پلیمرهای مهندسی، پلاستیک‌هایی با کارایی بالا هستند که خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی بالایی را در مقایسه با پلاستیک‌های استاندارد از خود نشان می‌دهند.
پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)
پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT) یک پلی‌استر ترموپلاستیک با عملکرد بالا است که به دلیل خواص مکانیکی، الکتریکی و حرارتی عالی خود شناخته شده است. این ماده به دلیل استحکام، مقاومت شیمیایی و پایداری ابعادی، به طور گسترده در صنایع الکتریکی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ساختار
پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT) یک پلی‌استر ترموپلاستیک است که ساختار مولکولی آن شامل گروه‌های عاملی استر تکرارشونده است. این پلیمر از طریق پلیمریزاسیون تراکمی ترفتالیک اسید یا دی‌متیل ترفتالات با ۱٬۴-بوتان‌دی‌ال سنتز می‌شود. ساختار حاصل شامل ماکرومولکول‌های زنجیره بلند با واحدهای آروماتیک ترفتالات و بخش‌های انعطاف‌پذیر بوتیلن است. این ترکیب باعث ایجاد تعادلی بین سختی ناشی از حلقه‌های آروماتیک و انعطاف‌پذیری ناشی از بخش‌های آلیفاتیک می‌شود. پیوندهای استری در این پلیمر به پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی آن کمک می‌کنند، در حالی که ساختار خطی آن باعث ایجاد کریستالیته مناسب شده و استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی را افزایش می‌دهد. ماهیت نیمه‌بلورین PBT همچنین باعث ایجاد خواص عایق الکتریکی عالی و مقاومت در برابر جذب رطوبت می‌شود که آن را برای کاربردهای مهندسی مناسب می‌سازد.
خواص
پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT) یک پلی‌استر ترموپلاستیک نیمه‌بلورین است که به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی عالی خود شناخته می‌شود. این ماده دارای استحکام کششی بالا، سختی مناسب و مقاومت به ضربه است که آن را برای کاربردهای مهندسی سخت مناسب می‌سازد. PBT پایداری حرارتی خوبی دارد و می‌تواند دماهای بالا را بدون تغییر شکل قابل توجه تحمل کند. جذب رطوبت کم این ماده باعث پایداری ابعادی آن حتی در محیط‌های مرطوب می‌شود. این پلیمر همچنین در برابر مواد شیمیایی مختلف از جمله روغن‌ها، حلال‌ها و سوخت‌ها بسیار مقاوم است که دوام آن را در شرایط سخت افزایش می‌دهد. علاوه بر این، PBT دارای خواص عالی در زمینه عایق‌بندی الکتریکی است و در صنایع الکترونیکی و الکتریکی کاربرد گسترده‌ای دارد. برخی از گریدهای PBT دارای خاصیت بازدارندگی در برابر شعله هستند که ایمنی بیشتری را در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر آتش دارند، فراهم می‌کنند. این ماده به راحتی از طریق روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن پردازش می‌شود که امکان تولید قطعات مختلف را فراهم می‌کند.
کاربردهای پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT)
• الکتریکی و الکترونیکی: کانکتورها، کلیدها، قطع‌کننده‌های مدار، قرقره‌های سیم‌پیچ و عایق‌ها.
• صنعت خودروسازی: محفظه‌های چراغ جلو، قطعات سیستم احتراق، قطعات سیستم سوخت و سنسورها.
• کالاهای مصرفی: بدنه لوازم خانگی، محفظه ابزارهای برقی، کلیدهای صفحه‌کلید و الیاف مسواک.
• قطعات صنعتی: چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، محفظه‌های پمپ و قطعات مکانیکی که به مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند.
• تجهیزات پزشکی: برخی از گریدهای PBT در دستگاه‌های پزشکی به دلیل مقاومت شیمیایی و پایداری بالا استفاده می‌شوند.
مزایای پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT)
• استحکام، سختی و مقاومت بالا، که دوام طولانی‌مدت را فراهم می‌کند.
• پایداری حرارتی عالی، امکان تحمل دماهای بالا را فراهم می‌کند.
• جذب رطوبت کم، که باعث حفظ پایداری ابعادی می‌شود.
• مقاومت شیمیایی بالا در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و مواد شیمیایی مختلف.
• خواص عایق‌بندی الکتریکی عالی، که آن را برای کاربردهای الکتریکی ایده‌آل می‌سازد.
• پردازش آسان از طریق قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن.
• برخی از گریدها دارای خاصیت بازدارندگی در برابر شعله هستند که ایمنی بیشتری را فراهم می‌کنند.
معایب پلی‌بوتیلن ترفتالات (PBT):
• مقاومت ضربه‌ای کمتر در مقایسه با برخی دیگر از پلاستیک‌های مهندسی.
• امکان تجزیه تحت تابش طولانی‌مدت اشعه ماورای بنفش، مگر اینکه با مواد افزودنی پایدارسازی شود.
• شکنندگی در دماهای بسیار پایین، که کاربرد آن را در محیط‌های سرد محدود می‌کند.
• استحکام و سختی کمی پایین‌تر در مقایسه با پلی‌اتیلن ترفتالات (PET).
• مستعد هیدرولیز در صورت قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض آب داغ یا بخار.
| کاربردها | , , , |
|---|