نمایش همه 9 نتیجه

الکل های چرب اتوکسیله

الکل‌های چرب اتوکسیله (Fatty Alcohol Ethoxylates) دسته‌ای از ترکیبات فعال سطحی (سورفکتانت‌ها) هستند که از واکنش الکل‌های چرب طبیعی یا سنتزی با اتیلن اکسید (EO) به‌دست می‌آیند. این ترکیبات دارای ویژگی‌های غیر یونی بوده و در طیف گسترده‌ای از محصولات شوینده، آرایشی، صنعتی و کشاورزی به‌کار می‌روند.

 ساختار شیمیایی

  • فرمول عمومی: R–(OCH₂CH₂)ₙ–OH
  • جزء چرب (R): زنجیره آلکیل طبیعی (C₁₂–C₁₈) یا سنتزی
  • واحدهای EO (n): معمولاً 1 تا 20 مول (بسته به نوع کاربرد)
ساختار ترکیبی شامل یک بخش آبگریز (زنجیره چرب) و یک بخش آبدوست (زنجیره اتوکسیله‌شده) است که آن را به یک سورفکتانت مؤثر غیر یونی تبدیل می‌کند.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

ویژگی مقدار / توضیح
ظاهر مایع یا خمیر نیمه‌جامد سفید/زرد کمرنگ
pH (محلول 1%) 5.5 – 7.5 (خنثی تا کمی اسیدی)
نوع سورفکتانت غیر یونی (Non-ionic)
حلالیت در آب بسیار خوب، بستگی به تعداد واحد EO دارد
نقطه ابری (Cloud Point) بسته به n و شرایط محیطی متغیر است
فعالیت سطحی بالا – کاهش کشش سطحی و کشش بین سطحی

 کاربردهای الکل‌های چرب اتوکسیله

  1. صنایع شوینده خانگی و صنعتی:
    • پایه در تولید مایع ظرفشویی، شوینده لباس، جرم‌گیر و پاک‌کننده چندمنظوره
    • مؤثر در فرمولاسیون‌های کم‌کف یا کنترل کف
  2. محصولات آرایشی و مراقبت شخصی:
    • امولسیفایر و مرطوب‌کننده در شامپو، کرم و لوسیون
    • عامل پخش‌کننده در ماسک‌ها و پاک‌کننده‌های صورت
  3. فرمولاسیون کشاورزی:
    • ماده کمک‌کننده پخش سموم و کودهای محلول‌پاشی
  4. صنایع نساجی و چرم:
    • نرم‌کننده، روان‌کننده و عامل ضدالکتریسیته ساکن
  5. پوشش‌ها، رنگ‌ها و جوهر:
    • پایدارکننده امولسیون و کمک‌کننده به تر و پاشش بهتر رنگ‌ها

 مزایای الکل‌های چرب اتوکسیله

  • بی‌بار یونی (Non-Ionic): سازگار با تمام سورفکتانت‌های آنیونی، کاتیونی و آمفوتریک
  • کف کنترل‌شده: مناسب برای سیستم‌هایی که کف زیاد مزاحم است
  • زیست‌تخریب‌پذیر (Biodegradable): دوستدار محیط زیست (در گریدهای طبیعی)
  • پایداری بالا در pHهای مختلف و سختی آب
  • تنوع در طراحی (با تغییر تعداد واحد EO)

 معایب و محدودیت‌ها

  • در دمای پایین ممکن است کدر یا جامد شود (cloud point)
  • در برخی کاربردها نیاز به ترکیب با سورفکتانت‌های دیگر برای افزایش کف دارد
  • برخی گریدها (با EO زیاد) ممکن است باعث تحریک پوست شوند در غلظت بالا
  • در صورت استفاده نادرست، ممکن است با برخی مواد اکسیدکننده ناسازگار باشد

ایزو اکتیل الکل اتوکسیله

ایزو‌اکتیل الکل اتوکسیله (Isooctyl Alcohol Ethoxylate) یک ترکیب غیر یونی از خانواده سورفکتانت‌ها است که از واکنش ایزو‌اکتیل الکل (یک الکل شاخه‌دار با ۸ کربن) با اتیلن اکسید (EO) تولید می‌شود. این ماده به دلیل خاصیت سورفکتانتی قوی، کاهش کشش سطحی، پراکندگی، امولسیون‌سازی و کف کنترل‌شده، به‌طور گسترده در صنایع شوینده، رنگ، کشاورزی و نساجی استفاده می‌شود.


 ساختار شیمیایی

  • فرمول کلی: R–(OCH₂CH₂)ₙ–OH

  • R: زنجیره شاخه‌دار ایزو‌اکتیل (C8)

  • n: تعداد مولکول‌های اتیلن اکسید (معمولاً 3 تا 10 واحد)

ساختار شاخه‌دار ایزو‌اکتیل باعث افزایش پایداری حرارتی و عملکرد در آب سخت می‌شود، در حالی که زنجیره اتوکسیله، خاصیت آبدوستی و انحلال‌پذیری بالا را فراهم می‌کند.


 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

ویژگی مقدار / توضیح
حالت فیزیکی مایع شفاف تا زرد کم‌رنگ
بوی خاص ملایم و اتر مانند
حلالیت در آب محلول (بسته به n، افزایش EO باعث افزایش حلالیت می‌شود)
نوع سورفکتانت غیر یونی (Non-Ionic)
pH (در محلول 1%) حدود 5.5 – 7.5
کف‌زایی متوسط – کنترل شده
پایداری در آب سخت بالا – عملکرد ثابت حتی در حضور یون‌های کلسیم و منیزیم

 کاربردهای ایزو‌اکتیل الکل اتوکسیله

  1. شوینده‌ها و پاک‌کننده‌ها:

    • به عنوان کو-سورفکتانت در فرمولاسیون‌های شوینده‌های صنعتی و خانگی

    • پاک‌کننده سطوح سخت، تجهیزات فلزی، شیشه، کاشی

  2. صنایع رنگ و پوشش:

    • کمک امولسیفایر و ترکننده در تولید رنگ‌های پایه آب

    • پراکنده‌ساز پیگمنت‌ها و افزودنی‌های رنگ

  3. کشاورزی:

    • افزایش دهنده پخش سموم و کودهای محلول‌پاشی

    • کاهش تنش سطحی محلول و بهبود جذب گیاهی

  4. صنایع نساجی و چرم:

    • روان‌ساز، ترکننده اولیه، کمک امولسیفایر در عملیات پیش‌تکمیل و رنگرزی


✅ مزایای ایزو‌اکتیل الکل اتوکسیله

  • پایداری بالا در آب سخت و محیط‌های قلیایی یا اسیدی

  • کف کنترل‌شده – مناسب برای فرمولاسیون‌های کم‌کف یا اسپری‌ها

  • زیست‌تخریب‌پذیر و قابل ترکیب با سورفکتانت‌های دیگر

  • سازگار با پوست (در فرمول‌های غیردرمانی و صنعتی)

  • افزایش ترشوندگی و پخش سطحی مواد فعال


❌ معایب و محدودیت‌ها

  • قابل اشتعال (در برخی غلظت‌ها یا حلال‌های همراه)

  • در صورت استفاده نادرست، ممکن است باعث تحریک پوست یا چشم شود

  • کارایی در دماهای بسیار پایین ممکن است کاهش یابد (افت حلالیت)

  • قیمت بالاتر نسبت به سورفکتانت‌های ساده‌تر مانند NP-9 یا LABSA

ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله (Isotridecyl Alcohol Ethoxylate) یک نوع سورفکتانت غیر یونی (non-ionic surfactant) است که از واکنش اتوکسیلاسیون یک الکل شاخه‌دار با اکسید اتیلن (Ethylene Oxide) حاصل می‌شود. این ماده در صنایع مختلف به‌عنوان ماده فعال سطحی، امولسیفایر، شوینده، مرطوب‌کننده و عامل پخش‌کننده به کار می‌رود. به دلیل خواص عملکردی بالا و پایداری در محیط‌های اسیدی و قلیایی، به‌ویژه در فرمولاسیون شوینده‌ها و صنایع نساجی مورد توجه قرار گرفته است.


ساختار ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

ساختار این ماده شامل یک زنجیره الکل شاخه‌دار (ایزوتریدسیل) است که به چندین واحد اتیلن‌اکسید متصل شده است. این زنجیره دارای بخش‌های آب‌گریز (الکل) و آب‌دوست (اتوکسیلات) است که باعث می‌شود در محیط‌های آبی و غیرآبی، خواص فعال سطحی قوی از خود نشان دهد.


ویژگی‌های ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • سورفکتانت غیر یونی با حلالیت خوب در آب و الکل‌ها

  • پایداری بالا در شرایط اسیدی و قلیایی

  • قابلیت کف‌کنندگی متوسط

  • سازگاری عالی با سایر مواد فعال سطحی

  • زیست‌تخریب‌پذیری بالا

  • بدون ایجاد تحریک شدید برای پوست (در گریدهای مناسب)


کاربردهای ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • ✔️ در صنایع شوینده (مایع ظرف‌شویی، مایع لباس‌شویی، شامپوها و پاک‌کننده‌های صنعتی)

  • ✔️ در فرمولاسیون‌های نساجی به عنوان مرطوب‌کننده و عامل نفوذ

  • ✔️ در صنایع چرم و رنگرزی به عنوان امولسیفایر و پایدارکننده امولسیون

  • ✔️ در کشاورزی، به عنوان عامل پخش‌کننده و مرطوب‌کننده سموم و کودهای مایع

  • ✔️ در صنایع نفت و گاز به عنوان عامل کنترل کف و مواد حفاری


مزایای ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • سازگاری بالا با فرمولاسیون‌های مختلف

  • عملکرد مؤثر در دمای بالا و پایین

  • استفاده ایمن در فرمول‌های حساس به پوست

  • بهبود عملکرد پاک‌کنندگی و کاهش کشش سطحی


معایب ایزوتریدسیل الکل اتوکسیله

  • ❌ در برخی فرمول‌ها ممکن است نیاز به ترکیب با سایر سورفکتانت‌ها برای ایجاد کف بیشتر باشد

  • ❌ قیمت بالاتر نسبت به برخی سورفکتانت‌های یونی معمولی

  • ❌ ممکن است در pH بسیار پایین یا بسیار بالا خواص خود را کمی از دست بدهد

پلی اتیلن سبک فیلم

درجه فیلم پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) به چندین نوع تقسیم می‌شود که شامل فیلم چندمنظوره، فیلم با شفافیت بالا، فیلم سنگین، فیلم شیرینگ و فیلم کاست است. این مواد دارای ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی برتر، همراه با پایداری شیمیایی بالا و عایق الکتریکی عالی هستند. همچنین نفوذپذیری کم در برابر بخار آب و قابلیت فرآوری فوق‌العاده‌ای دارند که آن‌ها را برای کاربردهای متنوعی ایده‌آل می‌سازد. فیلم‌های ساخته‌شده از این رزین‌ها شفافیت استثنایی و مقاومت بالایی در برابر فرسایش دارند که باعث دوام و عملکرد طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.


ساختار LDPE

درجه فیلم LDPE یک پلیمر ترموپلاستیک است که از مونومرهای اتیلن (C₂H₄) از طریق فرآیند پلیمریزاسیون با فشار بالا تولید می‌شود. ساختار مولکولی آن دارای شاخه‌های زیاد است که ویژگی‌های منحصربه‌فردی به آن می‌بخشد.

ویژگی‌های کلیدی ساختاری:

🔹 پلیمر با شاخه‌های زیاد:

  • LDPE دارای شاخه‌های کوتاه و بلند است که از تجمع فشرده زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کند.

🔹 ساختار آمورف و نیمه‌بلوری:

  • به دلیل وجود شاخه‌ها، درصد بلورینگی LDPE پایین است (~۴۰–۵۰٪) که باعث نرمی و شفافیت آن می‌شود.
  • انعطاف‌پذیری و قابلیت کشش بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) دارد.

🔹 توزیع وزن مولکولی کم:

  • LDPE دارای توزیع وزن مولکولی گسترده‌ای است که باعث می‌شود استحکام ذوب و قابلیت فرآوری خوبی در اکستروژن فیلم داشته باشد.

ویژگی‌ها LDPE

LDPE درجه فیلم یک ماده بسیار انعطاف‌پذیر و سبک است که به دلیل کشش فوق‌العاده، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت بالا شناخته شده است. با چگالی ۰.۹۱۵ تا ۰.۹۳۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب، وضوح خوبی دارد اما ممکن است کمی مات به نظر برسد.

✅ نقطه ذوب نسبتا پایین (۱۰۵–۱۱۵°C) دارد و حتی در دمای زیر صفر نیز انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کند که آن را برای کاربردهای گوناگون مناسب می‌سازد.

✅ دارای استحکام کششی متوسط (۸–۱۷ مگاپاسکال) و کشش تا حد شکست عالی (۱۰۰–۶۰۰٪) است که دوام و مقاومت بالای آن را تضمین می‌کند.

✅ مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد اما مانع گازی ضعیفی است، بنابراین اجازه می‌دهد اکسیژن و CO₂ از آن عبور کنند.

✅ از نظر شیمیایی، در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها مقاوم است اما به هیدروکربن‌ها حساسیت دارد.

✅ ویژگی‌های عالی در مهروموم شدن با حرارت دارد که آن را برای بسته‌بندی‌های غذایی، فیلم‌های شیرینگ و کیسه‌های خرید ایده‌آل می‌کند.

✅ در کشاورزی، فیلم‌های محافظ صنعتی و مصارف پزشکی مانند کیسه‌های IV و لوله‌های پزشکی کاربرد دارد.

✅ LDPE معمولاً از طریق اکستروژن فیلم دمشی یا کاست پردازش می‌شود و در محدوده دمایی ۱۶۰–۲۲۰°C کار می‌کند.

✅ به دلیل حساسیت به تجزیه در برابر اشعه UV، اغلب تثبیت‌کننده‌هایی برای افزایش دوام در فضای باز به آن اضافه می‌شود.

✅ به‌طور کلی، LDPE درجه فیلم، ماده‌ای چندمنظوره و مقرون‌به‌صرفه است که به دلیل انعطاف‌پذیری، قابلیت مهروموم شدن و فرآوری آسان بسیار ارزشمند است.


کاربردها LDPE

۱. بسته‌بندی

  • تولید فیلم‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (مانند کیسه‌های خرید، لفاف‌ها و پاکت‌ها).
  • بسته‌بندی مواد غذایی، از جمله فیلم‌های بسته‌بندی، کیسه‌های فریزری و فیلم‌های شیرینگ.
  • بسته‌بندی صنعتی برای پوشش مواد، محصولات و محافظت از آن‌ها.

۲. استفاده‌های کشاورزی

  • فیلم‌های گلخانه‌ای برای ایجاد محیط محافظتی برای گیاهان.
  • فیلم‌های مالچ برای پوشش خاک و کنترل علف‌های هرز.

۳. محصولات مصرفی

  • کیسه‌های پلاستیکی برای فروشگاه‌ها، بسته‌بندی‌های خرده‌فروشی و کیسه‌های زباله.
  • فیلم‌های استرچ و چسبنده برای حفظ مواد غذایی.
  • لایه‌های یک‌بارمصرف برای انواع ظروف.

۴. صنعت ساختمان

  • مانع بخار در ساختمان‌ها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت.
  • پوشش برای مصالح ساختمانی در حین ذخیره‌سازی یا حمل و نقل.

۵. استفاده‌های پزشکی

  • بسته‌بندی استریل برای تجهیزات پزشکی و دارویی.
  • روکش‌ها و پرده‌های پزشکی.

مزایا LDPE

✅ انعطاف‌پذیری بالا

  • LDPE بسیار منعطف است و بدون شکستن کشیده می‌شود.

✅ شفافیت

  • وضوح بالا دارد که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند.

✅ مقاومت شیمیایی

  • در برابر اسیدها، روغن‌ها و گریس‌ها مقاومت خوبی دارد.

✅ هزینه پایین

  • ماده‌ای نسبتاً ارزان است که راهکاری مقرون‌به‌صرفه برای بسیاری از کاربردها ارائه می‌دهد.

✅ فرآوری آسان

  • به‌راحتی با روش‌هایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و دمشی پردازش می‌شود.

✅ سبک‌وزن

  • حمل و نقل و جابجایی آن را آسان می‌کند و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

✅ مقاومت در برابر رطوبت

  • خواص ضدآب دارد و محافظت خوبی در برابر رطوبت در بسته‌بندی ارائه می‌دهد.

معایب LDPE

✘ استحکام پایین

  • دارای استحکام کششی کمی است و در برابر تنش یا بارگذاری به‌راحتی پاره می‌شود.

✘ مقاومت حرارتی محدود

  • نقطه ذوب پایینی دارد که استفاده از آن را در محیط‌های با دمای بالا محدود می‌کند.

✘ اثر محیطی

  • زیست‌تخریب‌پذیر نیست و در صورت عدم بازیافت، به آلودگی پلاستیکی کمک می‌کند.

✘ مقاومت ضعیف در برابر UV

  • در معرض نور UV تجزیه می‌شود و به مرور زمان شکننده شده و رنگ آن تغییر می‌کند.

✘ ویژگی‌های ضعیف در برابر عبور گازها

  • برای کاربردهای مانع گاز یا بخار مناسب نیست و نسبت به موادی مانند BOPP یا PET عملکرد ضعیف‌تری دارد.

پلی هیدروکسی آلکانوات (PHA)

پلی هیدروکسی آلکانوات (PHA) یکی از نوآورانه‌ترین پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر است که به دلیل سازگاری با محیط‌زیست و کاربردهای گسترده، توجه صنایع مختلف را به خود جلب کرده است. این پلیمر زیستی به‌عنوان جایگزینی پایدار برای پلاستیک‌های سنتی، راه‌حلی سبز برای کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی ارائه می‌دهد.

ساختار پلی هیدروکسی آلکانوات (PHA)

پلی هیدروکسی آلکانوات‌ها گروهی از پلی‌استرهای زیست‌تخریب‌پذیر هستند که توسط میکروارگانیسم‌ها (مانند باکتری‌ها) تحت شرایط خاص تولید می‌شوند. این پلیمرها از واحدهای مونومری هیدروکسی آلکانوات تشکیل شده‌اند که از طریق پیوندهای استری به هم متصل می‌شوند. ساختار شیمیایی PHA به نوع مونومرها و فرآیند تولید بستگی دارد و می‌تواند شامل زنجیره‌های کوتاه (SCL) یا متوسط (MCL) باشد. این انعطاف‌پذیری ساختاری، امکان تولید PHA با خواص مکانیکی و فیزیکی متنوع را فراهم می‌کند.

ویژگی‌های پلی هیدروکسی آلکانوات

  • زیست‌تخریب‌پذیری: کاملاً توسط میکروارگانیسم‌ها در محیط‌های مختلف (خاک، آب دریا، کمپوست) تجزیه می‌شود.

  • سازگاری زیستی: غیرسمی و مناسب برای کاربردهای پزشکی و دارویی.

  • تنوع خواص مکانیکی: از انعطاف‌پذیر تا سخت، بسته به نوع مونومر.

  • مقاومت حرارتی: برخی گریدهای PHA تا دمای 160 درجه سانتی‌گراد پایداری دارند.

  • منبع تجدیدپذیر: تولید از منابع زیستی مانند قندها، روغن‌های گیاهی یا ضایعات کشاورزی.

کاربردهای پلی هیدروکسی آلکانوات

  • بسته‌بندی: تولید کیسه‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و ظروف زیست‌تخریب‌پذیر.

  • پزشکی: ساخت بخیه‌های قابل‌جذب، ایمپلنت‌ها و سیستم‌های دارورسانی.

  • کشاورزی: استفاده در مالچ‌های کشاورزی و گلدان‌های زیست‌تخریب‌پذیر.

  • صنعت نساجی: تولید الیاف زیست‌سازگار برای پوشاک.

  • محصولات یک‌بارمصرف: مانند نی، قاشق و چنگال‌های سازگار با محیط‌زیست.

معایب پلی هیدروکسی آلکانوات

  • هزینه تولید بالا: فرآیندهای تخمیر میکروبی و استخراج PHA هزینه‌بر هستند.

  • خواص مکانیکی متغیر: برخی گریدهای PHA ممکن است شکننده یا کمتر مقاوم باشند.

  • سرعت تجزیه: در برخی محیط‌ها، سرعت تجزیه ممکن است کندتر از حد انتظار باشد.

  • نیاز به زیرساخت‌های خاص: بازیافت و کمپوست‌سازی صنعتی برای تجزیه بهینه موردنیاز است.

مزایای پلی هیدروکسی آلکانوات

  • سازگاری با محیط‌زیست: کاهش وابستگی به پلاستیک‌های مبتنی بر نفت و کاهش زباله‌های پلاستیکی.

  • تطبیق‌پذیری: قابلیت تنظیم خواص برای کاربردهای مختلف.

  • تولید پایدار: استفاده از ضایعات کشاورزی و منابع تجدیدپذیر.

  • ایمنی زیستی: مناسب برای کاربردهای حساس مانند پزشکی و بسته‌بندی مواد غذایی.

تثبیت کننده های نور آمین (HALS)

تثبیت‌کننده‌های نوری آمین ممانعت‌شده (HALS) دسته‌ای از افزودنی‌های پلیمری هستند که برای جلوگیری از تخریب ناشی از نور UV در پلیمرها استفاده می‌شوند. این ترکیبات با حذف رادیکال‌های آزاد حاصل از فتواکسیداسیون، از تخریب زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.


ساختار شیمیایی تثبیت کننده های نور آمین

HALS معمولاً مشتقاتی از ۲٬۲٬۶٬۶-تترامتیل‌پایپریدین هستند. ساختار پایه آن‌ها شامل گروه‌های آمینی ممانعت‌شده است که به دلیل ممانعت فضایی، در برابر واکنش‌های جانبی مقاوم هستند. این ترکیبات در طی فرآیند تثبیت، به رادیکال‌های آمینوکسید (N-O•) تبدیل می‌شوند و سپس از طریق چرخه دنیسوف (Denisov Cycle) به فرم اولیه خود بازمی‌گردند، که این فرآیند باعث پایداری طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.


ویژگی‌های تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری نوری بالا: با حذف رادیکال‌های آزاد، از تخریب نوری پلیمرها جلوگیری می‌کنند.

  • پایداری حرارتی: در دماهای بالا عملکرد خوبی دارند، اگرچه در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • مقاومت در برابر استخراج: به دلیل وزن مولکولی بالا، در برابر استخراج توسط حلال‌ها مقاوم هستند.

  • سازگاری با پلیمرهای مختلف: در پلی‌الفین‌ها، پلی‌اورتان‌ها و پلی‌استرها عملکرد خوبی دارند.


کاربردهای تثبیت کننده های نور آمین

  • صنعت خودرو: در قطعات داخلی و خارجی برای جلوگیری از تخریب نوری استفاده می‌شوند.

  • صنعت بسته‌بندی: در فیلم‌های پلاستیکی برای افزایش عمر مفید محصولات بسته‌بندی‌شده.

  • کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای برای مقاومت در برابر نور خورشید.

  • صنعت ساختمانی: در پوشش‌ها و مواد ساختمانی برای افزایش دوام در برابر شرایط جوی.


مزایای تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری طولانی‌مدت: به دلیل چرخه بازسازی، مصرف نمی‌شوند و اثر طولانی‌مدت دارند.

  • عدم جذب UV: خودشان UV را جذب نمی‌کنند، بلکه با حذف رادیکال‌های آزاد عمل می‌کنند.

  • سازگاری با رنگ‌ها: در سیستم‌های رنگی باعث حفظ رنگ و جلای سطح می‌شوند.


معایب تثبیت کننده های نور آمین

  • عدم کارایی در PVC: در پلی‌وینیل کلراید (PVC) به دلیل حضور HCl آزاد شده، عملکرد مناسبی ندارند.

  • حساسیت به دمای بسیار بالا: در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • هزینه بالا: نسبت به برخی تثبیت‌کننده‌های دیگر هزینه بالاتری دارند.

قالب گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی یک فرایند تولید است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود. در این فرایند، یک لوله پلاستیکی گرم‌شده (که به آن پریسون یا پیش‌فرم گفته می‌شود) در داخل یک محفظه قالب باد می‌شود تا به شکل قالب درآید. این فرایند به طور گسترده برای تولید بطری‌ها، ظروف و سایر اشیاء توخالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع قالب‌گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم (EBM)

فرایند:
  1. پلاستیک مذاب به طور مداوم به صورت لوله‌ای (پریسون) خارج می‌شود.
  2. یک قالب اطراف پریسون بسته می‌شود و آن را با هوا باد می‌کند.
  3. قطعه خنک شده و جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم متناوب (EBM)

انواع:
  • سیستم پیچ متناوب: پیچ به جلو و عقب حرکت می‌کند تا پلاستیک را جمع کرده و سپس آن را به قالب منتقل کند.
  • سیستم سر جمع‌کننده: پلاستیک در یک جمع‌کننده ذخیره می‌شود و سپس به صورت یکجا به قالب منتقل می‌شود.

قالب‌گیری دمشی تزریقی (IBM)

فرایند:
  1. ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم (شکل لوله‌ای کوچک با گردن تمام‌شده) تبدیل می‌شود.
  2. پیش‌فرم سپس به قالب دمشی منتقل شده و باد می‌شود.
  3. شکل نهایی تشکیل شده، خنک شده و از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)

فرایند:
  1. مشابه با IBM است، اما شامل یک مرحله کشش قبل از باد کردن است تا استحکام و وضوح بهبود یابد.
  2. پیش‌فرم دوباره گرم شده، طولی کشیده شده و سپس به شکل نهایی دمیده می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی اکستروژن (ESBM)

فرایند:
  1. یک پریسون از پلاستیک اکسترود شده و در قالب بسته می‌شود.
  2. پریسون ابتدا به صورت محوری (طولی) و شعاعی (بیرون) کشیده می‌شود و سپس باد می‌شود.

مزایای قالب‌گیری دمشی

  1. تولید مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین به خصوص در تولیدات انبوه.
  2. بهره‌وری بالا و تولید سریع: زمان تولید کم و امکان تولید با سرعت بالا.
  3. توانایی تولید اشکال پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده.
  4. محصولات سبک و بادوام: قطعات تولید شده سبک و مقاوم در برابر ضربه هستند.
  5. استفاده از مواد متنوع: امکان استفاده از انواع مواد برای تولید قطعات.
  6. مناسب برای محصولات کوچک و بزرگ: قابلیت تولید قطعات در اندازه‌های مختلف.

معایب قالب‌گیری دمشی

  1. محدود به اشکال توخالی: تنها می‌توان اشکال توخالی تولید کرد.
  2. هزینه‌های اولیه بالای تجهیزات و قالب: هزینه راه‌اندازی تجهیزات و قالب‌ها بالا است.
  3. ضخامت دیوار نامتعارف: ممکن است ضخامت دیواره‌ها یکنواخت نباشد.
  4. درزها و نقاط استرس ضعیف: درزها و نقاط استرس در قطعات ممکن است ضعیف باشد.
  5. دقت کمتر در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی: دقت کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریقی دارد.
  6. مصرف انرژی بالا: مصرف انرژی بالا در این فرایند وجود دارد.

کاربردهای قالب‌گیری دمشی

  1. صنعت بسته‌بندی: بطری‌ها برای نوشیدنی‌ها، لوازم آرایشی، داروسازی و محصولات خانگی.
  2. صنعت خودروسازی: مخزن‌های سوخت، داکت‌های هوا، مخازن مایع شوینده و مخازن خنک‌کننده.
  3. ذخیره‌سازی صنعتی و شیمیایی: بشکه‌ها، مخازن IBC و بطری‌های اسپری.
  4. صنعت پزشکی و داروسازی: بطری‌های IV، ظروف دارویی و محفظه‌های دستگاه‌های تشخیص.
  5. کالاهای مصرفی: اسباب‌بازی‌ها، قطعات مبلمان، بطری‌های آب و ظروف مواد شوینده.
  6. صنعت ساختمان‌سازی: مخازن آب، مخازن سپتیک، لوله‌ها و کانال‌ها.
  7. صنعت کشاورزی: ظروف سموم و کودها، آبیاری و قطعات تجهیزات آبیاری.

کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) یک فرمولاسیون تخصصی از HDPE است که برای کاربردهای فیلمی طراحی شده است. این ترکیب‌ها معمولاً شامل مخلوطی از رزین HDPE با افزودنی‌های مختلف برای بهبود پردازش، خواص مکانیکی و عملکرد هستند.

ساختار کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ساختار ترکیب فیلم HDPE از یک رزین پایه پلی‌اتیلن با چگالی بالا تشکیل شده است که با افزودنی‌های مختلف ترکیب شده تا خواص و عملکرد آن را بهبود بخشد. خود رزین HDPE از زنجیره‌های بلند و خطی پلیمری با شاخه‌های حداقل تشکیل شده است که به آن استحکام، سختی و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی بالا می‌دهد. برای بهبود پردازش‌پذیری و عملکرد، این ترکیب ممکن است شامل آنتی‌اکسیدان‌ها برای جلوگیری از تخریب حرارتی در طول اکستروژن، تثبیت‌کننده‌های UV برای محافظت در برابر تابش نور خورشید و مواد ضد لغزش یا ضد بلوکه برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از چسبیدن فیلم‌ها به یکدیگر باشد. معمولاً از کمک‌های پردازشی برای تضمین اکستروژن صاف و کاهش عیوب استفاده می‌شود، در حالی که رنگ‌دانه‌ها یا پیگمنت‌ها می‌توانند برای مقاصد زیبایی‌شناسی یا شناسایی وارد شوند. ترکیب حاصل برای تولید فیلم‌هایی با خواص مکانیکی عالی طراحی شده است که آن‌ها را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و حفاظت صنعتی مناسب می‌سازد. فرمولاسیون خاص یک ترکیب فیلم HDPE می‌تواند بسته به تعادل مورد نظر از انعطاف‌پذیری، استحکام و خواص مانعی که برای یک کاربرد خاص لازم است، تنظیم شود.

ویژگی‌های کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE ترکیبی از ویژگی‌ها را نشان می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب می‌سازد. این ماده نسبت استحکام به چگالی بالایی دارد که دوام عالی را در حالی که ویژگی‌های سبک‌وزن را حفظ می‌کند، فراهم می‌آورد. این ماده مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر رطوبت دارد که آن را برای کاربردهای بسته‌بندی که نیاز به حفاظت از مانع دارند، ایده‌آل می‌کند. همچنین مقاومت شیمیایی خوبی دارد که به آن اجازه می‌دهد تا در برابر تماس با طیف وسیعی از مواد بدون تخریب مقاومت کند. ترکیب‌های فیلم HDPE انعطاف‌پذیری عالی را نشان می‌دهند در حالی که استحکام کافی را حفظ می‌کنند و این امکان را برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی فراهم می‌آورد. این ماده مقاوم در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی است و طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند. علاوه بر این، می‌توان آن را با تثبیت‌کننده‌های UV برای استفاده در فضای باز، مواد ضد لغزش و ضد بلوکه برای بهبود پردازش و سایر افزودنی‌ها برای تقویت خواص خاص فرمول‌بندی کرد. با سهولت در اکستروژن و قابلیت بازیافت، ترکیب فیلم HDPE یک انتخاب چندمنظوره و پایدار برای صنایعی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و ساخت‌وساز است.

کاربردهای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• فیلم‌های بسته‌بندی برای مواد غذایی، کالاهای مصرفی و استفاده صنعتی • کیسه‌های خرید، کیسه‌های خرید مواد غذایی و کیسه‌های تی‌شرت • فیلم‌های کشاورزی مانند فیلم‌های مالچ و پوشش‌های گلخانه‌ای • لایه‌های صنعتی و کیسه‌های سنگین • فیلم‌های شیرینک و فیلم‌های کششی برای بسته‌بندی و پالت‌گذاری • فیلم‌های محافظ برای کاربردهای ساخت‌وساز و پزشکی • فیلم‌های لمینیشن برای تقویت استحکام و خواص مانعی

مزایای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• نسبت استحکام به چگالی بالا، که دوام را در حالی که سبک‌وزن باقی می‌ماند، ارائه می‌دهد • مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند • انعطاف‌پذیری خوب با استحکام کافی برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی • مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی، که طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند • قابلیت سفارشی‌سازی با افزودنی‌ها برای محافظت در برابر UV، ضد بلوکه و خواص ضد لغزش • مناسب برای تماس با مواد غذایی و مطابق با مقررات ایمنی • سهولت در پردازش از طریق اکستروژن، شامل روش‌های فیلم دمیده و ریخته‌گری • کاملاً قابل بازیافت، که به پایداری زیست‌محیطی کمک می‌کند

معایب کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• شفافیت کمتر نسبت به برخی دیگر از مواد فیلمی مانند LDPE یا PET • آسیب‌پذیری در برابر تخریب تحت تابش طولانی مدت UV بدون تثبیت‌کننده‌ها • ممکن است در حین پردازش در صورت عدم کنترل صحیح به چروک یا انقباض دچار شود • کمتر از فیلم‌های LLDPE قابلیت کشسانی دارد که ممکن است برخی کاربردها را محدود کند • ممکن است نیاز به افزودنی‌های اضافی برای بهبود خواص سطحی برای چاپ و چسبندگی داشته باشد

مستربچ ضد جلبک و خزه

مستر بچ ضد جلبک و خزه یک افزودنی تخصصی است که در محصولات پلاستیکی برای جلوگیری از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها استفاده می‌شود. این مستربچ معمولاً در کاربردهایی به‌کار می‌رود که پلاستیک در معرض رطوبت، نم و شرایط محیطی خارجی قرار دارد.

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه شامل یک حامل پلیمری، عوامل زیست‌کش (بیوسید)، پایدارکننده‌های UV و مواد کمک‌پخش‌کننده است. حامل پلیمری که معمولاً از پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) ساخته می‌شود، سازگاری با محصول نهایی پلاستیکی را تضمین می‌کند و امکان ترکیب آسان در حین تولید را فراهم می‌سازد. عوامل زیست‌کش، ترکیبات فعالی هستند که با مختل کردن فرآیندهای سلولی یا جلوگیری از رشد روی سطح پلاستیک، از رشد جلبک، خزه و قارچ جلوگیری می‌کنند. همچنین، برای محافظت پلاستیک در برابر اشعه فرابنفش، پایدارکننده‌های UV اضافه می‌شوند که مانع از تخریب ناشی از تابش آفتاب شده و از فراهم شدن شرایط مناسب برای رشد میکروبی جلوگیری می‌کنند. کمک‌پخش‌کننده‌ها نیز به توزیع یکنواخت این ترکیبات فعال در سراسر ماتریس پلاستیکی کمک می‌کنند و باعث حفظ عملکرد محافظتی در طول زمان می‌شوند. این ترکیب دقیق فرموله‌شده، عمر مفید محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و فضای باز را افزایش داده و همزمان ویژگی‌های ظاهری و عملکردی آن‌ها را حفظ می‌کند.

ویژگی‌های مستربچ ضد جلبک و خزه

مستربچ ضد جلبک و خزه دارای ویژگی‌های کلیدی متعددی است که دوام و عملکرد محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و بیرونی را بهبود می‌بخشد. این مستربچ دارای خاصیت ضدمیکروبی و زیست‌کشی قوی است که از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها روی سطوح پلاستیکی جلوگیری می‌کند. این محصول مقاومت بالایی در برابر شرایط آب‌وهوایی دارد و می‌تواند در برابر نور خورشید، رطوبت و بارندگی به‌مدت طولانی عملکرد خود را حفظ کند. معمولاً با پایدارکننده‌های UV فرموله می‌شود تا از تخریب ناشی از تابش فرابنفش جلوگیری کرده و پایداری بلندمدت پلاستیک را تضمین کند. پراکندگی یکنواخت عوامل فعال در ساختار پلیمر موجب عملکرد یکنواخت در سراسر محصول می‌شود. این مستربچ از نظر شیمیایی پایدار بوده و در شرایط استفاده عادی به‌راحتی از سطح شسته نمی‌شود یا تجزیه نمی‌گردد. همچنین با انواع مختلف پلاستیک‌های ترموپلاستیک مانند PE، PP و PVC سازگار است و برای کاربردهای مختلفی مانند مصالح سقفی، مبلمان فضای باز، فیلم‌های کشاورزی و سیستم‌های زهکشی مناسب می‌باشد.

کاربردهای مستربچ ضد جلبک و خزه

کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های مالچ و لوله‌های آبیاری برای جلوگیری از رشد جلبک استفاده می‌شود.
ساختمان‌سازی: در ورق‌های سقفی، کاشی‌ها، لوله‌های زهکشی و مخازن آب برای جلوگیری از تشکیل خزه به‌کار می‌رود.
صنعت دریایی: برای کاهش رشد زیستی روی قایق‌ها، اسکله‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
صنعت نساجی: در پارچه‌های مصنوعی فضای باز و ژئوتکستایل‌ها برای جلوگیری از تخریب میکروبی کاربرد دارد.
صنعت بسته‌بندی: در بسته‌بندی مواد غذایی، ظروف نوشیدنی و مخازن آب برای کاهش آلودگی به‌کار می‌رود.

مزایای مستربچ ضد جلبک و خزه

• از رشد جلبک و خزه جلوگیری کرده و عمر محصول را افزایش می‌دهد.
• هزینه‌های نگهداری و نظافت را کاهش می‌دهد.
• ظاهر محصول را با جلوگیری از تغییر رنگ و آسیب سطحی حفظ می‌کند.
• دوام مواد را با جلوگیری از تخریب میکروبی بهبود می‌بخشد.
• در فرمولاسیون‌های دوست‌دار محیط زیست موجود است.
• با انواع مختلف پلیمرهای پلاستیکی مانند PE، PP و PVC سازگار است.

معایب مستربچ ضد جلبک و خزه

• هزینه تولید را به‌دلیل افزودنی‌های تخصصی افزایش می‌دهد.
• برخی از فرمول‌ها ممکن است اثرات زیست‌محیطی داشته باشند، به‌ویژه در اکوسیستم‌های آبی.
• اثربخشی آن ممکن است با گذشت زمان و تجزیه ترکیبات فعال کاهش یابد.
• بسته به نوع زیست‌کش استفاده‌شده، ممکن است با محدودیت‌های قانونی مواجه باشد.
• ممکن است قابلیت بازیافت مواد پلاستیکی را تحت تأثیر قرار دهد.