مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24

مستربچ آنتی استاتیک

, ,

مستربچ آنتی‌استاتیک نوعی افزودنی است که در تولید پلاستیک برای کاهش یا حذف تجمع الکتریسیته ساکن استفاده می‌شود. این مستربچ معمولاً ترکیبی غلیظ از عوامل آنتی‌استاتیک است که در یک رزین حامل پخش شده‌اند و به‌راحتی در حین فرآیند تولید به مواد پلاستیکی افزوده می‌شوند.

ساختار مستربچ آنتی‌استاتیک

ساختار مستربچ آنتی‌استاتیک از یک رزین حامل پلیمری تشکیل شده است که با عوامل فعال آنتی‌استاتیک ترکیب شده‌اند. رزین حامل بسته به سازگاری با پلاستیک هدف انتخاب می‌شود، مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌استایرن (PS)، تا پراکندگی یکنواخت در حین فرآیند تولید تضمین شود. عوامل آنتی‌استاتیک می‌توانند ترکیبات یونی یا غیر یونی باشند، که اغلب شامل آمین‌های اتوکسیله، نمک‌های آمونیوم چهارتایی یا استرهای گلیسیرول هستند و به کاهش مقاومت سطحی کمک می‌کنند. این عوامل با گذشت زمان به سطح پلاستیک مهاجرت می‌کنند و رطوبت محیط را جذب کرده تا بارهای الکتریسیته را تخلیه کنند. برخی فرمول‌ها همچنین شامل افزودنی‌های هم‌افزا برای بهبود عملکرد بلندمدت یا ایجاد تخلیه الکتریسیته فوری هستند. نوع و غلظت عامل آنتی‌استاتیک تعیین‌کننده کارایی، مدت‌زمان اثرگذاری و تناسب با کاربرد نهایی است، که این مستربچ را به راه‌حلی همه‌کاره برای صنایع مختلفی چون بسته‌بندی، الکترونیک و خودروسازی تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های مستربچ آنتی‌استاتیک

مستربچ آنتی‌استاتیک دارای ویژگی‌های مهمی است که آن را برای کاهش الکتریسیته ساکن در مواد پلاستیکی مؤثر می‌سازد. این مستربچ دارای نرخ مهاجرت کنترل‌شده‌ای است که اجازه می‌دهد عوامل آنتی‌استاتیک به مرور زمان به سطح بیایند و با جذب رطوبت، بارهای الکتریکی را تخلیه کنند. برای طیف وسیعی از پلیمرها قابل استفاده بوده و پراکندگی یکنواختی دارد بدون اینکه خواص مکانیکی محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. بسته به فرمولاسیون، می‌تواند اثرات آنتی‌استاتیک کوتاه‌مدت یا بلندمدت ارائه دهد و در شرایط مختلف رطوبتی عمل کند. همچنین، تأثیر چندانی بر شفافیت، رنگ یا فرآیندپذیری پلاستیک ندارد. از پایداری حرارتی بالایی برخوردار است و در برابر دماهای بالای فرآیندی بدون تجزیه مقاوم می‌ماند. برخی فرمول‌ها نیز مطابق با استانداردهای غذایی تولید شده‌اند و برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی مواد غذایی و تجهیزات پزشکی مناسب هستند. این مستربچ مقاومت الکتریکی محصول نهایی را کاهش می‌دهد، از جذب گردوغبار جلوگیری کرده، ایمنی را افزایش داده و خطرات ناشی از تخلیه الکترواستاتیکی در محیط‌های حساس مانند تجهیزات الکترونیکی و تولید صنعتی را کاهش می‌دهد.

کاربردهای مستربچ آنتی‌استاتیک

• بسته‌بندی پلاستیکی مانند فیلم‌ها، کیسه‌ها و ظروف برای جلوگیری از جذب گردوغبار
• استفاده در صنعت خودرو برای قطعات داخلی پلاستیکی جهت کاهش الکتریسیته ساکن
• در قطعات الکترونیکی و برقی برای جلوگیری از آسیب ناشی از تخلیه الکترواستاتیکی (ESD)
• در تولید منسوجات و الیاف برای کاهش الکتریسیته ساکن در مواد مصنوعی
• تجهیزات صنعتی مانند تسمه‌های نقاله، مخازن ذخیره‌سازی و محفظه‌های پلاستیکی برای جلوگیری از مشکلات ناشی از الکتریسیته
• بسته‌بندی پزشکی و دارویی برای حفظ بهداشت و ایمنی

مزایا مستربچ آنتی‌استاتیک

• کاهش مؤثر الکتریسیته ساکن و جلوگیری از جذب گردوغبار و بهبود پاکیزگی محصول
• بهبود کارایی فرآیند تولید با کاهش مشکلات مرتبط با الکتریسیته ساکن
• افزایش ایمنی با کاهش خطرات تخلیه الکترواستاتیکی، به‌ویژه در محیط‌های صنعتی و الکترونیکی
• ارائه اثرات آنتی‌استاتیک کوتاه‌مدت و بلندمدت بر اساس فرمولاسیون
• سازگار با انواع پلیمرها، با سهولت در ترکیب و بدون تغییر محسوس در خواص ماده
• قابلیت تولید به‌صورت سازگار با استانداردهای بهداشتی برای کاربرد در مواد غذایی و پزشکی

معایب مستربچ آنتی‌استاتیک

• کارایی آن وابسته به رطوبت محیط است، زیرا بسیاری از عوامل آنتی‌استاتیک برای عملکرد نیاز به رطوبت دارند
• برخی فرمول‌ها ماندگاری محدودی دارند و برای اثر بلندمدت به دوز بالاتر یا تجدید نیاز دارند
• ممکن است کمی بر ویژگی‌های نوری مانند شفافیت تأثیر بگذارد
• مهاجرت عوامل فعال به سطح می‌تواند در طول زمان باعث نوسان در عملکرد شود
• ممکن است هزینه تولید را افزایش دهد، به‌ویژه در فرمول‌های پیشرفته یا تخصصی

اطلاعات بیشتر

مستربچ آنتی اکسیدان

, ,

مستربچ آنتی‌اکسیدان یک افزودنی است که در فرآیند تولید پلاستیک برای محافظت از پلیمرها در برابر تخریب حرارتی و اکسیداسیون در طول تولید و طی چرخه عمر محصول استفاده می‌شود. این مستربچ شامل آنتی‌اکسیدان‌هایی است که در یک رزین حامل پخش شده‌اند و به‌راحتی در انواع مواد پلاستیکی قابل ترکیب هستند. آنتی‌اکسیدان‌ها از تخریب پلیمر در اثر حرارت، اکسیژن و تنش مکانیکی جلوگیری می‌کنند که این تخریب می‌تواند منجر به شکنندگی، تغییر رنگ و از دست رفتن خواص مکانیکی شود.

ساختار مستربچ آنتی‌اکسیدان

ساختار مستربچ آنتی‌اکسیدان شامل ترکیبی از آنتی‌اکسیدان‌ها، یک رزین حامل و گاهی تثبیت‌کننده‌های اضافی برای افزایش کارایی آن است. آنتی‌اکسیدان‌ها می‌توانند اولیه (فنولیک) یا ثانویه (بر پایه فسفیت یا تیواستر) باشند که با خنثی‌سازی رادیکال‌های آزاد و تجزیه پراکسیدها از تخریب پلیمر جلوگیری می‌کنند. این ترکیبات فعال به‌صورت یکنواخت در رزین حامل توزیع شده‌اند. رزین حامل، که اغلب پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا سایر پایه‌های پلیمری سازگار است، به‌عنوان بستری برای توزیع یکنواخت آنتی‌اکسیدان در سراسر ماده پلاستیکی عمل می‌کند. بسته به کاربرد، ممکن است مستربچ حاوی افزودنی‌های هم‌افزا مانند پایدارکننده‌های UV یا کمک‌فرآیندها باشد تا حفاظت جامع‌تری در برابر تخریب حرارتی و اکسیداسیونی فراهم شود. مستربچ به‌صورت گرانول یا پلت تولید شده و برای ترکیب آسان در فرمولاسیون‌های پلاستیکی طراحی شده است، تا پایداری و دوام محصول نهایی را بهبود بخشد.

ویژگی‌های مستربچ آنتی‌اکسیدان

مستربچ آنتی‌اکسیدان دارای چندین ویژگی کلیدی است که پایداری و دوام پلاستیک‌ها را در حین فرآیند تولید و در طول عمر محصول افزایش می‌دهد. این مستربچ پایداری حرارتی عالی ارائه می‌دهد و از تخریب پلیمر در اثر دماهای بالا در فرآیندهایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دیگر روش‌های تولید جلوگیری می‌کند. همچنین مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون دارد و از آسیب‌هایی مانند تغییر رنگ، شکنندگی و از دست رفتن خواص مکانیکی ناشی از تماس با اکسیژن جلوگیری می‌کند. با انواع پلیمرها از جمله پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) سازگار است و پراکندگی یکنواخت و حفاظت مؤثری را تضمین می‌کند. علاوه بر این، بازدهی فرآیند تولید را افزایش داده و از نوسان ویسکوزیته مذاب، تشکیل ژل و آسیب ساختاری جلوگیری می‌کند. ترکیب آنتی‌اکسیدان‌های اولیه و ثانویه به‌صورت هم‌افزا موجب پایداری بلندمدت و مقاومت بیشتر در برابر تخریب در کاربردهایی می‌شود که در معرض گرما، تنش مکانیکی یا نگهداری طولانی‌مدت قرار دارند.

کاربردهای مستربچ آنتی‌اکسیدان

  • صنعت بسته‌بندی: افزایش دوام و ماندگاری بسته‌بندی‌های غذایی و صنعتی در برابر نور و گرما.​

  • صنعت خودرو: محافظت از قطعات پلاستیکی در برابر تخریب اکسیداتیو در دمای بالا.

  • مصالح ساختمانی: حفظ یکپارچگی لوله‌ها، اتصالات و عایق‌ها در شرایط سخت محیطی.

  • الکترونیک: افزایش قابلیت اطمینان قطعات پلاستیکی در دستگاه‌های الکترونیکی و الکتریکی.

  • کالاهای مصرفی: تضمین طول عمر و کیفیت محصولات مانند ظروف، لوازم خانگی و مبلمان.

مزایای مستربچ آنتی‌اکسیدان

افزایش طول عمر پلیمرها: جلوگیری از تخریب حرارتی و اکسیداسیون، که منجر به افزایش دوام محصولات می‌شود.​
پایداری رنگ و شفافیت: جلوگیری از زرد شدن و تغییر رنگ محصولات پلیمری در معرض نور و حرارت.​

بهبود فرآیند تولید: کاهش تخریب پلیمرها در حین فرآیندهای تولیدی مانند اکستروژن و قالب‌گیری.​

کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض: با افزایش عمر مفید محصولات، نیاز به تعویض و تعمیر کاهش می‌یابد.​

معایب مستربچ آنتی‌اکسیدان

  • هزینه اضافی: افزودن مستربچ آنتی‌اکسیدان به فرمولاسیون می‌تواند هزینه‌های تولید را افزایش دهد.​

  • تأثیر بر خواص نهایی محصول: در برخی موارد، ممکن است مستربچ آنتی‌اکسیدان بر خواص نهایی محصول تأثیر منفی بگذارد، مانند تغییر در رنگ یا شفافیت.​

  • نیاز به تنظیم دقیق فرمولاسیون: برای دستیابی به بهترین عملکرد، نیاز به تنظیم دقیق میزان مستربچ در فرمولاسیون وجود دارد.​

اطلاعات بیشتر

مستربچ آنتی باکتریال

, ,

مستر بچ آنتی‌باکتریال یک افزودنی غلیظ است که در فرایند تولید پلاستیک‌ها برای ایجاد خواص ضدمیکروبی در محصول نهایی استفاده می‌شود. این مستربچ حاوی عوامل آنتی‌باکتریال مانند یون‌های نقره، ترکیبات پایه روی یا بیوسیدهای آلی است که در یک رزین حامل پخش شده‌اند. هنگام اضافه شدن به پلاستیک در فرآیند تولید، از رشد باکتری‌ها، قارچ‌ها و سایر میکروارگانیسم‌ها جلوگیری می‌کند و موجب افزایش بهداشت و دوام محصول می‌گردد.

ساختار مستر بچ آنتی‌باکتریال

ساختار مستربچ آنتی‌باکتریال شامل یک رزین حامل، عامل آنتی‌باکتریال فعال، عوامل پخش‌کننده، پایدارکننده‌ها و کمک‌فرآیندها است. رزین حامل مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌استایرن (PS)، به عنوان پایه‌ای برای سازگاری با محصول پلاستیکی نهایی عمل می‌کند. عامل آنتی‌باکتریال عنصر اصلی فعال است که می‌تواند شامل یون‌های نقره (Ag+)، ترکیبات پایه روی (ZnO یا Zn+)، بیوسیدهای آلی (مانند تریکلوزان یا ترکیبات آمونیوم چهارتایی) یا یون‌های مس (Cu+) باشد. این عوامل با تخریب غشای سلولی باکتری، مهار متابولیسم یا جلوگیری از چسبیدن آن‌ها به سطوح عمل می‌کنند. برای توزیع یکنواخت، از عوامل پخش‌کننده و پایدارکننده برای جلوگیری از تجمع یا تخریب ذرات استفاده می‌شود. کمک‌فرآیندها نیز برای بهبود روانی و پایداری حرارتی مستربچ در فرایند تولید پلاستیک استفاده می‌شوند. از نظر عملکردی، ذرات آنتی‌باکتریال در داخل رزین حامل محصور شده‌اند و به‌مرور به سطح مهاجرت می‌کنند تا حفاظت ضدمیکروبی مداوم ارائه دهند. این ساختار باعث می‌شود مستربچ‌های آنتی‌باکتریال در محصولاتی مانند تجهیزات پزشکی، بسته‌بندی مواد غذایی و کالاهای مصرفی بسیار مؤثر باشند.

ویژگی‌های مستر بچ آنتی‌باکتریال

مستربچ آنتی‌باکتریال دارای مجموعه‌ای از ویژگی‌هاست که آن را به راه‌حلی مؤثر برای کاربردهای پلاستیکی ضدمیکروبی تبدیل می‌کند. این محصول حفاظت گسترده‌ای در برابر میکروارگانیسم‌ها، شامل باکتری‌ها، قارچ‌ها، کپک‌ها و جلبک‌ها ارائه می‌دهد و به دلیل آزادسازی تدریجی عوامل فعال، اثربخشی طولانی‌مدت دارد. بسیاری از فرمول‌ها دارای سازوکار غیرقابل نفوذ هستند، به این معنا که عوامل آنتی‌باکتریال در ساختار پلیمر باقی مانده و شسته نمی‌شوند. مستربچ دارای قابلیت پراکندگی بالا بوده و توزیع یکنواختی از عوامل فعال را فراهم می‌کند، بدون اینکه به استحکام مکانیکی یا انعطاف‌پذیری پلاستیک نهایی آسیب بزند. همچنین پایداری حرارتی بالایی داشته و می‌تواند دماهای بالای فرایند (حدود 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد) را بدون تخریب تحمل کند. بسیاری از فرمولاسیون‌ها نسبت به UV و اکسیداسیون مقاوم هستند و در محیط‌های مختلف عملکرد طولانی‌مدت دارند. از نظر شیمیایی با طیف وسیعی از پلیمرها مانند PP، PE، PET، PVC و ABS سازگار است. این مستربچ‌ها غیرسمی بوده و مطابق با استانداردهای ایمنی و مقررات جهانی مانند FDA، اتحادیه اروپا و REACH می‌باشند. همچنین به‌راحتی در فرآیندهای تولید پلاستیک مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دمشی قابل استفاده‌اند و می‌توانند برای دستیابی به سطوح خاص عملکرد ضدمیکروبی تنظیم شوند.

کاربردهای مستر بچ آنتی‌باکتریال

• بسته‌بندی مواد غذایی – جلوگیری از رشد باکتری روی بسته‌بندی پلاستیکی برای افزایش عمر نگهداری
• تجهیزات پزشکی – استفاده در ابزارهای جراحی، سینی‌ها و تجهیزات بیمارستانی برای حفظ بهداشت
• محصولات مصرفی – به‌کارگیری در اقلام خانگی مانند تخته‌های برش، دسته‌های مسواک و محصولات کودک
• صنعت نساجی – در پارچه‌های ضد میکروب برای لباس‌های ورزشی، منسوجات پزشکی و روکش مبلمان
• صنعت خودرو – اعمال در قطعات داخلی خودرو برای کاهش آلودگی میکروبی
• الکترونیک – استفاده در قاب دستگاه‌ها، صفحه‌کلیدها و کنترل‌های از راه دور برای جلوگیری از تجمع باکتری
• حمل‌ونقل عمومی و زیرساخت‌ها – استفاده در نرده‌ها، صندلی‌ها و دستگیره‌ها در اماکن عمومی برای حفظ بهداشت

مزایای مستر بچ آنتی‌باکتریال

• جلوگیری از رشد باکتری – کاهش آلودگی میکروبی روی سطوح پلاستیکی
• افزایش عمر محصول – جلوگیری از تخریب مواد توسط باکتری
• بهبود بهداشت و ایمنی – ایده‌آل برای کاربردهای درمانی، غذایی و مصرفی
• کاهش بوی نامطبوع – جلوگیری از بوی ناخوشایند ناشی از فعالیت باکتری‌ها
• قابل تنظیم – قابل تنظیم برای پلیمرها و فرایندهای مختلف
• مقرون‌به‌صرفه – صرفه‌جویی بلندمدت از طریق کاهش نیاز به تمیزکاری و تعویض‌های مکرر

معایب مستر بچ آنتی‌باکتریال

• احتمال سمیت – برخی از عوامل آنتی‌باکتریال ممکن است نگرانی‌های بهداشتی ایجاد کنند
• مشکلات انطباق با مقررات – باید با مقررات ایمنی و زیست‌محیطی سخت‌گیرانه مطابقت داشته باشد
• اثربخشی محدود – ممکن است در برابر همه باکتری‌ها و قارچ‌ها مؤثر نباشد
• نگرانی‌های زیست‌محیطی – برخی فرمول‌ها ممکن است به مقاومت آنتی‌میکروبی در محیط منجر شوند
• افزایش هزینه – نسبت به پلاستیک‌های معمولی هزینه تولید را افزایش می‌دهد
• تغییر عملکرد – اثربخشی می‌تواند بسته به دما، رطوبت و شرایط محیطی تغییر کند

اطلاعات بیشتر
مستربچ سفید

مستربچ سفید

, ,

مستربچ سفید یک ترکیب غلیظ از دی‌اکسید تیتانیوم (TiO₂)، رزین حامل و سایر افزودنی‌ها است که برای ایجاد سفیدی، روشنایی و کدری در محصولات پلاستیکی به‌کار می‌رود. این مستربچ به‌طور گسترده‌ای در فرآیندهای مختلف تولید پلاستیک استفاده می‌شود تا جذابیت ظاهری و مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) را افزایش دهد.

ساختار مستربچ سفید

مستربچ سفید شامل ترکیبی غلیظ از دی‌اکسید تیتانیوم (TiO₂) و یک رزین حامل پلیمری است که برای ایجاد کدری، روشنایی و سفیدی در محصولات پلاستیکی به‌کار می‌رود. جزء اصلی آن TiO₂ است که به‌صورت یکنواخت در رزین حامل مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS) یا سایر پلیمرهای سازگار پراکنده شده تا توزیع یکنواختی در فرآیند تولید فراهم شود. علاوه بر این، افزودنی‌هایی مانند عوامل پخش‌کننده، کمک‌فرآیندها و پایدارکننده‌ها ممکن است برای بهبود پخش شدن، افزایش فرآیندپذیری و مقاومت در برابر حرارت و اشعه UV به آن اضافه شوند. ساختار مستربچ سفید به گونه‌ای طراحی شده که کاربری آسان و عملکرد رنگی یکنواختی داشته باشد، که این موضوع آن را به یک جزء ضروری در صنایعی مانند بسته‌بندی، خودروسازی، نساجی و کالاهای مصرفی تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های مستربچ سفید

مستربچ سفید دارای ویژگی‌های کلیدی متعددی است که آن را برای استفاده در صنعت پلاستیک ایده‌آل می‌سازد. این مستربچ به‌دلیل وجود دی‌اکسید تیتانیوم (TiO₂) از کدری و روشنایی بالایی برخوردار است و پوشش‌دهی و سفیدی عالی ایجاد می‌کند. کیفیت پراکندگی TiO₂ در رزین حامل باعث رنگ‌دهی یکنواخت و بدون ایجاد رگه یا لکه می‌شود. همچنین پایداری حرارتی خوبی دارد و می‌تواند در دماهای بالای فرآیند دچار تخریب نشود. مقاومت در برابر اشعه UV نیز از ویژگی‌های مهم آن است که از تغییر رنگ و تخریب ناشی از نور خورشید جلوگیری می‌کند. مستربچ سفید همچنین خواص مکانیکی پلاستیک را با افزایش استحکام و دوام آن بهبود می‌بخشد. بسته به فرمولاسیون، ممکن است دارای مقاومت در برابر رطوبت و سازگاری بالا با انواع مختلف پلیمرها باشد و امکان مخلوط شدن و فرآینددهی آسان را فراهم کند.

کاربردهای

• استفاده در مواد بسته‌بندی مانند فیلم‌ها، بطری‌ها و ظروف برای مواد غذایی، دارویی و کالاهای مصرفی
• کاربرد در صنعت خودرو برای قطعات پلاستیکی داخلی و خارجی
• استفاده در لوازم خانگی، مبلمان و بدنه لوازم الکترونیکی برای اهداف زیبایی و محافظتی
• استفاده در منسوجات و الیاف برای ایجاد سفیدی و مقاومت در برابر UV
• به‌کارگیری در مصالح ساختمانی مانند لوله‌های PVC، قاب پنجره و ورق‌های سقفی
• استفاده در کشاورزی برای فیلم‌های گلخانه‌ای، مالچ و لوله‌های آبیاری

مزایای مستربچ سفید

• ایجاد کدری و روشنایی بالا و بهبود جذابیت ظاهری محصولات پلاستیکی
• تضمین پراکندگی یکنواخت دی‌اکسید تیتانیوم (TiO₂) و جلوگیری از رگه‌دار شدن رنگ
• افزایش مقاومت در برابر UV و جلوگیری از تغییر رنگ و تخریب در برابر نور خورشید
• بهبود خواص مکانیکی پلاستیک و افزایش استحکام و دوام
• دارای پایداری حرارتی مناسب برای استفاده در فرآیندهای دمای بالا
• سازگار با انواع پلیمرهای پایه و قابل استفاده در کاربردهای متنوع
• قابل ارائه در فرمولاسیون‌های سفارشی متناسب با نیازهای صنایع مختلف

معایب مستربچ سفید

• مقدار بالای TiO₂ می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد
• ممکن است در صورت فرمول‌بندی نادرست، با برخی پلیمرها ناسازگار باشد
• استفاده بیش از حد می‌تواند خواص مکانیکی محصول نهایی را کاهش داده و آن را شکننده کند
• ممکن است نیاز به افزودنی‌های بیشتر برای بهبود پراکندگی و عملکرد فرآیندی داشته باشد
• استفاده بیش از حد ممکن است مصرف مواد را افزایش داده و بر تلاش‌های زیست‌محیطی اثر منفی بگذارد

انواع مستربچ‌ها

  • مستربچ مشکی

حاوی کربن بلک (Carbon Black) بوده و کاربرد آن در صنایع کابل، لوله، خودروسازی و بسته‌بندی است. خصوصیات ویژه‌ای مانند مقاومت UV، پوشش‌دهی بالا و هدایت حرارتی دارد.

  • مستربچ بنفش
  • مستربچ بنفش بسته به کاربردی که دارد در صنایع مختلف استفاده می‌شود درواقع تلفیقی از رنگ بنفش را در صنعت ایجاد میکند هماننده رنگ‌های زرد و سبز.
  • مستربچ زرد
این مستربچ‌ دارای پیگمنت‌های آلی یا معدنی خاص هستند و برای کاربردهای تزئینی، بسته‌بندی، لوازم خانگی، اسباب‌بازی و قطعات صنعتی با رنگ خاص استفاده می‌شوند.
  • مستربچ سبز
هماننده رنگ زرد این مستربچ هم کاربرد های مشابه‌ای دارد که همانطور که گفته شد در صنایع صنعتی و اسباب‌بازی‌ها , لوازم خانگی به کار میرود.
  • مستربچ سفید آبی
مستربچ سفید آبی همانطور که از نام آن پیداست رنگی سفید با ته‌رنگ آبی، برای جلوه خاص بصری و شفافیت بالاتر در محصولات خاص مثل بسته‌بندی و قطعات تزئینی استفاده می‌شود.
  • مستربچ سفید یخچالی
این نوع مستربچ بهرگرفته از فرمولاسیون ویژه برای تزریق در قطعات یخچالی و خانگی با رنگ سفید سرد و خاص است.

قیمت مستربچ سفید

همانطور که احتمالا میدانید قیمت مستربچ سفید یکی از موضوعات مهم برای تولیدکنندگان صنایع پلاستیک، بسته‌بندی، لوازم خانگی و خودروسازی است. این مستربچ به‌دلیل داشتن قدرت پوشانندگی بالا، درخشندگی مناسب و مقاومت نوری، در محصولات مختلف به کار می‌رود. اما قیمت نهایی آن تحت تأثیر چندین عامل تعیین می‌شود که آگاهی از آن‌ها برای خرید هوشمندانه و مقرون‌به‌صرفه ضروری است.

اطلاعات بیشتر

ولکانیزه های ترموپلاستیک مهندسی (ETPV)

,

الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک پیشرفته (TPE) هستند که ویژگی‌های ترموپلاستیک‌ها را با انعطاف‌پذیری لاستیک‌های ولکانیزه ترکیب می‌کنند. این مواد با ایجاد پیوندهای متقاطع دینامیکی در فاز الاستومری (مانند EPDM یا NBR) درون یک ماتریس ترموپلاستیک (مانند پلی‌آمید، PBT یا سایر پلاستیک‌های مهندسی) تولید می‌شوند.

ساختار

ساختار الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) شامل فازی از الاستومرهای پراکنده و دارای پیوندهای متقاطع دینامیکی است که درون یک ماتریس ترموپلاستیک پیوسته تعبیه شده است. فاز الاستومری که معمولاً از موادی مانند EPDM (اتیلن-پروپیلن-دی‌ان مونومر) یا NBR (لاستیک نیتریل بوتادین) ساخته شده، طی فرآیند ذوب، ولکانیزه شده و یک شبکه لاستیکی پایدار تشکیل می‌دهد. این فاز لاستیکی پیوندیافته، خاصیت ارتجاعی بالا، انعطاف‌پذیری و خواص مکانیکی عالی را به ETPV می‌بخشد. در مقابل، ماتریس ترموپلاستیکی که اغلب از پلیمرهای مهندسی مانند پلی‌آمید (PA)، پلی‌بوتیلن‌ترفتالات (PBT)، یا پلی‌فنیلن‌سولفید (PPS) تشکیل شده است، به عنوان فاز پیوسته عمل کرده و قابلیت فرآوری ترموپلاستیکی و استحکام ساختاری را به ماده می‌دهد. تعامل قوی بین فاز لاستیکی و ترموپلاستیک منجر به ایجاد ماده‌ای می‌شود که هم انعطاف‌پذیری الاستومرها و هم دوام پلاستیک‌های مهندسی را ارائه می‌دهد. این ریزساختار منحصر‌به‌فرد به ETPV اجازه می‌دهد که پس از تغییر شکل، فرم اصلی خود را حفظ کند، در عین حال مانند ترموپلاستیک‌های معمولی قابلیت بازیافت و فرآوری مجدد داشته باشد.

ویژگی‌ها

الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) ترکیبی منحصر‌به‌فرد از خواص مکانیکی و حرارتی را ارائه می‌دهند که آن‌ها را برای کاربردهای سخت و چالش‌برانگیز ایده‌آل می‌کند. به دلیل پیوندهای متقاطع دینامیکی در فاز الاستومری، این مواد انعطاف‌پذیری و خاصیت ارتجاعی بالایی دارند، در حالی که ماتریس ترموپلاستیک، استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی و فرآوری آسان را فراهم می‌کند.

✅ مقاومت حرارتی بالا: ETPV در مقایسه با الاستومرهای ترموپلاستیک معمولی، مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالا دارد و برای محیط‌های صنعتی و خودرویی مناسب است.
✅ مقاومت شیمیایی و روغنی برتر: در برابر روغن‌ها، مواد شیمیایی و محیط‌های سخت مقاوم است.
✅ استحکام مکانیکی فوق‌العاده: این ماده دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و خستگی مکانیکی را ارائه می‌دهد، که برای شرایط بارگذاری دینامیکی ایده‌آل است.
✅ خاصیت الاستیکی و انعطاف‌پذیری مناسب: عملکردی مشابه لاستیک دارد اما قابلیت فرآوری با روش‌های ترموپلاستیکی را نیز حفظ می‌کند.
✅ فرآوری آسان: می‌توان آن را با قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ مشابه ترموپلاستیک‌های معمولی پردازش کرد.
✅ سبک و قابل بازیافت: یک جایگزین پایدار و دوستدار محیط زیست برای لاستیک‌های ولکانیزه سنتی محسوب می‌شود.

کاربردهای ETPV

🔹 صنعت خودروسازی: درزگیرها، واشرها، شیلنگ‌ها، قطعات زیر کاپوت و نوارهای آب‌بندی.
🔹 الکترونیک و برق: عایق سیم، کانکتورها و محفظه‌های مقاوم.
🔹 ماشین‌آلات صنعتی: کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر، تسمه‌های نقاله، ضربه‌گیرهای ارتعاشی و آب‌بندها.
🔹 تجهیزات پزشکی: لوله‌های پزشکی، دستگیره‌ها و قطعات قابل استریل.
🔹 محصولات مصرفی: تجهیزات ورزشی، دستگیره‌ها و کاربردهای دارای سطح نرم لمسی.

مزایای ETPV

✔ مقاومت بالا در برابر دما – عملکرد بهتری نسبت به TPVهای معمولی در دماهای بالا دارد.
✔ مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و روغن‌ها – گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی سخت.
✔ خواص مکانیکی برتر – استحکام بالا، دوام زیاد و مقاومت سایشی فوق‌العاده.
✔ خاصیت الاستیکی و انعطاف‌پذیری بالا – ترکیب عملکرد لاستیکی با فرآوری آسان ترموپلاستیک.
✔ فرآوری ساده – قابلیت قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ دارد.
✔ سبک‌وزن و قابل بازیافت – یک جایگزین پایدار و دوستدار محیط زیست برای لاستیک‌های ولکانیزه سنتی.

معایب ETPV

✖هزینه بالاتر – گران‌تر از TPVهای استاندارد و لاستیک‌های سنتی است.
✖ انعطاف‌پذیری کمتر نسبت به لاستیک‌های کاملاً ولکانیزه – ممکن است برای کاربردهایی که به کشش فوق‌العاده بالا نیاز دارند، مناسب نباشد.
✖ محدودیت در شرایط تنش‌های بسیار بالا – ممکن است نتواند در تمامی کاربردهای الاستومری پیشرفته جایگزین شود.

اطلاعات بیشتر