اصلاح کننده پلیمر

اصلاح‌کننده پلیمرها ماده‌ای افزودنی است که برای بهبود یا تنظیم ویژگی‌های مواد پلیمری استفاده می‌شود. این اصلاح‌کننده‌ها می‌توانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، فرآیندپذیری، پایداری حرارتی یا سایر خصوصیات را بسته به کاربرد موردنظر بهبود بخشند.

انواع اصلاح‌کننده‌های پلیمر

  1. اصلاح‌کننده‌های ضربه – افزایش مقاومت در برابر شکست و کاهش شکنندگی (مانند ABS، MBS، اصلاح‌کننده‌های پایه لاستیکی).
  2. پلاستی‌سایزرها – افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی (مانند فتالات‌ها، آدیپات‌ها).
  3. کمک‌فرآیندها – بهبود جریان مذاب و سهولت پردازش (مانند کوپلیمرهای اکریلیک).
  4. پایدارکننده‌ها – محافظت از پلیمرها در برابر تخریب ناشی از حرارت، UV یا اکسیداسیون (مانند پایدارکننده‌های UV، آنتی‌اکسیدان‌ها).
  5. بازدارنده‌های شعله – کاهش اشتعال‌پذیری (مانند ترکیبات هالوژنه، افزودنی‌های فسفری).
  6. پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها – بهبود استحکام مکانیکی (مانند الیاف شیشه، کربن بلک، سیلیکا).
  7. سازگارکننده‌ها – بهبود اختلاط‌پذیری در ترکیب‌های پلیمری (مانند پلیمرهای عامل‌دار شده با مالئیک انیدرید).

ساختار اصلاح کننده پلیمر

یک پلاستی‌سایزر اصلاح‌کننده معمولاً از یک مولکول آلی کوچک و انعطاف‌پذیر تشکیل شده است که شامل بخش‌های قطبی و غیرقطبی است. این مولکول‌ها در بین زنجیره‌های پلیمری قرار می‌گیرند، نیروهای بین‌مولکولی را کاهش می‌دهند و انعطاف‌پذیری را افزایش می‌دهند. بیشتر پلاستی‌سایزرها دارای ساختاری با گروه‌های عاملی استری، اتری یا فسفاتی هستند که به سازگاری با پلیمرها کمک می‌کنند.

  • فتالات‌ها (مانند DEHP) شامل حلقه بنزنی با زنجیره‌های آلکیلی استردار شده هستند که انعطاف‌پذیری بالایی را ایجاد می‌کنند.
  • آدیپات‌ها (مانند DEHA) دارای ساختاری خطی و آلیفاتیک هستند که آن‌ها را برای کاربردهای دمای پایین مناسب می‌سازد.
  • تری‌ملیتات‌ها (مانند TOTM) دارای ساختار آروماتیک با سه گروه استری هستند که موجب مقاومت بالا در برابر دمای بالا می‌شوند.
  • استرهای فسفاته (مانند TPP) به‌عنوان پلاستی‌سایزرهای بازدارنده شعله عمل می‌کنند.

این تغییرات ساختاری در پلیمرها باعث بهبود انعطاف‌پذیری، دوام و فرآیندپذیری می‌شود و پلاستی‌سایزرها را به مواد ضروری در کاربردهایی مانند PVC، لاستیک و پوشش‌ها تبدیل می‌کند.


ویژگی‌های اصلاح کننده پلیمر

یک پلاستی‌سایزر اصلاح‌کننده دارای ویژگی‌های کلیدی زیر است که باعث افزایش انعطاف‌پذیری، فرآیندپذیری و دوام پلیمرها می‌شود:

  • فراریت پایین، جلوگیری از تبخیر سریع و حفظ اثر در طولانی‌مدت.
  • سازگاری بالا با پلیمر، جلوگیری از جدایش فازی و مهاجرت.
  • پایداری حرارتی مناسب، مقاومت در برابر دماهای بالا حین پردازش.
  • کاهش دمای انتقال شیشه‌ای (Tg)، ایجاد نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر در دماهای پایین.
  • قدرت حلالیت خوب، بهبود پراکندگی زنجیره‌های پلیمری و کاهش سختی.
  • مقاومت در برابر استخراج، جلوگیری از خروج پلاستی‌سایزر تحت تأثیر آب، روغن‌ها یا مواد شیمیایی.
  • برخی از پلاستی‌سایزرها، مانند استرهای فسفاته، خواص بازدارندگی شعله را فراهم می‌کنند.
  • افزایش انعطاف‌پذیری مکانیکی، بهبود استحکام ضربه‌ای و کاهش شکنندگی.
  • برخی از پلاستی‌سایزرها دارای مقاومت در برابر UV و اکسیداسیون هستند که باعث جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر نور و هوا می‌شود.

این خواص باعث می‌شوند پلاستی‌سایزرهای اصلاح‌کننده برای کاربردهایی مانند PVC، لاستیک، چسب‌ها، پوشش‌ها و الاستومرها که در آن‌ها انعطاف‌پذیری و دوام اهمیت دارد، ضروری باشند.


کاربردهای پلاستی‌سایزرهای اصلاح‌کننده

محصولات PVC – در PVC انعطاف‌پذیر برای کابل‌ها، کف‌پوش‌ها، لوله‌ها و چرم مصنوعی استفاده می‌شود.
صنعت لاستیک – برای افزایش کشسانی و نرمی در محصولات لاستیکی.
چسب‌ها و درزگیرها – بهبود انعطاف‌پذیری و خاصیت چسبندگی.
پوشش‌ها و رنگ‌ها – افزایش پخش‌شوندگی و دوام.
تجهیزات پزشکی – در کیسه‌های IV و لوله‌های پزشکی انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود.
صنعت خودروسازی – در قطعات داخلی، داشبوردها و درزگیرهای انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود.
پارچه‌ها و فیلم‌های پلاستیکی – در پارچه‌های مصنوعی و فیلم‌های پلاستیکی برای بهبود نرمی استفاده می‌شود.


مزایای پلاستی‌سایزرهای اصلاح‌کننده

✔ افزایش انعطاف‌پذیری و نرمی پلیمرها.
✔ بهبود فرآیندپذیری در حین تولید.
✔ کاهش شکنندگی و افزایش مقاومت در برابر ضربه.
✔ کاهش دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) برای عملکرد بهتر در شرایط سرد.
✔ برخی از آن‌ها بازدارندگی شعله را برای ایمنی بیشتر فراهم می‌کنند.
✔ بهبود طول عمر، الاستیسیته و دوام مواد.


معایب پلاستی‌سایزرهای اصلاح‌کننده

✖ برخی پلاستی‌سایزرها، مانند فتالات‌ها، مشکلات سلامتی و زیست‌محیطی دارند.
✖ مشکل مهاجرت، که منجر به کاهش خواص در طول زمان می‌شود.
✖ ناسازگاری شیمیایی با برخی پلیمرها ممکن است ایجاد شود.
✖ فراریت در برخی پلاستی‌سایزرها می‌تواند منجر به تخریب مواد یا ایجاد بوی ناخوشایند شود.
✖ در غلظت‌های بالا، برخی پلاستی‌سایزرها باعث کاهش استحکام مکانیکی می‌شوند.
✖ تأثیرات زیست‌محیطی، به‌ویژه در پلاستی‌سایزرهای غیرقابل‌تجزیه.


نتیجه‌گیری:
پلاستی‌سایزرهای اصلاح‌کننده یکی از مهم‌ترین افزودنی‌ها در پلیمرها هستند که باعث افزایش انعطاف‌پذیری، بهبود فرآیندپذیری و افزایش دوام می‌شوند. با این حال، انتخاب نوع مناسب پلاستی‌سایزر بسیار مهم است، زیرا برخی از آن‌ها مسائل زیست‌محیطی و ایمنی دارند که نیاز به جایگزین‌های ایمن‌تر و پایدارتر را افزایش می‌دهد.

ان هگزان

ان‌هگزان (n-Hexane)  یک هیدروکربن آلیفاتیک اشباع‌شده از خانواده آلکان‌ها با زنجیره مستقیم است که در حالت خالص، مایعی بی‌رنگ، با بوی ملایم، بسیار فرار و شدیداً قابل اشتعال می‌باشد. این ماده به‌طور عمده از تقطیر اجزای سبک نفتا (light naphtha) و فرآورده‌های نفت خام استخراج می‌شود. ان‌هگزان یکی از پرکاربردترین حلال‌های غیرقطبی در صنایع مختلف به‌ویژه در فرایندهای شیمیایی، غذایی، دارویی و آزمایشگاهی است.

فرمول و ساختار شیمیایی ان‌هگزان

فرمول مولکولی ان‌هگزان C₆H₁₄  است و جرم مولی آن 86.18 گرم بر مول می‌باشد. ساختار آن شامل یک زنجیره خطی از شش اتم کربن با پیوندهای یگانه است، که هر کربن با تعداد مناسبی از اتم‌های هیدروژن اشباع شده است. فرمول ساختاری آن به صورت CH₃–(CH₂)₄–CH₃ نمایش داده می‌شود. نام IUPAC این ترکیب Hexane  است. در مورد ایزومر خطی، از پیشوند "n-" استفاده می‌شود و به آن n-Hexane گفته می‌شود. ان‌هگزان یکی از چند ایزومر هگزان است و ایزومرهای دیگر آن مانند 2-متیل‌پنتان و 3-متیل‌پنتان نیز در مخلوط‌های صنعتی یافت می‌شوند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ان‌هگزان

ظاهر فیزیکی: مایعی بی‌رنگ و با بوی ملایم شبیه بنزین است.  نقطه جوش:68.7  درجه سانتی‌گراد  ویسکوزیته سینماتیک: ۰.۳۱ cP در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد است. حلالیت در آب: بسیار پایین است و در دمای اتاق تنها حدود ۹.۵ میلی‌گرم در لیتر حل می‌شود. نقطه اشتعال (Flash Point): بسیار پایین و حدود ۲۲- درجه سانتی‌گراد است، به همین دلیل به‌شدت قابل اشتعال است. ضریب  LogP: حدود ۳.۹ تا ۴.۱ است که نشان‌دهنده چربی‌دوستی بسیار بالا و میل زیاد برای حل شدن در فازهای آلی می‌باشد.

کاربردهای صنعتی ان‌هگزان

ان‌هگزان یکی از رایج‌ترین حلال‌های آلی غیرقطبی در صنایع مختلف است: صنایع غذایی:
  • استخراج روغن‌های گیاهی از دانه‌هایی مانند سویا، کلزا، پنبه‌دانه و آفتاب‌گردان
  • جداسازی چربی‌ در فرآوری محصولات غذایی (در حد صنعتی، باقیمانده باید کاملاً حذف شود)
صنایع دارویی و شیمیایی:
  • حلال در ساخت ترکیبات دارویی
  • استخراج مواد مؤثره گیاهان
  • شستشو و کریستال‌سازی مواد فعال دارویی (API)
صنایع لاستیک و چسب:
  • رقیق‌کننده برای چسب‌های صنعتی
  • حل‌کننده لاستیک، پلیمرهای الاستومری و برخی رزین‌ها
صنایع الکترونیک و آزمایشگاهی:
  • پاک‌کننده سطحی قطعات الکترونیکی حساس
  • شستشوی شیشه‌جات آزمایشگاهی (در شرایط خاص، با تهویه مناسب)

مزایای ان‌هگزان

ان‌هگزان دارای چندین مزیت کاربردی است:
  • قدرت حلالیت بالا برای ترکیبات آلی غیرقطبی مانند روغن‌ها، چربی‌ها و رزین‌ها
  • تبخیر سریع و فراریت زیاد که امکان خشک شدن سریع سطوح را فراهم می‌کند
  • دسترسی آسان و قیمت نسبتاً پایین در مقیاس صنعتی
  • بی‌رنگ بودن و بوی کم (در غلظت‌های پایین)
  • عدم باقی‌ماندن محسوس پس از تبخیر کامل

معایب ان‌هگزان

در کنار مزایا، ان‌هگزان دارای معایب قابل توجهی نیز هست که در استفاده صنعتی و آزمایشگاهی باید به دقت مدیریت شوند:
  • بسیار قابل اشتعال بوده و بخارات آن در دمای اتاق به‌راحتی با جرقه مشتعل می‌شوند
  • سمیت عصبی (نوروتوکسیک) در مواجهه مزمن، به‌ویژه در مواجهه شغلی – ممکن است باعث پلی‌نوریت محیطی، ضعف عضلانی و بی‌حسی دست و پا شود
  • آلودگی زیست‌محیطی بالا در صورت نشت یا دفع نامناسب؛ می‌تواند خاک و آب‌های سطحی را آلوده کند
  • قابلیت امتزاج بسیار پایین با آب که حذف آن از محیط آبی را دشوار می‌سازد
  • تجمع‌پذیری زیستی در صورت تماس طولانی‌مدت با محیط زیست

ایمنی و نگهداری ان‌هگزان

طبقه‌بندی خطر GHS: H225  (مایع و بخار به‌شدت قابل اشتعال)، H336  (ممکن است باعث خواب‌آلودگی و سرگیجه شود)، H304 (ممکن است در صورت بلع و ورود به ریه خطرناک باشد) تجهیزات حفاظت فردی (PPE): دستکش نیتریل، عینک ایمنی، ماسک نیم‌صورت با فیلتر آلی (A-type)، روپوش ضدحلال تهویه محیط: الزامیاستفاده در هود شیمیایی یا فضای باز توصیه می‌شود. انبارداری ایمن: در ظروف فلزی یا HDPE مقاوم به حلال، در محیط خنک، خشک و دور از منابع حرارتی، شعله، جرقه و نور مستقیم آفتاب نگهداری شود.

اقدامات اضطراری: در صورت نشت، محل را با خاک جاذب یا ورمیکولیت بپوشانید و فوراً تهویه کنید. تماس با پوست و چشم باید فوراً با آب فراوان شسته شود. در صورت بلع، از تحریک استفراغ خودداری و به فوریت پزشکی مراجعه شود.

پترولیوم رزین

پترولیوم رزین (Petroleum Resin) یک رزین هیدروکربنی صنعتی است که از فرآوری مشتقات نفتی تولید می‌شود و به‌دلیل چسبندگی بالا، پایداری حرارتی مناسب، سازگاری با پلیمرها و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در صنایع مختلف مانند چسب‌سازی، رنگ و پوشش، لاستیک‌سازی، جوهر چاپ، راه‌سازی و صنایع کفش‌سازی کاربرد گسترده دارد. این ماده به‌عنوان یک رزین کمکی در فرمولاسیون، عملکرد سایر مواد را تقویت کرده و کیفیت محصول نهایی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.


ساختار شیمیایی و مشخصات فنی پترولیوم رزین

پترولیوم رزین از پلیمریزاسیون ترکیبات غیراشباع نفتی مانند C5، C9 یا ترکیب C5/C9 به‌دست می‌آید. این رزین‌ها از زنجیره‌های هیدروکربنی تشکیل شده‌اند و بسته به نوع خوراک اولیه، ساختار شیمیایی آن‌ها شامل ترکیبات آلیفاتیک، آروماتیک یا آلیفاتیک–آروماتیک است.

■ ویژگی‌های شیمیایی مهم:

  • ساختار مولکولی: پلیمرهای هیدروکربنی سبک

  • فرمول کلی: (C₅H₈)x یا (C₉H₁₂)x (بسته به نوع رزین)

  • دمای نرم شدن: 80 تا 140 درجه

  • چگالی: 0.96 تا 1.02 g/cm³

  • حلالیت: محلول در هیدروکربن‌ها، نامحلول در آب

  • عدد اسیدی: بسیار پایین

  • پایداری حرارتی: بالا

این ترکیب در گریدهای مختلف صنعتی، چسبی و پوششی تولید می‌شود.


 ویژگی‌های و خصوصیات کلیدی پترولیوم رزین

پترولیوم رزین یک ماده تقویت‌کننده با خصوصیات عملکردی مهم است که آن را برای فرمولاسیون‌های صنعتی ضروری می‌کند.

1. چسبندگی و Tack بالا

به دلیل ساختار هیدروکربنی، مقدار tack این رزین بالا بوده و برای چسب‌های حساس به فشار ایده‌آل است.

2. پایداری حرارتی مناسب

در دماهای تولید (۱۸۰–۲۲۰°C) تخریب نمی‌شود و رنگ آن ثابت باقی می‌ماند.

3. سازگاری عالی با پلیمرها

سازگار با:

  • EVA

  • SBR

  • NR

  • SIS

  • SEBS

  • پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن

4. مقاومت در برابر آب

در برابر رطوبت پایدار است و در صنایع outdoor کاربرد دارد.

5. شفافیت و ثبات رنگ

ویژه رزین‌های C5، مناسب برای چسب‌های شفاف و پلاستیک‌ها.

6. ویسکوزیته قابل‌تنظیم

با انتخاب نقطه نرم شدن مناسب می‌توان ویسکوزیته محصول نهایی را کنترل کرد.


کاربردهای پترولیوم رزین

این رزین در صنایع بسیار متنوعی استفاده می‌شود:

► 1. صنعت چسب‌ها (Hot Melt و PSA)

  • چسب بسته‌بندی

  • چسب حرارتی

  • چسب‌های فشارحساس

  • چسب صنایع کفش

پترولیوم رزین مواداولیه اولیه و نهایی چسب را تقویت می‌کند.

► 2. صنایع لاستیک

  • بهبود ویسکوزیته

  • افزایش انعطاف‌پذیری

  • بهبود توزیع پرکننده‌ها

رزین‌های C9 در لاستیک‌سازی بیشترین مصرف را دارند.

► 3. رنگ‌ها و پوشش‌ها

  • افزایش براقیت

  • کاهش زمان خشک شدن

  • ارتقا چسبندگی به سطح

► 4. جوهر چاپ

  • افزایش سرعت خشک شدن

  • بهبود خواص جزیه‌کاری (Tack)

  • ثبات رنگ

► 5. راه‌سازی و آسفالت

  • افزایش مقاومت در برابر ترک

  • بهبود چسبندگی آسفالت در سرما

► 6. صنعت پلیمر و پلاستیک

  • تقویت خواص مکانیکی

  • افزایش سختی محصول

  • بهبود فرایند تزریق


گریدهای مختلف پترولیوم رزین

1) پترولیوم رزین C5

  • ساختار آلیفاتیک

  • رنگ روشن

  • مناسب برای چسب‌های حرارتی و PSA

  • نقطه نرم شدن 90–120°C

2) پترولیوم رزین C9

  • ساختار آروماتیک

  • رنگ تیره‌تر

  • چسبندگی و tack بالاتر

  • مناسب برای رنگ، جوهر و لاستیک‌سازی

3) پترولیوم رزین C5/C9 Hybrid

  • ترکیبی از مزایای C5 و C9

  • سازگاری بالا

  • مناسب برای چسب‌های صنعتی و تولید لاستیک

4) گرید هیدروژنه (Hydrogenated Petroleum Resin)

  • شفافیت بسیار بالا

  • مقاومت UV

  • مناسب صنایع آرایشی و بهداشتی و چسب شفاف


مزایای پترولیوم رزین

✔ قیمت بسیار مناسب‌تر از رزین‌های طبیعی مانند کولوفونی
✔ پایداری رنگ و UV بهتر در گریدهای هیدروژنه
✔ ساختار شیمیایی کنترل شده و تکرارپذیری بالا
✔ سازگاری گسترده با پلیمرها و روغن‌ها
✔ افزایش خواص tack و چسبندگی
✔ قابل سفارشی‌سازی بر اساس نقطه نرم شدن


معایب و محدودیت‌های پترولیوم رزین

هرچند پترولیوم رزین بسیار کاربردی است، اما محدودیت‌هایی نیز دارد:

✖ در گریدهای C9 رنگ نسبتاً تیره است
✖ مقاومت UV در رزین‌های غیرهیدروژنه پایین‌تر است
✖ در صنایع غذایی به‌صورت مستقیم قابل مصرف نیست
✖ ممکن است در دماهای بسیار بالا اکسید شود


 ایمنی و نگهداری پترولیوم رزین

پترولیوم رزین کم‌خطر است، اما باید موارد زیر را رعایت کرد:

● نکات ایمنی

  • استفاده از ماسک هنگام حالت نیمه‌مایع

  • جلوگیری از تماس پوستی طولانی

  • تهویه محیط هنگام مصرف در دمای بالا

 شرایط نگهداری

  • نگهداری در محیط خشک و خنک

  • دور از نور مستقیم خورشید

  • جلوگیری از تماس با مواد اکسیدکننده

  • انبارداری در دمای 5–30°C


فرآیند تولید پترولیوم رزین

مرحله 1: انتخاب خوراک اولیه

  • انتخاب برش C5، C9 یا ترکیبی از پالایشگاه

مرحله 2: پلیمریزاسیون

  • انجام واکنش کاتالیزوری با دما و فشار کنترل‌شده

  • تشکیل زنجیره‌های رزینی

مرحله 3: جداسازی و خالص‌سازی

  • حذف مونومرهای باقی‌مانده

  • فیلتر کردن ناخالصی‌ها

مرحله 4: هیدروژناسیون (در گریدهای هیدروژنه)

  • شفاف‌سازی رزین

  • افزایش مقاومت UV

مرحله 5: شکل‌دهی و بسته‌بندی

  • تبدیل به قالب‌های دانه‌ای زرد تا عسلی

  • بسته‌بندی در کیسه‌های 25 کیلوگرمی

پترولیوم رزین (Petroleum Resin) یک ماده کلیدی و پرکاربرد در صنایع چسب، لاستیک، رنگ، چاپ و پلاستیک است. این رزین به‌دلیل چسبندگی بالا، پایداری حرارتی، سازگاری با پلیمرها و قیمت رقابتی، یکی از بهترین گزینه‌ها برای تولیدکنندگان صنعتی است.
اگر به‌دنبال رزین باکیفیت با گریدهای متنوع و قیمت مناسب هستید، هم‌اکنون می‌توانید از طریق سایت سفارش ثبت کنید.


 FAQ – سوالات متداول

1. پترولیوم رزین چیست و چه کاربردی دارد؟

پترولیوم رزین یک رزین هیدروکربنی است که از پلیمریزاسیون برش‌های نفتی تولید می‌شود و در چسب‌ها، رنگ‌ها، جوهرها و لاستیک‌سازی کاربرد دارد.

2. تفاوت رزین C5 و C9 چیست؟

C5 آلیفاتیک، رنگ روشن و سازگار با چسب‌هاست؛
C9 آروماتیک، رنگ تیره و مناسب رنگ‌سازی و لاستیک‌سازی است.

3. آیا پترولیوم رزین سمی است؟

در گرید صنعتی و در شرایط استفاده معمول، کم‌خطر و غیرسمی است اما نباید به‌صورت مستقیم استنشاق یا بلعیده شود.

4. بهترین گرید برای صنعت چسب کدام است؟

رزین C5 و C5/C9 hybrid بهترین عملکرد را در چسب‌های حرارتی و PSA دارند.

دی اکتیل فتالات

دی اوکتیل فتالات (DOP) که با نام دی‌اوکتیل فتالات نیز شناخته می‌شود، یک نرم‌کننده رایج است که عمدتاً در تولید محصولات پلی وینیل کلراید (PVC) انعطاف‌پذیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار

دی اوکتیل فتالات (DOP) یک ترکیب استری آلی است که از اسید فتالیک مشتق شده و به عنوان نرم‌کننده در تولید پلاستیک‌های انعطاف‌پذیر به کار می‌رود.

  • ساختار آن شامل یک حلقه بنزن مرکزی است که به دو گروه استری متصل شده است.
  • هر گروه استری دارای یک زنجیره آلکیلی بلند شامل هشت اتم کربن است (که نام "اوکتیل" از اینجا گرفته شده است).
  • این زنجیره‌های آلکیلی از طریق پیوندهای استری به گروه فتالات متصل هستند.

ساختار مولکولی DOP باعث افزایش انعطاف‌پذیری پلاستیک‌ها می‌شود، زیرا موجب افزایش فاصله بین زنجیره‌های پلیمری و کاهش نیروهای بین‌مولکولی می‌شود. این خاصیت باعث افزایش نرمی و فرآیندپذیری موادی مانند PVC می‌شود.

فرمول شیمیایی دی اوکتیل فتالات: C₂₄H₃₈O₄


ویژگی‌ها

دی اوکتیل فتالات (DOP) که با نام دی‌اوکتیل فتالات نیز شناخته می‌شود، یکی از نرم‌کننده‌های پرکاربرد در صنعت PVC است.

  • مایعی شفاف، بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ و روغنی با بوی ضعیف و معطر است.
  • دارای نقطه جوش حدود ۳۸۴ درجه سانتی‌گراد و نقطه ذوب کمتر از ۳۰- درجه سانتی‌گراد است.
  • چگالی آن در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد تقریباً ۰.۹۸۶ گرم بر سانتی‌متر مکعب است.
  • در آب نامحلول است اما در اغلب حلال‌های آلی مانند الکل، بنزن و اتر حل می‌شود.
  • پایداری حرارتی خوبی دارد و به بهبود انعطاف‌پذیری و دوام پلاستیک‌ها کمک می‌کند، اما ممکن است در دماهای بالا تجزیه شده و ترکیبات مضری آزاد کند.
  • در مقادیر کم سمیت حاد پایینی دارد، اما مواجهه طولانی‌مدت یا با غلظت بالا می‌تواند اثرات منفی بر سلامت، به‌ویژه در زمینه سمّیت تولیدمثلی داشته باشد.
  • به دلیل نگرانی‌های زیست‌محیطی و سلامتی، استفاده از آن در برخی از محصولات مانند اسباب‌بازی‌های کودکان و بسته‌بندی‌های مواد غذایی تحت مقررات سخت‌گیرانه قرار گرفته است.
  • اصلی‌ترین کاربرد آن به‌عنوان نرم‌کننده در محصولات PVC انعطاف‌پذیر مانند کفپوش‌ها، کابل‌ها و چرم مصنوعی است، اما در برخی از محصولات لاستیکی نیز استفاده می‌شود.

به دلیل تجزیه‌پذیری پایین و اثرات بالقوه زیست‌محیطی، جایگزین‌های بدون فتالات برای آن در حال توسعه هستند.


کاربردهای دی اوکتیل فتالات (DOP)

  • نرم‌کننده برای PVC: به‌طور عمده در محصولات PVC انعطاف‌پذیر مانند کفپوش‌ها، چرم مصنوعی و فیلم‌های پلاستیکی استفاده می‌شود.
  • صنعت لاستیک: برای افزایش انعطاف‌پذیری و دوام محصولات لاستیکی به کار می‌رود.
  • کابل‌های الکتریکی: موجب افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر شرایط جوی در سیم‌ها و کابل‌های برق می‌شود.
  • محصولات آرایشی و بهداشتی: گاهی در لاک ناخن و لوسیون‌ها به کار می‌رود، هرچند امروزه استفاده از آن کمتر شده است.
  • پوشش‌ها و رنگ‌ها: به‌عنوان نرم‌کننده در برخی از رنگ‌ها و پوشش‌ها برای بهبود انعطاف‌پذیری استفاده می‌شود.

مزایای دی اوکتیل فتالات (DOP)

  • بهبود انعطاف‌پذیری: به‌طور قابل توجهی انعطاف‌پذیری و فرآیندپذیری PVC و سایر پلیمرها را افزایش می‌دهد.
  • پایداری حرارتی مناسب: مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند، مناسب است.
  • فرّاریت پایین: نرخ تبخیر کمی دارد که باعث افزایش دوام و کارایی آن در بلندمدت می‌شود.
  • مقرون‌به‌صرفه: در مقایسه با برخی نرم‌کننده‌های جایگزین هزینه کمتری دارد.

معایب دی اوکتیل فتالات (DOP)

  • خطرات سلامتی: به عنوان یک مختل‌کننده غدد درون‌ریز شناخته شده و با سمیت تولیدمثلی مرتبط است.
  • تأثیرات زیست‌محیطی: به‌راحتی تجزیه نمی‌شود و می‌تواند در محیط انباشته شده و برای حیات وحش خطرناک باشد.
  • محدودیت‌های قانونی: به دلیل نگرانی‌های ایمنی، استفاده از فتالات‌ها در برخی محصولات مصرفی، به‌ویژه محصولاتی که در تماس با غذا یا کودکان هستند، تحت مقررات سخت‌گیرانه قرار گرفته است.
  • مهاجرت از مواد: DOP می‌تواند به مرور زمان از پلاستیک‌ها خارج شود که ممکن است باعث آلودگی محیط اطراف یا محصولات مرتبط شود.
  • سمّیت: قرارگیری طولانی‌مدت یا با غلظت بالا در معرض DOP می‌تواند اثرات زیان‌باری از جمله جذب پوستی، استنشاقی یا گوارشی داشته باشد.

کربنات کلسیم سنگین

کربنات کلسیم سنگین (Heavy Calcium Carbonate) یک ماده معدنی غیرآلی است که از خردایش و فرآوری سنگ آهک یا مرمر طبیعی به دست می‌آید. این نوع از کربنات کلسیم به دلیل چگالی بالاتر و اندازه ذرات درشت‌تر نسبت به کربنات کلسیم سبک، در صنایع مختلفی همچون تولید پلاستیک، رنگ، لاستیک و مصالح ساختمانی کاربرد دارد.


ساختار شیمیایی کربنات کلسیم سنگین

کربنات کلسیم سنگین با فرمول شیمیایی CaCO₃ یک ترکیب معدنی متشکل از کلسیم، کربن و اکسیژن است. ساختار آن کریستالی بوده و معمولاً در اشکال معدنی مانند کلسیت و آراگونیت یافت می‌شود. این ماده به دلیل ساختار مستحکم، پایداری شیمیایی بالایی دارد.


ویژگی‌های کربنات کلسیم سنگین

  • ظاهر: پودر سفید یا کرم‌رنگ، بدون بو

  • چگالی: حدود 2.71 گرم بر سانتی‌متر مکعب

  • نقطه ذوب: تجزیه حرارتی در حدود 1339°C

  • حلالیت در آب: بسیار ناچیز (حدود 0.013 گرم در لیتر در دمای 25°C)

  • ساختار کریستالی: معمولاً به صورت کلسیت یا آراگونیت

  • پایداری شیمیایی: مقاوم در برابر واکنش با اغلب مواد شیمیایی، به جز اسیدها که منجر به آزاد شدن دی‌اکسید کربن می‌شود.


کاربردهای کربنات کلسیم سنگین

  • صنایع پلاستیک و پلیمر: به عنوان فیلر برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش هزینه تولید

  • تولید رنگ و پوشش‌ها: ایجاد سفیدی و بهبود مقاومت سطوح

  • صنعت لاستیک: افزایش مقاومت سایشی و دوام

  • صنایع ساختمانی: تولید سیمان، بتن و مصالح تزئینی

  • صنایع کاغذسازی: بهبود کیفیت چاپ و افزایش روشنی کاغذ

  • خوراک دام و طیور: تأمین کلسیم به عنوان مکمل معدنی


معایب کربنات کلسیم سنگین

  • حلالیت کم در آب که استفاده در برخی کاربردهای شیمیایی را محدود می‌کند

  • تولید گرد و غبار در فرآیندهای صنعتی که نیازمند کنترل سیستم تهویه است

  • واکنش‌پذیری با اسیدها که در برخی شرایط نامطلوب است


مزایای کربنات کلسیم سنگین

  • قیمت مقرون‌به‌صرفه نسبت به بسیاری از پرکننده‌ها و مواد معدنی دیگر

  • فراوانی در طبیعت و سهولت استخراج

  • پایداری شیمیایی و غیرسمی بودن

  • قابلیت استفاده در طیف گسترده‌ای از صنایع


ایمنی و نگهداری کربنات کلسیم سنگین

  • ایمنی: غیرسمی و بی‌خطر برای تماس پوستی، اما استنشاق طولانی‌مدت گرد و غبار ممکن است باعث تحریک دستگاه تنفسی شود.

  • نگهداری: در محیط خشک، خنک و دور از اسیدها ذخیره شود.

  • حمل و نقل: به صورت کیسه‌ای یا فله‌ای، با رعایت اصول بهداشت صنعتی.