آکریلونیتریل بوتادین استایرن

ABS یک ترپلیمر است که با پلیمریزاسیون و آکریلونیتریل در حضور پلی‌بوتادیِن ساخته می‌شود. نسبت‌های ترکیب این مواد می‌تواند بین 15% تا 35% آکریلونیتریل، 5% تا 30% بوتادیِن و 40% تا 60% استایرن متغیر باشد. این ماده معمولاً از طریق فرآیند امولسیفیکاسیون یا هنر تخصصی ترکیب چند محصول که به طور معمول با یکدیگر ترکیب نمی‌شوند، به یک محصول واحد تبدیل می‌شود.

اکریلونیتریل بوتادین استایرن 0150

ABS 0150 یکی از گریدهای رایج و محبوب است که به دلیل ترکیب عالی از استحکام، مقاومت ضربه‌ای و قابلیت فرآیندپذیری بالا، در بسیاری از صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گرید معمولاً دارای شاخص جریان مذاب متوسط بوده و برای قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding) بسیار مناسب است.

اکریلونیتریل بوتادین استایرن N50

گرید اکریلونیتریل بوتادین استایرن N50 به دلیل خواص عالی و مقاومت بالا در برابر ضربه، در صنایع مختلفی مانند ABS در لوازم خانگی، لوازم خانگی، قطعات صنعتی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. درواقع این گرید مخصوص قالب‌گیری تزریقی است و با سطح صاف، براق و قابلیت رنگ‌پذیری بالا، انتخابی عالی در صنایع مختلف را دارد.

ساختار اکریلونیتریل بوتادین استایرن

خواص حرارتی ABS

ترکیب پلیمرها ویژگی‌های ABS خاصی به کاربردهای مختلف می‌دهد. مولفه آکریلونیتریل به مقاومت شیمیایی و حرارتی ماده کمک می‌کند، در حالی که مولفه بوتادیِن به استحکام ضربه‌ای و استحکام آن افزوده و آن را مستحکم‌تر می‌کند. در نهایت، مولفه استایرن سختی و فرایند تولید ABS را افزایش می‌دهد. مقاومت کششی ABS بین 30 تا 60 مگاپاسکال (MPa) است که استحکام ساختاری و توانایی تحمل بار را تضمین می‌کند. همچنین پلیمر ABS مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها و حلال‌های مختلف کاربرد دارند.

کاربردهای اکریلونیتریل بوتادین استایرن

1. صنعت خودروسازی: ABS به طور گسترده‌ای در صنعت خودروسازی برای تولید اجزای داخلی و خارجی خودرو استفاده می‌شود. مقاومت عالی در برابر ضربه، دوام بالا و سهولت پردازش این ماده را برای کاربردهایی مانند پنل‌های داشبورد، تریم درها، دستگیره‌های داخلی و قطعات بدنه خارجی مناسب می‌سازد.
2. کالاهای مصرفی: این ماده به طور معمول برای تولید لوازم خانگی مانند جاروبرقی، لوازم آشپزخانه و سیستم‌های سرگرمی خانگی و حتی رزین ABS استفاده می‌شود. استحکام، مقاومت در برابر ضربه و خواص عایق الکتریکی پلاستیک ABS آن را برای این کاربردها مناسب می‌سازد.
3. پزشکی و بهداشت: ABS به طور فزاینده‌ای در بخش پزشکی و بهداشت مورد استفاده قرار می‌گیرند. سازگاری زیستی، سهولت استریل‌سازی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، این ماده را برای کاربردهایی مانند محفظه‌های تجهیزات پزشکی، دستگیره‌ها و سینی‌ها مناسب می‌سازد. پایداری ابعادی و دوام ABS تضمین می‌کند که دستگاه‌های پزشکی بتوانند در برابر فرآیندهای استریل مکرر بدون کاهش عملکرد مقاومت کنند.

4. کاربردهای پلیمر ABS در صنعت : مواد ABS در صنایع و تولیدات مختلف کاربردهای زیادی دارند. به طور کلی برای قطعات صنعتی تولید تجهیزات حفاظتی، دسته‌های ابزار، قطعات ماشین‌آلات و محفظه‌های ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. خواص مکانیکی ABS عالی مانند مقاومت در برابر ضربه و پایداری ابعادی آن را برای محیط‌های صنعتی سخت و دشوار مناسب می‌سازد.

مزایای اکریلونیتریل بوتادین استایرن

• هزینه‌های تولید معقول
• قابلیت تحمل گرما و سرمای متعدد
• مناسب برای بازیافت ABS
• مقاومت بالا در برابر ضربه
• مقاومت شیمیایی ABS
• استحکام و سختی بالا

معایب پلیمر abs

• اشتعال‌پذیری
• مقاومت ضعیف در برابر شرایط جوی
• مقاومت حرارتی محدود

خرید و فروش ABS

بازار پلیمر ایران در سال‌های اخیر شاهد رشد تقاضای گسترده برای خرید گرانول ABS بوده است. این ماده به دلیل مقاومت ضربه‌ای بالا، خواص مکانیکی مطلوب و فرآیندپذیری آسان، یکی از اصلی‌ترین گزینه‌ها در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیک محسوب می‌شود.

برای مشتریان صنعتی، دسترسی به قیمت روز ABS اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا نوسانات بازار مواد اولیه پتروشیمی تأثیر مستقیم بر هزینه تولید نهایی می‌گذارد. بسیاری از شرکت‌ها ترجیح می‌دهند مواد خود را از منابع معتبر مانند ABS پتروشیمی قائد بصیر و ABS پتروشیمی تبریز تهیه کنند که هر دو از تولیدکنندگان بزرگ داخلی هستند و کیفیت محصولات آن‌ها مطابق با استانداردهای جهانی است.

در آخر عوامل مختلفی در قیمت آکریلونیتریل بوتادین استایرن تاثیرگذار هستند مانند نوع گرید، برند تولیدکننده، میزان سفارش و نوسانات بازار موجب شده تا این ماده پلیمری با قیمت های مختلف معامله شود در نتیجه این شرایط موجب شده تا خرید ABS نیاز به داشتن قیمتی دقیق از این ماده اولیه را داشته باشد. پیشنهاد می‌شود برای دریافت به‌روزترین قیمت ABS با کارشناسان ما در تماس باشید.

فرایند تولید آکریلونیتریل بوتادین استایرن

به طور کلی این پلیمر به دلیل داشتن ترکیبی متوازن از استحکام، چقرمگی (مقاومت در برابر ضربه) و مقاومت حرارتی، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و اسباب‌بازی‌سازی کاربرد فراوانی دارد. فرآیند تولید ABS یک فرآیند پیچیده است که در آن سه مونومر مختلف با یکدیگر ترکیب می‌شوند تا یک کوپلیمر با خواص منحصربه‌فرد ایجاد کنند.

مونومرهای اصلی: بلوک‌های سازنده ABS

فرآیند تولید ABS با سه مونومر اصلی آغاز می‌شود که هر کدام ویژگی خاصی به محصول نهایی می‌بخشند:

1. آکریلونیتریل (Acrylonitrile): مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی و سختی را به پلیمر می‌افزاید.
2. بوتادین (Butadiene): چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه را به شدت افزایش می‌دهد.
3. استایرن (Styrene): سختی، جلای سطحی و فرآیندپذیری آسان را فراهم می‌کند.

فرآیند اصلی تولید: پلیمریزاسیون امولسیونی

رایج‌ترین و کارآمدترین روش برای تولید ABS، فرآیندی به نام پلیمریزاسیون امولسیونی است. این فرآیند به طور کلی به دو مرحله اصلی تقسیم می‌شود:

مرحله ۱: تولید لاتکس پلی بوتادین

در مرحله اول، مونومر بوتادین در آب و با حضور یک امولسیفایر (ماده‌ای شبیه به صابون) پلیمریزه می‌شود تا یک لاتکس (شیرابه) از لاستیک پلی بوتادین تولید شود. این لاتکس حاوی ذرات بسیار ریز لاستیکی است که در آینده نقش هسته‌های مقاوم در برابر ضربه را ایفا خواهند کرد.

مرحله ۲: پلیمریزاسیون پیوندی

در مرحله دوم، مونومرهای آکریلونیتریل و استایرن به لاتکس پلی بوتادین اضافه می‌شوند. سپس با افزودن یک آغازگر، فرآیند پلیمریزاسیون دوم آغاز می‌شود. در این مرحله، زنجیره‌هایی از کوپلیمر استایرن-آکریلونیتریل (SAN) تشکیل می‌شوند که به سطح ذرات لاستیکی پلی بوتادین “پیوند” می‌خورند. نتیجه این فرآیند، یک ساختار پیچیده است که در آن فاز لاستیکی نرم (بوتادین) در یک ماتریس سخت و شیشه‌ای (SAN) پراکنده شده است.

مرحله نهایی: از لاتکس تا گرانول

پس از اتمام واکنش پلیمریزاسیون، لاتکس ABS به دست آمده باید به محصول نهایی تبدیل شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

1. انعقاد: لاتکس با افزودن مواد شیمیایی منعقد شده و ذرات پلیمر از آب جدا می‌شوند.
2. شستشو و خشک کردن: ذرات پلیمر شسته شده و سپس خشک می‌شوند تا رطوبت آن‌ها به طور کامل گرفته شود.
3. اکستروژن و گرانول‌سازی: پودر ABS به دست آمده با افزودنی‌هایی مانند پایدارکننده‌های حرارتی، رنگدانه‌ها و روان‌کننده‌ها مخلوط شده و وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. در اکسترودر، مواد ذوب شده، مخلوط شده و به صورت رشته‌هایی از دستگاه خارج می‌شوند. این رشته‌ها پس از سرد شدن، به قطعات کوچک و یکنواختی به نام گرانول ABS برش داده می‌شوند که محصول نهایی آماده برای فروش و استفاده در صنایع مختلف است.