آکریلونیتریل بوتادین استایرن
ساختار اکریلونیتریل بوتادین استایرن
ABS شامل زنجیره‌ای بلند از پلی‌بوتادیِن است که با زنجیره‌های کوتاه‌تری از پلی‌استایرن-کو-آکریلونیتریل درهم آمیخته شده‌اند.خواص حرارتی ABS
ترکیب پلیمرها ویژگی‌های خاصی به ABS میدهد که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار مطلوب می‌سازد. مولفه آکریلونیتریل به مقاومت شیمیایی و حرارتی ماده کمک میکند، در حالی که مولفه بوتادیِن به استحکام ضربه‌ای و استحکام آن افزوده و آن را مستحکم‌تر میکند. در نهایت، مولفه استایرن سختی و فرآیندپذیری ABS را افزایش میدهد. مقاومت کششی ABS بین 30 تا 60 مگاپاسکال (MPa) است که استحکام ساختاری و توانایی تحمل بار را تضمین میکند. همچنین پلیمر ABS مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها و حلال‌های مختلف کاربرد دارند.کاربردهای اکریلونیتریل بوتادین استایرن
- صنعت خودروسازی: ABS به طور گسترده‌ای در صنعت خودروسازی برای تولید اجزای داخلی و خارجی خودرو استفاده می‌شود. مقاومت عالی در برابر ضربه، دوام بالا و سهولت پردازش این ماده را برای کاربردهایی مانند پنل‌های داشبورد، تریم درها، دستگیره‌های داخلی و قطعات بدنه خارجی مناسب می‌سازد.
- کالاهای مصرفی: این ماده به طور معمول برای تولید لوازم خانگی مانند جاروبرقی، لوازم آشپزخانه و سیستم‌های سرگرمی خانگی استفاده می‌شود. استحکام، مقاومت در برابر ضربه و خواص عایق الکتریکی ABS آن را برای این کاربردها مناسب می‌سازد.
- پزشکی و بهداشت: مواد ABS به طور فزاینده‌ای در بخش پزشکی و بهداشت مورد استفاده قرار می‌گیرند. سازگاری زیستی، سهولت استریل‌سازی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، این ماده را برای کاربردهایی مانند محفظه‌های تجهیزات پزشکی، دستگیره‌ها و سینی‌ها مناسب می‌سازد. پایداری ابعادی و دوام ABS تضمین میکند که دستگاه‌های پزشکی بتوانند در برابر فرآیندهای استریل مکرر بدون کاهش عملکرد مقاومت کنند.
-
کاربردهای پلیمر ABS در صنعت : مواد ABS در صنایع و تولیدات مختلف کاربردهای زیادی دارند. ABS برای قطعات صنعتی تولید تجهیزات حفاظتی، دسته‌های ابزار، قطعات ماشین‌آلات و محفظه‌های ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. خواص مکانیکی عالی مانند مقاومت در برابر ضربه و پایداری ابعادی ABS آن را برای محیط‌های صنعتی سخت و دشوار مناسب می‌سازد.
مزایای اکریلونیتریل بوتادین استایرن
- هزینه‌های تولید معقول
- قابلیت تحمل گرما و سرمای متعدد
- مناسب برای بازیافت
- مقاومت بالا در برابر ضربه
- مقاومت شیمیایی
- استحکام و سختی بالا
معایب پلیمر abs
- اشتعال‌پذیری
- مقاومت ضعیف در برابر شرایط جوی
- مقاومت حرارتی محدود
مواد abs قیمت
همانطور که احتمالا میدانید عوامل مختلفی در قیمت ABS تاثیرگذار هستند مانند نوع گرید، برند تولیدکننده، میزان سفارش و نوسانات بازار موجب شده تا این ماده پلیمری با قیمت های مختلف معامله شود در نتیجه این شرایط موجب شده تا خرید ABS نیاز به داشتن قیمتی دقیق از این ماده اولیه را داشته باشد. پیشنهاد می‌شود برای دریافت به‌روزترین قیمت ABS با کارشناسان ما در تماس باشید.
اتانول (اتیل الکل) 96% و 99%
اتانول (Ethanol) یا اتیل الکل (Ethyl Alcohol) یک ترکیب آلی بی‌رنگ، فرار، قابل اشتعال و با بوی خاص الکلی است که به‌طور طبیعی در فرآیند تخمیر قندها یا به‌صورت صنعتی از هیدراسیون اتیلن تولید می‌شود. اتانول در صنایع مختلف به عنوان حلال، ضدعفونی‌کننده، حامل مواد فعال، ماده اولیه شیمیایی و سوخت زیستی کاربرد گسترده‌ای دارد.
این ماده معمولاً در دو گرید رایج زیر عرضه می‌شود:
-
اتانول ۹۶٪ (هیدروالکلی، نیمه‌خشک)
-
اتانول ۹۹٪ یا مطلق (Absolute Ethanol)
ساختار شیمیایی اتانول
-
فرمول مولکولی: C₂H₅OH
-
ساختار: زنجیره دوکربنی با گروه عاملی هیدروکسیل (–OH)
-
نام IUPAC: Ethanol
-
نوع ترکیب: الکل نوع اول ساده (primary alcohol)
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی اتانول
| ویژگی | مقدار / توضیح |
|---|---|
| حالت فیزیکی | مایع شفاف، بی‌رنگ |
| بوی خاص | بوی تند و مشخص الکلی |
| نقطه جوش (۹۶٪) | حدود 78.2°C |
| نقطه ذوب | –114.1°C |
| چگالی (۹۶٪) | حدود 0.789 g/cm³ در 20°C |
| حلالیت در آب | کاملاً محلول در تمام نسبت‌ها |
| ویسکوزیته | پایین، بسیار روان |
| نقطه اشتعال | حدود 13°C (قابل اشتعال در دمای اتاق) |
| پایداری | پایدار در شرایط نرمال، اما فرار و قابل تبخیر |
| گریدهای رایج | 96٪ (دارویی، بهداشتی)، 99.5٪ (آزمایشگاهی، صنعتی، آنالیتیکال) |
کاربردهای اتانول
1. صنایع بهداشتی و ضدعفونی‌کننده‌ها
-
پایه الکلی برای ژل‌ها، اسپری‌ها، محلول‌های ضدعفونی دست و سطوح
-
مؤثر علیه ویروس‌ها، باکتری‌ها و قارچ‌ها (غلظت بهینه: ۶۰٪ تا ۸۰٪)
2. صنایع دارویی و آزمایشگاهی
-
حلال ترکیبات دارویی
-
استفاده در محلول‌های استخراج، تقطیر، کروماتوگرافی، واکنش‌های سنتزی
3. صنایع آرایشی و مراقبت فردی
-
حلال در ادکلن، اسپری مو، تونر، لوسیون و دهان‌شویه‌ها
-
خشک‌کن سریع با خاصیت تبخیر بالا
4. صنایع غذایی (در صورت داشتن گواهی Food Grade)
-
استخراج عصاره‌ها (مانند وانیل)، طعم‌دهنده‌ها
-
نگهدارنده محلول‌های خوراکی در دوزهای محدود
5. کاربردهای صنعتی و شیمیایی
-
حلال رنگ، لاک، چسب
-
پیش‌ماده تولید استرها، اترها، اتیل استات، سوخت زیستی (Bioethanol)
مزایای اتانول
-
حلالیت بالا برای طیف وسیعی از مواد قطبی و غیرقطبی
-
ضدعفونی‌کننده مؤثر با پایه طبیعی
-
تبخیر سریع بدون باقی‌مانده چربی یا لکه
-
سازگار با پوست (در گریدهای بهداشتی)
-
قابل تجدید (در صورت تولید از منابع زیستی)
-
مناسب برای فرمول‌های آرایشی طبیعی و بدون پارابن
معایب اتانول
-
قابلیت اشتعال بالا – خطر آتش‌سوزی در ذخیره‌سازی نامناسب
-
نیاز به بسته‌بندی و نگهداری مناسب
-
باعث خشکی پوست در مصرف مکرر می‌شود
-
نیاز به مجوز یا استاندارد مصرف خوراکی یا دارویی (برای EtOH خوراکی)
ایمنی و نگهداری اتانول (اتیل الکل) ۹۶٪ و ۹۹٪
اتانول یا اتیل الکل با خلوص ۹۶٪ و ۹۹٪ یکی از پرکاربردترین حلال‌ها در صنایع دارویی، بهداشتی، شیمیایی و غذایی است درنتیجه مهم است که، رعایت ایمنی و شرایط نگهداری اتانول توجه نماییم لذا برای حفظ سلامت، کیفیت محصول و ایمنی محیط کار اهمیت دهیم.
نکات ایمنی اتانول
-
بسیار قابل اشتعال است؛ بخارات آن با هوا ترکیب شده و می‌تواند به‌راحتی منفجر شود.
-
در هنگام کار با اتانول باید از جرقه، شعله، وسایل گرمایشی یا الکتریکی بدون محافظ دوری کرد.
-
تماس با پوست و چشم‌ها ممکن است موجب تحریک و خشکی شود؛ استفاده از دستکش، عینک ایمنی و تهویه مناسب ضروری است.
-
بخارات غلیظ آن ممکن است باعث سرگیجه، سردرد یا خواب‌آلودگی شود، خصوصاً در فضاهای بسته.
شرایط نگهداری استاندارد اتانول
-
اتانول باید در ظروف مقاوم به خوردگی، دربسته و دارای برچسب ایمنی نگهداری شود.
-
انبار باید خنک، خشک، با تهویه مناسب و کاملاً دور از منابع حرارتی یا الکتریکی باشد.
-
ذخیره‌سازی در ظروف پلی‌اتیلن یا فولادی با پوشش مقاوم توصیه می‌شود.
-
از تماس با مواد اکسیدکننده قوی (مانند پراکسیدها یا کلرات‌ها) به‌شدت میبایست خودداری کرد.
اتیلن تترافلوئورواتیلن (ETFE)
اتیلن تترافلوئورواتیلن (ETFE) یک فلوئوروپلیمر با عملکرد بالا است که به دلیل استحکام استثنایی، وزن سبک و مقاومت در برابر شرایط محیطی شناخته شده است. این ماده در ابتدا به عنوان یک عایق در صنایع هوافضا توسعه یافت، اما امروزه به طور گسترده در کاربردهای معماری و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
ساختار اتیلن تترافلوئورواتیلن
اتیلن تترافلوئورواتیلن (ETFE) یک کوپلیمر متشکل از واحدهای اتیلن (C₂H₄) و تترافلوئورواتیلن (C₂F₄) است. ساختار مولکولی آن شامل زنجیره‌های کربنی متصل به اتم‌های فلوئور و هیدروژن است که ترکیبی منحصربهفرد از مقاومت شیمیایی، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی را فراهم میکند. حضور اتم‌های فلوئور موجب خواص غیرچسبندگی و مقاومت بالای آن در برابر اشعه ماوراء بنفش می‌شود، در حالی که جزء اتیلن به انعطاف‌پذیری و استحکام آن کمک میکند. برخلاف پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE)، ETFE دارای مقدار فلوئور کمتری است که باعث کاهش اندک در بی‌اثری شیمیایی آن می‌شود اما در عین حال، استحکام و مقاومت به ضربه آن را به میزان قابل‌توجهی افزایش میدهد. این ترکیب ساختاری منجر به تولید ماده‌ای سبک و بادوام می‌شود که حتی در شرایط محیطی شدید، شفافیت و خواص مکانیکی خود را حفظ میکند. ساختار نیمه‌بلوری ETFE همچنین امکان پردازش آن به صورت فیلم‌های نازک را فراهم میکند که باعث شده در کاربردهای معماری، عایق‌بندی و پوشش‌های محافظتی بسیار مورد توجه قرار گیرد.
ویژگی‌های اتیلن تترافلوئورواتیلن
اتیلن تترافلوئورواتیلن (ETFE) دارای مجموعه‌ای از ویژگی‌های منحصربهفرد است که باعث شده در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد. این ماده به طرز چشمگیری سبک است و تنها ۱٪ وزن شیشه را دارد، در حالی که استحکام کششی و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد. ساختار شیمیایی آن، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اشعه ماوراء بنفش، شرایط جوی و اکثر مواد شیمیایی ایجاد میکند که دوام طولانی‌مدت را در محیط‌های سخت تضمین میکند. ETFE از شفافیت بالایی برخوردار است و تا ۹۵٪ نور طبیعی را عبور میدهد که آن را برای کاربردهای معماری ایده‌آل میکند. علاوه بر این، ضریب اصطکاک پایینی دارد که به آن خاصیت خودتمیزشوندگی و مقاومت در برابر چسبندگی آلودگی را می‌بخشد. این ماده همچنین بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند تا سه برابر طول اولیه خود کشیده شود بدون اینکه دچار پارگی شود. با داشتن نقطه ذوب حدود ۲۶۵ درجه سانتی‌گراد، ETFE پایداری حرارتی عالی دارد و می‌تواند نوسانات دمایی شدید را بدون تخریب تحمل کند. علاوه بر این، این ماده قابل بازیافت است که آن را از نظر زیست‌محیطی پایدار می‌سازد و اثرات زیست‌محیطی آن را کاهش میدهد. این ویژگی‌های منحصربهفرد، ETFE را به یک انتخاب برتر در صنایع معماری، هوافضا، پزشکی و انرژی‌های تجدیدپذیر تبدیل کرده است.
مزایای اتیلن تترافلوئورواتیلن
- وزن سبک: تنها ۱٪ وزن شیشه را دارد.
- استحکام و دوام بالا: مقاوم در برابر تنش مکانیکی، ضربه و سوراخ شدن.
- شفافیت: امکان عبور تا ۹۵٪ نور طبیعی را فراهم میکند.
- مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و شرایط جوی: تحت نور خورشید دچار تخریب نمی‌شود.
- مقاومت شیمیایی: در برابر اکثر اسیدها، حلال‌ها و مواد شیمیایی قوی مقاوم است.
- سطح خودتمیزشونده: به دلیل اصطکاک پایین، از تجمع گرد و غبار و آلودگی جلوگیری میکند.
- پایداری حرارتی: قادر به تحمل دماهای شدید از ۱۸۵- تا ۱۵۰+ درجه سانتی‌گراد است.
- انعطاف‌پذیری و کشسانی: تا سه برابر طول اولیه خود کشیده می‌شود بدون اینکه آسیب ببیند.
- دوستدار محیط زیست و قابل بازیافت: قابل ذوب و استفاده مجدد است.
معایب اتیلن تترافلوئورواتیلن
- هزینه بالا: گران‌تر از مواد سنتی مانند شیشه یا پلی‌کربنات است.
- مسائل مربوط به اشتعال‌پذیری: در شرایط شدید قابل اشتعال است، اما خاصیت خودخاموش‌شوندگی دارد.
- پشتیبانی ساختاری محدود: برای استحکام بیشتر به فریم‌های اضافی یا سیستم‌های پرفشار نیاز دارد.
- حساسیت به خراش: نسبت به شیشه سریع‌تر دچار خط و خش می‌شود.
- عایق صوتی ضعیف: نسبت به مواد جامد، میزان عایق‌بندی صدای کمتری دارد.
کاربردهای اتیلن تترافلوئورواتیلن
- معماری و ساخت‌وساز: در طراحی استادیوم‌ها، نورگیرها و گنبدها (مانند استادیوم آلیانتس آرنا و پروژه عدن) استفاده می‌شود.
- صنایع هوافضا و خودروسازی: به عنوان عایق سیم‌ها و پوشش‌های محافظتی کاربرد دارد.
- صنعت پزشکی: برای تولید لوله‌های پزشکی، کاتترها و پوشش‌های زیست‌سازگار استفاده می‌شود.
- صنعت شیمیایی: به عنوان روکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای لوله‌ها و مخازن به کار می‌رود.
- انرژی خورشیدی و تجدیدپذیر: در پوشش‌های پنل‌های فتوولتائیک و گلخانه‌ها استفاده می‌شود.
- الکترونیک: در عایق‌بندی کابل‌های با عملکرد بالا در صنایع هوافضا و مخابرات استفاده می‌شود.
اتیلن تترافلوئورواتیلن (ETFE) به دلیل ترکیب منحصربه‌فردی از مقاومت شیمیایی، دوام بالا، وزن سبک و قابلیت بازیافت، به یکی از محبوب‌ترین مواد در صنایع پیشرفته تبدیل شده است.
خرید اتیلن تترافلوئورواتیلن
تیلن تترافلوئورواتیلن (ETFE) یکی از پیشرفته‌ترین پلیمرهای فلورینه محسوب می‌شود که به دلیل مقاومت حرارتی، شیمیایی و مکانیکی بسیار بالا، در صنایع مهمی مانند خودروسازی، هوافضا، داروسازی، تجهیزات پزشکی، ساخت غشاءهای معماری و سیم‌کشی‌های مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار میگیرد.
در نتیجه اگر به دنبال خرید ETFE اصل با کیفیت هستید، ما در تأمین کالا از برندهای معتبر جهت ارایه این ماده اولیه برای شما تامین کرده و آماده همکاری با شرکت‌های تولیدی و صنعتی هستیم شما می‌توانید جهت سفارش و دریافت قیمت روز ماده مورد نظرتان با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.
استایرن اکریلونیتریل
گرید های استایرن اکریلونیتریل
گرید هایی که در ادامه نوشته شده است از شاخص های مهم این ماده اولیه استایرن اکریلونیتریل است که در صنایع مختلف بستگی به هر گرید استفاده می‌شود.- 310CTR
- 95HCTC
- 82TR
- HF80
ساختار استایرن-آکریلونیتریل
رزین استایرن-آکریلونیتریل (SAN) یک پلاستیک کوپلیمری است که از استایرن و آکریلونیتریل تشکیل شده است. ترکیب معمولی پلیمرهای SAN شامل موارد زیر است:- استایرن: ~۷۰–۸۰٪
- آکریلونیتریل: ~۲۰–۳۰٪
ویژگی‌های رزین استایرن-آکریلونیتریل
ویژگی‌های SAN از نظر کاربردی مشابه پلی‌استایرن است. مانند پلی‌استایرن، این ماده نیز شفاف و شکننده است. به دلیل وجود واحدهای آکریلونیتریل در زنجیره، این کوپلیمر دارای دمای انتقال شیشه‌ای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است که باعث می‌شود در برابر آب جوش مقاوم باشد. SAN به دلیل استحکام کششی و خمشی عالی، برای کاربردهای ساختاری مناسب است. این ماده در برابر روغن‌ها، چربی‌ها، اسیدهای رقیق و قلیاها مقاوم بوده و برای استفاده در ظروف شیمیایی و نگهداری مواد غذایی مناسب است.کاربردهای استایرن-آکریلونیتریل
کاربرد SAN در صنایع شامل موار زیر است :
محصولات خانگی- لیوان‌های پلاستیکی
- سینی‌های غذا
- ظروف نگهداری
- قطعات داخلی خودرو
- دستگیره‌ها و دکمه‌ها
- پانل‌های داشبورد
- لوله‌های آزمایش
- ظروف پتری
- تجهیزات آزمایشگاهی
- بدنه‌ها و محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی
- قطعات شفاف الکترونیکی
مزایای استایرن اکریلونیتریل
- استحکام مکانیکی بالا
- سهولت در فرآیند تولید
- سبک‌وزن
- مقرون‌به‌صرفه
- شفافیت بالا
- عایق الکتریکی مناسب
معایب استایرن اکریلونیتریل
- استحکام ضربه‌ای محدود
- ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی
- قابل اشتعال
- مقاومت کم در برابر شرایط جوی
قیمت SAN گرانول
قیمت SAN گرانول یکی از موارد مهم برای تولیدکنندگان در صنایع پلاستیک، لوازم خانگی و قطعات صنعتی محسوب می‌شود. این پلیمر مهندسی با ویژگی‌هایی مانند شفافیت بالا، مقاومت حرارتی مناسب و قابلیت قالب‌گیری دقیق، جایگاهی مهم در میان پلیمرها دارد. جهت دریافت قیمت‌های روز این ماده می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید و گرید SAN مورد نظرتان انتخاب نمایید.خرید استایرن اکریلونیتریل
گروه بازرگانی تامین کالا جهت تامین انواع گرید ABS از بهترین پتروشیمی‌ها توانسته است با قیمتی مناسب و تامین کیفیتی قابل قبول در ماده اولیه ABS برای مشتریان خود فراهم کند تا خریدی با خیالی آسوده را برای شما رقم بزند.
ایزوپروپیل الکل
ساختار شیمیایی ایزوپروپیل الکل
- فرمول مولکولی: C₃H₈O
- نام IUPAC: Propan-2-ol
- فرمول ساختاری: CH₃–CHOH–CH₃
- نوع الکل: الکل نوع دوم (Secondary Alcohol)
- وزن مولکولی: 60.10 g/mol
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی
ایزوپروپیل الکل دارای ویژگی‌هایی است که آن را برای کاربردهای صنعتی و پزشکی بسیار مناسب می‌سازد. این ویژگی‌ها شامل موارد زیر است:- بو: تند و شبیه الکل، مشخص
- نقطه جوش: 82.6°C
- نقطه اشتعال: 12°C – بسیار قابل اشتعال
- ضریب شکست نور: 1.377 (در 20°C)
- گریدهای رایج: 70٪ (پزشکی)، 99٪ (صنعتی، آزمایشگاهی)
- pH (در محلول آبی): خنثی تا کمی اسیدی (حدود 6)
کاربردهای ایزوپروپیل الکل
صنایع پزشکی و ضدعفونی- ضدعفونی‌کننده پوست، دست، ابزار پزشکی و سطح‌های غیرزنده پیش از تزریقات یا جراحی‌ها
- استفاده در فرمولاسیون پدهای الکلی، اسپری‌های ضدعفونی‌کننده، ژل‌های بهداشتی دست و محلول‌های آماده‌سازی پوست
- مؤثر علیه طیف وسیعی از باکتری‌ها، ویروس‌ها و قارچ‌ها در غلظت 60–80٪
- پایه حلال در تونرها، پاک‌کننده‌های آرایش، افترشیو، اسپری‌های بدن و عطرها
- ایجاد خاصیت خشک‌کنندگی سریع در فرمول‌های موضعی بدون اثر چرب
- کنترل ویسکوزیته و ثبات میکروبی محصولات آرایشی
- پاک‌کننده بدون باقی‌مانده برای بردهای الکترونیکی، چیپ‌ها، اتصالات و ابزار دقیق
- تمیزکننده لنزهای اپتیکی، سنسورها، و سطوح شیشه‌ای حساس
- حذف گریس، روغن و گرد و غبار بدون نیاز به آب
- حلال عمومی در واکنش‌های آلی، محلول‌سازی ترکیبات، و شست‌وشوی ظروف آزمایشگاهی
- ماده میانجی (Intermediate) در سنتز ترکیبات دارویی، آرایشی و خوشبوکننده‌ها
- عامل خشک‌کن در آماده‌سازی نمونه‌های میکروسکوپی
- کمک حلال در جوهرهای چاپ و مرکب‌های پایه‌حلال
- افزایش سرعت تبخیر جوهر برای خشک شدن سریع و جلوگیری از پخش شدن رنگ
- تنظیم ویسکوزیته و بهبود چسبندگی به سطح چاپ
- صنایع الکترونیک
- صنایع آرایشی و بهداشتی
- صنایع پزشکی
- صنایع شیمیایی
- صنایع چاپ و بسته‌بندی
- صنعت داروسازی
مزایای ایزوپروپیل الکل
- تبخیر سریع بدون باقی‌ماندن چربی یا لکه
- حلالیت بالا برای طیف وسیعی از ترکیبات آلی و معدنی
- خاصیت ضدباکتری، ضدویروس و ضدقارچ در غلظت‌های مناسب
- قابل استفاده به‌صورت رقیق یا خالص (70% مؤثرتر برای ضدعفونی)
- سازگار با سطوح مختلف مانند شیشه، فلز، سرامیک و بسیاری از پلاستیک‌ها
- فاقد اثر خورندگی در بیشتر شرایط
- پایداری شیمیایی بالا در شرایط معمولی نگهداری
معایب ایزوپروپیل الکل
- قابلیت اشتعال بالا – نیازمند نگهداری در ظروف دربسته، دور از منابع حرارتی و تهویه مناسب
- استنشاق بخارات ممکن است باعث سردرد، گیجی، تحریک تنفسی یا حالت تهوع شود
- در تماس مکرر با پوست ممکن است باعث خشکی، خارش یا تحریک پوست گردد
- ناسازگار با اکسیدکننده‌های قوی مانند پرمنگنات یا پراکسیدها
- برای مصرف خوراکی یا تزریقی مجاز نیست و مصرف نادرست آن سمی و خطرناک است
ایمنی و نگهداری ایزوپروپیل الکل
ایزوپروپیل الکل، با فرمول شیمیایی C₃H₈O، یکی از پرکاربردترین حلال‌ها در صنایع دارویی، بهداشتی، آرایشی و شیمیایی است. اما همانطور که در این صنعت بارها تجربه کرده‌ایم، این ماده با وجود کاربرد گسترده، نیازمند دقت بالا در ایمنی و شرایط نگهداری است.
نکات ایمنی مهم:
-
بسیار اشتعال‌پذیر است؛ بخارات آن با هوا مخلوط قابل انفجار تشکیل میدهد.
-
از کار در نزدیکی منابع گرما، شعله و جرقه به‌شدت باید پرهیز شود.
-
در صورت تماس با پوست یا چشم، ممکن است باعث تحریک خفیف تا متوسط شود. تماس‌های طولانی‌مدت ممکن است خشکی پوست را به همراه داشته باشد.
-
استنشاق بخارات در فضاهای بسته می‌تواند موجب سردرد، گیجی یا تهوع شود.
شرایط نگهداری اصولی:
-
در ظروف فلزی یا پلاستیکی کاملاً دربسته، مقاوم به مواد شیمیایی و با برچسب‌گذاری مناسب نگهداری شود.
-
محیط نگهداری باید سایه‌دار، خشک، خنک و با تهویه کافی باشد.
-
از مواد اکسیدکننده قوی، منابع اشتعال و تابش مستقیم نور خورشید دور نگه داشته شود.
پلی آمیدها (PA)
پلی‌آمید (PA) یک دسته از پلیمرهای مصنوعی است که دارای پیوندهای آمیدی (-CONH-) بوده و معمولاً با نام نایلون شناخته می‌شود. این ماده به دلیل استحکام مکانیکی بالا، پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی، به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی، نساجی و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. پلی‌آمیدها را می‌توان از طریق روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن پردازش کرد که آن‌ها را برای تولید محصولات متنوع مناسب می‌سازد.
ساختار پلی‌آمید
پلی‌آمید دارای ساختار مولکولی متشکل از واحدهای تکرارشونده آمیدی (-CONH-) در طول زنجیره پلیمری است که از طریق پلیمریزاسیون تراکمی دی‌آمین‌ها و اسیدهای دی‌کربوکسیلیک یا پلیمریزاسیون بازشدن حلقه لاکتام‌ها تشکیل می‌شود. پیوندهای هیدروژنی بین گروه‌های آمیدی مجاور باعث افزایش استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر سایش و مواد شیمیایی می‌شود. بسته به نوع پلی‌آمید، ساختار آن می‌تواند آلیفاتیک باشد، مانند نایلون 6 و نایلون 66، یا آروماتیک باشد، مانند آرامیدهایی نظیر کولار و نومکس، که استحکام و مقاومت حرارتی بیشتری دارند. این تنوع ساختاری، امکان استفاده از پلی‌آمیدها را در کاربردهای صنعتی و تجاری مختلف فراهم میکند.
ویژگی‌های پلی‌آمید
پلی‌آمید ترکیبی از خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی عالی را ارائه میدهد که آن را به ماده‌ای بسیار کاربردی تبدیل میکند. این ماده دارای استحکام کششی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش است که موجب دوام آن در شرایط سخت می‌شود. پیوندهای هیدروژنی قوی در ساختار آن، پایداری حرارتی بالایی را ایجاد میکند و امکان تحمل دماهای بالا بدون تخریب را فراهم می‌سازد. پلی‌آمید همچنین مقاومت شیمیایی خوبی در برابر روغن‌ها، گریس‌ها و حلال‌ها دارد، هرچند که قابلیت جذب رطوبت را دارد که می‌تواند بر خواص مکانیکی و پایداری ابعادی آن تأثیر بگذارد. علاوه بر این، پلی‌آمید دارای اصطکاک کم و خاصیت خودروانکاری است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به حرکت روان و کاهش سایش دارند، ایده‌آل میکند. همچنین خواص عایق الکتریکی خوبی دارد و از طریق روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن به‌راحتی پردازش می‌شود، که آن را برای استفاده در صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و کاربردهای صنعتی مناسب می‌سازد.
کاربردهای پلی‌آمید
قطعات خودرویی مانند چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، لوله‌های سوخت و پوشش‌های موتور
قطعات الکتریکی و الکترونیکی از جمله کانکتورها، عایق سیم‌ها و قطع‌کننده‌های مدار
قطعات ماشین‌آلات صنعتی مانند نوار نقاله‌ها، غلتک‌ها و بست‌های مکانیکی
الیاف و منسوجات مورد استفاده در پوشاک، فرش، طناب‌ها و چترهای نجات
کاربردهای هوافضا مانند قطعات ساختاری سبک‌وزن و مواد عایق
محصولات مصرفی از جمله تجهیزات ورزشی، لوازم آشپزخانه و زیپ‌ها
کاربردهای پزشکی مانند نخ‌های بخیه و ایمپلنت‌های پزشکی
مزایای پلی‌آمید
استحکام مکانیکی بالا، سختی و دوام مناسب
مقاومت عالی در برابر سایش و خراش
پایداری حرارتی خوب و نقطه ذوب بالا
مقاومت در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، روغن‌ها و حلال‌ها
اصطکاک کم و خاصیت خودروانکاری
خواص عایق الکتریکی مناسب
سبک‌وزن و فرآیندپذیری آسان برای تولیدات متنوع
معایب پلی‌آمید
جذب رطوبت که می‌تواند بر خواص مکانیکی و پایداری ابعادی تأثیر بگذارد
حساسیت به نور UV و احتمال تخریب در معرض نور خورشید در صورت عدم استفاده از پایدارکننده‌ها
آسیب‌پذیری در برابر اسیدها و بازهای قوی
دمای پردازش بالا مورد نیاز در تولید
هزینه بالاتر نسبت به برخی دیگر از پلیمرها
پلی اورتان زیست پایه (BIO-PU)
پلی اورتان زیست‌پایه (BIO-PU) یک نوع پلیمر انعطاف‌پذیر و مقاوم است که از منابع تجدیدپذیر مانند روغن‌های گیاهی (روغن سویا، کرچک، نخل و ...) تولید می‌شود. برخلاف پلی‌اورتان‌های سنتی که بر پایه مشتقات نفتی هستند، BIO-PU با هدف کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی و بهبود پایداری زیست‌محیطی توسعه یافته است. این نوع پلیمر به‌دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی متنوع، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، مبلمان، نساجی و پزشکی استفاده می‌شود.
ساختار
پلی اورتان زیست‌پایه از واکنش بین پلی‌ال‌های زیستی و ایزوسیانات‌ها به دست می‌آید. پلی‌ال‌های زیستی به‌طور مستقیم از منابع طبیعی مانند روغن‌های گیاهی مشتق می‌شوند. در ساختار BIO-PU، بسته به نوع مواد اولیه، می‌توان خواص فیزیکی مانند سختی، کشش، یا انعطاف‌پذیری را تنظیم کرد. ساختار آن به گونه‌ای طراحی می‌شود که عملکرد مشابه یا حتی بهتر از پلی اورتان‌های سنتی داشته باشد.
ویژگی‌ها
-
زیست‌تخریب‌پذیر (در برخی گریدها)
-
سبک وزن و مقاوم به سایش
-
قابلیت تنظیم سختی و انعطاف‌پذیری
-
مقاومت شیمیایی مناسب
-
عملکرد حرارتی پایدار
-
قابلیت بازیافت نسبی در گریدهای خاص
کاربردها
-
صنعت مبلمان: فوم‌های انعطاف‌پذیر برای صندلی‌ها و مبل‌ها
-
خودروسازی: قطعات داخلی خودرو، عایق صوتی و گرمایی
-
پزشکی: مواد ایمپلنت موقت، باندهای الاستیک و تجهیزات یکبار مصرف
-
کف‌پوش و پوشش‌های صنعتی: به دلیل مقاومت بالا به سایش
-
کفش و پوشاک: کفی کفش، لایه‌های داخلی مقاوم در برابر ضربه
-
الکترونیک: محافظ‌ها و عایق‌های انعطاف‌پذیر
مزایا
-
کاهش وابستگی به منابع نفتی
-
دوستدار محیط زیست
-
قابلیت تنظیم و مهندسی دقیق خواص
-
عملکرد مشابه یا بهتر از پلی اورتان سنتی
-
مناسب برای کاربردهای حساس مانند پزشکی
معایب
-
هزینه تولید بالاتر نسبت به پلیمرهای سنتی
-
حساسیت بیشتر به رطوبت در برخی گریدها
-
نیاز به شرایط خاص در فرآیند تولید و نگهداری
-
در برخی موارد زیست‌تخریب‌پذیری کامل حاصل نمی‌شود
-
محدودیت در تامین پایدار مواد اولیه زیستی در مقیاس صنعتی
پلی ایمیدها (PI)
پلی‌ایمید (PI) یک پلیمر با کارایی بالا است که به دلیل پایداری حرارتی استثنایی، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی و خواص عایق الکتریکی شناخته می‌شود. برخلاف ترموپلاستیک‌های معمولی، پلی‌ایمید می‌تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند، که آن را برای کاربردهای سخت در صنایع هوافضا، الکترونیک و صنعتی ایده‌آل می‌سازد.
ساختار
پلی‌ایمید (PI) یک پلیمر است که در ساختار مولکولی خود دارای گروه‌های عاملی ایمید (-CO-N-CO-) است. این ساختار شامل دی‌آنهیدریدها و دی‌آمین‌های آروماتیک یا آلیفاتیک است که طی فرآیند پلیمریزاسیون، زنجیره‌های پلیمری بسیار پایدار و مقاوم در برابر حرارت را تشکیل می‌دهند. رایج‌ترین پلی‌ایمیدها بر پایه ساختارهای آروماتیک هستند، که موجب پایداری حرارتی استثنایی، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت شیمیایی می‌شوند. ستون فقرات سخت این پلیمر و نیروهای بین‌مولکولی قوی مانند پیوندهای هیدروژنی و برهم‌کنش‌های π-π، موجب پایداری ابعادی بالا و خواص عایق الکتریکی برتر آن می‌شوند. بسته به فرمولاسیون، پلی‌ایمیدها می‌توانند به‌صورت ترموست یا ترموپلاستیک باشند، که میزان شبکه‌ای شدن و نحوه آرایش مولکولی آن‌ها، فرآیندپذیری و عملکرد آن‌ها را در محیط‌های با دمای بالا تحت تأثیر قرار میدهد.
ویژگی‌ها
پلی‌ایمید دارای پایداری حرارتی فوق‌العاده‌ای است و می‌تواند در دماهای بالای 260 درجه سانتی‌گراد به‌طور مداوم عمل کند و برای مدت کوتاهی حتی در دماهای بالاتر نیز بدون تخریب قابل استفاده باشد. این ماده دارای استحکام مکانیکی عالی، مدول کششی بالا و مقاومت در برابر سایش است، که آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می‌سازد. پلی‌ایمید همچنین مقاومت شیمیایی بی‌نظیری دارد و در برابر حلال‌ها، روغن‌ها و سایر مواد شیمیایی قوی پایدار می‌ماند. خواص عایق الکتریکی برتر آن، شامل ثابت دی‌الکتریک پایین و ولتاژ شکست بالا، این ماده را برای استفاده در صنایع الکترونیک و هوافضا ایده‌آل میکند. علاوه بر این، پلی‌ایمید دارای میزان کم گازدهی، پایداری ابعادی بالا و مقاومت در برابر تشعشعات است، که برای استفاده در فضا و محیط‌های صنعتی با کارایی بالا بسیار حائز اهمیت است. ترکیب این ویژگی‌ها، پلی‌ایمید را به ماده‌ای مناسب برای شرایط سختی که پلیمرهای معمولی در آن‌ها دچار خرابی می‌شوند، تبدیل کرده است.
کاربردهای پلی‌ایمید
• هوافضا و خودروسازی: استفاده در سپرهای حرارتی، قطعات موتور و مواد عایق به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت
• الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها: ضروری در بردهای مدار چاپی انعطاف‌پذیر (FPCB)، بسته‌بندی تراشه‌ها و عایق‌بندی سیم‌ها
• پزشکی و زیست‌فناوری: به کار رفته در کاتترها، لوله‌های پزشکی، دستگاه‌های جراحی و غشاهای تجهیزات پزشکی
• کاربردهای صنعتی و مکانیکی: استفاده در یاتاقان‌های با کارایی بالا، آب‌بندها، واشرها و قطعات مقاوم در برابر سایش
• اپتیک و فوتونیک: به کار رفته در فیبرهای نوری و پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت
• کاوش‌های فضایی: استفاده در عایق‌کاری فضاپیماها و قطعات مقاوم در برابر تشعشعات به دلیل گازدهی پایین
مزایای پلی‌ایمید
• پایداری حرارتی بالا، قابلیت تحمل دماهای بالای 260 درجه سانتی‌گراد
• استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی
• مقاومت شیمیایی برتر در برابر حلال‌ها، روغن‌ها و سوخت‌ها
• خواص عایق الکتریکی فوق‌العاده، ایده‌آل برای کاربردهای الکترونیکی
• میزان کم گازدهی و مقاومت در برابر تشعشعات، مناسب برای محیط‌های هوافضایی و فضایی
• سبک و درعین‌حال مستحکم، که به کاهش وزن در صنایع خودروسازی و هوافضا کمک میکند
معایب پلی‌ایمید
• فرآیندپذیری دشوار، به‌ویژه در مورد پلی‌ایمیدهای ترموست که امکان ذوب مجدد ندارند
• هزینه بالا در مقایسه با پلیمرهای معمولی مانند پلی‌آمید (نایلون) یا پلی‌اتیلن
• شکنندگی در برخی فرمولاسیون‌ها، که می‌تواند باعث کاهش مقاومت به ضربه شود
• نیاز به تجهیزات و تکنیک‌های خاص برای فرآوری و تولید
• حلالیت محدود در حلال‌های رایج، که فرآیند تولید را پیچیده‌تر میکند
پلی تریماید (PEI)
پلی‌اترایمید (PEI) یک ترموپلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است که به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی فوق‌العاده‌اش شناخته می‌شود. این ماده در کاربردهای صنعتی پرتقاضا مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی و الکترونیک استفاده می‌شود.
ساختار
پلی‌اترایمید (PEI) یک پلیمر ترموپلاستیک آمورف است که ساختار ستون فقرات آن شامل گروه‌های تکرارشونده اتر و ایمید می‌باشد. پیوندهای اتر (-O-) انعطاف‌پذیری و فرآیندپذیری بهتری را فراهم می‌کنند، در حالی که گروه‌های ایمید (-CO-N-CO-) به پایداری حرارتی بالا، استحکام مکانیکی و مقاومت شیمیایی این پلیمر کمک می‌کنند. ساختار آن معمولاً شامل حلقه‌های آروماتیک است که موجب افزایش سختی و عملکرد حرارتی آن می‌شود. این ترکیب منحصربهفرد باعث می‌شود PEI دارای پایداری ابعادی عالی، مقاومت در برابر شعله و خواص دی‌الکتریک مطلوبی باشد. به دلیل این ساختار مولکولی خاص، PEI استحکام و سختی خود را در دماهای بالا حفظ کرده و برای کاربردهای مهندسی پیشرفته مناسب است.
ویژگی‌ها
پلی‌اترایمید (PEI) یک ترموپلاستیک با عملکرد بالا است که دارای خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی فوق‌العاده‌ای می‌باشد. این ماده دارای دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) بالا در حدود ۲۱۷ درجه سانتی‌گراد است که امکان حفظ یکپارچگی ساختاری در شرایط گرمایی شدید را فراهم میکند. PEI استحکام کششی و خمشی بالایی دارد و مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل تحت بار را ارائه میدهد. این پلیمر به‌طور طبیعی ضد شعله بوده و میزان دود کمی تولید میکند، که آن را برای کاربردهای هوافضا و الکترونیک ایده‌آل می‌سازد. همچنین، PEI مقاومت شیمیایی خوبی در برابر انواع حلال‌ها، روغن‌ها و اسیدهای ضعیف دارد، اگرچه در برابر بازهای قوی حساس است. با داشتن خواص عالی عایق الکتریکی، PEI به‌طور گسترده در قطعات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌شود. علاوه بر این، این ماده دارای انبساط حرارتی پایین و پایداری ابعادی خوبی است که دقت بالا را در محیط‌های دمای بالا تضمین میکند. شفافیت ذاتی و قابلیت رنگ‌پذیری آن، استفاده از این ماده را در کاربردهای مختلف صنعتی ممکن می‌سازد.
کاربردهای پلی‌اترایمید (PEI)
• قطعات هوافضا: استفاده در پانل‌های داخلی، کانال‌ها و اتصالات الکتریکی به دلیل مقاومت در برابر شعله و خواص سبک‌وزنی
• قطعات خودرویی: کاربرد در قطعات زیر کاپوت، محفظه‌های حسگر و سیستم‌های روشنایی که نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارند
• تجهیزات پزشکی: مورد استفاده در ابزارهای جراحی و دستگاه‌های پزشکی که نیاز به استریلیزاسیون مکرر و دوام بالا دارند
• قطعات الکتریکی و الکترونیکی: شامل کانکتورهای عایق، بردهای مدار و تجهیزات پردازش نیمه‌رسانا
• چاپ سه‌بعدی: به‌ویژه در کاربردهای با عملکرد بالا با استفاده از فیلامنت‌های مبتنی بر PEI مانند ULTEM™ 9085 و ULTEM™ 1010
• تجهیزات صنعتی و صنایع غذایی: مورد استفاده در دستگاه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر گرما و مواد شیمیایی دارند
مزایای PEI
• پایداری حرارتی بالا، حفظ عملکرد در دماهای تا ۲۱۷ درجه سانتی‌گراد
• استحکام مکانیکی و سفتی فوق‌العاده، که دوام بالایی را در محیط‌های سخت تضمین میکند
• به‌طور طبیعی ضد شعله با تولید دود کم، ایده‌آل برای کاربردهای ایمنی حساس
• مقاومت شیمیایی خوب در برابر بسیاری از حلال‌ها، روغن‌ها و اسیدهای ضعیف
• خواص عالی عایق الکتریکی، مناسب برای کاربردهای الکترونیکی
• پایداری ابعادی خوب با تغییر شکل کم در طول زمان، تضمین دقت بالا در قطعات صنعتی
• قابل فرآوری از طریق روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و چاپ سه‌بعدی
معایب PEI
• هزینه نسبتاً بالا در مقایسه با سایر پلاستیک‌های مهندسی
• ماهیت شکننده در برخی شرایط، به‌ویژه در کاربردهای حساس به ضربه
• محدودیت در برابر بازهای قوی و برخی حلال‌های قطبی
• نیاز به دمای پردازش بالا، که ممکن است هزینه‌های تولید را افزایش دهد
• قابلیت جذب رطوبت، که می‌تواند در صورت عدم خشک کردن صحیح قبل از فرآیند، بر خواص مکانیکی تأثیر بگذارد
پلی سیکلوهگزیلن دی متیلن ترفتالات
پلی سیکلوهگزیلن دی‌متیلن ترفتالات (PCT-G) یک پلیمر ترموپلاستیک نیمه‌کریستالی با کارایی بالا است که به خانواده پلی‌استرها تعلق دارد. این پلیمر از پلیمریزاسیون سیکلوهگزیلن دی‌متیلن گلیکول با اسید ترفتالیک به دست می‌آید. PCT-G به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی بالا شناخته شده است. این پلیمر به‌ویژه در کاربردهایی که به دوام و عملکرد در دماهای بالا نیاز دارند، بسیار ارزشمند است.
ساختار
ساختار پلی سیکلوهگزیلن دی‌متیلن ترفتالات (PCT-G) شامل پیوندهای استری تکراری است که بین سیکلوهگزیلن دی‌متیلن گلیکول و اسید ترفتالیک شکل می‌گیرند. واحد مونومر این پلیمر از واکنش سیکلوهگزیلن دی‌متیلن گلیکول، که دارای یک حلقه سیکلوهگزان متصل به دو گروه متیلن است، با اسید ترفتالیک، که شامل یک حلقه بنزن با دو گروه کربوکسیل است، تشکیل می‌شود. ستون فقرات پلیمر از حلقه‌های آروماتیک متناوب (مربوط به اسید ترفتالیک) و گروه‌های سیکلوهگزیلن انعطاف‌پذیر تشکیل شده است که به ساختار نیمه‌کریستالی PCT-G کمک میکند. این آرایش، سفتی واحدهای اسید ترفتالیک را با انعطاف‌پذیری واحدهای سیکلوهگزیلن گلیکول ترکیب میکند و تعادلی از استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی و مقاومت به ضربه را به پلیمر می‌بخشد. ساختار کلی این پلیمر منجر به ماده‌ای با پایداری ابعادی عالی، شفافیت و مقاومت شیمیایی می‌شود.
خواص
پلی سیکلوهگزیلن دی‌متیلن ترفتالات (PCT-G) یک پلیمر با کارایی بالا است که به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی برجسته‌اش شناخته می‌شود. این پلیمر دارای استحکام کششی بالا، مقاومت به ضربه و سفتی است که آن را برای کاربردهای سخت و چالش‌برانگیز مناسب می‌سازد. PCT-G مقاومت حرارتی بسیار خوبی دارد و با دمای انتقال شیشه‌ای و نقطه ذوب بالا، می‌تواند خواص مکانیکی خود را حتی در دماهای بالا حفظ کند. این ماده همچنین در برابر مواد شیمیایی مقاوم است و از آن در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و حلال‌ها محافظت میکند، که آن را برای استفاده در صنایع خودروسازی و صنعتی ایده‌آل می‌سازد. PCT-G به دلیل پایداری ابعادی خود شناخته شده است، به این معنی که شکل و اندازه خود را تحت فشار یا در معرض گرما حفظ میکند. علاوه بر این، جذب رطوبت پایینی دارد که به حفظ خواص فیزیکی آن در طول زمان کمک میکند. این پلیمر شفافیت خوبی نیز ارائه میدهد که آن را برای کاربردهای نوری مناسب می‌سازد. PCT-G را می‌توان به‌راحتی از طریق روش‌های متداول مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن پردازش کرد و انعطاف‌پذیری بالایی در تولید ارائه میدهد. با این حال، با وجود مزایای فراوان، PCT-G ممکن است نسبت به برخی پلیمرهای دیگر شکننده‌تر باشد و به دماهای پردازش بالاتری نیاز دارد که می‌تواند هزینه‌های تولید را افزایش دهد.
کاربردها
- دستگاه‌های پزشکی: به دلیل مقاومت شیمیایی بالا و شفافیت در این حوزه استفاده می‌شود.
- کانکتورها و قطعات الکتریکی: به دلیل خواص دی‌الکتریک عالی به کار می‌رود.
- بسته‌بندی مواد غذایی: به دلیل انطباق با استانداردهای FDA و استخراج‌پذیری کم استفاده می‌شود.
- لنزهای نوری و محفظه‌های شفاف: در الکترونیک مصرفی کاربرد دارد.
- رشته‌های چاپ سه‌بعدی: برای تولید قطعات مهندسی با کارایی بالا استفاده می‌شود.
مزایا
- مقاومت حرارتی بالا: در محیط‌های با دمای بالا عملکرد خوبی دارد.
- مقاومت شیمیایی عالی: در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است.
- شفافیت برتر: شفافیت نوری ارائه میدهد که برای کاربردهای پزشکی و بسته‌بندی ایده‌آل است.
- استحکام مکانیکی خوب: دارای چقرمگی و مقاومت به ضربه بالا است.
- جذب رطوبت کم: پایداری ابعادی را در شرایط مرطوب تضمین میکند.
- تأیید شده توسط FDA: برای کاربردهای غذایی و پزشکی ایمن است.
معایب
- هزینه بالاتر: نسبت به پلیمرهای استاندارد مانند PET یا PBT گران‌تر است.
- دسترسی محدود: کمتر از سایر ترموپلاستیک‌ها در دسترس است.
- پردازش دشوار: نیاز به کنترل دقیق دما در هنگام قالب‌گیری دارد.
- مقاومت UV پایین‌تر: بدون افزودنی‌ها ممکن است در معرض نور خورشید طولانی‌مدت تخریب شود.
- شکنندگی در دماهای پایین: در سرمای شدید ممکن است مقاومت به ضربه کمتری داشته باشد.
پلی کربنات ها (PC)
پلی‌کربنات یک ترموپلاستیک با عملکرد بالا است که به دلیل شفافیت، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی شناخته می‌شود. این ماده در کاربردهایی که نیاز به استحکام و وضوح نوری دارند، به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
ساختار
پلی‌کربنات (PC) یک پلیمر ترموپلاستیک با ساختار مولکولی شامل گروه‌های کربنات (-O-(C=O)-O-) در زنجیره اصلی خود است. این ماده معمولاً از واکنش بیسفنول A (BPA) و فسژن (COCl₂) یا از طریق پلیمریزاسیون ذوبی با استفاده از دی‌فنیل کربنات سنتز می‌شود. زنجیره پلیمری حاصل از حلقه‌های آروماتیک متصل به گروه‌های کربنات تشکیل شده است که مقاومت بالا در برابر ضربه، شفافیت نوری و پایداری حرارتی را فراهم میکند. حلقه‌های آروماتیک سختی مکانیکی را تأمین می‌کنند، در حالی که پیوندهای کربنات مقداری انعطاف‌پذیری ایجاد می‌کنند و پلی‌کربنات را همزمان قوی و مستحکم می‌سازند. این ساختار منحصربهفرد باعث شفافیت بالا، مقاومت حرارتی زیاد و خواص عالی عایق الکتریکی در این ماده می‌شود و آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع خودروسازی، الکترونیک و ساخت‌وساز مناسب میکند.
ویژگی‌ها
پلی‌کربنات (PC) به دلیل مقاومت استثنایی در برابر ضربه، وضوح نوری بالا و پایداری حرارتی عالی شناخته شده است. این ماده دارای دمای انتقال شیشه‌ای حدود ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است که به آن اجازه میدهد در دماهای بالا شکل و خواص مکانیکی خود را حفظ کند. پلی‌کربنات از پایداری ابعادی خوبی برخوردار بوده و در برابر تغییر شکل تحت تنش مقاوم است، که این ویژگی آن را برای کاربردهای دقیق مناسب می‌سازد. این ماده همچنین ذاتاً مقاوم در برابر شعله بوده و برخی از گریدهای آن مطابق با استاندارد UL 94 V-0 هستند. به دلیل خواص عالی عایق الکتریکی، پلی‌کربنات به طور گسترده در قطعات الکترونیکی و الکتریکی استفاده می‌شود. این ماده دارای مقاومت شیمیایی متوسطی است اما در برابر برخی حلال‌ها و مواد قلیایی حساس بوده و ممکن است دچار ترک‌خوردگی ناشی از تنش شود. علاوه بر این، پلی‌کربنات به شدت شفاف است و انتقال نور آن با شیشه قابل مقایسه می‌باشد که آن را برای کاربردهای اپتیکی مانند لنزها و صفحه‌های محافظ ایده‌آل میکند. اگرچه پلی‌کربنات مقاومت خوبی در برابر عوامل جوی دارد، اما قرارگیری طولانی‌مدت در معرض اشعه UV می‌تواند منجر به زرد شدن و تخریب آن شود، مگر اینکه با مواد افزودنی تثبیت شده باشد. این ویژگی‌ها پلی‌کربنات را به یک ماده چندمنظوره تبدیل کرده است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت‌وساز، پزشکی و الکترونیک مصرفی مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربردهای پلی‌کربنات (PC)
• خودروسازی: پوشش چراغ‌های جلو، سانروف‌ها، پانل‌های داخلی، داشبوردها
• الکترونیک و برق: بدنه لپ‌تاپ، قاب گوشی‌های هوشمند، محفظه‌های الکتریکی، کانکتورها
• ساختمان‌سازی: پنل‌های سقفی، شیشه‌های ایمنی، گلخانه‌ها، موانع صوتی
• پزشکی: ابزارهای جراحی، قطعات سرنگ، بدنه دستگاه‌های پزشکی
• محصولات مصرفی: لنزهای عینک، دیسک‌های CD/DVD، بطری‌های آب چندبار مصرف، محافظ‌های ایمنی
• صنعتی: محافظ ماشین‌آلات، کلاه‌های ایمنی، شیشه‌های ضدگلوله
مزایای پلی‌کربنات (PC)
• مقاومت بالا در برابر ضربه: تقریباً نشکن، ایده‌آل برای کاربردهای ایمنی
• وضوح نوری بالا: شفافیت مشابه شیشه با انتقال نور بالا
• مقاومت حرارتی عالی: تحمل دماهای بالا بدون تغییر شکل
• عایق الکتریکی خوب: مناسب برای کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی
• مقاومت در برابر شعله: برخی گریدها دارای استاندارد UL 94 V-0 هستند
• وزن سبک: بسیار سبک‌تر از شیشه در عین حفظ استحکام بالا
• فرآیندپذیری آسان: قابلیت قالب‌گیری به اشکال پیچیده
معایب پلی‌کربنات (PC)
• مستعد خراشیدگی: نیاز به پوشش‌های مخصوص برای بهبود سختی سطح
• حساسیت شیمیایی: مستعد ترک‌خوردگی ناشی از تنش در تماس با برخی حلال‌ها و مواد شیمیایی
• حساسیت به UV: در معرض طولانی‌مدت نور خورشید ممکن است زرد شود و تخریب شود، مگر اینکه تثبیت شود
• هزینه بالا: گران‌تر از پلاستیک‌هایی مانند اکریلیک یا ABS
• انعطاف‌پذیری کم: ممکن است در شرایط شدید شکننده شود، با وجود استحکام بالا
پلی‌پروپیلن شیمیایی
پلی‌پروپیلن (PP) یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک در جهان است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت شیمیایی و کاربردهای متنوع خود شناخته شده است. این ماده در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، نساجی، خودروسازی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد در ادامه ما انواع گرید پلی پروپیلین که شناخته شده است براتون نام برده و توضیح دادیم.
MR230 مارون
گرید MR230 یکی از انواع گریدهای محبوب پلی‌پروپیلن است که در پتروشیمی مارون به‌طور خاص برای فرآیند قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding) طراحی شده است. این گرید با دارا بودن شاخص جریان مذاب (MFI) حدود 11–12 g/10min و استحکام ضربه‌ای متوسط تا بالا، انتخابی ایده‌آل برای تولید قطعات با شکل‌پذیری خوب و پایداری مکانیکی در شرایط کاربردی صنعتی است.
ZR230 نوید زرشیمی
در ادامه PP ZR230 یک کوپلیمر رندوم پلی‌پروپیلن (Random Polypropylene Copolymer) که تولیدی آن در پتروشیمی نوید زرشیمی است و در وزن مولکولی بالا که کارایی هایی ماننده مقاومت حرارتی عالی، چقرمگی بالا حتی در دماهای پایین و استحکام در برابر فشار را دارد کاربردی است و دارای مزیت هایی ماننده :
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| مقاومت حرارتی بالا | Vicat ≈ 135 °C، HDT ≈ 75 °C |
| چقرمگی سرما | Izod بدون شکست در -۲۰ °C |
| مقاومتی | مناسب برای فشارهای داخلی دائمی |
| فرآیندپذیری | قابل ترکیب برای اکستروژن و قالب‌گیری متنوع |
-
پایداری حرارتی و مکانیکی بالا در دماهای پایین و محیط‌های پر فشار
-
فرآیندپذیری عالی در اکستروژن به‌دلیل جریان مذاب کنترل‌شده
-
استحکام ضربه عالی حتی در دماهای زیر صفر با حفظ عالی شفافیت و سختی مناسب
ساختار پلی‌پروپیلن
پلی‌پروپیلن (PP) یک پلیمر نیمه‌بلوری ترموپلاستیک است که از مونومرهای پروپن (C₃H₆) طی فرآیند پلیمریزاسیون تولید می‌شود.
ساختار مولکولی:
- از واحدهای تکراری پروپیلن (C₃H₆) تشکیل شده است که به صورت زنجیره‌ای به هم متصل شده‌اند.
- پلی‌پروپیلن به سه نوع اصلی تقسیم می‌شود:
- PP ایزوتاکتیک: رایج‌ترین نوع، که در آن تمامی گروه‌های متیل (CH₃) در یک طرف زنجیره پلیمر قرار دارند و باعث افزایش بلورینگی و استحکام می‌شود.
- PP سندیوتاکتیک: دارای چیدمان متناوب گروه‌های متیل، که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد اما کمتر بلورین است.
- PP آتاکتیک: با چیدمان تصادفی گروه‌های متیل که ساختاری آمورف (بی‌شکل) و استحکام کمتری دارد.
فرآیند پلیمریزاسیون:
- پلی‌پروپیلن با استفاده از کاتالیزورهای زیگلر-ناتا یا متالوسن در واکنش‌های پلیمریزاسیون صنعتی سنتز می‌شود.
- این ماده در دسته پلیمرهای ترموپلاستیک قرار دارد، به این معنی که می‌توان آن را چندین بار ذوب و تغییر شکل داد بدون اینکه به طور قابل‌توجهی تخریب شود.
ویژگی‌های پلی‌پروپیلن
۱. خواص مکانیکی:
استحکام کششی بالا – قوی و در عین حال سبک، که آن را برای بسته‌بندی و نساجی ایده‌آل میکند.
مقاومت به ضربه – می‌تواند شوک‌ها و ضربات متوسط را تحمل کند.
انعطاف‌پذیری مناسب – برای فیلم‌ها، الیاف و ظروف انعطاف‌پذیر مناسب است.
۲. خواص حرارتی:
نقطه ذوب بالا (~160-170°C) – مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن (PE) دارد.
رسانایی حرارتی پایین – به عنوان یک عایق حرارتی عمل میکند.
مقاومت به تغییرات دمایی – می‌تواند در محیط‌های گرم و سرد عملکرد خوبی داشته باشد.
۳. خواص شیمیایی:
مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها – در برابر مواد شیمیایی تجزیه نمی‌شود.
جذب کم آب – خواص پلی پروپیلن در مکانیکی خود را در محیط‌های مرطوب حفظ میکند.
مقاومت عالی مکانیکی – ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت مداوم دارند (مانند لولاهای پلاستیکی).
۴. خواص الکتریکی:
عایق الکتریکی عالی – در تولید سیم، کابل و قطعات الکتریکی کاربرد دارد.
۵. خواص محیطی:
قابلیت بازیافت (کد پلاستیک #۵) – می‌توان آن را در کاربردهای دوستدار محیط زیست مجدداً استفاده کرد.
حساسیت به UV – در معرض تابش طولانی‌مدت خورشید شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV اصلاح شود.
کاربرد پلی‌پروپیلن
✅ صنعت بسته‌بندی
✅ صنعت نساجی
✅ صنعت خودروسازی
✅ کاربردهای پزشکی و بهداشتی
✅محصولات پلی پروپیلن خانگی و مصرفی
✅ کاربردهای صنعتی
مزایای پلی‌پروپیلن
سبک و مستحکم – دوام بالا بدون افزایش وزن اضافی.
مقاومت شیمیایی عالی – در برابر اسیدها و حلال‌های مقاوم.
تحمل دمای بالا – در کاربردهایی مانند ظروف مایکروویوی و سیستم‌های آب گرم قابل استفاده است.
ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت – ایده‌آل برای بسته‌بندی مواد غذایی و نساجی.
قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست – می‌توان آن را مجدداً استفاده کرد و زباله‌های پلاستیکی را کاهش داد.
مقرون‌به‌صرفه – هزینه کمتری نسبت به سایر پلیمرها دارد.
غیرسمی و ایمن – در گریدهای به خصوص خود در کاربردهای پزشکی و مواد غذایی استفاده می‌شود.
معایب پلی‌پروپیلن
✘ حساسیت به اشعه UV – در معرض تابش خورشید برای مدت طولانی شکننده می‌شود مگر اینکه با پایدارکننده‌های UV بهبود یابد.
✘ مقاومت کم به ضربه در دماهای پایین – در شرایط بسیار سرد ممکن است ترک بخورد.
✘ قابلیت اشتعال – به‌راحتی قابل اشتعال است و در برخی کاربردها نیاز به مواد ضدحریق دارد.
✘ چسبندگی و رنگ‌پذیری دشوار – برای رنگ‌آمیزی یا چسباندن نیاز به عملیات سطحی خاص دارد.
✘ شفافیت محدود – برخلاف PET، پلی‌پروپیلن کاملاً شفاف نیست.
✘ مسائل زیست‌محیطی – اگرچه قابل بازیافت است، اما مضرات پلی پروپیلن باعث آلودگی می‌شود و محیط ریست را در معرض خطر قرار میدهد.
در آخر پلی‌پروپیلن (PP) به دلیل اینکه ترکیبی از استحکام، مقاومت شیمیایی، سبک بودن و قیمت مناسب است، جزو یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین ترموپلاستیک‌ها در سراسر جهان است.
خرید پلی پروپیلن
پلی‌پروپیلن (PP) ماده‌ای مناسب جهت فرآیندپذیری عالی و قیمت اقتصادی، در طیف وسیعی از صنایع مانند بسته‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی، منسوجات و پزشکی است که برای شما جهت اطمینان با استعلام قیمت پلی پروپیلن در شرکت تامین کالا با موجودی تقریبا همیشگی قابل دریافت است تنها کافیست با کارشناسان ما در تماس باشید و راهنمایی های لازم را در این خصوص دریافت نمایید.