استایرن اکریلونیتریل

پلیمر SAN، با نام شیمیایی کوپلیمر استایرن-آکریلونیتریل، یک پلاستیک چندکاره است که مهم‌ترین ویژگی‌های آن شفافیت عالی و مقاومت شیمیایی که صنایع مختلف کاربرد دارد مناسب است. علاوه بر این، این ماده دارای سختی بالا و پایداری ابعادی مناسبی که دارد امکان استفاده از آن را در محیط‌های سخت فراهم می‌کند.

گرید های استایرن اکریلونیتریل

گرید هایی که در ادامه نوشته شده است از شاخص های مهم این ماده اولیه استایرن اکریلونیتریل است که در صنایع مختلف بستگی به هر گرید استفاده می‌شود.
  • 310CTR
  • 95HCTC
  • 82TR
  • HF80

ساختار استایرن-آکریلونیتریل

رزین استایرن-آکریلونیتریل (SAN) یک پلاستیک کوپلیمری است که از استایرن و آکریلونیتریل تشکیل شده است. ترکیب معمولی پلیمرهای SAN شامل موارد زیر است:
  • استایرن: ~۷۰–۸۰٪
  • آکریلونیتریل: ~۲۰–۳۰٪
این نسبت، ویژگی‌های پلیمر مانند سختی، استحکام و مقاومت شیمیایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. SAN عمدتاً آمورف (غیر بلوری) است، زیرا حلقه‌های حجیم بنزن در استایرن مانع از بسته‌بندی منظم زنجیره‌های پلیمری می‌شوند.

ویژگی‌های رزین استایرن-آکریلونیتریل

ویژگی‌های SAN از نظر کاربردی مشابه پلی‌استایرن است. مانند پلی‌استایرن، این ماده نیز شفاف و شکننده است. به دلیل وجود واحدهای آکریلونیتریل در زنجیره، این کوپلیمر دارای دمای انتقال شیشه‌ای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است که باعث می‌شود در برابر آب جوش مقاوم باشد. SAN به دلیل استحکام کششی و خمشی عالی، برای کاربردهای ساختاری مناسب است. این ماده در برابر روغن‌ها، چربی‌ها، اسیدهای رقیق و قلیاها مقاوم بوده و برای استفاده در ظروف شیمیایی و نگهداری مواد غذایی مناسب است.

کاربردهای استایرن-آکریلونیتریل

کاربرد SAN در صنایع شامل موار زیر است :

محصولات خانگی
  • لیوان‌های پلاستیکی
  • سینی‌های غذا
  • ظروف نگهداری
صنعت خودروسازی
  • قطعات داخلی خودرو
  • دستگیره‌ها و دکمه‌ها
  • پانل‌های داشبورد
کاربرد SAN در تجهیزات پزشکی
  • لوله‌های آزمایش
  • ظروف پتری
  • تجهیزات آزمایشگاهی
الکترونیک
  • بدنه‌ها و محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی
  • قطعات شفاف الکترونیکی

مزایای استایرن اکریلونیتریل

  • استحکام مکانیکی بالا
  • سهولت در فرآیند تولید
  • سبک‌وزن
  • مقرون‌به‌صرفه
  • شفافیت بالا
  • عایق الکتریکی مناسب

معایب استایرن اکریلونیتریل

  • استحکام ضربه‌ای محدود
  • ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی
  • قابل اشتعال
  • مقاومت کم در برابر شرایط جوی

قیمت SAN گرانول

قیمت SAN گرانول یکی از موارد مهم برای تولیدکنندگان در صنایع پلاستیک، لوازم خانگی و قطعات صنعتی محسوب می‌شود. این پلیمر مهندسی با ویژگی‌هایی مانند شفافیت بالا، مقاومت حرارتی مناسب و قابلیت قالب‌گیری دقیق، جایگاهی مهم در میان پلیمرها دارد. جهت دریافت قیمت‌های روز این ماده می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید و گرید SAN مورد نظرتان انتخاب نمایید.

خرید استایرن اکریلونیتریل

گروه بازرگانی تامین کالا جهت تامین انواع گرید ABS  از بهترین پتروشیمی‌ها توانسته است با قیمتی مناسب و  تامین کیفیتی قابل قبول در ماده اولیه ABS برای مشتریان خود فراهم کند تا خریدی با خیالی آسوده را برای شما رقم بزند.

ان هگزان

ان‌هگزان (n-Hexane)  یک هیدروکربن آلیفاتیک اشباع‌شده از خانواده آلکان‌ها با زنجیره مستقیم است که در حالت خالص، مایعی بی‌رنگ، با بوی ملایم، بسیار فرار و شدیداً قابل اشتعال می‌باشد. این ماده به‌طور عمده از تقطیر اجزای سبک نفتا (light naphtha) و فرآورده‌های نفت خام استخراج می‌شود. ان‌هگزان یکی از پرکاربردترین حلال‌های غیرقطبی در صنایع مختلف به‌ویژه در فرایندهای شیمیایی، غذایی، دارویی و آزمایشگاهی است.

فرمول و ساختار شیمیایی ان‌هگزان

فرمول مولکولی ان‌هگزان C₆H₁₄  است و جرم مولی آن 86.18 گرم بر مول می‌باشد. ساختار آن شامل یک زنجیره خطی از شش اتم کربن با پیوندهای یگانه است، که هر کربن با تعداد مناسبی از اتم‌های هیدروژن اشباع شده است. فرمول ساختاری آن به صورت CH₃–(CH₂)₄–CH₃ نمایش داده می‌شود. نام IUPAC این ترکیب Hexane  است. در مورد ایزومر خطی، از پیشوند "n-" استفاده می‌شود و به آن n-Hexane گفته می‌شود. ان‌هگزان یکی از چند ایزومر هگزان است و ایزومرهای دیگر آن مانند 2-متیل‌پنتان و 3-متیل‌پنتان نیز در مخلوط‌های صنعتی یافت می‌شوند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ان‌هگزان

ظاهر فیزیکی: مایعی بی‌رنگ و با بوی ملایم شبیه بنزین است.  نقطه جوش:68.7  درجه سانتی‌گراد  ویسکوزیته سینماتیک: ۰.۳۱ cP در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد است. حلالیت در آب: بسیار پایین است و در دمای اتاق تنها حدود ۹.۵ میلی‌گرم در لیتر حل می‌شود. نقطه اشتعال (Flash Point): بسیار پایین و حدود ۲۲- درجه سانتی‌گراد است، به همین دلیل به‌شدت قابل اشتعال است. ضریب  LogP: حدود ۳.۹ تا ۴.۱ است که نشان‌دهنده چربی‌دوستی بسیار بالا و میل زیاد برای حل شدن در فازهای آلی می‌باشد.

کاربردهای صنعتی ان‌هگزان

ان‌هگزان یکی از رایج‌ترین حلال‌های آلی غیرقطبی در صنایع مختلف است: صنایع غذایی:
  • استخراج روغن‌های گیاهی از دانه‌هایی مانند سویا، کلزا، پنبه‌دانه و آفتاب‌گردان
  • جداسازی چربی‌ در فرآوری محصولات غذایی (در حد صنعتی، باقیمانده باید کاملاً حذف شود)
صنایع دارویی و شیمیایی:
  • حلال در ساخت ترکیبات دارویی
  • استخراج مواد مؤثره گیاهان
  • شستشو و کریستال‌سازی مواد فعال دارویی (API)
صنایع لاستیک و چسب:
  • رقیق‌کننده برای چسب‌های صنعتی
  • حل‌کننده لاستیک، پلیمرهای الاستومری و برخی رزین‌ها
صنایع الکترونیک و آزمایشگاهی:
  • پاک‌کننده سطحی قطعات الکترونیکی حساس
  • شستشوی شیشه‌جات آزمایشگاهی (در شرایط خاص، با تهویه مناسب)

مزایای ان‌هگزان

ان‌هگزان دارای چندین مزیت کاربردی است:
  • قدرت حلالیت بالا برای ترکیبات آلی غیرقطبی مانند روغن‌ها، چربی‌ها و رزین‌ها
  • تبخیر سریع و فراریت زیاد که امکان خشک شدن سریع سطوح را فراهم می‌کند
  • دسترسی آسان و قیمت نسبتاً پایین در مقیاس صنعتی
  • بی‌رنگ بودن و بوی کم (در غلظت‌های پایین)
  • عدم باقی‌ماندن محسوس پس از تبخیر کامل

معایب ان‌هگزان

در کنار مزایا، ان‌هگزان دارای معایب قابل توجهی نیز هست که در استفاده صنعتی و آزمایشگاهی باید به دقت مدیریت شوند:
  • بسیار قابل اشتعال بوده و بخارات آن در دمای اتاق به‌راحتی با جرقه مشتعل می‌شوند
  • سمیت عصبی (نوروتوکسیک) در مواجهه مزمن، به‌ویژه در مواجهه شغلی – ممکن است باعث پلی‌نوریت محیطی، ضعف عضلانی و بی‌حسی دست و پا شود
  • آلودگی زیست‌محیطی بالا در صورت نشت یا دفع نامناسب؛ می‌تواند خاک و آب‌های سطحی را آلوده کند
  • قابلیت امتزاج بسیار پایین با آب که حذف آن از محیط آبی را دشوار می‌سازد
  • تجمع‌پذیری زیستی در صورت تماس طولانی‌مدت با محیط زیست

ایمنی و نگهداری ان‌هگزان

طبقه‌بندی خطر GHS: H225  (مایع و بخار به‌شدت قابل اشتعال)، H336  (ممکن است باعث خواب‌آلودگی و سرگیجه شود)، H304 (ممکن است در صورت بلع و ورود به ریه خطرناک باشد) تجهیزات حفاظت فردی (PPE): دستکش نیتریل، عینک ایمنی، ماسک نیم‌صورت با فیلتر آلی (A-type)، روپوش ضدحلال تهویه محیط: الزامیاستفاده در هود شیمیایی یا فضای باز توصیه می‌شود. انبارداری ایمن: در ظروف فلزی یا HDPE مقاوم به حلال، در محیط خنک، خشک و دور از منابع حرارتی، شعله، جرقه و نور مستقیم آفتاب نگهداری شود.

اقدامات اضطراری: در صورت نشت، محل را با خاک جاذب یا ورمیکولیت بپوشانید و فوراً تهویه کنید. تماس با پوست و چشم باید فوراً با آب فراوان شسته شود. در صورت بلع، از تحریک استفراغ خودداری و به فوریت پزشکی مراجعه شود.

بوتیل گلیکول استات

در عرصه وسیع حلال‌های صنعتی، بوتیل گلیکول استات به عنوان یک استر-اتر با کارایی بالا، جایگاه ویژه‌ای را به خود اختصاص داده است. این ترکیب که با نام اختصاری BGA نیز شناخته می‌شود، به دلیل خواص استثنایی خود نظیر نرخ تبخیر  و قدرت حلالیت عالی، به عنوان یک عنصر کلیدی در فرمولاسیون پوشش‌های باکیفیت، مرکب‌های چاپ و پاک‌کننده‌های صنعتی عمل می‌کند.

ساختار شیمیایی بوتیل گلیکول استات

بوتیل گلیکول استات با فرمول شیمیایی ، از نظر ساختاری یک استر حاصل از واکنش استری شدن بوتیل گلیکول (اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر) با استیک اسید است. نام دیگر و دقیق‌تر آن اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر استات می‌باشد. این ساختار مولکولی منحصربه‌فرد که همزمان دارای گروه‌های عاملی استری و اتری است، به آن قدرت حلالیت فوق‌العاده‌ای برای طیف گسترده‌ای از رزین‌ها و پلیمرها، از جمله سلولز نیترات، اپوکسی، اکریلیک و پلی‌اورتان می‌بخشد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی بوتیل گلیکول استات

درک خصوصیات یک ماده برای کاربرد صحیح آن ضروری است. بوتیل گلیکول استات دارای ویژگی‌های کلیدی زیر است که آن را از سایر حلال‌ها متمایز می‌کند:
  • شکل ظاهری: مایعی شفاف، بی‌رنگ و با بویی ملایم و استری.
  • نقطه جوش: حدود ۱۹۲ درجه سانتی‌گراد، که آن را در دسته حلال‌های دیر تبخیر طبقه‌بندی می‌کند.
  • نرخ تبخیر: تبخیر آهسته و کنترل‌شده آن به ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت در پوشش‌ها کمک شایانی می‌کند.
  • قدرت حلالیت: یک حلال فعال و بسیار قوی برای انواع رزین‌ها، روغن‌ها و پلیمرها محسوب می‌شود.
  • حلالیت در آب: حلالیت محدودی در آب دارد اما با بسیاری از حلال‌های آلی رایج به خوبی امتزاج‌پذیر است.
  • نقطه اشتعال: دارای نقطه اشتعال نسبتاً بالایی (حدود ۷۴ درجه سانتی‌گراد) است که حمل و نقل و استفاده از آن را ایمن‌تر می‌سازد.

کاربردهای بوتیل گلیکول استات

خواص بی‌نظیر BGA منجر به استفاده گسترده آن در صنایع مختلف شده است: صنعت رنگ و پوشش اصلی‌ترین کاربرد این ماده به عنوان حلال دیر تبخیر در صنعت رنگ و پوشش است. استفاده از آن در رنگ‌های کوره‌ای، پوشش‌های سلولزی، اکریلیک و پلی‌اورتان باعث بهبود خواصی همچون جریان‌پذیری (Flow)، هم‌ترازی (Leveling) و جلوگیری از ایجاد پدیده پوست پرتقالی (Orange Peel) می‌شود. همچنین به عنوان یک عامل coalescing موثر در رنگ‌های لاتکس عمل می‌کند. مرکب چاپ در فرمولاسیون مرکب‌های چاپ، به ویژه چاپ سیلک اسکرین، به کنترل سرعت خشک شدن مرکب کمک کرده و از مسدود شدن شابلون جلوگیری می‌کند. پاک‌کننده‌های صنعتی به دلیل توانایی بالا در حل کردن چربی‌ها، روغن‌ها و لکه‌های سخت، در تولید پاک‌کننده‌های سطوح و چربی‌گیرهای صنعتی کاربرد دارد. سایر صنایع
  • صنعت چسب: به عنوان حلال در فرمولاسیون چسب‌ها.
  • صنعت نساجی: در فرآیندهای رنگرزی و چاپ برای بهبود نفوذ رنگ.
  • صنعت الکترونیک: برای تمیز کردن بردهای مدار چاپی.

مزایای بوتیل گلیکول استات

استفاده از بوتیل گلیکول استات در فرمولاسیون‌ها مزایای قابل توجهی را به همراه دارد:
  • بهبود کیفیت سطح: با کنترل تبخیر، سطحی صاف، براق و بدون نقص در پوشش نهایی ایجاد می‌کند.
  • قدرت حلالیت فوق‌العاده: توانایی حل کردن طیف وسیعی از مواد، انعطاف‌پذیری بالایی در فرمولاسیون ایجاد می‌کند.
  • ایمنی بالاتر: نقطه اشتعال بالا ریسک حریق را در مقایسه با حلال‌های سریع تبخیر کاهش می‌دهد.
  • بوی ملایم: نسبت به بسیاری از استرها و کتون‌ها، بوی ملایم‌تری دارد که کار با آن را مطلوب‌تر می‌کند.

معایب بوتیل گلیکول استات

در کنار مزایا، لازم است به چند نکته نیز توجه شود:
  • حساسیت‌زایی: تماس مکرر و طولانی‌مدت با پوست ممکن است باعث خشکی یا تحریک آن شود.
  • هزینه: ممکن است نسبت به برخی حلال‌های متداول گران‌تر باشد، اما عملکرد عالی آن این هزینه را توجیه می‌کند.
  • حلالیت محدود در آب: برای استفاده در سیستم‌های تماماً آبی مناسب نیست.

ایمنی و نگهداری بوتیل گلیکول استات

رعایت نکات ایمنی برای کار با هر ماده شیمیایی، از جمله بوتیل گلیکول استات، الزامی است:
  • تجهیزات حفاظت فردی (PPE): هنگام کار با BGA باید از عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و لباس کار مناسب استفاده شود.
  • تهویه: محیط کار باید دارای تهویه مناسب و کارآمد باشد تا از استنشاق بخارات آن جلوگیری گردد.
  • انبارداری: این ماده باید در ظروف اصلی و کاملاً دربسته، در مکانی خنک، خشک، با تهویه خوب و به دور از منابع حرارت، جرقه و نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
  • سازگاری مواد: باید از تماس آن با اکسیدکننده‌های قوی و اسیدها و بازهای غلیظ اجتناب کرد.

پلاستیک پلی اکسی متیلن

پلی‌اکسی‌متیلن (POM) که با نام‌های استال، دلرین® (Delrin® - نام تجاری شرکت DuPont) یا پلی‌استال نیز شناخته می‌شود، یک ترموپلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است. این پلیمر به دلیل استحکام بالا، اصطکاک کم و پایداری ابعادی عالی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

ساختار پلاستیک پلی اکسی متیلن

پلی‌اکسی‌متیلن (POM) یک ترموپلاستیک نیمه‌بلورین است که از واحدهای تکراری اکسی‌متیلن (-CH₂O-) در ساختار مولکولی خود تشکیل شده است. این پلیمر در دو نوع اصلی تولید می‌شود:

  • POM هموپلیمر (POM-H): مانند Delrin® شرکت DuPont، که دارای ساختار بلورین منظم و استحکام مکانیکی و سختی بالاتر است.
  • POM کوپلیمر (POM-C): که شامل کومونومرهایی برای کاهش خطر تخریب حرارتی و اکسیداتیو بوده و مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی بهتری دارد.

وجود پیوندهای قوی کربن-اکسیژن در ساختار POM باعث ایجاد استحکام بالا، اصطکاک کم و مقاومت سایشی عالی می‌شود، که آن را برای قطعات دقیق در صنایع مختلف ایده‌آل می‌کند. با این حال، به دلیل ماهیت بلورین بالا، POM ممکن است در برخی شرایط شکننده باشد و چسبندگی محدودی داشته باشد، بنابراین برای رنگ‌آمیزی یا اتصال، نیاز به عملیات سطحی دارد.

ویژگی‌های پلاستیک پلی اکسی متیلن

پلی‌اکسی‌متیلن (POM) یا استال، یک ترموپلاستیک مهندسی با خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی فوق‌العاده است. این پلیمر دارای استحکام و سختی بالا بوده و ضریب اصطکاک پایین و مقاومت سایشی عالی دارد که آن را برای قطعات متحرک ایده‌آل می‌سازد. POM همچنین مقاومت شیمیایی خوبی در برابر حلال‌ها، سوخت‌ها و اسیدهای ضعیف دارد و جذب رطوبت کمی دارد، که پایداری ابعادی در محیط‌های مرطوب را تضمین می‌کند. این ماده دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است و به‌راحتی ماشین‌کاری و قالب‌گیری می‌شود.

با این حال، POM دارای محدودیت‌هایی نیز هست، از جمله مقاومت کم در برابر اشعه UV، حساسیت به تخریب حرارتی در دماهای بالا و چسبندگی ضعیف، که نیاز به فرآیندهای سطحی برای اتصال و رنگ‌آمیزی دارد.

مزایای پلاستیک پلی اکسی متیلن

• استحکام مکانیکی و سختی بالا
• مقاومت عالی در برابر سایش و اصطکاک کم
• پایداری ابعادی بالا و جذب رطوبت کم
• مقاومت شیمیایی خوب در برابر حلال‌ها، سوخت‌ها و اسیدهای ضعیف
• خواص عایق الکتریکی عالی
• سهولت ماشین‌کاری و قالب‌گیری برای تولید قطعات دقیق

معایب پلاستیک پلی اکسی متیلن

• مقاومت کم در برابر اشعه UV، که منجر به تخریب در طول زمان می‌شود
• محدودیت در مقاومت حرارتی، معمولاً قابل استفاده در دماهای کمتر از 120 درجه سانتی‌گراد
• شکنندگی در بارهای ضربه‌ای بالا
• چسبندگی و رنگ‌پذیری ضعیف، که نیازمند پردازش‌های سطحی ویژه است
• حساسیت به تخریب حرارتی در صورت بیش‌ازحد گرم شدن در فرآیند تولید

کاربردهای پلاستیک پلی اکسی متیلن

صنعت خودروسازی – قطعات سیستم سوخت، چرخ‌دنده‌ها، قفل‌های در، قطعات کمربند ایمنی
ماشین‌آلات صنعتی – یاتاقان‌ها، بوش‌ها، قطعات تسمه نقاله، غلطک‌ها
محصولات مصرفی – زیپ‌ها، سگک‌ها، قاب عینک، دسته‌ی چاقو
الکترونیک – کلیدها، کانکتورها، محفظه‌های الکتریکی
تجهیزات پزشکی – قلم‌های انسولین، اجزای استنشاقی، ابزارهای جراحی
هوافضا – چرخ‌دنده‌های سبک، بست‌ها، قطعات داخلی کابین هواپیم

پلی ایمیدها (PI)

پلی‌ایمید (PI) یک پلیمر با کارایی بالا است که به دلیل پایداری حرارتی استثنایی، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی و خواص عایق الکتریکی شناخته می‌شود. برخلاف ترموپلاستیک‌های معمولی، پلی‌ایمید می‌تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند، که آن را برای کاربردهای سخت در صنایع هوافضا، الکترونیک و صنعتی ایده‌آل می‌سازد.

ساختار

پلی‌ایمید (PI) یک پلیمر است که در ساختار مولکولی خود دارای گروه‌های عاملی ایمید (-CO-N-CO-) است. این ساختار شامل دی‌آنهیدریدها و دی‌آمین‌های آروماتیک یا آلیفاتیک است که طی فرآیند پلیمریزاسیون، زنجیره‌های پلیمری بسیار پایدار و مقاوم در برابر حرارت را تشکیل می‌دهند. رایج‌ترین پلی‌ایمیدها بر پایه ساختارهای آروماتیک هستند، که موجب پایداری حرارتی استثنایی، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت شیمیایی می‌شوند. ستون فقرات سخت این پلیمر و نیروهای بین‌مولکولی قوی مانند پیوندهای هیدروژنی و برهم‌کنش‌های π-π، موجب پایداری ابعادی بالا و خواص عایق الکتریکی برتر آن می‌شوند. بسته به فرمولاسیون، پلی‌ایمیدها می‌توانند به‌صورت ترموست یا ترموپلاستیک باشند، که میزان شبکه‌ای شدن و نحوه آرایش مولکولی آن‌ها، فرآیندپذیری و عملکرد آن‌ها را در محیط‌های با دمای بالا تحت تأثیر قرار می‌دهد.

ویژگی‌ها

پلی‌ایمید دارای پایداری حرارتی فوق‌العاده‌ای است و می‌تواند در دماهای بالای 260 درجه سانتی‌گراد به‌طور مداوم عمل کند و برای مدت کوتاهی حتی در دماهای بالاتر نیز بدون تخریب قابل استفاده باشد. این ماده دارای استحکام مکانیکی عالی، مدول کششی بالا و مقاومت در برابر سایش است، که آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می‌سازد. پلی‌ایمید همچنین مقاومت شیمیایی بی‌نظیری دارد و در برابر حلال‌ها، روغن‌ها و سایر مواد شیمیایی قوی پایدار می‌ماند. خواص عایق الکتریکی برتر آن، شامل ثابت دی‌الکتریک پایین و ولتاژ شکست بالا، این ماده را برای استفاده در صنایع الکترونیک و هوافضا ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، پلی‌ایمید دارای میزان کم گازدهی، پایداری ابعادی بالا و مقاومت در برابر تشعشعات است، که برای استفاده در فضا و محیط‌های صنعتی با کارایی بالا بسیار حائز اهمیت است. ترکیب این ویژگی‌ها، پلی‌ایمید را به ماده‌ای مناسب برای شرایط سختی که پلیمرهای معمولی در آن‌ها دچار خرابی می‌شوند، تبدیل کرده است.

کاربردهای پلی‌ایمید

هوافضا و خودروسازی: استفاده در سپرهای حرارتی، قطعات موتور و مواد عایق به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت
الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها: ضروری در بردهای مدار چاپی انعطاف‌پذیر (FPCB)، بسته‌بندی تراشه‌ها و عایق‌بندی سیم‌ها
پزشکی و زیست‌فناوری: به کار رفته در کاتترها، لوله‌های پزشکی، دستگاه‌های جراحی و غشاهای تجهیزات پزشکی
کاربردهای صنعتی و مکانیکی: استفاده در یاتاقان‌های با کارایی بالا، آب‌بندها، واشرها و قطعات مقاوم در برابر سایش
اپتیک و فوتونیک: به کار رفته در فیبرهای نوری و پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت
کاوش‌های فضایی: استفاده در عایق‌کاری فضاپیماها و قطعات مقاوم در برابر تشعشعات به دلیل گازدهی پایین

مزایای پلی‌ایمید

پایداری حرارتی بالا، قابلیت تحمل دماهای بالای 260 درجه سانتی‌گراد
استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی
مقاومت شیمیایی برتر در برابر حلال‌ها، روغن‌ها و سوخت‌ها
خواص عایق الکتریکی فوق‌العاده، ایده‌آل برای کاربردهای الکترونیکی
میزان کم گازدهی و مقاومت در برابر تشعشعات، مناسب برای محیط‌های هوافضایی و فضایی
سبک و درعین‌حال مستحکم، که به کاهش وزن در صنایع خودروسازی و هوافضا کمک می‌کند

معایب پلی‌ایمید

فرآیندپذیری دشوار، به‌ویژه در مورد پلی‌ایمیدهای ترموست که امکان ذوب مجدد ندارند
هزینه بالا در مقایسه با پلیمرهای معمولی مانند پلی‌آمید (نایلون) یا پلی‌اتیلن
شکنندگی در برخی فرمولاسیون‌ها، که می‌تواند باعث کاهش مقاومت به ضربه شود
نیاز به تجهیزات و تکنیک‌های خاص برای فرآوری و تولید
حلالیت محدود در حلال‌های رایج، که فرآیند تولید را پیچیده‌تر می‌کند

پلی کتون (PK)

پلی‌کتون (PK) یک ترموپلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و پایداری زیست‌محیطی شناخته می‌شود. این پلیمر عمدتاً از منوکسید کربن (CO) و الفین‌ها (مانند اتیلن و پروپیلن) از طریق یک فرایند پلیمریزاسیون کاتالیستی تشکیل شده است. ساختار مولکولی منحصر‌به‌فرد PK ترکیبی متعادل از استحکام، مقاومت سایشی و جذب رطوبت پایین را فراهم می‌کند و آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مناسب می‌سازد.

ساختار

پلی‌کتون (PK) یک کوپلیمر متناوب خطی است که از منوکسید کربن (CO) و الفین‌هایی مانند اتیلن و پروپیلن تشکیل شده است. ساختار آن شامل گروه‌های عاملی کتونی (C=O) بین واحدهای هیدروکربنی است که یک زنجیره‌ی پلیمری بسیار منظم و بلورین را ایجاد می‌کند. این آرایش متناوب از گروه‌های کربونیل و آلکیل باعث افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی آن می‌شود. وجود گروه‌های کتونی باعث تقویت پیوندهای بین‌مولکولی شده و مقاومت سایشی بالا و جذب رطوبت کمتری نسبت به سایر پلاستیک‌های مهندسی ارائه می‌دهد. ساختار مولکولی بسیار منظم آن منجر به سختی، استحکام ضربه‌ای و دوام بی‌نظیر می‌شود، که پلی‌کتون را به یک ماده‌ی چندمنظوره برای کاربردهای پرتقاضا تبدیل می‌کند.

ویژگی‌ها

پلی‌کتون (PK) ترکیبی منحصربه‌فرد از خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی ارائه می‌دهد که آن را به یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا تبدیل کرده است. استحکام، سختی و مقاومت ضربه‌ای استثنایی آن از بسیاری از پلیمرهای معمولی مانند نایلون و پلی‌اکسی‌متیلن (POM) فراتر می‌رود. مقاومت سایشی و اصطکاک پایین آن را برای کاربردهایی با قطعات متحرک و شرایط بارگذاری بالا ایده‌آل می‌سازد. پایداری شیمیایی عالی PK در برابر اسیدها، بازها، سوخت‌ها و حلال‌ها، دوام آن را در محیط‌های سخت تضمین می‌کند. همچنین، جذب رطوبت کم آن ثبات ابعادی در شرایط مرطوب را تضمین می‌کند. این ماده پایداری حرارتی بالایی را در دامنه‌ی دمایی وسیع ارائه می‌دهد و دارای خواص عایق الکتریکی مناسب برای قطعات الکترونیکی است. علاوه بر این، پلی‌کتون یک ماده‌ی سازگار با محیط‌زیست است، زیرا از منوکسید کربن و الفین‌ها سنتز می‌شود و نیاز به منابع مبتنی بر نفت را کاهش می‌دهد، در حالی که امکان بازیافت و پایداری زیست‌محیطی را فراهم می‌کند.

مزایای پلی‌کتون (PK)

• استحکام، سختی و مقاومت ضربه‌ای بالا
• مقاومت سایشی عالی و ویژگی‌های اصطکاک پایین
• مقاومت شیمیایی برتر در برابر اسیدها، بازها، سوخت‌ها و حلال‌ها
• جذب رطوبت کم، که پایداری ابعادی را تضمین می‌کند
• پایداری حرارتی بالا در دامنه‌ی دمایی گسترده
• خواص عایق الکتریکی مناسب برای کاربردهای الکترونیکی
• سازگار با محیط‌زیست، ساخته‌شده از منوکسید کربن و الفین‌ها
• قابلیت بازیافت و پایداری نسبت به پلیمرهای مبتنی بر نفت

معایب پلی‌کتون (PK)

• هزینه‌ی بالاتر نسبت به پلاستیک‌های معمولی مانند نایلون و POM
• دسترسی محدود به دلیل تعداد کم تولیدکنندگان PK
• چالش‌های فرآیندپذیری که نیاز به شرایط خاص برای قالب‌گیری و اکستروژن دارد
• مقاومت حرارتی کمتر نسبت به برخی از پلیمرهای با عملکرد بالا مانند PEEK

کاربردهای پلی‌کتون (PK)

صنعت خودروسازی: قطعات سیستم سوخت، چرخ‌دنده‌ها، کانکتورها و قطعات زیر کاپوت
ماشین‌آلات صنعتی: یاتاقان‌ها، درزگیرها، تسمه‌های نقاله و چرخ‌دنده‌ها
الکترونیک: کانکتورهای الکتریکی، عایق‌ها و قطعات مدار
کالاهای مصرفی: تجهیزات ورزشی، ابزارهای برقی و ظروف آشپزخانه
تجهیزات پزشکی: قطعات تحویل دارو و ابزارهای پزشکی بادوام
صنعت نفت و گاز: درزگیرها و گسکت‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سوخت‌ها

پلی کربنات ها (PC)

پلی‌کربنات یک ترموپلاستیک با عملکرد بالا است که به دلیل شفافیت، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی شناخته می‌شود. این ماده در کاربردهایی که نیاز به استحکام و وضوح نوری دارند، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار

پلی‌کربنات (PC) یک پلیمر ترموپلاستیک با ساختار مولکولی شامل گروه‌های کربنات (-O-(C=O)-O-) در زنجیره اصلی خود است. این ماده معمولاً از واکنش بیسفنول A (BPA) و فسژن (COCl₂) یا از طریق پلیمریزاسیون ذوبی با استفاده از دی‌فنیل کربنات سنتز می‌شود. زنجیره پلیمری حاصل از حلقه‌های آروماتیک متصل به گروه‌های کربنات تشکیل شده است که مقاومت بالا در برابر ضربه، شفافیت نوری و پایداری حرارتی را فراهم می‌کند. حلقه‌های آروماتیک سختی مکانیکی را تأمین می‌کنند، در حالی که پیوندهای کربنات مقداری انعطاف‌پذیری ایجاد می‌کنند و پلی‌کربنات را همزمان قوی و مستحکم می‌سازند. این ساختار منحصر‌به‌فرد باعث شفافیت بالا، مقاومت حرارتی زیاد و خواص عالی عایق الکتریکی در این ماده می‌شود و آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع خودروسازی، الکترونیک و ساخت‌وساز مناسب می‌کند.

ویژگی‌ها

پلی‌کربنات (PC) به دلیل مقاومت استثنایی در برابر ضربه، وضوح نوری بالا و پایداری حرارتی عالی شناخته شده است. این ماده دارای دمای انتقال شیشه‌ای حدود ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است که به آن اجازه می‌دهد در دماهای بالا شکل و خواص مکانیکی خود را حفظ کند. پلی‌کربنات از پایداری ابعادی خوبی برخوردار بوده و در برابر تغییر شکل تحت تنش مقاوم است، که این ویژگی آن را برای کاربردهای دقیق مناسب می‌سازد. این ماده همچنین ذاتاً مقاوم در برابر شعله بوده و برخی از گریدهای آن مطابق با استاندارد UL 94 V-0 هستند. به دلیل خواص عالی عایق الکتریکی، پلی‌کربنات به طور گسترده در قطعات الکترونیکی و الکتریکی استفاده می‌شود. این ماده دارای مقاومت شیمیایی متوسطی است اما در برابر برخی حلال‌ها و مواد قلیایی حساس بوده و ممکن است دچار ترک‌خوردگی ناشی از تنش شود. علاوه بر این، پلی‌کربنات به شدت شفاف است و انتقال نور آن با شیشه قابل مقایسه می‌باشد که آن را برای کاربردهای اپتیکی مانند لنزها و صفحه‌های محافظ ایده‌آل می‌کند. اگرچه پلی‌کربنات مقاومت خوبی در برابر عوامل جوی دارد، اما قرارگیری طولانی‌مدت در معرض اشعه UV می‌تواند منجر به زرد شدن و تخریب آن شود، مگر اینکه با مواد افزودنی تثبیت شده باشد. این ویژگی‌ها پلی‌کربنات را به یک ماده چند‌منظوره تبدیل کرده است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت‌وساز، پزشکی و الکترونیک مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای پلی‌کربنات (PC)

خودروسازی: پوشش چراغ‌های جلو، سانروف‌ها، پانل‌های داخلی، داشبوردها
الکترونیک و برق: بدنه لپ‌تاپ، قاب گوشی‌های هوشمند، محفظه‌های الکتریکی، کانکتورها
ساختمان‌سازی: پنل‌های سقفی، شیشه‌های ایمنی، گلخانه‌ها، موانع صوتی
پزشکی: ابزارهای جراحی، قطعات سرنگ، بدنه دستگاه‌های پزشکی
محصولات مصرفی: لنزهای عینک، دیسک‌های CD/DVD، بطری‌های آب چندبار مصرف، محافظ‌های ایمنی
صنعتی: محافظ ماشین‌آلات، کلاه‌های ایمنی، شیشه‌های ضدگلوله

مزایای پلی‌کربنات (PC)

مقاومت بالا در برابر ضربه: تقریباً نشکن، ایده‌آل برای کاربردهای ایمنی
وضوح نوری بالا: شفافیت مشابه شیشه با انتقال نور بالا
مقاومت حرارتی عالی: تحمل دماهای بالا بدون تغییر شکل
عایق الکتریکی خوب: مناسب برای کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی
مقاومت در برابر شعله: برخی گریدها دارای استاندارد UL 94 V-0 هستند
وزن سبک: بسیار سبک‌تر از شیشه در عین حفظ استحکام بالا
فرآیندپذیری آسان: قابلیت قالب‌گیری به اشکال پیچیده

معایب پلی‌کربنات (PC)

مستعد خراشیدگی: نیاز به پوشش‌های مخصوص برای بهبود سختی سطح
حساسیت شیمیایی: مستعد ترک‌خوردگی ناشی از تنش در تماس با برخی حلال‌ها و مواد شیمیایی
حساسیت به UV: در معرض طولانی‌مدت نور خورشید ممکن است زرد شود و تخریب شود، مگر اینکه تثبیت شود
هزینه بالا: گران‌تر از پلاستیک‌هایی مانند اکریلیک یا ABS
انعطاف‌پذیری کم: ممکن است در شرایط شدید شکننده شود، با وجود استحکام بالا

کامپاند نسوز پایه پلی آمید الیاف

ترکیبات پلی‌پروپیلن مقاوم در برابر شعله (FR PP) مواد پلی‌پروپیلنی هستند که به‌طور ویژه فرموله شده‌اند تا در برابر اشتعال مقاومت کرده و گسترش آتش را کند کنند. این ترکیبات در صنایع برق، خودرو، ساخت‌وساز و کالاهای مصرفی که ایمنی در برابر آتش اهمیت بالایی دارد، به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

ساختار کامپاند نسوز پایه پلی آمید الیاف

ترکیبات پلی‌پروپیلن مقاوم در برابر شعله (FR PP) از یک پلیمر پایه پلی‌پروپیلن تشکیل شده‌اند که با افزودنی‌های ضد شعله ترکیب شده‌اند تا مقاومت در برابر آتش را افزایش دهند. این افزودنی‌ها می‌توانند هالوژنه باشند، مانند ترکیبات برم‌دار یا کلر‌دار، یا بدون هالوژن، با استفاده از فسفر، نیتروژن یا مواد معدنی مانند هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم. ساختار این ترکیبات به‌دقت طراحی شده تا بین مقاومت در برابر شعله و خواص مکانیکی تعادل برقرار شود و اطمینان حاصل شود که ماده استحکام، مقاومت در برابر ضربه و پایداری حرارتی خود را حفظ کرده و هم‌زمان با استانداردهای ایمنی آتش مطابقت دارد. در سیستم‌های هالوژنه، مواد ضد شعله با آزادسازی رادیکال‌های هالوژن که در فرآیند احتراق اختلال ایجاد می‌کنند، عمل می‌کنند. در فرمولاسیون‌های بدون هالوژن، افزودنی‌ها باعث تشکیل زغال، اثرات خنک‌کننده یا رقیق‌سازی گازهای قابل احتراق می‌شوند. ماتریس پلیمری و افزودنی‌ها باید به‌خوبی پخش شوند تا فرایندپذیری حفظ شود و ماده بتواند در کاربردهای مختلف مانند محفظه‌های الکتریکی، قطعات خودرو و مصالح ساختمانی استفاده شود.

ویژگی‌های کامپاند نسوز پایه پلی آمید الیاف

ترکیبات FR PP ترکیبی از مقاومت در برابر آتش، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و قابلیت فرآیندپذیری را ارائه می‌دهند. این مواد به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که اشتعال و گسترش شعله را کاهش دهند و اغلب استانداردهای ایمنی آتش مانند UL 94 V-0 یا V-1 را برآورده می‌کنند. آن‌ها مقاومت خوبی در برابر ضربه، سفتی و دوام دارند که آن‌ها را برای کاربردهای پر‌تقاضا مناسب می‌سازد. بسته به فرمولاسیون، انواع بدون هالوژن دارای انتشار دود کم و سمیت کمتر هستند، که آن‌ها را دوستدار محیط زیست می‌سازد. این ترکیبات همچنین پایداری حرارتی خوبی دارند و می‌توانند دمای بالا را بدون تخریب تحمل کنند. علاوه بر این، آن‌ها به‌راحتی با استفاده از تکنیک‌های معمول ساخت مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن قابل پردازش هستند و با تولید در مقیاس بزرگ سازگارند. خواص متعادل آن‌ها را برای استفاده در صنایع برق، خودرو، ساخت‌وساز و کالاهای مصرفی که ایمنی در برابر آتش اهمیت دارد، ایده‌آل می‌سازد.

کاربردهای کامپاند نسوز پایه پلی آمید الیاف

• الکترونیک و برق: عایق کابل، اتصالات، محفظه‌ها، قطع‌کننده‌های مدار • خودرو: محفظه باتری، داشبورد، قطعات زیر کاپوت • ساختمان و ساخت‌وساز: لوله‌ها، کانال‌ها، ورق‌های سقفی، پنل‌های عایق • کالاهای مصرفی: لوازم خانگی، مبلمان، اسباب‌بازی‌ها و محفظه‌های الکترونیکی • تجهیزات صنعتی: محفظه‌های ماشین‌آلات، قطعات ایمنی و سیستم‌های تهویه

مزایای کامپاند نسوز پایه پلی آمید الیاف

• مقاومت بالا در برابر شعله که خطرات آتش‌سوزی را کاهش داده و استانداردهای ایمنی را برآورده می‌کند • حفظ خواص مکانیکی خوب مانند مقاومت ضربه‌ای و سفتی • پایداری حرارتی برای کاربردهای با دمای بالا • گزینه‌های بدون هالوژن با انتشار دود کم و سمیت کمتر • قابل پردازش با تکنیک‌های معمول مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن • وزن سبک‌تر نسبت به جایگزین‌های فلزی که انعطاف‌پذیری طراحی را بهبود می‌بخشد

معایب کامپاند نسوز پایه پلی آمید الیاف

• برخی فرمولاسیون‌ها ممکن است خواص مکانیکی مانند سختی و طول کشش را کاهش دهند • مواد ضد شعله هالوژنه ممکن است نگرانی‌های زیست‌محیطی و بهداشتی ایجاد کنند • ممکن است هزینه بالاتری نسبت به پلی‌پروپیلن معمولی داشته باشند • برخی از افزودنی‌های ضد شعله ممکن است بر قابلیت بازیافت و پایداری بلندمدت تأثیر بگذارند • سطح بالای افزودنی‌ها در انواع بدون هالوژن ممکن است فرآیندپذیری را تحت تأثیر قرار دهد

کربنات استرانسیم

کربنات استرانسیم (SrCO₃) یک ترکیب معدنی سفیدرنگ و بی‌بو است که به‌طور طبیعی به‌صورت ماده معدنی استرانسینیت یافت می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌های شیمیایی خاص، در صنایع شیشه‌سازی، سرامیک، آتش‌بازی، تولید لوله‌های اشعه کاتدی و به‌عنوان رنگ‌دانه استفاده گسترده‌ای دارد.


ساختار شیمیایی کربنات استرانسیم

کربنات استرانسیم دارای فرمول شیمیایی SrCO₃ است. این ترکیب شامل یک یون استرانسیم دو ظرفیتی (Sr²⁺) و یک یون کربنات (CO₃²⁻) می‌باشد. ساختار آن به صورت بلورهای ارتورومبیک است و از نظر شیمیایی در گروه کربنات‌های معدنی قرار می‌گیرد. پیوندهای یونی در این ساختار، استحکام بالایی ایجاد می‌کنند که در پایداری حرارتی ماده نقش دارد.


ویژگی‌های کربنات استرانسیم

  • ظاهر فیزیکی: پودر یا دانه‌های سفیدرنگ

  • چگالی: حدود 3.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب

  • نقطه ذوب: حدود 1100 درجه سانتی‌گراد (تجزیه قبل از ذوب کامل)

  • حلالیت در آب: بسیار کم (عملاً نامحلول)

  • حلالیت در اسیدها: در اسیدهای رقیق محلول است و دی‌اکسید کربن آزاد می‌کند

  • پایداری: در دمای محیط پایدار، اما در دماهای بالا تجزیه می‌شود


کاربردهای کربنات استرانسیم

  1. کربنات استرانسیم در شیشه‌سازی : بهبود شفافیت، مقاومت و کاهش تابش اشعه X در شیشه‌های خاص
  2. سرامیک و لعاب: افزایش مقاومت مکانیکی و ایجاد رنگ‌های ویژه

  3. آتش‌بازی: تولید رنگ قرمز روشن به دلیل حضور یون استرانسیم

  4. الکترونیک: در تولید لوله‌های اشعه کاتدی (CRT) و صفحات نمایش قدیمی

  5. تصفیه فلزات: حذف گوگرد و فسفر در فرآیند تولید فولاد


معایب کربنات استرانسیم

  • قیمت بالاتر نسبت به برخی جایگزین‌های ارزان‌تر

  • سمیت در صورت استنشاق یا بلع طولانی‌مدت

  • نیاز به رعایت دستورالعمل‌های دقیق ایمنی در حمل و نقل


مزایای کربنات استرانسیم

  • پایداری شیمیایی بالا

  • ایجاد رنگ و خواص نوری ویژه در محصولات

  • مقاومت بالا در برابر حرارت و واکنش‌های شیمیایی

  • قابلیت استفاده در کاربردهای تخصصی و حساس


ایمنی و نگهداری کربنات استرانسیم

  • شرایط نگهداری: در محیط خشک و خنک، دور از مواد اسیدی و رطوبت قرار گیرد.

  • ایمنی فردی: استفاده از ماسک و دستکش هنگام کار با پودر

  • حمل و نقل: طبق استانداردهای بین‌المللی مواد شیمیایی (GHS)

  • نکته مهم: در صورت تماس با پوست یا چشم، محل را فوراً با آب فراوان شستشو دهید

کربنات منگنز

کربنات منگنز با فرمول شیمیایی MnCO₃، یک ترکیب معدنی کلیدی و ماده اولیه بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف است. این ماده که در طبیعت به شکل کانی رودوکروزیت (Rhodochrosite) یافت می‌شود، به صورت پودر صورتی کم‌رنگ تا قهوه‌ای روشن در دسترس است و به عنوان منبع اصلی برای تولید سایر ترکیبات منگنز و همچنین به عنوان یک ریز مغذی ضروری در کشاورزی شناخته می‌شود. درک دقیق ویژگی‌ها و کاربردهای این ماده، برای فعالان صنایع شیمیایی، کشاورزی و سرامیک امری ضروری است. مجموعه تامین کالا تک به عنوان یکی از تامین‌کنندگان پیشرو مواد اولیه شیمیایی، مفتخر است که کربنات منگنز صنعتی با بالاترین کیفیت را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان خود عرضه نماید.

ساختار شیمیایی کربنات منگنز

کربنات منگنز یک ترکیب یونی و نمک فلز منگنز (با ظرفیت II) است. ساختار آن از یک کاتیون منگنز (Mn²⁺) و یک آنیون کربنات (CO₃²⁻) تشکیل شده است که در یک شبکه بلوری منظم در کنار هم قرار گرفته‌اند. فرمول کربنات منگنز، MnCO₃، به وضوح این ترکیب را نشان می‌دهد. این ماده عملاً در آب نامحلول است اما به راحتی در اسیدهای رقیق حل شده و گاز دی‌اکسید کربن آزاد می‌کند که این واکنش یکی از راه‌های شناسایی آن نیز محسوب می‌شود.

ویژگی‌های کربنات منگنز

شناخت خواص فیزیکی و شیمیایی برای خرید کربنات منگنز و استفاده بهینه از آن در فرآیندهای تولید، اهمیت بالایی دارد. در جدول زیر، مهم‌ترین مشخصات این ماده ارزشمند آورده شده است:
ویژگی مشخصات فنی
ظاهر پودر کریستالی، از صورتی کم‌رنگ تا قهوه‌ای
فرمول مولکولی MnCO₃
جرم مولی 114.95 g/mol
چگالی 3.12 g/cm³
نقطه ذوب در دمای بالای 200 درجه سانتی‌گراد تجزیه می‌شود
حلالیت در آب بسیار ناچیز (نامحلول)
حلالیت در اسیدها در اسیدهای معدنی رقیق محلول است
شماره CAS 598-62-9
تطبیق‌پذیری بالا، کربنات منگنز را به یک ماده اولیه استراتژیک در صنایع گوناگون تبدیل کرده است.
  • کشاورزی و تولید کود: یکی از اصلی‌ترین کاربردهای کربنات منگنز، استفاده از آن در تولید کود است. منگنز یک ریز مغذی ضروری برای رشد گیاهان، فتوسنتز و فعال‌سازی آنزیم‌هاست. این ترکیب منبعی پایدار و اقتصادی برای جبران کمبود منگنز در خاک‌های قلیایی فراهم می‌کند.
  • صنایع سرامیک، لعاب و رنگدانه: در صنایع سرامیک، این ماده به عنوان یک رنگدانه (پیگمنت) برای ایجاد رنگ‌های صورتی، قهوه‌ای و بنفش در لعاب‌ها و بدنه‌های سرامیکی به کار می‌رود.
  • تولید مواد شیمیایی: کربنات منگنز صنعتی به عنوان پیش‌ماده برای سنتز سایر ترکیبات منگنز مانند اکسید منگنز، سولفات منگنز و کلرید منگنز استفاده می‌شود.
  • متالورژی و الکترونیک: از این ماده در تولید فریت‌ها (آهنرباهای سرامیکی) که در تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارند و همچنین در فرمولاسیون روکش الکترودهای جوشکاری استفاده می‌شود.
  • تولید خوراک دام و طیور: به عنوان یک مکمل برای تأمین منگنز مورد نیاز در جیره غذایی حیوانات به کار می‌رود.

معایب کربنات منگنز

علی‌رغم مزایای فراوان، توجه به برخی محدودیت‌ها در استفاده از این ماده ضروری است:
  1. ناپایداری در برابر اکسیداسیون: کربنات منگنز در مجاورت هوا و رطوبت، به تدریج اکسید شده و رنگ آن به قهوه‌ای یا سیاه (اکسید منگنز) تغییر می‌کند که می‌تواند بر خلوص و عملکرد آن تأثیر بگذارد.
  2. نامحلول بودن در آب: برای کاربردهایی که نیاز به محلول‌پاشی سریع منگنز دارند (مانند برخی کودهای مایع)، این ترکیب گزینه مناسبی نیست و باید از نمک‌های محلول مانند سولفات منگنز استفاده کرد.
  3. ایجاد گرد و غبار: ماهیت پودری آن می‌تواند هنگام حمل و نقل و استفاده، گرد و غبار ایجاد کند که نیازمند رعایت نکات ایمنی است.

مزایای کلیدی کربنات منگنز

انتخاب این ماده برای فرآیندهای صنعتی و کشاورزی، مزایای قابل توجهی به همراه دارد:
  • منبع اقتصادی منگنز: قیمت کربنات منگنز در مقایسه با سایر منابع تأمین منگنز بسیار رقابتی و مقرون‌به‌صرفه است.
  • خلوص بالا: با فرآیندهای کنترل‌شده می‌توان به کربنات منگنز با درجه خلوص بالا دست یافت که برای کاربردهای حساس شیمیایی و الکترونیکی ایده‌آل است.
  • کارایی به عنوان ریز مغذی: به دلیل آزادسازی آهسته در خاک، یک منبع پایدار و طولانی‌مدت منگنز برای گیاهان فراهم می‌کند.
  • تطبیق‌پذیری صنعتی: قابلیت استفاده در گستره وسیعی از صنایع، از کشاورزی تا مواد پیشرفته، آن را به یک کالای استراتژیک تبدیل کرده است.

ایمنی و شرایط نگهداری کربنات منگنز

رعایت اصول ایمنی در هنگام کار با مواد اولیه شیمیایی، ضامن سلامت کارکنان و کیفیت محصول نهایی است.
  • نگهداری: کربنات منگنز باید در انبارهای خشک، خنک و با تهویه مناسب، به دور از نور مستقیم خورشید، حرارت و مواد اسیدی قوی نگهداری شود. استفاده از ظروف و کیسه‌های دربسته برای جلوگیری از جذب رطوبت و اکسیداسیون ضروری است.
  • ایمنی فردی: هنگام کار با این ماده، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند ماسک ضد غبار، عینک ایمنی و دستکش توصیه می‌شود تا از استنشاق گرد و غبار و تماس آن با پوست و چشم جلوگیری شود.

مواد ضد هیدرولیز

مواد ضد هیدرولیز اغلب ترکیبات آلی یا معدنی هستند که به پلیمرها افزوده می‌شوند تا مقاومت آن‌ها را در برابر تخریب ناشی از رطوبت و آب افزایش دهند. این افزودنی‌ها معمولاً شامل کربودی‌آمیدها، فسفیت‌ها، اورگانوفسفیت‌ها، یا مشتقات فنولیک هستند که با جذب یا خنثی‌سازی مولکول‌های آب یا جلوگیری از واکنش‌های تخریبی، از شکستن زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.

این مواد به ویژه برای پلیمرهایی مانند پلی‌یورتان (PU)، پلی‌استر (PET, PBT) و پلی‌آمیدها استفاده می‌شوند که در برابر هیدرولیز حساس‌تر هستند.


ویژگی‌های مواد ضد هیدرولیز

  • افزایش پایداری در برابر رطوبت و بخار آب

  • کاهش تخریب زنجیره‌های پلیمری در شرایط محیطی مرطوب

  • پایداری حرارتی مناسب برای فرآیندهای صنعتی مانند قالب‌گیری تزریقی یا اکستروژن

  • سازگاری با طیف وسیعی از پلیمرها بدون تأثیر بر رنگ یا ویژگی‌های مکانیکی


کاربردهای مواد ضد هیدرولیز

  • صنایع خودروسازی
    مورد استفاده در قطعات داخلی خودروها برای جلوگیری از تخریب ناشی از رطوبت در مناطق با رطوبت بالا یا شرایط سخت آب‌و‌هوایی.

  • صنایع بسته‌بندی
    افزایش دوام بسته‌بندی‌های پلیمری که در معرض بخار یا آب قرار دارند، مانند بسته‌بندی مواد غذایی سردخانه‌ای یا مرطوب.

  • صنایع ساختمانی
    به‌کارگیری در عایق‌ها، پروفیل‌های پنجره و سایر اجزای پلیمری ساختمان برای مقابله با شرایط جوی و رطوبتی.

  • صنایع الکترونیک
    جلوگیری از تخریب پلیمرها در محفظه‌های الکترونیکی و روکش کابل‌ها که در معرض رطوبت یا تغییرات دما هستند.

  • صنایع کفش و نساجی
    استفاده در زیره کفش‌های پلیمری و الیاف مصنوعی برای افزایش دوام و مقاومت در برابر پوسیدگی رطوبتی.


معایب مواد ضد هیدرولیز

  • افزایش نسبی هزینه نهایی محصول

  • نیاز به انتخاب دقیق براساس نوع پلیمر و شرایط استفاده

  • امکان تداخل با برخی افزودنی‌های دیگر مانند پایدارکننده‌های UV


مزایای مواد ضد هیدرولیز

  • ✅ افزایش عمر مفید قطعات پلیمری

  • ✅ مناسب برای محیط‌های گرم و مرطوب یا کاربردهای در فضای باز

  • ✅ پایداری شیمیایی و عملکرد طولانی‌مدت

  • ✅ عدم تأثیر منفی بر خواص اصلی پلیمر در صورت استفاده صحیح