مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24

اتیلن وینیل استات / کوپلیمرهای VAC (EVA)

,

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر متشکل از اتیلن و وینیل استات (VAC) است. ویژگی‌های EVA بسته به نسبت این دو ترکیب متغیر است، به‌طوری که مقدار وینیل استات معمولاً بین 1٪ تا 40٪ وزنی متغیر می‌باشد.

ساختار اتیلن وینیل استات

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر متشکل از مونومرهای اتیلن و وینیل استات است که ساختار آن شامل توزیع تصادفی واحدهای وینیل استات در یک زنجیره اصلی مشابه پلی‌اتیلن می‌باشد. نسبت وینیل استات در کوپلیمر تأثیر قابل‌توجهی بر ویژگی‌های آن دارد؛ به‌طوری که در مقادیر کمتر از 10٪، EVA ساختاری سخت و مشابه پلی‌اتیلن دارد، در حالی که در مقادیر بالای 40٪، ساختار آن نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر می‌شود. وجود وینیل استات باعث کاهش بلورینگی پلی‌اتیلن می‌شود و در نتیجه انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت آن افزایش می‌یابد. EVA تعادلی میان خواص ترموپلاستیک و الاستومری دارد که آن را برای استفاده در چسب‌ها، فوم‌ها، فیلم‌ها و کفش‌سازی ایده‌آل می‌کند. ساختار مولکولی آن استحکام بالا، مقاومت در برابر ترک‌های ناشی از تنش و چسبندگی عالی به سطوح مختلف را فراهم می‌کند، که باعث کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف شده است.

ویژگی‌های اتیلن وینیل استات

کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات (EVA) ترکیبی منحصر‌به‌فرد از ویژگی‌ها را ارائه می‌دهند که بسته به مقدار وینیل استات (VAC) متغیر است. این پلیمر انعطاف‌پذیری، کشسانی و مقاومت بالایی دارد و با افزایش مقدار وینیل استات، نرمی، شفافیت و مقاومت در برابر ضربه آن افزایش می‌یابد. EVA مقاومت خوبی در برابر دمای پایین دارد و حتی در دماهای زیر صفر نیز انعطاف خود را حفظ می‌کند. این ماده همچنین در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش مکانیکی مقاوم بوده و وزن سبکی دارد. به دلیل چگالی پایین، چسبندگی بالایی به سطوح مختلف دارد و در تولید چسب‌ها و پوشش‌ها استفاده می‌شود. همچنین در برابر اشعه ماوراء بنفش و تنش‌های محیطی مقاوم است که به دوام آن در کاربردهای فضای باز کمک می‌کند. از نظر شیمیایی، EVA در برابر آب، روغن‌ها و برخی حلال‌ها مقاوم است، اما ممکن است در دماهای بالا یا قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض مواد شیمیایی قوی تخریب شود. این کوپلیمر غیر‌سمی است و در بسته‌بندی مواد غذایی و کاربردهای پزشکی استفاده می‌شود. علاوه بر این، خواص عایق حرارتی و الکتریکی آن، کاربردهای صنعتی، بسته‌بندی و تولید کفش را گسترش داده است.

کاربردهای کوپلیمر اتیلن وینیل استات (EVA)

  • کفش‌سازی: در لایه‌های میانی، کفی‌ها و زیره‌های کفش برای ایجاد نرمی و انعطاف استفاده می‌شود.
  • چسب‌ها: در چسب‌های حرارتی برای بسته‌بندی، صحافی کتاب و نجاری کاربرد دارد.
  • فوم‌ها: در تولید تشک‌های ورزشی، تشک‌های یوگا و مواد ضربه‌گیر استفاده می‌شود.
  • بسته‌بندی: در فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی و فیلم‌های پزشکی کاربرد دارد.
  • صنعت خودروسازی: در قطعات داخلی خودرو، عایق‌های صوتی و قطعات زیر کاپوت استفاده می‌شود.
  • پنل‌های خورشیدی: برای محصورسازی سلول‌های فتوولتائیک به‌منظور دوام و عایق‌بندی کاربرد دارد.
  • عایق سیم و کابل: در صنایع الکتریکی به دلیل انعطاف‌پذیری و ویژگی‌های عایق‌بندی استفاده می‌شود.
  • اسباب‌بازی‌ها و کالاهای مصرفی: در تولید محصولات ایمن و انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود.

مزایای کوپلیمر EVA

  • انعطاف‌پذیری و نرمی بالا: خاصیتی مشابه لاستیک با کشسانی بالا فراهم می‌کند.
  • وزن سبک: باعث کاهش وزن کلی محصولات بدون افت دوام می‌شود.
  • چسبندگی عالی: به‌خوبی به سطوح مختلف می‌چسبد که آن را برای چسب‌ها مناسب می‌کند.
  • مقاومت در برابر شرایط جوی و اشعه ماوراء بنفش: برای کاربردهای فضای باز مانند پنل‌های خورشیدی و کفش‌ها ایده‌آل است.
  • مقاومت شیمیایی مناسب: در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، روغن‌ها و حلال‌ها مقاوم است.
  • عملکرد عالی در دماهای پایین: انعطاف‌پذیری خود را در شرایط سرد حفظ می‌کند.
  • غیر‌سمی و ایمن: در بسته‌بندی مواد غذایی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

معایب کوپلیمر EVA

  • مقاومت حرارتی پایین‌تر: ممکن است در دماهای بالا تخریب یا تغییر شکل دهد.
  • استحکام مکانیکی کمتر: در مقایسه با سایر ترموپلاستیک‌ها مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن، مقاومت مکانیکی پایین‌تری دارد.
  • فرسودگی و کاهش کیفیت در طول زمان: در معرض طولانی‌مدت اشعه ماوراء بنفش یا شرایط سخت محیطی، تخریب می‌شود.
  • قابلیت اشتعال‌پذیری: به‌طور طبیعی ضد‌حریق نیست و نیاز به افزودنی‌های ضد‌آتش دارد.
  • هزینه نسبتا بالا: در مقایسه با برخی پلاستیک‌های جایگزین مانند PVC، قیمت بالاتری دارد.

اتیلن وینیل استات (EVA) به دلیل انعطاف‌پذیری، چسبندگی بالا، مقاومت در برابر شرایط جوی و ایمنی، گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، تولید کفش، خودروسازی و انرژی خورشیدی محسوب می‌شود.

خرید اتیلن وینیل استات  کوپلیمرها

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر ترموپلاستیک انعطاف‌پذیر و پرکاربرد است که ترکیبی از خواص لاستیکی و پلاستیکی را در خود دارد. این ماده به دلیل شفافیت، انعطاف‌پذیری، چسبندگی بالا و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش، در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شود.

شرکت تامین کالا به عنوان تأمین‌کننده تخصصی مواد اولیه EVA با گریدهای متنوع، آماده ارائه مشاوره فنی، تأمین سریع و قیمت رقابتی برای شما تولید کنندگان است.

اطلاعات بیشتر

پلی اتیلن سبک تزریقی

,

گرید تزریق LDPE

گرید تزریق پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) نوعی پلیمر تخصصی است که برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی طراحی شده است و دارای انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر ضربه و پردازش آسان می‌باشد که در صنایع مختلفی به کار میرود و ماده اولیه ارزشمندی در ساخت بسیاری از محصولات دارد.

ساختار پلی اتیلن سبک تزریقی

ساختار گرید تزریق LDPE دارای پیکربندی پلیمری بسیار منشعب و آمورف است که آن را از سایر انواع پلی‌اتیلن، مانند پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) متمایز می‌کند. ✅زنجیره‌های پلیمری LDPE به‌صورت نامنظم منشعب هستند، که مانع از بسته‌بندی فشرده زنجیره‌ها شده و منجر به کاهش درجه بلورینگی (کریستالیته) آن می‌شود. ✅ پلیمریزاسیون LDPE از طریق فرآیند پلیمریزاسیون رادیکال آزاد و معمولاً تحت فشار بالا انجام می‌شود، که باعث می‌شود زنجیره‌های بلند پلیمر دارای شاخه‌های جانبی شوند. ✅ برای گرید LDPE تزریقی، ساختار پلیمر به‌گونه‌ای تنظیم شده است که شاخص جریان مذاب (MFI) بالاتری داشته باشد، که این امر باعث جریان یکنواخت‌تر مواد و پر شدن بهتر قالب‌های تزریقی می‌شود.

ویژگی‌های پلی اتیلن سبک تزریقی

گرید تزریق LDPE یک پلیمر همه‌کاره با درجه بالایی از انشعاب و ساختار آمورف است، که انعطاف‌پذیری بالایی به آن می‌دهد. ✅جریان یکنواخت و کارآمد در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مناسب برای تولید قطعات پیچیده با سطحی صاف و پرداخت‌شده. ✅ استحکام کششی متوسط (حدود 8-12 مگاپاسکال) و ازدیاد طول بالا در نقطه شکست، که مقاومت در برابر ترک‌خوردگی و ضربه را تضمین می‌کند. ✅ مقاومت شیمیایی مناسب در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها، اما مقاومت کمتر در برابر هیدروکربن‌ها. ✅ جذب رطوبت کم و عملکرد مطلوب در دماهای پایین، بدون از دست دادن انعطاف‌پذیری. ✅ پردازش آسان و قابلیت آب‌بندی حرارتی (Heat Sealable). ❌ با وجود مقاومت بالا در برابر ضربه و استحکام مناسب، سختی (Stiffness) آن نسبت به پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالاتر، کمتر است.

کاربردهای پلی اتیلن سبک تزریقی

۱. محصولات مصرفی
  • ظروف خانگی، درپوش‌ها و پخش‌کننده‌ها
  • اسباب‌بازی‌ها و وسایل تفریحی
  • قطعات مبلمان و اجزای قالب‌گیری شده سبک
۲. صنعت بسته‌بندی
  • درپوش‌ها، درزگیرها و درب‌های انعطاف‌پذیر
  • بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
  • به طور کلی کاربرد پلی‌اتیلن تزریقی در صنایع بسته‌بندی ماننده ظروف نگهداری مواد غذایی (گریدهای تأیید شده توسط FDA) قابل استفاده است.
۳. پزشکی و دارویی
  • سرنگ‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و بسته‌بندی‌های استریل
  • محفظه دستگاه‌های پزشکی و ابزارهای یک‌بارمصرف
۴. صنعت صنعتی و الکتریکی :
  • روکش‌های کابل و عایق سیم‌ها
  • پوشش‌های محافظ و اجزای نرم لمسی
  • لوله‌ها و اتصالات کم‌فشار
۵. صنعت خودروسازی :
  • تریم داخلی، پوشش‌های محافظ و قطعات نرم
  • مخازن نگهداری مایعات و قطعات زیر کاپوت
۶. صنعت ساختمان و کشاورزی:
  • غشاهای ضدآب، واشرها و درزگیرها
  • قطعات قالب‌گیری شده برای سیستم‌های آبیاری

مزایای پلی اتیلن سبک تزریقی

✅ پردازش‌پذیری عالی ✅ انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر ضربه ✅ ماده‌ای سبک‌وزن ✅ مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و رطوبت ✅ ایمن برای مواد غذایی و غیرسمی ✅ مقرون‌به‌صرفه

معایب پلی اتیلن سبک تزریقی

❌ استحکام مکانیکی پایین ❌ مقاومت محدود در برابر حرارت ❌ مقاومت ضعیف در برابر اشعه UV ❌ غیرقابل‌تجزیه زیستی (Non-Biodegradable) ❌ خواص ضعیف به‌عنوان مانع در برابر گازها و مایعات

فرایند تولید پلی‌اتیلن تزریقی

  1. ذوب و آماده‌سازی مواد
    گرانول‌های پلی‌اتیلن ماننده HDPE، LDPE یا پلی اتیلن سبک فیلم بسته به نوع کاربرد وارد قیف دستگاه تزریق می‌شوند. این مواد توسط مارپیچ تحت اثر گرما و فشار به حالت مذاب همگن درمی‌آیند. در این مرحله کنترل دما و ویسکوزیته مذاب اهمیت ویژه‌ای دارد چراکه رفتار رئولوژیکی پلی‌اتیلن به شدت بر کیفیت قطعه نهایی اثرگذار است.

  2. تزریق به داخل قالب
    مذاب پلی‌اتیلن با فشار بالا از طریق نازل وارد حفره قالب می‌شود. به دلیل ماهیت غیرنیوتنی مذاب پلیمر، انتخاب سرعت تزریق مناسب و طراحی بهینه سیستم راهگاهی، از بروز عیوبی مانند حفره‌های هوا، خطوط جوش و انقباض جلوگیری می‌کند.

  3. مرحله فشردن و نگهداری فشار 
    پس از پر شدن قالب، فشار نگهدارنده اعمال می‌شود تا جمع‌شدگی حجمی مذاب جبران گردد و قطعه نهایی تراکم یکنواخت داشته باشد. این مرحله برای پلی‌اتیلن به‌ویژه در قطعات ضخیم اهمیت دوچندان دارد.

  4. خنک‌کاری و انجماد
    پلی‌اتیلن در قالب به تدریج سرد و جامد می‌شود. طراحی مناسب کانال‌های خنک‌کننده، کاهش زمان چرخه تولید و بهبود کیفیت سطحی قطعه را تضمین می‌کند.

  5. خارج‌سازی قطعه
    در پایان چرخه، قطعه جامدشده به کمک پین‌های پران یا سیستم‌های بادی از قالب جدا می‌شود. کیفیت سطح و ابعاد نهایی در این مرحله به طراحی دقیق قالب و کنترل دمای خنک‌کاری بستگی دارد.

مقایسه پلی‌اتیلن تزریقی با سایر گریدها

به طور کلی پلی‌اتیلن سبک تزریقی و فیلمی هر دو از نوع پلی‌اتیلن با چگالی کم هستند، اما تفاوت اصلی در شاخص جریان مذاب و رفتار فرآیندی آن‌ است اما در مقایسه با پلی‌اتیلن سبک خطی LLDPE ساختاری خطی‌تر با شاخه‌های کوتاه و یکنواخت دارد که از کوپلیمریزاسیون اتیلن با α-اولفین‌ها (مانند بوتن، هگزن یا اکتن) به‌دست می‌آید.
در مقابل، LDPE تزریقی ساختاری بسیار منشعب و آمورف دارد که آن را نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر می‌سازد. همچنین در پایان در خصوص با مقایسه با پلی‌اتیلن سنگین دارای چگالی بالاتر (۰٫۹۴ تا ۰٫۹۷ g/cm³) و ساختار خطی بدون شاخه است، که موجب سختی و استحکام مکانیکی بیشتر اما انعطاف‌پذیری کمتر نسبت به LDPE تزریقی می‌شود.

از نظر فرآیند تولید، HDPE معمولاً در گریدهای لوله‌ای، بادی و تزریقی تولید می‌شود.
در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا، دمای کار بیشتر و پایداری ابعادی وجود دارد که می‌تواند گزینه برتر باشد.

قیمت پلی اتیلن تزریقی

همانطور که مشخص است برای خرید پلی اتیلن تزریقی میبایست قبل از آن درمورد قیمت روز این ماده اولیه خبردار شوید در ادامه از آنجا که پلی اتیلن به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در صنعت قالب‌گیری تزریقی و غیره استفاده می‌شود همین امر موجب شده تا تغییرات قیمت آن به عوامل متعددی مانند نرخ جهانی نفت یا دلار، نرخ ارز، عرضه و تقاضای داخلی، و نوع گرید یا یک ماده پلیمری دیگر ماننده پلی اتیلن سبک خطی وابسته شود.

سوالات متداول پلی اتیلن سبک تزریقی

تفاوت پلی‌اتیلن تزریقی با پلی‌اتیلن فیلمی چیست؟ پلی‌اتیلن تزریقی و پلی‌اتیلن فیلمی هر دو از خانواده‌ی پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) هستند، اما تفاوت اصلی آن‌ها در شاخص جریان مذاب (MFI) و رفتار فرآیندی است. آیا پلی‌اتیلن تزریقی برای ظروف غذایی مناسب است؟ بله اما این فقط در صورتی است که پلی‌اتیلن سبک از گریدهای دارای تأییدیه‌های بهداشتی مانند FDA (سازمان غذا و داروی آمریکا) یا EU Regulation 10/2011 استفاده کند که کاملاً برای تولید ظروف مواد غذایی مناسب است. این ماده دارای غیرفعال بودن شیمیایی (Chemical Inertness) است و این مورد موجب می‌شود تا با مواد غذایی واکنش نمی‌دهد و طعم یا بوی آن را تغییر ندهد. پلی اتیلن سبک تزریقی در تولید چه محصولاتی نقش دارد؟ پلی‌اتیلن سبک تزریقی (LDPE Injection Grade) یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در صنایع قالب‌گیری تزریقی است که به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، پردازش آسان، سطح صاف و مقاومت مناسب در برابر ضربه و مواد شیمیایی، در تولید گستره وسیعی از محصولات مصرفی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد ماننده : 🔹 ظروف و بسته‌بندی‌ها 🔹 محصولات خانگی و مصرفی 🔹 قطعات صنعتی و خودرویی 🔹 صنایع پزشکی و دارویی 🔹 سیم و کابل این ویژگی‌ موجب شده تا این ماده را به‌عنوان کاربردی چندمنظوره از نظر اقتصادی در میان تولیدکنندگان داخلی و بین‌المللی جایگاه ویژه‌ای به وجود بیاورد.
اطلاعات بیشتر
General Purpose PolyStyrene
General Purpose PolyStyrene

پلی استایرن معمولی

,
پلی استایرن معمولی GPPS که به اختصار "GPPS" نامیده می‌شود، از پلیمریزاسیون مونومر استایرن از طریق فرآیند تعلیق ساخته می‌شود. این محصول به صورت جامد بوده و به گرانول‌هایی فشرده می‌شود تا طیف گسترده‌ای از محصولات تولید شود. این ماده دارای شفافیت و وضوح بالا است. GPPS یک پلیمر پلاستیک کریستال سخت و شفاف است که بسیار چندکاره و آسان برای پردازش است. GPPS دارای خواص عایق الکتریکی عالی، وزن سبک و پایداری ابعادی خوب است. این پلیمر معمولاً در کاربردهای مختلفی همچون بسته‌بندی، لوازم خانگی و اداری استفاده می‌شود.

ساختار پلی‌استایرن معمولی

GPPS یک پلیمر ترموپلاستیک استایرن است که از مونومر استایرن ساخته می‌شود. ساختار شیمیایی گرانول GPPS شامل زنجیره‌ای خطی از واحدهای مونومر استایرن است که توسط پیوندهای کووالانسی به یکدیگر متصل شده‌اند. خواص این ماده می‌تواند با هم‌پلیمریزاسیون آن با سایر مونومرها مانند آکریلونیتریل، بوتادین، روی یا متیل متاکریلات تغییر یابد.

خواص پلی‌استایرن معمولی

GPPS مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد و دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است. این ماده شکننده است و استحکام ضربه کمی دارد. استحکام کششی آن حدود 50-60 مگاپاسکال و مدول خمشی آن 2200-2500 مگاپاسکال است. GPPS دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) حدود 85-105 درجه سانتی‌گراد و دمای ذوب (Tm) آن 200-240 درجه سانتی‌گراد است. دمای انحراف حرارتی (HDT) آن تحت بار 0.45 مگاپاسکال، 70-80 درجه سانتی‌گراد است.

کاربرد پلی استایرن معمولی

به طور کلی کاربردهای پلی استایرن معمولی از جمله انواع مختلفی هستند که مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا برخی از رایج‌ترین کاربردهای پلی استایرن شفاف آورده شده است: بسته‌بندی GPPS انتخاب محبوبی برای مواد بسته‌بندی به دلیل شفافیت عالی، سختی و قابلیت شکل‌دهی آن است. از آن برای ساخت ظروف غذایی، لوازم یکبار مصرف و جعبه‌های CD استفاده می‌شود. همچنین از GPPS در تولید بسته‌های حبابی که معمولاً برای بسته‌بندی داروها استفاده می‌شود، بهره‌برداری می‌شود. محصولات مصرفی GPPS در تولید انواع محصولات مصرفی به دلیل خواص عایق الکتریکی عالی، وزن سبک و پایداری ابعادی آن استفاده می‌شود. این ماده معمولاً برای ساخت اسباب‌بازی‌ها، بسته‌بندی لوازم آرایشی و لوازم خانگی مانند جالباسی‌ها، سینی‌ها و سازمان‌دهنده‌ها به کار می‌رود. ساختمان و ساخت و ساز
در ادامه پلی استایرن در ساختمان سازی یکی دیگر از خصوصیات این ماده است که استفاده های فراوانی را در پی دارد به طور مثال  کاربرد پلی استایرن در ساختمان مخصوصا در GPPS گرید 1540 موجب شده تا به دلیل خواص عایق عالی، وزن سبک و پایداری ابعادی کاربرد های فراوانی در این صنعت فراهم نماید. که به طور کلی از آن  برای ساخت الواح عایق فوم، چارچوب‌های پنجره و چراغ‌های روشنایی استفاده می‌شود. درواقع این ماده ماننده پلی استایرن انبساطی در صنایع گفته شده کاربرد فراوانی دارد که جزو مزیتی مهمی محسوب می‌شود.
همچنین GPPS در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات مختلفی مانند پنل‌های ابزار، پنل‌های درب و رادیاتورها به دلیل قابلیت شکل‌دهی عالی و پایداری ابعادی آن استفاده می‌شود. فوم پلی استایرن معمولی فوم پلی‌استایرن معمولی یا GPPS (General Purpose Polystyrene) پلیمر شفاف و سخت است که از ویژگی‌های ماننده عایق‌های حرارتی و ضد الکتریسته،سبک بودن دارد درواقع این ماده ماننده پلی‌استایرن مقاوم  مقاومت بالایی در برابر ضربه را شامل می‌شود که موجب شده کاربردهای گسترده‌ای را در صنایع مختلف کاربرد داشه باشد.
مزایای پلی استایرن معمولی

مزایای پلی استایرن معمولی

مزایای پلی استایرن معمولی

  • قابلیت شکل‌دهی عالی
  • عایق خوب در برابر گرما و برق
  • چندکاره و مقرون به صرفه
  • شفافیت و دید واضح از محتویات درون
  • پایداری ابعادی خوب

معایب پلی استایرن معمولی

  • استحکام ضربه پایین
  • پایداری حرارتی پایین
  • غیرقابل تجزیه‌پذیر

قیمت پلی استایرن معمولی در بازار

به طور کلی قیمت پلی استایرن معمولی در بازار وابسته به نوع برند محل تحویل و شرایط بازار متغییر است درواقع قیمت پلی‌استایرن معمولی باتوجه به نوسان نسبتا بالا موجب شده تا این ماده اولیه عرضه و تقاضا متفاوتی در روز های مختلف داشته باشد از این رو پیشنهاد می‌شود برای اطلاع از قیمت روز GPPS  با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا راهنمایی‌های لازم را خدمتتون اعلام کنند تا تجربه‌ای خوب در خصوص خرید پلی استایرن معمولی داشته باشید.
پلی استایرن معمولی 1540
پلی استایرن GPPS یا همان GPPS 1540 یکی از گریدهای پرکاربردی است که به دلیل شفافیت بالا، فرآیندپذیری آسان ، سطح نهایی صاف و براق، در صنایع مختلفی به‌ویژه در بسته‌بندی، لوازم خانگی و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می‌شود. درواقع این گرید با شاخص عالی در جریان مذاب مناسب (MFI)، گزینه‌ای عالی برای فرایند تزریق و اکستروژن و مصارف مرتبط به گرید 1540 به شمار می‌رود.
پلی استایرن معمولی 1551
 GPPS 1551 یک نوع پلیمر ترموپلاست شفاف و محکم است که برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی و تولید قطعات طراحی شده است. این گرید دارای MFI بالا و مقاومت حرارتی مناسب است که در صنعت ساختمان ، بسته‌بندی‌ و وسایل خانگی بسیار ایده‌آل است.

در نتیجه خرید GPPS 1551 برای صنایعی که به شفافیت بالا، ظاهری براق و محصول نهایی دارای کیفیت عالی نیاز دارند، یک انتخاب هوشمندانه محسوب می‌شود. شرکت تامین کالا در تهیه گریدهای مورد نیاز شما در تلاش است تا بهترین ماده اولیه را برای شما فراهم نماید.

پلی استایرن معمولی MP08

پلی استایرن گرید معمولی کاربردی در افزودن رنگ مشکی یکنواخت و پایدارسازی آنتی‌UV در پلیمرهایی نظیر PP، PE، HIPS و سایر ترموپلاست‌ها دارد در نتیجه برای فرآیندهایی Injection Molding و Blow Molding مناسب است و با محتوای بهینه کربن بلک بر کیفیت سطح و دوام محصول نهایی تاثیر گذار هستند. شرکت تامین کالا با فروش پلی استایرن معمولی معتبر با برندی محبوب توانسته مشتریان خود در تعهد تضمین کیفیت راضی نگهدارد.

فرایند تولید پلی‌استایرن معمولی

فرایند تولید پلی‌استایرن معمولی بر پایه مونومر استایرن و روش پلیمریزاسیون تعلیقی انجام می‌شود و یکی از متداول‌ترین روش‌های تهیه این ترموپلاستیک در صنایع پلاستیک‌سازی است. پلی‌استایرن (PS) به دلیل وزن مولکولی مناسب، شفافیت بالا، و فرآیندپذیری ساده در تولید بسته‌بندی غذا، لوازم الکترونیک، تجهیزات پزشکی و قطعات خودرویی کاربرد فراوان دارد. آماده‌سازی مونومر استایرن ابتدا استایرن مونومر (C₈H₈) از واحدهای پالایشگاهی دریافت و با فرآیند تقطیر جزئی خالص‌سازی می‌شود تا ناخالصی‌های آلی و گازی جدا شوند. گرید صنعتی استایرن باید دارای درصد خلوص بالای ۹۹ درصد باشد تا در پلیمریزاسیون، رنگ و بوی نامطلوب و ایجاد نقاط ضعف مکانیکی در قطعات پلی‌استایرنی به حداقل برسد. مهم‌ترین عوامل در این مرحله:
  • کنترل دمای برج تقطیر (بین ۱۴۴–۱۴۶ °C)
  • آزمایش عدد اسیدی و رنگ روغنی برای اطمینان از خلوص
  • افزودن آنتی‌اکسیدان (مثلاً ۴-ترسی‌بوتیل‌کاتکول) برای جلوگیری از پلیمریزاسیون ناخواسته
پلیمریزاسیون تعلیقی در راکتور پلیمریزاسیون تعلیقی، مونومر استایرن به‌صورت قطرات کوچک در فاز آبی معلق می‌شود. اجزای اصلی واکنش:
  • استایرن مونومر (حدود ۳۰–۴۰٪ وزنی)
  • آب مقطر (فاز حمل‌کننده)
  • عامل تعلیق (مثل ژلاتین یا پلی‌وینیل‌الکل)
  • آغازگرهای پراکسیدی (مانند بنزوئیل پراکسید یا AIBN)
دمای واکنش معمولاً بین ۶۰–۹۰ °C تنظیم می‌شود و فشار نزدیک به اتمسفر است. در این شرایط، استایرن به تدریج به دانه‌های پلی‌استایرن تبدیل می‌شود. کنترل دقیق دما، سرعت همزن و نسبت اجزاء باعث ایجاد اندازه ذرات یکنواخت و وزن مولکولی هدفمند می‌شود. جداسازی، شستشو و خشک‌سازی پس از اتمام واکنش پلیمریزاسیون، مخلوط حاصل شامل دانه‌های پلی‌استایرن و فاز آبی است. مراحل جداسازی:
  1. تصفیه ابتدایی: عبور از فیلتر مشبک برای جدا کردن دانه‌ها از آب
  2. شستشو: دانه‌ها چند مرتبه با آب دیونیزه شسته می‌شوند تا باقیمانده آغازگر و عامل تعلیق حذف شود
  3. خشک‌سازی: دانه‌های مرطوب در خشک‌کن‌های دوار یا بستر سیال با دمای ۱۱۰–۱۲۰ °C خشک می‌شوند تا رطوبت < 0.1٪ برسد
این مراحل تضمین می‌کنند که رطوبت پایین و یون‌های باقیمانده در محصول نهایی وجود نداشته باشد و قابلیت فرآوری به بهترین شکل حفظ گردد.

تفاوت پلی استایرن مقاوم و معمولی

پلی استایرن یکی از پرمصرف‌ترین و متنوع‌ترین ترموپلاستیک‌ها در جهان است که به دلیل قیمت مناسب، فرآیندپذیری آسان و خواص فیزیکی قابل تنظیم، در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این پلیمر به طور عمده در دو گرید اصلی تولید و عرضه می‌شود: پلی استایرن معمولی (GPPS) که با نام پلی استایرن کریستال نیز شناخته می‌شود و پلی استایرن مقاوم (HIPS) که به آن هایمپک نیز می‌گویند. اگرچه هر دو از یک خانواده هستند، اما تفاوت‌های ساختاری بنیادین، ویژگی‌ها و کاربردهای کاملاً متفاوتی را برای آن‌ها رقم زده است. انتخاب نادرست بین این دو گرید می‌تواند به شکست محصول نهایی منجر شود. در ادامه، به بررسی دقیق تفاوت‌های این دو پلیمر می‌پردازیم. تفاوت کلیدی در ساختار: شفافیت در برابر مقاومت منشأ اصلی تفاوت این دو گرید، در ساختار مولکولی آن‌ها نهفته است.

ساختار پلی استایرن معمولی (GPPS)

پلی استایرن معمولی یک هوموپلیمر خالص است که تنها از مونومرهای استایرن تشکیل شده است. این زنجیره‌های پلیمری ساختاری آمورف (بی‌شکل) و غیربلوری دارند. این ویژگی باعث می‌شود نور به راحتی از آن عبور کند و در نتیجه، GPPS دارای شفافیت بسیار بالا و ظاهری شبیه به شیشه است. با این حال، همین ساختار منظم و سخت، آن را به پلیمری بسیار شکننده و با مقاومت ضربه پایین تبدیل کرده است.

ساختار پلی استایرن مقاوم (HIPS)

پلی استایرن مقاوم یک کوپلیمر است. در فرآیند تولید HIPS، پلیمریزاسیون استایرن در حضور یک الاستومر (نوعی لاستیک) به نام پلی بوتادین انجام می‌شود. در نتیجه، ذرات ریز لاستیکی پلی بوتادین در سراسر ماتریس سخت پلی استایرن پراکنده می‌شوند. این ذرات لاستیکی مانند کمک‌فنرهای میکروسکوپی عمل می‌کنند. هنگامی که به قطعه ساخته شده از HIPS ضربه وارد می‌شود، این ذرات انرژی ضربه را جذب و در خود پخش می‌کنند و مانع از رشد ترک و شکست قطعه می‌شوند. این مکانیزم، مقاومت ضربه HIPS را به شکل چشمگیری (۵ تا ۱۰ برابر) نسبت به GPPS افزایش می‌دهد. البته این بهبود خواص، هزینه‌ای نیز دارد: حضور ذرات لاستیکی باعث پراکندگی نور شده و شفافیت پلیمر را از بین می‌برد و آن را به ماده‌ای مات تبدیل می‌کند. به طور کلی انتخاب بین پلی استایرن مقاوم و معمولی به یک انتخابی نهایی برمیگردد که اولویت شما شفافیت است یا مقاومت ضربه در محصول؟
  • اگر شفافیت، ظاهر شیشه‌ای و سختی سطح اولویت اصلی شماست و محصول شما در معرض ضربه یا خمش قرار نمی‌گیرد، پلی استایرن معمولی (GPPS) یا کریستال انتخاب ایده‌آل و اقتصادی برای شماست.
  • اگر مقاومت در برابر ضربه، دوام و جلوگیری از شکست قطعه حیاتی است و مات بودن محصول مشکلی ایجاد نمی‌کند، پلی استایرن مقاوم (HIPS) یا هایمپک بهترین و مطمئن‌ترین گزینه خواهد بود.
با درک این تفاوت‌های اساسی، می‌توانید ماده اولیه مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کرده و محصولی با کیفیت و عملکرد بهینه تولید نمایید.

جدول مقایسه  HIPS و GPPS

ویژگی پلی استایرن معمولی (GPPS) پلی استایرن مقاوم (HIPS)
نام دیگر کریستال هایمپک (HIPS)
مقاومت ضربه بسیار پایین بالا تا بسیار بالا
شفافیت عالی (شفافیت تا ۹۰٪) مات (شیری رنگ)
شکنندگی بسیار بالا (ترد و شکننده) پایین (چقرمه و مقاوم)
سختی سطح بالا متوسط (کمی نرم‌تر از GPPS)
انعطاف‌پذیری بسیار کم (صلب و سخت) متوسط
دمای نرم‌شدگی کمی بالاتر کمی پایین‌تر
قیمت معمولاً کمی ارزان‌تر معمولاً کمی گران‌تر

FAQ پلی استایرن معمولی

1. پلی‌استایرن معمولی (GPPS) چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

پلی‌استایرن معمولی (General Purpose Polystyrene – GPPS) نوعی پلاستیک ترموپلاستیک شفاف و سخت است که از پلیمریزاسیون مونومر استایرن به دست می‌آید. این ماده دارای سطح صاف، شفافیت بالا، شکل‌پذیری آسان و قیمت اقتصادی است و به‌طور گسترده در تولید محصولات مصرفی و بسته‌بندی استفاده می‌شود.

2. تفاوت پلی‌استایرن معمولی با پلی‌استایرن مقاوم (HIPS) چیست؟

تفاوت اصلی میان GPPS و HIPS در میزان مقاومت ضربه‌ای آن‌هاست. پلی‌استایرن معمولی ساختاری سخت و شکننده دارد و شفاف است، در حالی که پلی‌استایرن مقاوم (HIPS) با افزودن لاستیک بوتادین تولید می‌شود و خاصیت ضربه‌پذیری و انعطاف بیشتری دارد، اما شفافیت آن کمتر است. انتخاب بین این دو نوع بستگی به نیاز کاربردی و شرایط فرآیند دارد.

3. پلی‌استایرن معمولی در چه صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

به دلیل ویژگی‌های بصری و فرآیندپذیری مناسب، پلی‌استایرن معمولی (GPPS) در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد، از جمله:

  • بسته‌بندی مواد غذایی و ظروف شفاف یک‌بار مصرف

  • تجهیزات الکترونیکی و لوازم اداری (بدنه و قطعات سبک)

  • صنایع تبلیغاتی و دکوراتیو (تابلو و استند)

  • لوازم آزمایشگاهی و پزشکی که نیاز به شفافیت دارند

قیمت پلی استایرن معمولی مورخ : 04/08/05 1540 = 85/000
اطلاعات بیشتر
پلی استایرن مقاوم

پلی استایرن مقاوم

,
پلی استایرن مقاوم که با نام هایمپک (HIPS) نیز شناخته می‌شود، نوعی پلیمر ترموپلاستیک است که از ترکیب پلی استایرن معمولی (GPPS) با الاستومرهایی مانند پلی بوتادین تولید می‌شود. پلی‌استایرن تقویت‌شده با لاستیک که در مقایسه با پلی‌استایرن خالص، افزایش مقاومت ضربه‌ را نشان می‌دهد، در حالی که خواص اصلی پلی‌استایرن مانند انعطاف‌پذیری و قیمت مناسب را حفظ می‌کند. این ماده به‌طور گسترده‌ای در تجهیزات روزمره استفاده می‌شود. این پلیمر معمولاً از طریق پلیمریزاسیون توده‌ای رادیکال آزاد سنتز می‌شود.

ساختار پلی استایرن مقاوم

از نظر شیمیایی، پلی استایرن یک هیدروکربن طویل زنجیر بوده که در آن مراکز متغیر کربنی به گروه‌های فنیل (حلقه بنزنی) متصلند. فرمول شیمیایی پلی استایرن  (C8H8)n می‌باشد؛ این ماده حاوی مونومر‌های عناصر شیمایی کربنی و هیدروژن می‌باشد. ویژگی‌های ماده توسط جذب کوتاه مدت وان در والسی بین زنجیرهای پلیمری تعیین می‌شود. از آنجایی که مولکول‌ها هیدروکربن‌های بلند-زنجیری هستند که از هزاران اتم تشکیل می‌شوند، نیروی کششی کلی بین مولکولها بزرگ می‌باشد. هنگام حرارت دادن (یا به سرعت بدشکل شدن به علت ترکیب با ویژگی‌های ویسکوالاستیک viscoelastic و عایق حرارتی) زنجیره‌ها سازگاری بیشتری بدست آورده و از کنار یکدیگر سر می‌خورند. این سستی بین مولکولی (در مقابل قدرت بالای بین مولکولی به علت استقامت هیدروکربنی) حالت انعطاف‌پذیری و کشسانی به این ماده می‌دهد. قابلیت سیستم برای بدشکل شدن آن در دمای بالاتر از دمای تبدیل شیشه‌ای اش، به پلی استایرن (و بطورکلی پلیمرهای نرمش پذیر در مقابل حرارت) این امکان را می‌دهد تا هنگام حرارت دادن به راحتی نرم شده و به شکل‌های گوناکون درآید. در هایمپک کریستال ( HIPS)؛ مقداری پلی بوتادین به این زنجیره‌ها اضافه می‌شود. این فاز لاستیکی، به صورت پراکنده در ماتریس پلی استایرن قرار می‌گیرد. این ذرات به‌عنوان نوعی “ضربه‌گیر” عمل کرده و از انتشار ترک‌ها در پلیمر جلوگیری می‌کنند.

ویژگی‌های پلی استایرن مقاوم

پلی‌استایرن مقاوم به ضربه (HIPS) دارای ترکیبی از خواص است که آن را به ماده‌ای همه‌کاره و پرکاربرد تبدیل می‌کند. از سری مزایای این ماده سخت میتوان به
  • مقاومت ضربه‌ بالا
  • پلی‌استایرن مقاوم با افزودن لاستیک بوتادین (Rubber Modifier) به PS معمولی، به شدت در برابر ضربه مقاوم می‌شود. به طور کلی کاربرد HIPS در صنایع بسته‌بندی و لوازم خانگی موجب شده تا این ویژگی برای تولید قطعات حساس به شکستنی، مانند لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌ها، بسیار مفید باشد.
  • قابلیت قالب‌گیری و فرآیندپذیری عالی
  •  به دلیل دارا بودن نقطه ذوب پایین به راحتی با روش‌های مختلفی از جمله تزریق پلاستیک (Injection Molding) و ترموفرمینگ (Thermoforming) قابل فرآوری است. این خاصیت باعث کاهش هزینه تولید و افزایش سرعت ساخت می‌شود.
  • کاربردی در صنعت چاپ
  • سطح مات و یکنواخت HIPS باعث می‌شود جوهر به‌خوبی روی آن چاپ شود، بنابراین برای ساخت محصولات چاپی، تابلوها و بسته‌بندی‌های تبلیغاتی ایده‌آل است.
  • قابلیت رنگ‌پذیری بالا
  • درواقع این ماده پلیمری قابلیت بالایی در افزودن مستربچ رنگی دارد و با طیف وسیعی از رنگ‌های سفارشی سازگار است. این مزیت برای صنایع تزئینی یا کالاهای مصرفی بسیار کاربردی است.
  • مقرون‌به‌صرفه بودن
  • HIPS در مقایسه با پلیمرهای مهندسی دیگر، قیمت پایین‌تری دارد و به همین دلیل برای تولید انبوه قطعات با خواص مکانیکی خوب، گزینه‌ای اقتصادی و محبوب است.
  • مقاومت شیمیایی مناسب
  • این ماده در برابر برخی مواد شیمایی مانند اسیدهای ضعیف، الکل‌ها و محلول‌های نمکی مقاومت دارد، همچنین در برابر روغن‌ها و گریس ها نیز مقاوم است و در محیط‌های مختلف قابل استفاده است (البته نسبت به حلال‌های آلی حساس است).
  • سازگاری با افزودنی‌ها
  • HIPS می‌تواند به راحتی با افزودنی‌هایی مثل آنتی‌استاتیک، مستربچ سفید، آنتی UV و بازدارنده شعله ترکیب شود تا ویژگی‌های خاص‌تری پیدا کند.
بر اساس استانداردهای ASTM، HIPS دارای استحکام کششی 24.8 مگاپاسکال (3,600 psi) و مدول کششی 1.8 گیگاپاسکال (261 ksi) است، این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این پلاستیک بتواند نیروی کافی را تحمل کند و گزینه‌ای مناسب برای صنعت بسته‌بندی و بسیاری از محصولات دیگر تبدیل شود.

کاربرد پلی استایرن مقاوم

از فروشگاه‌های مواد غذایی گرفته تا کارخانه‌های بسته‌بندی و خطوط تولید، این پلاستیک همه‌کاره در بخش‌های مختلفی استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌های آن عبارت‌اند از:
  • کاربرد پلی استایرن در ساختمان از جمله عایق های حرارتی و صوتی و همچنین سقف‌های کاذب مناسب است.
  • کارد، چنگال و قاشق‌های مورد استفاده در صنایع غذایی
  • پروفیل‌های کشیده‌شده در استندهای نمایشگاهی از پلاستیک مقاوم به ضربه HIPS تولید می‌شوند.
  • ظروف و سینی‌های صنعت بسته‌بندی
  • HIPS در تولید لوله‌ها و پروفیل‌های سبک که در محصولات خانگی رایج هستند، کاربرد دارد.
  • HIPS در ساخت قطعات قالب‌گیری شده برای مونتاژ اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود.
  • به دلیل هزینه کم و ماشین‌کاری آسان، HIPS اغلب به‌عنوان جایگزینی برای روی قالب‌ریزی شده در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. این ماده حتی در صنعت حمل‌ونقل نیز استفاده می‌شود، زیرا یکی از اجزای رایج در قطعات مختلف هواپیما و خودرو است.

معایب پلی استایرن مقاوم

  • HIPS در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، از جمله حلال‌ها، اسیدها و قلیاها مستعد تخریب است.
  • HIPS در برابر دماهای پایین مقاومت کمی دارد و ممکن است شکننده شود.
  • HIPS مقاومت محدودی در برابر نور UV دارد و با گذشت زمان، در معرض نور خورشید زرد و شکننده می‌شود.
  • HIPS مقاومت ضعیفی در برابر شعله دارد و به‌راحتی مشتعل شده و می‌سوزد.
انواع پلی استایرن مقاوم
  • هایمپک (HIPS):
این نوع پلی استایرن پرکاربردترین نوع HIPS است و به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، برای بسیاری از کاربردها مناسب است.
  • هایمپک 7240:
هایمپک تبریز یکی از گریدهای خاص از پلی استایرن مقاوم به ضربه تولید شده که توسط پتروشیمی تبریز HIPS 7240 عرضه می‌شود و به دلیل خواص مطلوبش، در صنایع مختلف استفاده های فراوانی دارد.
  • هایمپک 6045:
نوع دیگری از پلی استایرن مقاوم که توسط پتروشیمی تبریز تولید می‌شود و خواص مکانیکی خوبی دارد.

خرید پلی استایرن مقاوم

همانطور که گفته شد پلی استایرن مقاوم یا High Impact Polystyrene (HIPS)، یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرها در صنعت است. اگر به دنبال خرید پلی استایرن مقاوم با کیفیت هستید، ما پلی استایرن مقاوم 7240 را از برندهای معتبر ارائه می‌دهیم. این مواد دارای شاخص جریان مذاب (MFI) متنوع، نقطه نرم‌شدگی بالا و مناسب برای فرآیندهای تزریق و ترموفرمینگ هستند جهت ثبت سفارش گرید مد نظرتان تنها کافیست با کارشناسان تامین کالا در ارتباط باشید. برای اطلاع از قیمت روز پلی استایرن مقاوم می‌توانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید تا از آخرین نرخ روز قیمت این ماده با خبر شوید. ✅ فروش پلی استایرن مقاوم و تأمین مستقیم معتبر ✅ ارائه آنالیز فنی و MSDS ✅ برای دریافت مشاوره فنی و انتخاب گرید مناسب همچنین خرید گرانول هایمپک با کارشناسان ما در تماس باشید. ✅قیمت پلی استایرن مقاوم رقابتی و تحویل سریع با ما در ارتباط باشید تا مناسب‌ترین گرید پلی استایرن مقاوم را برای نیاز تولیدی خود انتخاب کنید.

فرایند تولید پلی‌استایرن مقاوم

پلی‌استایرن مقاوم  یک ترموپلاستیک پرکاربرد است که با اصلاح پلی‌استایرن معمولی (GPPS) توسط لاستیک‌های الاستومری، به‌ویژه پلی‌بوتادین، تولید می‌شود. این اصلاح باعث افزایش چقرمگی، مقاومت ضربه‌ای و دوام مکانیکی می‌گردد و پلی‌استایرن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر ضربه دارند، مناسب می‌سازد. شرکت تأمین کالا تک، به‌عنوان تأمین‌کننده مواد اولیه، انواع گریدهای HIPS را از تولیدکنندگان معتبر تهیه و عرضه کرده تا با هدف ارائه محصولی نهایی با کیفیت پایدار و دقیق به شما مشتری محترم تحویل دهد. مراحل تولید پلی‌استایرن مقاوم فرایند تولید HIPS در واحدهای پتروشیمی و صنایع پلیمری به‌طور کلی شامل مراحل زیر است: 1. تهیه و آماده‌سازی مونومر استایرن
  • استایرن مونومر از فرآیند هیدروژن‌زدایی اتیل‌بنزن به‌دست می‌آید.
  • خلوص بالای مونومر (بیش از ۹۹٪) برای دستیابی به خواص نهایی مطلوب ضروری است.
  • افزودن پایدارکننده‌ها برای جلوگیری از پلیمریزاسیون ناخواسته در حین ذخیره‌سازی.
2. افزودن لاستیک (پلی‌بوتادین)
  • حدود ۵ تا ۱۰ درصد پلی‌بوتادین به مونومر استایرن اضافه می‌شود.
  • این لاستیک به‌صورت محلول در مونومر پخش می‌شود تا در طول واکنش، فاز لاستیکی در ماتریس پلی‌استایرن تشکیل گردد.
3. پلیمریزاسیون توده‌ای یا محلولی
  • واکنش پلیمریزاسیون معمولاً به روش پلیمریزاسیون توده‌ای (Bulk Polymerization) یا محلولی (Solution Polymerization) انجام می‌شود.
  • آغازگرهای رادیکالی (مانند پراکسیدها) واکنش را شروع می‌کنند.
  • در طول واکنش، ذرات لاستیک در پلی‌استایرن پراکنده شده و ساختار دو فازی ایجاد می‌شود که عامل اصلی افزایش مقاومت ضربه‌ای است.
4. تکمیل واکنش و جداسازی
  • پس از رسیدن به درجه پلیمریزاسیون مطلوب، واکنش متوقف می‌شود.
  • حلال‌ها (در روش محلولی) و مونومرهای باقیمانده بازیابی و به چرخه تولید بازگردانده می‌شوند.
5. گرانول‌سازی و بسته‌بندی
  • پلیمر مذاب از اکسترودر عبور داده شده و به شکل رشته‌ای بریده می‌شود تا گرانول HIPS به‌دست آید.
  • گرانول‌ها پس از خنک‌سازی و خشک‌کردن، در کیسه‌های چندلایه یا جامبوبگ بسته‌بندی می‌شوند.

FAQ پلی استایرن مقاوم

1. تفاوت پلی‌استایرن مقاوم و پلی‌استایرن معمولی در چیست ؟

پلی‌استایرن مقاوم یا HIPS  نوعی پلیمر ترموپلاستیک است که با افزودن لاستیک بوتادین به پلی‌استایرن معمولی تولید می‌شود. این اصلاح ساختاری باعث افزایش مقاومت ضربه‌ای، انعطاف‌پذیری و پایداری مکانیکی آن نسبت به پلی‌استایرن معمولی (GPPS) می‌گردد.

2. پلی‌استایرن مقاوم در چه صنایعی کاربرد دارد؟

HIPS به دلیل خاصیت قابلیت قالب‌گیری بالا و مقاومت ضربه‌ای مناسب، در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ از جمله:

  • بدنه لوازم خانگی (مانند یخچال، تلویزیون و جاروبرقی)

  • بسته‌بندی مواد غذایی و لبنیات

  • تجهیزات الکترونیکی و قطعات صنعتی سبک

  • اسباب‌بازی و محصولات تزئینی

3. مهم‌ترین مزایای پلی‌استایرن مقاوم چیست؟

برخی از ویژگی‌های کلیدی پلی‌استایرن مقاوم عبارت‌اند از:

  • مقاومت بالا در برابر ضربه و خمش

  • قابلیت ماشین‌کاری، چاپ و رنگ‌پذیری عالی

  • فرآیندپذیری آسان در پلی‌استایرن مقاوم تزریقی و ترموفرمینگ

  • قیمت اقتصادی نسبت به دیگر ترموپلاستیک‌ها با عملکرد مشابه

قیمت هایمپک 7240 مورخ :09/08/05
  • 7240 = 93/000
اطلاعات بیشتر
پلی اولفین های ترموپلاستیک

پلی اولفین های ترموپلاستیک (TPO)

,

ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPO) نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک بر پایه پلی‌اولفین هستند که خواص پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE) و الاستومرها را ترکیب می‌کنند. این مواد به دلیل دوام، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و سهولت در فرآوری، در صنایع مختلف به طور گسترده استفاده می‌شوند.

ساختار

ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPOs) دارای یک ساختار پلیمری ناهمگن هستند که از یک ماتریس نیمه‌بلوری پلی‌پروپیلن (PP) تشکیل شده و با نواحی الاستومری آمورف، معمولاً شامل اتیلن-پروپیلن-داین مونومر (EPDM) یا لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPR)، ترکیب می‌شود. جزء پلی‌پروپیلن استحکام، پایداری حرارتی و سختی را تأمین می‌کند، در حالی که فاز الاستومری انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و استحکام را افزایش می‌دهد. برخلاف کوپلیمرها، TPOs یک میکروساختار فاز جداگانه را حفظ می‌کنند که در آن ذرات لاستیک درون ماتریس PP پراکنده شده‌اند، بدون اینکه به‌طور شیمیایی به آن متصل شوند. این ساختار باعث می‌شود TPOها ترموپلاستیک باقی بمانند، به این معنی که می‌توان آن‌ها را ذوب و دوباره فرآوری کرد بدون اینکه دچار پیوندهای شیمیایی دائمی شوند. علاوه بر این، پرکننده‌هایی مانند تالک، الیاف شیشه یا دوده می‌توانند برای بهبود خواصی مانند سختی و دوام به فرمولاسیون آن‌ها اضافه شوند. تعادل بین نواحی بلوری PP و فاز الاستومری آمورف باعث می‌شود که TPOها ترکیبی منحصربه‌فرد از استحکام، انعطاف‌پذیری و قابلیت بازیافت داشته باشند، که آن‌ها را برای استفاده در قطعات خودرو، غشاهای سقفی و مواد بسته‌بندی انعطاف‌پذیر ایده‌آل می‌کند.

ویژگی‌ها

ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPOs) دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای گوناگون بسیار مناسب می‌سازد. از نظر مکانیکی، این مواد مقاومت بالایی در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری مناسب و سختی متوسط دارند که به دلیل ترکیب یک ماتریس نیمه‌بلوری پلی‌پروپیلن (PP) با اجزای الاستومری مانند لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPR) یا EPDM حاصل می‌شود. همچنین، این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر پارگی و سایش دارند و برای محیط‌های سخت مناسب هستند. از نظر حرارتی، TPOها می‌توانند دماهای تا 120–140 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند، در حالی که نقطه ذوب نسبتا پایینی (~165 درجه سانتی‌گراد برای فاز PP) دارند که امکان فرآوری آسان آن‌ها را از طریق تزریق، اکستروژن و ترموفرمینگ فراهم می‌کند. از نظر شیمیایی، آن‌ها در برابر روغن‌ها، گریس‌ها، حلال‌ها، اسیدها و بازها مقاوم هستند. علاوه بر این، با تثبیت مناسب، در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) و شرایط آب و هوایی مقاوم هستند که باعث می‌شود برای کاربردهای فضای باز مانند قطعات بیرونی خودرو و سازه‌های ساختمانی مناسب باشند. همچنین، این مواد جذب آب کمی دارند که باعث پایداری ابعادی در محیط‌های مرطوب می‌شود. از نظر الکتریکی، آن‌ها به عنوان عایق‌های مناسبی عمل می‌کنند و در برخی از کاربردهای سیم و کابل مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به ماهیت ترموپلاستیک آن‌ها، قابلیت ذوب و تغییر شکل دارند که آن‌ها را نسبت به لاستیک‌های ترموست سنتی، دوستدار محیط زیست‌تر می‌کند. علاوه بر این، TPOها سبک هستند که این امر باعث افزایش کارایی سوخت در صنعت خودروسازی و کاهش هزینه‌های مواد می‌شود. این ویژگی‌های ترکیبی باعث می‌شود که TPOها برای ساخت سپر خودرو، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کالاهای مصرفی و مصالح ساختمانی ایده‌آل باشند.

کاربردهای ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها

صنعت خودروسازی:

  • سپرها و تزئینات خارجی

  • عایق‌های پلیمری خودرویی

  • کاربرد TPO در خودرو شامل پانل‌های داخلی و اجزای داشبورد است.

  • نوارهای آب‌بندی و پوشش‌های زیر بدنه
  • قطعات سبک‌وزن ساختاری برای افزایش بهره‌وری سوخت

صنعت ساختمان و بام‌سازی:

  • غشاهای سقفی TPO (ضدآب و مقاوم در برابر اشعه ماورای بنفش)
  • مواد ساختمانی انعطاف‌پذیر و پوشش‌های نما
  • نوارهای آب‌بندی پنجره و درب

کالاهای مصرفی:

  • تجهیزات ورزشی (مانند دستگیره‌های نرم و تجهیزات محافظتی)
  • قطعات پزشکی (به دلیل مقاومت شیمیایی بالا)
  • لوازم خانگی مانند جعبه‌های ذخیره‌سازی و قطعات مبلمان

صنعت بسته‌بندی:

  • ظروف مواد غذایی سخت و انعطاف‌پذیر
  • راه‌حل‌های بسته‌بندی صنعتی

  • TPO برای بسته‌بندی صنعتی

الکترونیک و برق:

  • عایق‌بندی سیم و کابل
  • پوشش‌های محافظتی برای دستگاه‌ها

مزایای ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها

✔ مقاومت بالای ضربه‌ای – به خوبی تنش‌های مکانیکی و ضربات را جذب می‌کند
✔ انعطاف‌پذیر و در عین حال مقاوم – تعادل بین خاصیت ارتجاعی و استحکام ساختاری
✔ مقاومت عالی در برابر شرایط آب‌وهوایی و اشعه UV – ایده‌آل برای کاربردهای فضای باز
✔ مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و آب – در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و رطوبت مقاوم است
✔ سبک‌وزن – کاهش هزینه‌های مواد و بهبود بهره‌وری سوخت در وسایل نقلیه
✔ فرآوری و قالب‌گیری آسان – قابل پردازش از طریق تزریق، اکستروژن و ترموفرمینگ
✔ ترموپلاستیک و قابل بازیافت – امکان بازیافت و استفاده مجدد، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست
✔ مقرون‌به‌صرفه – هزینه تولید کمتر نسبت به لاستیک‌های ترموست

معایب ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها

✖ محدودیت در مقاومت حرارتی – تنها تا دمای حدود 120–140 درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است و برای کاربردهای دما بالا مناسب نیست
✖ سختی کمتر نسبت به برخی از پلاستیک‌ها – ممکن است برای استحکام ساختاری به تقویت‌کننده‌هایی مانند الیاف شیشه نیاز داشته باشد
✖ محدودیت در کیفیت سطحی – ممکن است نیاز به پوشش‌ها یا اصلاحات سطحی برای بهبود ظاهر داشته باشد
✖ چسبندگی دشوار با چسب‌ها – به دلیل انرژی سطحی پایین، به تکنیک‌های چسباندن خاصی نیاز دارد
✖ ممکن است در شرایط سرمای شدید شکننده شود – برخی فرمولاسیون‌ها ممکن است در دماهای بسیار پایین انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهند

قیمت پلی اولفین ترموپلاستیک

قیمت پلی اولفین ترموپلاستیک (TPO) به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع گرید، درصد الاستومر در ترکیب، منبع تولید (ایرانی یا وارداتی)، میزان سفارش، و نوسانات بازار جهانی وابسته است. درواقع این ماده به دلیل ویژگی‌های ممتاز مانند مقاومت ضربه‌ای بالا، انعطاف‌پذیری و دوام حرارتی، در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت کفپوش‌ها و قطعات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.

همچنین قیمت TPO معمولاً به‌صورت کیلویی و براساس نرخ روز مواد اولیه پتروشیمی تعیین می‌شود. گریدهای وارداتی ممکن است قیمت بالاتری نسبت به نمونه‌های داخلی داشته باشند، اما برخی تولیدکنندگان داخلی نیز کیفیت رقابتی ارائه می‌دهند.

اطلاعات بیشتر
pp Chemical
پلی‌پروپیلن شیمیایی

پلی پروپیلن شیمیایی

,

پلی‌پروپیلن (PP) یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک در جهان است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت شیمیایی و کاربردهای متنوع خود شناخته شده است. این ماده در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، نساجی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد در ادامه ما انواع گرید پلی پروپیلین که شناخته شده است براتون نام برده و توضیح دادیم.

MR230 مارون

گرید MR230 یکی از انواع گریدهای محبوب پلی‌پروپیلن است که در پتروشیمی مارون به‌طور خاص برای فرآیند قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding) طراحی شده است. این گرید با دارا بودن شاخص جریان مذاب (MFI) حدود 11–12 g/10min و استحکام ضربه‌ای متوسط تا بالا، انتخابی ایده‌آل برای تولید قطعات با شکل‌پذیری خوب و پایداری مکانیکی در شرایط کاربردی صنعتی است.

ZR230 نوید زرشیمی

در ادامه PP ZR230 یک کوپلیمر رندوم پلی‌پروپیلن (Random Polypropylene Copolymer) که تولیدی آن در پتروشیمی نوید زرشیمی است و در وزن مولکولی بالا که کارایی هایی ماننده مقاومت حرارتی عالی، چقرمگی بالا حتی در دماهای پایین و استحکام در برابر فشار را دارد کاربردی است و دارای مزیت هایی ماننده :

مزیت توضیح
مقاومت حرارتی بالا Vicat ≈ 135 °C، HDT ≈ 75 °C
چقرمگی سرما Izod بدون شکست در -۲۰ °C
مقاومتی مناسب برای فشارهای داخلی دائمی
فرآیندپذیری قابل ترکیب برای اکستروژن و قالب‌گیری متنوع
3212 رجال گرید PP RG3212E (معروف به PP 3212 رجال) یکی دیگر از کوپلیمر رندوم پلی‌پروپیلن است که با استفاده از کاتالیزور زیگلر–ناتا تحت شرایط کنترل شده تولید می‌شود. این گرید بلورین (تا ~۹۰٪) است و برای فرآیند اکستروژن لوله، ظروف و بسته‌بندی‌ها ایده‌آل است و در پتروشیمی رجال تولید می‌شود. همچنین مزیت آن در بازار شامل موارد زیر می‌شود.

  • پایداری حرارتی و مکانیکی بالا در دماهای پایین و محیط‌های پر فشار

  • فرآیندپذیری عالی در اکستروژن به‌دلیل جریان مذاب کنترل‌شده

  • استحکام ضربه عالی حتی در دماهای زیر صفر با حفظ عالی شفافیت و سختی مناسب

440G جم می‌توان گفت گرید PP EP440G یکی از کوپلیمر هتروفازیک ضربه‌پذیر است که با دارا بودن سختی بالا و مقاومت ضربه عالی حتی در       دماهای زیر صفر، برای کاربردهای اکستروژن مانند تولید ورق موج‌دار، لوله، پروفیل، و ظروف بادی کاربرد دارد درواقع مزیتی عالی در پایداری ابعادی و چندمنظوره‌ بودن و همچنین توان ضربه‌ای را دارد. همانطور که از نام آن پیداست این گرید در پتروشیمی جم تولید می‌شود. HP525J جم گرید Jampilen HP525J یک پلی‌پروپیلن هموپلیمر (PP‑H) تولید پتروشیمی جم است که به‌صورت ویژه برای تزریق پلاستیک و ترموفرمینگ ورق طراحی مناسب است. این گرید با شاخص جریان مذاب متوسط (MFI حدود 2.5–3 g/10min) و چگالی تقریباً 0.90 g/cm³، تعادل ایده‌آلی بین سختی، صلبیت و مقاومت ضربه ارائه را می‌دهد.

ساختار پلی‌پروپیلن شیمیایی

پلی‌پروپیلن (PP) یک پلیمر نیمه‌بلوری ترموپلاستیک است که از مونومرهای پروپن (C₃H₆) طی فرآیند پلیمریزاسیون تولید می‌شود.

ساختار مولکولی:

  • از واحدهای تکراری پروپیلن (C₃H₆) تشکیل شده است که به صورت زنجیره‌ای به هم متصل شده‌اند.
  • پلی‌پروپیلن به سه نوع اصلی تقسیم می‌شود:
    • PP ایزوتاکتیک: رایج‌ترین نوع، که در آن تمامی گروه‌های متیل (CH₃) در یک طرف زنجیره پلیمر قرار دارند و باعث افزایش بلورینگی و استحکام می‌شود.
    • PP سندیوتاکتیک: دارای چیدمان متناوب گروه‌های متیل، که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد اما کمتر بلورین است.
    • PP آتاکتیک: با چیدمان تصادفی گروه‌های متیل که ساختاری آمورف (بی‌شکل) و استحکام کمتری دارد.

فرآیند پلیمریزاسیون:

  • پلی‌پروپیلن شیمیایی با استفاده از کاتالیزورهای زیگلر-ناتا یا متالوسن در واکنش‌های پلیمریزاسیون صنعتی سنتز می‌شود.
  • این ماده در دسته پلیمرهای ترموپلاستیک قرار دارد، به این معنی که می‌توان آن را چندین بار ذوب و تغییر شکل داد بدون اینکه به طور قابل‌توجهی تخریب شود.

ویژگی‌های پلی‌پروپیلن شیمیایی

۱. خواص مکانیکی:

 استحکام کششی بالا – قوی و در عین حال سبک، که آن را برای بسته‌بندی و نساجی ایده‌آل می‌کند.
 مقاومت به ضربه – می‌تواند شوک‌ها و ضربات متوسط را تحمل کند.
 انعطاف‌پذیری مناسب – برای فیلم‌ها، الیاف و ظروف انعطاف‌پذیر مناسب است.

۲. خواص حرارتی:

 نقطه ذوب بالا (~160-170°C) – مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن (PE) دارد.
 رسانایی حرارتی پایین – به عنوان یک عایق حرارتی عمل می‌کند.
 مقاومت به تغییرات دمایی – می‌تواند در محیط‌های گرم و سرد عملکرد خوبی داشته باشد.

۳. خواص شیمیایی:

 مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها – در برابر مواد شیمیایی تجزیه نمی‌شود.
 جذب کم آب – خواص پلی پروپیلن در مکانیکی خود را در محیط‌های مرطوب حفظ می‌کند.
 مقاومت عالی مکانیکی – ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت مداوم دارند (مانند لولاهای پلاستیکی).

۴. خواص الکتریکی:

 عایق الکتریکی عالی – در تولید سیم، کابل و قطعات الکتریکی کاربرد دارد.

۵. خواص محیطی:

 قابلیت بازیافت (کد پلاستیک #۵) – می‌توان آن را در کاربردهای دوستدار محیط زیست مجدداً استفاده کرد.
 حساسیت به UV – در معرض تابش طولانی‌مدت خورشید شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV اصلاح شود.

کاربرد پلی‌پروپیلن شیمیایی

✅ صنعت بسته‌بندی
✅ صنعت نساجی
✅ صنعت خودروسازی
✅ کاربردهای پزشکی و بهداشتی
✅محصولات پلی پروپیلن خانگی و مصرفی
✅ کاربردهای صنعتی

مزایای پلی‌پروپیلن شیمیایی

 سبک و مستحکم – دوام بالا بدون افزایش وزن اضافی.
 مقاومت شیمیایی عالی – در برابر اسیدها و حلال‌های مقاوم.
 تحمل دمای بالا – در کاربردهایی مانند ظروف مایکروویوی و سیستم‌های آب گرم قابل استفاده است.
 ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت – ایده‌آل برای بسته‌بندی مواد غذایی و نساجی.
 قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست – می‌توان آن را مجدداً استفاده کرد و زباله‌های پلاستیکی را کاهش داد.
 مقرون‌به‌صرفه – هزینه کمتری نسبت به سایر پلیمرها دارد.
 غیرسمی و ایمن – در گریدهای به خصوص خود در کاربردهای پزشکی و مواد غذایی استفاده می‌شود.

معایب پلی‌پروپیلن شیمیایی

✘ حساسیت به اشعه UV – در معرض تابش خورشید برای مدت طولانی شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV بهبود یابد.
✘ مقاومت کم به ضربه در دماهای پایین – در شرایط بسیار سرد ممکن است ترک بخورد.
✘ قابلیت اشتعال – به‌راحتی قابل اشتعال است و در برخی کاربردها نیاز به مواد ضدحریق دارد.
✘ چسبندگی و رنگ‌پذیری دشوار – برای رنگ‌آمیزی یا چسباندن نیاز به عملیات سطحی خاص دارد.
✘ شفافیت محدود – برخلاف PET، پلی‌پروپیلن کاملاً شفاف نیست.
✘ مسائل زیست‌محیطی – اگرچه قابل بازیافت است، اما مضرات پلی پروپیلن باعث آلودگی می‌شود و محیط ریست را در معرض خطر قرار میدهد.

در آخر پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل اینکه ترکیبی از استحکام، مقاومت شیمیایی، سبک بودن و قیمت مناسب است، جزو یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین ترموپلاستیک‌ها در سراسر جهان است.

خرید پلی‌پروپیلن شیمیایی

پلی‌پروپیلن (PP) ماده‌ای مناسب جهت فرآیندپذیری عالی و قیمت اقتصادی، در طیف وسیعی از صنایع مانند بسته‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی، منسوجات و پزشکی است که برای شما جهت اطمینان با استعلام قیمت پلی پروپیلن در شرکت تامین کالا با موجودی تقریبا همیشگی قابل دریافت است تنها کافیست با کارشناسان ما در تماس باشید و راهنمایی های لازم را در این خصوص دریافت نمایید.

قیمت پلی‌پروپیلن شیمیایی

مورخ 04/08/05
  • MR 230 = 138/000
  • ZR230 = 138/000
  • 1139/000 = 3212
  • - = 440G
اطلاعات بیشتر
پلی‌استایرن انبساطی
ساخت و ساز - صنعت

پلی‌استایرن انبساطی

,
پلی‌استایرن منبسط (EPS) یک ماده فوم ترموپلاستیک سخت و سلول بسته است که از دانه‌های جامد پلی‌استایرن تولید می‌شود. این پلی‌استایرن از مونومر استایرن پلیمریز شده و حاوی یک گاز انبساطی (پنتان) است که درون دانه‌های پلی‌استایرن حل شده است. هر دانه پلی‌استایرن جامد حاوی مقادیر کمی از گاز است که وقتی حرارت (به شکل بخار) به آن اعمال می‌شود، این گاز منبسط شده و سلول‌های بسته را شکل می‌دهد. این سلول‌های منبسط شده تقریباً 40 برابر حجم دانه پلی‌استایرن اصلی را اشغال می‌کنند. به همین دلیل با استفاده از یک درمان حرارتی دیگر و قالب‌گیری، بلوک‌های بزرگ پلی‌استایرن انبساطی می‌توانند به اشکال خاص و سفارشی شکل داده شوند.

ساختار پلی‌استایرن انبساطی

ساختار پلی‌استایرن منبسط (EPS) شامل دانه‌های فوم کوچک و سلول بسته است که از پلی‌استایرن ساخته شده‌اند. این دانه‌ها با استفاده از حرارت منبسط می‌شوند و باعث می‌شوند که آن‌ها تا 50 برابر اندازه اصلی خود گسترش یابند. همچنین هر دانه حاوی حفره‌های هوایی است.

خواص پلی‌استایرن انبساطی

پلی‌استایرن انبساطی (EPS) به عنوان هسته پلیمر بیشتر در کاربردها استفاده می‌شود. این به این دلیل است که این ماده سبک وزن، مقاوم در برابر رطوبت است و عمر طولانی دارد. تحقیقات نشان داده‌اند که نرم شدن EPS زمانی آغاز می‌شود که دما بین 100°C تا 120°C باشد. در فرآیند انفجار، EPS در دمای حدود 160°C ذوب شده و سپس بخار می‌شود و در دمای 275°C گازهای سمی تولید می‌کند. EPS یک ترموپلاستیک هیدروکربنی غیر فعال با چگالی کم است که شامل دانه‌های کروی است که 2 درصد آن پلی‌استایرن و 98 درصد آن هوا است.

کاربردهای پلی‌استایرن انبساطی

ساختمان و ساخت و ساز EPS به طور گسترده‌ای در صنعت ساخت و ساز به دلیل خواص عایق‌بندی آن استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند به کار رود:
  •  کاربرد پلی استایرن در ساختمان به عنوان یونولیت ساختمانی پانل عایق برای نما، دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها در ساختمان‌ها.
  • به عنوان ماده شناوری در ساخت ماریناها و پل‌ها.
  • به عنوان پرکننده سبک در ساخت جاده‌ها و راه‌آهن.
بسته‌بندی مواد غذایی این ماده می‌تواند در بسته‌بندی مواد غذایی مانند غذاهای دریایی، میوه‌ها و سبزیجات استفاده شود.
  • تولید ظروف خدمات غذایی مانند فنجان‌های نوشیدنی، سینی‌های غذا و ظروف تاشو.
بسته‌بندی صنعتی برای حفاظت کامل و ایمنی محصولات صنعتی از خطرات در حمل و نقل و جابجایی را فراهم می‌کند. کاربردهای دیگر همچنین EPS می‌تواند به هر شکلی قالب‌گیری شود. به عنوان مثال، کلاه‌های ورزشی، صندلی‌های خودروهای کودک، صندلی‌ها، نشیمن در خودروهای ورزشی، و پانل‌های ساختاری عایق باربری.

مزایای پلی‌استایرن انبساطی

  • سبک وزن
  • مقاوم در برابر آب
  • آسان برای تولید
  • انرژی کارآمد
  • دوام و طول عمر بالا

معایب پلی‌استایرن انبساطی

  • آسیب‌پذیری در برابر فشار
  • مقاومت محدود در برابر آتش
  • غیرقابل تجزیه‌پذیر

قیمت پلی استایرن انبساطی eps

به طور کلی قیمت پلی استایرن انبساطی در ایران قیمت این ماده اولیه وابسته به شرایط بازار و نوع گرید، برند تولیدکننده، نوسانات قیمت بازار و مقدار عرضه و تقاضا مرتبط است. شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت پلی استایرن انبساطی با کارشناسان بازرگانی ما تماس بگیرید تا از آخرین نرخ روز قیمت این ماده با خبر شوید.

خرید پلی استایرن انبساطی

جهت خرید این ماده می‌توانید با راهنمایی های لازم کارشناسان ما گرید مورد نظر خودتان را انتخاب کنید تا با خریدی دقیق و آگاهانه محصولات خود را تولید نمایید.
پلی استایرن انبساطی 200

پلی استایرن انبساطی اسنوا یکی از گریدهای پرکاربرد پلی استایرن سبک و قابل انبساط است که دارای دانه‌بندی متوسط تا درشت و قابلیت شکل‌پذیری است و در صنایع مختلف بسته‌بندی، عایق‌سازی و تولید بلوک‌ سقفی پلی استایرن  مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گرید دارای میزان مشخصی از عامل پنتان برای قابلیت انبساط بهینه در فرآیند پیش‌انبساط و قالب‌گیری مناسب است.

F100 EPS

پلی استایرن f100 یکی از گریدهای تخصصی EPS است که برای تولید انواع محصولات سبک، عایق‌دار و قالب‌پذیر در صنایع استفاده می‌شود. این گرید به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت شکل‌دهی بالا و عملکرد حرارتی مناسب و در تولید محصولات بسته‌بندی، ساختمانی و صنعتی بسیار کاربردی است. در نتیجه f100 اسنوا می‌تواند گزینه مناسب و کاربردی برای تولید محصول مد نظر شما باشد.

EPS-200

یکی دیگر از گریدهای پرکاربرد پلی‌استایرن انبساطی است که با چگالی بالا و استحکام مناسب، برای تولید محصولات عایق و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد که در پتروشیمی تبریز تولید شده است. این گرید به دلیل پایداری ابعادی، قالب‌گیری دقیق و خواص حرارتی عالی، انتخابی ایده‌آل در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی صنعتی و قطعه‌سازی فنی استفاده می‌شود. EPS-300  EPS 300 تبریز هماننده گرید EPS-200 از جمله محصولاتی است که توسط شرکت پتروشیمی تبریز تولید می‌شود. این گرید با چگالی بالا، قابلیت پیش‌انبساط چندمرحله‌ای و ویژگی‌های قالب‌گیری دقیق، در صنعت ساختمان، بسته‌بندی‌های صنعتی سنگین و قطعات به کار میرود. فرایند تولید پلی‌استایرن انبساطی

فرایند تولید پلی‌استایرن انبساطی

۱. پیش‌انبساط (Pre-expansion)

در این مرحله دانه‌های خام پلی‌استایرن تحت بخار آب قرار می‌گیرند و عامل فوم‌زا تبخیر شده، حجم ذرات چندین برابر افزایش می‌یابد. کنترل دقیق دما و زمان، تعیین‌کننده چگالی نهایی محصول است.

۲. پایدارسازی (Stabilization)

دانه‌های انبساط‌یافته در سیلوهای تهویه‌شده نگهداری می‌شوند تا فشار داخلی آن‌ها متعادل شده و برای مرحله قالب‌گیری آماده شوند. این مرحله برای دستیابی به فوم همگن و بدون عیب بسیار حیاتی است.

۳. قالب‌گیری (Molding)

ذرات پیش‌انبساطی در قالب قرار گرفته و دوباره با بخار حرارت داده می‌شوند. در این فرایند، ذرات به یکدیگر جوش خورده و قطعه نهایی با شکل و ابعاد دلخواه (بلوک، ورق یا قطعات خاص) به دست می‌آید.

۴. خشک‌کردن و برش

محصول نهایی پس از خارج شدن از قالب خشک و در صورت نیاز به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شود.

 ویژگی‌های EPS

  • وزن سبک و عایق حرارتی عالی → مناسب برای صنعت ساختمان (عایق دیوار و سقف).

  • ضربه‌پذیری و جذب انرژی → کاربرد گسترده در بسته‌بندی تجهیزات حساس.

  • فرآیندپذیری آسان و اقتصادی → تولید در تیراژ بالا با هزینه پایین.

  • قابلیت بازیافت → کاهش اثرات زیست‌محیطی و بهبود پایداری.

با رشد روزافزون صنعت ساخت‌وساز و نیاز به بسته‌بندی ایمن و سبک، تقاضا برای پلی‌استایرن انبساطی (EPS) در بازار داخلی و جهانی رو به افزایش است. شرکت‌های فعال در این حوزه با سرمایه‌گذاری در تجهیزات مدرن و کنترل دقیق فرایند انبساط می‌توانند محصولاتی با کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی عرضه کنند.

جمع‌بندی پلی‌استایرن انبساطی

پلی‌استایرن انبساطی یا EPS یکی از مهم‌ترین پلیمرهای سبک و عایق در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی و تولید قطعات فنی است که به‌دلیل وزن کم، مقاومت حرارتی و رطوبتی بالا و فرآیندپذیری آسان، جایگاه ویژه‌ای در بازار جهانی مواد پلیمری دارد. این ماده به‌عنوان جایگزینی اقتصادی و کارآمد برای عایق‌های سنتی، به بهبود بهره‌وری انرژی در ساختمان‌ها و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.

از نظر صنعتی، پلی‌استایرن انبساطی گریدهای مختلفی مانند F100، EPS-200 و EPS-300 دارد که هرکدام برای کاربردهای متفاوتی از جمله تولید بلوک سقفی، فوم بسته‌بندی صنعتی، یونولیت ساختمانی و پانل‌های عایق حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گریدها بسته به چگالی، اندازه سلول و درصد عامل فوم‌زا، خصوصیات مکانیکی متفاوتی ارائه می‌دهند که در انتخاب مواد اولیه باید مدنظر قرار گیرد.

از منظر اقتصادی، قیمت پلی‌استایرن انبساطی در ایران تابعی از نوسانات بازار جهانی استایرن، نرخ ارز و عرضه پتروشیمی‌های داخلی مانند پتروشیمی تبریز و پتروشیمی قائد بصیر است. در نتیجه، انتخاب تأمین‌کننده معتبر و به‌روز بودن در قیمت‌گذاری روز، از عوامل کلیدی موفقیت تولیدکنندگان است.

شرکت تأمین کالا تک با برخورداری از شبکه گسترده تأمین داخلی و بین‌المللی، آماده همکاری با تولیدکنندگان و صنایع مختلف جهت تأمین و فروش گریدهای تخصصی پلی‌استایرن انبساطی است. تیم فنی ما با ارائه مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب گرید مناسب، شرایط فرآیندی و بهینه‌سازی تولید، به شما کمک می‌کند تا بهره‌وری خطوط تولید و کیفیت محصول نهایی خود را افزایش دهید.

 برای دریافت قیمت روز پلی‌استایرن انبساطی EPS، خرید عمده یا مشاوره فنی رایگان، با کارشناسان ما در تماس باشید تا در سریع‌ترین زمان ممکن بهترین گزینه را برای نیاز صنعتی خود انتخاب کنید.

قیمت پلی استایرن انبساطی مورخ 04/08/05
  • F105 = 140/000
  • F100 = 137/000
  • F205 = 130/000
  • IR-200 =140/000
  • IR-300 = 127/000
اطلاعات بیشتر

تترافلوئورواتیلن/پرفلوئوروپروپیلن (FEP)

,

تترافلوئورواتیلن/پرفلوئوروپروپیلن (FEP) یک فلوروپلیمر قابل فرآیند حرارتی است که از مونومرهای تترافلوئورواتیلن (TFE) و هگزا‌فلوئوروپروپیلن (HFP) تشکیل شده است. این ماده در خانواده فلوروپلیمرها قرار دارد و بسیاری از خواص پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) را داراست، اما به دلیل وجود HFP، قابلیت فرآیندپذیری بهتری نسبت به PTFE دارد.

ساختار

ساختار کوپلیمر FEP شامل یک زنجیره پلیمری تصادفی از مونومرهای تترافلوئورواتیلن (TFE) و هگزا‌فلوئوروپروپیلن (HFP) است. واحدهای TFE باعث ایجاد مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا می‌شوند، در حالی که واحدهای HFP با ایجاد شاخه‌های جانبی، تبلور پلیمر را مختل کرده و انعطاف‌پذیری و قابلیت ذوب آن را بهبود می‌بخشند. زنجیره این پلیمر از بخش‌های تکرارشونده –CF₂–CF₂– که از TFE مشتق شده‌اند و –CF₂–CF(CF₃)– که از HFP نشأت گرفته‌اند، تشکیل شده است. گروه‌های تری‌فلوئورومتیل (-CF₃) نیروهای بین‌مولکولی را کاهش داده و نقطه ذوب را در مقایسه با PTFE پایین می‌آورند. این معماری مولکولی باعث ایجاد خاصیت نچسب، بی‌اثر بودن شیمیایی و شفافیت بالا در FEP می‌شود و در عین حال، قابلیت فرآیندپذیری آن را با استفاده از تکنیک‌های متداول مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن بهبود می‌دهد.

ویژگی‌ها

کوپلیمر FEP ترکیبی از پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی، عایق الکتریکی و انعطاف‌پذیری مکانیکی را ارائه می‌دهد. این ماده می‌تواند در دماهای بالا تا 200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت) بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود عمل کند. مقاومت شیمیایی بالایی در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شامل اسیدها، بازها و حلال‌های آلی دارد که آن را برای محیط‌های سخت مناسب می‌سازد. سطح نچسب و اصطکاک کم FEP از چسبندگی و آلودگی جلوگیری می‌کند و مشابه PTFE است. بر خلاف PTFE، این ماده قابلیت فرآیند‌پذیری از طریق ذوب را دارد که امکان تولید آن از طریق اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دمشی را فراهم می‌کند. همچنین دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که شامل ثابت دی‌الکتریک پایین و ولتاژ شکست بالا می‌شود، بنابراین در عایق‌بندی سیم و کابل پرکاربرد است. علاوه بر این، FEP شفافیت نوری بالایی دارد، در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و در طولانی‌مدت در برابر عوامل محیطی تخریب نمی‌شود که استفاده از آن را در کاربردهای صنعتی، هوافضا و پزشکی افزایش می‌دهد.

کاربردهای کوپلیمر FEP

  • عایق سیم و کابل: در صنایع هوافضا، خودروسازی و مخابرات به دلیل مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
  • تجهیزات فرآوری شیمیایی: برای روکش لوله‌ها، شیرآلات و مخازن در محیط‌های خورنده مناسب است.
  • لوله‌ها و کاتترهای پزشکی: زیست‌سازگار و مقاوم در برابر فرآیندهای استریل‌سازی است.
  • صنعت غذا و نوشیدنی: به‌عنوان روکش‌های نچسب برای تجهیزات پخت و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود.
  • صنعت نیمه‌هادی‌ها: در تجهیزات تولید تراشه به دلیل خلوص بالا و مقاومت شیمیایی کاربرد دارد.
  • لوله‌های حرارتی جمع‌شونده: برای عایق‌بندی الکتریکی و حفاظت در شرایط سخت به کار می‌رود.
  • پوشش‌های فیبر نوری: از فیبرها در شرایط سخت محافظت می‌کند بدون اینکه تأثیری روی انتقال سیگنال داشته باشد.
  • تجهیزات آزمایشگاهی: برای ساخت ظروفی مانند بشر و ارلن مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده می‌شود.

مزایای کوپلیمر FEP

  • مقاومت شیمیایی بالا: در برابر اکثر اسیدها، بازها و حلال‌ها بی‌اثر است.
  • پایداری حرارتی فوق‌العاده: می‌تواند دماهای تا 200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت) را تحمل کند.
  • خاصیت نچسب: مشابه PTFE، از چسبیدن مواد جلوگیری می‌کند.
  • اصطکاک کم: باعث کاهش سایش در قطعات متحرک شده و کارایی را افزایش می‌دهد.
  • عایق الکتریکی عالی: دارای استحکام دی‌الکتریک بالا برای کاربردهای الکتریکی است.
  • شفافیت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: می‌توان از آن در کاربردهای نوری و محیط‌های بیرونی استفاده کرد.
  • زیست‌سازگاری: ایمن برای استفاده در صنایع پزشکی و بسته‌بندی مواد غذایی.

معایب کوپلیمر FEP

  • استحکام مکانیکی پایین‌تر: در مقایسه با PTFE مقاومت کششی و سایشی کمتری دارد.
  • هزینه بالا: گران‌تر از پلاستیک‌های رایج مانند PVC یا پلی‌اتیلن است.
  • محدودیت دمایی: پایداری حرارتی آن کمی کمتر از PTFE است.
  • فرآیند دشوار: نیاز به تکنیک‌های قالب‌گیری و اکستروژن خاص دارد.
  • انتشار گازهای فلورینه در هنگام تجزیه: اگر در دماهای بالاتر از حد تحمل خود قرار گیرد، می‌تواند بخارات سمی آزاد کند.

FEP به عنوان یک پلیمر مهندسی خاص با ترکیب بی‌نظیری از مقاومت شیمیایی، حرارتی و الکتریکی، برای طیف گسترده‌ای از کاربردها، از صنعت هوافضا گرفته تا تجهیزات پزشکی و الکترونیک، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود.

اطلاعات بیشتر

تثبیت کننده های نور آمین (HALS)

تثبیت‌کننده‌های نوری آمین ممانعت‌شده (HALS) دسته‌ای از افزودنی‌های پلیمری هستند که برای جلوگیری از تخریب ناشی از نور UV در پلیمرها استفاده می‌شوند. این ترکیبات با حذف رادیکال‌های آزاد حاصل از فتواکسیداسیون، از تخریب زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.

ساختار شیمیایی تثبیت کننده های نور آمین

HALS معمولاً مشتقاتی از ۲٬۲٬۶٬۶-تترامتیل‌پایپریدین هستند. ساختار پایه آن‌ها شامل گروه‌های آمینی ممانعت‌شده است که به دلیل ممانعت فضایی، در برابر واکنش‌های جانبی مقاوم هستند. این ترکیبات در طی فرآیند تثبیت، به رادیکال‌های آمینوکسید (N-O•) تبدیل می‌شوند و سپس از طریق چرخه دنیسوف (Denisov Cycle) به فرم اولیه خود بازمی‌گردند، که این فرآیند باعث پایداری طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.

ویژگی‌های تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری نوری بالا: با حذف رادیکال‌های آزاد، از تخریب نوری پلیمرها جلوگیری می‌کنند.

  • پایداری حرارتی: در دماهای بالا عملکرد خوبی دارند، اگرچه در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • مقاومت در برابر استخراج: به دلیل وزن مولکولی بالا، در برابر استخراج توسط حلال‌ها مقاوم هستند.

  • سازگاری با پلیمرهای مختلف: در پلی‌الفین‌ها، پلی‌اورتان‌ها و پلی‌استرها عملکرد خوبی دارند.

کاربردهای تثبیت کننده های نور آمین

  • صنعت خودرو: در قطعات داخلی و خارجی برای جلوگیری از تخریب نوری استفاده می‌شوند.

  • صنعت بسته‌بندی: در فیلم‌های پلاستیکی برای افزایش عمر مفید محصولات بسته‌بندی‌شده.

  • کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای برای مقاومت در برابر نور خورشید.

  • صنعت ساختمانی: در پوشش‌ها و مواد ساختمانی برای افزایش دوام در برابر شرایط جوی.

مزایای تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری طولانی‌مدت: به دلیل چرخه بازسازی، مصرف نمی‌شوند و اثر طولانی‌مدت دارند.

  • عدم جذب UV: خودشان UV را جذب نمی‌کنند، بلکه با حذف رادیکال‌های آزاد عمل می‌کنند.

  • سازگاری با رنگ‌ها: در سیستم‌های رنگی باعث حفظ رنگ و جلای سطح می‌شوند.

معایب تثبیت کننده های نور آمین

  • عدم کارایی در PVC: در پلی‌وینیل کلراید (PVC) به دلیل حضور HCl آزاد شده، عملکرد مناسبی ندارند.

  • حساسیت به دمای بسیار بالا: در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • هزینه بالا: نسبت به برخی تثبیت‌کننده‌های دیگر هزینه بالاتری دارند.

اطلاعات بیشتر

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه POE

, ,

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (Maleic Anhydride Grafted Polyolefin Elastomer یا MAH-g-POE) یک پلیمر اصلاح‌شده است که در آن گروه‌های عملکردی انیدرید مالئیک (MAH) به‌صورت شیمیایی روی زنجیره‌ی اصلی الاستومر پلی‌الفینی (POE) گرافت می‌شوند. این اصلاح ساختاری باعث افزایش سازگاری با مواد قطبی و بهبود چسبندگی در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌ها می‌شود.

ساختار

MAH-g-POE از یک ستون اصلی الاستومر پلی‌الفینی (مانند الاستومر پایه پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن) تشکیل شده که به‌صورت تصادفی با گروه‌های MAH اصلاح شده است. POE به‌عنوان پایه، انعطاف‌پذیری، مقاومت ضربه‌ای و سازگاری خوب با پلیمرهای پلی‌الفینی را فراهم می‌کند؛ در حالی که MAH گروه‌های قطبی را وارد ساختار کرده و باعث افزایش چسبندگی، واکنش‌پذیری و سازگاری با مواد قطبی مانند پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و پرکننده‌های معدنی می‌شود. فرآیند گرافتینگ معمولاً با استفاده از آغازگرهایی نظیر پراکسید انجام می‌شود که رادیکال‌های آزاد را برای پیوند MAH به زنجیره‌ی پلیمر فراهم می‌کنند. این ساختار اصلاح‌شده، توانایی ماده را برای عملکرد به‌عنوان سازگارکننده، اصلاح‌کننده ضربه و عامل کوپلینگ در طیف وسیعی از کاربردها افزایش می‌دهد. درجه گرافتینگ و وزن مولکولی پایه‌ی POE تعیین‌کننده ویژگی‌های نهایی این ماده در کاربردهای خودرویی، بسته‌بندی و چسب‌ها هستند.

خواص

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (POE-g-MAH) پلیمر اصلاح‌شده‌ای است که به دلیل چسبندگی عالی، سازگاری بالا و مقاومت ضربه‌ای فوق‌العاده شناخته می‌شود. این ماده خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای POE را حفظ می‌کند، در حالی که با ورود گروه‌های MAH، چسبندگی با مواد قطبی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این اصلاح باعث بهبود چسبندگی بین‌سطحی در مواد کامپوزیتی شده و POE-g-MAH را به یک سازگارکننده مؤثر در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف تبدیل می‌کند. همچنین، این ماده پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی و دوام محیطی خوبی دارد و در دماهای پایین نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند. به دلیل سازگاری بهبود‌یافته با پلیمرهای مختلف، فرایندپذیری مناسبی نیز دارد.

کاربردها:

  • سازگارکننده در ترکیب‌های پلیمری: افزایش چسبندگی بین پلی‌الفین‌ها و پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمید (PA) و پلی‌پروپیلن (PP)

  • صنعت خودرو: در سپرها، داشبورد و قطعات ساختاری برای افزایش ضربه‌پذیری و دوام

  • چسب‌ها و پوشش‌ها: افزایش چسبندگی به بسترهای قطبی

  • الاستومرهای ترموپلاستیک: برای بهبود خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری

  • عایق سیم و کابل: بهبود انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی

  • مواد بسته‌بندی: افزایش مقاومت ضربه‌ای و فرآیندپذیری در فیلم‌های چندلایه

  • کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف: بهبود چسبندگی بین‌سطحی و مقاومت ضربه‌ای

مزایا:

  • مقاومت ضربه‌ای عالی حتی در دماهای پایین

  • سازگاری بالا با پلیمرهای قطبی و غیرقطبی

  • پایداری حرارتی مناسب برای کاربردهای دمای بالا

  • مقاومت شیمیایی و محیطی مطلوب برای استفاده در فضای باز

  • بهبود ترکیب‌های پلیمری بدون کاهش قابل توجه در سختی

معایب:

  • هزینه بالاتر نسبت به POE اصلاح‌نشده

  • چسبندگی محدود به پلیمرهای بسیار قطبی، در صورت عدم اصلاح بیشتر

  • سختی و استحکام کمتر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی در برخی کاربردها

اطلاعات بیشتر
سوسپانسیون

سوسپانسیون

,

پی‌وی‌سی (PVC) گرید سوسپانسیونی یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک است که از طریق فرآیند پلیمریزاسیون تعلیقی تولید می‌شود. این روش منجر به تولید ذرات ریز و روان می‌شود که می‌توانند برای تولید محصولات متنوعی مورد استفاده قرار گیرند. پی‌وی‌سی سوسپانسیونی (S-PVC) به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، مقاومت شیمیایی، دوام و مقرون‌به‌صرفه بودن، به انتخابی محبوب در بسیاری از صنایع تبدیل شده است.

همچنین سوسپانسیون دارای انواع مختلفی هست که در ادامه هر کدام رو نام بردیم.

انواع سوسپانسیون

  1. پلیمریزاسیون سوسپانسیونی (Suspension Polymerization)

  2. پلیمریزاسیون امولسیونی (Emulsion Polymerization)

  3. پلیمریزاسیون توده‌ای یا Bulk

ساختار سوسپانسیون

پی‌وی‌سی (PVC) گرید سوسپانسیونی یک پلیمر ترموپلاستیک است که از طریق فرآیند پلیمریزاسیون تعلیقی تولید می‌شود. در این روش، مونومر وینیل کلراید (VCM) با کمک عوامل تعلیق‌کننده در آب پراکنده شده و با استفاده از آغازگرهای رادیکال آزاد پلیمریزه می‌شود. رزین PVC حاصل از این فرآیند شامل ذرات ریز، متخلخل و روان با وزن مولکولی نسبتاً بالا است که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌سازد. ساختار این پلیمر عمدتاً از واحدهای تکراری وینیل کلراید (–CH₂–CHCl–) تشکیل شده که زنجیره‌ای خطی با درجات مختلف پلیمریزاسیون ایجاد می‌کنند. پی‌وی‌سی گرید سوسپانسیونی در تولید لوله‌ها، اتصالات، فیلم‌ها، ورق‌ها، محصولات سخت و انعطاف‌پذیر مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا استحکام مکانیکی، دوام و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی دارد. ویژگی‌هایی مانند اندازه ذرات، تخلخل و چگالی توده‌ای با کنترل شرایط پلیمریزاسیون تنظیم می‌شود که باعث می‌شود این ماده برای کاربردهای صنعتی مختلف قابل تطبیق باشد.

ویژگی‌های سوسپانسیون

پی‌وی‌سی سوسپانسیونی دارای ترکیبی از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی عالی است که آن را برای کاربردهای صنعتی بسیار مناسب می‌سازد. این ماده به‌صورت پودری سفید و روان ظاهر می‌شود که چگالی توده‌ای آن در محدوده ۰.۴۵ تا ۰.۶۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب و اندازه ذرات آن معمولاً بین ۵۰ تا ۲۵۰ میکرون است.

✔ تخلخل بالا – به دلیل جذب بهتر نرم‌کننده‌ها، برای تولید محصولات سخت و انعطاف‌پذیر مناسب است.
✔ استحکام کششی خوب – معمولاً بین ۴۰ تا ۶۰ مگاپاسکال است و دارای مقاومت ضربه‌ای متوسط تا بالا است که می‌توان با افزودنی‌ها آن را بهبود داد.
✔ مقاومت شیمیایی بالا – در برابر اسیدها، بازها و بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم بوده و در محیط‌های سخت دوام بالایی دارد.
✔ جذب آب کم – باعث پایداری ابعادی بالا و عملکرد مناسب در محیط‌های مرطوب می‌شود.
✔ مقاومت پایین در برابر اشعه UV – در برابر نور خورشید تخریب شده و شکننده می‌شود، اما با افزودن پایدارکننده‌های UV می‌توان این مشکل را کاهش داد.

به دلیل این خواص منحصربه‌فرد، پی‌وی‌سی گرید سوسپانسیونی برای تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و طیف وسیعی از محصولات سخت و انعطاف‌پذیر ایده‌آل است.

کاربردهای سوسپانسیون

✅ صنعت ساختمان – لوله‌ها، اتصالات، پروفیل‌های پنجره، درب‌ها، ورق‌های سقف
✅ صنعت بسته‌بندی – فیلم‌ها، ورق‌ها، بطری‌ها
✅ صنعت خودروسازی – تریم داخلی خودرو، داشبورد، عایق سیم‌ها
✅ بخش پزشکی – لوله‌های پزشکی، کیسه‌های خون، محفظه‌های IV ، سوسپانسیون تزریقی ، داروی سوسپانسیون
✅ کاربردهای الکتریکی – عایق‌بندی کابل‌ها، روکش‌ها

مزایای سوسپانسیون

✔ دوام و استحکام بالا – برای استفاده طولانی‌مدت ایده‌آل است.
✔ مقاومت شیمیایی عالی – در برابر اسیدها، بازها و روغن‌ها مقاوم است.
✔ مقرون‌به‌صرفه – نسبت به بسیاری از پلیمرهای دیگر هزینه تولید کمتری دارد.
✔ جذب آب کم – باعث پایداری ابعادی بالا در شرایط مرطوب می‌شود.
✔ قابلیت پردازش آسان – می‌توان آن را به‌راحتی قالب‌گیری، اکسترود و شکل‌دهی کرد.
✔ قابلیت سفارشی‌سازی – با استفاده از افزودنی‌ها می‌توان ویژگی‌های آن را تغییر داد.

معایب سوسپانسیون

✘ تخریب در برابر اشعه UV – در معرض نور خورشید شکننده می‌شود و نیاز به پایدارکننده‌های UV دارد.
✘ انتشار گازهای سمی – در هنگام سوختن، گازهای مضر (مانند HCl) آزاد می‌کند.
✘ ملاحظات بهداشتی – برخی نرم‌کننده‌های مورد استفاده در PVC انعطاف‌پذیر ممکن است خطرات بهداشتی داشته باشند.
✘ غیرقابل‌تجزیه بودن – از نظر زیست‌محیطی چالش‌هایی در بازیافت و دفع ضایعات ایجاد می‌کند.
✘ محدودیت در دماهای بالا – در برابر گرمای شدید تغییر شکل می‌دهد و مقاومت حرارتی بالایی ندارد.

نتیجه‌گیری:

پی‌وی‌سی گرید سوسپانسیونی به دلیل دوام بالا، مقاومت شیمیایی عالی و هزینه پایین، ماده‌ای ایده‌آل برای کاربردهای ساختمانی، بسته‌بندی، خودروسازی، پزشکی و الکتریکی محسوب می‌شود. با این حال، نیاز به پایدارکننده‌های UV، مشکلات زیست‌محیطی و انتشار گازهای سمی در دماهای بالا از جمله محدودیت‌های آن هستند که باید در نظر گرفته شوند.

اطلاعات بیشتر
قالب گیری دمشی

قالب گیری دمشی

,
قالب گیری تزریقی  یا قالب گیری دمشی یک فرایند تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود. درواقع پروسه آن به این شکل است که یک لوله پلاستیکی گرم‌شده (که به آن پریسون یا پیش‌فرم گفته می‌شود) در داخل یک محفظه قالب باد می‌شود تا به شکل قالب درآید. این فرایند به طور گسترده برای تولید بطری‌ها، ظروف و سایر اشیاء توخالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع قالب‌گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم (EBM)

فرایند:
  1. پلاستیک مذاب به طور مداوم به صورت لوله‌ای (پریسون) خارج می‌شود.
  2. یک قالب اطراف پریسون بسته می‌شود و آن را با هوا باد می‌کند.
  3. قطعه خنک شده و جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم متناوب (EBM)

انواع:
  • سیستم پیچ متناوب: پیچ به جلو و عقب حرکت می‌کند تا پلاستیک را جمع کرده و سپس آن را به قالب منتقل کند.
  • سیستم سر جمع‌کننده: پلاستیک در یک جمع‌کننده ذخیره می‌شود و سپس به صورت یکجا به قالب منتقل می‌شود.

قالب گیری بادی تزریقی

فرایند:
  1. ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم (شکل لوله‌ای کوچک با گردن تمام‌شده) تبدیل می‌شود.
  2. پیش‌فرم سپس به قالب دمشی منتقل شده و باد می‌شود.
  3. شکل نهایی تشکیل شده، خنک شده و از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)

فرایند:
  1. مشابه با IBM است، اما شامل یک مرحله کشش قبل از باد کردن است تا استحکام و وضوح بهبود یابد.
  2. پیش‌فرم دوباره گرم شده، طولی کشیده شده و سپس به شکل نهایی دمیده می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی اکستروژن (ESBM)

فرایند:
  1. یک پریسون از پلاستیک اکسترود شده و در قالب بسته می‌شود.
  2. پریسون ابتدا به صورت محوری (طولی) و شعاعی (بیرون) کشیده می‌شود و سپس باد می‌شود.

مزایای قالب‌گیری دمشی

  1. تولید مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین به خصوص در تولیدات انبوه.
  2. بهره‌وری بالا و تولید سریع: زمان تولید کم و امکان تولید با سرعت بالا.
  3. توانایی تولید اشکال پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده.
  4. محصولات سبک و بادوام: قطعات تولید شده سبک و مقاوم در برابر ضربه هستند.
  5. استفاده از مواد متنوع: امکان استفاده از انواع مواد برای تولید قطعات.
  6. مناسب برای محصولات کوچک و بزرگ: قابلیت تولید قطعات در اندازه‌های مختلف.

معایب قالب‌گیری دمشی

  1. محدود به اشکال توخالی: تنها می‌توان اشکال توخالی تولید کرد.
  2. هزینه‌های اولیه بالای تجهیزات و قالب: هزینه راه‌اندازی تجهیزات و قالب‌ها بالا است.
  3. ضخامت دیوار نامتعارف: ممکن است ضخامت دیواره‌ها یکنواخت نباشد.
  4. درزها و نقاط  ضعیف: درزها و نقاط  در قطعات ممکن است ضعیف باشد.
  5. دقت کمتر در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی: دقت کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریقی دارد.
  6. مصرف انرژی بالا: مصرف انرژی بالا در این فرایند وجود دارد.

کاربردهای قالب‌گیری دمشی

  1. صنعت بسته‌بندی: بطری‌ها برای نوشیدنی‌ها، لوازم آرایشی، داروسازی و محصولات خانگی.
  2. صنعت خودروسازی: مخزن‌های سوخت، داکت‌های هوا، مخازن مایع شوینده و مخازن خنک‌کننده.
  3. ذخیره‌سازی صنعتی و شیمیایی: بشکه‌ها، مخازن IBC و بطری‌های اسپری.
  4. صنعت پزشکی و داروسازی: بطری‌های IV، ظروف دارویی و محفظه‌های دستگاه‌های تشخیص.
  5. کالاهای مصرفی: اسباب‌بازی‌ها، قطعات مبلمان، بطری‌های آب و ظروف مواد شوینده.
  6. صنعت ساختمان‌سازی: مخازن آب، مخازن سپتیک، لوله‌ها و کانال‌ها.
  7. صنعت کشاورزی: ظروف سموم و کودها، آبیاری و قطعات تجهیزات آبیاری.
جمع بندی به طور کلی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلی‌اتیلن سنگین، گریدهای ویژه‌ای مانند HDPE 7255 (I4) و HDPE 7260 (I3) به‌دلیل MFI مناسب و مقاومت ضربه‌ای بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعات صنعتی و لوازم خانگی هستند.
اطلاعات بیشتر