در حال نمایش 3 نتیجه

دی ایزونونیل فتالات (DINP)

دی-ایزو-نونیلفتالیت (DINP) یک پلاستی‌سایزر فتالاتی است که معمولاً برای افزایش انعطاف‌پذیری، دوام و قابلیت فرآوری پلاستیک‌ها، به ویژه پلی‌وینیل کلراید (PVC)، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به خانواده فتالات‌های با وزن مولکولی بالا تعلق دارد و به طور گسترده در کاربردهای صنعتی و مصرفی مختلف به کار می‌رود.

ساختار

دی-ایزو-نونیلفتالیت (DINP) یک ترکیب آلی از خانواده استرهای فتالاتی است. ساختار شیمیایی آن شامل هسته اسید فتالیک است که در آن دو گروه عاملی استری (-COO) به زنجیره‌های الکلی ایزو-نونیلی متصل شده‌اند. اسید فتالیک شامل یک حلقه بنزنی با دو گروه کربوکسیلات (-COO) در موقعیت ارتو است که با گروه‌های الکل ایزو-نونیلی واکنش داده و پیوندهای استری را تشکیل داده است.

زنجیره‌های ایزو-نونیلی معمولاً شامل ۹ اتم کربن با آرایش‌های ساختاری مختلف و شاخه‌دار هستند. این شاخه‌دار بودن باعث می‌شود که DINP نسبت به فتالات‌های با وزن مولکولی پایین‌تر، وزن مولکولی بالاتر و فراریت کمتری داشته باشد. این ویژگی ساختاری پایداری و انعطاف‌پذیری بیشتر را هنگام استفاده از DINP به عنوان پلاستی‌سایزر در پلیمرهایی مانند PVC فراهم می‌کند. به دلیل ماهیت شیمیایی خود، DINP آب‌گریز است، حلالیت کمی در آب دارد اما در حلال‌های آلی و مواد پلاستیکی به خوبی حل می‌شود، که این امر انعطاف‌پذیری و دوام بالای آن را در طیف وسیعی از محصولات تضمین می‌کند.

ویژگی‌ها

دی-ایزو-نونیلفتالیت (DINP) یک مایع روغنی شفاف، بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ با وزن مولکولی بالا و فراریت کم است. فرمول مولکولی آن C₂₆H₄₂O₄ و وزن مولکولی تقریبی آن ۴۱۸.۶ گرم بر مول است. این ماده در آب نامحلول بوده اما در حلال‌های آلی مانند اتانول، بنزن و سایر ترکیبات غیرقطبی کاملاً حل می‌شود. نقطه جوش آن در فشار کم حدود ۲۴۴ درجه سانتی‌گراد و چگالی آن در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد تقریباً ۰.۹۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

DINP از نظر شیمیایی پایدار بوده، در برابر گرما و اکسیداسیون مقاوم است و به راحتی تبخیر نمی‌شود، که این موضوع آن را به یک پلاستی‌سایزر ایده‌آل برای کاربردهای طولانی‌مدت تبدیل می‌کند. به دلیل ساختار شاخه‌دار ایزو-نونیلی، این ماده انعطاف‌پذیری بهبود یافته، مهاجرت کم و سازگاری بالایی با پلیمرهایی مانند PVC دارد. فراریت کم و ماندگاری بالا باعث می‌شود که DINP در محصولاتی که به دوام و مقاومت در برابر شستشو نیاز دارند، مناسب باشد.

کاربردهای دی-ایزو-نونیلفتالیت (DINP):

صنعت پلاستیک: به عنوان پلاستی‌سایزر در محصولات PVC مانند کف‌پوش‌ها، کابل‌ها و مواد پوششی سقف استفاده می‌شود.
محصولات مصرفی: در تولید اسباب‌بازی‌های وینیل انعطاف‌پذیر، چرم مصنوعی، کفش و تجهیزات ورزشی به کار می‌رود.
صنعت خودروسازی: در قطعات داخلی خودرو، پوشش‌های زیر بدنه، درزگیرها و شلنگ‌ها برای بهبود انعطاف‌پذیری و دوام مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مواد ساختمانی: در واشرها، مواد عایق و چسب‌ها کاربرد دارد.
کاربردهای الکتریکی: در عایق سیم‌ها و کابل‌های برق جهت افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت استفاده می‌شود.
پوشش‌ها و درزگیرها: در رنگ‌ها، لاک‌ها و پوشش‌های محافظ برای بهبود خاصیت پلاستیکی و افزایش ماندگاری استفاده می‌شود.

مزایای دی-ایزو-نونیلفتالیت (DINP):

✔ انعطاف‌پذیری و دوام بالا: هنگام استفاده در پلاستیک‌ها، باعث افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت مکانیکی می‌شود.
✔ فراریت و مهاجرت کم: به دلیل وزن مولکولی بالا، مهاجرت پایینی داشته و برای کاربردهای طولانی‌مدت مناسب است.
✔ مقاومت عالی در برابر گرما و اکسیداسیون: این ماده در محیط‌های با دمای بالا و در معرض اکسیژن پایدار است.
✔ عملکرد زیست‌محیطی بهتر نسبت به فتالات‌های با وزن مولکولی پایین: زیست‌دسترسی و میزان مهاجرت کمتری دارد، که آن را گزینه‌ای ایمن‌تر در برخی کاربردها می‌کند.
✔ مقرون‌به‌صرفه و در دسترس: در مقیاس صنعتی تولید شده و هزینه مناسبی نسبت به برخی از پلاستی‌سایزرهای جایگزین دارد.

معایب دی-ایزو-نونیلفتالیت (DINP):

⚠ نگرانی‌های بهداشتی: این ماده با اثرات مختل‌کننده غدد درون‌ریز و سمیت تولیدمثلی در سطوح بالای تماس مرتبط شده است.
⚠ ماندگاری در محیط‌زیست: به دلیل پایداری شیمیایی بالا، در محیط باقی می‌ماند و ممکن است در اکوسیستم‌ها تجمع پیدا کند.
⚠ محدودیت‌های قانونی: در اتحادیه اروپا (EU) و ایالات متحده (US) برخی مقررات محدودکننده برای استفاده از آن در اسباب‌بازی‌های کودکان و محصولات مراقبت از کودکان اعمال شده است.
⚠ زیست‌تجزیه‌پذیری محدود: این ماده به سختی تجزیه می‌شود که ممکن است به نگرانی‌های مربوط به آلودگی پلاستیک کمک کند.
⚠ مشکلات سازگاری با برخی پلیمرها: در برخی کاربردها که نیاز به پلاستی‌سایزرهای با مهاجرت فوق‌العاده کم دارند، ممکن است گزینه مناسبی نباشد.

دی متیل ترفتالات

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C8H10O4 است. این ترکیب یک استر از اسید ترفتالیک و متانول بوده و عمدتاً به‌عنوان یک واسطه کلیدی در تولید الیاف پلی‌استر و پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. DMT نقش مهمی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) دارد که به‌طور گسترده در ساخت بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف به‌کار می‌رود.

ساختار دی‌متیل ترفتالات


ساختار دی‌متیل ترفتالات (DMT) شامل یک حلقه بنزن (C6H5) با دو گروه استری (-COOCH3) متصل به موقعیت‌های پارا در حلقه است. هر گروه استر از واکنش اسید ترفتالیک و متانول تشکیل می‌شود که در آن گروه کربوکسیل (-COOH) اسید ترفتالیک با یک مولکول متانول استری‌شده و پیوند استری (-COOCH3) را ایجاد می‌کند. این ترکیب دارای فرمول مولکولی C8H10O4 است. ساختار آن شامل یک حلقه بنزنی مرکزی با دو گروه متوکسی‌کربونیل (-COOCH3) در دو طرف متقابل است که آن را به یک ترکیب متقارن تبدیل می‌کند. گروه‌های استری باعث قابلیت پلیمریزاسیون این ترکیب شده و آن را به یک واسطه مهم در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) تبدیل می‌کنند.

ویژگی‌های دی‌متیل ترفتالات

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک جامد کریستالی سفید با بویی ضعیف و معطر است. نقطه ذوب آن در محدوده 140-143 درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش آن تقریباً 284 درجه سانتی‌گراد است که نشان‌دهنده پایداری نسبی آن در دماهای بالا است. DMT در آب به‌طور جزئی محلول بوده اما به‌راحتی در حلال‌های آلی مانند اتانول، استون و کلروفرم حل می‌شود. چگالی آن در دمای 25 درجه سانتی‌گراد حدود 1.305 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به‌عنوان یک استر، از واکنش‌پذیری بالایی برخوردار است، به‌ویژه در واکنش‌های استریفیکاسیون که آن را به یک واسطه ضروری در تولید پلی‌استر تبدیل می‌کند. DMT در شرایط عادی پایدار است اما در معرض دماهای بسیار بالا یا در حضور اسیدها و بازهای قوی ممکن است تجزیه شود. این ترکیب همچنین قابل اشتعال بوده و در فرآیندهای صنعتی باید با احتیاط جابجا شود. فشار بخار پایینی دارد، به این معنی که در دمای اتاق به‌آسانی تبخیر نمی‌شود.

کاربردهای دی‌متیل ترفتالات (DMT)

تولید پلی‌استر: پیش‌ماده اصلی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) که در بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف استفاده می‌شود.
صنعت نساجی: در تولید الیاف پلی‌استر برای پوشاک، مبلمان و سایر کاربردهای پارچه‌ای به‌کار می‌رود.
بسته‌بندی پلاستیکی: در ساخت ظروف پلاستیکی و مواد بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
رزین‌ها و پوشش‌ها: در تولید رزین‌های پلی‌استری برای پوشش‌ها، چسب‌ها و کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود.
مواد شیمیایی دارویی و کشاورزی: در برخی کاربردهای خاص شیمیایی مانند تولید مواد دارویی و محصولات کشاورزی استفاده می‌شود.

مزایای دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• ترکیب شیمیایی چندمنظوره: به‌عنوان یک واسطه کلیدی در تولید PET و سایر پلی‌استرها، در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است.
• پایداری و دوام: محصولات پلی‌استری ساخته‌شده از DMT دارای دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و ویژگی‌های مکانیکی مطلوب هستند.
• فرآیندپذیری آسان: واکنش استریفیکاسیون با متانول کاملاً شناخته‌شده بوده و امکان تولید مؤثر DMT در مقیاس وسیع را فراهم می‌کند.
• قابلیت بازیافت: PET تولیدشده از DMT به‌طور گسترده بازیافت شده و در محصولات جدید مورد استفاده قرار می‌گیرد که به پایداری محیط‌زیست کمک می‌کند.

معایب دی‌متیل ترفتالات (DMT)

• تأثیرات زیست‌محیطی: تولید DMT می‌تواند منجر به انتشار ترکیبات آلی فرار (VOCs) و سایر آلاینده‌ها شود که نیازمند کنترل مناسب انتشار گازها است.
• قابلیت اشتعال: DMT قابل اشتعال بوده و در صورت عدم رعایت نکات ایمنی در تولید و حمل‌ونقل، خطر آتش‌سوزی دارد.
• هزینه: هزینه تولید DMT نسبت به برخی مواد اولیه دیگر ممکن است بالا باشد، به‌ویژه زمانی که تقاضا برای PET در نوسان باشد.
• مقاومت شیمیایی محدود: اگرچه PET معمولاً بادوام است، اما محصولات ساخته‌شده از DMT ممکن است در برابر برخی مواد شیمیایی قوی و تخریب ناشی از اشعه ماورای بنفش (UV) حساس‌تر باشند.

دی متیل تری فتالات

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C₈H₁₀O₄ است. این ترکیب یک استر از اسید ترفتالیک و متانول بوده و عمدتاً به عنوان یک واسطه کلیدی در تولید الیاف پلی‌استر و پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. DMT نقش مهمی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) دارد که به طور گسترده در ساخت بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف به کار می‌رود.

ساختار

ساختار دی‌متیل ترفتالات (DMT) از یک حلقه بنزن (C₆H₆) تشکیل شده که دو گروه استری (-COOCH₃) در موقعیت پارا (مقابل یکدیگر) به این حلقه متصل هستند. هر گروه استر از واکنش بین اسید ترفتالیک و متانول تشکیل می‌شود که در آن، گروه کربوکسیل (-COOH) اسید ترفتالیک با یک مولکول متانول استریفیه شده و پیوند استری (-COOCH₃) را ایجاد می‌کند. این ترکیب دارای فرمول مولکولی C₈H₁₀O₄ بوده و به دلیل ساختار متقارن خود، یک ترکیب پایدار محسوب می‌شود. حضور گروه‌های استری در ساختار DMT باعث می‌شود که این ماده قابلیت پلیمریزاسیون بالایی داشته باشد، که آن را به یک واسطه کلیدی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) تبدیل می‌کند.

ویژگی‌ها

دی‌متیل ترفتالات (DMT) یک جامد بلوری سفیدرنگ با بوی ضعیف آروماتیک است. این ماده دارای نقطه ذوب در محدوده ۱۴۰ تا ۱۴۳ درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش حدود ۲۸۴ درجه سانتی‌گراد است، که آن را در برابر دماهای بالا نسبتاً پایدار می‌سازد. چگالی آن در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حدود ۱.۳۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب است. DMT حلالیت کمی در آب دارد اما به راحتی در حلال‌های آلی مانند اتانول، استون و کلروفرم حل می‌شود. این ماده به عنوان یک استر، از واکنش‌پذیری بالایی در واکنش‌های استریفیکاسیون برخوردار است، که آن را به یک واسطه مهم در تولید پلی‌استر تبدیل می‌کند. DMT در شرایط معمول پایدار است، اما در دمای بسیار بالا یا در حضور اسیدها و بازهای قوی ممکن است تجزیه شود. این ترکیب قابل اشتعال بوده و در فرآیندهای صنعتی باید با احتیاط مدیریت شود. همچنین، DMT دارای فشار بخار پایینی است، که به این معنی است که در دمای اتاق به راحتی تبخیر نمی‌شود.

کاربردهای دی‌متیل ترفتالات (DMT):

تولید پلی‌استر: واسطه کلیدی در تولید پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) که در ساخت بطری‌های پلاستیکی، فیلم‌ها و الیاف به کار می‌رود.
صنعت نساجی: استفاده در تولید الیاف پلی‌استر برای لباس، مبلمان و سایر کاربردهای نساجی.
بسته‌بندی پلاستیکی: ماده‌ای مهم در تولید ظروف و مواد بسته‌بندی پلاستیکی.
رزین‌ها و پوشش‌ها: استفاده در تولید رزین‌های پلی‌استری برای پوشش‌ها، چسب‌ها و کامپوزیت‌ها.
صنایع دارویی و کشاورزی: به طور محدود در تولید مواد شیمیایی خاص برای صنایع دارویی و محصولات کشاورزی استفاده می‌شود.

مزایای دی‌متیل ترفتالات (DMT):

ترکیب شیمیایی چندمنظوره: به عنوان یک واسطه کلیدی در تولید PET و سایر پلی‌استرها، در بسیاری از صنایع ارزش بالایی دارد.
پایداری و دوام بالا: محصولات پلی‌استری تولید شده از DMT دارای دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی مطلوب هستند.
فرآیندپذیری آسان: واکنش استریفیکاسیون DMT با متانول به خوبی شناخته شده است و امکان تولید انبوه این ماده را فراهم می‌کند.
قابلیت بازیافت: PET که از DMT تولید می‌شود، به طور گسترده بازیافت شده و در تولید محصولات جدید مورد استفاده قرار می‌گیرد که به حفظ محیط‌زیست کمک می‌کند.

معایب دی‌متیل ترفتالات (DMT):

تأثیرات زیست‌محیطی: تولید DMT ممکن است باعث انتشار ترکیبات آلی فرّار (VOCs) و سایر آلاینده‌ها شود، که نیاز به کنترل دقیق انتشار گازهای صنعتی دارد.
قابلیت اشتعال: DMT قابل اشتعال است و در صورت عدم مدیریت صحیح، خطر آتش‌سوزی در هنگام تولید و حمل‌ونقل وجود دارد.
هزینه بالا: قیمت DMT ممکن است نسبت به برخی دیگر از مواد اولیه جایگزین بالا باشد، به ویژه زمانی که تقاضا برای PET نوسان دارد.
محدودیت در مقاومت شیمیایی: در حالی که PET به طور کلی مقاوم است، برخی محصولات تولید شده از DMT ممکن است در برابر مواد شیمیایی قوی و تخریب UV مقاومت کمتری داشته باشند.