گروه عاملی: نمک مضاعف اسید استیک

  • ظاهر: کریستال سفید با بوی خفیف اسید استیک

  • پایدار در شرایط محیطی، محلول در آب

این ساختار باعث می‌شود سدیم دی استات علاوه بر خاصیت بافری، به‌عنوان منبع آزادسازی آهسته اسید استیک نیز عمل کند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سدیم دی استات

  • ظاهر: پودر کریستالی سفید با طعم و بوی ملایم اسید استیک

  • نقطه ذوب: 150–160 °C

  • حلالیت: به‌راحتی در آب حل می‌شود

  • pH محلول آبی (1%): 4.5 – 5.0

  • پایداری: در شرایط خشک و خنک پایدار است

  • طعم: سرکه‌ای و کمی شور

گریدهای مختلف سدیم دی استات

  1. سدیم دی استات خوراکی (Food Grade):

    • استفاده به‌عنوان افزودنی غذایی (E262(ii))

    • تنظیم‌کننده اسیدیته، ضد میکروب و نگهدارنده مواد غذایی

    • پرکاربرد در صنایع نان، گوشت و لبنیات

  2. سدیم دی استات دارویی (Pharma Grade):

    • به‌عنوان ماده کمکی در برخی داروها

    • خاصیت ضد میکروبی و تنظیم pH در فرمولاسیون دارویی

  3. سدیم دی استات صنعتی (Industrial Grade):

    • در صنایع شیمیایی، خوراک دام و کنترل بو استفاده می‌شود

    • خاصیت ضد قارچ و ضد میکروب در محصولات غیرخوراکی

کاربردهای سدیم دی استات

1. کاربرد سدیم دی استات در صنایع غذایی

  • نگهدارنده و ضد میکروب: جلوگیری از رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها در نان، کیک و محصولات پخته‌شده.

  • تنظیم‌کننده اسیدیته: کنترل pH در سس‌ها، چاشنی‌ها و نوشیدنی‌ها.

  • بهبود طعم: ایجاد طعم سرکه‌ای ملایم در چیپس، اسنک‌ها و مواد غذایی فرآوری‌شده.

  • افزایش ماندگاری: استفاده گسترده به‌عنوان افزودنی با کد E262(ii).

2. صنایع دارویی

  • در تولید داروهای ضدعفونی و محصولات مراقبتی.

  • خاصیت ضد میکروبی در ترکیبات دارویی.

3. خوراک دام

  • افزودنی ضد میکروبی در خوراک دام و طیور.

  • افزایش ایمنی و جلوگیری از فساد خوراک.

4. صنایع شیمیایی

  • عامل کنترل بو و ضد قارچ در محصولات مختلف.

  • کاربرد در فرمولاسیون‌های خاص شیمیایی.

مزایای سدیم دی استات

  • ایمنی بالا در گرید خوراکی و دارویی (تأیید شده توسط FDA و EFSA).

  • چندمنظوره بودن در صنایع غذایی، دارویی و صنعتی.

  • قدرت ضد میکروبی قوی در برابر قارچ‌ها و باکتری‌ها.

  • افزایش ماندگاری مواد غذایی و کاهش ضایعات.

  • بهبود طعم محصولات غذایی با ایجاد طعم سرکه‌ای ملایم.

معایب سدیم دی استات

  • مصرف بیش از حد می‌تواند باعث طعم بسیار تند و ناخوشایند شود.

  • در غلظت‌های بالا ممکن است باعث تحریک معده یا مشکلات گوارشی شود.

  • در محیط‌های مرطوب قابلیت جذب رطوبت بالا دارد (هیگروسکوپیک).

ایمنی و نگهداری سدیم دی استات

  • نگهداری در ظروف دربسته و مقاوم به رطوبت

  • دور از نور مستقیم و در محیط خشک و خنک

  • استفاده از دستکش و عینک ایمنی در محیط‌های صنعتی

  • رعایت دوز مجاز در صنایع غذایی (طبق استاندارد E262)

فرآیند تولید سدیم دی استات

  1. مرحله اول: تولید سدیم استات

    • واکنش اسید استیک با سدیم کربنات یا سدیم هیدروکسید.

  2. مرحله دوم: افزودن اسید استیک اضافی

    • ترکیب سدیم استات با اسید استیک اضافی برای تشکیل نمک مضاعف.

  3. مرحله سوم: خنک‌سازی و کریستالیزاسیون

    • محلول به‌دست‌آمده خنک شده و کریستال‌های دی استات سدیم​ تشکیل می‌شوند.

  4. مرحله چهارم: خشک‌سازی و بسته‌بندی

    • محصول خشک‌شده به‌صورت پودر سفید بسته‌بندی و به بازار عرضه می‌شود.

جدول مشخصات فنی  سدیم دی استات

پارامتر مقدار تقریبی
نام شیمیایی سدیم دی استات (Sodium Diacetate)
فرمول شیمیایی NaH(C₂H₃O₂)₂
شماره CAS 126-96-5
ظاهر پودر سفید با بوی ملایم اسید استیک
نقطه ذوب 150–160 °C
حلالیت در آب بالا
گریدها خوراکی، دارویی، صنعتی
کد افزودنی غذایی E262(ii)

خرید سدیم دی استات

برای خرید دی استات سدیم​ با کیفیت تضمین‌شده و دریافت بهترین شرایط قیمت سدیم دی استات، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت زیادی دارد. مجموعه تأمین کالا تک با سال‌ها تجربه در تأمین مواد اولیه صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، امکان فروش سدیم دی استات در گریدهای مختلف را فراهم کرده است. برای سفارش و استعلام قیمت همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید.

سوالات متداول درباره سدیم دی استات

1. سدیم دی استات چیست؟
نمکی مضاعف از سدیم استات و اسید استیک است که به‌عنوان افزودنی غذایی، ضد میکروب و تنظیم‌کننده اسیدیته کاربرد دارد.

2. تفاوت سدیم دی استات و سدیم استات چیست؟
سدیم استات نمک ساده اسید استیک است، اما سدیم دی استات ترکیبی از سدیم استات و اسید استیک اضافی است که خاصیت ضد میکروبی و طعم سرکه‌ای دارد.

3. آیا سدیم دی استات خوراکی ایمن است؟
بله، در گرید خوراکی افزودنی غذایی E262 توسط FDA و EFSA تأیید شده و ایمن است.

4. سدیم دی استات در چه صنایعی کاربرد دارد؟
در صنایع غذایی (نان، گوشت، اسنک‌ها)، دارویی، خوراک دام و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

5. قیمت سدیم دی استات چگونه تعیین می‌شود؟
بسته به نوع گرید، خلوص و شرایط بازار متغیر است.

اطلاعات بیشتر
سدیم نیتریت

سدیم نیتریت

,

سدیم نیتریت یک ترکیب شیمیایی معدنی با فرمول NaNO₂ است که به شکل پودر یا کریستال سفید مایل به زرد یافت می‌شود. این ماده به‌عنوان یک اکسیدکننده قوی و افزودنی شیمیایی، در صنایع مختلف مانند مواد غذایی، نساجی، داروسازی و صنایع شیمیایی نقش مهمی ایفا می‌کند. از آنجا که سدیم نیتریت توانایی جلوگیری از رشد باکتری‌ها به‌ویژه کلستریدیوم بوتولینوم را دارد، به‌طور گسترده در صنایع غذایی به‌عنوان نگهدارنده و تثبیت‌کننده رنگ گوشت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار شیمیایی سدیم نیتریت

سدیم نیتریت ترکیبی یونی است که از کاتیون سدیم (Na⁺) و آنیون نیتریت (NO₂⁻) تشکیل شده است. این ساختار ساده یونی باعث حلالیت بالای آن در آب و واکنش‌پذیری مناسب در محیط‌های مختلف شیمیایی می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سدیم نیتریت

  • شکل ظاهری: جامد بلوری سفید یا زرد کم‌رنگ

  • جرم مولی: 69 g/mol

  • نقطه ذوب: 271 °C

  • نقطه جوش: در 320 °C تجزیه می‌شود

  • دانسیته: 2.17 g/cm³

  • انحلال‌پذیری: بسیار محلول در آب، کمی محلول در اتانول و متانول

  • ویژگی واکنشی: به‌عنوان یک عامل احیاکننده و اکسیدکننده بسته به شرایط واکنش عمل می‌کند

  • پایداری: در شرایط خشک پایدار است اما در مجاورت رطوبت و دماهای بالا تجزیه می‌شود

کاربردهای سدیم نیتریت

  • صنایع غذایی: به‌عنوان نگهدارنده و تثبیت‌کننده رنگ در فرآورده‌های گوشتی و جلوگیری از رشد باکتری‌ها

  • صنایع شیمیایی: ماده اولیه در تولید آمین‌ها، رنگ‌ها و داروها

  • صنایع نساجی: به‌عنوان عامل اکسیدکننده و تثبیت‌کننده رنگرزی

  • صنایع داروسازی: در سنتز برخی داروها و ترکیبات فعال بیولوژیکی

  • صنایع فلزی: در فرآیند ضدخوردگی و به‌عنوان مهارکننده زنگ‌زدگی در سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی

  • پیرولیز و سنتز آلی: به‌عنوان منبع تولید گاز نیتریک اکسید (NO)

معایب سدیم نیتریت

  • سمی بودن: مصرف بیش از حد در مواد غذایی می‌تواند منجر به تشکیل نیتروزآمین‌ها شود که خاصیت سرطان‌زایی دارند.

  • تحریک‌کننده: می‌تواند برای پوست، چشم و دستگاه تنفسی مضر باشد.

  • اکسیدکننده قوی: خطر آتش‌سوزی یا انفجار در ترکیب با مواد آلی یا قابل‌اشتعال را افزایش می‌دهد.

  • محدودیت‌های قانونی: مصرف آن در صنایع غذایی تحت کنترل و نظارت‌های سخت‌گیرانه قرار دارد.

مزایای سدیم نیتریت

  • کارایی بالا به‌عنوان نگهدارنده غذایی و افزایش ماندگاری محصولات گوشتی

  • قابلیت چندمنظوره: استفاده در صنایع مختلف از غذایی تا شیمیایی و نساجی

  • کنترل میکروبی: جلوگیری از رشد باکتری‌های بیماری‌زا

  • نقش مهم در سنتز شیمیایی: به‌عنوان ماده واسطه در واکنش‌های صنعتی

ایمنی و نگهداری سدیم نیتریت

  • شرایط نگهداری: در محیط خشک، خنک و به‌دور از رطوبت و نور مستقیم نگهداری شود.

  • حمل‌ونقل: باید در بسته‌بندی‌های مقاوم و ایمن حمل شود تا از تماس با رطوبت جلوگیری گردد.

  • ایمنی فردی: هنگام کار با این ماده باید از دستکش، عینک ایمنی و ماسک استفاده شود.

  • دستورالعمل اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، شستشو با آب فراوان توصیه می‌شود.

نتیجه‌گیری

سدیم نیتریت به‌عنوان یک ماده شیمیایی کلیدی در صنایع غذایی و شیمیایی، جایگاهی مهم در بازار جهانی مواد اولیه دارد. مزایای آن در افزایش ماندگاری مواد غذایی، کاربردهای گسترده صنعتی و نقش حیاتی در سنتز شیمیایی موجب شده است که تقاضای بالایی برای آن وجود داشته باشد. با این حال، به دلیل خطرات ایمنی و سمی بودن، استفاده از این ماده باید همواره تحت استانداردها و مقررات ایمنی دقیق انجام گیرد.

اطلاعات بیشتر
سود کاستیک پرک

سود کاستیک پرک

,
سود کاستیک پرک یا سدیم هیدروکسید جامد (NaOH) یک ترکیب قلیایی بسیار قوی، به رنگ سفید و به شکل پرک یا پوسته‌ای (Flake) است که از تبخیر محلول سود مایع ۵۰٪ به‌دست می‌آید. این ترکیب به‌شدت واکنش‌پذیر با اسیدها، فلزات سبک، آب، روغن‌ها و چربی‌ها بوده و در طیف گسترده‌ای از صنایع شیمیایی، پالایش، شوینده، غذایی، نساجی و نفت و گاز استفاده می‌شود.

ساختار شیمیایی سود کاستیک پرک

  • نام شیمیایی: سدیم هیدروکسید (Sodium Hydroxide)
  • فرمول مولکولی:  NaOH
  • ساختار یونی: یون‌های Na⁺  و OH⁻ در آرایش بلوری Orthorhombic 
  • شماره CAS:  1310-73-2
  • وزن مولکولی:  40.00 g/mol
  • شماره EC: 215-185-5 

ویژگی‌های سود کاستیک پرک

  • حالت فیزیکی: جامد پوسته‌ای سفید (Flakes)
  • دمای ذوب:  318°C
  • دمای جوش: 1,388°C در دماهای بالا تجزیه به ( Na₂O و H₂O) 
  • چگالی:  2.13 g/cm³
  • pH محلول 1%:  13 – 14
  • حلالیت در آب: بسیار بالا – واکنش گرمازا
  • واکنش‌پذیری: بسیار شدید با آب، اسیدها، فلزات سبک (مانند آلومینیوم و روی) → تولید هیدروژن قابل اشتعال (اضافه‌شده)
  • ویسکوزیته: ندارد (جامد است)

کاربردهای سود کاستیک پرک

صنایع شوینده و بهداشت
  • تولید صابون جامد و مایع، مایع ظرفشویی، جرم‌گیر، سفیدکننده و ضدعفونی‌کننده‌ها
  • بازیافت و حذف چربی از پساب صنعتی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
  • خنثی‌سازی اسیدها در فرآیندها
  • شیرین‌سازی نفت خام و گاز طبیعی (حذف H₂S و CO₂)
  • احیای رزین‌های تبادل یونی
صنعت کاغذ و نساجی
  • فرآیند کرافت برای جداسازی الیاف سلولزی از چوب
  • کنترل pH در رنگرزی و شست‌وشو
صنایع غذایی (گرید خوراکی - E524)
  • تمیزکننده لوله و مخازن (CIP)
  • تولید کاکائو، بستنی، نوشابه، زیتون شور (در دوز بسیار کم و کنترل‌شده)
صنایع فلزی
  • پرداخت سطحی و پولیش آلومینیوم
  • استخراج فلزات از سنگ معدن
  • حذف رسوبات معدنی از سیستم‌های صنعتی

مزایای سود کاستیک پرک

  • بسیار قوی در خنثی‌سازی اسیدها و چربی‌ها
  • ارزان و در دسترس در حجم بالا
  • قابل استفاده در طیف وسیعی از صنایع
  • پایداری طولانی‌مدت در انبار (در شرایط خشک)
  • فرم پرک مناسب برای حمل، انبارداری و دوز دقیق

معایب سود کاستیک پرک

  • خوردگی شدید در تماس با پوست، چشم و فلزات
  • واکنش گرمازا با آب = خطر سوختگی شیمیایی
  • جذب سریع رطوبت از هوا (Hygroscopic) → کلوخه شدن
  • نیاز به تجهیزات مقاوم به قلیا برای جابجایی
  • خورنده برای برخی واشرها، شیرآلات و فلزات سبک

ایمنی و نگهداری سود کاستیک پرک

  • طبقه‌بندی GHS: H314 – خورنده شدید پوست و چشم (GHS Class 8)
  • PPE مورد نیاز: دستکش نئوپرن یا PVC، عینک ایمنی، ماسک، روپوش مقاوم
  • تماس با پوست / چشم: شست‌وشوی فوری با آب فراوان (حداقل ۱۵ دقیقه) و مراجعه به پزشک
  • استنشاق گرد و غبار: استفاده از ماسک فیلتردار و تهویه مناسب در فضاهای بسته
  • شرایط نگهداری: در کیسه‌های ضد رطوبت، مکان خشک، خنک و دارای تهویه مناسب
  • سازگاری شیمیایی: دور از اسیدها، فلزات سبک، ترکیبات نیتروژنه یا آلی هالوژنه
  • بسته‌بندی رایج: کیسه‌های سه‌لایه پلی‌پروپیلن 25 کیلوگرمی با لایه داخلی ضد رطوبت
اطلاعات بیشتر
سود کاستیک شکری

سود کاستیک شکری

,
سود کاستیک شکری یک فرم فیزیکی از سدیم هیدروکسید (NaOH) است که به‌صورت دانه‌های سفید، یکنواخت و خشک تولید می‌شود. این شکل، به نام‌های تجاری سدیم هیدروکسید گرانولی، سود گرانوله، Caustic Soda Pearls / Beads / Granules شناخته می‌شود. در مقایسه با سود پرک (فرم ورقه‌ای)، نوع شکری ریزتر، متراکم‌تر و همگن‌تر است و همین ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای دقیق در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و آزمایشگاهی ایده‌آل می‌سازد.

ساختار شیمیایی سود کاستیک شکری

  • نام شیمیایی:  Sodium Hydroxide
  • فرمول مولکولی:  NaOH
  • شماره CAS:  1310-73-2
  • ساختار: یونی – شامل یون‌های Na⁺ و OH⁻
  • گریدهای رایج: صنعتی (Technical Grade)، خوراکی (Food Grade, FCC)، آزمایشگاهی (Analytical Grade)

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سود کاستیک شکری

  • حالت فیزیکی: جامد دانه‌ای (گرانول سفید) – غیرقابل فرار
  • چگالی جرمی:  2.13 g/cm³
  • دانسیته ظاهری: 0.8 تا 1.2 g/cm³ (بسته به دانه‌بندی)
  • نقطه ذوب:  318°C
  • نقطه جوش: 1,388°C (تجزیه تدریجی در دماهای بالا)
  • pH محلول آبی (1%):  13 – 14
  • حلالیت در آب: بسیار بالا – واکنش شدیداً گرمازا
  • حلالیت در الکل: محدود (اتانول، متانول)
  • ویسکوزیته: ندارد (به دلیل جامد بودن)
  • خاصیت جاذب‌الرطوبه (Hygroscopic): بالا – باید در ظروف بسته نگهداری شود

کاربردهای سود کاستیک شکری

صنایع شوینده و بهداشتی:
  • تولید شوینده‌های قوی و صابون جامد
  • حذف چربی‌های سنگین صنعتی
  • ساخت محلول‌های قلیایی پاک‌کننده
صنایع غذایی و نوشیدنی:
  • کنترل pH در تولید کاکائو، نوشابه، روغن گیاهی
  • پوست‌گیری شیمیایی سبزیجات و زیتون (Lye Peeling)
  • شست‌وشوی سیستم‌ها  (Cleaning in Place – CIP)
داروسازی و آزمایشگاهی:
  • تنظیم pH در سنتز داروها
  • تیتراسیون و تهیه بافرهای قلیایی
  • سنتز ترکیبات آلی و غیرآلی
صنایع فلزی و گالوانیزه:
  • شوینده قلیایی سطوح فلزی
  • حذف لایه اکسیدی از آلومینیوم و روی
کاغذسازی، رنگرزی و پتروشیمی:
  • سفیدسازی الیاف سلولزی
  • واکنش‌های قلیایی در سنتز پلیمرها

مزایای سود کاستیک شکری

  • شکل یکنواخت دانه‌ای = محلول‌سازی سریع‌تر و دوزینگ دقیق‌تر نسبت به سود پرک
  • پایداری بیشتر در انبار (در بسته‌بندی مناسب)
  • کم‌گرد و غبار ← ایمنی بیشتر در حمل و استفاده
  • مناسب برای کاربردهای حساس آزمایشگاهی و غذایی

معایب سود کاستیک شکری

  • قیمت بالاتر از سود پرک (به دلیل فرآوری دقیق‌تر)
  • واکنش شدید گرمازا با آب ← نیاز به کنترل دما
  • خطر خوردگی شدید برای فلزات و بافت‌های زنده
  • جذب سریع رطوبت و CO₂ هوا ← کاهش خلوص در انبارداری نامناسب

ایمنی و نگهداری سود کاستیک شکری

طبقه‌بندی GHS: H314 – ایجاد سوختگی شدید پوست و آسیب جدی چشم تجهیزات محافظ فردی (PPE):
  • دستکش مقاوم به قلیا (PVC یا نئوپرن)
  • عینک ایمنی یا شیلد محافظ
  • ماسک گردوغبار (برای پودر ریز)
  • روپوش مقاوم در برابر مواد شیمیایی
اقدامات اضطراری:
  • تماس با پوست/چشم: شست‌وشو فوری با آب سرد حداقل ۱۵ دقیقه، مراجعه به پزشک
  • بلع: عدم القای استفراغ، نوشیدن آب فراوان و مراجعه فوری به اورژانس
شرایط نگهداری:
  • در کیسه پلی‌اتیلن چندلایه ضد رطوبت یا بشکه پلاستیکی
  • محیط خشک، خنک، با تهویه مناسب
  • دور از اسیدها و فلزات سبک
ناسازگاری شیمیایی:
  • اسیدهای قوی ← واکنش شدید
  • فلزات سبک (آلومینیوم، روی) ← تولید هیدروژن قابل اشتعال
  • ترکیبات آلی کلردار ← واکنش خطرناک
بسته‌بندی رایج:
  • کیسه ۲۵ کیلوگرمی سه‌لایه ضد رطوبت
  • بسته‌بندی کوچک‌تر برای گرید آزمایشگاهی (۱ تا ۵ کیلوگرم)
اطلاعات بیشتر