استایرن اکریلونیتریل

پلیمر SAN، با نام شیمیایی کوپلیمر استایرن-آکریلونیتریل، یک پلاستیک چندکاره است که مهم‌ترین ویژگی‌های آن شفافیت عالی و مقاومت شیمیایی که صنایع مختلف کاربرد دارد مناسب است. علاوه بر این، این ماده دارای سختی بالا و پایداری ابعادی مناسبی که دارد امکان استفاده از آن را در محیط‌های سخت فراهم می‌کند.

گرید های استایرن اکریلونیتریل

گرید هایی که در ادامه نوشته شده است از شاخص های مهم این ماده اولیه استایرن اکریلونیتریل است که در صنایع مختلف بستگی به هر گرید استفاده می‌شود.
  • 310CTR
  • 95HCTC
  • 82TR
  • HF80

ساختار استایرن-آکریلونیتریل

رزین استایرن-آکریلونیتریل (SAN) یک پلاستیک کوپلیمری است که از استایرن و آکریلونیتریل تشکیل شده است. ترکیب معمولی پلیمرهای SAN شامل موارد زیر است:
  • استایرن: ~۷۰–۸۰٪
  • آکریلونیتریل: ~۲۰–۳۰٪
این نسبت، ویژگی‌های پلیمر مانند سختی، استحکام و مقاومت شیمیایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. SAN عمدتاً آمورف (غیر بلوری) است، زیرا حلقه‌های حجیم بنزن در استایرن مانع از بسته‌بندی منظم زنجیره‌های پلیمری می‌شوند.

ویژگی‌های رزین استایرن-آکریلونیتریل

ویژگی‌های SAN از نظر کاربردی مشابه پلی‌استایرن است. مانند پلی‌استایرن، این ماده نیز شفاف و شکننده است. به دلیل وجود واحدهای آکریلونیتریل در زنجیره، این کوپلیمر دارای دمای انتقال شیشه‌ای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است که باعث می‌شود در برابر آب جوش مقاوم باشد. SAN به دلیل استحکام کششی و خمشی عالی، برای کاربردهای ساختاری مناسب است. این ماده در برابر روغن‌ها، چربی‌ها، اسیدهای رقیق و قلیاها مقاوم بوده و برای استفاده در ظروف شیمیایی و نگهداری مواد غذایی مناسب است.

کاربردهای استایرن-آکریلونیتریل

کاربرد SAN در صنایع شامل موار زیر است :

محصولات خانگی
  • لیوان‌های پلاستیکی
  • سینی‌های غذا
  • ظروف نگهداری
صنعت خودروسازی
  • قطعات داخلی خودرو
  • دستگیره‌ها و دکمه‌ها
  • پانل‌های داشبورد
کاربرد SAN در تجهیزات پزشکی
  • لوله‌های آزمایش
  • ظروف پتری
  • تجهیزات آزمایشگاهی
الکترونیک
  • بدنه‌ها و محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی
  • قطعات شفاف الکترونیکی

مزایای استایرن اکریلونیتریل

  • استحکام مکانیکی بالا
  • سهولت در فرآیند تولید
  • سبک‌وزن
  • مقرون‌به‌صرفه
  • شفافیت بالا
  • عایق الکتریکی مناسب

معایب استایرن اکریلونیتریل

  • استحکام ضربه‌ای محدود
  • ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی
  • قابل اشتعال
  • مقاومت کم در برابر شرایط جوی

قیمت SAN گرانول

قیمت SAN گرانول یکی از موارد مهم برای تولیدکنندگان در صنایع پلاستیک، لوازم خانگی و قطعات صنعتی محسوب می‌شود. این پلیمر مهندسی با ویژگی‌هایی مانند شفافیت بالا، مقاومت حرارتی مناسب و قابلیت قالب‌گیری دقیق، جایگاهی مهم در میان پلیمرها دارد. جهت دریافت قیمت‌های روز این ماده می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید و گرید SAN مورد نظرتان انتخاب نمایید.

خرید استایرن اکریلونیتریل

گروه بازرگانی تامین کالا جهت تامین انواع گرید ABS  از بهترین پتروشیمی‌ها توانسته است با قیمتی مناسب و  تامین کیفیتی قابل قبول در ماده اولیه ABS برای مشتریان خود فراهم کند تا خریدی با خیالی آسوده را برای شما رقم بزند.

پلی اتیلن سبک خطی

LLDPE مخفف پلی اتیلن خطی با چگالی کم است که نوعی پلی اتیلن (پلیمری ساخته شده از مونومرهای اتیلن) است که شاخه‌های کوتاه و خطی در ساختار مولکولی خود دارد. این ساختار به LLDPE خواص منحصر به فردی در مقایسه با LDPE پلی اتیلن با چگالی کم و HDPE پلی اتیلن با چگالی بالا می‌دهد.

209 امیرکبیر

همانطور که احتمالا میدانید گرید LLDPE 209 تولید پتروشیمی امیرکبیر است درواقع این محصول یک پلی اتیلن سبک خطی 209 با شاخص جریان مذاب پایین است که به‌طور خاص برای فرآیندهای Blown Film طراحی شده است. درواقع پلی اتیلن 209 گریدی با مقاومت مکانیکی بالا، شفافیت مناسب و فرآیندپذیری عالی است که موجب شده گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید فیلم‌های چندلایه بسته‌بندی، کیسه‌های سنگین و فیلم‌های کشاورزی محسوب شود.

ساختار پلی اتیلن سبک خطی

LLDPE دارای یک ساختار مولکولی خطی منحصر به فرد با شاخه‌های کوتاه و کنترل شده است. این ساختار با LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) که دارای شاخه‌های بلند و نامنظم است. LLDPE از مونومرهای اتیلن (–CH₂–CH₂–) تشکیل شده است که به صورت خطی به هم متصل شده‌اند. این ماده دارای شاخه‌های جانبی کوتاه و یکنواخت است که با کوپلیمریزاسیون اتیلن با α-اولفین‌ها (مانند بوتن، هگزن یا اکتن) ایجاد می‌شوند. این شاخه‌ها از بسته‌بندی بیش از حد زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند و به LLDPE چگالی کم و انعطاف‌پذیری می‌بخشند.

خواص پلی اتیلن سبک خطی

در ادامه LLDPE پلی اتیلن خطی و با چگالی کم یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل انعطاف‌پذیری عالی، مقاومت ضربه بالا و مقاومت کششی خوب شناخته می‌شود. چگالی آن کمی بیشتر از LDPE است اما کمتر از HDPE است، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به چقرمگی و قابلیت کشش بالا دارند، ایده‌آل می‌سازد. از آنجا که طول در نقطه شکست بالایی (>500%) دارد و به آن اجازه می‌دهد بدون پارگی، کشش قابل توجهی را تحمل کند. در نتیجه LLDPE قادر است مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، بازها و الکل‌ها نشان دهد این در حالی است که جذب آب پایینی دارد و آن را برای کاربردهای حساس به رطوبت مناسب می‌سازد. از نظر حرارتی، نقطه ذوب آن تقریباً 110-125 درجه سانتی‌گراد است و بین -50 درجه سانتی‌گراد و 60 درجه سانتی‌گراد عملکردی را در پی دارد.

اگرچه فاقد مقاومت ذاتی در برابر UV است، می‌تواند تثبیت کننده‌ها را برای بهبود دوام در زیر نور خورشید به آن اضافه کند. درواقع سهولت پردازش آن از طریق اکستروژن، قالب‌گیری دمشی و تولید فیلم، آن را به طور گسترده‌ای در فیلم‌های پلاستیکی، لوله‌های انعطاف‌پذیر، عایق کابل و محصولات قالب‌گیری شده مختلف مورد استفاده قرار گیرد. درنتیجه LLDPE غیر زیستی و تخریب پذیر است و در قابل بازیافت بودن به مدیریت پایدار مواد کمک می‌کند.

کاربردهای پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE)

صنعت بسته‌بندی:

  • فیلم‌های کششی و روکش‌های شرینک
  • کیسه‌های پلاستیکی (، زباله و صنعتی)
  • فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی (روکش‌های چسبان، کیسه‌ها)

بخش کشاورزی:

  • فیلم‌های گلخانه‌ای و فیلم‌های مالچ
  • لوله‌های آبیاری قطره‌ای و مخازن ذخیره آب

کاربردهای صنعتی:

  • لوله‌ها و اتصالات (انعطاف‌پذیر و بادوام)
  • عایق کابل و پوشش‌های محافظ
  • آسترهای صنعتی (مقاوم در برابر مواد شیمیایی و آب)

صنعت خودرو:

  • مخازن سوخت و شیلنگ‌ها
  • اجزای نرم داخلی و پوشش‌های محافظ

محصولات مصرفی و خانگی:

  • اسباب‌بازی‌ها، ظروف و لوازم خانگی
  • دستگیره‌های نرم و قطعات قالب‌گیری شده

پزشکی و دارویی:

  • لوله‌های پزشکی و کیسه‌های IV
  • فیلم‌های بسته‌بندی استریل

مزایای LLDPE

  • انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالاتر:
    • مقاوم‌تر در برابر ضربه نسبت به LDPE
    • دوام خود را حتی در دماهای پایین حفظ می‌کند
  • مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و رطوبت:
    • مقاوم در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها
    • ضد آب و مقاوم در برابر خوردگی
  • قابلیت پردازش خوب
  • سبک وزن و مقرون به صرفه
  • مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن و پارگی:
    • ایده‌آل برای کاربردهای فیلم نازک مانند روکش‌های کششی

معایب LLDPE

  • مقاومت حرارتی پایین‌تر:
    • در دماهای بالا نرم و تغییر شکل می‌دهد
    • برای کاربردهای با دمای بالا مناسب نیست
  • پایداری ضعیف در برابر UV:
    • برای استفاده در فضای باز به تثبیت کننده‌های UV نیاز دارد، در غیر این صورت با گذشت زمان تخریب می‌شود
  • سختی کمتر در مقایسه با HDPE:
    • به علت سختی کمتر برای کاربردهای ساختاری نامناسب است.
  • خواص سد گازی محدود:
    • برای کاربردهای بسته‌بندی غیرقابل نفوذ به گاز ایده‌آل نیست
  • پردازش دشوار در برخی از کاربردها:
    • در مقایسه با LDPE به دمای پردازش بالاتری نیاز دارد

قیمت پلی اتیلن سبک خطی

موضوع قیمت LLDPE در بازار ایران به عواملی مانند گرید محصول و پارامترهای شناخته شده‌ای ماننده شاخص جریان مذاب (MFI)، چگالی، نوع بسته‌بندی (گرانول فله یا پاکتی)، نوسانات نرخ ارز و میزان تقاضای بازار وابسته است. به طور کلی قیمت پلی اتیلن به عواملی که گفته شد بستگی دارد همچنین گریدهای فیلم‌سازی با MFI پایین‌تر (۰٫۵–۲ g/10min) در کاربرد‌های کشاورزی و بسته‌بندی حجم بالا، قیمت رقابتی‌تری نسبت به گریدهای تزریقی و لوله‌ای دارند.

مستربچ شفاف کننده

مستربچ شفاف‌کننده (Clarifying Masterbatch) نوعی افزودنی است که در صنعت پلاستیک برای بهبود شفافیت، براقیت و خواص مکانیکی در پلیمرهای نیمه‌بلورین مانند پلی‌پروپیلن (PP) استفاده می‌شود. این افزودنی با تغییر رفتار تبلور پلیمر، وضوح و درخشندگی محصول نهایی را افزایش می‌دهد.

ساختار مستربچ شفاف‌کننده

ساختار مستربچ شفاف‌کننده از یک رزین حامل پلیمری، معمولاً پلی‌پروپیلن (PP)، همراه با عامل شفاف‌کننده‌ای مانند ترکیبات پایه سوربیتول، استرهای فسفاته یا عوامل هست‌زا (nucleating agents) تشکیل شده است. این عوامل با کاهش اندازه اسفرولیت‌های تشکیل‌شده در حین خنک‌سازی، باعث افزایش شفافیت و براقیت می‌شوند. فرمولاسیون این مستربچ به‌گونه‌ای طراحی شده است که افزودنی‌ها به‌صورت یکنواخت در ماتریس پلیمری پراکنده شوند. علاوه بر عامل شفاف‌کننده، ممکن است کمک‌فرآیندها، پایدارکننده‌ها و پخش‌کننده‌هایی برای بهبود سازگاری، روانی و پایداری حرارتی به ترکیب افزوده شوند. این ساختار باعث می‌شود هنگام ترکیب مستربچ با پلیمر خام در فرآیند تولید، خواص نوری محصول نهایی بدون افت استحکام مکانیکی و با حفظ کارایی تولید، بهبود یابد.

ویژگی‌های مستربچ شفاف‌کننده

مستربچ شفاف‌کننده دارای ویژگی‌هایی است که عملکرد نوری و مکانیکی پلی‌پروپیلن و پلیمرهای نیمه‌بلورین را بهبود می‌دهد. این مستربچ با کاهش هِیز (کدری) و افزایش عبور نور، شفافیت محصول را تا حدی مشابه شیشه بالا می‌برد. همچنین براقیت سطح را افزایش داده و ظاهر محصول را زیباتر می‌سازد. علاوه بر مزایای نوری، سختی و مقاومت ضربه‌ای را نیز افزایش داده و در عین حال انعطاف‌پذیری را حفظ می‌کند. این افزودنی باعث بهبود فرآیند تولید شده، دمای ذوب را کاهش داده و زمان چرخه را کوتاه‌تر می‌کند و موجب تسهیل خروج از قالب (mold release) می‌شود. همچنین از پایداری حرارتی خوبی برخوردار است و معمولاً برای استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی و تجهیزات پزشکی مطابق با استانداردهای FDA و ایمنی غذایی فرموله می‌شود.

کاربردهای مستربچ شفاف‌کننده

• بسته‌بندی مواد غذایی – مورد استفاده در ظروف شفاف، سینی‌ها و لیوان‌های نوشیدنی
• محصولات خانگی – جعبه‌های نگهدارنده، ظروف آشپزخانه و ارگانایزرها
• تجهیزات پزشکی – سرنگ‌ها، ویال‌ها، اجزای سرم و لوازم آزمایشگاهی
• قطعات خودرو – بهبود شفافیت در محفظه چراغ‌ها و قطعات داخلی
• قالب‌گیری تزریقی دیواره نازک – بسته‌بندی لوازم آرایشی و محفظه‌های الکترونیکی
• قالب‌گیری دمشی و اکستروژن – بطری‌های شفاف، فیلم‌ها و ورق‌های ترموفرم

مزایای مستربچ شفاف‌کننده

• افزایش شفافیت – کاهش کدری و افزایش وضوح در پلی‌پروپیلن
• بهبود براقیت و جذابیت ظاهری – سطح صاف و درخشان
• افزایش سختی و استحکام – تقویت خواص مکانیکی بدون ترد شدن
• بهینه‌سازی فرآیند – کاهش دمای فرآیند و زمان چرخه تولید
• مناسب برای مصارف غذایی و پزشکی – اغلب دارای تأییدیه FDA
• کاهش هزینه مواد – امکان تولید قطعات نازک‌تر بدون کاهش استحکام

معایب مستربچ شفاف‌کننده

• سازگاری محدود – بیشتر برای پلی‌پروپیلن مؤثر است و تأثیر کمی بر سایر پلیمرها دارد
• حساسیت به فرآیند – نیازمند کنترل دقیق دمای تولید برای دستیابی به شفافیت مطلوب
• افزایش احتمالی هزینه – مواد شفاف‌کننده باکیفیت ممکن است هزینه کلی را بالا ببرند
• پایداری در طول زمان – برخی مواد شفاف‌کننده ممکن است با گذر زمان عملکرد خود را از دست بدهند

مستربچ ضد قارچ و کپک

مستربچ ضد قارچ و کپک یک افزودنی غلیظ است که در تولید پلاستیک برای جلوگیری از رشد قارچ و کپک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مستربچ به‌طور رایج در فرآیندهای پلیمری محصولاتی که در معرض رطوبت یا محیط‌های مرطوب هستند استفاده می‌شود، مانند بسته‌بندی‌ها، مصالح ساختمانی، فیلم‌های کشاورزی و لوازم خانگی.


ساختار

فرمولاسیون مستربچ ضد قارچ و کپک معمولاً شامل یک پایه پلیمری مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن است که نقش رزین حامل را ایفا می‌کند و به توزیع یکنواخت افزودنی‌ها در ماده کمک می‌کند.

✅ اجزای اصلی، مواد فعال ضد قارچ و کپک هستند، مانند بیوسیدها، قارچ‌کش‌ها و عوامل ضد میکروبی که مانع رشد قارچ، کپک و باکتری می‌شوند.
✅ ترکیبات مورد استفاده می‌تواند شامل زینک پیریتیون، ترکیبات نقره‌ای، یا عوامل ارگانو-سولفوری باشد.
✅ برای بهبود فرآیند و عملکرد، پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم یا سیلیس و همچنین پایدارکننده‌هایی مانند پایدارکننده UV، آنتی‌اکسیدان‌ها یا پایدارکننده‌های نوری به ترکیب اضافه می‌شوند.
✅ همچنین کمک‌فرآیندهایی مانند روان‌کننده‌ها و عوامل پخش‌کننده برای بهبود جریان و توزیع مواد در طول فرآیند تولید گنجانده می‌شوند.
✅ در برخی موارد، سورفکتانت‌ها یا رنگدانه‌ها برای بهینه‌سازی پراکندگی و ایجاد رنگ به ترکیب اضافه می‌شوند، هرچند که این مورد برای مستربچ‌های ضد قارچ کمتر رایج است.

در نهایت این مستربچ‌ها با پلاستیک‌ها یا پوشش‌های نهایی مخلوط شده و محافظتی مؤثر در برابر رشد کپک و قارچ فراهم می‌آورند.


ویژگی‌های مستربچ ضد قارچ و کپک

مستربچ‌های ضد قارچ و کپک دارای ویژگی‌های کلیدی‌ای هستند که آن‌ها را در جلوگیری از رشد میکروبی در مواد پلیمری مؤثر می‌سازد:

محافظت قوی ضد قارچ و ضد میکروب با جلوگیری از رشد کپک، قارچ و باکتری.
پخش‌شوندگی عالی در پلیمر پایه، که موجب توزیع یکنواخت عوامل فعال می‌شود.
پایداری بالا در شرایط محیطی مختلف از جمله دمای بالا و تابش UV.
✅ بسیاری از فرمولاسیون‌ها غیرسمی بوده و با استانداردهای ایمنی مطابقت دارند، بنابراین برای بسته‌بندی، تجهیزات پزشکی و محصولات مصرفی مناسب هستند.
حفظ خواص مکانیکی پلیمر پایه، بدون ایجاد تغییر در استحکام، انعطاف‌پذیری یا ظاهر.
سازگار با پلیمرهای مختلف مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و پلی‌استایرن.
✅ برخی نسخه‌ها دارای مقاومت در برابر رطوبت و شرایط آب‌وهوایی هستند و برای کاربردهای داخلی و خارجی مناسب‌اند.


کاربردهای مستربچ ضد قارچ و کپک

• استفاده در بسته‌بندی‌های پلاستیکی برای جلوگیری از رشد کپک بر روی مواد غذایی و کالاهای مصرفی
• به‌کارگیری در تجهیزات و وسایل پزشکی برای حفظ بهداشت و کاهش آلودگی میکروبی
• کاربرد در محصولات خانگی مانند ظروف پلاستیکی، مبلمان و کف‌پوش‌ها برای جلوگیری از آسیب‌های قارچی
• استفاده در قطعات داخلی خودرو برای جلوگیری از تجمع کپک در شرایط مرطوب
• ترکیب در مصالح ساختمانی مانند لوله‌های PVC، پانل‌های دیواری و عایق‌ها جهت مقاومت طولانی‌مدت در برابر کپک
• استفاده در منسوجات و الیاف مصنوعی برای افزایش دوام و بهداشت
• افزودن به رنگ‌ها و پوشش‌ها برای محافظت از سطوح در برابر رشد قارچ و باکتری
• کاربرد در فیلم‌های کشاورزی و مواد گلخانه‌ای برای کاهش آسیب‌های ناشی از کپک


مزایای مستربچ ضد قارچ و کپک

• محافظت ضد قارچ و ضد میکروبی طولانی‌مدت
• افزایش عمر مفید پلاستیک‌ها با جلوگیری از تخریب میکروبی
• کاهش خطرات سلامتی ناشی از قرار گرفتن در معرض کپک، به‌ویژه در کاربردهای پزشکی و غذایی
• سازگار با انواع پلیمرها و روش‌های فرآیند
• حفظ خواص مکانیکی و ظاهری ماده پایه
• برخی فرمولاسیون‌ها غیرسمی و دوستدار محیط زیست
• بهبود بهداشت و ایمنی در صنایعی مانند غذا، بهداشت و ساختمان


معایب مستربچ ضد قارچ و کپک

• افزایش هزینه تولید به دلیل افزودن مواد افزودنی تخصصی
• برخی فرمول‌ها ممکن است برای تماس با غذا یا کاربردهای پزشکی دارای محدودیت‌های قانونی باشند
• مواجهه طولانی با دما و اشعه UV می‌تواند باعث کاهش اثرگذاری شود
• احتمال ایجاد مقاومت میکروبی در برابر عوامل ضد میکروبی
• نیاز به فرمولاسیون دقیق و دوز مناسب برای جلوگیری از تأثیر منفی بر خواص فیزیکی محصول نهایی