دیپا 85%

دی‌اتانول‌آمین (Diethanolamine یا DEA) یک آمین ثانویه با فرمول شیمیایی ‌‌C₄H₁₁NO₂ و غلظت ۸۵٪ در بازار عرضه می‌شود. این مایع بی‌رنگ تا زرد روشن دارای بویی شبیه آمونیاک است و به‌طور گسترده در صنایع رزین‌سازی، تصفیه گاز، شوینده، رنگ، فارماسی و افزودنی‌های صنعتی کاربرد دارد. در فرآیندهای صنعتی به‌عنوان عامل تنظیم pH، کاتالیزور، عامل معادل‌سازی و امولسیفایر مورد استفاده قرار می‌گیرد.


ساختار شیمیایی دیپا 85%

  • فرمول مولکولی: C₄H₁₁NO₂

  • وزن مولکولی: 105.14 g/mol

  • ساختار: دارای دو گروه -OH و یک گروه آمین. به‌صورت بلورهای دلی‌سن‌سنت که پس از ذوب به مایع ویسکوز تبدیل می‌شود.


ویژگی‌های دیپا 85%

ویژگی مقدار / توضیح
حالت فیزیکی مایع ویسکوز یا کریستال ذوب‌شدنی
رنگ بی‌رنگ تا زرد روشن (≤ 15 APHA)
بوی آمونیاکی / ماهی
چگالی (20 °C) 1.09 g/mL
نقطه ذوب ≈ 28 °C
نقطه جوش ≈ 268 °C در فشار اتمسفریک
ویسکوزیته (30 °C) ≈ 352 cP
فشار بخار (20 °C) < 0.01 mmHg (~0.00037 hPa)
حلالیت در آب کاملاً حل‌شدنی
ضریب شکست n_D ≈ 1.477
pKa (25 °C) ≈ 8.9
محدوده انفجار 1.6–9.8٪ (حجم نسبت به هوا)
پخش اکوتوکسیسیته مضر برای آبزیان با تأثیر طولانی‌مدت

مزایای دیپا 85%

  • دو عملکردی: هم گروه آمینی، هم الکلی برای واکنش‌های متنوع

  • تنظیم کننده pH و کاتالیزور در تولید رزین‌ها، کف پلی‌یورتان، شوینده، سموم کشاورزی و محصولات آرایشی

  • حلالیت بالا در آب و بسیاری حلال‌های قطبی؛ امکان مخلوط‌پذیری در فرمولاسیون‌های مختلف

  • قابلیت حذف گازهای اسیدی مانند CO₂ و H₂S در فرآیندهای تصفیه گاز


معایب دیپا 85%

  • خورنده برای پوست و چشم؛ خطر سوختگی شیمیایی و آسیب عضو

  • سمیت مخاطره‌آمیز در تماس یا استنشاق مزمن؛ ممکن است به کبد، کلیه و خون آسیب برساند. LD₅₀ خوراکی حدود 1.6 g/kg در موش

  • آسیب محیط‌زیستی به آبزیان؛ قبل از دفع، باید کاملاً رقیق یا خنثی شود

  • عدم سازگاری با مواد دیگر مانند اسیدهای قوی، اکسید‌کننده‌ها و کلریدهای اسیدی – واکنش گرمازا دارد.


کاربردهای دیپا 85%

  • گاز شیرین‌کن برای حذف CO₂/H₂S

  • صنایع رنگ، رزین و چسب: به‌عنوان عامل کاتالیزور و پایداری‌کننده

  • صنایع شوینده و محصولات مراقبت شخصی

  • آرایشی / دارویی: در تولید نرم‌کننده‌ها و امولسیفایرها

  • شیمی کشاورزی: به‌عنوان واسطه تولید کودها و حلال‌های کنترل‌شده

  • صنایع عکاسی و بتن‌سازی: حضور در امولسیون‌ها و افزودنی‌های بتن.


ایمنی دیپا 85%

  • خطرات: محرک قوی پوست و چشم، قابل جذب پوستی و استنشاق، آسیب‌زننده به اعضا بدن، خطر برای آبزیان مواد حفاظتی (PPE):

    • دستکش مقاوم شیمیایی، لباس محافظ، عینک ایمنی یا شیلد

    • در محیط بسته: تهویه مناسب یا ماسک فیلتردار (PV2/P3)

  • انبارداری: محل خشک، خنک، دور از اسید، اکسیدکننده و فضای تهویه‌دار؛ دمای پایین‌تر از نقطه ذوب نگهداری شود. بسته‌بندی محکم نگهداری شود.

  • اقدامات اضطراری:

    • تماس پوستی: شستشوی سریع با آب و صابون

    • تماس چشم: شستشو حداقل ۱۵ دقیقه و انتقال به پزشک

    • استنشاق: انتقال فرد به هوای تازه و استفاده از اکسیژن اگر لازم باشد.

    • دفع پسماند: طبق مقررات محیط‌زیستی بررسی شده و استفاده از روش‌های مجاز دفع.

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 یکی از مهم‌ترین سورفکتانت‌های غیر یونی است که به عنوان امولسیفایر در صنایع مختلف به‌ویژه دارویی، آرایشی و غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده به دلیل خاصیت امولسیون‌کنندگی و پایداری بالا، انتخابی ایده‌آل برای ترکیباتی است که نیاز به حفظ یکنواختی و ثبات در فرمولاسیون دارند.


ساختار شیمیایی سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 با فرمول شیمیایی ‎C₂₄H₄₄O₆‎ و شماره CAS ‎1338-43-8‎ شناخته می‌شود. این ترکیب از استری شدن سوربیتول (Sorbitol) با اسید اولئیک (Oleic Acid) به‌دست می‌آید. ساختار آن شامل یک زنجیره هیدروکربنی بلند و گروه‌های عاملی است که خاصیت آبدوست و چربی‌دوست را به صورت همزمان در ترکیب ایجاد می‌کنند.


ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • ظاهر فیزیکی: مایع غلیظ به رنگ زرد مایل به قهوه‌ای

  • چگالی (در 20°C): حدود 0.99 g/cm³

  • نقطه ذوب: حدود 5°C-

  • حلالیت: نامحلول در آب ولی محلول در روغن‌ها و حلال‌های آلی؛ قابلیت تشکیل امولسیون پایدار در سیستم‌های روغن در آب (O/W)

  • HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance): حدود 4.3 (مناسب برای امولسیون روغن در آب)

  • پایداری: مقاوم در برابر حرارت و pH خنثی


کاربردهای سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 به دلیل خواص ویژه خود در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

  • صنایع دارویی: به عنوان امولسیفایر در داروهای تزریقی و محلول‌های خوراکی

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: در تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها، شامپوها و محصولات مراقبت از پوست

  • صنایع غذایی: به عنوان افزودنی مجاز برای بهبود بافت، یکنواختی و افزایش ماندگاری محصولات غذایی

  • صنایع شیمیایی و نفتی: در ساخت روان‌کننده‌ها و فرمولاسیون‌های شیمیایی خاص

  • کشاورزی: در تولید سموم و کودهای مایع به‌عنوان عامل پخش‌کننده


معایب سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • نامحلول بودن در آب ممکن است در برخی فرمولاسیون‌ها محدودیت ایجاد کند

  • در دوزهای بالا می‌تواند باعث تحریکات پوستی یا گوارشی شود

  • حساس به شرایط قلیایی قوی


مزایای سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • خاصیت امولسیفایری قوی و پایدار

  • غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در صنایع دارویی و غذایی

  • قابلیت ترکیب با دیگر سورفکتانت‌ها برای بهبود کارایی

  • پایداری بالا در برابر حرارت و شرایط محیطی

  • قیمت مقرون‌به‌صرفه نسبت به کارایی


ایمنی و نگهداری سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • ایمنی: در صورت تماس با پوست و چشم، شست‌وشوی سریع توصیه می‌شود.

  • ذخیره‌سازی: باید در ظروف دربسته، در محیط خشک و خنک و به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.

  • شرایط حمل: غیر خطرناک طبق مقررات حمل‌ونقل مواد شیمیایی، اما رعایت نکات استاندارد ایمنی الزامی است.

  • سازگاری: باید از تماس با مواد اکسیدکننده قوی جلوگیری شود

قالب گیری دمشی

قالب گیری تزریقی  یا قالب گیری دمشی یک فرایند تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود. درواقع پروسه آن به این شکل است که یک لوله پلاستیکی گرم‌شده (که به آن پریسون یا پیش‌فرم گفته می‌شود) در داخل یک محفظه قالب باد می‌شود تا به شکل قالب درآید. این فرایند به طور گسترده برای تولید بطری‌ها، ظروف و سایر اشیاء توخالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع قالب‌گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم (EBM)

فرایند:
  1. پلاستیک مذاب به طور مداوم به صورت لوله‌ای (پریسون) خارج می‌شود.
  2. یک قالب اطراف پریسون بسته می‌شود و آن را با هوا باد می‌کند.
  3. قطعه خنک شده و جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم متناوب (EBM)

انواع:
  • سیستم پیچ متناوب: پیچ به جلو و عقب حرکت می‌کند تا پلاستیک را جمع کرده و سپس آن را به قالب منتقل کند.
  • سیستم سر جمع‌کننده: پلاستیک در یک جمع‌کننده ذخیره می‌شود و سپس به صورت یکجا به قالب منتقل می‌شود.

قالب گیری بادی تزریقی

فرایند:
  1. ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم (شکل لوله‌ای کوچک با گردن تمام‌شده) تبدیل می‌شود.
  2. پیش‌فرم سپس به قالب دمشی منتقل شده و باد می‌شود.
  3. شکل نهایی تشکیل شده، خنک شده و از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)

فرایند:
  1. مشابه با IBM است، اما شامل یک مرحله کشش قبل از باد کردن است تا استحکام و وضوح بهبود یابد.
  2. پیش‌فرم دوباره گرم شده، طولی کشیده شده و سپس به شکل نهایی دمیده می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی اکستروژن (ESBM)

فرایند:
  1. یک پریسون از پلاستیک اکسترود شده و در قالب بسته می‌شود.
  2. پریسون ابتدا به صورت محوری (طولی) و شعاعی (بیرون) کشیده می‌شود و سپس باد می‌شود.

مزایای قالب‌گیری دمشی

  1. تولید مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین به خصوص در تولیدات انبوه.
  2. بهره‌وری بالا و تولید سریع: زمان تولید کم و امکان تولید با سرعت بالا.
  3. توانایی تولید اشکال پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده.
  4. محصولات سبک و بادوام: قطعات تولید شده سبک و مقاوم در برابر ضربه هستند.
  5. استفاده از مواد متنوع: امکان استفاده از انواع مواد برای تولید قطعات.
  6. مناسب برای محصولات کوچک و بزرگ: قابلیت تولید قطعات در اندازه‌های مختلف.

معایب قالب‌گیری دمشی

  1. محدود به اشکال توخالی: تنها می‌توان اشکال توخالی تولید کرد.
  2. هزینه‌های اولیه بالای تجهیزات و قالب: هزینه راه‌اندازی تجهیزات و قالب‌ها بالا است.
  3. ضخامت دیوار نامتعارف: ممکن است ضخامت دیواره‌ها یکنواخت نباشد.
  4. درزها و نقاط  ضعیف: درزها و نقاط  در قطعات ممکن است ضعیف باشد.
  5. دقت کمتر در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی: دقت کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریقی دارد.
  6. مصرف انرژی بالا: مصرف انرژی بالا در این فرایند وجود دارد.

کاربردهای قالب‌گیری دمشی

  1. صنعت بسته‌بندی: بطری‌ها برای نوشیدنی‌ها، لوازم آرایشی، داروسازی و محصولات خانگی.
  2. صنعت خودروسازی: مخزن‌های سوخت، داکت‌های هوا، مخازن مایع شوینده و مخازن خنک‌کننده.
  3. ذخیره‌سازی صنعتی و شیمیایی: بشکه‌ها، مخازن IBC و بطری‌های اسپری.
  4. صنعت پزشکی و داروسازی: بطری‌های IV، ظروف دارویی و محفظه‌های دستگاه‌های تشخیص.
  5. کالاهای مصرفی: اسباب‌بازی‌ها، قطعات مبلمان، بطری‌های آب و ظروف مواد شوینده.
  6. صنعت ساختمان‌سازی: مخازن آب، مخازن سپتیک، لوله‌ها و کانال‌ها.
  7. صنعت کشاورزی: ظروف سموم و کودها، آبیاری و قطعات تجهیزات آبیاری.
جمع بندی به طور کلی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلی‌اتیلن سنگین، گریدهای ویژه‌ای مانند HDPE 7255 (I4) و HDPE 7260 (I3) به‌دلیل MFI مناسب و مقاومت ضربه‌ای بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعات صنعتی و لوازم خانگی هستند.

کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) یک فرمولاسیون تخصصی از HDPE است که برای کاربردهای فیلمی طراحی شده است. این ترکیب‌ها معمولاً شامل مخلوطی از رزین HDPE با افزودنی‌های مختلف برای بهبود پردازش، خواص مکانیکی و عملکرد هستند.

ساختار کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ساختار ترکیب فیلم HDPE از یک رزین پایه پلی‌اتیلن با چگالی بالا تشکیل شده است که با افزودنی‌های مختلف ترکیب شده تا خواص و عملکرد آن را بهبود بخشد. خود رزین HDPE از زنجیره‌های بلند و خطی پلیمری با شاخه‌های حداقل تشکیل شده است که به آن استحکام، سختی و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی بالا می‌دهد. برای بهبود پردازش‌پذیری و عملکرد، این ترکیب ممکن است شامل آنتی‌اکسیدان‌ها برای جلوگیری از تخریب حرارتی در طول اکستروژن، تثبیت‌کننده‌های UV برای محافظت در برابر تابش نور خورشید و مواد ضد لغزش یا ضد بلوکه برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از چسبیدن فیلم‌ها به یکدیگر باشد. معمولاً از کمک‌های پردازشی برای تضمین اکستروژن صاف و کاهش عیوب استفاده می‌شود، در حالی که رنگ‌دانه‌ها یا پیگمنت‌ها می‌توانند برای مقاصد زیبایی‌شناسی یا شناسایی وارد شوند. ترکیب حاصل برای تولید فیلم‌هایی با خواص مکانیکی عالی طراحی شده است که آن‌ها را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و حفاظت صنعتی مناسب می‌سازد. فرمولاسیون خاص یک ترکیب فیلم HDPE می‌تواند بسته به تعادل مورد نظر از انعطاف‌پذیری، استحکام و خواص مانعی که برای یک کاربرد خاص لازم است، تنظیم شود.

ویژگی‌های کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE ترکیبی از ویژگی‌ها را نشان می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب می‌سازد. این ماده نسبت استحکام به چگالی بالایی دارد که دوام عالی را در حالی که ویژگی‌های سبک‌وزن را حفظ می‌کند، فراهم می‌آورد. این ماده مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر رطوبت دارد که آن را برای کاربردهای بسته‌بندی که نیاز به حفاظت از مانع دارند، ایده‌آل می‌کند. همچنین مقاومت شیمیایی خوبی دارد که به آن اجازه می‌دهد تا در برابر تماس با طیف وسیعی از مواد بدون تخریب مقاومت کند. ترکیب‌های فیلم HDPE انعطاف‌پذیری عالی را نشان می‌دهند در حالی که استحکام کافی را حفظ می‌کنند و این امکان را برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی فراهم می‌آورد. این ماده مقاوم در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی است و طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند. علاوه بر این، می‌توان آن را با تثبیت‌کننده‌های UV برای استفاده در فضای باز، مواد ضد لغزش و ضد بلوکه برای بهبود پردازش و سایر افزودنی‌ها برای تقویت خواص خاص فرمول‌بندی کرد. با سهولت در اکستروژن و قابلیت بازیافت، ترکیب فیلم HDPE یک انتخاب چندمنظوره و پایدار برای صنایعی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و ساخت‌وساز است.

کاربردهای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• فیلم‌های بسته‌بندی برای مواد غذایی، کالاهای مصرفی و استفاده صنعتی • کیسه‌های خرید، کیسه‌های خرید مواد غذایی و کیسه‌های تی‌شرت • فیلم‌های کشاورزی مانند فیلم‌های مالچ و پوشش‌های گلخانه‌ای • لایه‌های صنعتی و کیسه‌های سنگین • فیلم‌های شیرینک و فیلم‌های کششی برای بسته‌بندی و پالت‌گذاری • فیلم‌های محافظ برای کاربردهای ساخت‌وساز و پزشکی • فیلم‌های لمینیشن برای تقویت استحکام و خواص مانعی

مزایای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• نسبت استحکام به چگالی بالا، که دوام را در حالی که سبک‌وزن باقی می‌ماند، ارائه می‌دهد • مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند • انعطاف‌پذیری خوب با استحکام کافی برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی • مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی، که طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند • قابلیت سفارشی‌سازی با افزودنی‌ها برای محافظت در برابر UV، ضد بلوکه و خواص ضد لغزش • مناسب برای تماس با مواد غذایی و مطابق با مقررات ایمنی • سهولت در پردازش از طریق اکستروژن، شامل روش‌های فیلم دمیده و ریخته‌گری • کاملاً قابل بازیافت، که به پایداری زیست‌محیطی کمک می‌کند

معایب کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• شفافیت کمتر نسبت به برخی دیگر از مواد فیلمی مانند LDPE یا PET • آسیب‌پذیری در برابر تخریب تحت تابش طولانی مدت UV بدون تثبیت‌کننده‌ها • ممکن است در حین پردازش در صورت عدم کنترل صحیح به چروک یا انقباض دچار شود • کمتر از فیلم‌های LLDPE قابلیت کشسانی دارد که ممکن است برخی کاربردها را محدود کند • ممکن است نیاز به افزودنی‌های اضافی برای بهبود خواص سطحی برای چاپ و چسبندگی داشته باشد

مستربچ ضد جلبک و خزه

مستر بچ ضد جلبک و خزه یک افزودنی تخصصی است که در محصولات پلاستیکی برای جلوگیری از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها استفاده می‌شود. این مستربچ معمولاً در کاربردهایی به‌کار می‌رود که پلاستیک در معرض رطوبت، نم و شرایط محیطی خارجی قرار دارد.

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه شامل یک حامل پلیمری، عوامل زیست‌کش (بیوسید)، پایدارکننده‌های UV و مواد کمک‌پخش‌کننده است. حامل پلیمری که معمولاً از پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) ساخته می‌شود، سازگاری با محصول نهایی پلاستیکی را تضمین می‌کند و امکان ترکیب آسان در حین تولید را فراهم می‌سازد. عوامل زیست‌کش، ترکیبات فعالی هستند که با مختل کردن فرآیندهای سلولی یا جلوگیری از رشد روی سطح پلاستیک، از رشد جلبک، خزه و قارچ جلوگیری می‌کنند. همچنین، برای محافظت پلاستیک در برابر اشعه فرابنفش، پایدارکننده‌های UV اضافه می‌شوند که مانع از تخریب ناشی از تابش آفتاب شده و از فراهم شدن شرایط مناسب برای رشد میکروبی جلوگیری می‌کنند. کمک‌پخش‌کننده‌ها نیز به توزیع یکنواخت این ترکیبات فعال در سراسر ماتریس پلاستیکی کمک می‌کنند و باعث حفظ عملکرد محافظتی در طول زمان می‌شوند. این ترکیب دقیق فرموله‌شده، عمر مفید محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و فضای باز را افزایش داده و همزمان ویژگی‌های ظاهری و عملکردی آن‌ها را حفظ می‌کند.

ویژگی‌های مستربچ ضد جلبک و خزه

مستربچ ضد جلبک و خزه دارای ویژگی‌های کلیدی متعددی است که دوام و عملکرد محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و بیرونی را بهبود می‌بخشد. این مستربچ دارای خاصیت ضدمیکروبی و زیست‌کشی قوی است که از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها روی سطوح پلاستیکی جلوگیری می‌کند. این محصول مقاومت بالایی در برابر شرایط آب‌وهوایی دارد و می‌تواند در برابر نور خورشید، رطوبت و بارندگی به‌مدت طولانی عملکرد خود را حفظ کند. معمولاً با پایدارکننده‌های UV فرموله می‌شود تا از تخریب ناشی از تابش فرابنفش جلوگیری کرده و پایداری بلندمدت پلاستیک را تضمین کند. پراکندگی یکنواخت عوامل فعال در ساختار پلیمر موجب عملکرد یکنواخت در سراسر محصول می‌شود. این مستربچ از نظر شیمیایی پایدار بوده و در شرایط استفاده عادی به‌راحتی از سطح شسته نمی‌شود یا تجزیه نمی‌گردد. همچنین با انواع مختلف پلاستیک‌های ترموپلاستیک مانند PE، PP و PVC سازگار است و برای کاربردهای مختلفی مانند مصالح سقفی، مبلمان فضای باز، فیلم‌های کشاورزی و سیستم‌های زهکشی مناسب می‌باشد.

کاربردهای مستربچ ضد جلبک و خزه

کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های مالچ و لوله‌های آبیاری برای جلوگیری از رشد جلبک استفاده می‌شود.
ساختمان‌سازی: در ورق‌های سقفی، کاشی‌ها، لوله‌های زهکشی و مخازن آب برای جلوگیری از تشکیل خزه به‌کار می‌رود.
صنعت دریایی: برای کاهش رشد زیستی روی قایق‌ها، اسکله‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
صنعت نساجی: در پارچه‌های مصنوعی فضای باز و ژئوتکستایل‌ها برای جلوگیری از تخریب میکروبی کاربرد دارد.
صنعت بسته‌بندی: در بسته‌بندی مواد غذایی، ظروف نوشیدنی و مخازن آب برای کاهش آلودگی به‌کار می‌رود.

مزایای مستربچ ضد جلبک و خزه

• از رشد جلبک و خزه جلوگیری کرده و عمر محصول را افزایش می‌دهد.
• هزینه‌های نگهداری و نظافت را کاهش می‌دهد.
• ظاهر محصول را با جلوگیری از تغییر رنگ و آسیب سطحی حفظ می‌کند.
• دوام مواد را با جلوگیری از تخریب میکروبی بهبود می‌بخشد.
• در فرمولاسیون‌های دوست‌دار محیط زیست موجود است.
• با انواع مختلف پلیمرهای پلاستیکی مانند PE، PP و PVC سازگار است.

معایب مستربچ ضد جلبک و خزه

• هزینه تولید را به‌دلیل افزودنی‌های تخصصی افزایش می‌دهد.
• برخی از فرمول‌ها ممکن است اثرات زیست‌محیطی داشته باشند، به‌ویژه در اکوسیستم‌های آبی.
• اثربخشی آن ممکن است با گذشت زمان و تجزیه ترکیبات فعال کاهش یابد.
• بسته به نوع زیست‌کش استفاده‌شده، ممکن است با محدودیت‌های قانونی مواجه باشد.
• ممکن است قابلیت بازیافت مواد پلاستیکی را تحت تأثیر قرار دهد.

هیدروکسید پتاسیم %90

هیدروکسید پتاسیم یا پتاس کاستیک جامد یک باز قوی معدنی و پرکاربرد است که در گریدهای مختلف مانند ٪90 جامد (Flake یا Pellet) یا محلول %45 عرضه می‌شود. فرم ۹۰٪ به‌صورت کریستال سفید رنگ و جاذب رطوبت بوده و در صنایع مختلف از باتری‌سازی تا کشاورزی و شوینده کاربرد دارد.


ساختار شیمیایی هیدروکسید پتاسیم %90

  • نام شیمیایی: پتاسیم هیدروکسید

  • فرمول مولکولی: KOH

  • شماره CAS: 1310-58-3

  • ساختار: یونی – شامل یون‌های K⁺ و OH⁻

  • وزن مولکولی: 56.11 g/mol

  • شکل بلوری: کریستال سفید، بی‌بو، جاذب رطوبت


 ویژگی‌های هیدروکسید پتاسیم %90

ویژگی مقدار / توضیح
حالت فیزیکی جامد (Flake / Pellet) – سفید رنگ
خلوص حداقل 90% (گرید صنعتی)
چگالی 2.12 g/cm³
نقطه ذوب 360°C
نقطه جوش 1320°C
pH محلول آبی 1% حدود 13.5 – 14
ویسکوزیته ندارد (جامد است)
حلالیت در آب (20°C) بسیار بالا – 1100 g/L
واکنش با آب شدیداً گرمازا (Exothermic)
انحلال‌پذیری در اتانول بالا (بر خلاف NaOH)

 کاربردهای هیدروکسید پتاسیم %90

🔹 صنایع شوینده:

  • تولید مایع ظرفشویی و صابون مایع پتاسیمی

  • جایگزین سود سوزآور در برخی محصولات شوینده ملایم‌تر

🔹 صنایع غذایی:

  • تنظیم‌کننده pH (گرید خوراکی)

  • نرم‌کننده زیتون، ساخت نوشابه قلیایی

🔹 صنایع شیمیایی:

  • سنتز ترکیبات پتاسیمی، تولید باتری‌های قلیایی

  • تهیه کودهای پتاس بالا (مانند K₂CO₃)

🔹 کشاورزی:

  • ساخت محلول‌های تقویتی، کنترل آفات قلیایی

🔹 متالورژی و باتری‌سازی:

  • الکترولیت در باتری‌های نیکل-کادمیوم، نیکل-هیدرید فلز

  • پاک‌کننده سطوح فلزی، حذف سولفور


 مزایای هیدروکسید پتاسیم %90

  • باز قوی‌تر نسبت به سدیم هیدروکسید در بسیاری از واکنش‌ها

  • محلول‌پذیری بالا و سرعت انحلال سریع‌تر در آب و الکل

  • مناسب برای واکنش‌های خاص که نیاز به یون پتاسیم دارند

  • حمل‌ونقل آسان در فرم جامد (Flake / Bead)


 معایب هیدروکسید پتاسیم %90

  • قیمت بالاتر نسبت به NaOH

  • خورندگی شدید برای پوست، چشم، فلزات سبک

  • جذب رطوبت بالا = نیاز به بسته‌بندی ضد رطوبت و محیط خشک

  • واکنش گرمازا با آب → ریسک بالا هنگام انحلال


 ایمنی و نگهداری هیدروکسید پتاسیم %90

مورد توصیه ایمنی
طبقه‌بندی GHS H314: خورنده شدید پوست و چشم
تجهیزات حفاظت فردی دستکش مقاوم شیمیایی، عینک، شیلد، ماسک گردوغبار
تماس با پوست / چشم شستشو فوری با آب سرد 15 دقیقه و مراجعه پزشکی
واکنش با آب شدیداً گرمازا – پاشش یا جوشش ناگهانی
شرایط نگهداری محیط خشک، خنک، تهویه‌دار – دور از رطوبت
بسته‌بندی صنعتی رایج کیسه 25kg لمینت شده، درام فلزی یا بشکه HDPE
ناسازگاری شیمیایی اسیدهای قوی، فلزات سبک، مواد آلی کلردار