(COPE)/(TPEE) کوپلی استرهای ترموپلاستیک
کوپلیاسترهای ترموپلاستیک (COPE) که با نام الاستومرهای پلیاستری ترموپلاستیک (TPEE) نیز شناخته میشوند، نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) هستند که خواص مکانیکی پلاستیکهای مهندسی را با انعطافپذیری لاستیک ترکیب میکنند. این مواد از بخشهای سخت بلوری پلیاستری وبخشهای نرم آمورف تشکیل شدهاند، که تعادل بین استحکام، انعطافپذیری و مقاومت شیمیایی را فراهم میکنند.
ویژگیها
کوپلیاسترهای ترموپلاستیک (COPE) با ترکیب استحکام مکانیکی پلاستیکهای مهندسی و انعطافپذیری و خاصیت ارتجاعی لاستیکها، عملکرد منحصربهفردی را ارائه میدهند.
✅ خاصیت ارتجاعی بالا – پس از تغییر شکل به حالت اولیه بازمیگردد.
✅ استحکام کششی و دوام زیاد – مقاومت بالا در برابر تنشهای مکانیکی.
✅ مقاومت شیمیایی عالی – در برابر حلالها، روغنها و مواد شیمیایی صنعتی مقاوم است.
✅ پایداری حرارتی بالا – عملکرد مناسب در دماهای بالا و مقاومت در برابر پیری حرارتی.
✅ انعطافپذیری در دماهای پایین – حفظ خواص در دماهای سرد.
✅ مقاومت در برابر سایش و ضربه – طول عمر بالا در کاربردهای پرتنش.
✅ فرآوری آسان – قابلیت قالبگیری تزریقی، اکستروژن و قالبگیری بادی را دارد.
ساختار
ساختار کوپلیاسترهای ترموپلاستیک (COPE) شامل بخشهای سخت و نرم متناوب است.
🔹 بخشهای نرم: معمولاً از پلیاتر یا پلیاستر آلیفاتیک تشکیل شدهاند و خاصیت انعطافپذیری و کشسانی را فراهم میکنند.
🔹 بخشهای سخت: شامل بلوکهای پلیاستری بلوری هستند که استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و دوام را بهبود میبخشند.
این ساختار کوپلیمر بلوکی باعث ایجاد خواص مکانیکی عالی مانند مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر ضربه و تحمل خستگی مکانیکی میشود. پیوندهای استری در بخش سخت، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی را افزایش داده و بخش نرم، انعطافپذیری در دماهای پایین را تضمین میکند.
کاربردها
🔹 صنعت خودروسازی: مجاری هوا، پوششهای سیم، گردگیرهای CVJ، بلوزها، واشرها و آببندها با مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا.
🔹 صنایع صنعتی و مکانیکی: تسمههای نقاله، شیلنگها، درزگیرها و ضربهگیرها با دوام و انعطافپذیری عالی.
🔹 کالاهای مصرفی: کفی کفش، تجهیزات ورزشی و قطعات انعطافپذیر گوشیهای هوشمند با استحکام بالا و راحتی مناسب.
🔹 الکترونیک و برق: عایق کابل، اتصالات و پوششهای محافظ با خواص دیالکتریک برتر.
🔹 تجهیزات پزشکی: لولههای پزشکی، کاتترها و دستگیرههای نرم با زیستسازگاری و مقاومت در برابر استریل شدن.
مزایای COPE
✔ خاصیت ارتجاعی و انعطافپذیری بالا – حفظ شکل و انعطافپذیری تحت فشار.
✔ مقاومت حرارتی عالی – عملکرد بهتر در دماهای بالا نسبت به سایر TPEها.
✔ استحکام مکانیکی برتر – استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و تحمل خستگی مکانیکی بالا.
✔ مقاومت شیمیایی خوب – در برابر روغنها، حلالها و بسیاری از مواد شیمیایی صنعتی مقاوم است.
✔ دامنه گسترده فرآوری – قابلیت قالبگیری تزریقی، اکستروژن و قالبگیری بادی.
✔ قابلیت بازیافت – گزینهای سازگار با محیطزیست در مقایسه با الاستومرهای ترموست.
معایب COPE
✖هزینه بالا – گرانتر از سایر الاستومرهای ترموپلاستیک (TPEها).
✖ انعطافپذیری محدود در دماهای بسیار پایین – ممکن است در دماهای بسیار سرد نسبت به TPU انعطاف کمتری داشته باشد.
✖ جذب رطوبت – نیاز به خشک کردن قبل از فرآوری برای جلوگیری از نقص در تولید.
✖ چالشهای فرآوری – نیاز به کنترل دقیق دما در قالبگیری و اکستروژن.
(EDTA) (انحلال NA) اتیلن دی آمین تتراستیک اسید
(MF) رزین های ملامین/فرمالدئید
ساختار
رزینهای ملامین-فرمالدئید دارای ساختار پلیمری با پیوندهای متقاطع (cross-linked) بالا هستند که از طریق واکنش پلیتراکم (polycondensation) بین ملامین و فرمالدئید شکل میگیرند. در ابتدا، ملامین که ترکیبی بر پایه تریآزین با سه گروه آمین است، با فرمالدئید واکنش میدهد و مشتقات متیلول تولید میکند. سپس این گروههای متیلول با یکدیگر واکنش داده و پیوندهای متیلن و اتر را ایجاد میکنند که منجر به تشکیل شبکهای سهبعدی و سخت میشود. این ساختار شبکهای دلیل اصلی پایداری حرارتی بالا، سختی و مقاومت شیمیایی این رزینها است. پلیمر نهایی یک ماده گرماسخت است، به این معنا که با حرارت مجدد نرم نمیشود و حتی در دماهای بالا و شرایط سخت ساختار خود را حفظ میکند.خواص
رزینهای ملامین-فرمالدئید دارای مجموعهای از خواص منحصربهفرد هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف ارزشمند میسازد. این رزینها دارای سختی بالا و مقاومت در برابر خراش هستند که دوام آنها را در محیطهای پراصطکاک تضمین میکند. همچنین مقاومت حرارتی بسیار خوبی دارند و در برابر دمای بالا بدون از دست دادن ساختار خود مقاوماند. این رزینها در برابر رطوبت و مواد شیمیایی نیز مقاومت خوبی دارند و برای کاربردهایی که در معرض آب و مواد شیمیایی قرار دارند، مناسب هستند. افزون بر این، خاصیت عایق الکتریکی مناسبی دارند که آنها را برای قطعات الکترونیکی و الکتریکی مناسب میسازد. ساختار با پیوند متقاطع بالا باعث میشود این مواد سخت، پایدار و دارای شکلپذیری مناسب برای کاربردهایی چون روکشها، پوششها و قطعات قالبگیریشده باشند. با این حال، این رزینها تا حدی شکننده بوده و به دلیل ماهیت گرماسختیشان، قابل ذوب یا تغییر شکل مجدد نیستند.کاربردها:
- روکشها (Laminates): در روکشهای فشار بالا (HPL) برای مبلمان، پیشخوانها و کفپوشها استفاده میشوند.
- محصولات قالبگیریشده: در ظروف غذاخوری، لوازم آشپزخانه، قطعات الکتریکی و دکمهها کاربرد دارند.
- چسبهای چوب: در تولید تخته چندلایه، نئوپان و دیگر محصولات چوبی کامپوزیتی بهکار میروند.
- پوششهای سطحی: برای ایجاد پوششهای تزئینی و محافظتی روی کاغذ، منسوجات و فلزات.
- صنایع خودرو و هوافضا: برای قطعات مقاوم در برابر حرارت و بادوام.
- عایقهای الکتریکی: در بردهای مدار چاپی و قطعات عایق در لوازم الکتریکی استفاده میشوند.
مزایا:
- مقاومت حرارتی بالا و حفظ شکل در دماهای بالا
- سختی، مقاومت خراش و دوام بسیار خوب
- مقاوم در برابر آب، مواد شیمیایی و لکهها
- عایق الکتریکی مناسب برای قطعات الکترونیکی
- قابلیت قالبگیری به اشکال پیچیده با سطحی صاف و براق
معایب:
- شکننده بودن و احتمال ترکخوردگی در برابر ضربه شدید
- غیرقابل بازیافت به دلیل ساختار گرماسخت
- امکان آزادسازی مقادیر اندک فرمالدئید که ممکن است نگرانیهای بهداشتی ایجاد کند
- هزینه بالاتر نسبت به رزینهای اوره-فرمالدئید
- دشواری در تعمیر یا اصلاح پس از پخت کامل
(SBS, SEBS, SIS, SEPS) کوپلیمر استایرن- بوتادین
(TPS) کوپلیمرهای بلوک استایرنیک
کوپلیمرهای بلوکی استایرنی (TPS) نوعی الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE) هستند که از بخشهای متناوب سخت و نرم تشکیل شدهاند. بخشهای سخت از پلیاستایرن (PS) ساخته شدهاند، در حالی که بخشهای نرم شامل الاستومرهایی مانند پلیبوتادین (PB) یا پلیایزوپرن (PI) هستند. این ساختار، به مواد TPS خاصیت کشسانی لاستیک را میدهد، در حالی که فرآیندپذیری آسان ترموپلاستیکها را حفظ میکند.
ساختار
کوپلیمرهای بلوکی استایرنی (TPS) دارای ساختار فاز جدا شدهای هستند که از بخشهای متناوب سخت و نرم تشکیل شدهاند. بخشهای سخت شامل نواحی پلیاستایرن (PS) هستند که استحکام، سختی و پایداری حرارتی را فراهم میکنند، در حالی که بخشهای نرم از مواد الاستومری مانند پلیبوتادین (PB)، پلیایزوپرن (PI) یا اتیلن-بوتیلن (EB) تشکیل شدهاند که به انعطافپذیری و کشسانی کمک میکنند. این کوپلیمرهای بلوکی یک شبکه اتصال فیزیکی ایجاد میکنند، به طوری که بلوکهای پلیاستایرن به صورت نواحی مجزا تجمع مییابند و به عنوان نقاط اتصال فیزیکی عمل میکنند، در حالی که بخشهای لاستیکی به طور مداوم کشیده شده و خاصیت ارتجاعی ایجاد میکنند. این ساختار منحصربهفرد باعث میشود TPSها در دمای محیط مانند الاستومرهای ترموست رفتار کنند اما با گرم شدن، نرم شده و جریان پیدا کنند، که آنها را به طور کامل ترموپلاستیک و قابل بازیافت میکند. جدایش فازی بین بخشهای پلیاستایرن و الاستومری، ترکیبی از استحکام، انعطافپذیری و قابلیت پردازش را به TPS میبخشد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به دوام و احساس نرم دارند، مناسب میسازد.
ویژگیها
کوپلیمرهای بلوکی استایرنی (TPS) به دلیل ساختار فاز جدا شده، ترکیبی منحصربهفرد از خاصیت کشسانی، استحکام و قابلیت پردازش را ارائه میدهند. این مواد دارای انعطافپذیری عالی و خاصیت ارتجاعی مشابه لاستیک هستند، به طوری که بدون تغییر شکل دائمی، کشیده شده و به حالت اولیه بازمیگردند. از نظر مکانیکی، استحکام کششی و مقاومت به ضربه بالایی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف بادوام میسازد. مواد TPS دارای مقاومت حرارتی متوسطی هستند و معمولاً در دماهای زیر ۱۰۰ درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارند. همچنین در برابر بسیاری از روغنها، گریسها و مواد شیمیایی مقاوم هستند که باعث افزایش پایداری آنها در محیطهای چالشبرانگیز میشود. این مواد دارای چسبندگی بالایی به سایر مواد هستند و برای کاربردهای روکشگیری (Overmolding) مناسب هستند. برخلاف لاستیکهای ترموست، TPSها ترموپلاستیک هستند، به این معنی که میتوان آنها را ذوب، تغییر شکل داده و چندین بار بازیافت کرد، که باعث افزایش بهرهوری تولید و پایداری زیستمحیطی میشود. همچنین احساس نرمی روی سطح ایجاد میکنند و برای دستگیرهها، ابزارها و سایر کاربردهای ارگونومیک ایدهآل هستند. علاوه بر این، TPS دارای مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی است و در برخی فرمولاسیونها مانند SEBS، پایداری بالاتری در برابر اشعه UV و اکسیداسیون دارد. این ویژگیهای ترکیبی باعث شده TPS در صنایع خودروسازی، پزشکی، کالاهای مصرفی و چسبها به طور گسترده استفاده شود.
کاربردها
-
صنعت خودروسازی
- قطعات داخلی با پوشش نرم (داشبورد، پانلهای درب)
- درزگیرها، گسکتها و ضربهگیرها
- پدهای ضدلغزش و پوششهای محافظ
-
کالاهای مصرفی
- دستهها و دستگیرههای ابزار، مسواک و تیغ اصلاح
- تجهیزات ورزشی، زیره کفش و لوازم محافظتی
- بستهبندی انعطافپذیر و فیلمهای کششی
-
کاربردهای پزشکی
- لولههای پزشکی و پیستونهای سرنگ
- تجهیزات پزشکی با روکش نرم
- قطعات انعطافپذیر و زیستسازگار
-
چسبها و درزگیرها
- چسبهای فشاری (PSA)
- چسبهای مذاب داغ برای بستهبندی و صنایع کفش
-
الکترونیک و برق
- پوششهای محافظ برای دستگاههای الکترونیکی
- عایقبندی سیم و کابل
مزایا
✔ انعطافپذیری و کشسانی بالا – خاصیت کشسانی شبیه لاستیک را فراهم میکند.
✔ استحکام بالا در برابر ضربه و کشش – دوام و مقاومت سایشی را افزایش میدهد.
✔ ماهیت ترموپلاستیک – قابلیت ذوب، تغییر شکل و بازیافت آسان.
✔ ایجاد احساس نرم روی سطح – ایدهآل برای دستگیرههای ارگونومیک و روکشگیری.
✔ چسبندگی عالی به مواد مختلف – مناسب برای کاربردهای چندلایه و چندمادهای.
✔ مقاوم در برابر روغنها، گریسها و مواد شیمیایی – عملکرد پایدار در محیطهای سخت.
✔ وزن سبک – کاهش هزینه مواد و بهبود کارایی انرژی.
✔ مقاومت خوب در برابر شرایط جوی و اشعه UV – برخی فرمولاسیونها مانند SEBS، دوام بیشتری در برابر نور خورشید دارند.
✔ فرآیندپذیری آسان – قابل استفاده در روشهای قالبگیری تزریقی، اکستروژن و قالبگیری بادی.
معایب
✘ محدودیت دمایی – عملکرد ضعیف در دماهای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد.
✘ استحکام کمتر نسبت به برخی پلاستیکها – ممکن است برای کاربردهای سازهای نیاز به تقویت داشته باشد.
✘ احتمال چسبناک شدن در دماهای بالا – برخی گریدها ممکن است در دماهای بالا نرم شده و شکل خود را از دست بدهند.
✘ هزینه بالاتر نسبت به پلاستیکهای استاندارد – گرانتر از پلیمرهای رایج مانند پلیپروپیلن (PP) و پلیاتیلن (PE).
✘ محدودیت در تحمل بار سنگین – برای کاربردهای مکانیکی سنگین مناسب نیست.
کوپلیمرهای بلوکی استایرنی (TPS) به دلیل ترکیب منحصربهفردی از انعطافپذیری، فرآیندپذیری، مقاومت به سایش و حس نرم، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند و یکی از مهمترین مواد در تولید محصولات نرم و الاستومری هستند.
1-هیدروکسی اتیلیدن-1،1-دی فسفونیک اسید (HEDP)
2- اتیل هگزانول
2-اتیلهگزانول (2-Ethylhexanol) یک الکل آلیفاتیک شاخهدار با ساختار هشتکربنی است که در دمای اتاق بهصورت مایع بیرنگ و روغنی وجود دارد. این ماده الکلی با وزن مولکولی متوسط است که به دلیل داشتن خاصیت حلالیت، روانکنندگی و واکنشپذیری بالا، کاربرد گستردهای در صنایع پلاستیکسازی، رنگ و رزین، چسب، نرمکنندهها، افزودنیهای سوخت و مواد شوینده دارد.
ساختار شیمیایی
-
فرمول مولکولی: C₈H₁₈O
-
فرمول ساختاری: CH₃(CH₂)₃CH(C₂H₅)CH₂OH
-
نام IUPAC: 2-Ethyl-1-hexanol
-
نوع ترکیب: الکل نوع اول شاخهدار (Branched primary alcohol)
گروه عاملی –OH در انتهای زنجیره و شاخهی اتیل در کربن دوم، باعث بهبود عملکرد شیمیایی و فیزیکی این الکل نسبت به الکلهای خطی میشود.
ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی
ویژگی | مقدار / توضیح |
---|---|
حالت فیزیکی | مایع شفاف، بیرنگ، روغنی |
بوی خاص | ملایم، شبیه گل یا مرکبات (در برخی گریدها) |
جرم مولکولی | 130.23 g/mol |
نقطه جوش | 184°C |
نقطه ذوب | –76°C |
چگالی (20°C) | 0.83 g/cm³ |
فشار بخار (20°C) | 0.09 mmHg |
حلالیت در آب | کم محلول (~1.3 g/L) |
حلالیت در حلالهای آلی | بالا (اتانول، اتر، بنزن، استرها) |
پایداری | پایدار در شرایط معمول، قابل اشتعال |
کاربردهای 2-اتیلهگزانول
-
صنایع پلاستیک و پلیمر:
-
ماده اولیه برای تولید نرمکنندههای فتالاتی مانند DOP، DOTP، TOTM
-
بهبود انعطافپذیری PVC
-
-
افزودنی سوخت:
-
تولید استرهای 2-EHA برای بهبود عدد ستان در گازوئیل
-
کاهش تشکیل رسوبات در انژکتورها
-
-
صنایع رنگ، رزین و پوششها:
-
حلال در تولید لاکها، رنگهای صنعتی، جوهرها
-
کنترل ویسکوزیته و بهبود زمان خشک شدن
-
-
صنایع شوینده و پاککننده:
-
تولید سورفکتانتهای غیر یونی
-
استفاده در فرمولهای صنعتی و خانگی
-
-
صنایع عطرسازی و مواد آرایشی:
-
ماده حامل و ملایمکننده بوی ترکیبات تند
-
استفاده محدود به دلیل بوی خاص و ویژگی روغنی
-
مزایای 2-اتیلهگزانول
-
پایداری بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون
-
سازگاری با طیف وسیع حلالها و پلیمرها
-
قابل استفاده بهعنوان ماده واسط (intermediate) در بسیاری از سنتزهای شیمیایی
-
قابلیت بهبود خواص رئولوژیکی در رنگها و چسبها
-
راندمان بالا در تولید نرمکنندههای فتالات و غیر فتالات
معایب و محدودیتها
-
قابلیت اشتعال بالا (احتیاط در انبارداری و حملونقل)
-
سمیت متوسط در تماس مستقیم یا استنشاق بخار در غلظت بالا
-
نیاز به رعایت الزامات زیستمحیطی و ایمنی در تخلیه یا نشتی
-
محلولیت محدود در آب، نیاز به امولسیونسازی در برخی فرمولها