کیومن

کیومن یک ترکیب آروماتیک صنعتی با ارزش است که از آلکیلاسیون بنزن با پروپیلن تولید می‌شود و ستون فقرات «فرآیند کیومن» برای تولید فنول و استون به‌شمار می‌آید. در زنجیره تأمین B2B، کیومن پلی میان خوراک‌های پایه و محصولات استراتژیک مانند رزین‌های فنولیک، اپوکسی‌ها و حلال‌های اکسیژن‌دار ایجاد می‌کند. برای خریداران صنعتی، انتخاب کیومن با گرید و مشخصات درست، به بهینه‌سازی هزینه، یکنواختی کیفیت و کاهش ریسک‌های عملیاتی کمک می‌کند. در سبد «تأمین کالا تک»، کیومن در کنار سایر مواد اولیه شیمیایی و حلال شیمیایی‌های پرمصرف، پاسخگوی نیازهای متنوع واحدهای تولیدی در صنایع پتروشیمی است.

ساختار شیمیایی

کیومن با نام علمی ایزوپروپیل‌بنزن دارای فرمول شیمیایی C9H12 و ساختاری متشکل از یک حلقه بنزن با جایگزینی گروه ایزوپروپیل است. این آرایش، ویژگی‌های حلالیتی و واکنشی کیومن را تعیین می‌کند: هسته آروماتیک سبب پایداری و رفتار غیرقطبی می‌شود و گروه ایزوپروپیل واکنش‌پذیری انتخابی در اکسایش کنترل‌شده برای تولید هیدروپراکسید کیومن (میانجی تولید فنول/استون) را امکان‌پذیر می‌کند. نام‌های مترادف: Cumene، Isopropylbenzene، 2-Phenylpropane.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

  • حالت فیزیکی: مایع بی‌رنگ با بوی آروماتیک مشخص.
  • دانسیته در 20°C: حدود 0.86 g/cm3.
  • نقطه جوش: حدود 152°C (فشار اتمسفریک).
  • نقطه ذوب: حدود منفی 96°C.
  • فشار بخار در دمای محیط: متوسط (چند میلی‌متر جیوه در 25°C)؛ به تهویه مناسب نیاز دارد.
  • انحلال‌پذیری: عملاً نامحلول در آب؛ محلول در حلال‌های آلی غیرقطبی و آروماتیک.
  • پایداری شیمیایی: در شرایط نرمال پایدار؛ در تماس طولانی با هوا در دمای بالا اکسید می‌شود و هیدروپراکسید تشکیل می‌دهد؛ از اکسیدکننده‌های قوی دور نگه‌داشته شود.
  • ویژگی‌های حمل‌ونقل: مایع قابل اشتعال (Flash Point حدود 31°C)، نیازمند مدیریت الکتریسیته ساکن و کنترل منابع جرقه.

کاربردها

  • تولید فنول و استون: بیشترین مصرف جهانی کیومن در «فرآیند کیومن» برای تولید فنول و استون است. فنول در رزین‌های فنولیک، بیس‌فنول A (برای پلی‌کربنات و اپوکسی) و کاستیک‌ها کاربرد دارد؛ استون به‌عنوان حلال، و پیش‌ماده MMA برای PMMA مصرف می‌شود.
  • حلال و رقیق‌کننده صنعتی: کیومن در برخی فرمولاسیون‌های پوشش، رزین و جوهر به‌عنوان حلال آروماتیک انتخابی استفاده می‌شود؛ به‌ویژه زمانی که نقطه جوش بالاتر و تبخیر کنترل‌شده مدنظر است.
  • سوخت و افزودنی‌های فرآیندی: به‌صورت محدود در برش‌های آروماتیک به‌عنوان جزء سوختی/آزمایشگاهی مشاهده می‌شود (مطابق الزامات ایمنی و زیست‌محیطی).
  • زنجیره تأمین B2B: در سبد خرید واحدهای تولیدی، تأمین کیومن معمولاً همراه با سایر اقلامی مانند حلال شیمیایی‌های آروماتیک و اکسیژن‌دار، و نیز مواد مکمل فرایندی است. همچنین بسیاری از مشتریان صنعتی در کنار کیومن، اقلامی نظیر گلیکول‌ها را برای خطوط مرتبط (مانند تولید خنک‌کننده‌ها و ضدیخ) تهیه می‌کنند؛ هرچند کیومن خود خوراک مستقیم این محصولات نیست و صرفاً در کنار آن‌ها در سبد تأمین قرار می‌گیرد.

معایب

  • ایمنی و محیط‌زیست: قابلیت اشتعال بالا، انتشار بخارات آزاردهنده و طبقه‌بندی زیست‌محیطی به‌عنوان آلاینده بالقوه؛ نیازمند تجهیزات کنترل انتشار و مدیریت VOC.
  • ناسازگاری با آب: نامحلول بودن در آب و چگالی کمتر از آب می‌تواند در رخدادهای نشت، بازیافت و پاک‌سازی را پیچیده کند.
  • محدودیت مصرف مستقیم: به‌عنوان محصول میانی، ارزش کیومن بیشتر در تبدیل پایین‌دستی است و مصرف مستقیم آن به‌عنوان حلال در بسیاری از صنایع محدود یا تنظیم‌گذاری‌شده است.

مزایا

  • ارزش افزوده زنجیره‌ای: تبدیل خوراک‌های در دسترس (بنزن/پروپیلن) به محصولات بالادستی با ارزش (فنول/استون) و سپس رزین‌ها و پلیمرهای مهندسی؛ جذاب برای یکپارچه‌سازی زنجیره تأمین.
  • کارایی فرآیندی: فناوری‌های مدرن آلکیلاسیون و اکسایش انتخابی، بازده بالا و کیفیت یکنواخت را فراهم می‌کنند؛ کاهش هزینه تمام‌شده و ریسک توقف تولید.
  • دسترسی و مقیاس‌پذیری: تولید گسترده و شبکه عرضه بین‌المللی، برنامه‌ریزی پایدار خرید برای تولیدکنندگان رزین و پوشش‌ها را تسهیل می‌کند.
  • هم‌افزایی در سبد صنعتی: وجود کیومن در کنار اقلامی مانند مواد اولیه شیمیایی پایه، حلال‌ها و افزودنی‌ها، قدرت چانه‌زنی و بهینه‌سازی لجستیک را برای خریداران B2B افزایش می‌دهد.

ایمنی و نگهداری

  • طبقه‌بندی خطر: مایع و بخار قابل اشتعال؛ ممکن است باعث تحریک چشم، پوست و دستگاه تنفسی شود.
  • اقدامات حفاظتی: استفاده از PPE شامل دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی و ماسک مناسب در تهویه ناکافی. از شعله مستقیم، جرقه و منابع حرارتی دوری شود.
  • انبارش: در ظروف فلزی/سازگار با هیدروکربن‌های آروماتیک، در محل خنک، خشک و دارای تهویه، دور از نور مستقیم و اکسیدکننده‌های قوی. رعایت اتصال زمین برای تخلیه الکتریسیته ساکن الزامی است.
  • حمل‌ونقل: پیروی از مقررات ADR/IMDG/IATA؛ برچسب‌گذاری خطر، MSDS و تجهیزات مقابله با نشت در دسترس باشد.
  • مواجهه و آلودگی: در صورت تماس پوستی، ناحیه را با آب و شوینده ملایم بشویید؛ در استنشاق، فرد را به هوای آزاد منتقل کنید. مدیریت نشت با جاذب‌های غیرواکنشی و جلوگیری از ورود به فاضلاب.

نتیجه‌گیری

کیومن یک ماده میانی کلیدی با نقش استراتژیک در زنجیره تولید فنول و استون است و از این مسیر، به توسعه رزین‌های فنولیک، پلی‌کربنات‌ها، اپوکسی‌ها و حلال‌های اکسیژن‌دار کمک می‌کند. برای خریداران صنعتی «تأمین کالا تک»، انتخاب صحیح گرید کیومن و هم‌راستا کردن آن با نیاز فرآیندی، ضمن ارتقای بهره‌وری و کنترل هزینه، ریسک‌های ایمنی و زیست‌محیطی را نیز کاهش می‌دهد. در کنار تأمین کیومن، این مجموعه می‌تواند بسته‌های مکمل شامل حلال شیمیایی‌های تخصصی، اقلام مرتبط در سبد مواد اولیه شیمیایی و حتی محصولات مکملی مانند گلیکول‌ها برای فرایندهای مرتبط با ضدیخ را به‌صورت یکپارچه ارائه کند تا پاسخگوی نیازهای متنوع در صنایع پتروشیمی و پایین‌دستی باشد.

نئوپنتیل گلیکول

 نئوپنتیل گلیکول یا NPG یک دی‌اُل آلی پایدار است که به‌طور گسترده در سنتز رزین‌های پلی‌استری، آلکیدی و پلی‌اورتانی، پوشش‌ها، روان‌کننده‌های استری و افزودنی‌های فرایندی به‌کار می‌رود.

ساختار شیمیایی  نئوپنتیل گلیکول

نئوپنتیل گلیکول با نام سیستماتیک 2,2-دی‌متیل-1,3-پروپان‌دی‌اُل، فرمول شیمیایی C5H12O2 و شماره CAS: 126-30-7 شناخته می‌شود. ساختار شاخه‌ای با گروه مرکزی تِرت-بوتیلی و دو گروه هیدروکسیل انتهایی، پایداری حرارتی و هیدرولیتیکی مناسبی ایجاد می‌کند و آن را به مونومر/دی‌اُل منتخب برای پلی‌استرها و پوشش‌های کارا تبدیل کرده است.

کاربردهای نئوپنتیل گلیکول

نئوپنتیل گلیکول به‌عنوان دی‌اُل کلیدی در تولید رزین‌های پلی‌استر (اشباع و غیر اشباع)، آلکیدهای بدون روغن، پلی‌اورتان‌ها، پوشش‌های پودری و مایع (معماری، خودرویی، لوازم خانگی)، نرم‌کننده‌ها و روان‌کننده‌های استری با ثبات حرارتی بالا، چسب‌ها/درزگیرها، مرکب‌های چاپ و افزودنی‌های فرایندی در نفت و گاز استفاده می‌شود.
  • پوشش‌ها و رزین‌ها: بهبود چقرمگی، مقاومت لکه/مواد شیمیایی، هوازدگی فضای باز، و تعادل سختی/انعطاف‌پذیری.
  • پلی‌اورتان و الاستومرها: بهبود چسبندگی و انعطاف‌پذیری در پلی‌اُل‌های پلی‌استری.
  • روان‌کننده‌ها و نرم‌کننده‌ها: استرهای NPG با پایداری هیدرولیتیکی و اکسیداسیونی بهتر.
  • افزودنی‌های صنعتی: کمک‌فرایندی در تولید، واسطه‌ها، و کاربست‌های انتخابی جداسازی آروماتیک‌ها.
  • مصارف تکمیلی: چسب‌ها/سیلانتها، محصولات کاغذی، و برخی کاربردهای نساجی/پلاستیک‌سازی.
این گستره‌ی کاربرد ناشی از ساختار شاخه‌ای، فراریت پایین، و پایداری حرارتی/UV/هیدرولیتیکی NPG است.

معایب نئوپنتیل گلیکول

  • خطر غبار و اشتعال‌پذیری جامد: گرد و غبار معلق می‌تواند مخلوط‌های انفجاری ایجاد کند؛ رعایت کنترل گردوغبار و تجهیزات ضدانفجار ضروری است.
  • ناسازگاری شیمیایی: با اکسیدکننده‌های قوی واکنش می‌دهد؛ جداسازی در انبار الزامی است.
  • مدیریت رطوبت: ماهیت جاذب رطوبت می‌تواند در برخی فرایندها نیازمند بسته‌بندی/انبارش کنترل‌شده باشد.

مزایای نئوپنتیل گلیکول

  • پایداری حرارتی، UV و هیدرولیتیکی بالا: عملکرد برتر در پوشش‌ها و پلی‌استرها، دوام فضای باز و مقاومت شیمیایی/لکه را ارتقا می‌دهد.
  • خواص مکانیکی متعادل: افزایش چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر خش همراه با انعطاف‌پذیری مطلوب در فیلم پوشش.
  • کیفیت فرایندی و سیالیت پودر: واکنش سریع در استریفیکاسیون و پخت، بهبود جریان پودر در پوشش‌های پودری.
  • کارایی در روان‌کننده‌های استری: استرهای مبتنی بر NPG دچار هیدرولیز/اکسیداسیون کمتری می‌شوند و در دماهای بالا پایدارترند.

ایمنی و نگهداری نئوپنتیل گلیکول

  • ایمنی کاربری: از استنشاق گردوغبار پرهیز شود؛ از دستکش و عینک ایمنی استفاده گردد؛ تهویه مناسب فراهم باشد. نقطه اشتعال ≈107°C است؛ منابع جرقه کنترل شوند.
  • انبارش: در ظرف دربسته، خشک و خنک، دور از نور مستقیم و جدا از اکسیدکننده‌های قوی نگهداری شود. در مدیریت مواد پودری، کنترل گردوغبار و تجهیزات ضدانفجار رعایت گردد.