اکریلونیتریل استایرن اکریلات
ASA چیست
ASA اکریلونیتریل استایرن آکریلات یک کوپلیمر متشکل از SAN (استایرن-آکریلونیتریل) و لاستیک آکریلیک است که یک پلاستیک بسیار کاربردی با مقاومت عالی در برابر شرایط جوی محسوب می‌شود، در حالی که بیشتر مزایای ABS را حفظ می‌کند. به دلیل پایداری عالی خواص فیزیکی و ظاهری در کاربردهای فضای باز برای مدت طولانی، از این ماده در تولید قطعات خارجی خودرو، مصالح ساختمانی و ورق‌های تکمیلی برای مبلمان استفاده می‌شود. GAC 150 Nگرید GAC 150 N به‌صورت اختصاصی برای فرآیند تزریق (Injection Molding) طراحی شده است. این گرید از جمله محصولات تولید داخل بوده و توسط شرکت‌های پتروشیمی مختلف معتبر تولید می‌شود.
ساختار فنی GAC 150 N
-
پایه پلیمری: ASA (اکریلونیتریل–استایرن–آکریلات)
-
فرآیندپذیری: مناسب برای قالب‌گیری تزریقی
-
ظاهر: گرانول پلاستیکی، معمولاً به رنگ طبیعی یا سفید
GAC 170 N
GAC 170 N یکی از گریدهای پرکاربرد اکریلونیتریل استایرن اکریلات (ASA) است که برای تولید قطعات تزریقی با مقاومت بسیار بالا در برابر شرایط جوی، طراحی شده است. این گرید به‌طور خاص برای محصولاتی به کار میرود که در فضای باز قرار دارند و نیاز به پایداری رنگ، مقاومت UV و دوام طولانی‌مدت دارند.
ساختار استایرن-آکریلونیتریل-آکریلات (ASA)
پلیمر ASA معمولاً با پیوند زدن آکریلونیتریل و استایرن به یک ستون فقرات الاستومر استر آکریلیک تشکیل می‌شود. فاز استر آکریلیک، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه را به ماده می‌بخشد، در حالی که فازهای آکریلونیتریل و استایرن باعث ایجاد سختی، مقاومت شیمیایی و کیفیت سطح می‌شوند.
ویژگی‌های استایرن-آکریلونیتریل-آکریلات (ASA)
پلیمر استایرن-آکریلونیتریل-آکریلات (ASA) ترکیبی از خواصی را ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای فضای باز و محیط‌های سخت مناسب می‌کند. ASA یک ترموپلاستیک است که به دلیل مقاومت عالی در برابر شرایط جوی، استحکام ضربه‌ای بالا و پایداری در برابر اشعه UV، برای استفاده در فضای بیرون از خانه ایده‌آل است. این ماده، سختی آکریلونیتریل، استحکام استایرن و مقاومت در برابر شرایط جوی استر آکریلیک را ترکیب می‌کند و در نتیجه، ماده‌ای را ارائه می‌دهد که حتی در معرض طولانی‌مدت نور خورشید و شرایط محیطی سخت، رنگ، درخشندگی و یکپارچگی مکانیکی خود را حفظ می‌کند.گرانول ASA در برابر مواد شیمیایی، حرارت و ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی مقاوم است و دارای قابلیت پردازش مطلوبی است که امکان قالب‌گیری آن به اشکال پیچیده را فراهم می‌کند. دوام و ویژگی‌های زیبایی‌شناختی آن باعث می‌شود که در قطعات خودرو، مبلمان فضای باز و مصالح ساختمانی کاربرد داشته باشد.
کاربردهای اکریلونیتریل استایرن آکریلات
صنعت خودروسازی
- قطعات خارجی: برای تولید قطعات خارجی مانند آینه‌های جانبی، جلوپنجره‌های رادیاتور و تزئینات خودرو به دلیل مقاومت در برابر اشعه UV و شرایط آب‌وهوایی سخت استفاده می‌شود.
-
کاربرد ASA در خودرو : در داشبوردها، پنل‌ها و سایر قطعات داخلی که نیاز به دوام و زیبایی دارند، کاربرد دارد.
ساختمان و ساخت‌وساز
- پوشش سقف و نما: ASA در تولید ورق‌های سقفی، سایدینگ و پوشش‌های ساختمانی استفاده می‌شود، زیرا در برابر محو شدن رنگ و ترک‌خوردگی ناشی از نور خورشید مقاوم است به طور کلی ASA در صنایع ساختمانی کاربردهای فراوانی دارد.
- پنجره‌ها و درها: قاب‌ها و پروفیل‌های ساخته‌شده از ASA بادوام هستند و رنگ خود را در طول زمان حفظ می‌کنند.
الکترونیک و برق
- محفظه‌ها و بدنه‌ها: ASA در تولید محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، قطعات الکتریکی و لوازم‌خانگی به دلیل مقاومت در برابر ضربه و سطحی استفاده می‌شود.
- اتصالات و عایق‌ها: به دلیل خواص عایق الکتریکی و پایداری، این پلیمر ارزش بالایی دارد.
کالاهای مصرفی
- مبلمان فضای باز: به‌طور گسترده‌ای در تولید صندلی‌ها، میزها و سایر مبلمان فضای باز استفاده می‌شود، زیرا در برابر تابش طولانی‌مدت نور خورشید و باران رنگ و استحکام خود را حفظ می‌کند.
- لوازم خانگی: در تولید لوازم آشپزخانه، جاروبرقی‌ها و سایر محصولات بادوام استفاده می‌شود.
چاپ سه‌بعدی
- ماده فیلامنت: ASA یک ماده محبوب برای چاپ سه‌بعدی است، به‌ویژه برای کاربردهای فضای باز، زیرا در مقایسه با ABS مقاومت بهتری در برابر اشعه UV دارد.
مزایای اکریلونیتریل استایرن آکریلات
- استحکام ضربه‌ای بالا
- قابلیت پردازش مطلوب
- مقاومت در برابر شرایط جوی
- حفظ رنگ و درخشندگی
- دوام بالا
معایب اکریلونیتریل استایرن آکریلات
- مقاومت محدود در برابر دمای بالا
- قابلیت اشتعال
- استحکام کمتر در مقایسه با فلزات
- اثرات زیست‌محیطی
قیمت اکریلونیتریل استایرن اکریلات
به طور کلی قیمت اکریلونیتریل استایرن اکریلات (ASA) تحت تأثیر عواملی مانند نرخ مواد اولیه پتروشیمی، هزینه حمل‌ونقل، گرید محصول و میزان سفارش بستگی دارد. برای اطلاع از قیمت روز اکریلونیتریل استایرن آکریلات با کارشناسان در تماس باشید.
اکستروژن
فرآیند اکستروژن
فرآیند اکستروژن اساساً برای تبدیل مداوم یک ماده نرم به یک شکل خاص طراحی شده است. هسته اصلی این دستگاه پردازش/ساخت، یک پیچ مارپیچ (screw conveyor) است. این پیچ، ماده پلاستیکی سرد (به شکل دانه‌ای یا پودری) را به جلو حرکت داده، آن را فشرده کرده و با استفاده از گرمای تولید شده از بخاری‌های خارجی و اصطکاک ناشی از جریان ویسکوز، آن را به یک جریان مذاب تبدیل می‌کند (به شکل 1 مراجعه کنید). در این فرآیند، فشار بر روی ماده افزایش می‌یابد و بیشترین میزان آن دقیقاً قبل از ورود پلاستیک مذاب به قالب (die) ایجاد می‌شود. مجموعه فیلتر (screen pack) که شامل چندین لایه توری ریز یا درشت بوده و روی یک صفحه شکاف‌دهنده (breaker plate) قرار گرفته است، بین پیچ و قالب قرار داده می‌شود تا آلودگی‌ها و ذرات پلیمری ذوب‌نشده را فیلتر کند. فشار وارد بر پلاستیک مذاب، آن را از طریق یک آداپتور به داخل قالب هدایت می‌کند که شکل نهایی محصول اکسترود شده را تعیین می‌کند.اکستروژن گرم (Hot Extrusion)
اکستروژن گرم یک فرآیند تغییر شکل در دمای بالا است، به این معنا که در دمای بالاتر از دمای بازبلوری ماده انجام می‌شود تا از سخت شدن حین فرآیند جلوگیری کرده و عبور ماده از قالب را آسان‌تر کند. اکثر اکستروژن‌های گرم با استفاده از پرس‌های هیدرولیکی افقی با ظرفیت 230 تا 11,000 تن متریک انجام می‌شوند. فشار مورد نیاز در این فرآیند بین 30 تا 700 مگاپاسکال متغیر است، به همین دلیل استفاده از روانکارها ضروری است. برای اکستروژن در دماهای پایین، از روغن یا گرافیت و برای دماهای بالا، از پودر شیشه به عنوان روان‌کننده استفاده می‌شود. بزرگ‌ترین عیب این فرآیند، هزینه بالای تجهیزات و نگهداری آن‌ها است.اکستروژن سرد (Cold Extrusion)
اکستروژن سرد یک فرآیند شکل‌دهی فشاری از نوع رانش (Push-Through Compression Forming) است که در آن ماده اولیه (شمش یا قطعه اولیه) در دمای اتاق قرار دارد. اما در طول فرآیند، تغییر شکل ماده باعث ایجاد گرما شده و دمای آن تا چند صد درجه افزایش می‌یابد. معمولاً برای اعمال فشار، یک پانچ (Punch) روی شمش که به‌طور کامل یا جزئی در داخل یک قالب ثابت قرار دارد، فشار وارد می‌کند.مزایای اکستروژن
✅ مقرون‌به‌صرفه برای تولید در مقیاس بالا با حداقل ضایعات ✅ انعطاف‌پذیر: قابلیت تولید از مواد مختلف و شکل‌های گوناگون ✅ امکان سفارشی‌سازی: امکان افزودن مواد افزودنی و طراحی متنوع ✅ کیفیت یکنواخت و قابلیت تولید در مقیاس بالا ✅ بازدهی انرژی بالا و قابلیت ادغام با فرآیندهای دیگرمعایب اکستروژن
❌ محدودیت‌های مواد: همه پلیمرها برای اکستروژن مناسب نیستند ❌ هزینه بالای راه‌اندازی: تجهیزات و قالب‌ها گران هستند ❌ تغییرات ابعادی: انقباض حین خنک شدن و انبساط هنگام خروج از قالب ❌ محدودیت در اشکال پیچیده: تولید طرح‌های بسیار پیچیده دشوار است ❌ مشکلات کنترل کیفیت: امکان ایجاد نقص‌های سطحی و ناهماهنگی در مواد ❌ نیاز به فرآیندهای تکمیلی: برش، پرداخت یا پوشش‌دهی پس از تولید لازم است ❌ نگرانی‌های زیست‌محیطی: مصرف انرژی و تولید ضایعات پلاستیکیکاربردهای اکستروژن
1. صنعت ساختمان
لوله‌ها و مجراها (مانند لوله‌های PVC و سیستم‌های زهکشی) پروفیل‌های پنجره و درب (مانند فریم‌های uPVC) مواد عایق‌بندی (مانند فوم بردها و نوارهای درزگیر)2. صنعت بسته‌بندی
فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی (مانند بسته‌بندی مواد غذایی و نایلون‌های جمع‌شونده) ظروف و سینی‌های بسته‌بندی3. صنعت خودروسازی
واشرها و درزگیرها عایق‌بندی سیم و کابل روکش‌های داخلی و حفاظتی خودرو4. کالاهای مصرفی
نی‌ها، طناب‌ها و شیلنگ‌های باغبانی پروفیل‌های پلاستیکی برای مبلمان و لوازم‌خانگی5. الکترونیک و برق
پوشش‌های سیم و کابل لوله‌های محافظ سیم‌کشی الکتریکی6. تجهیزات پزشکی
کاتترها، لوله‌ها و سایر پروفیل‌های پزشکی7. کاربردهای صنعتی
نوار نقاله‌ها و راهنماها پوشش‌های محافظ برای تجهیزات صنعتی8. کشاورزی
لوله‌های آبیاری و فیلم‌های کشاورزی پوشش‌های گلخانهایجمعبندی
اکستروژن یکی از فرآیندهای حیاتی در صنایع مختلف است که امکان تولید مستمر و سفارشی‌سازی محصولات پلاستیکی را فراهم می‌کند. این فرآیند با داشتن هزینه‌های پایین‌تر برای تولید انبوه و قابلیت تولید در اشکال مختلف، جایگاه ویژه‌ای در صنایع ساختمانی، خودروسازی، بسته‌بندی و پزشکی دارد. با این حال، محدودیت‌هایی نظیر نیاز به تجهیزات گران‌قیمت، کنترل دقیق کیفیت و مسائل زیست‌محیطی نیز باید در نظر گرفته شود.
پلی اتیلن سبک فیلم
گرید فیلم پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) به چندین نوع تقسیم می‌شود که شامل فیلم چندمنظوره، فیلم با شفافیت بالا، فیلم سنگین، فیلم شیرینگ و فیلم کاست است. این مواد دارای ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی برتر، همراه با پایداری شیمیایی بالا و عایق الکتریکی عالی هستند. همچنین نفوذپذیری کم در برابر بخار آب و قابلیت فرآوری فوق‌العاده‌ای دارند که آن‌ها را برای کاربردهای متنوعی ایده‌آل می‌سازد. فیلم‌های ساخته‌شده از این رزین‌ها شفافیت استثنایی و مقاومت بالایی در برابر فرسایش دارند که باعث دوام و عملکرد طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.
گرید 020
گرید 020 از پلی‌اتیلن سبک خطی تولید پتروشیمی بندر امام، مخصوص فرآیند فیلم دمشی (Blown Film) طراحی شده است. این گرید با شاخص جریان مذاب مناسب (MFI پایین – بین 0.5 تا 2 g/10min) و دانسیته حدود 0.92 g/cm³، امکان تولید فیلم‌های شفاف، مقاوم و با ضخامت کنترل‌شده را فراهم می‌کند.
✅ کاربردهای گرید 020
-
کیسه‌های کشاورزی (ضد UV و دوام بالا)
-
استرچ‌فیلم صنعتی و بسته‌بندی (کشسانی و چسبندگی عالی)
-
فیلم غذایی و محافظ (ایمنی و شفافیت مطلوب)
ساختار LDPE
گرید فیلم LDPE یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومرهای اتیلن (C₂H₄) از طریق فرآیند پلیمریزاسیون با فشار بالا تولید می‌شود. ساختار مولکولی آن دارای شاخه‌های زیاد است که ویژگی‌های منحصربه‌فردی به آن می‌بخشد.
ویژگی‌های کلیدی ساختاری:
- پلی اتیلن سبک فیلم دارای شاخه‌های کوتاه و بلند است که از تجمع فشرده زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کند.
🔹 ساختار آمورف و نیمه‌بلوری:
- به دلیل وجود شاخه‌ها، درصد بلورینگی LDPE پایین است (~۴۰–۵۰٪) که باعث نرمی و شفافیت آن می‌شود.
- انعطاف‌پذیری و قابلیت کشش بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) دارد.
🔹 توزیع وزن مولکولی کم:
- LDPE دارای توزیع وزن مولکولی گسترده‌ای است که باعث می‌شود استحکام ذوب و قابلیت فرآوری خوبی در اکستروژن فیلم داشته باشد.
ویژگی‌های LDPE
LDPE گرید فیلم یک ماده بسیار انعطاف‌پذیر و سبک است که به دلیل کشش فوق‌العاده، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت بالا شناخته شده است. با چگالی ۰.۹۱۵ تا ۰.۹۳۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب، وضوح خوبی دارد اما ممکن است کمی مات به نظر برسد.
✅ نقطه ذوب نسبتا پایین (۱۰۵–۱۱۵°C) دارد و حتی در دمای زیر صفر نیز انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کند که آن را برای کاربردهای گوناگون مناسب می‌سازد.
✅ دارای استحکام کششی متوسط (۸–۱۷ مگاپاسکال) و کشش تا حد شکست عالی (۱۰۰–۶۰۰٪) است که دوام و مقاومت بالای آن را تضمین می‌کند.
✅ مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد اما مانع گازی ضعیفی است، بنابراین اجازه می‌دهد اکسیژن و CO₂ از آن عبور کنند.
✅ از نظر شیمیایی، در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها مقاوم است اما به هیدروکربن‌ها حساسیت دارد.
✅ ویژگی‌های عالی در مهروموم شدن با حرارت دارد که آن را برای بسته‌بندی‌های غذایی، فیلم‌های شیرینگ و کیسه‌های خرید ایده‌آل می‌کند.
✅ در کشاورزی، فیلم‌های محافظ صنعتی و مصارف پزشکی مانند کیسه‌های IV و لوله‌های پزشکی کاربرد دارد.
✅ LDPE معمولاً از طریق اکستروژن فیلم دمشی یا کاست پردازش می‌شود و در محدوده دمایی ۱۶۰–۲۲۰°C کار می‌کند.
✅ به دلیل حساسیت به تجزیه در برابر اشعه UV، اغلب تثبیت‌کننده‌هایی برای افزایش دوام در فضای باز به آن اضافه می‌شود.
✅ به‌طور کلی، LDPE فیلم، ماده‌ای چندمنظوره و مقرون‌به‌صرفه است که به دلیل انعطاف‌پذیری، قابلیت مهروموم شدن و فرآوری آسان بسیار ارزشمند است.
کاربردهای LDPE
۱. بسته‌بندی
- تولید فیلم‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (مانند کیسه‌های خرید، لفاف‌ها و پاکت‌ها).
- بسته‌بندی مواد غذایی، از جمله فیلم‌های بسته‌بندی، کیسه‌های فریزری و فیلم‌های شیرینگ.
- بسته‌بندی صنعتی برای پوشش مواد، محصولات و محافظت از آن‌ها.
۲. استفاده‌های کشاورزی
- فیلم‌های گلخانه‌ای برای ایجاد محیط محافظتی برای گیاهان.
- فیلم‌های مالچ برای پوشش خاک و کنترل علف‌های هرز.
۳. محصولات مصرفی
- کیسه‌های پلاستیکی برای فروشگاه‌ها، بسته‌بندی‌های خرده‌فروشی و کیسه‌های زباله.
- فیلم‌های استرچ و چسبنده برای حفظ مواد غذایی.
- لایه‌های یک‌بارمصرف برای انواع ظروف.
۴. صنعت ساختمان
- مانع بخار در ساختمان‌ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت.
- پوشش برای مصالح ساختمانی در حین ذخیره‌سازی یا حمل و نقل.
۵. استفاده‌های پزشکی
- بسته‌بندی استریل برای تجهیزات پزشکی و دارویی.
- روکش‌ها و پرده‌های پزشکی.
مزایای LDPE
✅ انعطاف‌پذیری بالا
- LDPE بسیار منعطف است و بدون شکستن کشیده می‌شود.
✅ شفافیت
- وضوح بالا دارد که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند.
✅ مقاومت شیمیایی
- در برابر اسیدها، روغن‌ها و گریس‌ها مقاومت خوبی دارد.
✅ هزینه پایین
- ماده‌ای نسبتاً ارزان است که راهکاری مقرون‌به‌صرفه برای بسیاری از کاربردها ارائه می‌دهد.
✅ فرآوری آسان
- به‌راحتی با روش‌هایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دمشی پردازش می‌شود.
✅ سبک‌وزن
- حمل و نقل و جابجایی آن را آسان می‌کند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
✅ مقاومت در برابر رطوبت
- خواص ضدآب دارد و محافظت خوبی در برابر رطوبت در بسته‌بندی ارائه می‌دهد.
معایب LDPE
✘ استحکام پایین
- دارای استحکام کششی کمی است و در برابر تنش یا بارگذاری به‌راحتی پاره می‌شود.
✘ مقاومت حرارتی محدود
- نقطه ذوب پایینی دارد که استفاده از آن را در محیط‌های با دمای بالا محدود می‌کند.
✘ اثر محیطی
- زیست‌تخریب‌پذیر نیست و در صورت عدم بازیافت، به آلودگی پلاستیکی کمک می‌کند.
✘ مقاومت ضعیف در برابر UV
- در معرض نور UV تجزیه می‌شود و به مرور زمان شکننده شده و رنگ آن تغییر می‌کند.
✘ ویژگی‌های ضعیف در برابر عبور گازها
- برای کاربردهای مانع گاز یا بخار مناسب نیست و نسبت به موادی مانند BOPP یا PET عملکرد ضعیف‌تری دارد.
خرید پلی اتیلن سبک فیلم
همانطور که گفته شد پلی‌اتیلن سبک فیلم (LDPE Film Grade) یکی از پرکاربردترین گریدهای پلیمری در صنایع بسته‌بندی و پلاستیک است که به دلیل نرمی، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و فرآیندپذیری مناسب کاربردهای گفته شده میباشد.مزایای LDPE Film برای تولیدکنندگان
-
✔️ شفافیت بالا برای فیلم‌های بسته‌بندی غذایی و دارویی
-
✔️ قابلیت دوخت (Sealing) عالی برای تولید کیسه‌های مقاوم
-
✔️ مقاومت کششی مناسب در ضخامت‌های پایین
-
✔️ فرآیندپذیری روان و سرعت‌بالا در خطوط اکستروژن
-
✔️ مقاومت در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سوراخ‌شدگی
-
✔️ مناسب برای فیلم شرینک، کیسه نایلونی، کاورهای صنعتی، لمینت چندلایه
خرید فیلم پلی اتیلن
برای خرید فیلم پلی‌اتیلن که میتوان گفت جزو یکی از پرکاربردترین مواد اولیه است میبایست علاوه بر قیمت به گرید، شاخص جریان مذاب (MFI)، چگالی و نوع فرآیند تولید توجه ویژه داشت تا توانست در تولید محصول نهایی بهترین بازدهی رو دریافت کرد از این رو شرکت تامین کالا تک در تهیه این ماده از برند معتبر بهره گرفته برای استعلام قیمت و اطلاعات بیشتر با شماره های داخل سایت تماس بگیرید.
-
قیمت رقابتی: ارائه نرخ‌های به‌روز HDPE و LLDPE film
-
موجودی دائم: تامین فوری انواع گریدهای فیلم
-
گارانتی کیفیت: همراه با آنالیز فنی و MSDS
-
مشاوره تخصصی: راهنمایی انتخاب گرید مناسب با نیاز شما
.
جمع بندیشرکت تامین کالا با دارا بودن سابقه‌ای درخشان و تامین به موقع مواد اولیه مورد نظر مشتریان توانسته در تهیه و ارسال هر گونه ماده اولیه‌ای در سرتاسر ایران موفق عمل کند و از برندی معتبر استفاده نماید تا محصول نهایی شما از بیشترین کیفیت لازم بهره گرفته شود. در ادامه برای جهت دریافت قیمت پلی اتیلن و خرید مواد اولیه با کارشناسان ما در تماس باشید تا راهنمایی‌های لازم را در این خصوص دریافت نمایید
پلی استایرن معمولی
در نتیجه خرید GPPS 1551 برای صنایعی که به شفافیت بالا، ظاهری براق و محصول نهایی دارای کیفیت عالی نیاز دارند، یک انتخاب هوشمندانه محسوب می‌شود. شرکت تامین کالا در تهیه گریدهای مورد نیاز شما در تلاش است تا بهترین ماده اولیه را برای شما فراهم نماید.
پلی استایرن معمولی MP08
پلی استایرن گرید معمولی کاربردی در افزودن رنگ مشکی یکنواخت و پایدارسازی آنتیUV در پلیمرهایی نظیر PP، PE، HIPS و سایر ترموپلاست‌ها دارد در نتیجه برای فرآیندهایی Injection Molding و Blow Molding مناسب است و با محتوای بهینه کربن بلک بر کیفیت سطح و دوام محصول نهایی تاثیر گذار هستند.
پلی استایرن مقاوم
ساختار پلی‌استایرن سنگین
از نظر شیمیایی، پلی استایرن یک هیدروکربن طویل زنجیر بوده که در آن مراکز متغیر کربنی به گروه‌های فنیل (حلقه بنزنی) متصلند. فرمول شیمیایی پلی استایرن (C8H8)n میباشد؛ این ماده حاوی مونومرهای عناصر شیمایی کربنی و هیدروژن میباشد. ویژگی‌های ماده توسط جذب کوتاه مدت وان در والسی بین زنجیرهای پلیمری تعیین می‌شود. از آنجایی که مولکولها هیدروکربن‌های بلند-زنجیری هستند که از هزاران اتم تشکیل می‌شوند، نیروی کششی کلی بین مولکولها بزرگ میباشد. هنگام حرارت دادن (یا به سرعت بدشکل شدن به علت ترکیب با ویژگی‌های ویسکوالاستیک viscoelastic و عایق حرارتی) زنجیره‌ها سازگاری بیشتری بدست آورده و از کنار یکدیگر سر می‌خورند. این سستی بین مولکولی (در مقابل قدرت بالای بین مولکولی به علت استقامت هیدروکربنی) حالت انعطاف‌پذیری و کشسانی به این ماده می‌دهد. قابلیت سیستم برای بدشکل شدن آن در دمای بالاتر از دمای تبدیل شیشه‌ای اش، به پلی استایرن (و بطورکلی پلیمرهای نرمش پذیر در مقابل حرارت) این امکان را می‌دهد تا هنگام حرارت دادن به راحتی نرم شده و به شکل‌های گوناکون درآید. در هایمپک کریستال ( HIPS)؛ مقداری پلی بوتادین به این زنجیره‌ها اضافه می‌شود. این فاز لاستیکی، به صورت پراکنده در ماتریس پلی استایرن قرار می‌گیرد. این ذرات به‌عنوان نوعی “ضربه‌گیر” عمل کرده و از انتشار ترک‌ها در پلیمر جلوگیری می‌کنند.ویژگی‌های پلی‌استایرن سنگین
پلی‌استایرن مقاوم به ضربه (HIPS) دارای ترکیبی از خواص است که آن را به ماده‌ای همه‌کاره و پرکاربرد تبدیل می‌کند. از سری مزایای این ماده سخت میتوان به- مقاومت ضربه بالا
- پلی‌استایرن مقاوم با افزودن لاستیک بوتادین (Rubber Modifier) به PS معمولی، به شدت در برابر ضربه مقاوم می‌شود. این ویژگی موجب شده تا برای تولید قطعات حساس به شکستنی، مانند لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌ها، بسیار مفید باشد.
- قابلیت قالب‌گیری و فرآیندپذیری عالی
- HIPS به دلیل دارا بودن نقطه ذوب پایین به راحتی با روش‌های مختلفی از جمله تزریق پلاستیک (Injection Molding) و ترموفرمینگ (Thermoforming) قابل فرآوری است. این خاصیت باعث کاهش هزینه تولید و افزایش سرعت ساخت می‌شود.
- کاربردی در صنعت چاپ
- سطح مات و یکنواخت HIPS باعث می‌شود جوهر به‌خوبی روی آن چاپ شود، بنابراین برای ساخت محصولات چاپی، تابلوها و بسته‌بندی‌های تبلیغاتی ایده‌آل است.
- قابلیت رنگ‌پذیری بالا
- درواقع این ماده پلیمری قابلیت بالایی در افزودن مستربچ رنگی دارد و با طیف وسیعی از رنگ‌های سفارشی سازگار است. این مزیت برای صنایع تزئینی یا کالاهای مصرفی بسیار کاربردی است.
- مقرون‌به‌صرفه بودن
- HIPS در مقایسه با پلیمرهای مهندسی دیگر، قیمت پایین‌تری دارد و به همین دلیل برای تولید انبوه قطعات با خواص مکانیکی خوب، گزینه‌ای اقتصادی و محبوب است.
- مقاومت شیمیایی مناسب
- این ماده در برابر برخی مواد شیمایی مانند اسیدهای ضعیف، الکل‌ها و محلول‌های نمکی مقاومت دارد، همچنین در برابر روغن‌ها و گریس ها نیز مقاوم است و در محیط‌های مختلف قابل استفاده است (البته نسبت به حلال‌های آلی حساس است).
- سازگاری با افزودنی‌ها
- HIPS می‌تواند به راحتی با افزودنی‌هایی مثل آنتی‌استاتیک، مستربچ سفید، آنتی UV و بازدارنده شعله ترکیب شود تا ویژگی‌های خاص‌تری پیدا کند.
کاربرد پلی استایرن سنگین
از فروشگاه‌های مواد غذایی گرفته تا کارخانه‌های بسته‌بندی و خطوط تولید، این پلاستیک همه‌کاره در بخش‌های مختلفی استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌های آن عبارت‌اند از:- کاربرد پلی استایرن در ساختمان از جمله عایق های حرارتی و صوتی و همچنین سقف‌های کاذب مناسب است.
- کارد، چنگال و قاشق‌های مورد استفاده در صنایع غذایی
- پروفیل‌های کشیده‌شده در استندهای نمایشگاهی از HIPS تولید می‌شوند.
- ظروف و سینی‌های صنعت بسته‌بندی
- HIPS در تولید لوله‌ها و پروفیل‌های سبک که در محصولات خانگی رایج هستند، کاربرد دارد.
- HIPS در ساخت قطعات قالب‌گیری شده برای مونتاژ اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود.
- به دلیل هزینه کم و ماشین‌کاری آسان، HIPS اغلب به‌عنوان جایگزینی برای روی قالب‌ریزی شده در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. این ماده حتی در صنعت حمل‌ونقل نیز استفاده می‌شود، زیرا یکی از اجزای رایج در قطعات مختلف هواپیما و خودرو است.
معایب پلی‌استایرن سنگین
- HIPS در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، از جمله حلال‌ها، اسیدها و قلیاها مستعد تخریب است.
- HIPS در برابر دماهای پایین مقاومت کمی دارد و ممکن است شکننده شود.
- HIPS مقاومت محدودی در برابر نور UV دارد و با گذشت زمان، در معرض نور خورشید زرد و شکننده می‌شود.
- HIPS مقاومت ضعیفی در برابر شعله دارد و به‌راحتی مشتعل شده و می‌سوزد.
- هایمپک (HIPS):
- هایمپک 7240:
- هایمپک 6045:
خرید پلی استایرن سنگین
همانطور که گفته شد پلی استایرن مقاوم یا High Impact Polystyrene (HIPS)، یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرها در صنعت است. اگر به دنبال خرید پلی استایرن مقاوم با کیفیت هستید، ما گرید HIPS 7240 را از برندهای معتبر ارائه می‌دهیم. این مواد دارای شاخص جریان مذاب (MFI) متنوع، نقطه نرم‌شدگی بالا و مناسب برای فرآیندهای تزریق و ترموفرمینگ هستند جهت ثبت سفارش گرید مد نظرتان تنها کافیست با کارشناسان تامین کالا در ارتباط باشید. برای اطلاع از قیمت روز پلی استایرن مقاوم می‌توانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید تا از آخرین نرخ روز قیمت این ماده با خبر شوید. ✅ تأمین مستقیم از منابع معتبر ✅ ارائه آنالیز فنی و MSDS ✅ امکان دریافت مشاوره فنی برای انتخاب گرید مناسب ✅ قیمت رقابتی و تحویل سریع با ما در ارتباط باشید تا مناسب‌ترین گرید پلی استایرن مقاوم را برای نیاز تولیدی خود انتخاب کنید.
پلی اولفین های ترموپلاستیک (TPO)
ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPO) نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک بر پایه پلی‌اولفین هستند که خواص پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE) و الاستومرها را ترکیب می‌کنند. این مواد به دلیل دوام، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و سهولت در فرآوری، در صنایع مختلف به طور گسترده استفاده می‌شوند.
ساختار
ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPOs) دارای یک ساختار پلیمری ناهمگن هستند که از یک ماتریس نیمه‌بلوری پلی‌پروپیلن (PP) تشکیل شده و با نواحی الاستومری آمورف، معمولاً شامل اتیلن-پروپیلن-داین مونومر (EPDM) یا لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPR)، ترکیب می‌شود. جزء پلی‌پروپیلن استحکام، پایداری حرارتی و سختی را تأمین می‌کند، در حالی که فاز الاستومری انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و استحکام را افزایش می‌دهد. برخلاف کوپلیمرها، TPOs یک میکروساختار فاز جداگانه را حفظ می‌کنند که در آن ذرات لاستیک درون ماتریس PP پراکنده شده‌اند، بدون اینکه به‌طور شیمیایی به آن متصل شوند. این ساختار باعث می‌شود TPOها ترموپلاستیک باقی بمانند، به این معنی که میتوان آن‌ها را ذوب و دوباره فرآوری کرد بدون اینکه دچار پیوندهای شیمیایی دائمی شوند. علاوه بر این، پرکننده‌هایی مانند تالک، الیاف شیشه یا دوده می‌توانند برای بهبود خواصی مانند سختی و دوام به فرمولاسیون آن‌ها اضافه شوند. تعادل بین نواحی بلوری PP و فاز الاستومری آمورف باعث می‌شود که TPOها ترکیبی منحصربه‌فرد از استحکام، انعطاف‌پذیری و قابلیت بازیافت داشته باشند، که آن‌ها را برای استفاده در قطعات خودرو، غشاهای سقفی و مواد بسته‌بندی انعطاف‌پذیر ایده‌آل می‌کند.
ویژگی‌ها
ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها (TPOs) دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای گوناگون بسیار مناسب می‌سازد. از نظر مکانیکی، این مواد مقاومت بالایی در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری مناسب و سختی متوسط دارند که به دلیل ترکیب یک ماتریس نیمه‌بلوری پلی‌پروپیلن (PP) با اجزای الاستومری مانند لاستیک اتیلن-پروپیلن (EPR) یا EPDM حاصل می‌شود. همچنین، این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر پارگی و سایش دارند و برای محیط‌های سخت مناسب هستند. از نظر حرارتی، TPOها می‌توانند دماهای تا 120–140 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند، در حالی که نقطه ذوب نسبتا پایینی (~165 درجه سانتی‌گراد برای فاز PP) دارند که امکان فرآوری آسان آن‌ها را از طریق تزریق، اکستروژن و ترموفرمینگ فراهم می‌کند. از نظر شیمیایی، آن‌ها در برابر روغن‌ها، گریس‌ها، حلال‌ها، اسیدها و بازها مقاوم هستند. علاوه بر این، با تثبیت مناسب، در برابر اشعه ماورای بنفش (UV) و شرایط آب و هوایی مقاوم هستند که باعث می‌شود برای کاربردهای فضای باز مانند قطعات بیرونی خودرو و سازه‌های ساختمانی مناسب باشند. همچنین، این مواد جذب آب کمی دارند که باعث پایداری ابعادی در محیط‌های مرطوب می‌شود. از نظر الکتریکی، آن‌ها به عنوان عایق‌های مناسبی عمل می‌کنند و در برخی از کاربردهای سیم و کابل مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به ماهیت ترموپلاستیک آن‌ها، قابلیت ذوب و تغییر شکل دارند که آن‌ها را نسبت به لاستیک‌های ترموست سنتی، دوستدار محیط زیست‌تر می‌کند. علاوه بر این، TPOها سبک هستند که این امر باعث افزایش کارایی سوخت در صنعت خودروسازی و کاهش هزینه‌های مواد می‌شود. این ویژگی‌های ترکیبی باعث می‌شود که TPOها برای ساخت سپر خودرو، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کالاهای مصرفی و مصالح ساختمانی ایده‌آل باشند.
کاربردهای ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها
صنعت خودروسازی:
- سپرها و تزئینات خارجی
-
عایق‌های پلیمری خودرویی
-
کاربرد TPO در خودرو شامل پانل‌های داخلی و اجزای داشبورد است.
- نوارهای آب‌بندی و پوشش‌های زیر بدنه
- قطعات سبک‌وزن ساختاری برای افزایش بهره‌وری سوخت
صنعت ساختمان و بام‌سازی:
- غشاهای سقفی TPO (ضدآب و مقاوم در برابر اشعه ماورای بنفش)
- مواد ساختمانی انعطاف‌پذیر و پوشش‌های نما
- نوارهای آب‌بندی پنجره و درب
کالاهای مصرفی:
- تجهیزات ورزشی (مانند دستگیره‌های نرم و تجهیزات محافظتی)
- قطعات پزشکی (به دلیل مقاومت شیمیایی بالا)
- لوازم خانگی مانند جعبه‌های ذخیره‌سازی و قطعات مبلمان
صنعت بسته‌بندی:
- ظروف مواد غذایی سخت و انعطاف‌پذیر
- راه‌حل‌های بسته‌بندی صنعتی
-
TPO برای بسته‌بندی صنعتی
الکترونیک و برق:
- عایق‌بندی سیم و کابل
- پوشش‌های محافظتی برای دستگاه‌ها
مزایای ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها
✔ مقاومت بالای ضربه‌ای – به خوبی تنش‌های مکانیکی و ضربات را جذب می‌کند
✔ انعطاف‌پذیر و در عین حال مقاوم – تعادل بین خاصیت ارتجاعی و استحکام ساختاری
✔ مقاومت عالی در برابر شرایط آب‌وهوایی و اشعه UV – ایده‌آل برای کاربردهای فضای باز
✔ مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و آب – در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و رطوبت مقاوم است
✔ سبک‌وزن – کاهش هزینه‌های مواد و بهبود بهره‌وری سوخت در وسایل نقلیه
✔ فرآوری و قالب‌گیری آسان – قابل پردازش از طریق تزریق، اکستروژن و ترموفرمینگ
✔ ترموپلاستیک و قابل بازیافت – امکان بازیافت و استفاده مجدد، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست
✔ مقرون‌به‌صرفه – هزینه تولید کمتر نسبت به لاستیک‌های ترموست
معایب ترموپلاستیک پلی‌اولفین‌ها
✖ محدودیت در مقاومت حرارتی – تنها تا دمای حدود 120–140 درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است و برای کاربردهای دما بالا مناسب نیست
✖ سختی کمتر نسبت به برخی از پلاستیک‌ها – ممکن است برای استحکام ساختاری به تقویت‌کننده‌هایی مانند الیاف شیشه نیاز داشته باشد
✖ محدودیت در کیفیت سطحی – ممکن است نیاز به پوشش‌ها یا اصلاحات سطحی برای بهبود ظاهر داشته باشد
✖ چسبندگی دشوار با چسب‌ها – به دلیل انرژی سطحی پایین، به تکنیک‌های چسباندن خاصی نیاز دارد
✖ ممکن است در شرایط سرمای شدید شکننده شود – برخی فرمولاسیون‌ها ممکن است در دماهای بسیار پایین انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهند
قیمت پلی اولفین ترموپلاستیک
قیمت پلی اولفین ترموپلاستیک (TPO) به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع گرید، درصد الاستومر در ترکیب، منبع تولید (ایرانی یا وارداتی)، میزان سفارش، و نوسانات بازار جهانی وابسته است. درواقع این ماده به دلیل ویژگی‌های ممتاز مانند مقاومت ضربه‌ای بالا، انعطاف‌پذیری و دوام حرارتی، در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت کفپوش‌ها و قطعات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.
همچنین قیمت TPO معمولاً به‌صورت کیلویی و براساس نرخ روز مواد اولیه پتروشیمی تعیین می‌شود. گریدهای وارداتی ممکن است قیمت بالاتری نسبت به نمونه‌های داخلی داشته باشند، اما برخی تولیدکنندگان داخلی نیز کیفیت رقابتی ارائه می‌دهند.
پلی کربنات
ساختار پلی کربنات
پلی کربنات (Polycarbonate) یک پلیمر ترموپلاستیک مهندسی است که در ساختار آن، زنجیره‌های پلیمری حاوی واحدهای تکرارشونده کربنات −O−(C=O)−O−-O-(C=O)-O- هستند. این ساختار معمولاً از واکنش بیسفنول A (BPA) با فسژن یا مشتقات آن حاصل می‌شود. آرایش مولکولی پلی کربنات باعث ایجاد تعادل میان شفافیت، مقاومت مکانیکی و پایداری حرارتی شده است، که آن را به یک ماده مهندسی پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل می‌کند.
ویژگی‌های پلی کربنات
-
شفافیت بالا: عبور نور تا حدود 90% مشابه شیشه.
-
چگالی: حدود 1.20 گرم بر سانتی‌متر مکعب.
-
مقاومت ضربه‌ای بالا: 200 برابر قوی‌تر از شیشه هم‌وزن.
-
پایداری حرارتی: حفظ خواص مکانیکی تا دمای حدود 120 درجه سانتی‌گراد.
-
مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر روغن‌ها و چربی‌ها، اما حساس به برخی حلال‌های آلی قوی مانند استون.
-
فرآیندپذیری: قابل تولید به روش‌های تزریق پلاستیک، اکستروژن و ترموفرمینگ.
کاربردهای پلی کربنات
به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد شفافیت، مقاومت و فرآیندپذیری، کاربرد پلی‌کربنات در صنعت در حوزه‌های زیر کاربرد گسترده دارد:
-
صنایع خودروسازی: چراغ خودرو، شیشه‌های ضدضربه، پنل‌های داخلی.
-
صنعت ساختمان: ورق پلی‌کربنات برای سقف گلخانه، پوشش نورگیرها.
-
صنایع الکترونیک: بدنه CD و DVD، قاب تجهیزات، عایق‌های الکتریکی.
-
صنایع پزشکی: قطعات تجهیزات پزشکی و ظروف آزمایشگاهی.
-
محافظت شخصی: کلاه ایمنی، شیلد محافظ صورت و عینک ایمنی.
معایب پلی کربنات
-
حساسیت به خراش: نیاز به پوشش محافظ در کاربردهای سطحی.
-
حساسیت به UV: بدون افزودنی‌های پایدارکننده، در معرض نور خورشید زرد می‌شود.
-
قیمت بالاتر نسبت به پلیمرهای رایج مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن.
-
مقاومت شیمیایی متوسط در برابر برخی حلال‌های قوی.
مزایای پلی کربنات
-
شفافیت مشابه شیشه به همراه وزن کمتر.
- فرآیندپذیری آسان برای تولید قطعات پیچیده.
-
پایداری ابعادی عالی حتی در شرایط تغییر دما.
-
مقاومت خوب در برابر شعله با قابلیت افزودن بازدارنده‌های آتش.
- مقاومت ضربه‌ای پلی کربنات و مکانیکی بسیار بالا.
ایمنی و نگهداری پلی کربنات
برای نگهداری و استفاده ایمن از پلی کربنات و گریدهای مختلف آن:
-
در محیط خشک و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شود.
-
در انبارهای دارای تهویه مناسب قرار گیرد تا از تجمع بخارات ناشی از افزودنی‌ها جلوگیری شود.
-
هنگام فرآیند حرارتی (تزریق یا اکستروژن)، از ماسک مناسب و تهویه صنعتی استفاده شود تا بخارات احتمالی مضر استنشاق نشود.
-
دور از مواد شیمیایی قوی مانند حلال‌های آروماتیک و استون نگهداری شود.
پلی‌استایرن انبساطی
پلی استایرن انبساطی اسنوا یکی از گریدهای پرکاربرد پلی استایرن سبک و قابل انبساط است که دارای دانه‌بندی متوسط تا درشت و قابلیت شکل‌پذیری است و در صنایع مختلف بسته‌بندی، عایق‌سازی و تولید بلوک‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گرید دارای میزان مشخصی از عامل پنتان برای قابلیت انبساط بهینه در فرآیند پیش‌انبساط و قالب‌گیری مناسب است.
F100 EPS
پلی استایرن f100 یکی از گریدهای تخصصی EPS است که برای تولید انواع محصولات سبک، عایق‌دار و قالب‌پذیر در صنایع استفاده می‌شود. این گرید به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت شکل‌دهی بالا و عملکرد حرارتی مناسب و در تولید محصولات بسته‌بندی، ساختمانی و صنعتی بسیار کاربردی است. در نتیجه f100 اسنوا می‌تواند گزینه مناسب و کاربردی برای تولید محصول مد نظر شما باشد.
EPS-200
یکی دیگر از گریدهای پرکاربرد پلی‌استایرن انبساطی است که با چگالی بالا و استحکام مناسب، برای تولید محصولات عایق و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد که در پتروشیمی تبریز تولید شده است. این گرید به دلیل پایداری ابعادی، قالب‌گیری دقیق و خواص حرارتی عالی، انتخابی ایده‌آل در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی صنعتی و قطعه‌سازی فنی استفاده می‌شود. EPS-300 EPS 300 تبریز هماننده گرید EPS-200 از جمله محصولاتی است که توسط شرکت پتروشیمی تبریز تولید می‌شود. این گرید با چگالی بالا، قابلیت پیش‌انبساط چندمرحله‌ای و ویژگی‌های قالب‌گیری دقیق، در صنعت ساختمان، بسته‌بندی‌های صنعتی سنگین و قطعات به کار میرود.ساختار پلی‌استایرن انبساطی
ساختار پلی‌استایرن منبسط (EPS) شامل دانه‌های فوم کوچک و سلول بسته است که از پلی‌استایرن ساخته شده‌اند. این دانه‌ها با استفاده از حرارت منبسط می‌شوند و باعث می‌شوند که آن‌ها تا 50 برابر اندازه اصلی خود گسترش یابند. همچنین هر دانه حاوی حفره‌های هوایی است.خواص پلی‌استایرن انبساطی
پلی‌استایرن انبساطی (EPS) به عنوان هسته پلیمر بیشتر در کاربردها استفاده می‌شود. این به این دلیل است که این ماده سبک وزن، مقاوم در برابر رطوبت است و عمر طولانی دارد. تحقیقات نشان داده‌اند که نرم شدن EPS زمانی آغاز می‌شود که دما بین 100°C تا 120°C باشد. در فرآیند انفجار، EPS در دمای حدود 160°C ذوب شده و سپس بخار می‌شود و در دمای 275°C گازهای سمی تولید می‌کند. EPS یک ترموپلاستیک هیدروکربنی غیر فعال با چگالی کم است که شامل دانه‌های کروی است که 2 درصد آن پلی‌استایرن و 98 درصد آن هوا است.کاربردهای پلی‌استایرن انبساطی
ساختمان و ساخت و ساز EPS به طور گسترده‌ای در صنعت ساخت و ساز به دلیل خواص عایق‌بندی آن استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند به کار رود:- کاربرد پلی استایرن در ساختمان به عنوان سیستم‌های پانل عایق برای نما، دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها در ساختمان‌ها.
- به عنوان ماده شناوری در ساخت ماریناها و پل‌ها.
- به عنوان پرکننده سبک در ساخت جاده‌ها و راه‌آهن.
- تولید ظروف خدمات غذایی مانند فنجان‌های نوشیدنی، سینی‌های غذا و ظروف تاشو.
مزایای پلی‌استایرن انبساطی
- سبک وزن
- مقاوم در برابر آب
- آسان برای تولید
- انرژی کارآمد
- دوام و طول عمر بالا
معایب پلی‌استایرن انبساطی
- آسیب‌پذیری در برابر فشار
- مقاومت محدود در برابر آتش
- غیرقابل تجزیه‌پذیر
قیمت پلی استایرن انبساطی eps
قیمت این ماده اولیه وابسته به شرایط بازار و نوع گرید، برند تولیدکننده، نوسانات قیمت بازار و مقدار عرضه و تقاضا مرتبط است. شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت پلی استایرن انبساطی با کارشناسان بازرگانی ما تماس بگیرید تا از آخرین نرخ روز قیمت این ماده با خبر شوید.خرید پلی استایرن انبساطی
جهت خرید این ماده می‌توانید با راهنمایی های لازم کارشناسان ما گرید مورد نظر خودتان را انتخاب کنید تا با خریدی دقیق و آگاهانه محصولات خود را تولید نمایید.
تثبیت کننده های عمرمحصول
تثبیت‌کننده‌ها ترکیبات شیمیایی هستند که به پلیمرها افزوده می‌شوند تا از تخریب آن‌ها در برابر عوامل محیطی مانند گرما، نور، اکسیژن و رطوبت جلوگیری کنند. این افزودنی‌ها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
-
تثبیت‌کننده‌های حرارتی: مانند استئارات‌های فلزی (کلسیم، روی) که از تخریب پلیمر در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند.
-
تثبیت‌کننده‌های نوری (UV): مانند بنزوفنون‌ها و HALS که از تخریب ناشی از نور فرابنفش جلوگیری می‌کنند.
این ترکیبات با جذب یا خنثی‌سازی عوامل مخرب، ساختار مولکولی پلیمر را پایدار نگه می‌دارند.
ویژگی‌های تثبیت‌کننده‌ها
-
افزایش مقاومت حرارتی: جلوگیری از تخریب پلیمر در دماهای بالا.
-
مقاومت در برابر نور UV: حفظ رنگ و خواص مکانیکی در معرض نور خورشید.
-
کاهش اکسیداسیون: جلوگیری از زرد شدن و شکنندگی پلیمرها.
-
افزایش طول عمر محصول: حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی در طول زمان.
کاربردهای تثبیت‌کننده‌ها
-
صنایع بسته‌بندی: افزایش دوام فیلم‌های پلاستیکی در برابر نور و حرارت.
-
صنایع خودروسازی: حفظ خواص قطعات پلاستیکی در دماهای بالا و نور مستقیم.
-
محصولات ساختمانی: مانند لوله‌های PVC و پنجره‌ها که در معرض نور و حرارت هستند.
-
لوازم خانگی: افزایش عمر قطعات پلاستیکی در دستگاه‌های برقی.
✅ مزایای استفاده از تثبیت‌کننده‌ها
-
افزایش دوام و پایداری محصولات پلاستیکی.
-
کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض قطعات.
-
حفظ ظاهر و رنگ محصولات در طول زمان.
-
افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت.
❌ معایب و محدودیت‌ها
-
هزینه‌های اضافی: افزودن تثبیت‌کننده‌ها ممکن است هزینه تولید را افزایش دهد.
-
تأثیر بر بازیافت: برخی تثبیت‌کننده‌ها ممکن است فرآیند بازیافت را پیچیده‌تر کنند.
-
محدودیت‌های زیست‌محیطی: برخی ترکیبات ممکن است تأثیرات منفی بر محیط‌زیست داشته باشند.
کامپاند پلی پروپیلن الیاف
ساختار کامپاند پلی پروپیلن الیاف
ترکیبات الیاف پلی‌پروپیلن از یک ماتریس پلیمری عمدتاً متشکل از پلی‌پروپیلن ساخته شده‌اند، که یک ترموپلاست نیمه‌بلورین حاصل از پلیمریزاسیون مونومرهای پروپیلن است. ساختار این ماده شامل زنجیره‌های بلند مولکولی با واحدهای تکرارشونده پروپیلن است که استحکام بالا و انعطاف‌پذیری به ماده می‌دهد. برای افزایش عملکرد، افزودنی‌های مختلفی مانند پایدارکننده‌های UV، بازدارنده‌های شعله، تقویت‌کننده‌های ضربه‌ای و کمک‌فرآیندها به ماتریس پلیمری افزوده می‌شوند. این ترکیبات قابلیت اکستروژن و ریسندگی به الیاف ظریف را دارند که دارای درجه بالایی از جهت‌گیری و بلورینگی هستند و همین ویژگی‌ها موجب افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت شیمیایی و دوام آن‌ها می‌شود. نظم مولکولی حاصل در فرآیند تولید الیاف باعث بهبود خواص کششی می‌گردد و پلی‌پروپیلن را برای کاربردهایی که به موادی سبک اما مستحکم نیاز دارند، مناسب می‌سازد. طبیعت غیرقطبی این پلیمر باعث مقاومت در برابر جذب رطوبت می‌شود، در حالی‌که افزودن پایدارکننده‌ها می‌تواند مقاومت آن را در برابر عوامل محیطی مانند تابش UV و اکسایش بیشتر کند. ساختار نهایی ترکیبات الیاف پلی‌پروپیلن، ماده‌ای چندکاره، بادوام و مناسب برای کاربرد در نساجی، پارچه‌های صنعتی، ژئوتکستایل‌ها و مواد تقویت‌کننده ارائه می‌دهد.ویژگی‌های کامپاند پلی پروپیلن الیاف
ترکیبات الیاف کامپاند پلی پروپیلن دارای ترکیبی منحصر به‌فرد از خواص هستند که آن‌ها را برای کاربردهای گوناگون بسیار مطلوب می‌سازد. این الیاف بسیار سبک هستند و چگالی پایینی در حدود ۰٫۹۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب دارند، که به نسبت استحکام به وزن عالی آن‌ها کمک می‌کند. آن‌ها دارای استحکام کششی بالا و دوام زیادی هستند و در عین حال انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کنند. خاصیت آب‌گریزی آن‌ها مانع جذب رطوبت شده و از تخریب در شرایط مرطوب جلوگیری می‌کند. همچنین، الیاف پلی‌پروپیلن دارای مقاومت شیمیایی بسیار خوبی هستند، به‌طوری‌که در برابر اکثر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی مقاوم هستند. آن‌ها دارای پایداری حرارتی خوبی با نقطه ذوبی بین ۱۶۰ تا ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد هستند، هرچند مقاومت حرارتی را میتوان با افزودنی‌های خاص بهبود داد. ویژگی دیگر آن‌ها خاصیت عایق الکتریکی بالا است، زیرا پلی‌پروپیلن ذاتاً نارساناست. گرچه در برابر تابش UV حساس هستند، ولی با افزودن پایدارکننده‌ها میتوان آن‌ها را برای استفاده در فضای باز مناسب کرد. همچنین این الیاف در برابر رشد میکروبی مقاوم هستند و احتمال تشکیل کپک و قارچ را کاهش می‌دهند. ضریب اصطکاک پایین این الیاف باعث ایجاد بافت نرم و مناسب برای کاربردهای نساجی می‌شود. در مجموع، این ترکیبات تعادل خوبی میان استحکام، دوام، مقاومت شیمیایی و عملکرد سبک‌وزن دارند و برای استفاده در صنایع نساجی، پارچه‌های صنعتی، ژئوتکستایل‌ها و مواد تقویتی بسیار مناسب‌اند.کاربردهای ترکیبات الیاف پلی‌پروپیلن
• نساجی و پوشاک: در پارچه‌های بی‌بافت، لباس‌های ورزشی، الیاف فرش و روکش مبلمان استفاده می‌شود. • کاربردهای صنعتی: در طناب‌ها، تورها، مواد بسته‌بندی، پارچه‌های فیلتر و ژئوتکستایل‌ها کاربرد دارد. • ساختمان و زیرساخت: به‌عنوان الیاف تقویتی در بتن، غشاهای سقفی و مواد عایق کاربرد دارد. • صنعت خودرو: در روکش صندلی‌ها، پارچه‌های داخلی و مواد کاهش‌دهنده صدا استفاده می‌شود. • محصولات پزشکی و بهداشتی: در ماسک‌های جراحی، پوشک، دستمال مرطوب و محصولات بهداشتی به‌کار میرود. • کشاورزی: در پوشش گیاهان، سایه‌اندازهای گلخانه‌ای و پارچه‌های کنترل فرسایش استفاده می‌شود.مزایای کامپاند پلی پروپیلن الیاف
• سبک‌وزن: چگالی کمتر از اکثر الیاف مصنوعی که باعث کاهش وزن کلی محصول می‌شود. • نسبت استحکام به وزن بالا: دوام خوب در عین سبک‌بودن. • مقاومت در برابر رطوبت: خاصیت آب‌گریزی مانع جذب آب و رشد کپک می‌شود. • مقاومت شیمیایی: در برابر اسیدها، بازها و بیشتر حلال‌ها مقاوم است؛ مناسب برای کاربردهای صنعتی و پزشکی. • پایداری حرارتی مناسب: قابلیت تحمل دماهای متوسط بدون تغییر شکل. • مقاومت در برابر UV و شرایط جوی: با پایدارکننده‌ها قابل بهبود است. • هزینه پایین: نسبت به الیاف مصنوعی دیگر مانند نایلون و پلی‌استر مقرون‌به‌صرفه‌تر است. • گزینه‌های سازگار با محیط زیست: برخی گریدها قابل بازیافت بوده و در کاربردهای پایدار قابل استفاده‌اند.معایب کامپاند پلی پروپیلن الیاف
• نقطه ذوب پایین: در مقایسه با موادی مانند پلی‌استر یا الیاف آرامید، مقاومت حرارتی کمتری دارد. • تخریب در برابر UV: بدون پایدارکننده‌ها، قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض آفتاب می‌تواند باعث شکنندگی شود. • رنگ‌پذیری محدود: به‌دلیل غیرقطبی بودن، نیاز به تکنیک‌های رنگرزی خاص دارد. • کشسانی پایین: نسبت به برخی دیگر از الیاف مصنوعی، خاصیت کشسانی و بازگشت‌پذیری کمتری دارد. • قابلیت اشتعال: برای استفاده در کاربردهای مقاوم به آتش نیاز به افزودنی‌های ضد شعله دارد.
کامپاند پلی پروپیلن تالک
ساختار کامپاند پلی پروپیلن تالک
ترکیبات پلی‌پروپیلن-تالک از یک ماتریس پلیمری تشکیل شده‌اند که از پلی‌پروپیلن (یک ترموپلاست نیمه‌بلورین) به‌عنوان فاز پیوسته و ذرات ریز تالک به‌عنوان فاز تقویت‌کننده بهره می‌برند. تالک، یک ماده معدنی طبیعی بر پایه سیلیکات منیزیم است که در داخل پلیمر به صورت یکنواخت پراکنده شده و موجب بهبود خواص مکانیکی و حرارتی می‌گردد. ساختار این ترکیبات دارای فازی ناهمگن است که در آن، ذرات تالک به‌عنوان پرکننده تقویت‌کننده در میان فاز پلیمری پیوسته پراکنده شده‌اند. میزان پراکندگی و چسبندگی بین سطحی میان تالک و پلی‌پروپیلن تأثیر بسزایی در عملکرد نهایی ماده دارد. نواحی بلوری پلی‌پروپیلن استحکام و سختی را فراهم می‌کنند، در حالی که نواحی آمورف خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای را حفظ می‌کنند. حضور تالک باعث تغییر در ساختار بلوری، افزایش سختی، کاهش جمع‌شدگی و بهبود پایداری ابعادی می‌شود. ساختار کلی ترکیب حاصل، ماده‌ای کامپوزیتی ایجاد می‌کند که تعادلی از استحکام، مقاومت حرارتی و فرآیندپذیری را ارائه می‌دهد و برای کاربردهایی که نیاز به دوام و عملکرد بالا در برابر تنش مکانیکی دارند، مناسب است.خواص کامپاند پلی پروپیلن تالک
ترکیبات پلی‌پروپیلن-تالک ترکیبی از خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی منحصربه‌فردی را ارائه می‌دهند که آن‌ها را برای کاربردهای متنوعی مناسب می‌سازد. افزودن تالک موجب افزایش قابل توجهی در سختی و سفتی می‌شود که به افزایش یکپارچگی ساختاری و ظرفیت تحمل بار کمک می‌کند. این ترکیبات همچنین پایداری ابعادی بسیار خوبی ارائه می‌دهند، به‌طوری‌که جمع‌شدگی و تاب‌برداشتن در قطعات قالب‌گیری‌شده کاهش می‌یابد، که این موضوع برای قطعات دقیق بسیار حائز اهمیت است. وجود تالک موجب افزایش دمای انحراف حرارتی (HDT) شده و ماده را در برابر تغییر شکل حرارتی در دماهای بالا مقاوم می‌سازد. در عین حال، ترکیبات پلی‌پروپیلن-تالک مقاومت ضربه‌ای مناسبی را حفظ می‌کنند، که میزان آن بستگی به درصد تالک و نوع پایه پلی‌پروپیلن دارد. این مواد مقاومت مناسبی در برابر خش‌افتادگی و سایش دارند و برای کاربردهای خودرو و لوازم خانگی بسیار مناسب‌اند. مقاومت شیمیایی پلی‌پروپیلن در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی نیز در این ترکیبات حفظ می‌شود. همچنین افزودن تالک موجب کاهش ضریب انبساط حرارتی شده و باعث کاهش تغییرات ابعادی ناشی از دما می‌گردد. چگالی این ترکیبات با افزایش میزان تالک بیشتر می‌شود و معمولاً بین ۰٫۹۵ تا ۱٫۲۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب متغیر است. در مجموع، ترکیبات پلی‌پروپیلن-تالک تعادلی از استحکام، مقاومت حرارتی و فرآیندپذیری ارائه می‌دهند و در عین حال از نظر اقتصادی برای کاربردهای صنعتی به‌صرفه هستند.کاربردهای ترکیبات پلی‌پروپیلن-تالک
- صنعت خودرو: استفاده در داشبورد، تریم داخلی، سپر، پانل درب‌ها و قطعات زیر کاپوت به‌منظور افزایش سختی و مقاومت حرارتی.
- لوازم خانگی و کالاهای مصرفی: قطعات ماشین لباسشویی، بدنه جاروبرقی، لوازم آشپزخانه و قطعات مبلمان به‌دلیل دوام و مقاومت در برابر خش.
- صنایع صنعتی و بسته‌بندی: جعبه‌ها، پالت‌ها، ظروف سخت و قطعات فنی که نیاز به پایداری ابعادی دارند.
- مصالح ساختمانی: لوله‌ها، اتصالات، پانل‌های دیواری و ورق‌های سقف برای مقاومت مکانیکی و حرارتی بیشتر.
- الکترونیک و برق: محفظه‌ها، کلیدهای برق و قطعات عایق برای دوام مکانیکی و مقاومت در برابر حرارت.
- پزشکی و مراقبت‌های بهداشتی: سینی‌ها، محفظه تجهیزات پزشکی و دستگاه‌ها به‌دلیل مقاومت شیمیایی و فرآیندپذیری.
مزایای کامپاند پلی پروپیلن تالک
- افزایش سختی و سفتی: تقویت توسط تالک موجب بهبود قابل توجه خواص مکانیکی می‌شود.
- پایداری ابعادی بالا: جمع‌شدگی و تاب‌برداشتن قطعات قالب‌گیری‌شده کاهش می‌یابد.
- دمای انحراف حرارتی بالا (HDT): مقاومت بالاتر در برابر تغییر شکل حرارتی.
- مقاومت بالا در برابر خش و سایش: مناسب برای سطوح با تماس زیاد مانند قطعات داخلی خودرو.
- مقاومت شیمیایی خوب: دوام در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی.
- ضریب انبساط حرارتی پایین: تغییر شکل کمتر در اثر دما.
- صرفه‌جویی اقتصادی: عملکرد مناسب در کنار قیمت پایین‌تر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی.
- فرآیندپذیری بهتر: امکان قالب‌گیری، اکستروژن و شکل‌دهی حرارتی آسان با خواص جریان بهتر.
معایب کامپاند پلی پروپیلن تالک
- کاهش مقاومت ضربه‌ای: درصد بالای تالک می‌تواند ماده را شکننده‌تر کند، به‌ویژه در دماهای پایین.
- افزایش چگالی: افزودن تالک وزن کلی ماده را افزایش می‌دهد.
- کاهش انعطاف‌پذیری: سختی بیشتر منجر به کاهش کشسانی و انعطاف‌پذیری می‌شود.
- مقاومت UV محدود: برای کاربرد در فضای باز نیاز به افزودن پایدارکننده‌های UV دارد.
- چالش‌های فرآیندی: بارگذاری بالای تالک ممکن است قالب‌گیری را دشوارتر کرده و موجب فرسایش ابزار شود.
