مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24

اتیلن وینیل استات / کوپلیمرهای VAC (EVA)

,

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر متشکل از اتیلن و وینیل استات (VAC) است. ویژگی‌های EVA بسته به نسبت این دو ترکیب متغیر است، به‌طوری که مقدار وینیل استات معمولاً بین 1٪ تا 40٪ وزنی متغیر می‌باشد.

ساختار

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر متشکل از مونومرهای اتیلن و وینیل استات است که ساختار آن شامل توزیع تصادفی واحدهای وینیل استات در یک زنجیره اصلی مشابه پلی‌اتیلن می‌باشد. نسبت وینیل استات در کوپلیمر تأثیر قابل‌توجهی بر ویژگی‌های آن دارد؛ به‌طوری که در مقادیر کمتر از 10٪، EVA ساختاری سخت و مشابه پلی‌اتیلن دارد، در حالی که در مقادیر بالای 40٪، ساختار آن نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر می‌شود. وجود وینیل استات باعث کاهش بلورینگی پلی‌اتیلن می‌شود و در نتیجه انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت آن افزایش می‌یابد. EVA تعادلی میان خواص ترموپلاستیک و الاستومری دارد که آن را برای استفاده در چسب‌ها، فوم‌ها، فیلم‌ها و کفش‌سازی ایده‌آل می‌کند. ساختار مولکولی آن استحکام بالا، مقاومت در برابر ترک‌های ناشی از تنش و چسبندگی عالی به سطوح مختلف را فراهم می‌کند، که باعث کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف شده است.

ویژگی‌ها

کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات (EVA) ترکیبی منحصر‌به‌فرد از ویژگی‌ها را ارائه می‌دهند که بسته به مقدار وینیل استات (VAC) متغیر است. این پلیمر انعطاف‌پذیری، کشسانی و مقاومت بالایی دارد و با افزایش مقدار وینیل استات، نرمی، شفافیت و مقاومت در برابر ضربه آن افزایش می‌یابد. EVA مقاومت خوبی در برابر دمای پایین دارد و حتی در دماهای زیر صفر نیز انعطاف خود را حفظ می‌کند. این ماده همچنین در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش مکانیکی مقاوم بوده و وزن سبکی دارد. به دلیل چگالی پایین، چسبندگی بالایی به سطوح مختلف دارد و در تولید چسب‌ها و پوشش‌ها استفاده می‌شود. همچنین در برابر اشعه ماوراء بنفش و تنش‌های محیطی مقاوم است که به دوام آن در کاربردهای فضای باز کمک می‌کند. از نظر شیمیایی، EVA در برابر آب، روغن‌ها و برخی حلال‌ها مقاوم است، اما ممکن است در دماهای بالا یا قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض مواد شیمیایی قوی تخریب شود. این کوپلیمر غیر‌سمی است و در بسته‌بندی مواد غذایی و کاربردهای پزشکی استفاده می‌شود. علاوه بر این، خواص عایق حرارتی و الکتریکی آن، کاربردهای صنعتی، بسته‌بندی و تولید کفش را گسترش داده است.

کاربردهای کوپلیمر اتیلن وینیل استات (EVA)

  • کفش‌سازی: در لایه‌های میانی، کفی‌ها و زیره‌های کفش برای ایجاد نرمی و انعطاف استفاده می‌شود.
  • چسب‌ها: در چسب‌های حرارتی برای بسته‌بندی، صحافی کتاب و نجاری کاربرد دارد.
  • فوم‌ها: در تولید تشک‌های ورزشی، تشک‌های یوگا و مواد ضربه‌گیر استفاده می‌شود.
  • بسته‌بندی: در فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی و فیلم‌های پزشکی کاربرد دارد.
  • صنعت خودروسازی: در قطعات داخلی خودرو، عایق‌های صوتی و قطعات زیر کاپوت استفاده می‌شود.
  • پنل‌های خورشیدی: برای محصورسازی سلول‌های فتوولتائیک به‌منظور دوام و عایق‌بندی کاربرد دارد.
  • عایق سیم و کابل: در صنایع الکتریکی به دلیل انعطاف‌پذیری و ویژگی‌های عایق‌بندی استفاده می‌شود.
  • اسباب‌بازی‌ها و کالاهای مصرفی: در تولید محصولات ایمن و انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود.

مزایای کوپلیمر EVA

  • انعطاف‌پذیری و نرمی بالا: خاصیتی مشابه لاستیک با کشسانی بالا فراهم می‌کند.
  • وزن سبک: باعث کاهش وزن کلی محصولات بدون افت دوام می‌شود.
  • چسبندگی عالی: به‌خوبی به سطوح مختلف می‌چسبد که آن را برای چسب‌ها مناسب می‌کند.
  • مقاومت در برابر شرایط جوی و اشعه ماوراء بنفش: برای کاربردهای فضای باز مانند پنل‌های خورشیدی و کفش‌ها ایده‌آل است.
  • مقاومت شیمیایی مناسب: در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، روغن‌ها و حلال‌ها مقاوم است.
  • عملکرد عالی در دماهای پایین: انعطاف‌پذیری خود را در شرایط سرد حفظ می‌کند.
  • غیر‌سمی و ایمن: در بسته‌بندی مواد غذایی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

معایب کوپلیمر EVA

  • مقاومت حرارتی پایین‌تر: ممکن است در دماهای بالا تخریب یا تغییر شکل دهد.
  • استحکام مکانیکی کمتر: در مقایسه با سایر ترموپلاستیک‌ها مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن، مقاومت مکانیکی پایین‌تری دارد.
  • فرسودگی و کاهش کیفیت در طول زمان: در معرض طولانی‌مدت اشعه ماوراء بنفش یا شرایط سخت محیطی، تخریب می‌شود.
  • قابلیت اشتعال‌پذیری: به‌طور طبیعی ضد‌حریق نیست و نیاز به افزودنی‌های ضد‌آتش دارد.
  • هزینه نسبتا بالا: در مقایسه با برخی پلاستیک‌های جایگزین مانند PVC، قیمت بالاتری دارد.

اتیلن وینیل استات (EVA) به دلیل انعطاف‌پذیری، چسبندگی بالا، مقاومت در برابر شرایط جوی و ایمنی، گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، تولید کفش، خودروسازی و انرژی خورشیدی محسوب می‌شود.

اطلاعات بیشتر

پلی اتیلن سبک خطی

,

LLDPE مخفف پلی اتیلن خطی با چگالی کم است. این نوعی پلی اتیلن (پلیمری ساخته شده از مونومرهای اتیلن) است که شاخه‌های کوتاه و خطی در ساختار مولکولی خود دارد. این ساختار به LLDPE خواص منحصر به فردی در مقایسه با LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) و HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) می‌دهد.

ساختار پلی اتیلن سبک خطی

LLDPE دارای یک ساختار مولکولی خطی منحصر به فرد با شاخه‌های کوتاه و کنترل شده است. این ساختار با LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) که دارای شاخه‌های بلند و نامنظم است، متفاوت است. LLDPE از مونومرهای اتیلن (–CH₂–CH₂–) تشکیل شده است که به صورت خطی به هم متصل شده‌اند. این ماده دارای شاخه‌های جانبی کوتاه و یکنواخت است که با کوپلیمریزاسیون اتیلن با α-اولفین‌ها (مانند بوتن، هگزن یا اکتن) ایجاد می‌شوند. این شاخه‌ها از بسته‌بندی بیش از حد زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند و به LLDPE چگالی کم و انعطاف‌پذیری می‌بخشند.

خواص پلی اتیلن سبک خطی

LLDPE (پلی اتیلن خطی با چگالی کم) یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل انعطاف‌پذیری عالی، مقاومت ضربه بالا و مقاومت کششی خوب شناخته می‌شود. چگالی آن کمی بیشتر از LDPE است اما کمتر از HDPE سفت است، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به چقرمگی و قابلیت کشش دارند، ایده‌آل می‌سازد. ازدیاد طول در نقطه شکست بالایی (>500%) دارد و به آن اجازه می‌دهد بدون پارگی، کشش قابل توجهی را تحمل کند. LLDPE مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها نشان می‌دهد در حالی که جذب آب پایینی دارد و آن را برای کاربردهای حساس به رطوبت مناسب می‌سازد. از نظر حرارتی، نقطه ذوب آن تقریباً 110-125 درجه سانتی‌گراد است و بین -50 درجه سانتی‌گراد و 60 درجه سانتی‌گراد عملکردی باقی می‌ماند. اگرچه فاقد مقاومت ذاتی در برابر UV است، می‌توان تثبیت کننده‌ها را برای بهبود دوام در زیر نور خورشید به آن اضافه کرد. سهولت پردازش آن از طریق اکستروژن، قالب‌گیری دمشی و تولید فیلم، آن را به طور گسترده‌ای در فیلم‌های پلاستیکی، لوله‌های انعطاف‌پذیر، عایق کابل و محصولات قالب‌گیری شده مختلف مورد استفاده قرار می‌دهد. در حالی که LLDPE غیر زیست تخریب پذیر است، قابل بازیافت است و به مدیریت پایدار مواد کمک می‌کند.

کاربردهای پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE)

صنعت بسته‌بندی:

  • فیلم‌های کششی و روکش‌های شرینک
  • کیسه‌های پلاستیکی (خواربار، زباله و صنعتی)
  • فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی (روکش‌های چسبان، کیسه‌ها)

بخش کشاورزی:

  • فیلم‌های گلخانه‌ای و فیلم‌های مالچ
  • لوله‌های آبیاری قطره‌ای و مخازن ذخیره آب

کاربردهای صنعتی:

  • لوله‌ها و اتصالات (انعطاف‌پذیر و بادوام)
  • عایق کابل و پوشش‌های محافظ
  • آسترهای صنعتی (مقاوم در برابر مواد شیمیایی و آب)

صنعت خودرو:

  • مخازن سوخت و شیلنگ‌ها
  • اجزای نرم داخلی و پوشش‌های محافظ

محصولات مصرفی و خانگی:

  • اسباب‌بازی‌ها، ظروف و لوازم خانگی
  • دستگیره‌های نرم و قطعات قالب‌گیری شده

پزشکی و دارویی:

  • لوله‌های پزشکی و کیسه‌های IV
  • فیلم‌های بسته‌بندی استریل

مزایای LLDPE

  • انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالاتر:
    • مقاوم‌تر در برابر ضربه نسبت به LDPE
    • دوام خود را حتی در دماهای پایین حفظ می‌کند
  • مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و رطوبت:
    • مقاوم در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها
    • ضد آب و مقاوم در برابر خوردگی
  • قابلیت پردازش خوب
  • سبک وزن و مقرون به صرفه
  • مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن و پارگی:
    • ایده‌آل برای کاربردهای فیلم نازک مانند روکش‌های کششی

معایب LLDPE

  • مقاومت حرارتی پایین‌تر:
    • در دماهای بالا نرم و تغییر شکل می‌دهد
    • برای کاربردهای با دمای بالا مناسب نیست
  • پایداری ضعیف در برابر UV:
    • برای استفاده در فضای باز به تثبیت کننده‌های UV نیاز دارد، در غیر این صورت با گذشت زمان تخریب می‌شود
  • سفتی کمتر در مقایسه با HDPE:
    • کمتر سفت است و آن را برای کاربردهای ساختاری نامناسب می‌کند
  • خواص سد گازی محدود:
    • برای کاربردهای بسته‌بندی غیرقابل نفوذ به گاز ایده‌آل نیست
  • پردازش دشوار در برخی از کاربردها:
    • در مقایسه با LDPE به دمای پردازش بالاتری نیاز دارد
اطلاعات بیشتر
پلی اتیلن سبک فیلم

پلی اتیلن سبک فیلم

,

درجه فیلم پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) به چندین نوع تقسیم می‌شود که شامل فیلم چندمنظوره، فیلم با شفافیت بالا، فیلم سنگین، فیلم شیرینگ و فیلم کاست است. این مواد دارای ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی برتر، همراه با پایداری شیمیایی بالا و عایق الکتریکی عالی هستند. همچنین نفوذپذیری کم در برابر بخار آب و قابلیت فرآوری فوق‌العاده‌ای دارند که آن‌ها را برای کاربردهای متنوعی ایده‌آل می‌سازد. فیلم‌های ساخته‌شده از این رزین‌ها شفافیت استثنایی و مقاومت بالایی در برابر فرسایش دارند که باعث دوام و عملکرد طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.

ساختار LDPE

درجه فیلم LDPE یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومرهای اتیلن (C₂H₄) از طریق فرآیند پلیمریزاسیون با فشار بالا تولید می‌شود. ساختار مولکولی آن دارای شاخه‌های زیاد است که ویژگی‌های منحصربه‌فردی به آن می‌بخشد.

ویژگی‌های کلیدی ساختاری:

🔹 پلیمر با شاخه‌های زیاد:

  • LDPE دارای شاخه‌های کوتاه و بلند است که از تجمع فشرده زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کند.

🔹 ساختار آمورف و نیمه‌بلوری:

  • به دلیل وجود شاخه‌ها، درصد بلورینگی LDPE پایین است (~۴۰–۵۰٪) که باعث نرمی و شفافیت آن می‌شود.
  • انعطاف‌پذیری و قابلیت کشش بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) دارد.

🔹 توزیع وزن مولکولی کم:

  • LDPE دارای توزیع وزن مولکولی گسترده‌ای است که باعث می‌شود استحکام ذوب و قابلیت فرآوری خوبی در اکستروژن فیلم داشته باشد.

ویژگی‌ها LDPE

LDPE درجه فیلم یک ماده بسیار انعطاف‌پذیر و سبک است که به دلیل کشش فوق‌العاده، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت بالا شناخته شده است. با چگالی ۰.۹۱۵ تا ۰.۹۳۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب، وضوح خوبی دارد اما ممکن است کمی مات به نظر برسد.

✅ نقطه ذوب نسبتا پایین (۱۰۵–۱۱۵°C) دارد و حتی در دمای زیر صفر نیز انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کند که آن را برای کاربردهای گوناگون مناسب می‌سازد.

✅ دارای استحکام کششی متوسط (۸–۱۷ مگاپاسکال) و کشش تا حد شکست عالی (۱۰۰–۶۰۰٪) است که دوام و مقاومت بالای آن را تضمین می‌کند.

✅ مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد اما مانع گازی ضعیفی است، بنابراین اجازه می‌دهد اکسیژن و CO₂ از آن عبور کنند.

✅ از نظر شیمیایی، در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها مقاوم است اما به هیدروکربن‌ها حساسیت دارد.

✅ ویژگی‌های عالی در مهروموم شدن با حرارت دارد که آن را برای بسته‌بندی‌های غذایی، فیلم‌های شیرینگ و کیسه‌های خرید ایده‌آل می‌کند.

✅ در کشاورزی، فیلم‌های محافظ صنعتی و مصارف پزشکی مانند کیسه‌های IV و لوله‌های پزشکی کاربرد دارد.

✅ LDPE معمولاً از طریق اکستروژن فیلم دمشی یا کاست پردازش می‌شود و در محدوده دمایی ۱۶۰–۲۲۰°C کار می‌کند.

✅ به دلیل حساسیت به تجزیه در برابر اشعه UV، اغلب تثبیت‌کننده‌هایی برای افزایش دوام در فضای باز به آن اضافه می‌شود.

✅ به‌طور کلی، LDPE درجه فیلم، ماده‌ای چندمنظوره و مقرون‌به‌صرفه است که به دلیل انعطاف‌پذیری، قابلیت مهروموم شدن و فرآوری آسان بسیار ارزشمند است.

کاربردها LDPE

۱. بسته‌بندی

  • تولید فیلم‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (مانند کیسه‌های خرید، لفاف‌ها و پاکت‌ها).
  • بسته‌بندی مواد غذایی، از جمله فیلم‌های بسته‌بندی، کیسه‌های فریزری و فیلم‌های شیرینگ.
  • بسته‌بندی صنعتی برای پوشش مواد، محصولات و محافظت از آن‌ها.

۲. استفاده‌های کشاورزی

  • فیلم‌های گلخانه‌ای برای ایجاد محیط محافظتی برای گیاهان.
  • فیلم‌های مالچ برای پوشش خاک و کنترل علف‌های هرز.

۳. محصولات مصرفی

  • کیسه‌های پلاستیکی برای فروشگاه‌ها، بسته‌بندی‌های خرده‌فروشی و کیسه‌های زباله.
  • فیلم‌های استرچ و چسبنده برای حفظ مواد غذایی.
  • لایه‌های یک‌بارمصرف برای انواع ظروف.

۴. صنعت ساختمان

  • مانع بخار در ساختمان‌ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت.
  • پوشش برای مصالح ساختمانی در حین ذخیره‌سازی یا حمل و نقل.

۵. استفاده‌های پزشکی

  • بسته‌بندی استریل برای تجهیزات پزشکی و دارویی.
  • روکش‌ها و پرده‌های پزشکی.

مزایا LDPE

✅ انعطاف‌پذیری بالا

  • LDPE بسیار منعطف است و بدون شکستن کشیده می‌شود.

✅ شفافیت

  • وضوح بالا دارد که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند.

✅ مقاومت شیمیایی

  • در برابر اسیدها، روغن‌ها و گریس‌ها مقاومت خوبی دارد.

✅ هزینه پایین

  • ماده‌ای نسبتاً ارزان است که راهکاری مقرون‌به‌صرفه برای بسیاری از کاربردها ارائه می‌دهد.

✅ فرآوری آسان

  • به‌راحتی با روش‌هایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دمشی پردازش می‌شود.

✅ سبک‌وزن

  • حمل و نقل و جابجایی آن را آسان می‌کند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

✅ مقاومت در برابر رطوبت

  • خواص ضدآب دارد و محافظت خوبی در برابر رطوبت در بسته‌بندی ارائه می‌دهد.

معایب LDPE

✘ استحکام پایین

  • دارای استحکام کششی کمی است و در برابر تنش یا بارگذاری به‌راحتی پاره می‌شود.

✘ مقاومت حرارتی محدود

  • نقطه ذوب پایینی دارد که استفاده از آن را در محیط‌های با دمای بالا محدود می‌کند.

✘ اثر محیطی

  • زیست‌تخریب‌پذیر نیست و در صورت عدم بازیافت، به آلودگی پلاستیکی کمک می‌کند.

✘ مقاومت ضعیف در برابر UV

  • در معرض نور UV تجزیه می‌شود و به مرور زمان شکننده شده و رنگ آن تغییر می‌کند.

✘ ویژگی‌های ضعیف در برابر عبور گازها

  • برای کاربردهای مانع گاز یا بخار مناسب نیست و نسبت به موادی مانند BOPP یا PET عملکرد ضعیف‌تری دارد.
اطلاعات بیشتر
General Purpose PolyStyrene
General Purpose PolyStyrene

پلی استایرن معمولی

,
پلی استایرن معمولی (GPPS) که به اختصار "GPPS" نامیده می‌شود، از پلیمریزاسیون مونومر استایرن از طریق فرآیند تعلیق ساخته می‌شود. این محصول به صورت جامد بوده و به گرانول‌هایی فشرده می‌شود تا طیف گسترده‌ای از محصولات تولید شود. این ماده دارای شفافیت و وضوح بالا است. GPPS یک پلیمر ترموپلاستیک سخت و شفاف است که بسیار چندکاره و آسان برای پردازش است. GPPS دارای خواص عایق الکتریکی عالی، وزن سبک و پایداری ابعادی خوب است. این پلیمر معمولاً در کاربردهای مختلفی همچون بسته‌بندی، لوازم خانگی و لوازم اداری استفاده می‌شود.

ساختار پلی‌استایرن عمومی

GPPS یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومر استایرن ساخته می‌شود. ساختار شیمیایی GPPS شامل زنجیره‌ای خطی از واحدهای مونومر استایرن است که توسط پیوندهای کووالانسی به یکدیگر متصل شده‌اند. خواص GPPS می‌تواند با هم‌پلیمریزاسیون آن با سایر مونومرها مانند آکریلونیتریل، بوتادین، روی یا متیل متاکریلات تغییر یابد.

خواص پلی‌استایرن عمومی

GPPS مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد و دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است. این ماده شکننده است و استحکام ضربه کمی دارد. استحکام کششی آن حدود 50-60 مگاپاسکال و مدول خمشی آن 2200-2500 مگاپاسکال است. GPPS دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) حدود 85-105 درجه سانتی‌گراد و دمای ذوب (Tm) آن 200-240 درجه سانتی‌گراد است. دمای انحراف حرارتی (HDT) آن تحت بار 0.45 مگاپاسکال، 70-80 درجه سانتی‌گراد است.

کاربردهای پلی استایرن معمولی

پلی استایرن معمولی (GPPS) یک ماده ترموپلاستیک چندکاره است که در انواع مختلفی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اینجا برخی از رایج‌ترین کاربردهای GPPS آورده شده است:

بسته‌بندی

GPPS انتخاب محبوبی برای مواد بسته‌بندی به دلیل شفافیت عالی، سختی و قابلیت شکل‌دهی آن است. از آن برای ساخت ظروف غذایی، لوازم یکبار مصرف و جعبه‌های CD استفاده می‌شود. همچنین از GPPS در تولید بسته‌های حبابی که معمولاً برای بسته‌بندی داروها استفاده می‌شود، بهره‌برداری می‌شود.

محصولات مصرفی

GPPS در تولید انواع محصولات مصرفی به دلیل خواص عایق الکتریکی عالی، وزن سبک و پایداری ابعادی آن استفاده می‌شود. این ماده معمولاً برای ساخت اسباب‌بازی‌ها، بسته‌بندی لوازم آرایشی و لوازم خانگی مانند جالباسی‌ها، سینی‌ها و سازمان‌دهنده‌ها به کار می‌رود.

ساختمان و ساخت و ساز

GPPS در صنعت ساخت و ساز به دلیل خواص عایق عالی، وزن سبک و پایداری ابعادی استفاده می‌شود. از آن معمولاً برای ساخت الواح عایق فوم، چارچوب‌های پنجره و چراغ‌های روشنایی استفاده می‌شود. همچنین GPPS در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات مختلفی مانند پنل‌های ابزار، پنل‌های درب و رادیاتورها به دلیل قابلیت شکل‌دهی عالی و پایداری ابعادی آن استفاده می‌شود.

مزایای پلی استایرن معمولی

  • قابلیت شکل‌دهی عالی
  • عایق خوب در برابر گرما و برق
  • چندکاره و مقرون به صرفه
  • شفافیت و دید واضح از محتویات درون
  • پایداری ابعادی خوب

معایب پلی استایرن معمولی

  • استحکام ضربه پایین
  • پایداری حرارتی پایین
  • غیرقابل تجزیه‌پذیر
اطلاعات بیشتر
پلی استایرن مقاوم

پلی استایرن مقاوم

,
پلی‌استایرن مقاوم به ضربه (HIPS) یک پلاستیک پلی‌استایرن تقویت‌شده با لاستیک است که در مقایسه با پلی‌استایرن خالص، استحکام ضربه‌ای به‌طور قابل توجهی بهبود یافته‌ای را نشان می‌دهد، در حالی که خواص اصلی پلی‌استایرن مانند انعطاف‌پذیری و قیمت مناسب را حفظ می‌کند. این ماده به‌طور گسترده‌ای در تجهیزات روزمره استفاده می‌شود. HIPS شامل دو فاز است: فاز پیوسته پلی‌استایرن و فاز پراکنده‌شده لاستیک. این پلیمر معمولاً از طریق پلیمریزاسیون توده‌ای رادیکال آزاد سنتز می‌شود.

ساختار پلی‌استایرن مقاوم به ضربه

HIPS از زنجیره‌های بلند پلی‌استایرن تشکیل شده است که در میان آن‌ها ذرات ریز یک پلیمر لاستیکی پراکنده شده‌اند. این ذرات به‌عنوان نوعی "ضربه‌گیر" عمل کرده و از انتشار ترک‌ها در پلیمر جلوگیری می‌کنند.

ویژگی‌های پلی‌استایرن مقاوم به ضربه

پلی‌استایرن مقاوم به ضربه (HIPS) دارای ترکیبی از خواص است که آن را به ماده‌ای همه‌کاره و پرکاربرد تبدیل می‌کند. این ماده سخت، مقاوم در برابر ضربه، سبک، پردازش‌پذیر و دارای نقطه ذوب پایین است. همچنین در برابر مواد شیمیایی، روغن‌ها و گریس مقاوم است. بر اساس استانداردهای ASTM، HIPS دارای استحکام کششی 24.8 مگاپاسکال (3,600 psi) و مدول کششی 1.8 گیگاپاسکال (261 ksi) است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این پلاستیک بتواند نیروی کافی را تحمل کرده و به گزینه‌ای مناسب برای صنعت بسته‌بندی و بسیاری از محصولات دیگر تبدیل شود.

کاربرد پلی استایرن مقاوم

از فروشگاه‌های مواد غذایی گرفته تا کارخانه‌های بسته‌بندی و خطوط تولید، این پلاستیک همه‌کاره در بخش‌های مختلفی استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌ها عبارت‌اند از:
  • در صنعت ساختمان
  • کارد، چنگال و قاشق‌های مورد استفاده در صنایع غذایی از HIPS ساخته می‌شوند.
  • پروفیل‌های کشیده‌شده در استندهای نمایشگاهی از HIPS تولید می‌شوند.
  • ظروف و سینی‌های صنعت بسته‌بندی
  • HIPS در تولید لوله‌ها و پروفیل‌های سبک که در محصولات خانگی رایج هستند، کاربرد دارد.
  • HIPS در ساخت قطعات قالب‌گیری شده برای مونتاژ اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود.
  • به دلیل هزینه کم و ماشین‌کاری آسان، HIPS اغلب به‌عنوان جایگزینی برای روی قالب‌ریزی شده در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. این ماده حتی در صنعت حمل‌ونقل نیز یافت می‌شود، زیرا یکی از اجزای رایج در قطعات مختلف هواپیما و خودرو است.

ویژگی های پلی استایرن

  • دوستدار محیط‌زیست‌تر نسبت به بسیاری از پلاستیک‌های دیگر
  • مقاومت بالای ضربه‌ای
  • شکل‌پذیری بالا
  • قابلیت رنگ‌آمیزی
  • قیمت مقرون‌به‌صرفه

معایب پلی‌استایرن مقاوم به ضربه

  • HIPS در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، از جمله حلال‌ها، اسیدها و قلیاها مستعد تخریب است.
  • HIPS در برابر دماهای پایین مقاومت کمی دارد و ممکن است شکننده شود.
  • HIPS مقاومت محدودی در برابر نور UV دارد و با گذشت زمان، در معرض نور خورشید زرد و شکننده می‌شود.
  • HIPS مقاومت ضعیفی در برابر شعله دارد و به‌راحتی مشتعل شده و می‌سوزد.

خرید پلی استایرن مقاوم

پلی استایرن مقاوم یا High Impact Polystyrene (HIPS)، یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرها در جهان است که به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، فرآیندپذیری آسان و قیمت مناسب، در صنایع مختلف مانند لوازم خانگی، بسته‌بندی، الکترونیک و تولید قطعات تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر به دنبال خرید پلی استایرن مقاوم با کیفیت بالا هستید، ما انواع گریدهای HIPS شامل گریدهای 7240،1540، 1551، 3160 و 6045 را از برندهای معتبر جهانی ارائه می‌دهیم. این مواد دارای شاخص جریان مذاب (MFI) متنوع، نقطه نرم‌شدگی بالا و مناسب برای فرآیندهای تزریق و ترموفرمینگ هستند.

✅ تأمین مستقیم از منابع معتبر
✅ ارائه آنالیز فنی و MSDS
✅ امکان دریافت مشاوره فنی برای انتخاب گرید مناسب
✅ قیمت رقابتی و تحویل سریع

با ما تماس بگیرید تا مناسب‌ترین گرید پلی استایرن مقاوم را برای نیاز تولیدی خود انتخاب کنید.

اطلاعات بیشتر
پلی اولفین های ترموپلاستیک

پلی اولفین های ترموپلاستیک (TPO)

,

ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPO) نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک بر پایه پلی‌اولفین هستند که خواص پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE) و الاستومرها را ترکیب می‌کنند. این مواد به دلیل دوام، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و سهولت در فرآوری، در صنایع مختلف به طور گسترده استفاده می‌شوند.

ساختار

ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPOs) دارای یک ساختار پلیمری ناهمگن هستند که از یک ماتریس نیمه‌بلوری پلی‌پروپیلن (PP) تشکیل شده و با نواحی الاستومری آمورف، معمولاً شامل اتیلن-پروپیلن-داین مونومر (EPDM) یا لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPR)، ترکیب می‌شود. جزء پلی‌پروپیلن استحکام، پایداری حرارتی و سختی را تأمین می‌کند، در حالی که فاز الاستومری انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و استحکام را افزایش می‌دهد. برخلاف کوپلیمرها، TPOs یک میکروساختار فاز جداگانه را حفظ می‌کنند که در آن ذرات لاستیک درون ماتریس PP پراکنده شده‌اند، بدون اینکه به‌طور شیمیایی به آن متصل شوند. این ساختار باعث می‌شود TPOها ترموپلاستیک باقی بمانند، به این معنی که می‌توان آن‌ها را ذوب و دوباره فرآوری کرد بدون اینکه دچار پیوندهای شیمیایی دائمی شوند. علاوه بر این، پرکننده‌هایی مانند تالک، الیاف شیشه یا دوده می‌توانند برای بهبود خواصی مانند سختی و دوام به فرمولاسیون آن‌ها اضافه شوند. تعادل بین نواحی بلوری PP و فاز الاستومری آمورف باعث می‌شود که TPOها ترکیبی منحصربه‌فرد از استحکام، انعطاف‌پذیری و قابلیت بازیافت داشته باشند، که آن‌ها را برای استفاده در قطعات خودرو، غشاهای سقفی و مواد بسته‌بندی انعطاف‌پذیر ایده‌آل می‌کند.

ویژگی‌ها

ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPOs) دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای گوناگون بسیار مناسب می‌سازد. از نظر مکانیکی، این مواد مقاومت بالایی در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری مناسب و سختی متوسط دارند که به دلیل ترکیب یک ماتریس نیمه‌بلوری پلی‌پروپیلن (PP) با اجزای الاستومری مانند لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPR) یا EPDM حاصل می‌شود. همچنین، این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر پارگی و سایش دارند و برای محیط‌های سخت مناسب هستند. از نظر حرارتی، TPOها می‌توانند دماهای تا 120–140 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند، در حالی که نقطه ذوب نسبتا پایینی (~165 درجه سانتی‌گراد برای فاز PP) دارند که امکان فرآوری آسان آن‌ها را از طریق تزریق، اکستروژن و ترموفرمینگ فراهم می‌کند. از نظر شیمیایی، آن‌ها در برابر روغن‌ها، گریس‌ها، حلال‌ها، اسیدها و بازها مقاوم هستند. علاوه بر این، با تثبیت مناسب، در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) و شرایط آب و هوایی مقاوم هستند که باعث می‌شود برای کاربردهای فضای باز مانند قطعات بیرونی خودرو و سازه‌های ساختمانی مناسب باشند. همچنین، این مواد جذب آب کمی دارند که باعث پایداری ابعادی در محیط‌های مرطوب می‌شود. از نظر الکتریکی، آن‌ها به عنوان عایق‌های مناسبی عمل می‌کنند و در برخی از کاربردهای سیم و کابل مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به ماهیت ترموپلاستیک آن‌ها، قابلیت ذوب و تغییر شکل دارند که آن‌ها را نسبت به لاستیک‌های ترموست سنتی، دوستدار محیط زیست‌تر می‌کند. علاوه بر این، TPOها سبک هستند که این امر باعث افزایش کارایی سوخت در صنعت خودروسازی و کاهش هزینه‌های مواد می‌شود. این ویژگی‌های ترکیبی باعث می‌شود که TPOها برای ساخت سپر خودرو، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کالاهای مصرفی و مصالح ساختمانی ایده‌آل باشند.

کاربردهای ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها

صنعت خودروسازی:

  • سپرها و تزئینات خارجی
  • پانل‌های داخلی و اجزای داشبورد
  • نوارهای آب‌بندی و پوشش‌های زیر بدنه
  • قطعات سبک‌وزن ساختاری برای افزایش بهره‌وری سوخت

صنعت ساختمان و بام‌سازی:

  • غشاهای سقفی TPO (ضدآب و مقاوم در برابر اشعه ماورای بنفش)
  • مواد ساختمانی انعطاف‌پذیر و پوشش‌های نما
  • نوارهای آب‌بندی پنجره و درب

کالاهای مصرفی:

  • تجهیزات ورزشی (مانند دستگیره‌های نرم و تجهیزات محافظتی)
  • قطعات پزشکی (به دلیل مقاومت شیمیایی بالا)
  • لوازم خانگی مانند جعبه‌های ذخیره‌سازی و قطعات مبلمان

صنعت بسته‌بندی:

  • ظروف مواد غذایی سخت و انعطاف‌پذیر
  • راه‌حل‌های بسته‌بندی صنعتی

الکترونیک و برق:

  • عایق‌بندی سیم و کابل
  • پوشش‌های محافظتی برای دستگاه‌ها

مزایای ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها

✔ مقاومت بالای ضربه‌ای – به خوبی تنش‌های مکانیکی و ضربات را جذب می‌کند
✔ انعطاف‌پذیر و در عین حال مقاوم – تعادل بین خاصیت ارتجاعی و استحکام ساختاری
✔ مقاومت عالی در برابر شرایط آب‌وهوایی و اشعه UV – ایده‌آل برای کاربردهای فضای باز
✔ مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و آب – در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و رطوبت مقاوم است
✔ سبک‌وزن – کاهش هزینه‌های مواد و بهبود بهره‌وری سوخت در وسایل نقلیه
✔ فرآوری و قالب‌گیری آسان – قابل پردازش از طریق تزریق، اکستروژن و ترموفرمینگ
✔ ترموپلاستیک و قابل بازیافت – امکان بازیافت و استفاده مجدد، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست
✔ مقرون‌به‌صرفه – هزینه تولید کمتر نسبت به لاستیک‌های ترموست

معایب ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها

✖ محدودیت در مقاومت حرارتی – تنها تا دمای حدود 120–140 درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است و برای کاربردهای دما بالا مناسب نیست
✖ سختی کمتر نسبت به برخی از پلاستیک‌ها – ممکن است برای استحکام ساختاری به تقویت‌کننده‌هایی مانند الیاف شیشه نیاز داشته باشد
✖ محدودیت در کیفیت سطحی – ممکن است نیاز به پوشش‌ها یا اصلاحات سطحی برای بهبود ظاهر داشته باشد
✖ چسبندگی دشوار با چسب‌ها – به دلیل انرژی سطحی پایین، به تکنیک‌های چسباندن خاصی نیاز دارد
✖ ممکن است در شرایط سرمای شدید شکننده شود – برخی فرمولاسیون‌ها ممکن است در دماهای بسیار پایین انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهند

اطلاعات بیشتر
پلی‌استایرن انبساطی
ساخت و ساز - صنعت

پلی‌استایرن انبساطی

,
پلی‌استایرن منبسط (EPS) یک ماده فوم ترموپلاستیک سخت و سلول بسته است که از دانه‌های جامد پلی‌استایرن تولید می‌شود. این پلی‌استایرن از مونومر استایرن پلیمریز شده و حاوی یک گاز انبساطی (پنتان) است که درون دانه‌های پلی‌استایرن حل شده است. هر دانه پلی‌استایرن جامد حاوی مقادیر کمی از گاز است که وقتی حرارت (به شکل بخار) به آن اعمال می‌شود، این گاز منبسط شده و سلول‌های بسته EPS را شکل می‌دهد. این سلول‌های منبسط شده تقریباً 40 برابر حجم دانه پلی‌استایرن اصلی را اشغال می‌کنند. به همین دلیل با استفاده از یک درمان حرارتی دیگر و قالب‌گیری، بلوک‌های بزرگ EPS می‌توانند به اشکال خاص و سفارشی شکل داده شوند.

ساختار

ساختار پلی‌استایرن منبسط (EPS) شامل دانه‌های فوم کوچک و سلول بسته است که از پلی‌استایرن ساخته شده‌اند. این دانه‌ها با استفاده از حرارت منبسط می‌شوند و باعث می‌شوند که آن‌ها تا 50 برابر اندازه اصلی خود گسترش یابند. همچنین هر دانه حاوی حفره‌های هوایی است.

خواص

پلی‌استایرن منبسط (EPS) به عنوان هسته پلیمر بیشتر در کاربردها استفاده می‌شود. این به این دلیل است که این ماده سبک وزن، مقاوم در برابر رطوبت است و عمر طولانی دارد. تحقیقات نشان داده‌اند که نرم شدن EPS زمانی آغاز می‌شود که دما بین 100°C تا 120°C باشد. در فرآیند انفجار، EPS در دمای حدود 160°C ذوب شده و سپس بخار می‌شود و در دمای 275°C گازهای سمی تولید می‌کند. EPS یک ترموپلاستیک هیدروکربنی غیر فعال با چگالی کم است که شامل دانه‌های کروی است که 2 درصد آن پلی‌استایرن و 98 درصد آن هوا است.

کاربردها

ساختمان و ساخت و ساز EPS به طور گسترده‌ای در صنعت ساخت و ساز به دلیل خواص عایق‌بندی آن استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند به کار رود:
  • به عنوان سیستم‌های پانل عایق برای نما، دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها در ساختمان‌ها.
  • به عنوان ماده شناوری در ساخت ماریناها و پل‌ها.
  • به عنوان پرکننده سبک در ساخت جاده‌ها و راه‌آهن.
بسته‌بندی مواد غذایی EPS می‌تواند در بسته‌بندی مواد غذایی مانند غذاهای دریایی، میوه‌ها و سبزیجات استفاده شود.
  • تولید ظروف خدمات غذایی مانند فنجان‌های نوشیدنی، سینی‌های غذا و ظروف تاشو.
بسته‌بندی صنعتی EPS حفاظت کامل و ایمنی محصولات صنعتی از خطرات در حمل و نقل و جابجایی را فراهم می‌کند. کاربردهای دیگر EPS می‌تواند به هر شکلی قالب‌گیری شود. به عنوان مثال، کلاه‌های ورزشی، صندلی‌های خودروهای کودک، صندلی‌ها، نشیمن در خودروهای ورزشی، و پانل‌های ساختاری عایق باربری.

مزایا

  • سبک وزن
  • مقاوم در برابر آب
  • آسان برای تولید
  • انرژی کارآمد
  • دوام و طول عمر بالا

معایب

  • آسیب‌پذیری در برابر فشار
  • مقاومت محدود در برابر آتش
  • غیرقابل تجزیه‌پذیر
اطلاعات بیشتر
pp Chemical
پلی‌پروپیلن شیمیایی

پلی‌پروپیلن شیمیایی

,

پلی‌پروپیلن (PP) یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت شیمیایی و کاربردهای متنوع خود شناخته شده است. این ماده در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، نساجی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار پلی‌پروپیلن (PP)

پلی‌پروپیلن (PP) یک پلیمر نیمه‌بلوری ترموپلاستیک است که از مونومرهای پروپن (C₃H₆) طی فرآیند پلیمریزاسیون تولید می‌شود.

ساختار مولکولی:

  • از واحدهای تکراری پروپیلن (C₃H₆) تشکیل شده است که به صورت زنجیره‌ای به هم متصل شده‌اند.
  • پلی‌پروپیلن به سه نوع اصلی تقسیم می‌شود:
    • PP ایزوتاکتیک: رایج‌ترین نوع، که در آن تمامی گروه‌های متیل (CH₃) در یک طرف زنجیره پلیمر قرار دارند و باعث افزایش بلورینگی و استحکام می‌شود.
    • PP سندیوتاکتیک: دارای چیدمان متناوب گروه‌های متیل، که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد اما کمتر بلورین است.
    • PP آتاکتیک: با چیدمان تصادفی گروه‌های متیل که ساختاری آمورف (بی‌شکل) و استحکام کمتری دارد.

فرآیند پلیمریزاسیون:

  • پلی‌پروپیلن با استفاده از کاتالیزورهای زیگلر-ناتا یا متالوسن در واکنش‌های پلیمریزاسیون صنعتی سنتز می‌شود.
  • این ماده در دسته پلیمرهای ترموپلاستیک قرار دارد، به این معنی که می‌توان آن را چندین بار ذوب و تغییر شکل داد بدون اینکه به طور قابل‌توجهی تخریب شود.

ویژگی‌های پلی‌پروپیلن (PP)

۱. خواص مکانیکی:

 استحکام کششی بالا – قوی و در عین حال سبک، که آن را برای بسته‌بندی و نساجی ایده‌آل می‌کند.
 مقاومت به ضربه – می‌تواند شوک‌ها و ضربات متوسط را تحمل کند.
 انعطاف‌پذیری مناسب – برای فیلم‌ها، الیاف و ظروف انعطاف‌پذیر مناسب است.

۲. خواص حرارتی:

 نقطه ذوب بالا (~160-170°C) – مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن (PE) دارد.
 رسانایی حرارتی پایین – به عنوان یک عایق حرارتی عمل می‌کند.
 مقاومت به تغییرات دمایی – می‌تواند در محیط‌های گرم و سرد عملکرد خوبی داشته باشد.

۳. خواص شیمیایی:

 مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها – در برابر مواد شیمیایی تجزیه نمی‌شود.
 جذب کم آب – خواص مکانیکی خود را در محیط‌های مرطوب حفظ می‌کند.
 مقاومت عالی به خستگی مکانیکی – ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به خم شدن مداوم دارند (مانند لولاهای پلاستیکی).

۴. خواص الکتریکی:

 عایق الکتریکی عالی – در تولید سیم، کابل و قطعات الکتریکی کاربرد دارد.

۵. خواص محیطی:

 قابلیت بازیافت (کد پلاستیک #۵) – می‌توان آن را در کاربردهای دوستدار محیط زیست مجدداً استفاده کرد.
 حساسیت به UV – در معرض تابش طولانی‌مدت خورشید شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV اصلاح شود.

کاربردهای پلی‌پروپیلن (PP)

✅ صنعت بسته‌بندی
✅ صنعت نساجی
✅ صنعت خودروسازی
✅ کاربردهای پزشکی و بهداشتی
✅ محصولات خانگی و مصرفی
✅ کاربردهای صنعتی

مزایای پلی‌پروپیلن (PP)

 سبک و مستحکم – دوام بالا بدون افزایش وزن اضافی.
 مقاومت شیمیایی عالی – در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است.
 تحمل دمای بالا – در کاربردهایی مانند ظروف مایکروویوی و سیستم‌های آب گرم قابل استفاده است.
 ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت – ایده‌آل برای بسته‌بندی مواد غذایی و نساجی.
 قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست – می‌توان آن را مجدداً استفاده کرد و زباله‌های پلاستیکی را کاهش داد.
 مقرون‌به‌صرفه – هزینه کمتری نسبت به سایر پلیمرها دارد.
 غیرسمی و ایمن – در کاربردهای پزشکی و مواد غذایی استفاده می‌شود.

معایب پلی‌پروپیلن (PP)

✘ حساسیت به اشعه UV – در معرض تابش خورشید برای مدت طولانی شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV بهبود یابد.
✘ مقاومت کم به ضربه در دماهای پایین – در شرایط بسیار سرد ممکن است ترک بخورد.
✘ قابلیت اشتعال – به‌راحتی قابل اشتعال است و در برخی کاربردها نیاز به مواد ضدحریق دارد.
✘ چسبندگی و رنگ‌پذیری دشوار – برای رنگ‌آمیزی یا چسباندن نیاز به عملیات سطحی خاص دارد.
✘ شفافیت محدود – برخلاف PET، پلی‌پروپیلن کاملاً شفاف نیست.
✘ مسائل زیست‌محیطی – اگرچه قابل بازیافت است، اما زیست‌تخریب‌پذیر نیست و باعث آلودگی پلاستیکی می‌شود.

پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل ترکیبی از استحکام، مقاومت شیمیایی، سبک بودن و قیمت مناسب، یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین ترموپلاستیک‌ها در سراسر جهان است.

اطلاعات بیشتر

تترافلوئورواتیلن/پرفلوئوروپروپیلن (FEP)

,

تترافلوئورواتیلن/پرفلوئوروپروپیلن (FEP) یک فلوروپلیمر قابل فرآیند حرارتی است که از مونومرهای تترافلوئورواتیلن (TFE) و هگزا‌فلوئوروپروپیلن (HFP) تشکیل شده است. این ماده در خانواده فلوروپلیمرها قرار دارد و بسیاری از خواص پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) را داراست، اما به دلیل وجود HFP، قابلیت فرآیندپذیری بهتری نسبت به PTFE دارد.

ساختار

ساختار کوپلیمر FEP شامل یک زنجیره پلیمری تصادفی از مونومرهای تترافلوئورواتیلن (TFE) و هگزا‌فلوئوروپروپیلن (HFP) است. واحدهای TFE باعث ایجاد مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا می‌شوند، در حالی که واحدهای HFP با ایجاد شاخه‌های جانبی، تبلور پلیمر را مختل کرده و انعطاف‌پذیری و قابلیت ذوب آن را بهبود می‌بخشند. زنجیره این پلیمر از بخش‌های تکرارشونده –CF₂–CF₂– که از TFE مشتق شده‌اند و –CF₂–CF(CF₃)– که از HFP نشأت گرفته‌اند، تشکیل شده است. گروه‌های تری‌فلوئورومتیل (-CF₃) نیروهای بین‌مولکولی را کاهش داده و نقطه ذوب را در مقایسه با PTFE پایین می‌آورند. این معماری مولکولی باعث ایجاد خاصیت نچسب، بی‌اثر بودن شیمیایی و شفافیت بالا در FEP می‌شود و در عین حال، قابلیت فرآیندپذیری آن را با استفاده از تکنیک‌های متداول مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن بهبود می‌دهد.

ویژگی‌ها

کوپلیمر FEP ترکیبی از پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی، عایق الکتریکی و انعطاف‌پذیری مکانیکی را ارائه می‌دهد. این ماده می‌تواند در دماهای بالا تا 200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت) بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود عمل کند. مقاومت شیمیایی بالایی در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شامل اسیدها، بازها و حلال‌های آلی دارد که آن را برای محیط‌های سخت مناسب می‌سازد. سطح نچسب و اصطکاک کم FEP از چسبندگی و آلودگی جلوگیری می‌کند و مشابه PTFE است. بر خلاف PTFE، این ماده قابلیت فرآیند‌پذیری از طریق ذوب را دارد که امکان تولید آن از طریق اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دمشی را فراهم می‌کند. همچنین دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که شامل ثابت دی‌الکتریک پایین و ولتاژ شکست بالا می‌شود، بنابراین در عایق‌بندی سیم و کابل پرکاربرد است. علاوه بر این، FEP شفافیت نوری بالایی دارد، در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و در طولانی‌مدت در برابر عوامل محیطی تخریب نمی‌شود که استفاده از آن را در کاربردهای صنعتی، هوافضا و پزشکی افزایش می‌دهد.

کاربردهای کوپلیمر FEP

  • عایق سیم و کابل: در صنایع هوافضا، خودروسازی و مخابرات به دلیل مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی استفاده می‌شود.
  • تجهیزات فرآوری شیمیایی: برای روکش لوله‌ها، شیرآلات و مخازن در محیط‌های خورنده مناسب است.
  • لوله‌ها و کاتترهای پزشکی: زیست‌سازگار و مقاوم در برابر فرآیندهای استریل‌سازی است.
  • صنعت غذا و نوشیدنی: به‌عنوان روکش‌های نچسب برای تجهیزات پخت و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود.
  • صنعت نیمه‌هادی‌ها: در تجهیزات تولید تراشه به دلیل خلوص بالا و مقاومت شیمیایی کاربرد دارد.
  • لوله‌های حرارتی جمع‌شونده: برای عایق‌بندی الکتریکی و حفاظت در شرایط سخت به کار می‌رود.
  • پوشش‌های فیبر نوری: از فیبرها در شرایط سخت محافظت می‌کند بدون اینکه تأثیری روی انتقال سیگنال داشته باشد.
  • تجهیزات آزمایشگاهی: برای ساخت ظروفی مانند بشر و ارلن مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده می‌شود.

مزایای کوپلیمر FEP

  • مقاومت شیمیایی بالا: در برابر اکثر اسیدها، بازها و حلال‌ها بی‌اثر است.
  • پایداری حرارتی فوق‌العاده: می‌تواند دماهای تا 200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت) را تحمل کند.
  • خاصیت نچسب: مشابه PTFE، از چسبیدن مواد جلوگیری می‌کند.
  • اصطکاک کم: باعث کاهش سایش در قطعات متحرک شده و کارایی را افزایش می‌دهد.
  • عایق الکتریکی عالی: دارای استحکام دی‌الکتریک بالا برای کاربردهای الکتریکی است.
  • شفافیت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: می‌توان از آن در کاربردهای نوری و محیط‌های بیرونی استفاده کرد.
  • زیست‌سازگاری: ایمن برای استفاده در صنایع پزشکی و بسته‌بندی مواد غذایی.

معایب کوپلیمر FEP

  • استحکام مکانیکی پایین‌تر: در مقایسه با PTFE مقاومت کششی و سایشی کمتری دارد.
  • هزینه بالا: گران‌تر از پلاستیک‌های رایج مانند PVC یا پلی‌اتیلن است.
  • محدودیت دمایی: پایداری حرارتی آن کمی کمتر از PTFE است.
  • فرآیند دشوار: نیاز به تکنیک‌های قالب‌گیری و اکستروژن خاص دارد.
  • انتشار گازهای فلورینه در هنگام تجزیه: اگر در دماهای بالاتر از حد تحمل خود قرار گیرد، می‌تواند بخارات سمی آزاد کند.

FEP به عنوان یک پلیمر مهندسی خاص با ترکیب بی‌نظیری از مقاومت شیمیایی، حرارتی و الکتریکی، برای طیف گسترده‌ای از کاربردها، از صنعت هوافضا گرفته تا تجهیزات پزشکی و الکترونیک، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود.

اطلاعات بیشتر

تثبیت کننده های نور آمین (HALS)

تثبیت‌کننده‌های نوری آمین ممانعت‌شده (HALS) دسته‌ای از افزودنی‌های پلیمری هستند که برای جلوگیری از تخریب ناشی از نور UV در پلیمرها استفاده می‌شوند. این ترکیبات با حذف رادیکال‌های آزاد حاصل از فتواکسیداسیون، از تخریب زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.

ساختار شیمیایی تثبیت کننده های نور آمین

HALS معمولاً مشتقاتی از ۲٬۲٬۶٬۶-تترامتیل‌پایپریدین هستند. ساختار پایه آن‌ها شامل گروه‌های آمینی ممانعت‌شده است که به دلیل ممانعت فضایی، در برابر واکنش‌های جانبی مقاوم هستند. این ترکیبات در طی فرآیند تثبیت، به رادیکال‌های آمینوکسید (N-O•) تبدیل می‌شوند و سپس از طریق چرخه دنیسوف (Denisov Cycle) به فرم اولیه خود بازمی‌گردند، که این فرآیند باعث پایداری طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.

ویژگی‌های تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری نوری بالا: با حذف رادیکال‌های آزاد، از تخریب نوری پلیمرها جلوگیری می‌کنند.

  • پایداری حرارتی: در دماهای بالا عملکرد خوبی دارند، اگرچه در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • مقاومت در برابر استخراج: به دلیل وزن مولکولی بالا، در برابر استخراج توسط حلال‌ها مقاوم هستند.

  • سازگاری با پلیمرهای مختلف: در پلی‌الفین‌ها، پلی‌اورتان‌ها و پلی‌استرها عملکرد خوبی دارند.

کاربردهای تثبیت کننده های نور آمین

  • صنعت خودرو: در قطعات داخلی و خارجی برای جلوگیری از تخریب نوری استفاده می‌شوند.

  • صنعت بسته‌بندی: در فیلم‌های پلاستیکی برای افزایش عمر مفید محصولات بسته‌بندی‌شده.

  • کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای برای مقاومت در برابر نور خورشید.

  • صنعت ساختمانی: در پوشش‌ها و مواد ساختمانی برای افزایش دوام در برابر شرایط جوی.

مزایای تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری طولانی‌مدت: به دلیل چرخه بازسازی، مصرف نمی‌شوند و اثر طولانی‌مدت دارند.

  • عدم جذب UV: خودشان UV را جذب نمی‌کنند، بلکه با حذف رادیکال‌های آزاد عمل می‌کنند.

  • سازگاری با رنگ‌ها: در سیستم‌های رنگی باعث حفظ رنگ و جلای سطح می‌شوند.

معایب تثبیت کننده های نور آمین

  • عدم کارایی در PVC: در پلی‌وینیل کلراید (PVC) به دلیل حضور HCl آزاد شده، عملکرد مناسبی ندارند.

  • حساسیت به دمای بسیار بالا: در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • هزینه بالا: نسبت به برخی تثبیت‌کننده‌های دیگر هزینه بالاتری دارند.

اطلاعات بیشتر

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه POE

, ,

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (Maleic Anhydride Grafted Polyolefin Elastomer یا MAH-g-POE) یک پلیمر اصلاح‌شده است که در آن گروه‌های عملکردی انیدرید مالئیک (MAH) به‌صورت شیمیایی روی زنجیره‌ی اصلی الاستومر پلی‌الفینی (POE) گرافت می‌شوند. این اصلاح ساختاری باعث افزایش سازگاری با مواد قطبی و بهبود چسبندگی در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌ها می‌شود.

ساختار

MAH-g-POE از یک ستون اصلی الاستومر پلی‌الفینی (مانند الاستومر پایه پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن) تشکیل شده که به‌صورت تصادفی با گروه‌های MAH اصلاح شده است. POE به‌عنوان پایه، انعطاف‌پذیری، مقاومت ضربه‌ای و سازگاری خوب با پلیمرهای پلی‌الفینی را فراهم می‌کند؛ در حالی که MAH گروه‌های قطبی را وارد ساختار کرده و باعث افزایش چسبندگی، واکنش‌پذیری و سازگاری با مواد قطبی مانند پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و پرکننده‌های معدنی می‌شود. فرآیند گرافتینگ معمولاً با استفاده از آغازگرهایی نظیر پراکسید انجام می‌شود که رادیکال‌های آزاد را برای پیوند MAH به زنجیره‌ی پلیمر فراهم می‌کنند. این ساختار اصلاح‌شده، توانایی ماده را برای عملکرد به‌عنوان سازگارکننده، اصلاح‌کننده ضربه و عامل کوپلینگ در طیف وسیعی از کاربردها افزایش می‌دهد. درجه گرافتینگ و وزن مولکولی پایه‌ی POE تعیین‌کننده ویژگی‌های نهایی این ماده در کاربردهای خودرویی، بسته‌بندی و چسب‌ها هستند.

خواص

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (POE-g-MAH) پلیمر اصلاح‌شده‌ای است که به دلیل چسبندگی عالی، سازگاری بالا و مقاومت ضربه‌ای فوق‌العاده شناخته می‌شود. این ماده خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای POE را حفظ می‌کند، در حالی که با ورود گروه‌های MAH، چسبندگی با مواد قطبی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این اصلاح باعث بهبود چسبندگی بین‌سطحی در مواد کامپوزیتی شده و POE-g-MAH را به یک سازگارکننده مؤثر در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف تبدیل می‌کند. همچنین، این ماده پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی و دوام محیطی خوبی دارد و در دماهای پایین نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند. به دلیل سازگاری بهبود‌یافته با پلیمرهای مختلف، فرایندپذیری مناسبی نیز دارد.

کاربردها:

  • سازگارکننده در ترکیب‌های پلیمری: افزایش چسبندگی بین پلی‌الفین‌ها و پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمید (PA) و پلی‌پروپیلن (PP)

  • صنعت خودرو: در سپرها، داشبورد و قطعات ساختاری برای افزایش ضربه‌پذیری و دوام

  • چسب‌ها و پوشش‌ها: افزایش چسبندگی به بسترهای قطبی

  • الاستومرهای ترموپلاستیک: برای بهبود خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری

  • عایق سیم و کابل: بهبود انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی

  • مواد بسته‌بندی: افزایش مقاومت ضربه‌ای و فرآیندپذیری در فیلم‌های چندلایه

  • کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف: بهبود چسبندگی بین‌سطحی و مقاومت ضربه‌ای

مزایا:

  • مقاومت ضربه‌ای عالی حتی در دماهای پایین

  • سازگاری بالا با پلیمرهای قطبی و غیرقطبی

  • پایداری حرارتی مناسب برای کاربردهای دمای بالا

  • مقاومت شیمیایی و محیطی مطلوب برای استفاده در فضای باز

  • بهبود ترکیب‌های پلیمری بدون کاهش قابل توجه در سختی

معایب:

  • هزینه بالاتر نسبت به POE اصلاح‌نشده

  • چسبندگی محدود به پلیمرهای بسیار قطبی، در صورت عدم اصلاح بیشتر

  • سختی و استحکام کمتر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی در برخی کاربردها

اطلاعات بیشتر

سبک تزریقی

,

گرید تزریق LDPE

گرید تزریق پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) نوعی پلیمر تخصصی است که برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی طراحی شده است و دارای انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر ضربه و پردازش آسان می‌باشد.

ساختار

ساختار گرید تزریق LDPE دارای پیکربندی پلیمری بسیار منشعب و آمورف است که آن را از سایر انواع پلی‌اتیلن، مانند پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) متمایز می‌کند. ✅زنجیره‌های پلیمری LDPE به‌صورت نامنظم منشعب هستند، که مانع از بسته‌بندی فشرده زنجیره‌ها شده و منجر به کاهش درجه بلورینگی (کریستالیته) آن می‌شود. ✅ پلیمریزاسیون LDPE از طریق فرآیند پلیمریزاسیون رادیکال آزاد و معمولاً تحت فشار بالا انجام می‌شود، که باعث می‌شود زنجیره‌های بلند پلیمر دارای شاخه‌های جانبی شوند. ✅ برای گرید تزریق LDPE، ساختار پلیمر به‌گونه‌ای تنظیم شده است که شاخص جریان مذاب (MFI) بالاتری داشته باشد، که این امر باعث جریان یکنواخت‌تر مواد و پر شدن بهتر قالب‌های تزریقی می‌شود.

ویژگی‌ها

گرید تزریق LDPE یک پلیمر همه‌کاره با درجه بالایی از انشعاب و ساختار آمورف است، که انعطاف‌پذیری بالایی به آن می‌دهد. ✅جریان یکنواخت و کارآمد در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، مناسب برای تولید قطعات پیچیده با سطحی صاف و پرداخت‌شده. ✅ استحکام کششی متوسط (حدود 8-12 مگاپاسکال) و ازدیاد طول بالا در نقطه شکست، که مقاومت در برابر ترک‌خوردگی و ضربه را تضمین می‌کند. ✅ مقاومت شیمیایی مناسب در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها، اما مقاومت کمتر در برابر هیدروکربن‌ها. ✅ جذب رطوبت کم و عملکرد مطلوب در دماهای پایین، بدون از دست دادن انعطاف‌پذیری. ✅ پردازش آسان و قابلیت آب‌بندی حرارتی (Heat Sealable). ❌ با وجود مقاومت بالا در برابر ضربه و استحکام مناسب، سختی (Stiffness) آن نسبت به پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالاتر، کمتر است.

کاربردها

۱. محصولات مصرفی

  • ظروف خانگی، درپوش‌ها و پخش‌کننده‌ها
  • اسباب‌بازی‌ها و وسایل تفریحی
  • قطعات مبلمان و اجزای قالب‌گیری شده سبک

۲. صنعت بسته‌بندی

  • درپوش‌ها، درزگیرها و درب‌های انعطاف‌پذیر
  • بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
  • ظروف نگهداری مواد غذایی (گریدهای تأیید شده توسط FDA)

۳. پزشکی و دارویی

  • سرنگ‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و بسته‌بندی‌های استریل
  • محفظه دستگاه‌های پزشکی و ابزارهای یک‌بارمصرف

۴. صنعت صنعتی و الکتریکی (Industrial & Electrical):

  • روکش‌های کابل و عایق سیم‌ها
  • پوشش‌های محافظ و اجزای نرم لمسی
  • لوله‌ها و اتصالات کم‌فشار

۵. صنعت خودروسازی (Automotive Industry):

  • تریم داخلی، پوشش‌های محافظ و قطعات نرم
  • مخازن نگهداری مایعات و قطعات زیر کاپوت

۶. صنعت ساختمان و کشاورزی (Construction & Agriculture):

  • غشاهای ضدآب، واشرها و درزگیرها
  • قطعات قالب‌گیری شده برای سیستم‌های آبیاری

مزایا

✅ پردازش‌پذیری عالی ✅ انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر ضربه ✅ ماده‌ای سبک‌وزن ✅ مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و رطوبت ✅ ایمن برای مواد غذایی و غیرسمی ✅ مقرون‌به‌صرفه

معایب

❌ استحکام مکانیکی پایین ❌ مقاومت محدود در برابر حرارت ❌ مقاومت ضعیف در برابر اشعه UV ❌ غیرقابل‌تجزیه زیستی (Non-Biodegradable) ❌ خواص ضعیف به‌عنوان مانع در برابر گازها و مایعات
اطلاعات بیشتر