مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24
N- بوتیل استات

N- بوتیل استات

,

N- بوتیل استات یک حلال شیمیایی پرکاربرد با فرمول شیمیایی C₆H₁₂O₂ است که در دسته استرها قرار می‌گیرد. این ترکیب به دلیل فراریت مناسب، بوی مطبوع و قدرت حل‌کنندگی بالا در بسیاری از صنایع مانند رنگ و رزین، پوشش‌های صنعتی، چسب‌ها و محصولات آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار شیمیایی N- بوتیل استات

از نظر ساختاری، N- بوتیل استات حاصل استریفیکاسیون بین اسید استیک و N- بوتانول است. این ماده یک مایع بی‌رنگ، فرار و قابل اشتعال است که بوی آن شبیه به بوی میوه‌های شیرین (اغلب سیب یا موز) توصیف می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی N- بوتیل استات

  • فرمول شیمیایی: C₆H₁₂O₂

  • شماره CAS: 123-86-4

  • جرم مولکولی: 116.16 g/mol

  • چگالی (در 20°C): حدود 0.88 g/cm³

  • نقطه جوش: 126 °C

  • نقطه ذوب: -78 °C

  • حلالیت در آب: کم محلول (تقریباً 0.3 g/100 ml)

  • ظاهر: مایع شفاف، بی‌رنگ با بوی میوه‌ای خوشایند

کاربردهای N- بوتیل استات

N- بوتیل استات به عنوان یک حلال همه‌کاره در صنایع مختلف به کار می‌رود:

  • صنعت رنگ و پوشش‌ها: به عنوان حلال اصلی در تولید رنگ‌های صنعتی و خودرویی.

  • چسب‌ها و رزین‌ها: برای افزایش سیالیت و بهبود خواص خشک‌شوندگی.

  • صنعت چاپ: در جوهرهای چاپ افست و فلکسو.

  • لوازم آرایشی و بهداشتی: به عنوان حلال در لاک ناخن و اسپری‌ها.

  • صنایع دارویی: در تولید داروها و پوشش‌های دارویی به عنوان حلال کمکی.

معایب N- بوتیل استات

  • اشتعال‌پذیری بالا و نیاز به شرایط نگهداری ویژه.

  • امکان ایجاد تحریک در دستگاه تنفسی و پوست در تماس مستقیم.

  • حلالیت محدود در آب که می‌تواند محدودیت‌هایی در برخی فرایندها ایجاد کند.

مزایای N- بوتیل استات

  • قدرت حلالیت بالا برای طیف گسترده‌ای از پلیمرها و رزین‌ها.

  • بوی مطبوع میوه‌ای نسبت به بسیاری از حلال‌های آلی.

  • فراریت کنترل‌شده که باعث خشک شدن یکنواخت رنگ‌ها و پوشش‌ها می‌شود.

  • کاربرد چندمنظوره در صنایع مختلف از شیمیایی گرفته تا آرایشی.

ایمنی و نگهداری N- بوتیل استات

  • ماده‌ای قابل اشتعال است و باید در ظروف دربسته و در محیطی خنک و تهویه‌دار نگهداری شود.

  • در زمان کار با این ماده استفاده از دستکش مقاوم به مواد شیمیایی، ماسک و عینک ایمنی توصیه می‌شود.

  • تماس طولانی‌مدت با بخارات آن می‌تواند موجب سردرد، سرگیجه و تحریک چشم و پوست گردد.

  • باید از منابع حرارتی و جرقه به شدت دور نگه داشته شود.

اطلاعات بیشتر
اپی کلروهیدرین

اپی کلروهیدرین

,
اپی کلروهیدرین با فرمول مولکولی C3H5ClO و ماهیت دوکارکردی (حلقه اپوکسید فعال و جایگزین کلر) یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در زنجیره ارزش رزین‌های اپوکسی است. نقش آن در چسب‌ها، پوشش‌های صنعتی، کامپوزیت‌ها و رزین‌های تبادل یونی باعث شده در خرید مواد اولیه B2B جایگاهی راهبردی داشته باشد؛ به‌ویژه برای کسب‌وکارهایی که روی دوام، چسبندگی، و مقاومت شیمیایی/حرارتی محصولات نهایی سرمایه‌گذاری می‌کنند

ساختار شیمیایی اپی کلروهیدرین

  • نام IUPAC: 2-(Chloromethyl)oxirane
  • اسامی دیگر: گلیسیدیل کلرید، 1-Chloro-2,3-epoxypropane، γ-Chloropropylene oxide
  • فرمول مولکولی: C3H5ClO
  • ویژگی کلیدی: وجود حلقه اپوکسید تنش‌دار و گروه کلرومتیل، که امکان طیف وسیعی از واکنش‌ها (بازگشایی حلقه، استخلاف، اتصال عرضی) را برای سنتز رزین‌های اپوکسی و مشتقات فراهم می‌کند.
این دوکارکردی بودن، اپی کلروهیدرین را به یک بلوک سازنده پرکاربرد در رزین‌های اپوکسی بر پایه بیس‌فنول A (مانند BADGE) و رزین‌های کاتیونی کاغذ/نساجی تبدیل کرده است.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی اپی کلروهیدرین

  • حالت و ظاهر: مایع بی‌رنگ با بوی تند سیرمانند
  • چگالی (20–25°C): حدود 1.18 g/cm³
  • نقطه جوش: حدود 116–118°C
  • نقطه ذوب/انجماد: گزارش‌ها بین حدود −25 تا −57°C
  • انحلال‌پذیری در آب (20°C): حدود 6–7% (محلول‌پذیری متوسط)
  • فشار بخار (20°C): حدود 13 mmHg
  • ماهیت شیمیایی: بسیار واکنش‌پذیر؛ مستعد پلیمرشدن تحت گرما/اسید/باز؛ امتزاج‌پذیر با بسیاری از حلال‌های آلی قطبی
این ویژگی‌ها، مدیریت ایمنی (کنترل دما، افزودن مهارکننده، تهویه) و انتخاب مواد سازگار برای تجهیزات فرایندی را ضروری می‌سازد.

کاربردهای اپی کلروهیدرین

  • رزین‌های اپوکسی و پوشش‌ها: پیش‌ماده ساخت رزین‌های اپوکسی پرکاربرد در پوشش‌های محافظ قوطی‌های غذایی/نوشیدنی، رنگ‌های صنعتی، لمینیت‌ها، برد مدار چاپی، کامپوزیت‌های ساختمانی و چسب‌های مهندسی. نتیجه برای خریدار B2B: چسبندگی بالا، پایداری شیمیایی و دوام محیطی محصول نهایی
  • چسب‌ها و الاستومرها: مشارکت در فرمولاسیون چسب‌های اپوکسی/ساختاری و الاستومرهایی با انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی مطلوب.
  • رزین‌های کاغذ/نساجی: به‌کارگیری در رزین‌های پلی‌آمید–اپی‌کلروهیدرین برای افزایش استحکام تر کاغذ و بهبود فرآوری نساجی؛ مزیت برای تولیدکننده: کیفیت فرآیندی بهتر و خواص مکانیکی پایدار.
  • رزین‌های تبادل یونی و تصفیه آب: تولید رزین‌ها و پلیمرهای عملکردی برای حذف یون‌ها/لخته‌سازی در آب و فاضلاب.
  • سایر مشتقات صنعتی: مسیرهای شیمیایی به سمت تولید گلیسیرول مصنوعی، رزین‌های فنکسی و مواد افزودنی تخصصی

معایب اپی کلروهیدرین

  • ریسک‌های ایمنی و سلامت: طبقه‌بندی به‌عنوان «احتمالاً سرطان‌زا برای انسان» (IARC گروه 2A)؛ امکان تحریک شدید پوست/چشم/تنفس و اثرات نامطلوب بر کبد/کلیه‌ها در مواجهه‌ها؛ نیازمند رعایت دقیق PPE، تهویه و پایش مواجهه شغلی است
  • قابلیت اشتعال و انفجار: نقطه اشتعال پایین (حدود 28–31°C) و دامنه انفجار بخار/هوا نسبتاً گسترده؛ به کنترل منابع جرقه، سیستم‌های ضدانفجار و دمای فرآیند نیاز دارد
  • واکنش‌پذیری بالا: مستعد پلیمرشدن ناخواسته و واکنش با اسیدها، بازهای قوی و اکسیدکننده‌ها؛ انتخاب مواد سازگار برای تجهیزات و افزودن مهارکننده الزامی است.

مزایای اپی کلروهیدرین

  • تنوع‌پذیری شیمیایی: حلقه اپوکسید فعال و گروه کلرومتیل، اپی کلروهیدرین را به یک پلتفرم چندمنظوره برای سنتز رزین‌های اپوکسی، چسب اپوکسی و پلیمرهای عملکردی تبدیل می‌کند.
  • ارزش صنعتی در زنجیره اپوکسی: دسترسی به طیف محصولی غنی (پوشش‌ها، کامپوزیت‌ها، لمینیت‌ها، رزین‌های کاغذ/نساجی و تبادل یونی) با مزیت‌های کارکردی (چسبندگی، دوام، مقاومت شیمیایی).
  • جایگاه بازاری B2B: تقاضای پایدار در خودروسازی، بسته‌بندی، الکترونیک، ساختمانی و تصفیه آب، توجیه اقتصادی مناسبی برای تأمین و نگهداشت سبد کالا فراهم می‌کند.

ایمنی و نگهداری اپی کلروهیدرین

  • ویژگی‌های خطر کلیدی: مایع و بخار قابل‌اشتعال؛ نقطه اشتعال حدود 28–31°C؛ حدود انفجار بخار/هوا 3.8–21% حجمی؛ حد مجاز تماس شغلی (NIOSH/OSHA) در بازه 5 ppm (TWA) گزارش شده است
  • پروتکل کار ایمن: استفاده از دستکش، عینک، شیلد و حفاظ تنفسی مناسب؛ کار در سیستم‌های بسته با تهویه موضعی؛ حذف منابع جرقه؛ کنترل دما و افزودن مهارکننده برای پیشگیری از پلیمرشدن ناخواسته.
  • انبارش و سازگاری: نگهداری در ظروف دربسته و ضدنشت، دور از گرما/نور؛ جداسازی از اکسیدکننده‌ها، اسیدها، بازهای قوی، آلومینیوم/روی و مواد غذایی/خوراک دام؛ برچسب‌گذاری و اسناد MSDS در دسترس باشد.
  • حمل‌ونقل: طبقه خطر UN 6.1 (مواد سمی) با الزامات جانبی آتش‌گیری؛ استفاده از بسته‌بندی مقاوم و مطابق مقررات ADR/UN توصیه می‌شود.

نتیجه‌گیری

برای صنایع پوشش، چسب، کاغذ/نساجی، کامپوزیت و تصفیه آب، اپی کلروهیدرین یک ماده اولیه پیشرانِ عملکرد و ارزش افزوده است. در کنار آن، در زنجیره شیمیایی آب و فاضلاب، نقش «آکریلامید» و پلیمرهای مبتنی بر آن در لخته‌سازی/تصفیه، مکمل راهبردی خانواده مواد اولیه صنعتی محسوب می‌شود؛ ترکیب هوشمندانه سبد شامل اپوکسیدها (ECH) و آکریلامید به تأمین‌کنندگان امکان می‌دهد نیازهای متنوع B2B را با کارایی و مزیت رقابتی بالاتر پاسخ دهند.
اطلاعات بیشتر

اسید آکریلیک

,

اسید آکریلیک یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی است. این مایع بی‌رنگ، دارای بوی تند و مشخصی است و به دلیل گروه کربوکسیل و پیوند دوگانه کربن-کربن در ساختارش، بسیار واکنش‌پذیر است.

ساختار اسید آکریلیک

ساختار اسید آکریلیک شامل یک گروه وینیل () و یک گروه کربوکسیل () است. پیوند دوگانه کربن-کربن (پیوند وینیل) مسئول واکنش‌پذیری بالای آن در واکنش‌های پلیمریزاسیون است، در حالی که گروه کربوکسیل آن را به یک اسید ضعیف تبدیل می‌کند و امکان واکنش‌های استری شدن را فراهم می‌آورد.

ویژگی‌های اسید آکریلیک

  • حالت فیزیکی: مایع بی‌رنگ و شفاف
  • بو: بوی تند و مشخص
  • حلالیت: کاملاً محلول در آب، الکل‌ها، اترها و کلروفرم
  • واکنش‌پذیری: بسیار واکنش‌پذیر، به خصوص در برابر پلیمریزاسیون. به همین دلیل معمولاً حاوی مقدار کمی بازدارنده پلیمریزاسیون (مانند مونو اتیل اتر هیدروکینون یا MEHQ) برای جلوگیری از پلیمریزاسیون خودبه‌خودی در هنگام ذخیره‌سازی است.
  • نقطه جوش: 139 درجه سانتی‌گراد
  • نقطه ذوب: 13 درجه سانتی‌گراد
  • اسیدیته: اسید ضعیف

کاربردهای اسید آکریلیک

اسید آکریلیک به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، در صنایع مختلفی کاربرد دارد:

  • تولید پلیمرها و رزین‌ها: مهمترین کاربرد آن در تولید پلیمرهای آکریلیک (پلی‌آکریلات‌ها) است. این پلیمرها در ساخت رنگ‌ها، پوشش‌ها، چسب‌ها، مواد آب‌گریز و جوهرها استفاده می‌شوند.
  • صنایع پوشش‌دهی و رنگ: به عنوان مونومر اصلی در تولید امولسیون‌ها و رزین‌های آکریلیک برای رنگ‌های ساختمانی، پوشش‌های خودرو و پوشش‌های صنعتی.
  • مواد جاذب فوق‌العاده (Superabsorbent Polymers - SAPs): پلیمرهای تولید شده از اسید آکریلیک (به ویژه پلی‌آکریلات سدیم) دارای قابلیت جذب بالای آب هستند و در پوشک‌های بچه، محصولات بهداشتی زنانه و کشاورزی (به عنوان عامل حفظ رطوبت خاک) به کار می‌روند.
  • صنایع نساجی: در تولید الیاف و پارچه‌های آکریلیک که مقاومت خوبی در برابر نور خورشید و عوامل جوی دارند.
  • افزودنی‌های نفتی: برای بهبود خواص روغن‌ها و روان‌کننده‌ها.
  • مواد شیمیایی تصفیه آب: به عنوان بازدارنده رسوب و پراکنده‌ساز.
  • داروسازی: در سنتز برخی ترکیبات دارویی.

مزایای اسید آکریلیک

  • تنوع کاربرد: به دلیل قابلیت پلیمریزاسیون و واکنش‌پذیری بالا، در تولید طیف وسیعی از محصولات به کار می‌رود.
  • کارایی بالا: پلیمرهای حاصل از آن، خواص مکانیکی، نوری و شیمیایی مطلوبی دارند.
  • مقاومت بالا: محصولات نهایی تولید شده با اسید آکریلیک (مانند رنگ‌ها و پوشش‌ها) دارای مقاومت خوبی در برابر آب و هوا، UV و مواد شیمیایی هستند.
  • چسبندگی عالی: در تولید چسب‌های قوی و مقاوم کاربرد دارد.

معایب اسید آکریلیک

  • سمیت و خورندگی: اسید آکریلیک مایعی خورنده است و می‌تواند باعث تحریک شدید پوست، چشم‌ها و سیستم تنفسی شود. تماس طولانی مدت یا مکرر می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی شود.
  • بوی تند: بوی آن برای بسیاری از افراد ناخوشایند است و در غلظت‌های بالا می‌تواند آزاردهنده باشد.
  • قابلیت اشتعال: این ماده قابل اشتعال است و بخارات آن در هوا می‌توانند مخلوط‌های قابل انفجار تشکیل دهند.
  • پلیمریزاسیون خودبه‌خودی: بدون بازدارنده، تمایل زیادی به پلیمریزاسیون خودبه‌خودی دارد که می‌تواند خطرناک باشد و به ظروف نگهداری آسیب برساند.
  • اثرات زیست‌محیطی: در صورت ورود به محیط زیست، می‌تواند برای موجودات آبزی سمی باشد.

ایمنی و نگهداری اسید آکریلیک

مشخصه جزئیات
فرمول شیمیایی C₃H₄O₂
نام آیوپاک پروپنوییک اسید (Propenoic Acid)
شماره CAS 79-10-7
طبقه‌بندی GHS Highly Flammable, Corrosive, Toxic
کدهای H (خطرات) H226، H302، H314، H335، H412
نوع تماس خطرات
تماس با پوست سوختگی شدید، قرمزی، التهاب، جذب پوستی
تماس با چشم آسیب جدی، احتمال از دست دادن بینایی
استنشاق بخارات تحریک سیستم تنفسی، سرفه، سردرد
بلعیدن سوزش دهان، گلو و معده – خطرناک
خطر آتش‌سوزی بسیار قابل اشتعال (نقطه اشتعال ~ 10°C)
واکنش‌پذیری پلیمریزاسیون شدید در صورت گرم شدن یا تماس با پرکسیدها
مورد توصیه ایمنی
دستکش نیتریل یا Neoprene مقاوم به اسید
عینک ایمنی عینک ایمنی با محافظ جانبی / شیلد کامل
ماسک تنفسی در محیط بسته یا تماس طولانی: ماسک فیلتر دار (Organic Vapor Cartridge)
تهویه مناسب اجباری – در سیستم بسته یا کابین
لباس محافظ لباس مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده

 شرایط نگهداری اسید آکریلیک

عامل شرایط توصیه‌شده
دمای نگهداری زیر 25°C – در صورت امکان زیر 10°C
ظروف نگهداری مخازن فولادی با پوشش اپوکسی / تانک‌های HDPE با پایدارکننده
افزودنی پایدارکننده هیدروکینون (ppm) برای جلوگیری از پلیمریزاسیون
محیط نگهداری خشک، خنک، دارای تهویه، دور از منابع اشتعال
ناسازگاری شیمیایی اکسیدکننده‌ها، اسید نیتریک، پرکسیدها، بازهای قوی
قابلیت اشتعال بالا – مواد اطفاء حریق: فوم، CO₂، پودر خشک
عمر مفید نگهداری تا 6 ماه (در صورت رعایت شرایط نگهداری و پایداری حرارتی)
اطلاعات بیشتر
انیدرید استیک

انیدرید استیک

,

انیدرید استیک، با فرمول مولکولی C₄H₆O₃ و شماره CAS 108-24-7، نوعی اسید انیدرید ساده و رایج است. این مایع بی‌رنگ با بویی تند و شبیه سرکه، اهمیت ویژه‌ای در واکنش‌های شیمیایی صنعتی مانند acetylation دارد. بازار آن به دلیل کاربرد در تولید استات سلولز (برای فیلتر سیگار)، دارو (آسپیرین و پاراستامول)، رزین‌ها، حلال‌ها و مواد منفجره صنعتی بسیار گسترش یافته است.

ساختار انیدرید استیک

  • فرمول شیمیایی: (CH₃CO)₂O با وزن مولکولی ~۱۰۲.۰۹ g/mol .

  • ساختار: دو گروه استیل متصل به یک اکسیژن مرکزی، ایجاد یک انیدرید ساده اسید کربوکسیلیک می‌کند

ویژگی‌های انیدرید استیک

ویژگی مقدار / واحد
حالت فیزیکی مایع شفاف، بی‌رنگ با بوی تند
چگالی (20 °C) ≈۱٫۰۸۲ g/cm³
نقطه ذوب ≈−۷۳ °C
نقطه جوش ≈۱۳۹–۱۴۰ °C
فشار بخار (36 °C) ~۱۰ mmHg
ضریب شکست nD ≈۱٫۳۹۰
حلالیت در آب واکنش‌پذیر – به سرعت هیدرولیز می‌شود (≈۲٫۶٪ در ۲۰ °C)
نقطه اشتعال ≈۱۲۹°F (۵۴ °C)
محدوده انفجار 2.0–10.2٪ حجمی هوا
سمیت خوراکی (LD₅₀ rat) ≈۱٫۷۸ g/kg

مزایای انیدرید استیک

  • عامل اصلی استیلاسیون در سنتز تجاری آسپیرین و پاراستامول

  • تولید سلولز استات ویژه صنایع فیلتر و فیلم پلاستیکی، با مصرف بالا در بازار

  • سنتز رزین‌ها، داروها، رنگ، عطر و تفنگ‌سازی: از جمله کاربردهای خاص صنعتی

  • واسطه در تولید نشاسته اصلاح‌شده (E1414، E1420، E1422) در صنایع غذایی و دارویی

معایب انیدرید استیک

  • بسیار واکنش‌پذیر با آب و الکل؛ هیدرولیز گرمازا انجام می‌دهد و نباید با مواد ناسازگار تماس یابد

  • خطر بالا برای پوست، چشم و تنفس؛ در تماس یا استنشاق باعث سوختگی شدید می‌شود

  • قانون‌گذاری شدید: به‌عنوان پیش‌ماده هروئین توسط سازمان DEA لیست-II رتبه‌بندی شده و واردات/صادرات آن محدود است

  • آتش‌زا و خورنده فلزات؛ نگهداری و حمل‌ونقل با دقت ویژه نیاز دارد

 کاربردهای انیدرید استیک

  • استیلاسیون اسید سالیسیلیک به آسپیرین

  • تولید سلولز استات برای فیلتر سیگار، فیلم‌سازی و الیاف نساجی

  • سنتز رزین‌ها، عطر، رنگ، پلیمر مخصوص و مواد منفجره

  • اصلاح نشاسته‌های غذایی مانند E1414–E1422

  • خشک‌کن مؤثر در برخی فرآیندهای شیمیایی و سنتز قوی

ایمنی و نگهداری انیدرید استیک

  • برچسب‌گذاری GHS: Danger – اشاره به خطرات H226، H302، H314، H330 .

  • PPE پیشنهادی: لباس شیمیایی مقاوم، عینک یا شیلد چشمی، دستکش نیتریل یا ویتون، دستگاه تنفسی مناسب برای ۵ ppm سقف ﴿ACGIH TLV، OSHA PEL﴾ .

  • شرایط ذخیره‌سازی: محیط خشک و تهویه‌دار، دور از رطوبت، شعله یا اسیدهای قوی. ظروف با درپوش مطمئن و برچسب‌ خورده محترم باشند.

  • اقدامات اضطراری:

    • تماس چشم/پوست: شستشوی فوری و سریع

    • نشت: استفاده از خشک‌کننده جذب‌کننده، دور از منابع اشتعال

    • اطفای حریق: CO₂، پودر خشک یا کف مقاوم

اطلاعات بیشتر
انیدرید فتالیک

انیدرید فتالیک

,

انیدرید فتالیک از مشتقات مهم شیمیایی با فرمول C₈H₄O₃ و شماره CAS 85‑44‑9، به‌صورت جامد سفید بلوری و دارای بویی خاص و تحریک‌کننده است. این ماده به‌عنوان واسط کلیدی در صنعت رزین‌های پلی‌استر اشباع‌شده، رزین‌های غیر اشباع، نرم‌کننده‌های PVC و داروسازی استفاده می‌شود.

ساختار شیمیایی انیدرید فتالیک

  • شکل مولکولی یک حلقه 1,3-ایزوبنفن‌دیون که از اسید فتالیک به‌صورت حذف آب حاصل شده است.

  • فرمول مولکولی: C₈H₄O₃، وزن مولکولی ~148.12 g/mol .

 ویژگی‌های انیدرید فتالیک

ویژگی مشخصات
ظاهر فیزیکی پودر یا بلور سفید–شفاف
چگالی (جامد، 20 °C) حدود ۱٫۵۳ g/cm³
نقطه ذوب ~131–132 °C
نقطه جوش ~284–295 °C (می‌تواند سابلیم شود)
فشار بخار (20 °C) بسیار کم ≈0.0015 mmHg
حلالیت در آب بسیار کم (≈0.62 g/100g) در آب سرد؛ بهتر در 100 °C (~19 g/100g)
رنگ و بو بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ، بوی شدید و تحریک‌کننده

 مزایای انیدرید فتالیک

  • واسط اصلی در تولید رزین‌های پلی‌استر اشباع‌شده و غیر اشباع برای کاربردهایی مانند ورق‌های فیبر، رنگ و پوشش صنعتی تولید نرم‌کننده‌های فتالات برای PVC، که باعث افزایش انعطاف‌پذیری و ماندگاری می‌شود.

  • نقشی اساسی در سنتز دارو، رنگ، الیاف و مواد آرایشی دارد.

  • سرعت واکنش مناسب و عملکرد بالا با بازده بالا در فرایندهای صنعتی.

معایب انیدرید فتالیک

  • تحریک شدید پوست و چشم و قابلیت حساسیت بالا؛ محیط‌های کاری کاملاً ایمن مورد نیاز است

  • تشکیل گرد قابل انفجار؛ انبارداری نامناسب یا توزیع گرد در هوا خطرناک است

  • واکنش‌پذیر با آب و رطوبت؛ هیدرولیز گرمازا و تغییر ترکیب در مجاورت رطوبت رخ می‌دهد.

  • مصرف بالا و مقررات محدودکننده در برخی کشورها به‌دلیل اثرات زیست‌محیطی.

کاربردهای انیدرید فتالیک

  • سنتز رزین‌های پلی‌استر غیر اشباع و ساخت فیبر، FRP و پوشش‌های صنعتی.

  • تولید نرم‌کننده‌ها (فتالات) برای PVC.

  • استفاده در ساخت رنگ، چسب، رنگدانه و دارو.

  • واسطه در سنتز مواد آرایشی، کودهای خاص و روغن‌های صنعتی

ایمنی و نگهداری انیدرید فتالیک

  • برچسب‌گذاری خطر GHS: H317 (واکنش حساسیتی پوستی)، H318 (آسیب چشمی شدید)، H334 (سوءتأثیر تنفسی)

  • PPE مورد نیاز: عینک یا شیلد ایمنی، دستکش مقاوم شیمیایی، لباس و محافظ تنفسی در شرایط نیاز.

  • شرایط نگهداری: محیط خشک و خنک، ظروف دربسته، دور از رطوبت، تهویه مناسب و جلوگیری از انباشت گرد.

  • اقدامات اضطراری:

    • تماس با پوست/چشم: شستشوی فوری با آب و کمک پزشکی

    • استنشاق گرد: خروج به هوای تازه، مشورت پزشکی

    • در صورت نشت: جلوگیری از پخش گرد، جمع‌آوری خشک و دفع ایمن.

اطلاعات بیشتر
ایزوبوتیل استات

ایزوبوتیل استات

,

ایزوبوتیل استات Isobutyl Acetate یک ترکیب آلی بی‌رنگ با بوی شیرین و میوه‌ای است که در دسته استرها قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل خاصیت حلالیت بالا، تبخیر مناسب و بوی مطبوع، به‌طور گسترده در صنایع رنگ، پوشش، جوهر و تولید چسب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. ایزوبوتیل استات به عنوان یک حلال صنعتی پرکاربرد شناخته می‌شود و نقش مهمی در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات ایفا می‌کند.

ساختار شیمیایی ایزوبوتیل استات

ایزوبوتیل استات یک استر آلی با فرمول شیمیایی C₆H₁₂O₂ است که از واکنش ایزوبوتانول با اسید استیک به دست می‌آید. این ترکیب دارای یک گروه استات و یک شاخه ایزوبوتیل است که همین ساختار، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاصی به آن می‌دهد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ایزوبوتیل استات

  • ظاهر فیزیکی: مایع شفاف و بی‌رنگ با بوی میوه‌ای خوشایند

  • فرمول شیمیایی: C₆H₁₂O₂

  • جرم مولکولی: 116.16 g/mol

  • نقطه جوش: حدود 117°C

  • نقطه ذوب: حدود -99°C

  • چگالی (در 20°C): 0.87 g/cm³

  • فشار بخار: نسبتاً بالا، حدود 10 mmHg در 20°C

  • حلالیت در آب: کم محلول (0.7 g/L)

  • ویژگی بارز: تبخیر سریع و بوی مطبوع

کاربردهای ایزوبوتیل استات

  1. صنایع رنگ و پوشش‌ها: به‌عنوان حلال اصلی در تولید رنگ‌های صنعتی و خودرویی

  2. تولید چسب و رزین‌ها: بهبود خواص چسبندگی و روان‌سازی ترکیبات

  3. صنعت چاپ و جوهر: ایجاد ویسکوزیته و تبخیر یکنواخت در مرکب‌ها

  4. آرایشی و بهداشتی: استفاده محدود در عطرها و لاک ناخن به دلیل بوی میوه‌ای

  5. پاک‌کننده‌ها و تینرها: به‌عنوان حلال در ترکیبات شوینده صنعتی

معایب ایزوبوتیل استات

  • قابلیت اشتعال بالا (نیاز به شرایط نگهداری ایمن)

  • تحریک‌کننده پوست و چشم در صورت تماس مستقیم

  • تبخیر سریع که ممکن است در برخی فرآیندها موجب اتلاف ماده شود

  • محدودیت حلالیت در آب که می‌تواند استفاده آن را در فرمولاسیون‌های آبی کاهش دهد

مزایای ایزوبوتیل استات

  • بوی خوشایند میوه‌ای که در بسیاری از کاربردها مزیت رقابتی محسوب می‌شود

  • قدرت حلالیت بالا برای رزین‌ها، پلیمرها و ترکیبات آلی

  • فراریت مناسب که خشک شدن سریع رنگ‌ها و جوهرها را تسهیل می‌کند

  • سازگاری گسترده با حلال‌های دیگر مانند اتانول، ایزوبوتانول و استات‌ها

  • کاربرد متنوع در صنایع مختلف از رنگ و پوشش تا عطر و لوازم آرایشی

ایمنی و نگهداری ایزوبوتیل استات

  • خطر اشتعال: ایزوبوتیل استات یک مایع به‌شدت قابل اشتعال است؛ بنابراین باید دور از شعله، جرقه و منابع حرارت نگهداری شود.

  • محیط نگهداری: در ظروف دربسته، مقاوم در برابر خوردگی و در مکان خشک و خنک ذخیره گردد.

  • حفاظت فردی: هنگام کار با این ماده استفاده از دستکش، عینک ایمنی و تهویه مناسب توصیه می‌شود.

  • اثرات بهداشتی: استنشاق بخارات ممکن است موجب سرگیجه، سردرد یا تحریک دستگاه تنفسی گردد.

  • انتقال و حمل: باید طبق دستورالعمل‌های حمل مواد شیمیایی قابل اشتعال انجام گیرد.

اطلاعات بیشتر
ایزوپروپیل استات

ایزوپروپیل استات

,

ایزوپروپیل استات IsoPropyl Acetate یک ترکیب آلی و حلال استری پرکاربرد با فرمول شیمیایی C₅H₁₀O₂ است که به دلیل بوی میوه‌ای و خواص تبخیر سریع، در صنایع مختلف به‌ویژه در تولید پوشش‌ها، رنگ‌ها، چسب‌ها و محصولات دارویی استفاده می‌شود. این ماده شیمیایی یکی از حلال‌های محبوب در میان تولیدکنندگان به شمار می‌آید زیرا ضمن کارایی بالا، ایمنی نسبی بیشتری در مقایسه با برخی حلال‌های مشابه دارد.

ساختار شیمیایی ایزوپروپیل استات

ایزوپروپیل استات یک استر آلیفاتیک است که از واکنش بین اسید استیک و ایزوپروپانول به دست می‌آید. ساختار آن شامل یک گروه استات (–COOCH₃) و یک زنجیره ایزوپروپیل (–CH(CH₃)₂) است. این ساختار باعث ایجاد خاصیت فراریت بالا، بوی ملایم و قدرت حلالیت مطلوب می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ایزوپروپیل استات

  • فرمول مولکولی: C₅H₁₀O₂

  • جرم مولکولی: 102.13 g/mol

  • ظاهر: مایع بی‌رنگ با بوی میوه‌ای

  • نقطه جوش: حدود 88-90 °C

  • نقطه اشتعال: 2 °C

  • چگالی (در 20°C): 0.87 g/cm³

  • حلالیت در آب: کم محلول، اما به‌خوبی در حلال‌های آلی حل می‌شود

  • فراریت: بالا

کاربردهای ایزوپروپیل استات

  1. صنعت رنگ و پوشش‌ها: به‌عنوان حلال سریع‌الفرار برای تولید رنگ‌های صنعتی، پوشش‌های چوب و لاک‌ها.

  2. چسب‌ها و رزین‌ها: افزایش کیفیت و کاهش زمان خشک شدن محصولات.

  3. صنعت داروسازی: به‌عنوان حلال در فرمولاسیون برخی داروها و عصاره‌گیری.

  4. محصولات بهداشتی و آرایشی: در اسپری‌ها، لاک پاک‌کن‌ها و عطرها.

  5. صنعت چاپ: به‌عنوان حلال جوهر و بهبود کیفیت چاپ.

معایب ایزوپروپیل استات

  • قابلیت اشتعال بسیار بالا که نیازمند رعایت نکات ایمنی در انبارش است.

  • فراریت زیاد که می‌تواند در محیط‌های بسته موجب آلودگی هوا و ایجاد خطر استنشاقی شود.

  • حلالیت کم در آب که بازیافت و جداسازی آن را دشوار می‌سازد.

مزایای ایزوپروپیل استات

  • بوی میوه‌ای خوشایند که آن را برای استفاده در صنایع بهداشتی و آرایشی مناسب می‌کند.

  • قدرت تبخیر بالا که سرعت خشک شدن محصولات را افزایش می‌دهد.

  • سازگاری با بسیاری از پلیمرها و رزین‌ها.

  • کاربرد گسترده در صنایع متنوع (از رنگ و پوشش گرفته تا دارویی و آرایشی).

ایمنی و نگهداری ایزوپروپیل استات

  • شرایط انبارش: در ظروف دربسته و مقاوم در برابر خوردگی، دور از نور خورشید و منابع حرارتی نگهداری شود.

  • ایمنی در کار: استفاده از تهویه مناسب، دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی و عینک ایمنی ضروری است.

  • خطرات استنشاقی: استنشاق بخارات می‌تواند منجر به سرگیجه، سردرد و تحریک دستگاه تنفسی شود.

  • قابلیت اشتعال: باید از هرگونه جرقه یا شعله باز دور نگه داشته شود.

اطلاعات بیشتر
بوتیل آکریلات

بوتیل آکریلات

,

بوتیل آکریلات به‌عنوان یکی از شاخص‌ترین مونومرهای آکریلاتی در بازار جهانی شناخته می‌شود؛ این ماده به‌دلیل ساختار شیمیایی خود به آسانی تحت پلیمریزاسیون رادیکالی قرار می‌گیرد و امکان تولید طیفی از پلیمرها و کوپلیمرهای آکریلیکی را فراهم می‌آورد. در کاربردهای صنعتی، نقش بوتیل آکریلات بیشتر به‌عنوان مونومر نرم‌کننده در کوپلیمرهاست تا با تنظیم Tg و بهبود نرم‌شدگی، انعطاف‌پذیری و چسبندگی، خواص عملکردی نهایی را متناسب با نیاز محصول (چسب‌های حساس به فشار، رزین‌های امولسیونی، پوشش‌های انعطاف‌پذیر و مرکب‌های چاپ) فراهم آورد. از منظر بازار، رشد صنایع ساخت و ساز، بسته‌بندی و خودروسازی و نیز افزایش تقاضا برای پوشش‌ها و چسب‌های تخصصی، مصرف بوتیل آکریلات را پایدار نگه داشته است؛ بنابراین بررسی دقیق ویژگی‌های فیزیکی، ایمنی و گریدهای مختلف برای خریداران صنعتی بسیار مهم است.

ساختار شیمیایی بوتیل آکریلات

بوتیل آکریلات یک استر از اسید آکریلیک با فرمول مولکولی C₇H₁₂O₂ و جرم مولکولی حدود 128.17 g·mol⁻¹ است. ساختار آن شامل گروه وینیل (—CH₂=CH—) متصل به گروه کربونیل استری (—COO—) که به یک زنجیره بوتیل (—C₄H₉) ختم می‌شود. این ساختار مونومر آکریلاتی را برای پلیمریزاسیون آزاد رادیکالی و کوپلیمریزاسیون با مونومرهای دیگر (مثل متاکریلات‌ها، استایرن، اکریلیک اسید و غیره) مناسب می‌سازد. در عمل صنعتی، بوتیل آکریلات معمولاً با مهارکننده‌های پلیمریزاسیون (برای جلوگیری از پلیمریزاسیون خودبه‌خودی در ذخیره‌سازی) و در گریدهای مختلف (گرید صنعتی، امولسیونی و گریدهای مخصوص کاربردهای خاص) عرضه می‌شود. از نظر عملکردی، شاخه‌دار بودن زنجیره آلکیلی باعث پدید آمدن پلیمرهایی با انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالا و Tg پایین می‌گردد که برای چسب‌ها و رزین‌های نرم ضروری است.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی بوتیل آکریلات

بوتیل آکریلات مجموعه‌ای از ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی را دارد که رفتار آن در فرایند و محصول نهایی را تعیین می‌کند. در این‌جا مشخصات کلیدی، به‌صورت راهنما و با تاکید بر ضرورت استناد به SDS گرید تأمین‌کننده آورده شده است:

  • حالت فیزیکی: مایع شفاف تا کمی زرد روشن؛ بوی مشخص آلی.

  • چگالی (۲۰ °C): حدود ۰.۸۷–۰.۸۹ g·cm⁻³.

  • وزن مولکولی: ≈ ۱۲۸.۱۷ g·mol⁻¹.

  • نقطه جوش تقریبی: در فشار اتمسفر معمولاً در محدوده ۱۴۰–۱۴۸ °C قرار می‌گیرد (بسته به ناخالصی‌ها و شرایط).

  • نقطه ذوب / نقطه انجماد: بسیار پایین — مایع در دمای محیط؛ نقطه ذوب معمولاً منفی است.

  • انحلال‌پذیری در آب: نسبتاً کم تا محدود؛ بوتیل آکریلات در آب به‌صورت محدودی حل می‌شود و برای کاربردهای آبی معمولاً از امولسیفایر یا پلیمریزاسیون امولسیونی استفاده می‌شود.

  • ویژگی‌های شیمیایی: بسیار واکنش‌پذیر در برابر پلیمریزاسیون رادیکالی؛ حساس به اکسیداسیون و نور، بنابراین مهارکننده‌های رادیکالی در انبارش ضروری هستند.

  • خواص حرارتی و اشتعال‌پذیری: مایعی قابل‌اشتعال با نقطه اشتعال نسبتاً پایین؛ بخارات آن قابل اشتعال بوده و می‌تواند به‌عنوان VOC در سیستم‌های تهویه مطرح گردد.
    این مشخصات، برای طراحی مخازن، انتخاب مواد تماس و محاسبات انتقال جرم/حرارت اهمیت دارد؛ همواره برای طراحی مهندسی از مقادیر دقیق ارائه‌شده در گواهی تحلیل (COA) و SDS تولیدکننده استفاده کنید.

کاربردهای بوتیل آکریلات

بوتیل آکریلات به دلیل خواص منومری‌اش در گستره وسیعی از صنایع کاربرد دارد؛ در ادامه کاربردهای صنعتی و تجاری مهم تشریح شده‌اند:

  • تولید رزین‌های آکریلیک و امولسیون‌های رنگی: بوتیل آکریلات به‌عنوان مونومر اصلی یا کو-مونومر در فرمولاسیون رزین‌های آکریلیک مورد استفاده است که در تولید رنگ‌های لاتکس، پوشش‌های صنعتی و نما مصرف می‌شود. ترکیب بوتیل آکریلات با مونومرهای سخت‌تر، تعادل بین انعطاف‌پذیری و دوام مکانیکی را فراهم می‌کند.

  • چسب‌ها و چسب‌های حساس به فشار (PSA): در فرمولاسیون‌های PSA و چسب‌های صنعتی، بوتیل آکریلات یا کوپلیمرهای آن وظیفه کاهش Tg، افزایش چسبندگی سطحی و ایجاد احساس نرمی را بر عهده دارند؛ این کاربرد در تولید نوارهای چسب، لیبل و چسب‌های بسته‌بندی بسیار رایج است.

  • نساجی و پوشش‌های پارچه‌ای: در اصلاح سطح الیاف، تولید پوشش‌های محافظ و لمینیت‌ها جهت افزایش مقاومت در برابر سایش و بهبود خواص سطحی کاربرد دارد.

  • چاپ و مرکب‌های بسته‌بندی: به‌عنوان بخش سازنده رزین‌های مرکب چاپ و پوشش‌های سطوح بسته‌بندی جهت دستیابی به فیلم‌های شفاف، انعطاف‌پذیر و با چسبندگی مناسب.

  • افزودنی‌ها و اصلاح‌کننده‌های پلیمر: بوتیل آکریلات در تولید کوپلیمرها برای اصلاح خواص پلاستیک‌ها، بهبود چقرمگی و انعطاف‌پذیری و تولید لاستیک‌های آکریلاتی کاربرد دارد.

  • کاربردهای تخصصی: تولید چسب‌های ساختمانی، سیلنت‌ها و فرمولاسیون‌های صنعتی که نیاز به انطباق خواص مکانیکی و پایداری در برابر آب و هوا دارند.
    در هر یک از این کاربردها، انتخاب گرید مناسب (گرید امولسیونی، گرید صنعتی، یا با سطح پایین مونومر آزاد) و کنترل شاخص‌های کیفیت (مانند مقدار مونومر آزاد، میزان مهارکننده، خلوص) برای دستیابی به عملکرد مطلوب ضروری است.

معایب بوتیل آکریلات

برخی محدودیت‌ها و نقاط ضعف بوتیل آکریلات که باید در تصمیم‌گیری خرید و مهندسی فرآیند لحاظ شود عبارت‌اند از:

  • قابلیت پلیمریزاسیون ناخواسته: در شرایط ذخیره‌سازی نامناسب یا در تماس با آغازگرها، پلیمریزاسیون خودبه‌خودی ممکن است رخ دهد که خطر ایمنی و افت کیفیت را به‌همراه دارد؛ لذا حضور مهارکننده و کنترل دما الزامی است.

  • پتانسیل ایجاد حساسیت و تحریک پوستی/چشمی: مانند بسیاری از مونومرهای آکریلاتی، تماس مستقیم می‌تواند باعث تحریک پوست و چشم و در موارد حساسیت‌زا منجر به درماتیت تماسی شود.

  • محدودیت در کاربردهای آبی خالص: انحلال‌پذیری محدود در آب باعث می‌شود برای سیستم‌های آبی نیاز به امولسیون یا کوپلیمرسازی باشد که پیچیدگی فرمولاسیون را بالا می‌برد.

  • ملاحظات زیست‌محیطی و VOC: بخارات آلی فرار آن ممکن است تحت مقررات انتشار آلاینده‌ها قرار گیرد و نیازمند مدیریت مناسب تهویه و بازیافت باشد.

  • مستعد هیدرولیز و ایجاد اسیدها در محیط قلیایی/آبدار: در برخی شرایط خورنده یا قلیایی امکان واکنش و ایجاد محصولات جانبی وجود دارد که باید در ذخیره‌سازی و کاربرد کنترل شود.

مزایای بوتیل آکریلات

در مقابل معایب، بوتیل آکریلات مزایایی دارد که آن را در بسیاری از فرمولاسیون صنعتی ضروری می‌سازد:

  • ایجاد فیلم‌های نرم و با چسبندگی بالا: پلیمرهای حاصل از بوتیل آکریلات یا کوپلیمرهای آن فیلم‌های انعطاف‌پذیر، نرم و آبدار با عملکرد مطلوب در دماهای پایین تولید می‌کنند که برای کاربردهای چسبی و پوششی مطلوب است.

  • قابلیت کوپلیمرسازی بالا: امکان ترکیب با گستره وسیعی از مونومرها (مثل استایرن، متیل متاکریلات، اکریلیک اسید) برای تنظیم خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی که در طراحی محصول ارزشمند است.

  • سازگاری با فرایندهای تولید متداول: قابلیت استفاده در پلیمریزاسیون امولسیونی، محلولی و توده‌ای که تولیدکننده را در انتخاب مسیر تولیدی آزاد می‌گذارد.

  • کارایی اقتصادی: به‌واسطه فراوانی و بلوغ بازار تولیدکنندگان، بوتیل آکریلات اغلب به‌عنوان یک گزینه اقتصادی در مقایسه با برخی مونومرهای تخصصی مطرح می‌شود.

  • بهبود خواص عملکردی نهایی محصول: استفاده از بوتیل آکریلات در ترکیب با سایر مونومرها می‌تواند مقاومت در برابر ترک‌خوردگی، انعطاف‌پذیری طولانی‌مدت و چسبندگی سطوح مختلف را افزایش دهد.

ایمنی و نگهداری بوتیل آکریلات

برای کار ایمن با بوتیل آکریلات، رعایت دستورالعمل‌های زیر که مبتنی بر استانداردهای صنعتی و اطلاعات SDS است، الزامی است:

  • مطالعه SDS: قبل از دریافت یا استفاده از هر گرید بوتیل آکریلات، برگه اطلاعات ایمنی (SDS) تأمین‌کننده را دقیقاً مطالعه کنید تا از خطرات، حد مواجهه و نحوه اقدامات اضطراری آگاه شوید.

  • تجهیزات حفاظت فردی (PPE): استفاده از دستکش مقاوم (نیتریل)، عینک/ماسک محافظ، لباس کار مقاوم و در صورت احتمال تولید بخار از تهویه موضعی یا ماسک مناسب استفاده شود.

  • انبارش: در مخازن بسته و استیل یا پلی‌اتیلنی سازگار، دور از منابع حرارت و شعله، در محلی خنک و دارای تهویه نگهداری شود؛ افزودن مهارکننده پلیمریزاسیون قبل از ذخیره‌سازی طولانی‌مدت مرسوم است. برای مخازن بزرگ، مانیتورینگ دما و فشار و امکان نیتروژن‌دهی (inerting) توصیه می‌شود.

  • حریق و اطفاء: بوتیل آکریلات مایع قابل‌اشتعال است — از خاموش‌کن‌های FOAM، پودر خشک یا CO₂ برای اطفای حریق استفاده کنید؛ تجهیزات الکتریکی باید ضدانفجار (Ex) باشد.

  • مدیریت نشت و بازیافت: در صورت نشت، جلوگیری از ورود به منابع آبی، جذب با مواد جاذب مناسب و جمع‌آوری در ظروف مناسب برای دفع یا بازیافت تخصصی انجام پذیرد.

  • حمل‌ونقل: بسته‌بندی و برچسب‌گذاری مطابق مقررات ملی و بین‌المللی (ADR/IMDG/ICAO) انجام شود و MSDS همراه محموله باشد.

  • کنترل مواجهه شغلی: پایش محیط کار، تعیین حدود مواجهه شغلی و آموزش کارکنان در خصوص تماس‌های پوستی و اقدامات اورژانسی از الزامات پایه‌ای است.

نتیجه‌گیری

بوتیل آکریلات یک مونومر آکریلاتی کلیدی و مواد اولیه شیمیایی بسیار مهم برای تولید رزین‌های آکریلیک، چسب‌ها و امولسیون‌های صنعتی است که با قابلیت کوپلیمرسازی و ایجاد فیلم‌های نرم و چسبنده، جایگاه ویژه‌ای در زنجیره تأمین صنایع پوشش، بسته‌بندی و نساجی دارد. در عین حال، مدیریت ایمنی، ذخیره‌سازی و کنترل پلیمریزاسیون برای جلوگیری از خطرات و تضمین کیفیت محصول نهایی ضرورت دارد.

اطلاعات بیشتر
بیسفنول a

بیسفنول a

,

بیسفنول a یک مادهٔ واسطه‌ای بنیادی در صنایع شیمیایی و پلیمری است که نقش مهمی در تولید پلاستیک‌های شفاف و مقاوم و پوشش‌های داخلی قوطی‌های فلزی، کامپوزیت‌ها و الکترونیک ایفا می‌کند. از دید بازاری، تقاضای این ماده با رشد صنایع بسته‌بندی، الکترونیک و خودروسازی همبستگی دارد و در عین حال نگرانی‌های ایمنی و محیط‌زیستی (از جمله مباحث مربوط به آثار بیولوژیک و مهاجرت به مواد غذایی) باعث شده خریداران صنعتی بیش از پیش به خلوص گرید، SDS و COA محموله‌ها توجه نمایند. ارائه گریدهای کنترل‌شده و اسناد تطابق (مثل Certificate of Analysis) برای ورود به بازارهای دارویی و غذایی ضروری است.

ساختار شیمیایی بیسفنول a

بیسفنول a با فرمول مولکولی C₁₅H₁₆O₂ و جرم مولکولی تقریبی 228.29 g·mol⁻¹ شناخته می‌شود. شناسهٔ مورد استفاده صنعتی آن CAS No. 80-05-7 است. ساختار مولکولی آن مبتنی بر دو حلقهٔ فنلی متصل به یک کربن مرکزی (گروه ایزوپروپیلن) است که دو گروه هیدروکسیل (—OH) در موقعیت پارا قرار دارند؛ این ساختار دواستری بودن و قابلیت واکنش‌دهی در سنتز پلی‌کربنات‌ها و رزین‌های اپوکسی را فراهم می‌آورد. در فرایندهای صنعتی بیسفنول A معمولاً به‌صورت کریستال سفید تا زرد روشن و در گریدهای مختلف (صنعتی، تکنیکی و باکنترل ناخالصی برای کاربردهای غذایی/دارویی) عرضه می‌گردد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی بیسفنول a

بیسفنول a مجموعه‌ای از ویژگی‌های فیزیکوشیمیایی دارد که طراحی فرایند، ذخیره‌سازی و کنترل کیفیت را تحت تأثیر قرار می‌دهد:

  • ظاهر فیزیکی: جامد بلوری سفید تا زردکمرنگ.

  • نقطه ذوب: تقریباً ۱۵۶–۱۵۸ °C (مقادیر مرجع در منابع مرجع اندکی متفاوت گزارش می‌شوند).

  • چگالی: در حالت جامد/ذوب حدود ~1.20–1.30 g·cm⁻³ (بسته به دما و خلوص).

  • حلالیت: کم‌محلول در آب؛ حلالیت بهتر در حلال‌های آلی مانند اتانول، استون و دی‌کلرومتان.

  • پایداری شیمیایی: در شرایط عادی پایدار است اما در حضور اسید/باز قوی یا دماهای بسیار بالا ممکن است دچار تجزیه یا واکنش شود.

  • خواص واکنشی: دو گروه —OH امکان استری‌سازی و واکنش با دی‌کلریدها و دی‌پریدها را فراهم می‌آورد که اساس تولید پلی‌کربنات‌های ساختاری و رزین‌های اپوکسی است.
    این مشخصات فنی مبنای انتخاب مواد تماس، دمای ذخیره، و روش‌های کنترل آلودگی در کارخانه‌های تولیدی است.

کاربردهای بیسفنول a

بیسفنول a به‌دلیل ساختار دوفنولی و واکنش‌پذیری‌اش در صنایع متنوعی کاربرد دارد و تعدادی از مهم‌ترین کاربردها عبارت‌اند از:

  • تولید پلی‌کربنات‌ها: مونومر اصلی در سنتز پلی‌کربنات‌های شفاف که در ساخت لنزها، دیسک‌های نوری، پنل‌های مقاوم و قطعات خودرو به‌کار می‌روند.

  • رزین‌های اپوکسی: واسطه در تولید رزین‌های اپوکسی که در پوشش‌های صنعتی، چسب‌ها و لاینر قوطی‌های فلزی استفاده می‌شوند.

  • مخلوط‌ها و افزودنی‌ها: تولید مواد پلیمری مهندسی، شتاب‌دهنده‌ها و عوامل اصلاح‌کننده خواص مکانیکی.

  • کاربردهای خاص: در الکترونیک، تولید قطعات حساس دمایی و برخی کامپاندهای مهندسی نقش دارد.
    از منظر تجاری، خلوص عملیاتی و کنترل ناخالصی‌ها در این کاربردها تأثیر مستقیم بر خواص مکانیکی، شفافیت و پاسخ در برابر پیری محصول نهایی دارد.

معایب بیسفنول a

استفاده از بیسفنول a با چند چالش و محدودیت مهم همراه است که خریداران و مهندسان باید در نظر بگیرند:

  • نگرانی‌های بهداشتی و زیست‌محیطی: مطالعات متعددی بر تأثیرات هورمونی و اختلال‌درون‌ریز (endocrine disruption) احتمالی BPA اشاره کرده‌اند؛ این موضوع به محدودیت‌های بازار و الزام به کاهش مهاجرت مونومر آزاد به غذا و محیط منجر شده است.

  • مهاجرت به مواد غذایی: در کاربردهای بسته‌بندی غذایی و قوطی‌سازی، احتمال انتقال مقادیر ریز BPA به محتوای غذایی یک نگرانی مهم است و قوانین و تست‌های سخت‌گیرانه‌ای اعمال می‌گردد.

  • فشارهای قانونی و نظارتی: در برخی بازارها محدودیت‌ها یا ممنوعیت‌هایی برای کاربردهای خاص (حتی جایگزینی در برخی مصارف) اعمال شده که ریسک بازار و نیاز به جایگزین‌ها را افزایش می‌دهد.

  • نیاز به کنترل کیفی دقیق: وجود ناخالصی‌ها یا مونومر آزاد در محصول نهایی می‌تواند به افت کیفیت رزین یا افزایش ریسک سلامت مصرف‌کننده منجر شود؛ لذا فرایند تصفیه و آنالیز دقیق لازم است.

مزایای بیسفنول a

با وجود معایب، بیسفنول a مزایای صنعتی قابل توجهی دارد که آن را تا امروز به یک مادهٔ کلیدی تبدیل کرده‌اند:

  • اثربخشی در تولید پلیمرهای با عملکرد بالا: پلی‌کربنات‌ها و رزین‌های اپوکسی مبتنی بر BPA خواص مکانیکی، شفافیت و پایداری حرارتی بسیار مطلوبی دارند که در بسیاری از کاربردهای مهندسی غیرقابل‌جایگزین‌اند.

  • اقتصاد فرایند و موجودی بازار: تولید تجاری و ظرفیت صنعتی بالای BPA موجب کاهش هزینهٔ واحد تولید و دسترسی سریع‌تر تأمین‌کنندگان به گریدهای مختلف شده است.

  • قابلیت تبدیل و مشتق‌سازی شیمیایی: ساختار دوفنولی امکان تولید مشتقات عملکردی متعدد را می‌دهد که در فرمولاسیون‌های تخصصی ارزش افزوده خلق می‌کنند.

  • پشتیبانی فنی و بازار بالغ: زنجیرهٔ طولانی تولید، تامین‌کنندگان متعدد و دانش فنی گسترده باعث شده تا جایگزین‌های تجاری و فنی برای توسعه محصولات جدید در دسترس باشند.

ایمنی و نگهداری بیسفنول a

برای کار با بیسفنول a و تضمین سلامت کارکنان و انطباق محیطی، نکات زیر حیاتی‌اند:

  • برگهٔ اطلاعات ایمنی (SDS): قبل از خرید یا استفاده، SDS تأمین‌کننده را به‌دقت مطالعه کرده و پارامترهای مواجهه، حداکثر غلظت مجاز و اقدامات اورژانسی را به‌کار ببندید.

  • حفاظت فردی: استفاده از دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی و تهویه موضعی در زمان نمونه‌برداری و کار با دُزهای بالای ماده ضروری است.

  • انبارش: در بسته‌بندی‌های مهروموم‌شده، در محیط خشک و خنک و دور از منابع گرما و اکسیدکننده‌ها نگهداری شود؛ برای جلوگیری از آلودگی و نوسانات کیفیت، رعایت FIFO و ارائه COA برای هر محموله لازم است.

  • مدیریت دفع و بازیافت: ضایعات حاوی BPA باید مطابق قوانین محیط‌زیستی محلی دفع یا بازیافت شوند و از ورود به جریان آب آشامیدنی جلوگیری گردد.

  • کنترل فرآیند و مونیتورینگ: در تولید رزین و قطعات نهایی پایش میزان مونومر آزاد و آزمون مهاجرت (در کاربردهای غذایی) ضروری است تا انطباق با استانداردها تضمین شود.

  • ملاحظات مقرراتی: در بازارهای حساس ممکن است نیاز به گواهی‌های تطابق و رعایت دستورالعمل‌های خاص (مثلاً محدودیت‌های تماس با مواد غذایی یا تجهیزات پزشکی) وجود داشته باشد؛ هماهنگی با واحد حقوقی و کیفیت پیش از عرضه توصیه می‌شود.

نتیجه‌گیری

بیسفنول a همچنان به‌عنوان یک مادهٔ اولیه صنعتی محوری در تولید پلی‌کربنات‌ها و رزین‌های اپوکسی شناخته می‌شود؛ کارایی فنی آن در تولید محصولات مهندسی‌پسند و طیف گسترده‌ای از فرمولاسیون‌ها روشن است، اما نگرانی‌های بهداشتی و نظارتی پیرامون اثرهای هورمونی و مهاجرت به مواد غذایی موجب شده است که خریداران صنعتی بیش از پیش به کیفیت گرید، کنترل مونومر آزاد، SDS/COA و انطباق با مقررات توجه نمایند. برای شرکت‌هایی مانند «تأمین کالا تک» تأمین پایدار، ارائه مستندات کامل و پشتیبانی فنی در ارزیابی ریسک و جایگزینی (در صورت نیاز) از مهم‌ترین خدماتی است که می‌تواند به مشتریان صنعتی کمک نماید تا هم از مزایای فنی BPA بهره‌مند شوند و هم ریسک‌های قانونی و ایمنی را مدیریت کنند.

اطلاعات بیشتر
پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

,

پروپیلن گلایکول متیل اتر استات که به اختصار PGMEA نیز نامیده می‌شود، یک حلال آلی پرکاربرد در صنایع مختلف شیمیایی، رنگ و پوشش است. این ترکیب به دلیل خواص ویژه همچون فراریت کنترل‌شده، قابلیت اختلاط بالا و حلالیت مؤثر، جایگاه مهمی در فرمولاسیون محصولات صنعتی و تولیدی دارد.

ساختار شیمیایی پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

  • فرمول شیمیایی: C₆H₁₂O₃

  • جرم مولکولی: 132.16 g/mol

  • این ماده از خانواده اترهای گلایکول استات است و ساختار آن شامل یک گروه اتر و یک گروه استات می‌باشد.

  • وجود این دو گروه عاملی، باعث شده که PGMEA همزمان دارای خاصیت حلالیت بالا و پایداری شیمیایی مناسبی باشد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

  • حالت فیزیکی: مایع شفاف و بی‌رنگ

  • بو: ملایم و مشابه استرها

  • نقطه جوش: حدود 145–150°C

  • نقطه اشتعال: حدود 45°C

  • چگالی (در 20°C): 0.97 g/cm³

  • فشار بخار (در 20°C): حدود 3.7 mmHg

  • حلالیت: قابل حل در آب و بسیاری از حلال‌های آلی

  • پایداری: پایدار در شرایط عادی و در برابر اغلب مواد شیمیایی غیر اکسیدکننده

کاربردهای پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

  1. صنعت رنگ و پوشش‌ها: به عنوان حلالی مؤثر برای رنگ‌های پایه حلالی و جوهر چاپ.

  2. صنایع الکترونیک: در تولید فتورزیست‌ها (Photoresists) و فرآیندهای لیتوگرافی نیمه‌هادی.

  3. پاک‌کننده‌ها و شوینده‌های صنعتی: به دلیل قدرت حل‌کنندگی بالا.

  4. چسب‌ها و رزین‌ها: بهبوددهنده ویسکوزیته و روان‌کننده در فرمولاسیون.

  5. صنایع خودروسازی: استفاده در رنگ‌های بدنه و قطعات حساس.

معایب پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

  • قابل اشتعال بودن و نیاز به رعایت الزامات ایمنی.

  • در صورت تماس طولانی‌مدت می‌تواند موجب تحریک پوست و چشم شود.

  • استنشاق بخارات در محیط‌های بسته ممکن است مشکلات تنفسی ایجاد کند.

  • نسبت به برخی ترکیبات اکسیدکننده حساس است.

مزایای پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

  • قدرت حلالیت بالا برای طیف وسیعی از رزین‌ها و پلیمرها.

  • سرعت تبخیر مناسب که امکان کنترل فرآیند خشک شدن رنگ‌ها را فراهم می‌کند.

  • سازگاری عالی با بسیاری از مواد شیمیایی و حلال‌ها.

  • کاربرد گسترده در صنایع پیشرفته مانند الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها.

  • کاهش میزان VOC در برخی فرمولاسیون‌ها نسبت به سایر حلال‌های مشابه.

ایمنی و نگهداری پروپیلن گلایکول متیل اتر استات

  • در ظروف دربسته و مقاوم به حلال نگهداری شود.

  • دور از منابع حرارت، جرقه و شعله مستقیم قرار گیرد.

  • استفاده از دستکش مقاوم به مواد شیمیایی، عینک ایمنی و تهویه مناسب ضروری است.

  • در صورت تماس پوستی باید با آب و صابون شستشو داده شود.

  • در محیط خشک، خنک و دارای تهویه کافی انبار گردد.

پروپیلن گلایکول متیل اتر استات (PGMEA) یک ماده شیمیایی کلیدی با ویژگی‌های ممتاز حلالیتی است که در صنایع متنوعی از جمله رنگ و رزین، جوهر چاپ، نیمه‌هادی‌ها و پاک‌کننده‌های صنعتی کاربرد دارد. این ترکیب به دلیل مزایای متعدد و نقش حیاتی در تولیدات صنعتی، یکی از مواد اولیه پرتقاضا در بازار جهانی محسوب می‌شود.

اطلاعات بیشتر
تری اتیلن گلیکول

تری اتیلن گلیکول

,

تری اتیلن گلیکول یا TEG یکی از مهم‌ترین ترکیبات خانواده گلیکول‌ها است که به دلیل داشتن خواص منحصر به فرد مانند جذب رطوبت، پایداری شیمیایی و انحلال‌پذیری بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده شیمیایی هم در بخش‌های صنعتی و هم در کاربردهای بهداشتی و دارویی جایگاه ویژه‌ای دارد.

ساختار شیمیایی تری اتیلن گلیکول

فرمول شیمیایی C₆H₁₄O₄ نشان‌دهنده وجود سه گروه اتیلن (–CH₂CH₂–) متصل به دو گروه هیدروکسیل (–OH) است.
این ساختار باعث ایجاد خاصیت هیدروفیلی بالا و توانایی جذب رطوبت از محیط می‌شود. تری اتیلن گلیکول به دلیل ساختار خطی و پایدار خود، هم‌زمان به عنوان حلال و عامل رطوبت‌گیر شناخته می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی تری اتیلن گلیکول

  • ظاهر: مایع شفاف، بی‌رنگ و بی‌بو

  • نقطه جوش: حدود 285 °C

  • نقطه ذوب: حدود -7 °C

  • چگالی (20°C): 1.125 g/cm³

  • حلالیت در آب: کاملاً محلول

  • فشار بخار: بسیار پایین (غیر فرار)

  • ویژگی خاص: رطوبت‌گیر قوی و پایداری حرارتی بالا

کاربردهای تری اتیلن گلیکول

تری اتیلن گلیکول به دلیل ویژگی‌های خاص خود در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد:

1. صنایع نفت و گاز

  • به عنوان جاذب رطوبت در فرآیند شیرین‌سازی و خشک‌کردن گاز طبیعی

2. صنایع شیمیایی

  • حلال در تولید رزین‌ها، پلیمرها و پلاستیک‌ها

  • ماده اولیه در سنتز برخی ترکیبات شیمیایی

3. صنایع دارویی و بهداشتی

  • استفاده در ضدعفونی‌کننده‌ها و اسپری‌های آنتی‌باکتریال

  • کاربرد در داروهای شربتی به‌عنوان عامل پایدارکننده و مرطوب‌کننده

4. صنایع نساجی و کاغذ

  • به عنوان نرم‌کننده الیاف و پایدارکننده رنگ‌ها

  • بهبود کیفیت چاپ و بافت

معایب تری اتیلن گلیکول

  • در صورت تماس طولانی‌مدت ممکن است باعث تحریک پوست و چشم شود.

  • در غلظت‌های بالا می‌تواند بر سیستم عصبی و تنفسی اثر منفی بگذارد.

  • زیست‌تجزیه‌پذیری آن نسبت به برخی گلیکول‌ها کندتر است.

مزایای تری اتیلن گلیکول

  • قدرت رطوبت‌گیری بالا در شرایط مختلف محیطی

  • پایداری شیمیایی و حرارتی عالی

  • حلالیت بالا در آب و حلال‌های قطبی

  • چندمنظوره بودن (کاربرد هم‌زمان در صنایع نفت، دارو و بهداشت)

  • ایمن‌تر نسبت به بسیاری از حلال‌های آلی فرار

ایمنی و نگهداری تری اتیلن گلیکول

  • تجهیزات ایمنی فردی (PPE): استفاده از دستکش، عینک ایمنی و ماسک در زمان کار توصیه می‌شود.

  • انبارداری: در ظروف محکم فلزی یا پلی‌اتیلنی، دور از نور مستقیم خورشید و منابع حرارتی نگهداری شود.

  • ایمنی حمل‌ونقل: ماده‌ای با خطر پایین اما باید از نشت در محیط جلوگیری شود.

  • اقدامات اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، شستشو با آب فراوان الزامی است.

اطلاعات بیشتر
دی‌متیل ترفتالات (DMT)
دی‌متیل ترفتالات (DMT)

دی متیل ترفتالات

,

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C8H10O4 است. این ترکیب یک استر از اسید ترفتالیک و متانول بوده و عمدتاً به‌عنوان یک واسطه کلیدی در تولید الیاف پلی‌استر و پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. DMT نقش مهمی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) دارد که به‌طور گسترده در ساخت بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف به‌کار می‌رود.

ساختار دی‌متیل ترفتالات


ساختار دی‌متیل ترفتالات (DMT) شامل یک حلقه بنزن (C6H5) با دو گروه استری (-COOCH3) متصل به موقعیت‌های پارا در حلقه است. هر گروه استر از واکنش اسید ترفتالیک و متانول تشکیل می‌شود که در آن گروه کربوکسیل (-COOH) اسید ترفتالیک با یک مولکول متانول استری‌شده و پیوند استری (-COOCH3) را ایجاد می‌کند. این ترکیب دارای فرمول مولکولی C8H10O4 است. ساختار آن شامل یک حلقه بنزنی مرکزی با دو گروه متوکسی‌کربونیل (-COOCH3) در دو طرف متقابل است که آن را به یک ترکیب متقارن تبدیل می‌کند. گروه‌های استری باعث قابلیت پلیمریزاسیون این ترکیب شده و آن را به یک واسطه مهم در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) تبدیل می‌کنند.

ویژگی‌های دی‌متیل ترفتالات

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک جامد کریستالی سفید با بویی ضعیف و معطر است. نقطه ذوب آن در محدوده 140-143 درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش آن تقریباً 284 درجه سانتی‌گراد است که نشان‌دهنده پایداری نسبی آن در دماهای بالا است. DMT در آب به‌طور جزئی محلول بوده اما به‌راحتی در حلال‌های آلی مانند اتانول، استون و کلروفرم حل می‌شود. چگالی آن در دمای 25 درجه سانتی‌گراد حدود 1.305 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به‌عنوان یک استر، از واکنش‌پذیری بالایی برخوردار است، به‌ویژه در واکنش‌های استریفیکاسیون که آن را به یک واسطه ضروری در تولید پلی‌استر تبدیل می‌کند. DMT در شرایط عادی پایدار است اما در معرض دماهای بسیار بالا یا در حضور اسیدها و بازهای قوی ممکن است تجزیه شود. این ترکیب همچنین قابل اشتعال بوده و در فرآیندهای صنعتی باید با احتیاط جابجا شود. فشار بخار پایینی دارد، به این معنی که در دمای اتاق به‌آسانی تبخیر نمی‌شود.

کاربردهای دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• تولید پلی‌استر: پیش‌ماده اصلی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) که در بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف استفاده می‌شود.
• صنعت نساجی: در تولید الیاف پلی‌استر برای پوشاک، مبلمان و سایر کاربردهای پارچه‌ای به‌کار می‌رود.
• بسته‌بندی پلاستیکی: در ساخت ظروف پلاستیکی و مواد بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• رزین‌ها و پوشش‌ها: در تولید رزین‌های پلی‌استری برای پوشش‌ها، چسب‌ها و کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود.
• مواد شیمیایی دارویی و کشاورزی: در برخی کاربردهای خاص شیمیایی مانند تولید مواد دارویی و محصولات کشاورزی استفاده می‌شود.

مزایای دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• ترکیب شیمیایی چندمنظوره: به‌عنوان یک واسطه کلیدی در تولید PET و سایر پلی‌استرها، در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است.
• پایداری و دوام: محصولات پلی‌استری ساخته‌شده از DMT دارای دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و ویژگی‌های مکانیکی مطلوب هستند.
• فرآیندپذیری آسان: واکنش استریفیکاسیون با متانول کاملاً شناخته‌شده بوده و امکان تولید مؤثر DMT در مقیاس وسیع را فراهم می‌کند.
• قابلیت بازیافت: PET تولیدشده از DMT به‌طور گسترده بازیافت شده و در محصولات جدید مورد استفاده قرار می‌گیرد که به پایداری محیط‌زیست کمک می‌کند.

معایب دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• تأثیرات زیست‌محیطی: تولید DMT می‌تواند منجر به انتشار ترکیبات آلی فرار (VOCs) و سایر آلاینده‌ها شود که نیازمند کنترل مناسب انتشار گازها است.
• قابلیت اشتعال: DMT قابل اشتعال بوده و در صورت عدم رعایت نکات ایمنی در تولید و حمل‌ونقل، خطر آتش‌سوزی دارد.
• هزینه: هزینه تولید DMT نسبت به برخی مواد اولیه دیگر ممکن است بالا باشد، به‌ویژه زمانی که تقاضا برای PET در نوسان باشد.
• مقاومت شیمیایی محدود: اگرچه PET معمولاً بادوام است، اما محصولات ساخته‌شده از DMT ممکن است در برابر برخی مواد شیمیایی قوی و تخریب ناشی از اشعه ماورای بنفش (UV) حساس‌تر باشند.

اطلاعات بیشتر