انواع قالب‌گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم (EBM)

1. پلاستیک مذاب به طور مداوم به صورت لوله‌ای (پریسون) خارج می‌شود.
2. یک قالب اطراف پریسون بسته می‌شود و آن را با هوا باد می‌کند.
3. قطعه خنک شده و جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم متناوب (EBM)

• سیستم پیچ متناوب: پیچ به جلو و عقب حرکت می‌کند تا پلاستیک را جمع کرده و سپس آن را به قالب منتقل کند.
• سیستم سر جمع‌کننده: پلاستیک در یک جمع‌کننده ذخیره می‌شود و سپس به صورت یکجا به قالب منتقل می‌شود.

قالب‌گیری دمشی تزریقی (IBM)

1. ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم (شکل لوله‌ای کوچک با گردن تمام‌شده) تبدیل می‌شود.
2. پیش‌فرم سپس به قالب دمشی منتقل شده و باد می‌شود.
3. شکل نهایی تشکیل شده، خنک شده و از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)

1. مشابه با IBM است، اما شامل یک مرحله کشش قبل از باد کردن است تا استحکام و وضوح بهبود یابد.
2. پیش‌فرم دوباره گرم شده، طولی کشیده شده و سپس به شکل نهایی دمیده می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی اکستروژن (ESBM)

1. یک پریسون از پلاستیک اکسترود شده و در قالب بسته می‌شود.
2. پریسون ابتدا به صورت محوری (طولی) و شعاعی (بیرون) کشیده می‌شود و سپس باد می‌شود.

مزایای قالب‌گیری دمشی

1. تولید مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین به خصوص در تولیدات انبوه.
2. بهره‌وری بالا و تولید سریع: زمان تولید کم و امکان تولید با سرعت بالا.
3. توانایی تولید اشکال پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده.
4. محصولات سبک و بادوام: قطعات تولید شده سبک و مقاوم در برابر ضربه هستند.
5. استفاده از مواد متنوع: امکان استفاده از انواع مواد برای تولید قطعات.
6. مناسب برای محصولات کوچک و بزرگ: قابلیت تولید قطعات در اندازه‌های مختلف.

معایب قالب‌گیری دمشی

1. محدود به اشکال توخالی: تنها می‌توان اشکال توخالی تولید کرد.
2. هزینه‌های اولیه بالای تجهیزات و قالب: هزینه راه‌اندازی تجهیزات و قالب‌ها بالا است.
3. ضخامت دیوار نامتعارف: ممکن است ضخامت دیواره‌ها یکنواخت نباشد.
4. درزها و نقاط استرس ضعیف: درزها و نقاط استرس در قطعات ممکن است ضعیف باشد.
5. دقت کمتر در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی: دقت کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریقی دارد.
6. مصرف انرژی بالا: مصرف انرژی بالا در این فرایند وجود دارد.

کاربردهای قالب‌گیری دمشی

1. صنعت بسته‌بندی: بطری‌ها برای نوشیدنی‌ها، لوازم آرایشی، داروسازی و محصولات خانگی.
2. صنعت خودروسازی: مخزن‌های سوخت، داکت‌های هوا، مخازن مایع شوینده و مخازن خنک‌کننده.
3. ذخیره‌سازی صنعتی و شیمیایی: بشکه‌ها، مخازن IBC و بطری‌های اسپری.
4. صنعت پزشکی و داروسازی: بطری‌های IV، ظروف دارویی و محفظه‌های دستگاه‌های تشخیص.
5. کالاهای مصرفی: اسباب‌بازی‌ها، قطعات مبلمان، بطری‌های آب و ظروف مواد شوینده.
6. صنعت ساختمان‌سازی: مخازن آب، مخازن سپتیک، لوله‌ها و کانال‌ها.
7. صنعت کشاورزی: ظروف سموم و کودها، آبیاری و قطعات تجهیزات آبیاری.