نمایش 1–12 از 19 نتیجه

مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24

اتیدرونیک اسید

,
اتیدرونیک اسید که با نام HEDP (Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid) هم شناخته می‌شه، یک ترکیب شیمیایی از خانواده بیس‌فسفونات‌هاست. این ماده به عنوان یک عامل شلاته‌کننده (جداکننده یون‌های فلزی) و مهارکننده رسوب در صنایع مختلف کاربرد داره.

ساختار اتیدرونیک اسید

ساختار مولکولی اون شامل دو گروه فسفونات () است که به یک اتم کربن مرکزی متصل شدن. این اتم کربن همچنین به یک گروه هیدروکسیل () و یک گروه متیل () وصله.

به طور کلی یک اتم کربن داره که از یک طرف به یک گروه متیل و یک گروه هیدروکسیل، و از دو طرف دیگه به دو گروه اسید فسفونیک متصل شده. این ساختار خاص بهش اجازه می‌ده تا یون‌های فلزی رو به خوبی به خودش جذب و جداسازی کنه.

ویژگی‌های اتیدرونیک اسید

  • شکل ظاهری: معمولاً به صورت پودر کریستالی سفید رنگ یا مایع بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ (بسته به گرید و غلظت) موجوده.
  • حلالیت: در آب به خوبی حل می‌شه. همچنین در برخی حلال‌های آلی هم محلوله.
  • پایداری: در برابر حرارت و اکسیداسیون نسبتاً پایداره. همچنین در محدوده‌های وسیع pH (اسیدی تا قلیایی) می‌تونه فعال باقی بمونه، اگرچه کاراییش در pH‌های مختلف می‌تونه متفاوت باشه.
  • خاصیت شلاته‌کنندگی (Chelating Agent): این ماده توانایی بالایی در اتصال به یون‌های فلزی چندظرفیتی مثل کلسیم

کاربردهای اتیدرونیک اسید

اتیدرونیک اسید به دلیل خواص منحصربه‌فردش در صنایع مختلفی استفاده می‌شه:

  • تصفیه آب صنعتی: به عنوان مهارکننده رسوب و خوردگی در بویلرها، برج‌های خنک‌کننده و سیستم‌های آب شیرین‌کن (RO).
  • شوینده‌ها و پاک‌کننده‌ها: به عنوان پایدارکننده سفیدکننده‌های پراکسیدی (مثل آب اکسیژنه)، نرم‌کننده آب (با جداسازی یون‌های سختی آب) و جلوگیری از رسوب در ماشین‌های لباسشویی و ظرفشویی.
  • صنایع آرایشی و بهداشتی: در تولید صابون‌ها، شامپوها و برخی کرم‌ها به عنوان عامل شلاته‌کننده و پایدارکننده فرمولاسیون.
  • صنایع نساجی: در فرآیندهای رنگرزی و تکمیل پارچه برای حذف یون‌های فلزی که می‌تونن در کیفیت رنگ اختلال ایجاد کنن.
  • صنایع نفت و گاز: برای جلوگیری از تشکیل رسوب در چاه‌ها و خطوط لوله.
  • کشاورزی: گاهی در کودها برای بهبود جذب مواد مغذی توسط گیاهان از طریق شلاته کردن ریزمغذی‌ها.

مزایای اتیدرونیک اسید

  • کارایی بالا در غلظت‌های کم: مقدار کمی از اون برای مهار رسوب و شلاته کردن یون‌ها کافیه.
  • پایداری حرارتی و شیمیایی خوب: در شرایط سخت صنعتی عملکرد مناسبی داره.
  • سازگاری با سایر مواد شیمیایی: می‌تونه به راحتی با سایر افزودنی‌ها در فرمولاسیون‌های مختلف ترکیب بشه.
  • جلوگیری مؤثر از رسوبات متنوع: روی طیف وسیعی از رسوبات معدنی (به خصوص کربنات و سولفات کلسیم) مؤثره.
  • قیمت نسبتاً مناسب: در مقایسه با برخی دیگر از شلاته‌کننده‌ها و مهارکننده‌های رسوب، از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه است.

معایب اتیدرونیک اسید

  • زیست‌تخریب‌پذیری پایین: یکی از نگرانی‌های اصلی در مورد اتیدرونیک اسید و سایر فسفونات‌ها، تجزیه‌پذیری کند اون‌ها در محیط زیسته که می‌تونه منجر به تجمع اون‌ها در آب‌های سطحی بشه.
  • پتانسیل ایجاد یوتروفیکاسیون: به دلیل داشتن فسفر در ساختارش، در صورت ورود مقادیر زیاد به منابع آبی می‌تونه به رشد بیش از حد جلبک‌ها و کاهش اکسیژن آب (پدیده یوتروفیکاسیون یا مغذی‌شوندگی) کمک کنه، هرچند این اثر نسبت به فسفات‌های ساده کمتره.
  • خورندگی در غلظت‌های بالا: در غلظت‌های بسیار بالا و شرایط خاص می‌تونه برای برخی فلزات خورنده باشه.
  • محدودیت در حذف برخی یون‌های خاص: کاراییش برای همه یون‌های فلزی یکسان نیست و در برخی موارد ممکنه نیاز به ترکیبات مکمل باشه.
  • تحریک‌کنندگی: مانند بسیاری از مواد شیمیایی، در حالت غلیظ می‌تونه برای پوست و چشم‌ها تحریک‌کننده باشه و نیاز به رعایت اصول ایمنی هنگام کار با اون هست.
اطلاعات بیشتر

استیک اسید

,

استیک اسید ، با فرمول شیمیایی ، یکی از ساده‌ترین و پرکاربردترین اسیدهای کربوکسیلیک است. این ماده که به نام جوهر سرکه نیز شناخته می‌شود، جزء اصلی سرکه است و عامل ترش‌مزه بودن آن محسوب می‌شود. اسید استیک در دمای اتاق به صورت یک مایع بی‌رنگ با بوی تند و مشخص است. این اسید به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی خود، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد.

ساختار

ساختار استیک اسید شامل یک گروه متیل () و یک گروه کربوکسیل () است که توسط یک پیوند یگانه کربن-کربن به هم متصل شده‌اند. گروه کربوکسیل مسئول خاصیت اسیدی آن است، زیرا پروتون (H+) خود را در محلول‌های آبی آزاد می‌کند.

ویژگی‌ها

  • حالت فیزیکی: مایع بی‌رنگ در دمای اتاق. در دمای زیر 16.6 درجه سانتی‌گراد، به دلیل تشکیل بلورهای یخ‌مانند، به آن "اسید استیک گلاسیال" (glacial acetic acid) گفته می‌شود.
  • بو: بوی تند و ترش سرکه
  • حلالیت: کاملاً محلول در آب، الکل‌ها، اترها و بسیاری از حلال‌های آلی دیگر.
  • نقطه جوش: 118 درجه سانتی‌گراد
  • نقطه ذوب: 16.6 درجه سانتی‌گراد
  • اسیدیته: یک اسید ضعیف، به این معنی که در محلول‌های آبی به طور کامل یونیزه نمی‌شود.
  • خورندگی: در غلظت‌های بالا خورنده است و می‌تواند به پوست، چشم‌ها و سیستم تنفسی آسیب برساند.
  • قابلیت اشتعال: قابل اشتعال است و بخارات آن با هوا مخلوط‌های انفجاری تشکیل می‌دهند.

کاربردها

استیک اسید به دلیل versatility (چندکاره بودن) در واکنش‌ها و خواصش، در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • صنایع غذایی:
    • به عنوان تنظیم‌کننده اسیدیته و نگهدارنده در ترشیجات، سس‌ها و مواد غذایی کنسرو شده (E260).
    • در تولید سرکه.
  • تولید وینیل استات مونومر (VAM): این یکی از بزرگترین کاربردهای اسید استیک است. VAM یک مونومر مهم برای تولید پلی‌وینیل استات (PVA) و کوپلیمرهای آن است که در چسب‌ها، رنگ‌ها، پوشش‌ها و منسوجات استفاده می‌شود.
  • تولید استرهای استیک:
    • اتیل استات: به عنوان حلال در لاک ناخن، چسب‌ها و برخی مواد دارویی.
    • بوتیل استات: به عنوان حلال در رنگ‌ها، رزین‌ها و جوهرها.
  • تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA): PTA ماده اولیه اصلی برای تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است که در بطری‌های پلاستیکی و الیاف پلی‌استر استفاده می‌شود.
  • صنایع داروسازی: در سنتز برخی داروها، آنتی‌بیوتیک‌ها و مواد شیمیایی دارویی.
  • صنایع نساجی: به عنوان عامل رنگ‌دهی در فرآیندهای چاپ و رنگرزی.
  • صنایع لاستیک و پلاستیک: به عنوان کاتالیزور در برخی واکنش‌های پلیمریزاسیون.
  • آفت‌کش‌ها و علف‌کش‌ها: در تولید برخی ترکیبات کشاورزی.
  • حلال صنعتی: به دلیل قابلیت حل کردن طیف وسیعی از مواد.

مزایا

  • فراوانی و دسترسی آسان: یکی از مواد شیمیایی پر تولید و در دسترس در جهان است.
  • چندکاره بودن: در واکنش‌های مختلفی شرکت می‌کند و می‌تواند به طیف وسیعی از محصولات دیگر تبدیل شود.
  • خواص نگهدارندگی: به دلیل خاصیت اسیدی، در نگهداری مواد غذایی و جلوگیری از رشد میکروب‌ها مؤثر است.
  • اسیدیته قابل کنترل: به عنوان یک اسید ضعیف، اسیدیته آن در مقایسه با اسیدهای قوی‌تر، راحت‌تر قابل تنظیم است.
  • زیست‌تخریب‌پذیری: به طور کلی در محیط زیست قابل تجزیه است.

معایب

  • خورندگی: در غلظت‌های بالا می‌تواند باعث سوختگی شیمیایی پوست، چشم‌ها و آسیب به غشاهای مخاطی شود.
  • بوی تند و آزاردهنده: بوی قوی آن می‌تواند در غلظت‌های بالا ناراحت‌کننده و تحریک‌کننده باشد.
  • قابلیت اشتعال: بخارات آن در هوا با اکسیژن مخلوط‌های قابل انفجار تشکیل می‌دهند، بنابراین نیاز به اقدامات ایمنی مناسب در هنگام نگهداری و استفاده دارد.
  • نقطه انجماد نسبتاً بالا: در دمای زیر 16.6 درجه سانتی‌گراد منجمد می‌شود که می‌تواند در حمل و نقل و ذخیره‌سازی در مناطق سردسیر مشکل‌ساز باشد.
  • سمیت (در غلظت‌های بالا): استنشاق بخارات غلیظ می‌تواند به ریه‌ها آسیب برساند و بلعیدن آن نیز خطرناک است.
اطلاعات بیشتر

اسید آکریلیک

,

اسید آکریلیک یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی است. این مایع بی‌رنگ، دارای بوی تند و مشخصی است و به دلیل گروه کربوکسیل و پیوند دوگانه کربن-کربن در ساختارش، بسیار واکنش‌پذیر است.

ساختار

ساختار اسید آکریلیک شامل یک گروه وینیل () و یک گروه کربوکسیل () است. پیوند دوگانه کربن-کربن (پیوند وینیل) مسئول واکنش‌پذیری بالای آن در واکنش‌های پلیمریزاسیون است، در حالی که گروه کربوکسیل آن را به یک اسید ضعیف تبدیل می‌کند و امکان واکنش‌های استری شدن را فراهم می‌آورد.

ویژگی‌های اسید آکریلیک

  • حالت فیزیکی: مایع بی‌رنگ و شفاف
  • بو: بوی تند و مشخص
  • حلالیت: کاملاً محلول در آب، الکل‌ها، اترها و کلروفرم
  • واکنش‌پذیری: بسیار واکنش‌پذیر، به خصوص در برابر پلیمریزاسیون. به همین دلیل معمولاً حاوی مقدار کمی بازدارنده پلیمریزاسیون (مانند مونو اتیل اتر هیدروکینون یا MEHQ) برای جلوگیری از پلیمریزاسیون خودبه‌خودی در هنگام ذخیره‌سازی است.
  • نقطه جوش: 139 درجه سانتی‌گراد
  • نقطه ذوب: 13 درجه سانتی‌گراد
  • اسیدیته: اسید ضعیف

کاربردهای اسید آکریلیک

اسید آکریلیک به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، در صنایع مختلفی کاربرد دارد:

  • تولید پلیمرها و رزین‌ها: مهمترین کاربرد آن در تولید پلیمرهای آکریلیک (پلی‌آکریلات‌ها) است. این پلیمرها در ساخت رنگ‌ها، پوشش‌ها، چسب‌ها، مواد آب‌گریز و جوهرها استفاده می‌شوند.
  • صنایع پوشش‌دهی و رنگ: به عنوان مونومر اصلی در تولید امولسیون‌ها و رزین‌های آکریلیک برای رنگ‌های ساختمانی، پوشش‌های خودرو و پوشش‌های صنعتی.
  • مواد جاذب فوق‌العاده (Superabsorbent Polymers - SAPs): پلیمرهای تولید شده از اسید آکریلیک (به ویژه پلی‌آکریلات سدیم) دارای قابلیت جذب بالای آب هستند و در پوشک‌های بچه، محصولات بهداشتی زنانه و کشاورزی (به عنوان عامل حفظ رطوبت خاک) به کار می‌روند.
  • صنایع نساجی: در تولید الیاف و پارچه‌های آکریلیک که مقاومت خوبی در برابر نور خورشید و عوامل جوی دارند.
  • افزودنی‌های نفتی: برای بهبود خواص روغن‌ها و روان‌کننده‌ها.
  • مواد شیمیایی تصفیه آب: به عنوان بازدارنده رسوب و پراکنده‌ساز.
  • داروسازی: در سنتز برخی ترکیبات دارویی.

مزایای اسید آکریلیک

  • تنوع کاربرد: به دلیل قابلیت پلیمریزاسیون و واکنش‌پذیری بالا، در تولید طیف وسیعی از محصولات به کار می‌رود.
  • کارایی بالا: پلیمرهای حاصل از آن، خواص مکانیکی، نوری و شیمیایی مطلوبی دارند.
  • مقاومت بالا: محصولات نهایی تولید شده با اسید آکریلیک (مانند رنگ‌ها و پوشش‌ها) دارای مقاومت خوبی در برابر آب و هوا، UV و مواد شیمیایی هستند.
  • چسبندگی عالی: در تولید چسب‌های قوی و مقاوم کاربرد دارد.

معایب اسید آکریلیک

  • سمیت و خورندگی: اسید آکریلیک مایعی خورنده است و می‌تواند باعث تحریک شدید پوست، چشم‌ها و سیستم تنفسی شود. تماس طولانی مدت یا مکرر می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی شود.
  • بوی تند: بوی آن برای بسیاری از افراد ناخوشایند است و در غلظت‌های بالا می‌تواند آزاردهنده باشد.
  • قابلیت اشتعال: این ماده قابل اشتعال است و بخارات آن در هوا می‌توانند مخلوط‌های قابل انفجار تشکیل دهند.
  • پلیمریزاسیون خودبه‌خودی: بدون بازدارنده، تمایل زیادی به پلیمریزاسیون خودبه‌خودی دارد که می‌تواند خطرناک باشد و به ظروف نگهداری آسیب برساند.
  • اثرات زیست‌محیطی: در صورت ورود به محیط زیست، می‌تواند برای موجودات آبزی سمی باشد.
اطلاعات بیشتر

اسید اوگزالیک

,

اسید اوگزالیک  یک ترکیب آلی دی‌کربوکسیلیک اسیدی با فرمول شیمیایی C₂H₂O₄ است که در طبیعت به‌صورت کریستال‌های بی‌رنگ و بی‌بو یافت می‌شود. این اسید به‌طور طبیعی در برخی گیاهان مانند ریواس، اسفناج و چغندر وجود دارد و به‌صورت صنعتی نیز برای استفاده در صنایع مختلف تولید می‌شود. اسید اوگزالیک به‌ویژه به‌دلیل خاصیت قوی کلاته‌کنندگی‌اش با فلزات، در صنایع تمیزکننده، نساجی، چرم و داروسازی کاربرد دارد.

ساختار

اسید اوگزالیک ساده‌ترین دی‌کربوکسیلیک اسید است.

  • فرمول شیمیایی: C₂H₂O₄ یا (COOH)₂

  • این ماده از دو گروه کربوکسیلیک متصل به یکدیگر تشکیل شده است.

  • به‌شکل جامد بلوری و به‌صورت دی‌هیدرات (دارای دو مولکول آب) در دمای محیط پایدار است.

ویژگی‌ها

  • جرم مولی: 90.03 گرم بر مول

  • نقطه ذوب: 101 تا 102 درجه سانتی‌گراد (برای دی‌هیدرات)

  • انحلال‌پذیری: بسیار محلول در آب و الکل

  • شکل ظاهری: بلورهای سفید رنگ

  • pH محلول آبی: حدود 1.3 (اسیدی قوی در محلول‌های رقیق)

  • قابلیت کلاته کردن یون‌های فلزی مانند کلسیم، آهن، منیزیم

کاربردها

اسید اوگزالیک در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

  • صنعت پاک‌کننده‌ها: حذف زنگ‌زدگی، لکه‌های جوهر و لکه‌های معدنی

  • صنعت نساجی و رنگرزی: سفیدکننده و عامل تثبیت رنگ

  • در صنایع چرم‌سازی: برای پاک‌سازی و آماده‌سازی سطح چرم

  • در آزمایشگاه‌های شیمیایی: به‌عنوان عامل استاندارد و معرف شیمیایی

  • داروسازی: در برخی فرآیندهای تولید دارو و تصفیه مواد اولیه

  • صنعت چوب: برای روشن کردن رنگ چوب و حذف لکه‌های فلزی

  • کشتار آفات زنبورعسل: به‌صورت کنترل‌شده برای مقابله با کنه واروآ (Varroa)

معایب

  • سمی بودن بالا: مصرف یا تماس با پوست می‌تواند خطرناک باشد

  • خطر خوردگی: بر پوست، چشم و مجاری تنفسی اثرات تحریک‌کننده دارد

  • اثرات زیست‌محیطی: در صورت تخلیه بی‌رویه می‌تواند به منابع آبی آسیب بزند

  • خطر کریستال‌سازی در کلیه‌ها: در صورت مصرف انسانی، احتمال تشکیل سنگ کلیه

مزایا

  • کارایی بالا در حذف رسوبات و لکه‌ها

  • در دسترس بودن و قیمت مناسب

  • قدرت بالای اتصال به یون‌های فلزی

  • دوست‌دار محیط زیست در کاربردهای صنعتی کنترل‌شده

اطلاعات بیشتر
تامین کالا تک

ایزو اکتیل الکل اتوکسیله

,

ایزو‌اکتیل الکل اتوکسیله (Isooctyl Alcohol Ethoxylate) یک ترکیب غیر یونی از خانواده سورفکتانت‌ها است که از واکنش ایزو‌اکتیل الکل (یک الکل شاخه‌دار با ۸ کربن) با اتیلن اکسید (EO) تولید می‌شود. این ماده به دلیل خاصیت سورفکتانتی قوی، کاهش کشش سطحی، پراکندگی، امولسیون‌سازی و کف کنترل‌شده، به‌طور گسترده در صنایع شوینده، رنگ، کشاورزی و نساجی استفاده می‌شود.

 ساختار شیمیایی

  • فرمول کلی: R–(OCH₂CH₂)ₙ–OH

  • R: زنجیره شاخه‌دار ایزو‌اکتیل (C8)

  • n: تعداد مولکول‌های اتیلن اکسید (معمولاً 3 تا 10 واحد)

ساختار شاخه‌دار ایزو‌اکتیل باعث افزایش پایداری حرارتی و عملکرد در آب سخت می‌شود، در حالی که زنجیره اتوکسیله، خاصیت آبدوستی و انحلال‌پذیری بالا را فراهم می‌کند.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

ویژگی مقدار / توضیح
حالت فیزیکی مایع شفاف تا زرد کم‌رنگ
بوی خاص ملایم و اتر مانند
حلالیت در آب محلول (بسته به n، افزایش EO باعث افزایش حلالیت می‌شود)
نوع سورفکتانت غیر یونی (Non-Ionic)
pH (در محلول 1%) حدود 5.5 – 7.5
کف‌زایی متوسط – کنترل شده
پایداری در آب سخت بالا – عملکرد ثابت حتی در حضور یون‌های کلسیم و منیزیم

 کاربردهای ایزو‌اکتیل الکل اتوکسیله

  1. شوینده‌ها و پاک‌کننده‌ها:

    • به عنوان کو-سورفکتانت در فرمولاسیون‌های شوینده‌های صنعتی و خانگی

    • پاک‌کننده سطوح سخت، تجهیزات فلزی، شیشه، کاشی

  2. صنایع رنگ و پوشش:

    • کمک امولسیفایر و ترکننده در تولید رنگ‌های پایه آب

    • پراکنده‌ساز پیگمنت‌ها و افزودنی‌های رنگ

  3. کشاورزی:

    • افزایش دهنده پخش سموم و کودهای محلول‌پاشی

    • کاهش تنش سطحی محلول و بهبود جذب گیاهی

  4. صنایع نساجی و چرم:

    • روان‌ساز، ترکننده اولیه، کمک امولسیفایر در عملیات پیش‌تکمیل و رنگرزی

✅ مزایای ایزو‌اکتیل الکل اتوکسیله

  • پایداری بالا در آب سخت و محیط‌های قلیایی یا اسیدی

  • کف کنترل‌شده – مناسب برای فرمولاسیون‌های کم‌کف یا اسپری‌ها

  • زیست‌تخریب‌پذیر و قابل ترکیب با سورفکتانت‌های دیگر

  • سازگار با پوست (در فرمول‌های غیردرمانی و صنعتی)

  • افزایش ترشوندگی و پخش سطحی مواد فعال

❌ معایب و محدودیت‌ها

  • قابل اشتعال (در برخی غلظت‌ها یا حلال‌های همراه)

  • در صورت استفاده نادرست، ممکن است باعث تحریک پوست یا چشم شود

  • کارایی در دماهای بسیار پایین ممکن است کاهش یابد (افت حلالیت)

  • قیمت بالاتر نسبت به سورفکتانت‌های ساده‌تر مانند NP-9 یا LABSA

اطلاعات بیشتر
ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

,

ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله (Isotridecyl Alcohol Ethoxylate) یک نوع سورفکتانت غیر یونی (non-ionic surfactant) است که از واکنش اتوکسیلاسیون یک الکل شاخه‌دار با اکسید اتیلن (Ethylene Oxide) حاصل می‌شود. این ماده در صنایع مختلف به‌عنوان ماده فعال سطحی، امولسیفایر، شوینده، مرطوب‌کننده و عامل پخش‌کننده به کار می‌رود. به دلیل خواص عملکردی بالا و پایداری در محیط‌های اسیدی و قلیایی، به‌ویژه در فرمولاسیون شوینده‌ها و صنایع نساجی مورد توجه قرار گرفته است.

ساختار ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

ساختار این ماده شامل یک زنجیره الکل شاخه‌دار (ایزوتریدسیل) است که به چندین واحد اتیلن‌اکسید متصل شده است. این زنجیره دارای بخش‌های آب‌گریز (الکل) و آب‌دوست (اتوکسیلات) است که باعث می‌شود در محیط‌های آبی و غیرآبی، خواص فعال سطحی قوی از خود نشان دهد.

ویژگی‌های ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • سورفکتانت غیر یونی با حلالیت خوب در آب و الکل‌ها

  • پایداری بالا در شرایط اسیدی و قلیایی

  • قابلیت کف‌کنندگی متوسط

  • سازگاری عالی با سایر مواد فعال سطحی

  • زیست‌تخریب‌پذیری بالا

  • بدون ایجاد تحریک شدید برای پوست (در گریدهای مناسب)

کاربردهای ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • ✔️ در صنایع شوینده (مایع ظرف‌شویی، مایع لباس‌شویی، شامپوها و پاک‌کننده‌های صنعتی)

  • ✔️ در فرمولاسیون‌های نساجی به عنوان مرطوب‌کننده و عامل نفوذ

  • ✔️ در صنایع چرم و رنگرزی به عنوان امولسیفایر و پایدارکننده امولسیون

  • ✔️ در کشاورزی، به عنوان عامل پخش‌کننده و مرطوب‌کننده سموم و کودهای مایع

  • ✔️ در صنایع نفت و گاز به عنوان عامل کنترل کف و مواد حفاری

مزایای ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • سازگاری بالا با فرمولاسیون‌های مختلف

  • عملکرد مؤثر در دمای بالا و پایین

  • استفاده ایمن در فرمول‌های حساس به پوست

  • بهبود عملکرد پاک‌کنندگی و کاهش کشش سطحی

معایب ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • ❌ در برخی فرمول‌ها ممکن است نیاز به ترکیب با سایر سورفکتانت‌ها برای ایجاد کف بیشتر باشد

  • ❌ قیمت بالاتر نسبت به برخی سورفکتانت‌های یونی معمولی

  • ❌ ممکن است در pH بسیار پایین یا بسیار بالا خواص خود را کمی از دست بدهد

اطلاعات بیشتر

پلی آمید-ایمید (PAI)

,

پلی‌آمید-ایمید (PAI) یک ترموپلاستیک با عملکرد بالا است که به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی استثنایی خود شناخته شده است. این ماده معمولاً در کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام، مقاومت در برابر سایش و پایداری در دماهای بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار

پلی‌آمید-ایمید (PAI) یک پلیمر ترموپلاستیک پیشرفته است که در ساختار مولکولی خود دارای گروه‌های عاملی آمید (-CONH-) و ایمید (-CO-N-CO-) است. حلقه‌های آروماتیک در ساختار این پلیمر به افزایش سختی و پایداری آن کمک می‌کنند، در حالی که گروه‌های آمید باعث انعطاف‌پذیری و قابلیت پردازش بهتر آن می‌شوند. گروه‌های ایمید نیز که به مقاومت حرارتی بالا معروف هستند، باعث می‌شوند PAI در برابر دماهای بسیار بالا بدون تجزیه قابل‌توجه، پایدار بماند. این ترکیب منحصر‌به‌فرد از عناصر ساختاری باعث شده است که این پلیمر دارای استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و پایداری شیمیایی فوق‌العاده باشد، که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی سنگین تبدیل می‌کند.

ویژگی‌ها

پلی‌آمید-ایمید (PAI) ترکیبی از استحکام مکانیکی بالا، پایداری حرارتی عالی و مقاومت استثنایی در برابر سایش و اصطکاک را ارائه می‌دهد و یکی از مقاوم‌ترین ترموپلاستیک‌های مهندسی محسوب می‌شود.

✔ مقاومت حرارتی بالا: تا 260 درجه سانتی‌گراد به‌طور مداوم قابل استفاده است و دماهای کوتاه‌مدت حتی بالاتر را نیز تحمل می‌کند.
✔ مقاومت استثنایی در برابر سایش و اصطکاک: در کاربردهایی که نیاز به دوام طولانی‌مدت دارند، عملکرد عالی دارد.
✔ استحکام مکانیکی بالا: حتی در شرایط تحت فشار، ساختار خود را حفظ می‌کند.
✔ مقاومت شیمیایی عالی: در برابر سوخت‌ها، حلال‌ها و اسیدها مقاوم است.
✔ عایق الکتریکی فوق‌العاده: در دماهای بالا در کاربردهای الکتریکی عملکرد خوبی دارد.
✔ پایداری ابعادی بالا: انبساط حرارتی کمی دارد و تحت فشار تغییر شکل نمی‌دهد.

کاربردها

✅ هوافضا و صنعت خودروسازی: یاتاقان‌ها، بوش‌ها، آب‌بندها، چرخ‌دنده‌ها و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای زیاد دارند.
✅ تجهیزات صنعتی: قطعات پمپ، پره‌های کمپرسور و قطعات مقاوم به سایش.
✅ صنایع نفت و گاز: قطعاتی که در محیط‌های با دما و فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
✅ الکترونیک و برق: عایق‌های مقاوم در برابر دما، کانکتورها و قطعات نیمه‌رسانا.
✅ تجهیزات پزشکی: قطعاتی که در ابزارهای جراحی استفاده می‌شوند و در برابر فرآیندهای استریل‌سازی مقاوم هستند.
✅ صنعت نساجی و چاپ: رول‌ها، راهنماها و روکش‌های مقاوم در برابر سایش.

مزایا

✔ مقاومت بالا در برابر حرارت: تا دمای 260 درجه سانتی‌گراد به‌طور مداوم قابل استفاده است.
✔ مقاومت عالی در برابر سایش و اصطکاک: مناسب برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دوام بالا دارند.
✔ استحکام مکانیکی بالا: حتی در شرایط فشار بالا و بار سنگین، ساختار خود را حفظ می‌کند.
✔ مقاومت شیمیایی عالی: در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند سوخت‌ها، اسیدها و حلال‌ها مقاوم است.
✔ عایق الکتریکی عالی: برای قطعات الکتریکی که در دماهای بالا کار می‌کنند، گزینه‌ای ایده‌آل است.
✔ پایداری ابعادی: در برابر تغییر شکل حرارتی و مکانیکی مقاوم است.

معایب

✖هزینه بالا:نسبت به پلاستیک‌های مهندسی معمولی گران‌تر است.
✖ فرآیند پردازش دشوار: به دلیل نقطه ذوب بالا، نیاز به تکنیک‌های قالب‌گیری یا ماشین‌کاری ویژه دارد.
✖ جذب رطوبت: رطوبت را جذب می‌کند که ممکن است بر پایداری ابعادی آن در محیط‌های مرطوب تأثیر بگذارد.
✖ شکننده‌تر از برخی پلیمرها: با اینکه قوی است، اما ممکن است در برابر ضربات شدید دچار ترک‌خوردگی شود.

اطلاعات بیشتر
تامین کالا تک

پلی اتیلن فورانوات (PEF)

پلی اتیلن فورانوات (PEF) یک پلیمر زیست‌پایه و زیست‌تخریب‌پذیر است که به عنوان جایگزین پتانسیل‌دار برای پلی اتیلن ترفتالات (PET) در بسته‌بندی‌ها و صنایع مختلف شناخته می‌شود. این پلیمر از مونومرهای فوران-2،5-دی‌کاربوکسیلات و اتیلن گلایکول تشکیل شده و خواص مکانیکی و حرارتی بهبود یافته‌ای نسبت به PET دارد.

ساختار

PEF از واکنش پلیمریزاسیون تشکیل شده که شامل مونومر فوران-2،5-دی‌کاربوکسیلات (FDCA) و اتیلن گلایکول (EG) است. ساختار حلقوی فوران باعث افزایش سختی و مقاومت حرارتی این پلیمر می‌شود. ساختار شیمیایی PEF به صورت زیر است:

  • زنجیره اصلی پلیمری شامل گروه‌های استری متصل به حلقه فوران

  • حلقه فوران به دلیل ساختار آروماتیک غیرمعمول، باعث افزایش خواص مکانیکی و حرارتی می‌شود

ویژگی

  • زیست‌پایه و تجدیدپذیر: ساخته شده از منابع زیستی مانند کربوهیدرات‌ها

  • مقاومت حرارتی بالا: نقطه ذوب حدود 215-220 درجه سانتی‌گراد

  • مقاومت گازی عالی: نسبت به PET نفوذپذیری کمتری نسبت به اکسیژن و دی‌اکسید کربن دارد

  • شفافیت و مقاومت مکانیکی مناسب: شفافیت خوب و مقاومت کششی بالا

  • قابلیت بازیافت: امکان بازیافت حرارتی و شیمیایی

کاربرد

  • بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر گاز

  • ساخت بطری‌های پلاستیکی با ماندگاری بیشتر محتویات

  • صنایع نساجی و فیلامنت‌های صنعتی

  • قطعات خودرو و الکترونیک که نیاز به مقاومت حرارتی دارند

معایب

  • هزینه تولید بالاتر نسبت به پلی اتیلن ترفتالات (PET)

  • نیاز به تکنولوژی خاص در فرایند تولید به دلیل خواص منحصر به فرد

  • هنوز در مرحله تجاری‌سازی گسترده نسبت به PET محدود است

مزایا

  • سازگاری با محیط زیست به دلیل منشا زیستی و قابلیت بازیافت

  • خواص مکانیکی و حرارتی بهتر نسبت به PET

  • کاهش نفوذپذیری گاز که باعث افزایش عمر محصول می‌شود

  • کاهش وابستگی به منابع نفتی

اطلاعات بیشتر
تامین کالا تک

پلی هیدروکسی آلکانوات (PHA)

پلی هیدروکسی آلکانوات (PHA) یکی از نوآورانه‌ترین پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر است که به دلیل سازگاری با محیط‌زیست و کاربردهای گسترده، توجه صنایع مختلف را به خود جلب کرده است. این پلیمر زیستی به‌عنوان جایگزینی پایدار برای پلاستیک‌های سنتی، راه‌حلی سبز برای کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی ارائه می‌دهد.

ساختار پلی هیدروکسی آلکانوات (PHA)

پلی هیدروکسی آلکانوات‌ها گروهی از پلی‌استرهای زیست‌تخریب‌پذیر هستند که توسط میکروارگانیسم‌ها (مانند باکتری‌ها) تحت شرایط خاص تولید می‌شوند. این پلیمرها از واحدهای مونومری هیدروکسی آلکانوات تشکیل شده‌اند که از طریق پیوندهای استری به هم متصل می‌شوند. ساختار شیمیایی PHA به نوع مونومرها و فرآیند تولید بستگی دارد و می‌تواند شامل زنجیره‌های کوتاه (SCL) یا متوسط (MCL) باشد. این انعطاف‌پذیری ساختاری، امکان تولید PHA با خواص مکانیکی و فیزیکی متنوع را فراهم می‌کند.

ویژگی‌های پلی هیدروکسی آلکانوات

  • زیست‌تخریب‌پذیری: کاملاً توسط میکروارگانیسم‌ها در محیط‌های مختلف (خاک، آب دریا، کمپوست) تجزیه می‌شود.

  • سازگاری زیستی: غیرسمی و مناسب برای کاربردهای پزشکی و دارویی.

  • تنوع خواص مکانیکی: از انعطاف‌پذیر تا سخت، بسته به نوع مونومر.

  • مقاومت حرارتی: برخی گریدهای PHA تا دمای 160 درجه سانتی‌گراد پایداری دارند.

  • منبع تجدیدپذیر: تولید از منابع زیستی مانند قندها، روغن‌های گیاهی یا ضایعات کشاورزی.

کاربردهای پلی هیدروکسی آلکانوات

  • بسته‌بندی: تولید کیسه‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و ظروف زیست‌تخریب‌پذیر.

  • پزشکی: ساخت بخیه‌های قابل‌جذب، ایمپلنت‌ها و سیستم‌های دارورسانی.

  • کشاورزی: استفاده در مالچ‌های کشاورزی و گلدان‌های زیست‌تخریب‌پذیر.

  • صنعت نساجی: تولید الیاف زیست‌سازگار برای پوشاک.

  • محصولات یک‌بارمصرف: مانند نی، قاشق و چنگال‌های سازگار با محیط‌زیست.

معایب پلی هیدروکسی آلکانوات

  • هزینه تولید بالا: فرآیندهای تخمیر میکروبی و استخراج PHA هزینه‌بر هستند.

  • خواص مکانیکی متغیر: برخی گریدهای PHA ممکن است شکننده یا کمتر مقاوم باشند.

  • سرعت تجزیه: در برخی محیط‌ها، سرعت تجزیه ممکن است کندتر از حد انتظار باشد.

  • نیاز به زیرساخت‌های خاص: بازیافت و کمپوست‌سازی صنعتی برای تجزیه بهینه موردنیاز است.

مزایای پلی هیدروکسی آلکانوات

  • سازگاری با محیط‌زیست: کاهش وابستگی به پلاستیک‌های مبتنی بر نفت و کاهش زباله‌های پلاستیکی.

  • تطبیق‌پذیری: قابلیت تنظیم خواص برای کاربردهای مختلف.

  • تولید پایدار: استفاده از ضایعات کشاورزی و منابع تجدیدپذیر.

  • ایمنی زیستی: مناسب برای کاربردهای حساس مانند پزشکی و بسته‌بندی مواد غذایی.

اطلاعات بیشتر
تامین کالا تک

پلی هیدروکسی بوتیرات (PHB)

پلی هیدروکسی بوتیرات (PHB) جزو اعضای خانواده پلی هیدروکسی آلکانوات‌ها (PHA) است که به دلیل زیست‌تخریب‌پذیری کامل و سازگاری با محیط‌زیست، به‌عنوان جایگزینی پایدار برای پلاستیک‌های سنتی شناخته می‌شود. این پلیمر زیستی توسط میکروارگانیسم‌ها تولید شده و در صنایع مختلف از بسته‌بندی تا پزشکی کاربرد دارد.

ساختار پلی هیدروکسی بوتیرات

PHB یک پلی‌استر زیست‌تخریب‌پذیر با فرمول شیمیایی (C4H6O2)n  این پلیمر توسط میکروارگانیسم‌هایی مانند  خاص (مانند محدودیت نیتروژن) تولید می‌شود. ساختار بلوری بالای PHB (تا 60-70%) به آن استحکام و سختی مشابه پلی‌پروپیلن (PP) می‌بخشد، اما برخلاف PP، کاملاً  معمولاً خطی هستند و خواص مکانیکی آن‌ها به طول زنجیره و شرایط تولید بستگی دارد.

ویژگی‌های پلی هیدروکسی بوتیرات

  • زیست‌تخریب‌پذیری: در محیط‌های طبیعی (خاک، آب دریا، کمپوست) توسط میکروارگانیسم‌ها تجزیه می‌شود.

  • سازگاری زیستی: غیرسمی و مناسب برای کاربردهای پزشکی.

  • استحکام مکانیکی: سختی و مقاومت کششی مشابه پلاستیک‌های سنتی مانند پلی‌پروپیلن.

  • مقاومت حرارتی: نقطه ذوب بین 160-180 درجه سانتی‌گراد.

  • منبع تجدیدپذیر: تولید از منابع زیستی مانند گلوکز، ضایعات کشاورزی یا روغن‌های گیاهی.

کاربردهای پلی هیدروکسی بوتیرات

  • بسته‌بندی: تولید فیلم‌های نازک، کیسه‌های زیست‌تخریب‌پذیر و ظروف یک‌بارمصرف.

  • پزشکی: ساخت بخیه‌های قابل‌جذب، ایمپلنت‌های زیست‌سازگار و سیستم‌های دارورسانی.

  • کشاورزی: مالچ‌های کشاورزی زیست‌تخریب‌پذیر و گلدان‌های گیاهی.

  • صنعت نساجی: تولید الیاف برای پارچه‌های پایدار.

  • محصولات صنعتی: قطعات قالب‌گیری‌شده برای کاربردهای عمومی.

معایب پلی هیدروکسی بوتیرات

با وجود مزایای متعدد، PHB محدودیت‌هایی نیز دارد:

  • هزینه تولید بالا: فرآیند تخمیر میکروبی و استخراج PHB هزینه‌بر است.

  • شکنندگی: ساختار بلوری بالا باعث شکنندگی در برخی کاربردها می‌شود.

  • سرعت تجزیه متغیر: در محیط‌های کم‌اکسیژن، تجزیه ممکن است کند باشد.

  • پردازش‌پذیری محدود: به دلیل دمای ذوب بالا و ویسکوزیته، پردازش در برخی روش‌ها دشوار است.

مزایای پلی هیدروکسی بوتیرات

  • کاهش آلودگی پلاستیکی: تجزیه کامل در محیط‌زیست و کاهش وابستگی به پلاستیک‌های نفتی.

  • انعطاف‌پذیری کاربرد: مناسب برای صنایع پزشکی، بسته‌بندی و کشاورزی.

  • تولید پایدار: استفاده از ضایعات زیستی و منابع تجدیدپذیر.

  • ایمنی بالا: غیرسمی و مناسب برای تماس با مواد غذایی

اطلاعات بیشتر
pp Chemical
پلی‌پروپیلن شیمیایی

پلی‌پروپیلن شیمیایی

,

پلی‌پروپیلن (PP) یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت شیمیایی و کاربردهای متنوع خود شناخته شده است. این ماده در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، نساجی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار پلی‌پروپیلن (PP)

پلی‌پروپیلن (PP) یک پلیمر نیمه‌بلوری ترموپلاستیک است که از مونومرهای پروپن (C₃H₆) طی فرآیند پلیمریزاسیون تولید می‌شود.

ساختار مولکولی:

  • از واحدهای تکراری پروپیلن (C₃H₆) تشکیل شده است که به صورت زنجیره‌ای به هم متصل شده‌اند.
  • پلی‌پروپیلن به سه نوع اصلی تقسیم می‌شود:
    • PP ایزوتاکتیک: رایج‌ترین نوع، که در آن تمامی گروه‌های متیل (CH₃) در یک طرف زنجیره پلیمر قرار دارند و باعث افزایش بلورینگی و استحکام می‌شود.
    • PP سندیوتاکتیک: دارای چیدمان متناوب گروه‌های متیل، که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد اما کمتر بلورین است.
    • PP آتاکتیک: با چیدمان تصادفی گروه‌های متیل که ساختاری آمورف (بی‌شکل) و استحکام کمتری دارد.

فرآیند پلیمریزاسیون:

  • پلی‌پروپیلن با استفاده از کاتالیزورهای زیگلر-ناتا یا متالوسن در واکنش‌های پلیمریزاسیون صنعتی سنتز می‌شود.
  • این ماده در دسته پلیمرهای ترموپلاستیک قرار دارد، به این معنی که می‌توان آن را چندین بار ذوب و تغییر شکل داد بدون اینکه به طور قابل‌توجهی تخریب شود.

ویژگی‌های پلی‌پروپیلن (PP)

۱. خواص مکانیکی:

 استحکام کششی بالا – قوی و در عین حال سبک، که آن را برای بسته‌بندی و نساجی ایده‌آل می‌کند.
 مقاومت به ضربه – می‌تواند شوک‌ها و ضربات متوسط را تحمل کند.
 انعطاف‌پذیری مناسب – برای فیلم‌ها، الیاف و ظروف انعطاف‌پذیر مناسب است.

۲. خواص حرارتی:

 نقطه ذوب بالا (~160-170°C) – مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن (PE) دارد.
 رسانایی حرارتی پایین – به عنوان یک عایق حرارتی عمل می‌کند.
 مقاومت به تغییرات دمایی – می‌تواند در محیط‌های گرم و سرد عملکرد خوبی داشته باشد.

۳. خواص شیمیایی:

 مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها – در برابر مواد شیمیایی تجزیه نمی‌شود.
 جذب کم آب – خواص مکانیکی خود را در محیط‌های مرطوب حفظ می‌کند.
 مقاومت عالی به خستگی مکانیکی – ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به خم شدن مداوم دارند (مانند لولاهای پلاستیکی).

۴. خواص الکتریکی:

 عایق الکتریکی عالی – در تولید سیم، کابل و قطعات الکتریکی کاربرد دارد.

۵. خواص محیطی:

 قابلیت بازیافت (کد پلاستیک #۵) – می‌توان آن را در کاربردهای دوستدار محیط زیست مجدداً استفاده کرد.
 حساسیت به UV – در معرض تابش طولانی‌مدت خورشید شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV اصلاح شود.

کاربردهای پلی‌پروپیلن (PP)

✅ صنعت بسته‌بندی
✅ صنعت نساجی
✅ صنعت خودروسازی
✅ کاربردهای پزشکی و بهداشتی
✅ محصولات خانگی و مصرفی
✅ کاربردهای صنعتی

مزایای پلی‌پروپیلن (PP)

 سبک و مستحکم – دوام بالا بدون افزایش وزن اضافی.
 مقاومت شیمیایی عالی – در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است.
 تحمل دمای بالا – در کاربردهایی مانند ظروف مایکروویوی و سیستم‌های آب گرم قابل استفاده است.
 ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت – ایده‌آل برای بسته‌بندی مواد غذایی و نساجی.
 قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست – می‌توان آن را مجدداً استفاده کرد و زباله‌های پلاستیکی را کاهش داد.
 مقرون‌به‌صرفه – هزینه کمتری نسبت به سایر پلیمرها دارد.
 غیرسمی و ایمن – در کاربردهای پزشکی و مواد غذایی استفاده می‌شود.

معایب پلی‌پروپیلن (PP)

✘ حساسیت به اشعه UV – در معرض تابش خورشید برای مدت طولانی شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV بهبود یابد.
✘ مقاومت کم به ضربه در دماهای پایین – در شرایط بسیار سرد ممکن است ترک بخورد.
✘ قابلیت اشتعال – به‌راحتی قابل اشتعال است و در برخی کاربردها نیاز به مواد ضدحریق دارد.
✘ چسبندگی و رنگ‌پذیری دشوار – برای رنگ‌آمیزی یا چسباندن نیاز به عملیات سطحی خاص دارد.
✘ شفافیت محدود – برخلاف PET، پلی‌پروپیلن کاملاً شفاف نیست.
✘ مسائل زیست‌محیطی – اگرچه قابل بازیافت است، اما زیست‌تخریب‌پذیر نیست و باعث آلودگی پلاستیکی می‌شود.

پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل ترکیبی از استحکام، مقاومت شیمیایی، سبک بودن و قیمت مناسب، یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین ترموپلاستیک‌ها در سراسر جهان است.

اطلاعات بیشتر
دی‌متیل ترفتالات (DMT)
دی‌متیل ترفتالات (DMT)

دی متیل ترفتالات

,

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C8H10O4 است. این ترکیب یک استر از اسید ترفتالیک و متانول بوده و عمدتاً به‌عنوان یک واسطه کلیدی در تولید الیاف پلی‌استر و پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. DMT نقش مهمی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) دارد که به‌طور گسترده در ساخت بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف به‌کار می‌رود.

ساختار دی‌متیل ترفتالات


ساختار دی‌متیل ترفتالات (DMT) شامل یک حلقه بنزن (C6H5) با دو گروه استری (-COOCH3) متصل به موقعیت‌های پارا در حلقه است. هر گروه استر از واکنش اسید ترفتالیک و متانول تشکیل می‌شود که در آن گروه کربوکسیل (-COOH) اسید ترفتالیک با یک مولکول متانول استری‌شده و پیوند استری (-COOCH3) را ایجاد می‌کند. این ترکیب دارای فرمول مولکولی C8H10O4 است. ساختار آن شامل یک حلقه بنزنی مرکزی با دو گروه متوکسی‌کربونیل (-COOCH3) در دو طرف متقابل است که آن را به یک ترکیب متقارن تبدیل می‌کند. گروه‌های استری باعث قابلیت پلیمریزاسیون این ترکیب شده و آن را به یک واسطه مهم در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) تبدیل می‌کنند.

ویژگی‌های دی‌متیل ترفتالات

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک جامد کریستالی سفید با بویی ضعیف و معطر است. نقطه ذوب آن در محدوده 140-143 درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش آن تقریباً 284 درجه سانتی‌گراد است که نشان‌دهنده پایداری نسبی آن در دماهای بالا است. DMT در آب به‌طور جزئی محلول بوده اما به‌راحتی در حلال‌های آلی مانند اتانول، استون و کلروفرم حل می‌شود. چگالی آن در دمای 25 درجه سانتی‌گراد حدود 1.305 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به‌عنوان یک استر، از واکنش‌پذیری بالایی برخوردار است، به‌ویژه در واکنش‌های استریفیکاسیون که آن را به یک واسطه ضروری در تولید پلی‌استر تبدیل می‌کند. DMT در شرایط عادی پایدار است اما در معرض دماهای بسیار بالا یا در حضور اسیدها و بازهای قوی ممکن است تجزیه شود. این ترکیب همچنین قابل اشتعال بوده و در فرآیندهای صنعتی باید با احتیاط جابجا شود. فشار بخار پایینی دارد، به این معنی که در دمای اتاق به‌آسانی تبخیر نمی‌شود.

کاربردهای دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• تولید پلی‌استر: پیش‌ماده اصلی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) که در بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف استفاده می‌شود.
• صنعت نساجی: در تولید الیاف پلی‌استر برای پوشاک، مبلمان و سایر کاربردهای پارچه‌ای به‌کار می‌رود.
• بسته‌بندی پلاستیکی: در ساخت ظروف پلاستیکی و مواد بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• رزین‌ها و پوشش‌ها: در تولید رزین‌های پلی‌استری برای پوشش‌ها، چسب‌ها و کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود.
• مواد شیمیایی دارویی و کشاورزی: در برخی کاربردهای خاص شیمیایی مانند تولید مواد دارویی و محصولات کشاورزی استفاده می‌شود.

مزایای دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• ترکیب شیمیایی چندمنظوره: به‌عنوان یک واسطه کلیدی در تولید PET و سایر پلی‌استرها، در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است.
• پایداری و دوام: محصولات پلی‌استری ساخته‌شده از DMT دارای دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و ویژگی‌های مکانیکی مطلوب هستند.
• فرآیندپذیری آسان: واکنش استریفیکاسیون با متانول کاملاً شناخته‌شده بوده و امکان تولید مؤثر DMT در مقیاس وسیع را فراهم می‌کند.
• قابلیت بازیافت: PET تولیدشده از DMT به‌طور گسترده بازیافت شده و در محصولات جدید مورد استفاده قرار می‌گیرد که به پایداری محیط‌زیست کمک می‌کند.

معایب دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• تأثیرات زیست‌محیطی: تولید DMT می‌تواند منجر به انتشار ترکیبات آلی فرار (VOCs) و سایر آلاینده‌ها شود که نیازمند کنترل مناسب انتشار گازها است.
• قابلیت اشتعال: DMT قابل اشتعال بوده و در صورت عدم رعایت نکات ایمنی در تولید و حمل‌ونقل، خطر آتش‌سوزی دارد.
• هزینه: هزینه تولید DMT نسبت به برخی مواد اولیه دیگر ممکن است بالا باشد، به‌ویژه زمانی که تقاضا برای PET در نوسان باشد.
• مقاومت شیمیایی محدود: اگرچه PET معمولاً بادوام است، اما محصولات ساخته‌شده از DMT ممکن است در برابر برخی مواد شیمیایی قوی و تخریب ناشی از اشعه ماورای بنفش (UV) حساس‌تر باشند.

اطلاعات بیشتر