PET به نوعی پلاستیک شفاف و بادوام اشاره دارد که بهطور گسترده در تولید بطریهای نوشیدنی گازدار، ظروف بستهبندی مواد غذایی و بسیاری از محصولات دیگر استفاده میشود.
گرید بطری
پلیاتیلن ترفتالات (PET)
پلیاتیلن ترفتالات (PET) یک پلیمر ترموپلاستیک چندمنظوره است که بهطور گستردهای در صنعت بستهبندی، بهویژه برای تولید بطریها استفاده میشود. رزین PET گرید بطری نوعی PET تخصصی است که برای برآورده کردن الزامات بستهبندی در صنایع نوشیدنی، مواد غذایی و دارویی طراحی شده است.
🔹 یکی از مزایای کلیدی پلی اتیلن ترفتالات گرید بطری ایمنی غذایی آن است که مطابق با استانداردهای جهانی نظارتی مانند سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) و سازمان ایمنی غذایی اروپا (EFSA) میباشد.
🔹 با افزایش نگرانیها درباره پایداری محیطزیست، مواد PET گرید بطری در حال توسعه هستند تا مقادیر بیشتری از مواد بازیافتی را شامل شوند، درحالیکه استحکام ساختاری و ایمنی خود را حفظ میکنند.
ساختار PET گرید بطری
PET یک پلیمر ترموپلاستیک نیمهبلوری از خانواده پلیاسترها است.
🔹 ساختار پلی اتیلن ترفتالات pet گرید بطری از زنجیرههای بلند مولکولی تشکیل شده است که از طریق فرآیند پلیکوندانسیون اسید ترفتالیک (TPA) و اتیلن گلیکول (EG) تولید میشود.
✅ واحد تکرارشونده در PET:
{-O-CH₂-CH₂-O-CO-C₆H₄-CO-}
✅ این ساختار شامل بخشهای زیر است:
- گروههای استری (-COO-) → باعث افزایش انعطافپذیری و دوام میشود.
- حلقههای بنزن (C₆H₄) → به افزایش سختی و استحکام کمک میکند.
- پیوندهای اتری (-O-) → فرآیندپذیری و پایداری حرارتی را بهبود میبخشد.
ویژگیهای PET گرید بطری
رزین PET گرید بطری دارای ترکیبی منحصربهفرد از ویژگیهای فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و ممانعتکنندگی است، که آن را به گزینهای ایدهآل برای بستهبندی مواد غذایی و نوشیدنیها تبدیل میکند.
✅ شفافیت بالا، وزن سبک و سطح صاف، که بطریها را براق و جذاب میکند.
✅ استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و ترکخوردگی، که دوام بطریها را در حین حملونقل تضمین میکند.
✅ انعطافپذیری بالا، که امکان قالبگیری به شکلهای مختلف را فراهم میکند، درحالیکه سختی مناسبی برای حفظ استحکام ساختاری دارد.
✅ محدوده دمایی مناسب:
- دمای انتقال شیشهای (Tg): حدود ۷۵–۸۰ درجه سانتیگراد
- نقطه ذوب (Melting Point): بین ۲۵۰–۲۶۵ درجه سانتیگراد
✅ مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر اسیدها، روغنها و حلالها، و پایداری هیدرولیتیکی در محیطهای مرطوب.
✅ هماننده گرید نساجی غیرسمی و ایمن برای مواد غذایی، مطابق با استانداردهای FDA و EFSA.
✅ ویژگیهای ممانعتکنندگی عالی، که به حفظ کیفیت محصولات بستهبندیشده کمک میکند، با کاهش نفوذ اکسیژن و دیاکسیدکربن و جلوگیری از جذب رطوبت.
🔹 یکی از مهمترین مزایای پلی اتیلن ترفتالات گرید بطری، قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ آن است، که میتواند به PET بازیافتی (rPET) تبدیل شود و از نظر زیستمحیطی پایدار باشد.
✅ تمام این ویژگیها، PET را به گزینهای ایدهآل برای تولید بطریهای آب، نوشیدنیهای گازدار، بستهبندی آبمیوه و سایر محصولات مصرفی تبدیل کرده است.
کاربردهای PET گرید بطری
🔹به طور کلی کاربرد پلی اتیلن ترفتالات در بسیاری از صنایع مختلف به کار میرود که در ادامه هر کدام نام میبریم درواقع PET گرید بطری به دلیل ایمنی و انعطافپذیری بالا در صنایع زیر کاربرد های فراوانی دارد :
۱. صنعت مواد غذایی و نوشیدنی
- بطریهای نوشابه و آب: بستهبندی انواع نوشیدنیهای گازدار و غیرگازدار
- ظروف لبنی و آبمیوه: بستهبندی شیر، نوشیدنیهای ماست و آبمیوههای تازه
- بستهبندی روغن خوراکی و چاشنیها: روغنهای خوراکی، سسها و سرکه
۲. صنایع دارویی و بهداشتی
- بطریهای دارویی: بستهبندی شربتهای دارویی و مکملهای ویتامینی
- بستهبندی محصولات آرایشی و بهداشتی: شامپو، لوسیون، کرمها و مواد آرایشی
۳. کاربردهای صنعتی و شیمیایی
- مواد شیمیایی خانگی و صنعتی: بستهبندی مواد شوینده، پاککنندهها و حلالها
- ظروف آزمایشگاهی: بستهبندی استریل مواد شیمیایی و معرفها
۴. بستهبندی پایدار و محصولات بازیافتی
🔹 PET بهعنوان یک ماده ۱۰۰٪ قابلبازیافت، در توسعه بستهبندیهای پایدار و محصولات بازیافتی نقش کلیدی دارد.
مزایای گرید بطری
-
شفافیت بالا (بهویژه در PET Bottle Grade)
گرید بطری در پلیاتیلن ترفتالات (PET) دارای شفافیت نوری فوقالعاده است که آن را برای بطریهای نوشیدنی، آب معدنی و بستهبندی مواد غذایی ایدهآل میسازد. -
استحکام مکانیکی مناسب
این گریدها مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار داخلی (CO₂ در نوشیدنیهای گازدار) دارند. پلیمرهایی مانند PET در گرید بطری قابلیت مقاومت بالا در برابر ترکخوردگی دارند. -
قابلیت فرآیند بالا
گرید بطری، بهویژه PET و HDPE، در فرآیندهای تزریق پریفرم و کشش-بادکنکی (Stretch Blow Molding) بسیار عملکرد مناسبی دارند. -
مقاومت شیمیایی مناسب
HDPE Bottle Grade برای نگهداری محصولات شوینده، بهداشتی و دارویی مقاومت بسیار خوبی در برابر ترکیبات شیمیایی دارد. -
سازگاری با بازیافت
گرید بطری PET کاملاً قابل بازیافت بوده و دارای بازار ثانویه قوی برای الیاف مصنوعی، بستهبندی و ورقهای پلاستیکی است. -
پایداری در برابر رطوبت و گاز
بسته به نوع پلیمر، بسیاری از گریدهای بطری دارای ممانعت خوبی در برابر عبور گاز و بخار آب هستند که موجب افزایش عمر مفید محصول داخل بطری میشود.معایب گرید بطری
-
حساسیت به UV (در PET و HDPE بدون افزودنی)
در معرض نور خورشید، بدون افزودنی مقاومکننده، پلیمرهای پت گرید بطری میتوانند تجزیه شوند یا زرد شوند. -
محدودیت حرارتی
بیشتر گریدهای بطری برای نگهداری مایعات داغ مناسب نیستند. PET Bottle Grade دمای عملکرد محدودی دارد (حدود 60-70°C). -
جذب رطوبت (در PET)
این ماده خاصیت جذب رطوبت دارد که در زمان فرآیند، باید کاملاً خشک شود؛ در غیر این صورت موجب تخریب زنجیره و کاهش کیفیت میشود. -
هزینه فرآیند بازیافت در برخی گریدها
بهرغم قابلیت بازیافت، هزینه تفکیک و فرآوری مجدد بعضی بطریها میتواند بالا باشد، بهویژه در بطریهای رنگی یا چندلایه. -
نیاز به افزودنی برای خواص خاص
برای استفاده در بطریهای مقاوم به UV یا با خاصیت ضدمیکروبی، باید افزودنیهایی خاص استفاده شود که هزینه تولید را افزایش میدهند.
-
قیمت پلی اتیلن ترفتالات گرید بطری
به طور کلی قیمت پلیاتیلن ترفتالات (PET) گرید بطری به عواملی مانند نرخ جهانی نفت و مواد اولیه، نوسانات ارزی، هزینههای حملونقل و میزان عرضه و تقاضای بازار بستگی دارد.
یعنی این گرید به دلیل شفافیت بالا، استحکام مکانیکی و ایمنی در تماس با مواد غذایی، همواره تقاضای بالایی در صنایع نوشیدنی و بستهبندی دارد و به همین دلیل یکی از محصولات استراتژیک در بازار و پتروشیمی محسوب میشود همچنین قیمت pet گرید بطری در بازار ایران به شکل روزانه قیمت متغییری دارد و دارای تغییرات قابل توجهای است. شما برای دریافت قیمت مواد پت روز این ماده میتوانید با شماره درج شده در سایت در تماس باشید.
فرایند تولید پلیاتیلن ترفتالات گرید بطری
پلیاتیلن ترفتالات، پلیمری گرما-نرم از خانواده پلیاسترها است که به دلیل شفافیت، استحکام، وزن سبک و خواص بازدارندگی عالی در برابر گازها، به مادهای بیرقیب در صنعت بستهبندی، به ویژه برای تولید بطریهای نوشابه، آب معدنی و ظروف غذایی تبدیل شده است. فرایند تولید PET گرید بطری یک فرآیند دو مرحلهای پیچیده است که هدف آن دستیابی به پلیمری با وزن مولکولی بالا و ویسکوزیته ذاتی (Intrinsic Viscosity – IV) مشخص است تا بتواند فشار گازهای کربناته و مکانیکی را تحمل کند.
مواد اولیه اصلی این فرایند عبارتند از:
- اسید ترفتالیک خالص (Purified Terephthalic Acid – PTA)
- مونو اتیلن گلایکول (Monoethylene Glycol – MEG)
فرایند تولید به دو فاز اصلی تقسیم میشود: پلیمریزاسیون در حالت مذاب و پلیمریزاسیون در حالت جامد (SSP).
فاز اول: پلیمریزاسیون در حالت مذاب (Melt-Phase Polymerization)
در این فاز، مواد اولیه به یک پلیمر با وزن مولکولی متوسط تبدیل میشوند. این مرحله خود شامل دو واکنش اصلی است:
۱. استریفیکاسیون
در این مرحله، PTA و MEG در یک راکتور تحت دما و فشار بالا (حدود ۲۴۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد) با هم واکنش میدهند. محصول این واکنش، یک مونومر به نام بیس (۲-هیدروکسی اتیل) ترفتالات (BHET) است و آب به عنوان محصول جانبی تولید میشود. آب تولید شده باید به طور مداوم از راکتور خارج شود تا واکنش به سمت جلو پیشرفت کند. PTA + MEG → BHET + H₂O
۲. پلی کندانسیشن
مایع BHET تولید شده در مرحله قبل، به راکتورهای بعدی منتقل میشود. در این راکتورها، دما افزایش یافته و مهمتر از آن، خلاء بالا (High Vacuum) اعمال میشود. تحت این شرایط، مولکولهای BHET با یکدیگر واکنش داده و با حذف مولکولهای MEG اضافی، به هم متصل میشوند و زنجیرههای بلند پلیمری PET را تشکیل میدهند. n(BHET) → (PET)n + n(MEG)
پلیمر مذاب در انتهای این مرحله دارای ویسکوزیته ذاتی (IV) متوسطی در حدود 0.60 تا 0.65 dL/g است. این مذاب سپس از رشتهساز عبور کرده، در آب خنک شده و به قطعات کوچک و شفافی به نام چیپس پلیمر (Polymer Chips) برش داده میشود. این چیپسها هنوز برای تولید بطری مناسب نیستند.
فاز دوم: پلیمریزاسیون در حالت جامد
این فاز، مرحله کلیدی برای دستیابی به PET گرید بطری است. هدف از SSP، افزایش وزن مولکولی و رساندن ویسکوزیته ذاتی (IV) به سطح مورد نیاز برای کاربردهای سختگیرانه مانند بطریهای گازدار (معمولاً بالای 0.80 dL/g) است.
۱. کریستالیزاسیون
چیپسهای پلیمر تولید شده در فاز مذاب، حالتی آمورف (بیشکل) دارند. اگر این چیپسها مستقیماً حرارت داده شوند، به هم میچسبند. برای جلوگیری از این اتفاق، ابتدا چیپسها در یک دستگاه کریستالایزر تحت حرارت (حدود ۱۶۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد) و همزدن مداوم قرار میگیرند تا ساختار آنها بلوری (کریستالی) و سطحشان غیرچسبنده شود.
۲. واکنش SSP
چیپسهای کریستالی سپس وارد یک راکتور عمودی بزرگ میشوند. در این راکتور، چیپسها به آرامی به سمت پایین حرکت میکنند در حالی که تحت دمای بالا (حدود ۲۰۰-۲۲۰ درجه سانتیگراد، یعنی کمتر از نقطه ذوب PET) و جریانی از گاز خنثی داغ (مانند نیتروژن) یا خلاء قرار میگیرند. در این شرایط، واکنش پلیکندانسیشن در حالت جامد ادامه مییابد. زنجیرههای پلیمری طولانیتر شده و محصولات جانبی واکنش (مانند گلایکول و آب باقیمانده) توسط جریان گاز یا خلاء از محیط خارج میشوند. این فرآیند به تدریج ویسکوزیته ذاتی (IV) را به سطح مطلوب میرساند.
پس از خروج از راکتور SSP، چیپسها خنک شده و محصول نهایی، یعنی چیپس PET گرید بطری، آماده بستهبندی و ارسال به واحدهای تولید پریفرم بطری است. این محصول دارای استحکام مذاب، شفافیت و خواص مکانیکی آماده لازم برای تبدیل شدن به بطریهای باکیفیت و بادوام است.
جمعبندی
✅گرید بطری، به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود، بهطور گستردهای در صنایع بستهبندی مواد غذایی، نوشیدنی، دارویی و صنعتی استفاده میشود.
✅ این ماده به دلیل شفافیت بالا، استحکام مکانیکی مناسب، پایداری شیمیایی و ایمنی غذایی، گزینهای ایدهآل برای تولید بطریهای پلاستیکی است.
✅ گرید پت بطری ۱۰۰٪ قابلبازیافت است و به توسعه راهکارهای پایدار برای بستهبندی کمک میکند.
مشخصات فنی گرید بطری
محصول | درجه | نقطه ذوب | ویسکوزیته | MSDS | بروشور |
---|---|---|---|---|---|
PET | درجه بطری | 245 - 255°C | 0.72 - 0.88 dL/g |