پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰ یک مایع شفاف و بی‌بو با وزن مولکولی متوسط است که به دلیل حلالیت بالا، پایداری شیمیایی و ایمنی مصرف، در صنایع دارویی، آرایشی، شیمیایی و کشاورزی کاربرد گسترده دارد. این ماده به‌عنوان یک حامل، مرطوب‌کننده و تنظیم‌کننده ویسکوزیته، نقش کلیدی در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات ایفا می‌کند.

ساختار شیمیایی پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰ (Polyethylene Glycol 300 یا PEG 300) یک پلی‌اتر خطی است که از تکرار واحدهای اتیلن اکسید تشکیل شده و دو انتهای آن دارای گروه‌های هیدروکسیل (-OH) است.
  • فرمول کلی: H(OCH₂CH₂)ₙOH
  • میانگین وزن مولکولی: ۲۸۵ تا ۳۱۵ گرم بر مول
  • شماره CAS: 25322-68-3
  • این ترکیب به دلیل وزن مولکولی متوسط، در دمای محیط به صورت مایع شفاف و بی‌رنگ وجود دارد و در آب و بسیاری از حلال‌های قطبی به‌خوبی حل می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

  • حالت فیزیکی: مایع شفاف، بی‌رنگ و بی‌بو
  • چگالی (۲۰°C): حدود 1.12 g/cm³
  • ویسکوزیته (۹۸.۹°C): 5.4 – 6.4 cSt
  • pH محلول ۱۰٪: 4.5 – 7.5
  • عدد هیدروکسیل: 356 – 393 mg KOH/g
  • حلالیت: محلول کامل در آب، اتانول، متانول، گلیکول‌ها و کلروفرم؛ نامحلول در اتر، پارافین و روغن‌های معدنی
  • نقطه انجماد: حدود 10- درجه سانتی‌گراد
  • پایداری شیمیایی: پایدار در شرایط عادی، غیر فرار و غیر سوزاننده

کاربردهای پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰ به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی متعادل، در صنایع مختلف به‌کار می‌رود: صنایع دارویی و پزشکی
  • به‌عنوان حامل دارویی و حلال برای مواد مؤثره
  • استفاده در قطره‌های چشمی به‌عنوان روان‌کننده
  • پایه شیاف‌ها و کرم‌های دارویی
صنایع آرایشی و بهداشتی
  • مرطوب‌کننده و نرم‌کننده در کرم‌ها و لوسیون‌ها
  • تنظیم‌کننده ویسکوزیته در شامپوها و شوینده‌های ملایم
صنایع شیمیایی و صنعتی
  • عامل رئولوژی و مرطوب‌کننده در رنگ و رزین
  • استفاده در فرمولاسیون چسب‌ها و روان‌کننده‌ها
  • افزودنی در صنایع کاشی و سرامیک به‌عنوان عامل قالب‌پذیر
کشاورزی
  • حامل برای حشره‌کش‌های آلی محلول در آب

معایب پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

  • جذب رطوبت بالا که نیازمند بسته‌بندی و نگهداری مناسب است
  • در صورت استفاده خوراکی بیش از حد، ممکن است اثر ملین ایجاد کند
  • ناسازگاری با برخی اکسیدکننده‌های قوی
  • در دماهای پایین، احتمال افزایش ویسکوزیته و کاهش سیالیت

مزایای پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

  • غیر سمی و ایمن در محدوده کاربرد صنعتی و دارویی
  • حلالیت بالا در آب و حلال‌های قطبی
  • پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون
  • سازگاری بالا با طیف وسیعی از مواد شیمیایی و فرمولاسیون‌ها
  • قابل تجزیه زیستی و کم‌خطر برای محیط زیست

ایمنی و نگهداری پلی‌اتیلن گلیکول ۳۰۰

  • نگهداری در ظروف دربسته، در محیط خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید
  • استفاده از دستکش و عینک ایمنی هنگام کار با حجم زیاد
  • اجتناب از تماس مستقیم با چشم و بلعیدن
  • در صورت تماس با چشم، شست‌وشوی فوری با آب فراوان
  • ماندگاری محصول: حدود ۲۴ ماه در شرایط مناسب

تثبیت کننده های نور آمین (HALS)

تثبیت‌کننده‌های نوری آمین ممانعت‌شده (HALS) دسته‌ای از افزودنی‌های پلیمری هستند که برای جلوگیری از تخریب ناشی از نور UV در پلیمرها استفاده می‌شوند. این ترکیبات با حذف رادیکال‌های آزاد حاصل از فتواکسیداسیون، از تخریب زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.


ساختار شیمیایی تثبیت کننده های نور آمین

HALS معمولاً مشتقاتی از ۲٬۲٬۶٬۶-تترامتیل‌پایپریدین هستند. ساختار پایه آن‌ها شامل گروه‌های آمینی ممانعت‌شده است که به دلیل ممانعت فضایی، در برابر واکنش‌های جانبی مقاوم هستند. این ترکیبات در طی فرآیند تثبیت، به رادیکال‌های آمینوکسید (N-O•) تبدیل می‌شوند و سپس از طریق چرخه دنیسوف (Denisov Cycle) به فرم اولیه خود بازمی‌گردند، که این فرآیند باعث پایداری طولانی‌مدت آن‌ها می‌شود.


ویژگی‌های تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری نوری بالا: با حذف رادیکال‌های آزاد، از تخریب نوری پلیمرها جلوگیری می‌کنند.

  • پایداری حرارتی: در دماهای بالا عملکرد خوبی دارند، اگرچه در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • مقاومت در برابر استخراج: به دلیل وزن مولکولی بالا، در برابر استخراج توسط حلال‌ها مقاوم هستند.

  • سازگاری با پلیمرهای مختلف: در پلی‌الفین‌ها، پلی‌اورتان‌ها و پلی‌استرها عملکرد خوبی دارند.


کاربردهای تثبیت کننده های نور آمین

  • صنعت خودرو: در قطعات داخلی و خارجی برای جلوگیری از تخریب نوری استفاده می‌شوند.

  • صنعت بسته‌بندی: در فیلم‌های پلاستیکی برای افزایش عمر مفید محصولات بسته‌بندی‌شده.

  • کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای برای مقاومت در برابر نور خورشید.

  • صنعت ساختمانی: در پوشش‌ها و مواد ساختمانی برای افزایش دوام در برابر شرایط جوی.


مزایای تثبیت کننده های نور آمین

  • پایداری طولانی‌مدت: به دلیل چرخه بازسازی، مصرف نمی‌شوند و اثر طولانی‌مدت دارند.

  • عدم جذب UV: خودشان UV را جذب نمی‌کنند، بلکه با حذف رادیکال‌های آزاد عمل می‌کنند.

  • سازگاری با رنگ‌ها: در سیستم‌های رنگی باعث حفظ رنگ و جلای سطح می‌شوند.


معایب تثبیت کننده های نور آمین

  • عدم کارایی در PVC: در پلی‌وینیل کلراید (PVC) به دلیل حضور HCl آزاد شده، عملکرد مناسبی ندارند.

  • حساسیت به دمای بسیار بالا: در دماهای بسیار بالا ممکن است کارایی کاهش یابد.

  • هزینه بالا: نسبت به برخی تثبیت‌کننده‌های دیگر هزینه بالاتری دارند.

دی اتانول آمین

دی‌اتانول‌آمین (DEA) یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C₄H₁₁NO₂  است که دارای دو گروه هیدروکسیل (-OH) و یک گروه آمین ثانویه (-NH-) می‌باشد. این ترکیب در دسته آمین‌های ثانویه و الکل‌های دو عاملی (دی‌الکانول‌ها) طبقه‌بندی می‌شود. ساختار دی‌اتانول‌آمین: HO–CH₂–CH₂–NH–CH₂–CH₂–OH ساختار مولکولی DEA به آن امکان می‌دهد تا به‌عنوان یک باز ضعیف، عامل امولسیون‌کننده، پایدارکننده pH، و کمپلکس‌کننده یون‌های فلزی استفاده شود.

ویژگی‌های دی‌اتانول‌آمین

  • ظاهر: مایع بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ، ویسکوز
  • بو: بوی آمینی ملایم
  • وزن مولکولی:  105.14 g/mol
  • نقطه جوش: 269°C در فشار اتمسفر
  • دانسیته (چگالی): 1.097 g/cm³ در 20–25°C 
  • انحلال‌پذیری: کاملاً محلول در آب، اتانول، گلیسرول، اما در هیدروکربن‌ها نامحلول است 
  • pH  محلول آبی 1%: حدود 10–11.5

کاربردهای دی‌اتانول‌آمین

  1. صنایع شوینده و آرایشی
    • پایه فعال در تولید شامپو، صابون مایع، کرم و لوسیون
    • عامل تنظیم‌کننده pH و امولسیون‌کننده پایدار
  2. صنعت نفت و گاز
    • جذب گازهای اسیدی مانند CO₂  و H₂S در واحدهای گاز شیرین‌کنی (Gas Treating)
    • بازدارنده خوردگی در خطوط لوله
  3. صنایع کشاورزی
    • عامل کمپلکس‌کننده در کودهای مایع
    • تثبیت‌کننده pH در فرمولاسیون سموم و قارچ‌کش‌ها
  4. صنایع رنگ، جوهر و رزین
    • کمک امولسیون‌کننده در رنگ‌های پایه آب
    • افزایش ویسکوزیته و ماندگاری رنگ
  5. صنایع سیمان و بتن
    • به‌عنوان Grinding Aid در فرایند آسیاب سیمان
    • بهبود روانی و مقاومت بتن در دماهای مختلف

مزایای دی اتانول آمین

  • چندکاره و اقتصادی برای صنایع مختلف
  • پایداری شیمیایی بالا در محیط قلیایی
  • حلالیت بالا در سیستم‌های آبی
  • ترکیب‌پذیری آسان با سورفکتانت‌ها، روغن‌ها و الکل‌ها

معایب دی اتانول آمین

  • تحریک‌کننده پوست و چشم در تماس مستقیم
  • امکان تشکیل نیتروزآمین‌های سرطان‌زا در حضور نیتریت‌ها
  • احتمال حساسیت‌زایی در استفاده طولانی‌مدت (به‌ویژه در محصولات آرایشی بدون شستشو)
  • نیاز به کنترل دقیق دوز در صنایع غذایی و دارویی
ایمنی و نگهداری (مطابق GHS و SDS)
  • H302: مضر در صورت بلع
  • H315: تحریک‌کننده پوست
  • H319: تحریک‌کننده شدید چشم
  • H351: احتمال سرطان‌زایی در مواجهه طولانی‌مدت (براساس طبقه‌بندی IARC گروه 2B)

شرایط نگهداری دی اتانول آمین

  • دور از نور خورشید و منابع گرما
  • در ظروف دربسته با جنس مقاوم (پلی‌اتیلن یا فولاد ضدزنگ)
  • در محیط خشک و خنک (10–30°C)
  • استفاده از دستکش مقاوم، عینک ایمنی و تهویه مناسب الزامی است

دیپا 85%

دی‌اتانول‌آمین (Diethanolamine یا DEA) یک آمین ثانویه با فرمول شیمیایی ‌‌C₄H₁₁NO₂ و غلظت ۸۵٪ در بازار عرضه می‌شود. این مایع بی‌رنگ تا زرد روشن دارای بویی شبیه آمونیاک است و به‌طور گسترده در صنایع رزین‌سازی، تصفیه گاز، شوینده، رنگ، فارماسی و افزودنی‌های صنعتی کاربرد دارد. در فرآیندهای صنعتی به‌عنوان عامل تنظیم pH، کاتالیزور، عامل معادل‌سازی و امولسیفایر مورد استفاده قرار می‌گیرد.


ساختار شیمیایی دیپا 85%

  • فرمول مولکولی: C₄H₁₁NO₂

  • وزن مولکولی: 105.14 g/mol

  • ساختار: دارای دو گروه -OH و یک گروه آمین. به‌صورت بلورهای دلی‌سن‌سنت که پس از ذوب به مایع ویسکوز تبدیل می‌شود.


ویژگی‌های دیپا 85%

ویژگی مقدار / توضیح
حالت فیزیکی مایع ویسکوز یا کریستال ذوب‌شدنی
رنگ بی‌رنگ تا زرد روشن (≤ 15 APHA)
بوی آمونیاکی / ماهی
چگالی (20 °C) 1.09 g/mL
نقطه ذوب ≈ 28 °C
نقطه جوش ≈ 268 °C در فشار اتمسفریک
ویسکوزیته (30 °C) ≈ 352 cP
فشار بخار (20 °C) < 0.01 mmHg (~0.00037 hPa)
حلالیت در آب کاملاً حل‌شدنی
ضریب شکست n_D ≈ 1.477
pKa (25 °C) ≈ 8.9
محدوده انفجار 1.6–9.8٪ (حجم نسبت به هوا)
پخش اکوتوکسیسیته مضر برای آبزیان با تأثیر طولانی‌مدت

مزایای دیپا 85%

  • دو عملکردی: هم گروه آمینی، هم الکلی برای واکنش‌های متنوع

  • تنظیم کننده pH و کاتالیزور در تولید رزین‌ها، کف پلی‌یورتان، شوینده، سموم کشاورزی و محصولات آرایشی

  • حلالیت بالا در آب و بسیاری حلال‌های قطبی؛ امکان مخلوط‌پذیری در فرمولاسیون‌های مختلف

  • قابلیت حذف گازهای اسیدی مانند CO₂ و H₂S در فرآیندهای تصفیه گاز


معایب دیپا 85%

  • خورنده برای پوست و چشم؛ خطر سوختگی شیمیایی و آسیب عضو

  • سمیت مخاطره‌آمیز در تماس یا استنشاق مزمن؛ ممکن است به کبد، کلیه و خون آسیب برساند. LD₅₀ خوراکی حدود 1.6 g/kg در موش

  • آسیب محیط‌زیستی به آبزیان؛ قبل از دفع، باید کاملاً رقیق یا خنثی شود

  • عدم سازگاری با مواد دیگر مانند اسیدهای قوی، اکسید‌کننده‌ها و کلریدهای اسیدی – واکنش گرمازا دارد.


کاربردهای دیپا 85%

  • گاز شیرین‌کن برای حذف CO₂/H₂S

  • صنایع رنگ، رزین و چسب: به‌عنوان عامل کاتالیزور و پایداری‌کننده

  • صنایع شوینده و محصولات مراقبت شخصی

  • آرایشی / دارویی: در تولید نرم‌کننده‌ها و امولسیفایرها

  • شیمی کشاورزی: به‌عنوان واسطه تولید کودها و حلال‌های کنترل‌شده

  • صنایع عکاسی و بتن‌سازی: حضور در امولسیون‌ها و افزودنی‌های بتن.


ایمنی دیپا 85%

  • خطرات: محرک قوی پوست و چشم، قابل جذب پوستی و استنشاق، آسیب‌زننده به اعضا بدن، خطر برای آبزیان مواد حفاظتی (PPE):

    • دستکش مقاوم شیمیایی، لباس محافظ، عینک ایمنی یا شیلد

    • در محیط بسته: تهویه مناسب یا ماسک فیلتردار (PV2/P3)

  • انبارداری: محل خشک، خنک، دور از اسید، اکسیدکننده و فضای تهویه‌دار؛ دمای پایین‌تر از نقطه ذوب نگهداری شود. بسته‌بندی محکم نگهداری شود.

  • اقدامات اضطراری:

    • تماس پوستی: شستشوی سریع با آب و صابون

    • تماس چشم: شستشو حداقل ۱۵ دقیقه و انتقال به پزشک

    • استنشاق: انتقال فرد به هوای تازه و استفاده از اکسیژن اگر لازم باشد.

    • دفع پسماند: طبق مقررات محیط‌زیستی بررسی شده و استفاده از روش‌های مجاز دفع.

زینک نیترات

زینک نیترات با فرمول شیمیایی Zn(NO₃)₂، یک ترکیب معدنی به شکل کریستال‌های سفید رنگ و بی‌بو است که به عنوان یک نمک بسیار محلول در آب، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این ماده که یک عامل اکسید کننده نیز به شمار می‌رود، اغلب به صورت آب‌پوشیده (هیدراته) و در پایدارترین شکل خود یعنی زینک نیترات هگزاهیدرات (Zn(NO₃)₂·6H₂O) عرضه می‌شود. از تأمین ریز مغذی ضروری برای گیاهان در کشاورزی گرفته تا استفاده به عنوان دندانه در صنعت نساجی، این ماده اولیه نقشی کلیدی ایفا می‌کند. مجموعه تامین کالا تک با درک اهمیت این ماده استراتژیک، مفتخر است که زینک نیترات با بالاترین درجه خلوص را برای پاسخگویی به نیازهای دقیق مشتریان خود در سراسر کشور تأمین نماید.

 ساختار شیمیایی

زینک نیترات یک ترکیب یونی است که از یک کاتیون روی (Zn²⁺) و دو آنیون نیترات (NO₃⁻) تشکیل شده است. فرمول زینک نیترات به صورت Zn(NO₃)₂ است. این ماده به شدت جاذب رطوبت (Hygroscopic) است و به همین دلیل به سرعت با مولکول‌های آب از اتمسفر پیوند برقرار کرده و فرم‌های هیدراته مختلفی را ایجاد می‌کند. رایج‌ترین و پایدارترین فرم تجاری آن، زینک نیترات هگزاهیدرات (Zn(NO₃)₂·6H₂O) است که در آن هر یون روی توسط شش مولکول آب احاطه شده است. این ساختار بلوری، دلیل حلالیت بالای آن در آب است.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

برای خرید زینک نیترات و استفاده صحیح از آن، اطلاع از مشخصات فنی این ماده ضروری است.
ویژگی مشخصات فنی
ظاهر جامد کریستالی سفید یا بی‌رنگ
فرمول مولکولی Zn(NO₃)₂·6H₂O (هگزاهیدرات)
جرم مولی 297.49 g/mol (هگزاهیدرات)
نقطه ذوب تقریباً 36.4 درجه سانتی‌گراد (هگزاهیدرات)
چگالی 2.065 g/cm³
حلالیت در آب بسیار بالا (184.3 گرم در 100 میلی‌لیتر آب در 20°C)
pH محلول اسیدی (محلول 5% آن pH حدود 5 دارد)
خاصیت ویژه عامل اکسید کننده، جاذب رطوبت

 کاربردهای زینک نیترات

کاربرد زینک نیترات به دلیل خواص منحصربه‌فردش، در حوزه‌های مختلفی گسترش یافته است.
  • کشاورزی و کود: مهم‌ترین کاربرد آن به عنوان کود شیمیایی و منبع تأمین ریز مغذی روی است. روی برای رشد گیاهان، تولید کلروفیل و فعال‌سازی آنزیم‌ها حیاتی است. حلالیت بالای زینک نیترات باعث جذب سریع آن توسط ریشه گیاهان می‌شود.
  • صنایع نساجی: به عنوان دندانه (Mordant) در فرآیندهای رنگرزی استفاده می‌شود. این ماده به اتصال قوی‌تر و پایدارتر رنگ به الیاف پارچه کمک کرده و ثبات رنگ را افزایش می‌دهد.
  • پوشش‌دهی و گالوانیزه: در فرآیندهای آبکاری و پوشش‌دهی فلزات به عنوان یک عامل فسفاته و کاتالیست به کار می‌رود.
  • کاربردهای آزمایشگاهی و شیمیایی: در سنتز ترکیبات شیمیایی دیگر و به عنوان یک معرف استاندارد در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.
  • پزشکی: در برخی ترکیبات دارویی و پمادهای موضعی به دلیل خواص ضدعفونی‌کنندگی و قابض بودن آن کاربرد دارد.

 معایب زینک نیترات

با وجود کاربردهای فراوان، کار با این ماده با چالش‌هایی نیز همراه است:
  1. خاصیت اکسیدکنندگی: نیترات روی یک اکسیدان است و در تماس با مواد قابل اشتعال، آلی یا کاهنده می‌تواند خطر آتش‌سوزی را افزایش دهد.
  2. جذب شدید رطوبت: این ماده به سرعت رطوبت هوا را جذب کرده و کلوخه می‌شود، که این امر نگهداری و انبارداری آن را دشوار می‌سازد و ممکن است بر کیفیت آن تأثیر بگذارد.
  3. پتانسیل آلودگی محیط زیست: همانند سایر نیترات‌ها، در صورت ورود حجم زیادی از آن به منابع آبی می‌تواند باعث آلودگی و پدیده مغذی‌شدگی (Eutrophication) شود.

مزایای زینک نیترات

انتخاب زینک نیترات برای کاربردهای صنعتی و کشاورزی مزایای قابل توجهی دارد:
  • حلالیت فوق‌العاده در آب: این ویژگی باعث می‌شود که به راحتی بتوان محلول‌های غلیظی از آن تهیه کرد که برای کودهای مایع و فرآیندهای شیمیایی ایده‌آل است.
  • منبع مؤثر روی: به عنوان یکی از مؤثرترین و سریع‌جذب‌ترین منابع تأمین روی برای گیاهان شناخته می‌شود.
  • تطبیق‌پذیری بالا: قابلیت استفاده در گستره وسیعی از صنایع، از کشاورزی تا نساجی و شیمی، آن را به یک ماده اولیه شیمیایی با ارزش تبدیل کرده است.
  • خلوص بالا: نیترات روی با درجه خلوص بالا به راحتی قابل تولید است که برای کاربردهای حساس آزمایشگاهی و صنعتی مناسب می‌باشد.

 ایمنی و نگهداری زینک نیترات

رعایت اصول ایمنی هنگام کار با زینک نیترات برای حفظ سلامت افراد و محیط زیست الزامی است.
  • نگهداری: این ماده باید در مکانی خشک، خنک، با تهویه مناسب و در ظروف کاملاً دربسته نگهداری شود. انبارداری آن باید دور از مواد قابل اشتعال، مواد آلی، اسیدها و عوامل کاهنده انجام گیرد.
  • ایمنی فردی: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و ماسک ضد غبار هنگام کار با این ماده ضروری است.
  • اقدامات اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، ناحیه را فوراً با آب فراوان شستشو دهید. در صورت استنشاق، فرد را به هوای تازه منتقل کنید.

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 یکی از مهم‌ترین سورفکتانت‌های غیر یونی است که به عنوان امولسیفایر در صنایع مختلف به‌ویژه دارویی، آرایشی و غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده به دلیل خاصیت امولسیون‌کنندگی و پایداری بالا، انتخابی ایده‌آل برای ترکیباتی است که نیاز به حفظ یکنواختی و ثبات در فرمولاسیون دارند.


ساختار شیمیایی سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 با فرمول شیمیایی ‎C₂₄H₄₄O₆‎ و شماره CAS ‎1338-43-8‎ شناخته می‌شود. این ترکیب از استری شدن سوربیتول (Sorbitol) با اسید اولئیک (Oleic Acid) به‌دست می‌آید. ساختار آن شامل یک زنجیره هیدروکربنی بلند و گروه‌های عاملی است که خاصیت آبدوست و چربی‌دوست را به صورت همزمان در ترکیب ایجاد می‌کنند.


ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • ظاهر فیزیکی: مایع غلیظ به رنگ زرد مایل به قهوه‌ای

  • چگالی (در 20°C): حدود 0.99 g/cm³

  • نقطه ذوب: حدود 5°C-

  • حلالیت: نامحلول در آب ولی محلول در روغن‌ها و حلال‌های آلی؛ قابلیت تشکیل امولسیون پایدار در سیستم‌های روغن در آب (O/W)

  • HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance): حدود 4.3 (مناسب برای امولسیون روغن در آب)

  • پایداری: مقاوم در برابر حرارت و pH خنثی


کاربردهای سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

سوربیتان مونو اولئات اسپان 80 به دلیل خواص ویژه خود در صنایع مختلف استفاده می‌شود:

  • صنایع دارویی: به عنوان امولسیفایر در داروهای تزریقی و محلول‌های خوراکی

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: در تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها، شامپوها و محصولات مراقبت از پوست

  • صنایع غذایی: به عنوان افزودنی مجاز برای بهبود بافت، یکنواختی و افزایش ماندگاری محصولات غذایی

  • صنایع شیمیایی و نفتی: در ساخت روان‌کننده‌ها و فرمولاسیون‌های شیمیایی خاص

  • کشاورزی: در تولید سموم و کودهای مایع به‌عنوان عامل پخش‌کننده


معایب سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • نامحلول بودن در آب ممکن است در برخی فرمولاسیون‌ها محدودیت ایجاد کند

  • در دوزهای بالا می‌تواند باعث تحریکات پوستی یا گوارشی شود

  • حساس به شرایط قلیایی قوی


مزایای سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • خاصیت امولسیفایری قوی و پایدار

  • غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در صنایع دارویی و غذایی

  • قابلیت ترکیب با دیگر سورفکتانت‌ها برای بهبود کارایی

  • پایداری بالا در برابر حرارت و شرایط محیطی

  • قیمت مقرون‌به‌صرفه نسبت به کارایی


ایمنی و نگهداری سوربیتان مونو اولئات اسپان 80

  • ایمنی: در صورت تماس با پوست و چشم، شست‌وشوی سریع توصیه می‌شود.

  • ذخیره‌سازی: باید در ظروف دربسته، در محیط خشک و خنک و به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.

  • شرایط حمل: غیر خطرناک طبق مقررات حمل‌ونقل مواد شیمیایی، اما رعایت نکات استاندارد ایمنی الزامی است.

  • سازگاری: باید از تماس با مواد اکسیدکننده قوی جلوگیری شود

قالب گیری دمشی

قالب گیری تزریقی  یا قالب گیری دمشی یک فرایند تولیدی است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود. درواقع پروسه آن به این شکل است که یک لوله پلاستیکی گرم‌شده (که به آن پریسون یا پیش‌فرم گفته می‌شود) در داخل یک محفظه قالب باد می‌شود تا به شکل قالب درآید. این فرایند به طور گسترده برای تولید بطری‌ها، ظروف و سایر اشیاء توخالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع قالب‌گیری دمشی

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم (EBM)

فرایند:
  1. پلاستیک مذاب به طور مداوم به صورت لوله‌ای (پریسون) خارج می‌شود.
  2. یک قالب اطراف پریسون بسته می‌شود و آن را با هوا باد می‌کند.
  3. قطعه خنک شده و جامد می‌شود و سپس از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی با اکستروژن مداوم متناوب (EBM)

انواع:
  • سیستم پیچ متناوب: پیچ به جلو و عقب حرکت می‌کند تا پلاستیک را جمع کرده و سپس آن را به قالب منتقل کند.
  • سیستم سر جمع‌کننده: پلاستیک در یک جمع‌کننده ذخیره می‌شود و سپس به صورت یکجا به قالب منتقل می‌شود.

قالب گیری بادی تزریقی

فرایند:
  1. ابتدا پلاستیک به صورت تزریقی به یک پیش‌فرم (شکل لوله‌ای کوچک با گردن تمام‌شده) تبدیل می‌شود.
  2. پیش‌فرم سپس به قالب دمشی منتقل شده و باد می‌شود.
  3. شکل نهایی تشکیل شده، خنک شده و از قالب خارج می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی (ISBM)

فرایند:
  1. مشابه با IBM است، اما شامل یک مرحله کشش قبل از باد کردن است تا استحکام و وضوح بهبود یابد.
  2. پیش‌فرم دوباره گرم شده، طولی کشیده شده و سپس به شکل نهایی دمیده می‌شود.

قالب‌گیری دمشی کششی اکستروژن (ESBM)

فرایند:
  1. یک پریسون از پلاستیک اکسترود شده و در قالب بسته می‌شود.
  2. پریسون ابتدا به صورت محوری (طولی) و شعاعی (بیرون) کشیده می‌شود و سپس باد می‌شود.

مزایای قالب‌گیری دمشی

  1. تولید مقرون به صرفه: هزینه تولید پایین به خصوص در تولیدات انبوه.
  2. بهره‌وری بالا و تولید سریع: زمان تولید کم و امکان تولید با سرعت بالا.
  3. توانایی تولید اشکال پیچیده: امکان تولید قطعات با اشکال مختلف و پیچیده.
  4. محصولات سبک و بادوام: قطعات تولید شده سبک و مقاوم در برابر ضربه هستند.
  5. استفاده از مواد متنوع: امکان استفاده از انواع مواد برای تولید قطعات.
  6. مناسب برای محصولات کوچک و بزرگ: قابلیت تولید قطعات در اندازه‌های مختلف.

معایب قالب‌گیری دمشی

  1. محدود به اشکال توخالی: تنها می‌توان اشکال توخالی تولید کرد.
  2. هزینه‌های اولیه بالای تجهیزات و قالب: هزینه راه‌اندازی تجهیزات و قالب‌ها بالا است.
  3. ضخامت دیوار نامتعارف: ممکن است ضخامت دیواره‌ها یکنواخت نباشد.
  4. درزها و نقاط  ضعیف: درزها و نقاط  در قطعات ممکن است ضعیف باشد.
  5. دقت کمتر در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی: دقت کمتری نسبت به قالب‌گیری تزریقی دارد.
  6. مصرف انرژی بالا: مصرف انرژی بالا در این فرایند وجود دارد.

کاربردهای قالب‌گیری دمشی

  1. صنعت بسته‌بندی: بطری‌ها برای نوشیدنی‌ها، لوازم آرایشی، داروسازی و محصولات خانگی.
  2. صنعت خودروسازی: مخزن‌های سوخت، داکت‌های هوا، مخازن مایع شوینده و مخازن خنک‌کننده.
  3. ذخیره‌سازی صنعتی و شیمیایی: بشکه‌ها، مخازن IBC و بطری‌های اسپری.
  4. صنعت پزشکی و داروسازی: بطری‌های IV، ظروف دارویی و محفظه‌های دستگاه‌های تشخیص.
  5. کالاهای مصرفی: اسباب‌بازی‌ها، قطعات مبلمان، بطری‌های آب و ظروف مواد شوینده.
  6. صنعت ساختمان‌سازی: مخازن آب، مخازن سپتیک، لوله‌ها و کانال‌ها.
  7. صنعت کشاورزی: ظروف سموم و کودها، آبیاری و قطعات تجهیزات آبیاری.
جمع بندی به طور کلی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلی‌اتیلن سنگین، گریدهای ویژه‌ای مانند HDPE 7255 (I4) و HDPE 7260 (I3) به‌دلیل MFI مناسب و مقاومت ضربه‌ای بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعات صنعتی و لوازم خانگی هستند.

کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) یک فرمولاسیون تخصصی از HDPE است که برای کاربردهای فیلمی طراحی شده است. این ترکیب‌ها معمولاً شامل مخلوطی از رزین HDPE با افزودنی‌های مختلف برای بهبود پردازش، خواص مکانیکی و عملکرد هستند.

ساختار کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ساختار ترکیب فیلم HDPE از یک رزین پایه پلی‌اتیلن با چگالی بالا تشکیل شده است که با افزودنی‌های مختلف ترکیب شده تا خواص و عملکرد آن را بهبود بخشد. خود رزین HDPE از زنجیره‌های بلند و خطی پلیمری با شاخه‌های حداقل تشکیل شده است که به آن استحکام، سختی و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی بالا می‌دهد. برای بهبود پردازش‌پذیری و عملکرد، این ترکیب ممکن است شامل آنتی‌اکسیدان‌ها برای جلوگیری از تخریب حرارتی در طول اکستروژن، تثبیت‌کننده‌های UV برای محافظت در برابر تابش نور خورشید و مواد ضد لغزش یا ضد بلوکه برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از چسبیدن فیلم‌ها به یکدیگر باشد. معمولاً از کمک‌های پردازشی برای تضمین اکستروژن صاف و کاهش عیوب استفاده می‌شود، در حالی که رنگ‌دانه‌ها یا پیگمنت‌ها می‌توانند برای مقاصد زیبایی‌شناسی یا شناسایی وارد شوند. ترکیب حاصل برای تولید فیلم‌هایی با خواص مکانیکی عالی طراحی شده است که آن‌ها را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و حفاظت صنعتی مناسب می‌سازد. فرمولاسیون خاص یک ترکیب فیلم HDPE می‌تواند بسته به تعادل مورد نظر از انعطاف‌پذیری، استحکام و خواص مانعی که برای یک کاربرد خاص لازم است، تنظیم شود.

ویژگی‌های کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

ترکیب فیلم HDPE ترکیبی از ویژگی‌ها را نشان می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب می‌سازد. این ماده نسبت استحکام به چگالی بالایی دارد که دوام عالی را در حالی که ویژگی‌های سبک‌وزن را حفظ می‌کند، فراهم می‌آورد. این ماده مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر رطوبت دارد که آن را برای کاربردهای بسته‌بندی که نیاز به حفاظت از مانع دارند، ایده‌آل می‌کند. همچنین مقاومت شیمیایی خوبی دارد که به آن اجازه می‌دهد تا در برابر تماس با طیف وسیعی از مواد بدون تخریب مقاومت کند. ترکیب‌های فیلم HDPE انعطاف‌پذیری عالی را نشان می‌دهند در حالی که استحکام کافی را حفظ می‌کنند و این امکان را برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی فراهم می‌آورد. این ماده مقاوم در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی است و طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند. علاوه بر این، می‌توان آن را با تثبیت‌کننده‌های UV برای استفاده در فضای باز، مواد ضد لغزش و ضد بلوکه برای بهبود پردازش و سایر افزودنی‌ها برای تقویت خواص خاص فرمول‌بندی کرد. با سهولت در اکستروژن و قابلیت بازیافت، ترکیب فیلم HDPE یک انتخاب چندمنظوره و پایدار برای صنایعی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و ساخت‌وساز است.

کاربردهای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• فیلم‌های بسته‌بندی برای مواد غذایی، کالاهای مصرفی و استفاده صنعتی • کیسه‌های خرید، کیسه‌های خرید مواد غذایی و کیسه‌های تی‌شرت • فیلم‌های کشاورزی مانند فیلم‌های مالچ و پوشش‌های گلخانه‌ای • لایه‌های صنعتی و کیسه‌های سنگین • فیلم‌های شیرینک و فیلم‌های کششی برای بسته‌بندی و پالت‌گذاری • فیلم‌های محافظ برای کاربردهای ساخت‌وساز و پزشکی • فیلم‌های لمینیشن برای تقویت استحکام و خواص مانعی

مزایای کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• نسبت استحکام به چگالی بالا، که دوام را در حالی که سبک‌وزن باقی می‌ماند، ارائه می‌دهد • مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، که آن را برای بسته‌بندی ایده‌آل می‌کند • انعطاف‌پذیری خوب با استحکام کافی برای سهولت در پردازش و دست‌ورزی • مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس محیطی، که طول عمر آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند • قابلیت سفارشی‌سازی با افزودنی‌ها برای محافظت در برابر UV، ضد بلوکه و خواص ضد لغزش • مناسب برای تماس با مواد غذایی و مطابق با مقررات ایمنی • سهولت در پردازش از طریق اکستروژن، شامل روش‌های فیلم دمیده و ریخته‌گری • کاملاً قابل بازیافت، که به پایداری زیست‌محیطی کمک می‌کند

معایب کامپابند پلی اتیلن سنگین فیلم

• شفافیت کمتر نسبت به برخی دیگر از مواد فیلمی مانند LDPE یا PET • آسیب‌پذیری در برابر تخریب تحت تابش طولانی مدت UV بدون تثبیت‌کننده‌ها • ممکن است در حین پردازش در صورت عدم کنترل صحیح به چروک یا انقباض دچار شود • کمتر از فیلم‌های LLDPE قابلیت کشسانی دارد که ممکن است برخی کاربردها را محدود کند • ممکن است نیاز به افزودنی‌های اضافی برای بهبود خواص سطحی برای چاپ و چسبندگی داشته باشد

مستربچ ضد جلبک و خزه

مستر بچ ضد جلبک و خزه یک افزودنی تخصصی است که در محصولات پلاستیکی برای جلوگیری از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها استفاده می‌شود. این مستربچ معمولاً در کاربردهایی به‌کار می‌رود که پلاستیک در معرض رطوبت، نم و شرایط محیطی خارجی قرار دارد.

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه

ساختار مستربچ ضد جلبک و خزه شامل یک حامل پلیمری، عوامل زیست‌کش (بیوسید)، پایدارکننده‌های UV و مواد کمک‌پخش‌کننده است. حامل پلیمری که معمولاً از پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) ساخته می‌شود، سازگاری با محصول نهایی پلاستیکی را تضمین می‌کند و امکان ترکیب آسان در حین تولید را فراهم می‌سازد. عوامل زیست‌کش، ترکیبات فعالی هستند که با مختل کردن فرآیندهای سلولی یا جلوگیری از رشد روی سطح پلاستیک، از رشد جلبک، خزه و قارچ جلوگیری می‌کنند. همچنین، برای محافظت پلاستیک در برابر اشعه فرابنفش، پایدارکننده‌های UV اضافه می‌شوند که مانع از تخریب ناشی از تابش آفتاب شده و از فراهم شدن شرایط مناسب برای رشد میکروبی جلوگیری می‌کنند. کمک‌پخش‌کننده‌ها نیز به توزیع یکنواخت این ترکیبات فعال در سراسر ماتریس پلاستیکی کمک می‌کنند و باعث حفظ عملکرد محافظتی در طول زمان می‌شوند. این ترکیب دقیق فرموله‌شده، عمر مفید محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و فضای باز را افزایش داده و همزمان ویژگی‌های ظاهری و عملکردی آن‌ها را حفظ می‌کند.

ویژگی‌های مستربچ ضد جلبک و خزه

مستربچ ضد جلبک و خزه دارای ویژگی‌های کلیدی متعددی است که دوام و عملکرد محصولات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب و بیرونی را بهبود می‌بخشد. این مستربچ دارای خاصیت ضدمیکروبی و زیست‌کشی قوی است که از رشد جلبک، خزه، قارچ و سایر میکروارگانیسم‌ها روی سطوح پلاستیکی جلوگیری می‌کند. این محصول مقاومت بالایی در برابر شرایط آب‌وهوایی دارد و می‌تواند در برابر نور خورشید، رطوبت و بارندگی به‌مدت طولانی عملکرد خود را حفظ کند. معمولاً با پایدارکننده‌های UV فرموله می‌شود تا از تخریب ناشی از تابش فرابنفش جلوگیری کرده و پایداری بلندمدت پلاستیک را تضمین کند. پراکندگی یکنواخت عوامل فعال در ساختار پلیمر موجب عملکرد یکنواخت در سراسر محصول می‌شود. این مستربچ از نظر شیمیایی پایدار بوده و در شرایط استفاده عادی به‌راحتی از سطح شسته نمی‌شود یا تجزیه نمی‌گردد. همچنین با انواع مختلف پلاستیک‌های ترموپلاستیک مانند PE، PP و PVC سازگار است و برای کاربردهای مختلفی مانند مصالح سقفی، مبلمان فضای باز، فیلم‌های کشاورزی و سیستم‌های زهکشی مناسب می‌باشد.

کاربردهای مستربچ ضد جلبک و خزه

کشاورزی: در فیلم‌های گلخانه‌ای، فیلم‌های مالچ و لوله‌های آبیاری برای جلوگیری از رشد جلبک استفاده می‌شود.
ساختمان‌سازی: در ورق‌های سقفی، کاشی‌ها، لوله‌های زهکشی و مخازن آب برای جلوگیری از تشکیل خزه به‌کار می‌رود.
صنعت دریایی: برای کاهش رشد زیستی روی قایق‌ها، اسکله‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود.
صنعت نساجی: در پارچه‌های مصنوعی فضای باز و ژئوتکستایل‌ها برای جلوگیری از تخریب میکروبی کاربرد دارد.
صنعت بسته‌بندی: در بسته‌بندی مواد غذایی، ظروف نوشیدنی و مخازن آب برای کاهش آلودگی به‌کار می‌رود.

مزایای مستربچ ضد جلبک و خزه

• از رشد جلبک و خزه جلوگیری کرده و عمر محصول را افزایش می‌دهد.
• هزینه‌های نگهداری و نظافت را کاهش می‌دهد.
• ظاهر محصول را با جلوگیری از تغییر رنگ و آسیب سطحی حفظ می‌کند.
• دوام مواد را با جلوگیری از تخریب میکروبی بهبود می‌بخشد.
• در فرمولاسیون‌های دوست‌دار محیط زیست موجود است.
• با انواع مختلف پلیمرهای پلاستیکی مانند PE، PP و PVC سازگار است.

معایب مستربچ ضد جلبک و خزه

• هزینه تولید را به‌دلیل افزودنی‌های تخصصی افزایش می‌دهد.
• برخی از فرمول‌ها ممکن است اثرات زیست‌محیطی داشته باشند، به‌ویژه در اکوسیستم‌های آبی.
• اثربخشی آن ممکن است با گذشت زمان و تجزیه ترکیبات فعال کاهش یابد.
• بسته به نوع زیست‌کش استفاده‌شده، ممکن است با محدودیت‌های قانونی مواجه باشد.
• ممکن است قابلیت بازیافت مواد پلاستیکی را تحت تأثیر قرار دهد.

نیترات مس

نیترات مس با فرمول شیمیایی Cu(NO₃)₂، یک ترکیب معدنی به شکل کریستال‌های آبی رنگ و جذاب است که به دلیل خواص شیمیایی منحصربه‌فرد خود، به یک ماده اولیه ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ماده که یک عامل اکسید کننده قوی و منبعی عالی برای یون مس (II) است، معمولاً به صورت هیدراته (آب‌پوشیده)، مانند نیترات مس تری هیدرات (Cu(NO₃)₂·3H₂O)، در بازار یافت می‌شود. از آبکاری فلزات و تولید کاتالیست گرفته تا استفاده به عنوان قارچ کش در کشاورزی، این ترکیب آبی‌رنگ نقشی حیاتی ایفا می‌کند. مجموعه تامین کالا تک به عنوان یک تأمین‌کننده معتبر مواد اولیه شیمیایی، مفتخر است که نیترات مس با خلوص بالا را برای پاسخگویی به نیازهای دقیق صنایع کشور عرضه نماید.

ساختار شیمیایی نیترات مس

نیترات مس (II) یک نمک یونی است که از یک کاتیون مس دو ظرفیتی (Cu²⁺) و دو آنیون نیترات (NO₃⁻) تشکیل شده است. فرمول نیترات مس به صورت Cu(NO₃)₂ است. این ماده به شدت جاذب رطوبت است و به راحتی مولکول‌های آب را در ساختار بلوری خود جای می‌دهد. به همین دلیل، شکل‌های تجاری رایج آن به صورت هیدراته هستند که پایدارترین آن‌ها نیترات مس تری هیدرات (Cu(NO₃)₂·3H₂O) و هگزاهیدرات (Cu(NO₃)₂·6H₂O) می‌باشند. این ساختار بلوری و هیدراته، دلیل رنگ آبی پررنگ و حلالیت بالای آن در آب است.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی نیترات مس

آگاهی از مشخصات فنی دقیق، اولین گام برای خرید نیترات مس و استفاده بهینه از آن است.
ویژگی مشخصات فنی (برای تری هیدرات)
ظاهر جامد کریستالی آبی رنگ
فرمول مولکولی Cu(NO₃)₂·3H₂O
جرم مولی 241.60 g/mol
نقطه ذوب تقریباً 114.5 درجه سانتی‌گراد (در این دما تجزیه می‌شود)
چگالی 2.32 g/cm³
حلالیت در آب بسیار بالا
pH محلول اسیدی
خطر اصلی عامل اکسید کننده، خورنده، مضر برای محیط زیست
شماره CAS 10031-43-3

کاربردهای نیترات مس

کاربرد نیترات مس به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، در حوزه‌های متنوعی گسترش یافته است.
  • آبکاری و پرداخت فلزات: یکی از اصلی‌ترین کاربردهای آن در حمام‌های آبکاری مس و همچنین برای سیاه کاری (patina) سطوح مسی و برنجی جهت ایجاد ظاهری زینتی و قدیمی است.
  • تولید کاتالیست: به عنوان پیش‌ماده برای تولید انواع کاتالیست‌های مسی استفاده می‌شود که در واکنش‌های سنتز آلی کاربرد فراوانی دارند.
  • صنایع نساجی: به عنوان دندانه (Mordant) در فرآیندهای رنگرزی برای بهبود ثبات رنگ بر روی الیاف به کار می‌رود.
  • کشاورزی: به دلیل خواص ضد قارچی، از آن به عنوان قارچ کش و همچنین برای تأمین عنصر مس به عنوان یک ریز مغذی ضروری برای گیاهان استفاده می‌شود.
  • آتش‌بازی : سوزاندن نیترات مس شعله‌ای به رنگ آبی-سبز درخشان تولید می‌کند که آن را به گزینه‌ای محبوب در صنعت آتش‌بازی تبدیل کرده است.
  • کاربردهای آزمایشگاهی: به عنوان یک معرف شیمیایی در آزمایشگاه‌ها و در محیط‌های آموزشی برای نمایش واکنش‌های شیمیایی (مانند پیل گالوانی) استفاده می‌شود.

معایب نیترات مس

با وجود مزایای فراوان، توجه به چالش‌های کار با این ماده ضروری است.
  1. سمیت برای محیط زیست: نیترات مس برای موجودات آبزی بسیار سمی است و ورود آن به منابع آبی می‌تواند آسیب‌های جدی زیست‌محیطی به همراه داشته باشد.
  2. خاصیت اکسیدکنندگی: این ماده یک عامل اکسید کننده قوی است و در تماس با مواد قابل اشتعال، آلی یا کاهنده می‌تواند خطر آتش‌سوزی ایجاد کند.
  3. خوردگی: محلول‌های آبی آن خاصیت اسیدی و خورندگی دارند و می‌توانند به فلزات و تجهیزات آسیب برسانند.

 مزایای نیترات مس

دلایل متعددی نیترات مس را به یک انتخاب ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
  • حلالیت بسیار بالا: حلالیت عالی در آب و الکل، استفاده از آن را در فرآیندهای مبتنی بر محلول بسیار آسان می‌کند.
  • منبع خالص مس: یک منبع خالص و بسیار فعال از یون‌های مس (Cu²⁺) برای واکنش‌های شیمیایی و فرآیندهای آبکاری فراهم می‌کند.
  • تطبیق‌پذیری بالا: گستره وسیع کاربردها از کشاورزی تا صنایع پیشرفته شیمیایی، آن را به یک ماده اولیه شیمیایی بسیار پرکاربرد تبدیل کرده است.
  • کارایی به عنوان کاتالیست: اثربخشی بالای آن در نقش کاتالیست، بسیاری از واکنش‌های شیمیایی را اقتصادی و بهینه می‌سازد.

ایمنی و نگهداری نیترات مس

رعایت دقیق اصول ایمنی هنگام کار با نیترات مس برای حفظ سلامت و محیط زیست الزامی است.
  • نگهداری: این ماده باید در مکانی خشک، خنک، با تهویه مناسب و در ظروف کاملاً دربسته نگهداری شود. انبار آن باید دور از مواد قابل اشتعال، ترکیبات آلی، اسیدها و منابع حرارتی باشد.
  • ایمنی فردی: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم و ماسک ضد غبار هنگام کار با این ماده ضروری است تا از تماس پوستی و استنشاق آن جلوگیری شود.
  • اقدامات اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، ناحیه را فوراً با آب فراوان شستشو دهید. هرگونه نشت یا ریزش ماده باید بر اساس پروتکل‌های ایمنی جمع‌آوری و دفع گردد.

هیدروکسید پتاسیم %90

هیدروکسید پتاسیم (KOH) که با نام پتاس کاستیک یا Potash Lye نیز شناخته می‌شود، یک باز معدنی بسیار قوی و پرکاربرد است. این ماده در گریدهای مختلف از جمله ٪90 جامد (به‌صورت Flake یا Pellet) و محلول %45 عرضه می‌شود. فرم جامد ۹۰٪، جامد سفیدرنگ، بی‌بو، کریستالی و شدیداً جاذب رطوبت بوده و در صنایع گسترده‌ای از تولید باتری تا کشاورزی و شوینده‌ها استفاده می‌شود.

ساختار شیمیایی هیدروکسید پتاسیم %90

  • نام شیمیایی:  Potassium Hydroxide
  • فرمول شیمیایی:  KOH
  • شماره CAS:  1310-58-3
  • ساختار: یونی – شامل یون‌های K⁺ و OH⁻
  • وزن مولکولی:  56.11 g/mol
  • شکل بلوری: کریستالی سفید، بی‌بو، جاذب رطوبت (Hygroscopic) و همچنین دارای خاصیت جذب CO₂ از هوا
  • شماره EC: 215-181-3 

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی هیدروکسید پتاسیم %90

    • حالت فیزیکی: جامد (Flake / Pellet) – سفید رنگ
    • خلوص: حداقل 90%  (گرید صنعتی)
    • چگالی (در 20°C):  2.12 g/cm³
    • نقطه ذوب: 360°C (با تجزیه جزئی در دماهای بالا)
    • نقطه جوش: 1320°C (تجزیه در دمای بالا، قبل از تبخیر کامل)
    • pH  محلول آبی 1%: حدود 13.5 – 14 (در 25°C)
  • حلالیت در آب (20°C): بسیار بالا – حدود 1100 g/L (واکنش شدیداً گرمازا)
  • واکنش با آب: شدیداً گرمازا (Exothermic)
  • انحلال‌پذیری در اتانول: بالا (برخلاف NaOH)
  • فشار بخار: صفر (غیر فرار)

کاربردهای هیدروکسید پتاسیم %90

  • صنایع شوینده:
    • تولید مایع ظرفشویی و صابون مایع پتاسیمی
    • جایگزین NaOH در برخی شوینده‌های ملایم‌تر
  • صنایع غذایی (E525):
    • تنظیم‌کننده pH (Food Grade)
    • نرم‌کردن زیتون، تهیه نوشیدنی‌های قلیایی
  • صنایع شیمیایی:
    • سنتز ترکیبات پتاسیمی
    • تولید باتری‌های قلیایی
    • تهیه کودهای پتاس بالا (K₂CO₃  و  K₃PO₄)
  • کشاورزی:
    • ساخت محلول‌های تقویتی و کنترل آفات با pH قلیایی
  • متالورژی و باتری‌سازی:
    • الکترولیت در باتری‌های Ni-Cd و Ni-MH
    • تمیزکننده سطوح فلزی و حذف سولفور

مزایای هیدروکسید پتاسیم %90

  • باز قوی‌تر نسبت به سدیم هیدروکسید در برخی واکنش‌ها
  • انحلال سریع و کامل در آب و الکل
  • مناسب برای واکنش‌هایی که نیاز به یون پتاسیم دارند
  • قابلیت حمل و ذخیره‌سازی آسان در حالت جامد

معایب هیدروکسید پتاسیم %90

  • قیمت بالاتر نسبت به NaOH
  • خورندگی شدید برای پوست، چشم و فلزات سبک
  • جاذب شدید رطوبت → نیازمند بسته‌بندی ضد رطوبت و محیط خشک
  • واکنش گرمازا با آب → ریسک پاشش و سوختگی

ایمنی و نگهداری هیدروکسید پتاسیم %90

  • طبقه‌بندی GHS: H314: ایجاد سوختگی شدید پوست و آسیب جدی به چشم (Skin Corr. 1A)
  • PPE مورد نیاز: دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی، شیلد محافظ، ماسک گردوغبار
  • تماس با پوست / چشم: شست‌وشوی فوری با آب سرد به مدت حداقل 15 دقیقه و مراجعه به پزشک
  • واکنش با آب: شدیداً گرمازا – احتمال پاشش یا جوشش ناگهانی
  • شرایط نگهداری: مکان خشک، خنک، با تهویه مناسب، دور از رطوبت و CO₂
  • بسته‌بندی صنعتی: کیسه‌های لمینت‌شده 25 کیلوگرمی، درام فلزی یا بشکه HDPE درب‌بندی‌شده
  • ناسازگاری شیمیایی: اسیدهای قوی، فلزات سبک (آلومینیوم، روی)، مواد آلی کلردار