پلیمرهای مهندسی، پلاستیکهایی با کارایی بالا هستند که خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی بالایی را در مقایسه با پلاستیکهای استاندارد از خود نشان میدهند.
نایلون 6-6
نایلون 66 یک پلیمر مصنوعی از خانواده نایلونها و پلیآمیدها است که در سال 1935 توسط والاس کاروترز و تیم او در شرکت دوپونت توسعه یافت. این ماده به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت حرارتی بالا و پایداری شیمیایی کاربرد گستردهای دارد.
ساختار نایلون 66
نایلون 66 یک پلیآمید مصنوعی است که از طریق پلیمریزاسیون تراکمی هگزامتیلن دیآمین و اسید آدیپیک تشکیل میشود. این پلیمر دارای پیوندهای آمید (-CONH-) است که واحدهای متناوب ششکربنی را به یکدیگر متصل میکند و منجر به یک ساختار خطی و منظم میشود. این چینش منظم امکان ایجاد پیوندهای هیدروژنی قوی بین زنجیرههای پلیمری را فراهم میکند که باعث افزایش استحکام، سختی و مقاومت حرارتی میشود. واحد تکرارشونده در نایلون 66 شامل گروههای آلیفاتیک و آمید است که تعادل بین انعطافپذیری و استحکام را ایجاد میکند. حضور این نیروهای بینمولکولی، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری مکانیکی را فراهم میکند و آن را به مادهای پرکاربرد در صنایع مهندسی و صنعتی تبدیل کرده است.
ویژگیها نایلون 66
نایلون 66 دارای ترکیبی از خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی است که آن را برای کاربردهای صنعتی متنوع مناسب میسازد. این ماده دارای استحکام کششی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش است که به دوام آن کمک میکند. نقطه ذوب آن حدود 255 درجه سانتیگراد است و در دماهای بالا یکپارچگی ساختاری خود را حفظ میکند. نایلون 66 همچنین مقاومت شیمیایی خوبی در برابر روغنها، حلالها و بسیاری از هیدروکربنها دارد، اما میتواند رطوبت را جذب کند که ممکن است بر خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.
این ماده دارای اصطکاک کم و خواص خودروانکاری است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به حرکت روان و کاهش سایش دارند، ایدهآل میکند. علاوه بر این، نایلون 66 دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است که آن را برای قطعات الکتریکی و الکترونیکی مناسب میسازد. فرآیندپذیری آسان از طریق روشهایی مانند قالبگیری تزریقی و اکستروژن، کاربردپذیری آن را در صنایع مختلف افزایش داده است.
کاربردهای نایلون 66
- قطعات خودرویی مانند چرخدندهها، یاتاقانها، لولههای سوخت و مخازن رادیاتور
- قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند کانکتورها، بستهای کابلی و عایقها
- قطعات ماشینآلات صنعتی مانند نوار نقالهها، بستهای مکانیکی و قطعات مقاوم در برابر سایش
- الیاف و منسوجات در تولید فرش، طناب، چترهای نجات و پوشاک فضای باز
- کالاهای مصرفی مانند تجهیزات ورزشی، لوازم آشپزخانه و زیپها
- مواد بستهبندی مانند فیلمها و پوششهای محافظ مواد غذایی و کاربردهای پزشکی
مزایای نایلون 66
استحکام کششی بالا و دوام مناسب
مقاومت عالی در برابر سایش، خراش و ضربه
نقطه ذوب بالا و پایداری حرارتی مناسب
مقاومت شیمیایی در برابر روغنها، حلالها و هیدروکربنها
اصطکاک کم و خودروانکاری
عایق الکتریکی مناسب
فرآیندپذیری و قالبگیری آسان
معایب نایلون 66
جذب رطوبت که ممکن است بر خواص مکانیکی و ابعادی تأثیر بگذارد
حساسیت به نور UV که میتواند باعث تجزیه و تغییر رنگ شود
هزینه بالاتر نسبت به نایلون 6
حساسیت به اسیدها و بازهای قوی
دمای بالای مورد نیاز در فرآیند تولید

کاربردها | , , , , |
---|
محصولات | گرید | شاخص جریان مذاب (MFI) (گرم/10 دقیقه) | چگالی (گرم/میلیمتر³) | روش فرآیند | کاربردها | بروشور | MSDS |
---|---|---|---|---|---|---|---|
نایلون 6-6 | Ertalon® 66 GF30 | 1.36 | چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و روکش های موتور قطعات الکتریکی و الکترونیکی با کارایی بالا قطعات سیستم نقاله، غلطک ها و سطوح مقاوم در برابر سایش اجزای پمپ و شیر | قالب گیری تزریقی اکستروژن ماشینکاری CNC قالب گیری فشاری | |||
نایلون 6-6 | Nylatron® 66 SA FR | 1.16 | نگهدارنده ها، گیره ها، کانال ها، کانکتورها | قالب گیری تزریقی اکستروژن ماشینکاری CNC قالب گیری فشاری | |||
نایلون 6-6 | Nylatron® 66 SA FST | 1.14 | براکت ها، بوش های آب بند، ریل های لغزنده و آب بند کانال، | قالب گیری تزریقی اکستروژن ماشینکاری CNC قالب گیری فشاری |