سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 یکی از مهم‌ترین سورفکتانت‌های غیر یونی است که به عنوان امولسیفایر در صنایع مختلف به‌ویژه دارویی، آرایشی و غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده به دلیل خاصیت امولسیون‌کنندگی و پایداری بالا، انتخابی ایده‌آل برای ترکیباتی است که نیاز به حفظ یکنواختی و ثبات در فرمولاسیون دارند.


ساختار شیمیایی سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 با فرمول شیمیایی ‎C₂₄H₄₄O₆‎ و شماره CAS ‎1338-43-8‎ شناخته می‌شود. این ترکیب از استری شدن سوربیتول (Sorbitol) با اسید اولئیک (Oleic Acid) به‌دست می‌آید. ساختار آن شامل یک زنجیره هیدروکربنی بلند و گروه‌های عاملی است که خاصیت آبدوست و چربی‌دوست را به صورت همزمان در ترکیب ایجاد می‌کنند.


ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • ظاهر فیزیکی: مایع غلیظ به رنگ زرد مایل به قهوه‌ای

  • چگالی (در 20°C): حدود 0.99 g/cm³

  • نقطه ذوب: حدود 5°C-

  • حلالیت: نامحلول در آب ولی محلول در روغن‌ها و حلال‌های آلی؛ قابلیت تشکیل امولسیون پایدار در سیستم‌های روغن در آب (O/W)

  • HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance): حدود 4.3 (مناسب برای امولسیون روغن در آب)

  • پایداری: مقاوم در برابر حرارت و pH خنثی


کاربردهای سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 به دلیل خواص ویژه خود در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

  • صنایع دارویی: به عنوان امولسیفایر در داروهای تزریقی و محلول‌های خوراکی

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: در تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها، شامپوها و محصولات مراقبت از پوست

  • صنایع غذایی: به عنوان افزودنی مجاز برای بهبود بافت، یکنواختی و افزایش ماندگاری محصولات غذایی

  • صنایع شیمیایی و نفتی: در ساخت روان‌کننده‌ها و فرمولاسیون‌های شیمیایی خاص

  • کشاورزی: در تولید سموم و کودهای مایع به‌عنوان عامل پخش‌کننده


معایب سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • نامحلول بودن در آب ممکن است در برخی فرمولاسیون‌ها محدودیت ایجاد کند

  • در دوزهای بالا می‌تواند باعث تحریکات پوستی یا گوارشی شود

  • حساس به شرایط قلیایی قوی


مزایای سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • خاصیت امولسیفایری قوی و پایدار

  • غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در صنایع دارویی و غذایی

  • قابلیت ترکیب با دیگر سورفکتانت‌ها برای بهبود کارایی

  • پایداری بالا در برابر حرارت و شرایط محیطی

  • قیمت مقرون‌به‌صرفه نسبت به کارایی


ایمنی و نگهداری سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • ایمنی: در صورت تماس با پوست و چشم، شست‌وشوی سریع توصیه می‌شود.

  • ذخیره‌سازی: باید در ظروف دربسته، در محیط خشک و خنک و به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.

  • شرایط حمل: غیر خطرناک طبق مقررات حمل‌ونقل مواد شیمیایی، اما رعایت نکات استاندارد ایمنی الزامی است.

  • سازگاری: باید از تماس با مواد اکسیدکننده قوی جلوگیری شود

قالب گیری دمشی

قالب گیری تزریقی  یا قالب گیری دمشی یک فرایند تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود. درواقع پروسه آن به این شکل است که یک لوله پلاستیکی گرم‌شده (که به آن پریسون یا پیش‌فرم گفته می‌شود) در داخل یک محفظه قالب باد می‌شود تا به شکل قالب درآید. این فرایند به طور گسترده برای تولید بطری‌ها، ظروف و سایر اشیاء توخالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع قالب‌گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم (EBM)

فرایند:
  1. پلاستیک مذاب به طور مداوم به صورت لوله‌ای (پریسون) خارج می‌شود.
  2. یک قالب اطراف پریسون بسته می‌شود و آن را با هوا باد می‌کند.
  3. قطعه خنک شده و جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم متناوب (EBM)

انواع:
  • سیستم پیچ متناوب: پیچ به جلو و عقب حرکت می‌کند تا پلاستیک را جمع کرده و سپس آن را به قالب منتقل کند.
  • سیستم سر جمع‌کننده: پلاستیک در یک جمع‌کننده ذخیره می‌شود و سپس به صورت یکجا به قالب منتقل می‌شود.

قالب گیری بادی تزریقی

فرایند:
  1. ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم (شکل لوله‌ای کوچک با گردن تمام‌شده) تبدیل می‌شود.
  2. پیش‌فرم سپس به قالب دمشی منتقل شده و باد می‌شود.
  3. شکل نهایی تشکیل شده، خنک شده و از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)

فرایند:
  1. مشابه با IBM است، اما شامل یک مرحله کشش قبل از باد کردن است تا استحکام و وضوح بهبود یابد.
  2. پیش‌فرم دوباره گرم شده، طولی کشیده شده و سپس به شکل نهایی دمیده می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی اکستروژن (ESBM)

فرایند:
  1. یک پریسون از پلاستیک اکسترود شده و در قالب بسته می‌شود.
  2. پریسون ابتدا به صورت محوری (طولی) و شعاعی (بیرون) کشیده می‌شود و سپس باد می‌شود.

مزایای قالب‌گیری دمشی

  1. تولید مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین به خصوص در تولیدات انبوه.
  2. بهره‌وری بالا و تولید سریع: زمان تولید کم و امکان تولید با سرعت بالا.
  3. توانایی تولید اشکال پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده.
  4. محصولات سبک و بادوام: قطعات تولید شده سبک و مقاوم در برابر ضربه هستند.
  5. استفاده از مواد متنوع: امکان استفاده از انواع مواد برای تولید قطعات.
  6. مناسب برای محصولات کوچک و بزرگ: قابلیت تولید قطعات در اندازه‌های مختلف.

معایب قالب‌گیری دمشی

  1. محدود به اشکال توخالی: تنها می‌توان اشکال توخالی تولید کرد.
  2. هزینه‌های اولیه بالای تجهیزات و قالب: هزینه راه‌اندازی تجهیزات و قالب‌ها بالا است.
  3. ضخامت دیوار نامتعارف: ممکن است ضخامت دیواره‌ها یکنواخت نباشد.
  4. درزها و نقاط  ضعیف: درزها و نقاط  در قطعات ممکن است ضعیف باشد.
  5. دقت کمتر در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی: دقت کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریقی دارد.
  6. مصرف انرژی بالا: مصرف انرژی بالا در این فرایند وجود دارد.

کاربردهای قالب‌گیری دمشی

  1. صنعت بسته‌بندی: بطری‌ها برای نوشیدنی‌ها، لوازم آرایشی، داروسازی و محصولات خانگی.
  2. صنعت خودروسازی: مخزن‌های سوخت، داکت‌های هوا، مخازن مایع شوینده و مخازن خنک‌کننده.
  3. ذخیره‌سازی صنعتی و شیمیایی: بشکه‌ها، مخازن IBC و بطری‌های اسپری.
  4. صنعت پزشکی و داروسازی: بطری‌های IV، ظروف دارویی و محفظه‌های دستگاه‌های تشخیص.
  5. کالاهای مصرفی: اسباب‌بازی‌ها، قطعات مبلمان، بطری‌های آب و ظروف مواد شوینده.
  6. صنعت ساختمان‌سازی: مخازن آب، مخازن سپتیک، لوله‌ها و کانال‌ها.
  7. صنعت کشاورزی: ظروف سموم و کودها، آبیاری و قطعات تجهیزات آبیاری.
جمع بندی به طور کلی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلی‌اتیلن سنگین، گریدهای ویژه‌ای مانند HDPE 7255 (I4) و HDPE 7260 (I3) به‌دلیل MFI مناسب و مقاومت ضربه‌ای بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعات صنعتی و لوازم خانگی هستند.

کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) یک فرمولاسیون تخصصی از HDPE است که برای کاربردهای فیلمی طراحی شده است. این ترکیب‌ها معمولاً شامل مخلوطی از رزین HDPE با افزودنی‌های مختلف برای بهبود پردازش، خواص مکانیکی و عملکرد هستند.

ساختار کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ساختار ترکیب فیلم HDPE از یک رزین پایه پلی‌اتیلن با چگالی بالا تشکیل شده است که با افزودنی‌های مختلف ترکیب شده تا خواص و عملکرد آن را بهبود بخشد. خود رزین HDPE از زنجیره‌های بلند و خطی پلیمری با شاخه‌های حداقل تشکیل شده است که به آن استحکام، سختی و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی بالا می‌دهد. برای بهبود پردازش‌پذیری و عملکرد، این ترکیب ممکن است شامل آنتی‌اکسیدان‌ها برای جلوگیری از تخریب حرارتی در طول اکستروژن، تثبیت‌کننده‌های UV برای محافظت در برابر تابش نور خورشید و مواد ضد لغزش یا ضد بلوکه برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از چسبیدن فیلم‌ها به یکدیگر باشد. معمولاً از کمک‌های پردازشی برای تضمین اکستروژن صاف و کاهش عیوب استفاده می‌شود، در حالی که رنگ‌دانه‌ها یا پیگمنت‌ها می‌توانند برای مقاصد زیبایی‌شناسی یا شناسایی وارد شوند. ترکیب حاصل برای تولید فیلم‌هایی با خواص مکانیکی عالی طراحی شده است که آن‌ها را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و حفاظت صنعتی مناسب می‌سازد. فرمولاسیون خاص یک ترکیب فیلم HDPE می‌تواند بسته به تعادل مورد نظر از انعطاف‌پذیری، استحکام و خواص مانعی که برای یک کاربرد خاص لازم است، تنظیم شود.

ویژگی‌های کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE ترکیبی از ویژگی‌ها را نشان می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب می‌سازد. این ماده نسبت استحکام به چگالی بالایی دارد که دوام عالی را در حالی که ویژگی‌های سبک‌وزن را حفظ می‌کند، فراهم می‌آورد. این ماده مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر رطوبت دارد که آن را برای کاربردهای بسته‌بندی که نیاز به حفاظت از مانع دارند، ایده‌آل می‌کند. همچنین مقاومت شیمیایی خوبی دارد که به آن اجازه می‌دهد تا در برابر تماس با طیف وسیعی از مواد بدون تخریب مقاومت کند. ترکیب‌های فیلم HDPE انعطاف‌پذیری عالی را نشان می‌دهند در حالی که استحکام کافی را حفظ می‌کنند و این امکان را برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی فراهم می‌آورد. این ماده مقاوم در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی است و طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند. علاوه بر این، می‌توان آن را با تثبیت‌کننده‌های UV برای استفاده در فضای باز، مواد ضد لغزش و ضد بلوکه برای بهبود پردازش و سایر افزودنی‌ها برای تقویت خواص خاص فرمول‌بندی کرد. با سهولت در اکستروژن و قابلیت بازیافت، ترکیب فیلم HDPE یک انتخاب چندمنظوره و پایدار برای صنایعی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و ساخت‌وساز است.

کاربردهای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• فیلم‌های بسته‌بندی برای مواد غذایی، کالاهای مصرفی و استفاده صنعتی • کیسه‌های خرید، کیسه‌های خرید مواد غذایی و کیسه‌های تی‌شرت • فیلم‌های کشاورزی مانند فیلم‌های مالچ و پوشش‌های گلخانه‌ای • لایه‌های صنعتی و کیسه‌های سنگین • فیلم‌های شیرینک و فیلم‌های کششی برای بسته‌بندی و پالت‌گذاری • فیلم‌های محافظ برای کاربردهای ساخت‌وساز و پزشکی • فیلم‌های لمینیشن برای تقویت استحکام و خواص مانعی

مزایای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• نسبت استحکام به چگالی بالا، که دوام را در حالی که سبک‌وزن باقی می‌ماند، ارائه می‌دهد • مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند • انعطاف‌پذیری خوب با استحکام کافی برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی • مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی، که طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند • قابلیت سفارشی‌سازی با افزودنی‌ها برای محافظت در برابر UV، ضد بلوکه و خواص ضد لغزش • مناسب برای تماس با مواد غذایی و مطابق با مقررات ایمنی • سهولت در پردازش از طریق اکستروژن، شامل روش‌های فیلم دمیده و ریخته‌گری • کاملاً قابل بازیافت، که به پایداری زیست‌محیطی کمک می‌کند

معایب کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• شفافیت کمتر نسبت به برخی دیگر از مواد فیلمی مانند LDPE یا PET • آسیب‌پذیری در برابر تخریب تحت تابش طولانی مدت UV بدون تثبیت‌کننده‌ها • ممکن است در حین پردازش در صورت عدم کنترل صحیح به چروک یا انقباض دچار شود • کمتر از فیلم‌های LLDPE قابلیت کشسانی دارد که ممکن است برخی کاربردها را محدود کند • ممکن است نیاز به افزودنی‌های اضافی برای بهبود خواص سطحی برای چاپ و چسبندگی داشته باشد

کود اوره پریل ۴۶ درصد

گرانول اوره که با نام‌های اوره گرانوله 46% و Urea Granule نیز شناخته می‌شود، یکی از مهم‌ترین کودهای نیتروژنه و از اصلی‌ترین ترکیبات در صنایع شیمیایی و کشاورزی جهان است. این محصول به دلیل درصد بالای نیتروژن (46%)، پایداری مناسب، سرعت آزادسازی کنترل‌شده و سازگاری با خاک، جایگاه ویژه‌ای در تغذیه گیاهان و کاربردهای صنعتی دارد.

در مقایسه با اوره پریل، گرانول اوره از نظر اندازه ذرات، مقاومت فیزیکی و کنترل آزادسازی نیتروژن عملکرد برتری دارد، به همین دلیل در کشورهای پیشرفته، این نوع اوره ترجیح داده می‌شود.

در ادامه جامع‌ترین محتوا درباره گرانول اوره شامل ساختار شیمیایی، ویژگی‌ها، کاربردها، گریدها، فرایند تولید، ایمنی، مزایا و معایب ارائه شده است.


ساختار شیمیایی گرانول اوره

اوره یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی CO(NH₂)₂ است که از واکنش آمونیاک و دی‌اکسید کربن در واحدهای پتروشیمی تولید می‌شود. ساختار آن شامل یک گروه کربونیل مرکزی و دو گروه آمین است که باعث می‌شود نیتروژن موجود در آن به‌صورت تدریجی در محیط آزاد شود.

مشخصات شیمیایی کلیدی:

  • فرمول مولکولی: CO(NH₂)₂

  • درصد نیتروژن: 46%

  • حلالیت: بسیار بالا در آب

  • pH محلول: تقریباً خنثی

این ساختار باعث شده گرانول اوره به یکی از غلیظ‌ترین منابع نیتروژن تبدیل شود.


ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گرانول اوره

گرانول اوره دارای ویژگی‌های منحصربه‌فردی است که آن را از دیگر گریدهای اوره متمایز می‌کند:

ویژگی‌های فیزیکی:

  • ذرات کروی، یکدست و درشت‌تر نسبت به پریل

  • قطر ذرات: 2 تا 4 میلی‌متر

  • مقاومت مکانیکی بالا

  • گرد و غبار کمتر

  • قابلیت پخش یکنواخت در خاک

  • مناسب سیستم‌های مکانیزه (اسپریدر)

ویژگی‌های شیمیایی:

  • حلالیت کامل در آب

  • آزادسازی تدریجی نیتروژن

  • عدم تشکیل رسوبات نمکی

  • واکنش‌پذیری مناسب در فرایندهای صنعتی


 کاربردهای گرانول اوره

✔ 3-1. کاربردهای کشاورزی

گرانول اوره یکی از پرمصرف‌ترین کودهای نیتروژنه در جهان است. این محصول برای تمام گیاهان، محصولات زراعی، باغی، گلخانه‌ها، محصولات صنعتی و خاک‌های مختلف قابل استفاده است.

دلایل محبوبیت در کشاورزی:

  • نیتروژن بالا و قابل جذب

  • آزادسازی آهسته‌تر نسبت به پریل

  • مناسب برای آبیاری قطره‌ای و بارانی

  • کاهش هدررفت نیتروژن

  • بهبود رشد رویشی، تشکیل کلروفیل و افزایش عملکرد محصولات

موارد مصرف:

  • گندم، جو، ذرت

  • پسته، باغات میوه

  • سبزیجات و صیفی‌جات

  • چغندرقند، پنبه و کلزا


 کاربردهای صنعتی اوره

در صنعت، اوره گرانوله کاربردهای گسترده‌ای دارد:

  • تولید رزین اوره فرمالدهید برای صنایع چوب

  • استفاده در ساخت چسب MDF

  • به عنوان منبع نیتروژن در شیمی آلی

  • استفاده در تولید کودهای ترکیبی NPK

  • کاربرد در صنایع داروسازی

  • تولید دامپزشکی و خوراک دام (پس از تأیید گرید)


معایب گرانول اوره

هر ماده‌ای در کنار مزایا، محدودیت‌های خاص خود را دارد. مشکلات احتمالی اوره شامل:

  • هدررفت نیتروژن در خاک‌های خیلی مرطوب

  • امکان تبخیر آمونیاک در خاک‌های سطحی با pH بالا

  • نیاز به مراقبت در نگهداری برای جلوگیری از کلوخه شدن

  • در صورت مصرف بیش‌ازحد، سوزاندن ریشه گیاه


 مزایای گرانول اوره

مزایا باعث شده این محصول نسبت به پریل و سایر کودهای نیتروژنه انتخاب بهتری باشد:

  • پایداری فیزیکی بیشتر

  • حمل‌ونقل آسان‌تر

  • مناسب برای مکانیزاسیون

  • اثربخشی بالاتر در خاک

  • پخش یکنواخت

  • قابلیت مخلوط شدن در کودهای ترکیبی

  • آزادسازی کنترل‌شده نیتروژن

  • مصرف کمتر و بازدهی بیشتر نسبت به پریل


ایمنی و نگهداری گرانول اوره

گرانول اوره ماده‌ای نسبتاً ایمن است، اما رعایت نکات ایمنی ضروری است:

نکات نگهداری:

  • نگهداری در انبار خشک و خنک

  • دور از نور مستقیم و رطوبت

  • انبار کردن روی پالت

  • جلوگیری از تماس طولانی با هوا (کاهش کیفیت فیزیکی)

نکات ایمنی:

  • استفاده از دستکش هنگام تخلیه

  • تماس طولانی‌مدت با پوست می‌تواند باعث خشکی شود

  • از استنشاق گرد و غبار خودداری شود


 فرایند تولید گرانول اوره

فرایند تولید اوره گرانوله شامل مراحل زیر است:

مراحل تولید:

  1. واکنش آمونیاک مایع و دی‌اکسید کربن → تولید اوره مذاب

  2. تغلیظ اوره و افزایش خلوص

  3. ورود اوره مذاب به دستگاه گرانولاتور

  4. شکل‌گیری ذرات یک‌دست و کروی

  5. خشک‌کردن و سردسازی

  6. پوشش‌دهی ضدکلوخه (Anti-Caking Agent)

  7. بسته‌بندی در کیسه‌های 50 کیلویی یا جامبو

این فرایند، اوره گرانوله را نسبت به پریل سخت‌تر، متراکم‌تر و با مقاومت بیشتر می‌سازد.


 8. گریدهای مختلف گرانول اوره

در ایران معمولاً گریدهای زیر عرضه می‌شود:

▪ گرید کشاورزی Urea Granule 46%

  • پرفروش‌ترین نوع

  • مقاومت بالا و دانه‌بندی یکسان

  • جایگزین حرفه‌ای اوره پریل

▪ گرید صنعتی

  • مناسب صنایع رزینی و شیمیایی

  • کنترل کیفیت دقیق‌تر

  • درصد بیورت پایین

▪ گرید صادراتی

  • باکیفیت‌تر

  • سطح سفیدتر و فاقد ناخالصی


سوالات متداول درباره گرانول اوره

1. تفاوت گرانول اوره با اوره پریل چیست؟

گرانول اوره اندازه ذرات بزرگ‌تر، مقاومت بیشتر، گرد و غبار کمتر و آزادسازی آهسته‌تری دارد؛ در حالی‌که پریل ریزتر و برای محلول‌پاشی مناسب‌تر است.


2. آیا گرانول اوره برای تمام گیاهان مناسب است؟

بله، این محصول برای اکثر محصولات زراعی، باغی، گلخانه‌ای و کشاورزی کاربرد دارد و یکی از بهترین منابع نیتروژن است.


3. بهترین زمان مصرف گرانول اوره چیست؟

بهترین زمان مصرف هنگام رشد رویشی گیاه و قبل از آبیاری است تا جذب بهتر و تبخیر آمونیاک به حداقل برسد.


4. آیا می‌توان گرانول اوره را با کودهای دیگر مخلوط کرد؟

بله، گرانول اوره قابلیت اختلاط با بسیاری از کودها مانند MAP، DAP، NPK و سولفات‌ها را دارد. تنها باید از اختلاط با مواد بسیار اسیدی یا بسیار قلیایی خودداری کرد.

گوگرد گرانول

گوگرد گرانول یکی از مهم‌ترین و استراتژیک‌ترین مواد اولیه مورد استفاده در صنعت، کشاورزی و تولید کودهای شیمیایی است. این محصول در شکل‌های مختلفی مانند گوگرد گرانوله پاستیلی، گوگرد بنتونیتی گرانوله ۹۰ درصد و گوگرد گرانول معدنی عرضه می‌شود و هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. به دلیل نقش اساسی گوگرد در اصلاح خاک، تغذیه گیاه، کنترل pH و افزایش تولید محصول، امروزه گوگرد گرانول به عنوان یکی از پرفروش‌ترین و ضروری‌ترین نهاده‌های کشاورزی در ایران شناخته می‌شود.

از نظر علمی، گوگرد عنصر ۱۶ جدول تناوبی با نماد S است و در طبیعت به‌صورت آلی، معدنی، پیریتی و نفتی وجود دارد. عملیات پالایش نفت و گاز در کشور منبع اصلی تولید گوگرد گرانوله پاستیلی است، درحالی‌که گوگرد معدنی مستقیماً از معادن استخراج می‌شود. برای کاربردهای کشاورزی، ترکیب گوگرد با بنتونیت باعث تولید گوگرد بنتونیتی می‌شود که عملکرد بسیار بهتری در اصلاح خاک دارد.


ساختار شیمیایی گوگرد گرانول

✔ ساختار علمی

  • فرمول شیمیایی: S₈

  • شماره CAS: 7704-34-9

  • ساختار حلقه‌ای هشت‌اتمی

  • نقطه ذوب: حدود 115°C

  • نقطه جوش: حدود 444°C

  • رسانایی الکتریکی: بسیار کم

  • حلالیت در آب: ناچیز (تقریباً نامحلول)

گوگرد در حالت خالص به شکل زرد، جامد و بلوری است و در طبیعت به‌صورت آزاد یا ترکیب با مواد معدنی یافت می‌شود.


ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گوگرد گرانول

✔ ویژگی‌های فیزیکی:

  • رنگ زرد روشن

  • شکل گرانولی، پاستیلی یا دانه‌ای

  • بدون بو (در حالت جامد)

  • اندازه ذرات: 2–6 میلی‌متر (بسته به نوع تولید)

  • چگالی: حدود 2.07 g/cm³

  • مقاومت بالا در برابر خرد شدن

  • محدودیت اشتعال‌پذیری در دمای بالا

✔ ویژگی‌های شیمیایی:

  • واکنش‌پذیری بالا با اکسیژن

  • تبدیل به اسید سولفوریک در خاک

  • اکسید شدن توسط باکتری‌های تیوباسیلیوس

  • کاهش pH خاک‌های قلیایی

  • عدم حلالیت در آب، اما فعال در خاک

این ویژگی‌ها باعث شده گوگرد گرانول ماده‌ای بسیار ارزشمند در صنایع کشاورزی و شیمیایی باشد.


 کاربردهای گوگرد گرانول

کاربردهای کشاورزی

گوگرد گرانول یک ماده کلیدی در تغذیه و بهبود کیفیت خاک است.

مهم‌ترین کاربردها:

  • اصلاح خاک‌های آهکی و قلیایی

  • کاهش pH خاک و افزایش جذب ریزمغذی‌ها

  • تأمین گوگرد مورد نیاز گیاه

  • افزایش عملکرد محصول (گندم، جو، پسته، باغات، چغندرقند و...)

  • کنترل برخی بیماری‌های قارچی

  • افزایش کیفیت میوه، روغن و پروتئین

چرا گوگرد برای گیاه ضروری است؟

گوگرد:

  • در ساخت اسیدهای آمینه (سیستئین، متیونین) نقش دارد

  • کیفیت روغن دانه‌های روغنی را بالا می‌برد

  • رنگ و طعم محصولات را بهبود می‌دهد

بنابراین گوگرد گرانول یکی از مهم‌ترین عناصر تغذیه گیاهی است.


کاربردهای صنعتی

گوگرد گرانوله در صنایع زیر کاربرد گسترده دارد:

  • تولید اسید سولفوریک

  • تولید لاستیک و سولفوریزاسیون

  • صنایع کبریت‌سازی

  • کودهای شیمیایی NPK

  • صنایع شیمیایی و پالایشگاهی

  • تولید شوینده‌ها و مواد ضدعفونی

  • مصارف دارویی و بهداشتی


 انواع گوگرد گرانول

✔ 4-1. گوگرد گرانول پاستیلی

  • تولید شده از گوگرد مذاب پالایشگاهی

  • اندازه ذرات: 2–5 میلی‌متر

  • پایداری و مقاومت بالا

  • مناسب برای صادرات

  • کاربرد صنعتی و کشاورزی

 گوگرد بنتونیتی ۹۰ درصد (Sulphur Bentonite)

  • ترکیب گوگرد + ۱۰ درصد بنتونیت

  • بهترین نوع برای اصلاح خاک

  • انبساط و خردشدن در خاک

  • عملکرد بسیار بهتر نسبت به گوگرد معمولی

گوگرد گرانول معدنی

  • استخراج از معدن

  • درصد گوگرد متغیر

  • مناسب برای برخی فرمولاسیون‌های شیمیایی

  • اقتصادی‌تر


معایب گوگرد گرانول

  • قابل اشتعال در شرایط خاص

  • در خاک‌های سرد سرعت اکسیداسیون پایین است

  • برخی انواع معدنی ممکن است ناخالصی داشته باشند

  • در حمل و نقل نیازمند احتیاط (پودر شدن در ضربه شدید)


 مزایای گوگرد گرانول

مزایای برجسته:

  • پایداری فیزیکی بالا

  • حمل‌ونقل آسان

  • عملکرد بهتر نسبت به پودر گوگرد

  • کاهش pH خاک

  • افزایش جذب عناصر ریزمغذی

  • کاهش مصرف کودهای شیمیایی

  • مناسب برای صادرات

  • جایگزین مناسب گوگرد پودری


 ایمنی و نگهداری گوگرد گرانول

  • دور از حرارت و جرقه نگهداری شود

  • انبار خشک و بدون رطوبت

  • روی پالت و دور از نور مستقیم خورشید

  • هنگام تخلیه از ماسک و دستکش استفاده شود

  • گرد گوگرد قابل اشتعال است

  • تهویه مناسب در انبار ضروری است


 فرایند تولید گوگرد گرانول

✔ 8-1. تولید گوگرد گرانول پاستیلی

  1. ذوب گوگرد پالایشگاهی

  2. فیلتراسیون برای حذف ناخالصی‌ها

  3. ورود به دستگاه پاستیل‌ساز

  4. تشکیل گرانول‌های کروی

  5. سردسازی

  6. بسته‌بندی

✔ 8-2. تولید گوگرد بنتونیتی

  1. ذوب گوگرد

  2. ترکیب با بنتونیت

  3. گرانوله‌سازی

  4. خشک‌کردن

  5. بسته‌بندی

✔ 8-3. تولید گوگرد معدنی

  1. استخراج از معدن

  2. خردایش

  3. جداسازی ناخالصی‌ها

  4. دانه‌بندی

  5. بسته‌بندی


سوالات متداول گوگرد گرانول

1. تفاوت گوگرد گرانول با گوگرد پودری چیست؟

گوگرد گرانول پایداری فیزیکی بیشتر، حمل‌ونقل آسان‌تر و سرعت اکسیداسیون کنترل‌شده‌تری دارد. درحالی‌که گوگرد پودری بیشتر برای سم‌پاشی به کار می‌رود.


2. بهترین نوع گوگرد برای اصلاح خاک کدام است؟

گوگرد بنتونیتی ۹۰ درصد بهترین عملکرد را در اصلاح pH خاک و افزایش جذب عناصر دارد.


3. آیا گوگرد گرانول برای صادرات مناسب است؟

بله، به‌ویژه گوگرد پاستیلی پالایشگاهی یکی از بهترین گریدهای صادراتی محسوب می‌شود.


4. چه زمان باید گوگرد گرانول مصرف شود؟

بهترین زمان مصرف قبل از کاشت یا در مراحل اولیه رشد گیاه است تا باکتری‌های خاک فرصت اکسید کردن گوگرد را داشته باشند.

مستربچ ضد جلبک و خزه

مستر بچ ضد جلبک و خزه یک افزودنی تخصصی است که در محصولات پلاستیکی برای جلوگیری از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها استفاده می‌شود. این مستربچ معمولاً در کاربردهایی به‌کار می‌رود که پلاستیک در معرض رطوبت، نم و شرایط محیطی خارجی قرار دارد.

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه شامل یک حامل پلیمری، عوامل زیست‌کش (بیوسید)، پایدارکننده‌های UV و مواد کمک‌پخش‌کننده است. حامل پلیمری که معمولاً از پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) ساخته می‌شود، سازگاری با محصول نهایی پلاستیکی را تضمین می‌کند و امکان ترکیب آسان در حین تولید را فراهم می‌سازد. عوامل زیست‌کش، ترکیبات فعالی هستند که با مختل کردن فرآیندهای سلولی یا جلوگیری از رشد روی سطح پلاستیک، از رشد جلبک، خزه و قارچ جلوگیری می‌کنند. همچنین، برای محافظت پلاستیک در برابر اشعه فرابنفش، پایدارکننده‌های UV اضافه می‌شوند که مانع از تخریب ناشی از تابش آفتاب شده و از فراهم شدن شرایط مناسب برای رشد میکروبی جلوگیری می‌کنند. کمک‌پخش‌کننده‌ها نیز به توزیع یکنواخت این ترکیبات فعال در سراسر ماتریس پلاستیکی کمک می‌کنند و باعث حفظ عملکرد محافظتی در طول زمان می‌شوند. این ترکیب دقیق فرموله‌شده، عمر مفید محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و فضای باز را افزایش داده و همزمان ویژگی‌های ظاهری و عملکردی آن‌ها را حفظ می‌کند.

ویژگی‌های مستربچ ضد جلبک و خزه

مستربچ ضد جلبک و خزه دارای ویژگی‌های کلیدی متعددی است که دوام و عملکرد محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و بیرونی را بهبود می‌بخشد. این مستربچ دارای خاصیت ضدمیکروبی و زیست‌کشی قوی است که از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها روی سطوح پلاستیکی جلوگیری می‌کند. این محصول مقاومت بالایی در برابر شرایط آب‌وهوایی دارد و می‌تواند در برابر نور خورشید، رطوبت و بارندگی به‌مدت طولانی عملکرد خود را حفظ کند. معمولاً با پایدارکننده‌های UV فرموله می‌شود تا از تخریب ناشی از تابش فرابنفش جلوگیری کرده و پایداری بلندمدت پلاستیک را تضمین کند. پراکندگی یکنواخت عوامل فعال در ساختار پلیمر موجب عملکرد یکنواخت در سراسر محصول می‌شود. این مستربچ از نظر شیمیایی پایدار بوده و در شرایط استفاده عادی به‌راحتی از سطح شسته نمی‌شود یا تجزیه نمی‌گردد. همچنین با انواع مختلف پلاستیک‌های ترموپلاستیک مانند PE، PP و PVC سازگار است و برای کاربردهای مختلفی مانند مصالح سقفی، مبلمان فضای باز، فیلم‌های کشاورزی و سیستم‌های زهکشی مناسب می‌باشد.

کاربردهای مستربچ ضد جلبک و خزه

کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های مالچ و لوله‌های آبیاری برای جلوگیری از رشد جلبک استفاده می‌شود.
ساختمان‌سازی: در ورق‌های سقفی، کاشی‌ها، لوله‌های زهکشی و مخازن آب برای جلوگیری از تشکیل خزه به‌کار می‌رود.
صنعت دریایی: برای کاهش رشد زیستی روی قایق‌ها، اسکله‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
صنعت نساجی: در پارچه‌های مصنوعی فضای باز و ژئوتکستایل‌ها برای جلوگیری از تخریب میکروبی کاربرد دارد.
صنعت بسته‌بندی: در بسته‌بندی مواد غذایی، ظروف نوشیدنی و مخازن آب برای کاهش آلودگی به‌کار می‌رود.

مزایای مستربچ ضد جلبک و خزه

• از رشد جلبک و خزه جلوگیری کرده و عمر محصول را افزایش می‌دهد.
• هزینه‌های نگهداری و نظافت را کاهش می‌دهد.
• ظاهر محصول را با جلوگیری از تغییر رنگ و آسیب سطحی حفظ می‌کند.
• دوام مواد را با جلوگیری از تخریب میکروبی بهبود می‌بخشد.
• در فرمولاسیون‌های دوست‌دار محیط زیست موجود است.
• با انواع مختلف پلیمرهای پلاستیکی مانند PE، PP و PVC سازگار است.

معایب مستربچ ضد جلبک و خزه

• هزینه تولید را به‌دلیل افزودنی‌های تخصصی افزایش می‌دهد.
• برخی از فرمول‌ها ممکن است اثرات زیست‌محیطی داشته باشند، به‌ویژه در اکوسیستم‌های آبی.
• اثربخشی آن ممکن است با گذشت زمان و تجزیه ترکیبات فعال کاهش یابد.
• بسته به نوع زیست‌کش استفاده‌شده، ممکن است با محدودیت‌های قانونی مواجه باشد.
• ممکن است قابلیت بازیافت مواد پلاستیکی را تحت تأثیر قرار دهد.

نیترات مس

نیترات مس با فرمول شیمیایی Cu(NO₃)₂، یک ترکیب معدنی به شکل کریستال‌های آبی رنگ و جذاب است که به دلیل خواص شیمیایی منحصربه‌فرد خود، به یک ماده اولیه ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ماده که یک عامل اکسید کننده قوی و منبعی عالی برای یون مس (II) است، معمولاً به صورت هیدراته (آب‌پوشیده)، مانند نیترات مس تری هیدرات (Cu(NO₃)₂·3H₂O)، در بازار یافت می‌شود. از آبکاری فلزات و تولید کاتالیست گرفته تا استفاده به عنوان قارچ کش در کشاورزی، این ترکیب آبی‌رنگ نقشی حیاتی ایفا می‌کند. مجموعه تامین کالا تک به عنوان یک تأمین‌کننده معتبر مواد اولیه شیمیایی، مفتخر است که نیترات مس با خلوص بالا را برای پاسخگویی به نیازهای دقیق صنایع کشور عرضه نماید.

ساختار شیمیایی نیترات مس

نیترات مس (II) یک نمک یونی است که از یک کاتیون مس دو ظرفیتی (Cu²⁺) و دو آنیون نیترات (NO₃⁻) تشکیل شده است. فرمول نیترات مس به صورت Cu(NO₃)₂ است. این ماده به شدت جاذب رطوبت است و به راحتی مولکول‌های آب را در ساختار بلوری خود جای می‌دهد. به همین دلیل، شکل‌های تجاری رایج آن به صورت هیدراته هستند که پایدارترین آن‌ها نیترات مس تری هیدرات (Cu(NO₃)₂·3H₂O) و هگزاهیدرات (Cu(NO₃)₂·6H₂O) می‌باشند. این ساختار بلوری و هیدراته، دلیل رنگ آبی پررنگ و حلالیت بالای آن در آب است.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی نیترات مس

آگاهی از مشخصات فنی دقیق، اولین گام برای خرید نیترات مس و استفاده بهینه از آن است.
ویژگی مشخصات فنی (برای تری هیدرات)
ظاهر جامد کریستالی آبی رنگ
فرمول مولکولی Cu(NO₃)₂·3H₂O
جرم مولی 241.60 g/mol
نقطه ذوب تقریباً 114.5 درجه سانتی‌گراد (در این دما تجزیه می‌شود)
چگالی 2.32 g/cm³
حلالیت در آب بسیار بالا
pH محلول اسیدی
خطر اصلی عامل اکسید کننده، خورنده، مضر برای محیط زیست
شماره CAS 10031-43-3

کاربردهای نیترات مس

کاربرد نیترات مس به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، در حوزه‌های متنوعی گسترش یافته است.
  • آبکاری و پرداخت فلزات: یکی از اصلی‌ترین کاربردهای آن در حمام‌های آبکاری مس و همچنین برای سیاه کاری (patina) سطوح مسی و برنجی جهت ایجاد ظاهری زینتی و قدیمی است.
  • تولید کاتالیست: به عنوان پیش‌ماده برای تولید انواع کاتالیست‌های مسی استفاده می‌شود که در واکنش‌های سنتز آلی کاربرد فراوانی دارند.
  • صنایع نساجی: به عنوان دندانه (Mordant) در فرآیندهای رنگرزی برای بهبود ثبات رنگ بر روی الیاف به کار می‌رود.
  • کشاورزی: به دلیل خواص ضد قارچی، از آن به عنوان قارچ کش و همچنین برای تأمین عنصر مس به عنوان یک ریز مغذی ضروری برای گیاهان استفاده می‌شود.
  • آتش‌بازی : سوزاندن نیترات مس شعله‌ای به رنگ آبی-سبز درخشان تولید می‌کند که آن را به گزینه‌ای محبوب در صنعت آتش‌بازی تبدیل کرده است.
  • کاربردهای آزمایشگاهی: به عنوان یک معرف شیمیایی در آزمایشگاه‌ها و در محیط‌های آموزشی برای نمایش واکنش‌های شیمیایی (مانند پیل گالوانی) استفاده می‌شود.

معایب نیترات مس

با وجود مزایای فراوان، توجه به چالش‌های کار با این ماده ضروری است.
  1. سمیت برای محیط زیست: نیترات مس برای موجودات آبزی بسیار سمی است و ورود آن به منابع آبی می‌تواند آسیب‌های جدی زیست‌محیطی به همراه داشته باشد.
  2. خاصیت اکسیدکنندگی: این ماده یک عامل اکسید کننده قوی است و در تماس با مواد قابل اشتعال، آلی یا کاهنده می‌تواند خطر آتش‌سوزی ایجاد کند.
  3. خوردگی: محلول‌های آبی آن خاصیت اسیدی و خورندگی دارند و می‌توانند به فلزات و تجهیزات آسیب برسانند.

 مزایای نیترات مس

دلایل متعددی نیترات مس را به یک انتخاب ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
  • حلالیت بسیار بالا: حلالیت عالی در آب و الکل، استفاده از آن را در فرآیندهای مبتنی بر محلول بسیار آسان می‌کند.
  • منبع خالص مس: یک منبع خالص و بسیار فعال از یون‌های مس (Cu²⁺) برای واکنش‌های شیمیایی و فرآیندهای آبکاری فراهم می‌کند.
  • تطبیق‌پذیری بالا: گستره وسیع کاربردها از کشاورزی تا صنایع پیشرفته شیمیایی، آن را به یک ماده اولیه شیمیایی بسیار پرکاربرد تبدیل کرده است.
  • کارایی به عنوان کاتالیست: اثربخشی بالای آن در نقش کاتالیست، بسیاری از واکنش‌های شیمیایی را اقتصادی و بهینه می‌سازد.

ایمنی و نگهداری نیترات مس

رعایت دقیق اصول ایمنی هنگام کار با نیترات مس برای حفظ سلامت و محیط زیست الزامی است.
  • نگهداری: این ماده باید در مکانی خشک، خنک، با تهویه مناسب و در ظروف کاملاً دربسته نگهداری شود. انبار آن باید دور از مواد قابل اشتعال، ترکیبات آلی، اسیدها و منابع حرارتی باشد.
  • ایمنی فردی: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم و ماسک ضد غبار هنگام کار با این ماده ضروری است تا از تماس پوستی و استنشاق آن جلوگیری شود.
  • اقدامات اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، ناحیه را فوراً با آب فراوان شستشو دهید. هرگونه نشت یا ریزش ماده باید بر اساس پروتکل‌های ایمنی جمع‌آوری و دفع گردد.

هیدروکسید پتاسیم %90

هیدروکسید پتاسیم (KOH) که با نام پتاس کاستیک یا Potash Lye نیز شناخته می‌شود، یک باز معدنی بسیار قوی و پرکاربرد است. این ماده در گریدهای مختلف از جمله ٪90 جامد (به‌صورت Flake یا Pellet) و محلول %45 عرضه می‌شود. فرم جامد ۹۰٪، جامد سفیدرنگ، بی‌بو، کریستالی و شدیداً جاذب رطوبت بوده و در صنایع گسترده‌ای از تولید باتری تا کشاورزی و شوینده‌ها استفاده می‌شود.

ساختار شیمیایی هیدروکسید پتاسیم %90

  • نام شیمیایی:  Potassium Hydroxide
  • فرمول شیمیایی:  KOH
  • شماره CAS:  1310-58-3
  • ساختار: یونی – شامل یون‌های K⁺ و OH⁻
  • وزن مولکولی:  56.11 g/mol
  • شکل بلوری: کریستالی سفید، بی‌بو، جاذب رطوبت (Hygroscopic) و همچنین دارای خاصیت جذب CO₂ از هوا
  • شماره EC: 215-181-3 

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی هیدروکسید پتاسیم %90

    • حالت فیزیکی: جامد (Flake / Pellet) – سفید رنگ
    • خلوص: حداقل 90%  (گرید صنعتی)
    • چگالی (در 20°C):  2.12 g/cm³
    • نقطه ذوب: 360°C (با تجزیه جزئی در دماهای بالا)
    • نقطه جوش: 1320°C (تجزیه در دمای بالا، قبل از تبخیر کامل)
    • pH  محلول آبی 1%: حدود 13.5 – 14 (در 25°C)
  • حلالیت در آب (20°C): بسیار بالا – حدود 1100 g/L (واکنش شدیداً گرمازا)
  • واکنش با آب: شدیداً گرمازا (Exothermic)
  • انحلال‌پذیری در اتانول: بالا (برخلاف NaOH)
  • فشار بخار: صفر (غیر فرار)

کاربردهای هیدروکسید پتاسیم %90

به طور کلی کاربرد هیدروکسید پتاسیم شامل تعدادی از صنایع مختلف است که شامل موارد زیر می‌شود.
  • صنایع شوینده:
    • تولید مایع ظرفشویی و صابون مایع پتاسیمی
    • جایگزین NaOH در برخی شوینده‌های ملایم‌تر
  • صنایع غذایی (E525):
    • تنظیم‌کننده pH (Food Grade)
    • نرم‌کردن زیتون، تهیه نوشیدنی‌های قلیایی
  • صنایع شیمیایی:
    • سنتز ترکیبات پتاسیمی
    • تولید باتری‌های قلیایی
    • تهیه کودهای پتاس بالا (K₂CO₃  و  K₃PO₄)
  • کشاورزی:
    • ساخت محلول‌های تقویتی و کنترل آفات با pH قلیایی
  • متالورژی و باتری‌سازی:
    • الکترولیت در باتری‌های Ni-Cd و Ni-MH
    • تمیزکننده سطوح فلزی و حذف سولفور

مزایای هیدروکسید پتاسیم %90

  • باز قوی‌تر نسبت به سدیم هیدروکسید در برخی واکنش‌ها
  • انحلال سریع و کامل در آب و الکل
  • مناسب برای واکنش‌هایی که نیاز به یون پتاسیم دارند
  • قابلیت حمل و ذخیره‌سازی آسان در حالت جامد

معایب هیدروکسید پتاسیم %90

  • قیمت بالاتر نسبت به NaOH
  • خورندگی شدید برای پوست، چشم و فلزات سبک
  • جاذب شدید رطوبت → نیازمند بسته‌بندی ضد رطوبت و محیط خشک
  • واکنش گرمازا با آب → ریسک پاشش و سوختگی

هیدروکسید پتاسیم

ایمنی و نگهداری هیدروکسید پتاسیم %90

  • طبقه‌بندی GHS: H314: ایجاد سوختگی شدید پوست و آسیب جدی به چشم (Skin Corr. 1A)
  • PPE مورد نیاز: دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی، شیلد محافظ، ماسک گردوغبار
  • تماس با پوست / چشم: شست‌وشوی فوری با آب سرد به مدت حداقل 15 دقیقه و مراجعه به پزشک
  • واکنش با آب: شدیداً گرمازا – احتمال پاشش یا جوشش ناگهانی
  • شرایط نگهداری: مکان خشک، خنک، با تهویه مناسب، دور از رطوبت و CO₂
  • بسته‌بندی صنعتی: کیسه‌های لمینت‌شده 25 کیلوگرمی، درام فلزی یا بشکه HDPE درب‌بندی‌شده
  • ناسازگاری شیمیایی: اسیدهای قوی، فلزات سبک (آلومینیوم، روی)، مواد آلی کلردار

جمع بندی  پتاسیم هیدروکسید

پتاسیم هیدروکسید یک باز معدنی بسیار قوی، محلول در آب و الکل بوده که به نام‌های پتاس کاستیک یا Potash Lye نیز شناخته می‌شود. این ماده یکی از پرمصرف‌ترین ترکیبات قلیایی در صنایع شیمیایی، شوینده‌ها، متالورژی و کشاورزی است.
در مقایسه با سدیم هیدروکسید (NaOH)، خاصیت حل‌شوندگی بالاتر در الکل‌ها و واکنش‌پذیری متفاوتی دارد و در بسیاری از صنایع به عنوان جایگزین مناسب NaOH استفاده می‌شود. برای دریافت آخرین قیمت پتاسیم هیدروکسید می‌توانید با مشاوران تامین کالا در ارتباط باشید.