نمایش همه 7 نتیجه

اسید پلی لاکتیک (PLA)

اسید پلی لاکتیک (PLA) یک پلیمر زیست‌تجزیه‌پذیر و زیست‌پایه است که از منابع طبیعی مانند نشاسته ذرت، نیشکر یا ریشه تاپیوکا تولید می‌شود. این ماده در دسته پلی‌استرها قرار دارد و یکی از محبوب‌ترین پلیمرهای زیستی در صنایع بسته‌بندی، پزشکی و تولید لوازم مصرفی به‌شمار می‌رود.

با توجه به خواص مکانیکی مناسب و تجزیه‌پذیری زیستی، PLA در میان جایگزین‌های پلاستیک‌های سنتی، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.


ساختار اسید پلی لاکتیک (PLA)

اسید پلی لاکتیک از مونومر لاکتید ساخته می‌شود. این مونومر از تخمیر قندهای گیاهی (مانند دکستروز) حاصل می‌شود. سپس پلیمر از طریق فرایند پلیمریزاسیون حلقه‌ای (Ring-Opening Polymerization) ساخته می‌شود.

PLA دارای ساختار خطی است و از واحدهای تکراری اسید لاکتیک تشکیل شده که از نظر شیمیایی مشابه پلی‌استرهاست. این ساختار منجر به پایداری مکانیکی متوسط و قابلیت تجزیه زیستی می‌شود.


ویژگی‌های PLA

  • قابلیت تجزیه زیستی در شرایط صنعتی (کمپوست)

  • منبع تجدیدپذیر (از منابع گیاهی)

  • بی‌خطر بودن برای بدن انسان (در کاربردهای پزشکی)

  • شفافیت بالا و ظاهر زیبا

  • چگالی کم و سبک‌وزن بودن

  • فرآیندپذیری بالا در قالب‌گیری تزریقی و چاپ سه‌بعدی

  • مقاومت مکانیکی قابل قبول


کاربردهای PLA

  • بسته‌بندی مواد غذایی (ظروف، بطری‌ها)

  • چاپ سه‌بعدی (فیلامنت‌های پرینتر)

  • تولید قطعات یک‌بارمصرف پزشکی (نخ بخیه، پایه‌های دارویی)

  • فیلم‌های کشاورزی و بسته‌بندی زیستی

  • لوازم خانگی، خودرویی و پوشیدنی‌های زیستی

  • صنایع آرایشی و بهداشتی (بسته‌بندی کرم‌ها و لوسیون‌ها)


معایب PLA

  • مقاومت پایین در برابر حرارت (نقطه نرم‌شدن پایین)

  • شکنندگی بیشتر نسبت به پلاستیک‌های سنتی

  • نیاز به شرایط خاص برای تجزیه (کمپوست صنعتی)

  • هزینه تولید نسبتاً بالا نسبت به پلیمرهای نفت‌پایه

  • پایین بودن مقاومت شیمیایی


مزایای PLA

  • زیست‌پذیری و قابلیت تجزیه در محیط زیست

  • کاهش وابستگی به منابع فسیلی

  • کاهش گازهای گلخانه‌ای در فرآیند تولید

  • ایمنی در تماس با غذا و بدن انسان

  • سازگار با بسیاری از فناوری‌های پردازش صنعتی

پلی اتیلن بیولوژیکی (BIO-PE)

پلی‌اتیلن بیولوژیکی، یک نوع پلی‌اتیلن سبز است که از منابع تجدیدپذیر مانند نیشکر یا ذرت به‌جای نفت خام تولید می‌شود. این ماده همان خواص فیزیکی و شیمیایی پلی‌اتیلن معمولی را دارد، اما از نظر زیست‌محیطی پایداری بیشتری دارد و در مسیر توسعه پایدار نقشی کلیدی ایفا می‌کند.


ساختار پلی‌اتیلن بیولوژیکی

پلی‌اتیلن بیولوژیکی دارای ساختار مولکولی مشابه با پلی‌اتیلن معمولی است و از مونومر اتیلن (C₂H₄) ساخته می‌شود. تفاوت در منبع تولید این اتیلن است:

  • در پلی‌اتیلن معمولی: اتیلن از نفت یا گاز طبیعی به دست می‌آید

  • در پلی‌اتیلن بیولوژیکی: اتیلن از اتانول زیستی حاصل از تخمیر نیشکر یا ذرت تولید می‌شود

نتیجه این فرآیند، ماده‌ای است که از نظر عملکرد فنی با پلی‌اتیلن‌های سنتی مانند HDPE، LDPE و LLDPE کاملاً مشابه است.


ویژگی‌های پلی‌اتیلن بیولوژیکی

  • ساختار شیمیایی مشابه با پلی‌اتیلن‌های نفت‌پایه

  • قابل بازیافت و استفاده مجدد

  • کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای در مقایسه با پلی‌اتیلن فسیلی

  • مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی

  • سازگار با ماشین‌آلات و فرآیندهای تولید موجود (تزریق، اکستروژن، قالب‌گیری)


کاربردهای پلی‌اتیلن بیولوژیکی

  • ✅ بسته‌بندی مواد غذایی (بطری، کیسه، فیلم پلاستیکی)

  • ✅ محصولات کشاورزی (پوشش‌های مالچ، بسته‌بندی بذر)

  • ✅ لوازم بهداشتی و آرایشی

  • ✅ تجهیزات پزشکی یک‌بار مصرف

  • ✅ صنایع خودروسازی (پوشش‌های سبک و انعطاف‌پذیر)


معایب پلی‌اتیلن بیولوژیکی

  • قیمت بالاتر به‌دلیل محدود بودن تولید و هزینه منابع زیستی

  • رقابت با منابع غذایی (در صورت استفاده از نیشکر یا ذرت)

  • در برخی موارد پایداری حرارتی کمتر از پلی‌اتیلن فسیلی

  • قابلیت تجزیه‌پذیری زیستی ندارد، اگرچه منشأ آن زیستی است


مزایای پلی‌اتیلن بیولوژیکی

  • منبع تجدیدپذیر و غیر وابسته به نفت خام

  • کاهش چشمگیر در تولید CO₂ در چرخه عمر محصول

  • عملکرد مشابه با پلی‌اتیلن‌های سنتی

  • تقویت برند محصولات به‌عنوان دوستدار محیط زیست

  • مناسب برای استفاده در سیاست‌های سبز و استانداردهای بین‌المللی زیست‌محیطی

پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات (PBAT)

پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات (PBAT) یک پلیمر ترموپلاستیک زیست‌تخریب‌پذیر است که به‌طور گسترده در کاربردهای دوست‌دار محیط‌زیست استفاده می‌شود. این پلیمر از ترکیب بوتیلن ادیپات و بوتیلن ترفتالات ساخته شده و ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر ضربه و قابلیت تجزیه زیستی دارد. PBAT به‌عنوان جایگزین مناسبی برای پلاستیک‌های سنتی مانند پلی‌اتیلن در بسته‌بندی‌ها، کیسه‌های خرید و کشاورزی معرفی شده است.


ساختار پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات

ساختار شیمیایی PBAT شامل واحدهای تکرارشونده از ادیپیک اسید (AA)، 1,4-بوتان‌دی‌ال (BDO) و تری‌فتالیک اسید (TPA) است. این ساختار به PBAT خواص فیزیکی و مکانیکی منحصربه‌فردی می‌بخشد، از جمله انعطاف‌پذیری بالا و استحکام مناسب.

PBAT از نظر ساختاری بین پلی‌استرهای سخت (مانند PET) و پلی‌استرهای نرم (مانند PCL) قرار می‌گیرد و همین موضوع باعث می‌شود در طیف گسترده‌ای از کاربردها قابل استفاده باشد.


ویژگی‌های پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات

  • زیست‌تخریب‌پذیری کامل در شرایط صنعتی (کمپوست)

  • انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر پارگی

  • قابلیت پردازش با ماشین‌آلات معمولی ترموپلاست‌ها

  • مقاومت شیمیایی مناسب

  • شفافیت و ظاهر مطلوب برای بسته‌بندی

  • قابلیت اختلاط با پلیمرهای زیستی دیگر مانند PLA و نشاسته


کاربردهای پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات

  • کیسه‌های زیست‌تجزیه‌پذیر خرید و زباله

  • فیلم‌های کشاورزی و مالچ‌های زیستی

  • بسته‌بندی مواد غذایی

  • پوشش‌های محافظ محیطی

  • قالب‌گیری تزریقی قطعات با عمر کوتاه

  • ترکیب با PLA برای بهبود انعطاف‌پذیری


مزایای پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات

  • کاملاً زیست‌تخریب‌پذیر در شرایط کمپوست صنعتی

  • جایگزین مؤثر برای پلاستیک‌های سنتی نفت‌پایه

  • حفظ عملکرد مکانیکی قابل قبول

  • مورد تأیید در بسیاری از استانداردهای زیست‌تجزیه‌پذیری (مانند EN13432 و ASTM D6400)

  • کاهش آلودگی پلاستیکی محیط‌زیست


معایب پلی بوتیلن ادیپات ترفتالات

  • هزینه بالاتر نسبت به پلاستیک‌های سنتی

  • عدم تجزیه مؤثر در طبیعت بدون شرایط کمپوست مناسب

  • حساسیت بیشتر به رطوبت و گرما در طول نگهداری

  • نیاز به ترکیب با دیگر پلیمرها جهت بهینه‌سازی عملکرد در برخی کاربردها

پلی بوتیلن سوکسینات-کو-آدیپات (PBSA)

پلی بوتیلن سوکسینات-کو-آدیپات (PBSA) یک پلی‌استر زیست‌تخریب‌پذیر است که از ترکیب بوتیلن سوکسینات و بوتیلن آدیپات به دست می‌آید. این پلیمر با هدف کاهش اثرات زیست‌محیطی طراحی شده و از منابع تجدیدپذیر یا سوخت‌های فسیلی تولید می‌شود. PBSA به دلیل خواص مکانیکی مناسب و قابلیت فرآیندپذیری بالا، در طیف وسیعی از کاربردها به عنوان جایگزین پلاستیک‌های معمول مورد استفاده قرار می‌گیرد.


ساختار

PBSA دارای ساختار کوپلیمری است که از واحدهای بوتیلن سوکسینات و بوتیلن آدیپات تشکیل شده است. این ساختار باعث افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش دمای انتقال شیشه‌ای پلیمر می‌شود. اتصال گروه‌های استری در زنجیره‌های اصلی، ویژگی زیست‌تخریب‌پذیری را ممکن می‌سازد.


ویژگی‌ها

  • زیست‌تخریب‌پذیر در شرایط کمپوست صنعتی

  • انعطاف‌پذیری بالا نسبت به پلی بوتیلن سوکسینات (PBS)

  • مقاومت مناسب در برابر ترک خوردگی تنشی

  • فرآیندپذیری عالی با روش‌های اکستروژن، تزریق و قالب‌گیری دمشی

  • سازگاری با دیگر پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر مانند PLA و TPS


کاربرد

PBSA به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد، در صنایع مختلفی کاربرد دارد:

  • تولید کیسه‌های کمپوست‌پذیر

  • بسته‌بندی مواد غذایی و کشاورزی

  • فیلم‌های کشاورزی و مالچ بیولوژیکی

  • محصولات پزشکی با قابلیت تجزیه‌پذیری

  • ظروف یکبار مصرف سازگار با محیط زیست


معایب

  • قیمت بالاتر نسبت به پلیمرهای نفت‌پایه رایج

  • کاهش خواص مکانیکی در محیط‌های رطوبتی

  • نیاز به شرایط خاص برای تجزیه کامل (کمپوست صنعتی)


مزایا

  • کاهش اثرات منفی زیست‌محیطی

  • سازگاری با فرایندهای رایج تولید پلاستیک

  • تاییدیه‌های جهانی برای تماس با مواد غذایی (FDA، EU)

کامپاند پلی اتیلن سنگین لوله

ترکیب فیلم HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا) یک فرمولاسیون تخصصی از HDPE است که برای کاربردهای فیلمی طراحی شده است. این ترکیبات معمولاً شامل مخلوطی از رزین HDPE با افزودنی‌های مختلف برای بهبود فرایندپذیری، خواص مکانیکی و عملکرد می‌باشند.

ساختار کامپاند پلی اتیلن سنگین لوله

ساختار ترکیب فیلم HDPE از یک رزین پایه‌ی پلی‌اتیلن با چگالی بالا به همراه افزودنی‌های مختلف تشکیل شده است تا خواص و عملکرد آن بهبود یابد. رزین HDPE شامل زنجیره‌های پلیمری بلند و خطی با شاخه‌زنی بسیار کم است که موجب استحکام بالا، سفتی، و مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی می‌شود. برای بهبود فرایندپذیری و عملکرد، ممکن است ترکیب حاوی آنتی‌اکسیدان‌هایی جهت جلوگیری از تخریب حرارتی در هنگام اکستروژن، تثبیت‌کننده‌های UV برای محافظت در برابر نور خورشید، و افزودنی‌های لغزش یا ضد بلوکه شدن برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از چسبیدن فیلم‌ها به یکدیگر باشد. مواد کمک‌فرایندی معمولاً برای اطمینان از اکستروژن روان و کاهش عیوب اضافه می‌شوند، و همچنین رنگ‌دانه‌ها یا پیگمنت‌ها می‌توانند برای اهداف زیبایی‌شناسی یا شناسایی وارد ترکیب شوند. این ترکیب به گونه‌ای طراحی شده است که فیلم‌هایی با خواص مکانیکی عالی تولید کند، که برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و محافظت صنعتی مناسب باشد. فرمولاسیون خاص ترکیب فیلم HDPE می‌تواند بسته به توازن مطلوب میان انعطاف‌پذیری، سختی و خواص مانع، تنظیم شود.

خواص کامپاند پلی اتیلن سنگین لوله

ترکیب فیلم HDPE دارای مجموعه‌ای از خواصی است که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار مناسب می‌سازد. این ماده نسبت استحکام به چگالی بالایی دارد، که دوام عالی را در کنار وزن سبک فراهم می‌کند. این ماده مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر رطوبت دارد، که آن را برای کاربردهای بسته‌بندی با نیاز به مانع رطوبتی ایده‌آل می‌کند. همچنین مقاومت شیمیایی خوبی دارد و در برابر طیف وسیعی از مواد بدون تخریب باقی می‌ماند. ترکیبات HDPE انعطاف‌پذیری بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند و در عین حال سختی کافی برای سهولت در حمل و نقل و فرایند را حفظ می‌کنند. این ماده در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش محیطی مقاوم است و دوام بالایی در شرایط سخت دارد. همچنین می‌توان آن را با تثبیت‌کننده‌های UV برای استفاده در فضای باز، عوامل لغزش و ضد بلوک برای بهبود فرایند و سایر افزودنی‌ها برای افزایش ویژگی‌های خاص، فرمول‌بندی کرد. با قابلیت اکستروژن آسان و قابلیت بازیافت، ترکیب فیلم HDPE گزینه‌ای چندمنظوره و پایدار برای صنایعی مانند بسته‌بندی، کشاورزی و ساخت‌وساز است.

کاربردهای کامپاند پلی اتیلن سنگین لوله

• فیلم‌های بسته‌بندی برای مواد غذایی، کالاهای مصرفی و مصارف صنعتی • کیسه‌های خرید، کیسه‌های فروشگاهی و کیسه‌های تی‌شرتی • فیلم‌های کشاورزی مانند فیلم‌های مالچ و پوشش گلخانه‌ها • لاینرهای صنعتی و کیسه‌های سنگین • فیلم‌های شرینک و استرچ برای بسته‌بندی و پالت‌بندی • فیلم‌های محافظ برای کاربردهای ساختمانی و پزشکی • فیلم‌های لمینت برای افزایش استحکام و خواص مانعی

مزایای کامپاند پلی اتیلن سنگین لوله

• نسبت بالای استحکام به چگالی – دوام بالا در عین وزن سبک • مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی – مناسب برای بسته‌بندی • انعطاف‌پذیری خوب با سختی کافی – سهولت در حمل و نقل و فرایند • مقاومت در برابر ترک‌خوردگی تنشی محیطی – طول عمر بالا در شرایط سخت • قابلیت سفارشی‌سازی با افزودنی‌ها برای محافظت UV، ضد بلوک، و خاصیت لغزشی • مناسب برای تماس با مواد غذایی و مطابق با مقررات ایمنی • قابل پردازش آسان از طریق اکستروژن – شامل روش‌های فیلم دمشی و ریخته‌گری • کاملاً قابل بازیافت – کمک به پایداری زیست‌محیطی

معایب کامپاند پلی اتیلن سنگین لوله

• شفافیت کمتر نسبت به برخی دیگر از مواد فیلمی مانند LDPE یا PET • در معرض تخریب در برابر نور UV طولانی‌مدت در صورت نبود تثبیت‌کننده • ممکن است در صورت کنترل نادرست در فرایند، دچار چروک یا جمع‌شدگی شود • کشسانی کمتر نسبت به فیلم‌های LLDPE که ممکن است برخی کاربردها را محدود کند • ممکن است به افزودنی‌های اضافی برای بهبود خواص سطحی جهت چاپ و چسبندگی نیاز داشته باشد

مستربچ آنتی بلاک

مستربچ آنتی‌بلاک یک افزودنی است که در فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی برای کاهش چسبندگی سطحی و جلوگیری از پدیده بلوکینگ (چسبیدن لایه‌های پلاستیک به یکدیگر پس از فرآیند تولید) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مستربچ حاوی ذرات معدنی ریز مانند سیلیکا، تالک یا کربنات کلسیم است که در یک رزین حامل مانند پلی‌اتیلن (PE) یا پلی‌پروپیلن (PP) پراکنده شده‌اند.

ساختار مستربچ آنتی‌بلاک

ساختار مستربچ آنتی‌بلاک شامل یک رزین حامل پلیمری، معمولاً پلی‌اتیلن (PE) یا پلی‌پروپیلن (PP)، است که با عوامل آنتی‌بلاک معدنی مانند سیلیکا، تالک یا کربنات کلسیم ترکیب شده‌اند. این ذرات معدنی با ایجاد زبری میکروسکوپی بر سطح فیلم پلاستیکی، سطح تماس را کاهش داده و از چسبیدن لایه‌ها به یکدیگر جلوگیری می‌کنند. مستربچ به‌گونه‌ای فرموله شده است که توزیع یکنواختی از عوامل آنتی‌بلاک را فراهم آورد، در حالی که ویژگی‌های نوری مانند شفافیت و جلای سطح حفظ می‌شود. همچنین، در ترکیب مستربچ ممکن است کمک‌فرآیندها و افزودنی‌های لغزنده نیز برای بهبود فرایندپذیری و اکستروژن فیلم اضافه شوند. این ترکیب کلی به‌منظور ارائه عملکرد مؤثر آنتی‌بلاک بدون لطمه زدن به خواص مکانیکی و نوری محصول نهایی طراحی شده است.

ویژگی‌های مستربچ آنتی‌بلاک

مستربچ آنتی‌بلاک دارای چندین ویژگی مهم است که عملکرد فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی را بهبود می‌بخشد. این افزودنی با ایجاد زبری میکروسکوپی روی سطح، به‌طور مؤثر از چسبیدن لایه‌های پلاستیکی جلوگیری می‌کند. مستربچ به‌گونه‌ای طراحی شده که ویژگی‌های نوری مناسبی مانند شفافیت را حفظ کند و تأثیر کمی بر میزان کدری فیلم بگذارد که این موضوع در فیلم‌های شفاف بسیار اهمیت دارد. همچنین باعث بهبود در حمل‌ونقل و فرآیند فیلم‌ها با کاهش اصطکاک می‌شود و اغلب با افزودنی‌های لغزنده ترکیب می‌شود تا سطحی صاف‌تر ایجاد شود. پایداری حرارتی و شیمیایی بالای مستربچ آنتی‌بلاک تضمین می‌کند که تحت دمای بالا و شرایط محیطی مختلف مؤثر باقی بماند. علاوه بر این، بازده بازشدن فیلم، جداسازی کیسه‌ها و کارایی بسته‌بندی را بدون تأثیر منفی بر مقاومت مکانیکی پلیمر افزایش می‌دهد.

کاربردهای مستربچ آنتی‌بلاک

• فیلم‌های دمشی – در فیلم‌های LDPE، LLDPE و HDPE برای جلوگیری از بلوک شدن استفاده می‌شود
• فیلم‌های ریخته‌گری – در فیلم‌های BOPP و CPP برای بسته‌بندی و لمینیت کاربرد دارد
• فیلم‌های کشاورزی – از چسبندگی در فیلم‌های گلخانه‌ای و مالچ جلوگیری می‌کند
• لفاف‌های کششی و جمع‌شونده – باز شدن و استفاده آسان را فراهم می‌کند
• ورق‌های ترموفرم – چسبندگی در سینی‌های پلاستیکی و ظروف یک‌بارمصرف را کاهش می‌دهد
• بسته‌بندی انعطاف‌پذیر – کارایی فیلم‌های بسته‌بندی غذایی و صنعتی را بهبود می‌بخشد

مزایای مستربچ آنتی‌بلاک

• جلوگیری از بلوک شدن فیلم – کاهش چسبندگی بین لایه‌های پلاستیکی برای حمل‌ونقل آسان
• حفظ شفافیت – فرمولاسیون بهینه باعث کمترین میزان کدری می‌شود
• بهبود راندمان فرآیند – باز شدن فیلم و جداسازی کیسه‌ها را تسهیل می‌کند
• سازگاری با انواع پلیمرها – عملکرد مناسب با PE، PP و دیگر رزین‌های فیلم
• بهبود خواص سطحی – کاهش اصطکاک در ترکیب با افزودنی‌های لغزنده
• مقرون‌به‌صرفه – کاهش عیوب و بهبود بهره‌وری تولید

معایب مستربچ آنتی‌بلاک

• کاهش احتمالی شفافیت – در غلظت‌های بالا ممکن است کدری افزایش یابد
• ممکن است بر صافی سطح اثر بگذارد – زبری ناشی از عوامل آنتی‌بلاک برای برخی کاربردها مناسب نیست
• عملکرد محدود در فیلم‌های ضخیم – در فیلم‌های نازک مؤثرتر از ورق‌ها یا محصولات ضخیم است
• امکان تداخل با سایر افزودنی‌ها – نیاز به فرمولاسیون دقیق برای جلوگیری از اثر منفی بر خواص ضدلغزش یا آنتی‌استاتیک

مستربچ ضد UV

مستربچ ضد UV یک افزودنی تخصصی است که در تولید پلاستیک برای افزایش مقاومت محصولات پلیمری در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) به‌کار می‌رود. این مستربچ شامل پایدارکننده‌ها و جاذب‌های UV است که در یک رزین حامل پراکنده شده‌اند و افزودن آن به پلاستیک در حین فرآیند تولید را آسان می‌کند.

ساختار مستربچ ضد UV

ساختار مستربچ ضد UV شامل ترکیبی از پایدارکننده‌های UV، یک رزین حامل و گاهی افزودنی‌های دیگر برای بهبود عملکرد می‌باشد. پایدارکننده‌های UV که می‌توانند شامل جاذب‌های UV و پایدارکننده‌های نوری آمین بازدارنده (HALS) باشند، اجزای فعال این مستربچ هستند که با جذب یا خنثی‌سازی تابش مضر فرابنفش از تخریب پلاستیک‌ها جلوگیری می‌کنند. این پایدارکننده‌ها به‌صورت یکنواخت در رزین حامل پراکنده می‌شوند. رزین حامل معمولاً با پلیمر نهایی سازگار است تا امکان ترکیب آسان در حین فرآیند تولید فراهم شود. رزین نقش بستر را دارد که پایدارکننده‌ها را به درون ماتریس پلاستیکی منتقل می‌کند. بسته به کاربرد، افزودنی‌های دیگری مانند آنتی‌اکسیدان‌ها، کمک‌فرآیندها یا پایدارکننده‌های حرارتی نیز ممکن است برای افزایش دوام کلی محصول افزوده شوند. این مستربچ معمولاً به‌شکل گرانول یا پلت تولید می‌شود تا هنگام ترکیب با پلیمرهای پایه، توزیع یکنواختی ایجاد کند.

ویژگی‌های مستربچ ضد UV

مستربچ ضد UV دارای ویژگی‌های کلیدی متعددی است که دوام و عملکرد محصولات پلاستیکی را که در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند افزایش می‌دهد. این مستربچ به‌طور مؤثر تابش فرابنفش را جذب و پراکنده می‌کند و از تخریب پلیمر، تغییر رنگ و شکنندگی جلوگیری می‌کند. این افزودنی دارای پایداری حرارتی بالایی است و می‌تواند دمای زیاد فرآیند تولید را بدون از دست دادن عملکرد تحمل کند. مستربچ ضد UV با انواع پلیمرها از جمله پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC و ABS سازگار است و به‌راحتی در فرمول‌های مختلف پلاستیکی قابل استفاده است. کیفیت پراکندگی آن بسیار مهم است تا پایدارکننده‌ها به‌طور یکنواخت در کل محصول توزیع شده و حفاظت یکنواختی ایجاد کنند. همچنین می‌توان با ترکیب انواع مختلف پایدارکننده‌های UV مانند HALS و جاذب‌های UV، مستربچ را برای کاربردهای خاص بهینه‌سازی کرد. این مستربچ به حفظ خواص مکانیکی پلاستیک در طول زمان کمک کرده و از ترک‌خوردگی سطحی جلوگیری کرده و عمر محصولات را در محیط‌های بیرونی یا با تابش زیاد افزایش می‌دهد.

کاربردهای مستربچ ضد UV

فیلم‌های کشاورزی مانند پوشش گلخانه‌ای و مالچ برای محافظت از محصولات زراعی در برابر آسیب UV
• مبلمان فضای باز و مصالح ساختمانی مانند لوله، ورق و پوشش سقف برای جلوگیری از پوسیدگی و شکنندگی
قطعات پلاستیکی خودرو مانند داشبورد و تزیینات خارجی برای مقاومت در برابر رنگ‌پریدگی و ترک‌خوردگی
مواد بسته‌بندی مخصوص محصولاتی که نسبت به UV حساس هستند مانند مواد غذایی و دارویی
قطعات الکترونیکی و برقی برای افزایش دوام محفظه‌های پلاستیکی در معرض نور خورشید
الیاف نساجی و پارچه‌های مصنوعی برای بهبود مقاومت UV در پوشاک فضای باز و منسوجات صنعتی

مزایای مستربچ ضد UV

• محافظت از پلاستیک در برابر تخریب ناشی از UV و افزایش عمر مفید محصول
• کاهش تغییر رنگ، شکنندگی و ترک‌خوردگی سطح در محصولات پلاستیکی در معرض نور
• افزایش پایداری حرارتی و مناسب برای فرآیندهای تولید در دمای بالا
• سازگار با انواع پلیمرها و انعطاف‌پذیر برای کاربردهای مختلف
• راهکاری مقرون‌به‌صرفه نسبت به استفاده از پلیمرهای ذاتاً مقاوم به UV

معایب مستربچ ضد UV

• ممکن است کمی رنگ یا شفافیت محصولات پلاستیکی شفاف را تغییر دهد
• اثربخشی بستگی به غلظت و نوع پایدارکننده مورد استفاده دارد
• هزینه بالاتر نسبت به فرمول‌های پلاستیکی بدون پایدارکننده UV
• در معرض UV شدید و طولانی‌مدت، ممکن است به‌تدریج تخریب رخ دهد