مشاهده فیلترها
نمایش 9 12 18 24
رزین های اوره فرمالدئید (UF)
رزین های اوره فرمالدئید (UF)

رزین های اوره / فرمالدئید (UF)

, ,
رزین‌های اوره-فرمالدئید (Urea-Formaldehyde یا UF) دسته‌ای از پلیمرهای گرماسخت هستند که از واکنش اوره و فرمالدئید به‌دست می‌آیند. این رزین‌ها به دلیل استحکام بالا، سختی زیاد و قیمت مقرون‌به‌صرفه، کاربرد گسترده‌ای به‌عنوان چسب، مواد قالب‌گیری و پوشش‌های نهایی دارند.

ساختار رزین‌های اوره-فرمالدئید

رزین‌های اوره-فرمالدئید دارای ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی پیچیده‌ای هستند که از پلیمریزاسیون اوره و فرمالدئید تشکیل می‌شود. در ابتدا، فرمالدئید با اوره وارد واکنش تراکمی مرحله‌ای می‌شود و مشتقات هیدروکسی‌متیل‌دار اوره را تولید می‌کند. این ترکیبات میانی سپس وارد مرحله پلی‌تراکمی شده و پیوندهای متیلن (–CH₂–) و متیلن اتر (–CH₂OCH₂–) بین واحدها تشکیل می‌دهند. با پیشرفت واکنش، میزان اتصال‌های عرضی افزایش یافته و پلیمر نهایی به ساختاری سخت، شاخه‌دار و گرماسخت تبدیل می‌شود. ساختار نهایی از شبکه‌ای گسترده از واحدهای اوره و فرمالدئید به هم متصل تشکیل شده که به آن استحکام و دوام بالایی می‌بخشد. با این حال، وجود مقادیر باقی‌مانده فرمالدئید واکنش‌نداده می‌تواند منجر به انتشار گاز فرمالدئید شود که در برخی کاربردها نگرانی‌زا است.

خواص رزین‌های اوره-فرمالدئید

رزین‌های اوره-فرمالدئید دارای مجموعه‌ای از خواص مهم هستند که آن‌ها را برای کاربردهای متنوع مناسب می‌سازد:
  • استحکام کششی، سختی و سفتی بالا: آن‌ها را برای استفاده در چسب‌ها و محصولات قالب‌گیری مناسب می‌سازد.
  • مقاومت حرارتی خوب: اما در برابر رطوبت طولانی‌مدت حساس هستند و ممکن است دچار تجزیه شوند.
  • وزن سبک و سطح پرداخت عالی: در محصولات چوبی مانند تخته سه‌لایه و فیبر متراکم (MDF) بسیار کاربردی است.
  • سرعت بالای پخت و اقتصادی بودن: فرآیند تولید را سریع و مقرون‌به‌صرفه می‌کند.
  • با این وجود، شکنندگی بالا و انتشار گاز فرمالدئید از معایب اصلی این رزین‌ها است. برای کاهش این مشکلات از فرمولاسیون‌های اصلاح‌شده و جاذب‌های فرمالدئید استفاده می‌شود.

کاربردهای رزین اوره-فرمالدئید

  • به‌عنوان چسب در تولید تخته سه‌لایه، نئوپان، MDF
  • در ترکیبات قالب‌گیری برای ساخت وسایل برقی، دکمه‌ها و اقلام خانگی
  • به‌عنوان پوشش سطحی برای منسوجات، کاغذ و لمینت‌ها
  • در مواد عایق‌کاری شامل برخی از فوم‌های عایق حرارتی
  • در صنایع خودروسازی و ساختمانی برای چسبندگی و تکمیل سطوح

مزایای رزین اوره-فرمالدئید

  • استحکام و سختی بالا، مناسب برای کاربردهای باربر
  • سرعت بالای پخت، بهبود بهره‌وری تولید
  • قیمت مناسب نسبت به رزین‌های سنتزی دیگر مانند رزین فنول-فرمالدئید
  • چسبندگی عالی به چوب و مواد متخلخل
  • عایق الکتریکی مناسب برای استفاده در قطعات الکتریکی

معایب رزین اوره-فرمالدئید

  • ماهیت شکننده، مستعد ترک‌خوردگی تحت تنش مکانیکی
  • مقاومت پایین در برابر رطوبت، تخریب در محیط‌های مرطوب
  • انتشار فرمالدئید، نگرانی‌های بهداشتی و زیست‌محیطی
  • انعطاف‌پذیری محدود، نامناسب برای کاربردهایی که نیاز به کشش دارند
  • دوام کمتر نسبت به رزین‌های فنولیک، به‌ویژه در شرایط حرارتی یا رطوبتی طولانی‌مدت
اطلاعات بیشتر

رزین های فنل/فرمالدئید (PF)

, ,
رزین‌های فنول-فرمالدئید (Phenol-Formaldehyde یا PF) پلیمرهای مصنوعی هستند که از واکنش فنول با فرمالدئید به‌دست می‌آیند. این رزین‌ها از قدیمی‌ترین پلیمرهای سنتزی محسوب می‌شوند و به دلیل پایداری حرارتی بالا، مقاومت شیمیایی خوب و استحکام مکانیکی بالا به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساختار رزین های فنل/فرمالدئید

رزین‌های فنول-فرمالدئید پلیمرهای گرماسختی هستند که از طریق واکنش فنول با فرمالدئید تحت شرایط اسیدی یا بازی تشکیل می‌شوند. ساختار این رزین‌ها بسته به فرآیند سنتز آن‌ها متفاوت است:
  • در رزین‌های نوولاک که تحت شرایط اسیدی و با نسبت فرمالدئید به فنول کمتر از یک تولید می‌شوند، ساختار به صورت زنجیره‌ای خطی از واحدهای فنول متصل به یکدیگر از طریق پل‌های متیلن (-CH₂-) است. این رزین‌ها نیاز به عامل پخت (مانند هگزامتیلن‌تترا‌مین) دارند تا در نهایت به یک شبکه سه‌بعدی و متقاطع تبدیل شوند.
  • در مقابل، رزین‌های رزول تحت شرایط قلیایی و با مازاد فرمالدئید تولید می‌شوند. این رزین‌ها به‌طور جزئی از قبل پیوندهای متقاطع دارند، زیرا گروه‌های هیدروکسی‌متیل (-CH₂OH) در ساختارشان می‌توانند با اعمال حرارت بیشتر واکنش دهند و ساختاری کاملاً سخت و سه‌بعدی ایجاد کنند.
این ساختار متقاطع است که باعث می‌شود رزین‌های PF از نظر حرارتی، شیمیایی و مکانیکی عملکرد بسیار بالایی داشته باشند.

خواص رزین های فنل/فرمالدئید

رزین‌های فنول-فرمالدئید دارای ویژگی‌های مهمی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی بسیار مناسب می‌سازد:
  • پایداری حرارتی بالا: در برابر دمای بالا بدون تجزیه قابل توجه مقاومت می‌کنند.
  • استحکام مکانیکی زیاد و سختی بالا: برای کاربردهای سازه‌ای بسیار مناسب‌اند.
  • مقاومت شیمیایی بسیار خوب: در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها پایدار هستند.
  • عایق الکتریکی مناسب: آن‌ها را برای استفاده در قطعات الکترونیکی و الکتریکی ایده‌آل می‌سازد.
  • مقاومت ذاتی در برابر شعله: به دلیل خاصیت خودخاموش‌شوندگی، در برابر آتش‌سوزی مقاوم‌اند.
با این حال، رزین‌های PF معمولاً شکننده هستند و ممکن است فرمالدئید آزاد کنند، که نیاز به تهویه مناسب و رعایت نکات ایمنی در حین فرایند دارد.

کاربردهای رزین های فنل/فرمالدئید

  • به عنوان چسب و بایندر در تولید تخته چندلایه (plywood)، نئوپان و لمینت‌ها
  • در ترکیبات قالب‌گیری برای ساخت کلیدهای برق، دستگیره‌ها، دکمه‌ها و قطعات الکترونیکی
  • در پوشش‌ها و لاک‌های محافظ برای چوب، فلزات و قطعات الکتریکی
  • به عنوان بایندر در محصولات ساینده مانند سنگ‌های سنباده
  • در مواد عایق مانند فایبرگلاس و سازه‌های کامپوزیتی
  • در قالب‌های ریخته‌گری ماسه‌ای در صنعت متالورژی

مزایای رزین های فنل/فرمالدئید

  • پایداری حرارتی و مقاومت در برابر حرارت و آتش
  • استحکام مکانیکی بالا و سختی مناسب برای قطعات سازه‌ای
  • چسبندگی عالی به انواع سطوح
  • مقاومت شیمیایی بالا در برابر مواد خورنده
  • خاصیت عایق الکتریکی خوب برای مصارف الکترونیکی

معایب رزین های فنل/فرمالدئید

  • طبیعت شکننده، احتمال ترک‌خوردگی در برابر تنش
  • آزادسازی احتمالی فرمالدئید، نیازمند تهویه و کنترل فرآیند
  • انعطاف‌پذیری پایین‌تر نسبت به برخی پلیمرهای سنتزی دیگر
  • در برخی کاربردها قیمت بالاتر نسبت به رزین‌های جایگزین
اطلاعات بیشتر
روغن کرچک

روغن کرچک

,

روغن کرچک یک روغن گیاهی استخراج‌شده از دانه گیاه Ricinus communis است. با فرمول دقیق چربی‌های triglyceride، حاوی حدود ۹۰٪ اسید ریسینولئیک بوده و به‌علت گروه –OH روی کربن دوازدهم، از سایر روغن‌های گیاهی از نظر فعل و انفعالات شیمیایی متمایز است.
در بازار صنعتی جهانی، روغن کرچک به‌عنوان ماده اولیه کلیدی در ساخت واکس، روان‌کننده و صابون تولید می‌شود، علاوه بر کاربرد در صنایع آرایشی، دارویی و شیمیایی

ساختار روغن کرچک

  • مجموعه‌ای از تری‌گلیسریدها که عمدتاً اسید ریسیـنولئیک (۱۲‑هیدروکسی اسید چرب ۱۸ کربنه) را شامل می‌شود

  • فرمول حدودی: C₅₇H₁₀₄O₉ برای تری‌استر حلقوی

  • ساختار قطبی به‌واسطه حضور گروه هیدروکسیل (–OH) بر زنجیره λ‑۹ .

 ویژگی‌های روغن کرچک

ویژگی مقدار / توضیح
ظاهر مایع روغنی بی‌رنگ تا زرد کم‌رنگ
چگالی (۲۵ °C) ≈ 0.961 g/cm³
رنگ رنگ‌پذیری APHA ≤ 10–50
بو مشخص، شبیه روغن گیاهی
نقطه ذوب حدود –۱۸ تا –۱۰ °C
نقطه جوش ≈ ۳۱۳ °C (دمای تجزیه)
ویسکوزیته (25 °C) ≈ 600–800 cSt
فشار بخار بسیار کم، تبخیرپذیری پایین
حلالیت مخلوط در الکل‌ها، تقریباً نامحلول در آب
pH خنثی (~7)

مزایای روغن کرچک

  • ویسکوزیته بالا و روان‌کنندگی عالی حتی در دمای پایین

  • مقاومت حرارتی بالا و استفاده در پلی‌یورتان و ترکیبات نساجی

  • قطبی بودن امکان واکنش به‌عنوان پایه‌های شیمیایی (مثلاً تولید اسید سباسیک، اپوکسیدها، استرها) دارد

  • در ساخت روان‌کننده‌های صنعتی، عایق، لاتکس طبیعی، صابون و آرایشی کاربرد گسترده دارد

معایب روغن کرچک

  • ممکن است آلرژن یا سمی برای برخی افراد حساس دانه گیاه باشد؛ اما در روغن معمولاً فاقد ریسین است

  • قابل اشتعال در دماهای بالا؛ احتیاط در دمای نگهداری و حمل لازم است

  • نامحلولی در آب ممکن است در برخی فرمولاسیون‌های آبی محدودیت ایجاد کند

  • احتمال فساد اکسیداتیو در صورت نگهداری در نور و هوا

کاربردهای روغن کرچک

  • صنعت پلی‌یورتان و لاتیمنیترها: ساخت چسب، فوم، رزین و رنگ

  • روغن موتور و گریس صنعتی: به‌عنوان پایدارکننده و افزودنی افزاینده وزن مولکولی

  • صنایع آرایش و بهداشتی: مرطوب‌کننده، پاک‌کننده و کاهش‌دهنده ویسکوزیته

  • بازرسان غذایی و مواد افزودنی: استفاده محدود در خوراک و نگهداری مواد غذایی

  • صنایع نفت، رنگ و چاپ: به‌عنوان حلال یا حامل مواد شیمیایی

ایمنی و نگهداری روغن کرچک

  • سطح خطر: طبق GHS غیر‌خطرناک (No GHS hazards)؛ سمی نیست اما قابل احتراق است و خطر نشت ممکن است لغزندگی ایجاد کند

  • PPE پیشنهادی:

    • دستکش مقاوم شیمیایی

    • عینک ایمنی

    • لباس محافظ برای جلوگیری از لغزندگی

  • شرایط نگهداری:

    • محیط خشک، خنک (۱۵–۲۵ °C)، دور از نور مستقیم

    • دور از منابع حرارتی، اکسیدکننده‌ها و شعله باز

  • اقدامات اضطراری:

    • در صورت تماس با پوست یا چشم: شست‌وشوی فوری با آب

    • نشت را با ماده جذب‌کننده خشک جمع‌آوری و دفع شود

    • در صورت آتش‌سوزی: استفاده از کپسول CO₂، پودر یا اسپری آب با فشار کم

اطلاعات بیشتر
اسید اولئیک

روغن کرچک هیدروژنه

,

اسید اولئیک یک اسید چرب تک‌غیراشباع (cis-9-octadecenoic acid، فرمول C₁₈H₃۴O₂) است که در بسیاری از روغن‌های گیاهی وجود دارد و به‌دلیل نقطه ذوب پایین، انعطاف‌پذیری مولکولی و نقش در تولید استرها، صابون‌ها و سورفاکتانت‌ها در زنجیره تأمین اولئوکمیکال‌ها اهمیت بازار‌ی دارد.

مقدمه

روغن کرچک هیدروژنه یک واکس/جامد لیپیدی حاصل از هیدروژناسیون کامل یا جزئی روغن کرچک است که پس از فرآیند هیدروژناسیون، پیوندهای دوگانه در اسید ریسینولئیک (ricinoleic acid) اشباع شده و ترکیبی پایدار، سخت‌تر و با نقطه ذوب بالاتر حاصل می‌شود. این ماده به‌عنوان مواد اولیه شیمیایی و افزودنی فرمولاسیونی در صنایع آرایشی-بهداشتی، دارویی، پلاستیک، لاستیک، رنگ و رزین، روانکارها و تولید شمع کاربرد گسترده‌ای دارد. تقاضای بازار برای روغن کرچک هیدروژنه به‌دلیل خصوصیات ساختاری منحصربه‌فرد — مانند نقطه ذوب بالا، پایداری اکسیداتیو بهتر نسبت به روغن کرچک خام، و توانایی ساخت استرها/اولئات‌های با خواص خاص — در محیط‌های صنعتی افزایش یافته و تأمین‌کنندگان باید گرید، خلوص و مستندات فنی (SDS/COA) مناسبی ارائه نمایند.

ساختار شیمیایی روغن کرچک هیدروژنه

روغن کرچک هیدروژنه در حقیقت محصول هیدروژناسیون تری‌گلیسیریدهایی است که عمدتاً از ریسینولئیک اسید (12-هیدروکسی-9-اوکتادسنوییک اسید) تشکیل شده‌اند. فرایند هیدروژناسیون، پیوندهای دوگانه C=C را می‌بندد و اسیدهای چرب شاخص را به شکل ۱۲-هیدروکسی‌استئاریک اسید یا مشتقات اشباع‌شده تبدیل می‌کند؛ نتیجه، تری‌گلیسیریدهای اشباع‌شده با گروه هیدروکسیل حفظ‌شده یا تبدیل‌شده است که به‌صورت جامد/واکس با ساختار مولکولی منظم و زنجیره‌های بلند آلکیلی بروز می‌کند. از منظر مولکولی، ترکیب نهایی حاوی گروه‌های هیدروکسی (-OH) بر روی زنجیره اسکلت اسید چرب است که خواص امولسیون‌پذیری و برقراری پیوند هیدروژنی سطحی را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ این ویژگی باعث می‌شود روغن کرچک هیدروژنه به‌عنوان عامل ساختاری و افزودنی امولسیفایر-دوست در فرمولاسیون‌ها مفید باشد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

روغن کرچک هیدروژنه مجموعه‌ای از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی را دارا است که آن را از روغن کرچک خام متمایز می‌سازد:

  • ظاهر فیزیکی: جامد مومی یا واکس سفید تا کرم-روشن (بسته به درجه هیدروژناسیون و ناخالصی‌ها).

  • نقطه ذوب: معمولاً بالا و در محدوده‌ای نزدیک به ۸۰–۹۰ °C (بسته به گرید و درصد اشباع) — این نقطه ذوب بالا امکان استفاده به‌عنوان عامل ساختاری در محصولات جامد را فراهم می‌آورد.

  • چگالی (در 20 °C): در محدوده حدود 0.92–0.97 g·cm⁻³ (بستگی به نمونه و خلوص).

  • حلالیت در آب: نامحلول؛ اما در حلال‌های آلی و روغن‌ها (هگزان، تولوئن، استون) و برخی الکل‌ها قابل حل یا پخش است.

  • فشار بخار: بسیار پایین در دمای محیط (ماهیت واکسی/جامد) — تبخیر قابل‌توجه در شرایط معمولی رخ نمی‌دهد.

  • پایداری شیمیایی: نسبت به روغن کرچک خام از نظر اکسیداسیون پایدارتر است، زیرا پیوندهای دوگانه اشباع شده‌اند؛ اندیس ید پایین و اندیس پراکسید کم نشان‌دهنده مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون است.

  • خواص سطحی و رئولوژیک: به‌دلیل حضور گروه‌های هیدروکسی، توانایی ایجاد ساختار کریستالی منظم و تأثیر بر ویسکوزیته و نقطه ذوب فرمولاسیون وجود دارد؛ در غلظت‌های پایین می‌تواند اثر ضخیم‌کننده و در غلظت بالاتر به‌صورت فاز منسجم ظاهر شود.

  • شاخص اسیدیته/اسید والیو: گریدهای تجاری معمولاً دارای عدد اسیدی پایین (ناشی از حذف اسیدهای آزاد در فرایند پالایش) هستند؛ برای کاربردهای آرایشی-دارویی عموماً استانداردهای خاص تعیین می‌شود.

نکته فنی: مقادیر فوق تقریبی و وابسته به گرید (صنعتی، دارویی، یا گرید واکس) هستند؛ برای طراحی مهندسی و تهیه مستندات فنی از COA تأمین‌کننده استفاده شود.

کاربردهای روغن کرچک هیدروژنه

روغن کرچک هیدروژنه به‌دلیل خواص جامد/واکس‌مانند و قابلیت تبدیل به مشتقات استری، در بخش‌های صنعتی متنوعی کاربرد دارد:

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: به‌عنوان عامل ساختاری در رژلب، کرِم‌های جامد، ضدتعریق‌ها و امولسیون‌های روغن-در-آب (O/W) استفاده می‌شود؛ خواص بالای نقطه ذوب و قابلیت سازگاری با رنگدانه‌ها و مواد معطر، آن را برای محصولات جامد آرایشی ایده‌آل می‌سازد. (گرید آرایشی/کازمتیک)

  • داروسازی و محصولات دارویی موضعی: به‌عنوان جامد پایه‌ساز در ساخت شکل‌های جامد دارویی، بیس‌های عبارتند از پماد و کرم و به‌عنوان حامل آهسته آزادشونده در برخی سیستم‌ها کاربرد دارد.

  • پلاستیک و پلیمر: به‌عنوان روان‌کننده داخلی/خارجی، اصلاح‌کننده جریان (processing aid) و افزودنی در تولید PVC، لاستیک و کامپاندها برای بهبود پخش‌پذیری و خواص سطحی کاربرد دارد.

  • چسب‌ها، رنگ و رزین‌ها: افزایش هدايت پخش رنگدانه، بهبود مقاومت سطحی و به‌کارگیری به‌عنوان عامل براق‌کننده و عامل ضدچسبندگی در فرمولاسیون‌های خاص.

  • صنایع شمع‌سازی و واکس‌ها: استفاده به‌عنوان پایه واکس یا اصلاح‌کننده سختی و نقطه ذوب در تولید شمع‌های با خواص مشخص.

  • روانکارها و گریس‌ها: در تهیه گریس‌های خاص و افزودنی‌های ضدسایش و تثبیت‌کننده فیلم روغنی.

  • صنایع غذایی (محدود و با گرید خاص): در برخی کاربردهای پوشش‌دهی و بسته‌بندی با گریدهای مجاز ممکن است کاربرد داشته باشد — همیشه تابع مقررات ملی/بین‌المللی است.

این تنوع کاربردی باعث شده روغن کرچک هیدروژنه در سبد مواد اولیه صنعتی جایگاهی ویژه پیدا کند و برای خریداران B2B، بررسی گرید (صنعتی، آرایشی، دارویی) و مشخصات فنی قبل از سفارش بسیار حیاتی است.

معایب روغن کرچک هیدروژنه

هرچند روغن کرچک هیدروژنه دارای مزایای عملی فراوان است، محدودیت‌هایی نیز وجود دارد که باید در طراحی محصول و خرید لحاظ شوند:

  • قابلیت حل‌پذیری محدود در محیط‌های آبی — نیاز به امولسیفایر یا پیش‌فرمولاسیون برای کاربردهای پایه‌آبی.

  • شکل جامد و نقطه ذوب بالا ممکن است در برخی فرمولاسیون‌ها نیاز به مراحل گرمایش/پامپینگ داشته باشد و تجهیزات مخصوص (مبدل حرارتی، پمپ‌های پر فشار) مورد نیاز گردد.

  • قیمت‌گذاری و عرضه: نسبت به برخی واکس‌های نفتی یا پلی‌بازیک‌ها ممکن است قیمت بالاتری داشته باشد (بسته به منشأ و خلوص) و تأمین پایدار در مقیاس‌های بسیار بزرگ نیازمند زنجیره تأمین مطمئن است.

  • احتمال حساسیت‌های نادر: هرچند خود ماده عموماً ایمن شناخته می‌شود، اما در گریدهای کم‌خلوص یا آلوده به ناخالصی‌های لیگنینی/پروتئینی، خطر حساسیت پوستی وجود دارد؛ گریدهای آرایشی/دارویی باید مطابق استانداردها پالایش شوند.

  • محدودیت در دماهای پایین: در شرایط سرد ممکن است کریستالیزاسیون محلی رخ دهد که روی ظاهر و عملکرد برخی محصولات تأثیر بگذارد.

مزایای روغن کرچک هیدروژنه

مزایای کلیدی روغن کرچک هیدروژنه که آن را برای صنایع مختلف جذاب می‌کند عبارت‌اند از:

  • منبع تجدیدشونده و زیست‌پایه: تولید از روغن کرچک (منشأ گیاهی) مزیت زیست‌پایه و کاهش وابستگی به واکس‌های نفتی را فراهم می‌آورد.

  • نقطه ذوب و سختی قابل تنظیم: با کنترل درجه هیدروژناسیون و فرایند پالایش، می‌توان واکسی با خواص مکانیکی و حرارتی مشخص تولید کرد که در فرمولاسیون‌های جامد عملکرد مطلوبی داشته باشد.

  • پایداری شیمیایی بهتر: کاهش پیوندهای دوگانه منجر به مقاومت بیشتر در برابر اکسیداسیون و افزایش عمر مفید محصول می‌گردد.

  • قابلیت فرموله‌پذیری و مشتق‌سازی: حضور گروه هیدروکسی بر زنجیره چرب امکان سنتز استرها، اولئات‌ها و مشتقات عملکردی را فراهم می‌آورد که در کاربردهای تخصصی ارزش‌آفرین است.

  • سازگاری با سیستم‌های پایه روغنی و رزینی: باعث سهولت در فرمولاسیون رنگ‌ها، گریس‌ها و محصولات آرایشی می‌شود.

  • ایمنی عملکردی: در گریدهای پاکیزه و کنترل‌شده، سطح سمیت پایین و پذیرش در صنایع آرایشی و دارویی به‌عنوان ماده کم‌مخاطره وجود دارد (با رعایت استانداردها).

ایمنی و نگهداری روغن کرچک هیدروژنه

برای استفاده صنعتی و حمل‌ونقل روغن کرچک هیدروژنه رعایت نکات زیر ضروری است:

  • مطالعه SDS (برگه اطلاعات ایمنی): قبل از خرید و به‌کارگیری، SDS گرید مورد نظر را بررسی کنید تا از مشخصات سمیت، تماس پوستی، اقدامات اضطراری و محدوده دمایی مطلع شوید.

  • محافظت فردی (PPE): در عملیات بارگیری/تخلیه و نمونه‌برداری از دستکش‌های مقاوم، عینک ایمنی و در صورت وجود گرد و غبار یا پاشش از روپوش محافظ استفاده شود.

  • انبارش: در ظروف بسته، دور از منابع گرما و نور مستقیم، در محیط خشک و تهویه شده نگهداری شود؛ برای مخازن بزرگ کنترل دما (حفظ بالای نقطه ذوب در زمان پمپ‌گیری) و جلوگیری از آلودگی میکروبی توصیه می‌شود.

  • حمل‌ونقل: عموماً واکس‌های گیاهی هیدروژنه در طبقه‌بندی‌های خطرناک حمل‌ونقل (ADR/IMDG) جزو مواد غیرقابل‌احتراق و غیرقابل‌انفجار طبقه‌بندی می‌شوند، اما بسته‌بندی، برچسب‌گذاری و مدارک حمل باید مطابق قوانین محلی باشد.

  • اقدامات در صورت نشت: جمع‌آوری مکانیکی (کندن/جذب با مواد جاذب معدنی)، جلوگیری از ورود به آب‌های سطحی و دفع مطابق مقررات محیط‌زیستی محلی.

  • پایداری و تاریخ انقضاء: رعایت چرخش موجودی (FIFO) و کنترل اندیس پراکسید و رنگ به‌عنوان شاخص‌های کیفیت در زمان نگهداری اهمیت دارد.

  • احتیاط‌های زیست‌محیطی: از رهاسازی عمده در محیط خودداری شود؛ بازیابی، بازیافت یا دفع قانونی را در دستور کار قرار دهید.

نتیجه‌گیری

روغن کرچک هیدروژنه یک ماده اولیه صنعتی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد — از جمله نقطه ذوب بالا، پایداری اکسیداتیو بهبود یافته، حضور گروه‌های هیدروکسی و قابلیت مشتق‌سازی — است که در صنایع آرایشی، دارویی، پلاستیک، رنگ و گریس کاربردهای متعددی دارد.|

اطلاعات بیشتر
روغن نارگیل

روغن نارگیل

,
روغن نارگیل یک روغن گیاهی خوراکی است که از مغز سفید میوه نارگیل (Copra) استخراج می‌شود. این روغن به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد اسیدهای چرب خود، به ویژه غلظت بالای اسید لوریک، دارای خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته‌ای است که آن را به یک ماده اولیه بسیار محبوب و پرکاربرد در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی و دارویی تبدیل کرده است. این روغن که در دمای اتاق به حالت جامد و سفید رنگ است، به دلیل پایداری بالا و خواص مرطوب‌کنندگی فوق‌العاده‌اش شهرت دارد. مجموعه تامین کالا تک با درک اهمیت روزافزون مواد اولیه طبیعی، مفتخر است که روغن نارگیل خالص و باکیفیت را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولیدکنندگان در سراسر کشور تأمین نماید.

 ساختار شیمیایی روغن نارگیل

روغن نارگیل عمدتاً از تری‌گلیسیریدها (حدود ۹۹٪) تشکیل شده است. ویژگی اصلی که ساختار شیمیایی آن را از بسیاری از روغن‌های گیاهی دیگر متمایز می‌کند، پروفایل اسیدهای چرب آن است. این روغن سرشار از اسیدهای چرب اشباع (بیش از ۹۰٪) است که اکثر آن‌ها از نوع اسیدهای چرب با زنجیره متوسط (MCFAs) هستند. مهم‌ترین اسیدهای چرب موجود در آن عبارتند از:
  • اسید لوریک (Lauric Acid): حدود ۴۵-۵۲٪
  • اسید میریستیک (Myristic Acid): حدود ۱۶-۲۱٪
  • اسید پالمیتیک (Palmitic Acid): حدود ۷-۱۰٪
غلظت بالای اسید لوریک، که یک اسید چرب ۱۲ کربنه است، مسئول بسیاری از خواص مفید این روغن، از جمله اثرات ضدمیکروبی و پایداری بالا در برابر اکسیداسیون است.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی روغن نارگیل

آگاهی از مشخصات فنی، اولین قدم برای خرید روغن نارگیل و به‌کارگیری صحیح آن در فرآیندهای تولید است.
ویژگی مشخصات فنی
ظاهر جامد سفید رنگ (زیر ۲۵°C)، مایع شفاف و بی‌رنگ (بالای ۲۵°C)
بو بوی ملایم و شیرین نارگیل (در نوع بکر) یا بی‌بو (در نوع تصفیه‌شده)
نقطه ذوب تقریباً ۲۴-۲۵ درجه سانتی‌گراد (76°F)
نقطه دود حدود ۱۷۷°C (برای نوع بکر) تا ۲۰۴°C (برای نوع تصفیه‌شده)
عدد صابونی شدن تقریباً ۲۵۰-۲۶۵ mg KOH/g
عدد یدی ۷-۱۲ (نشان‌دهنده غیراشباعیت پایین و پایداری بالا)
حلالیت نامحلول در آب، محلول در حلال‌های آلی
نوع روغن عمدتاً اشباع (Saturated)

 کاربردهای روغن نارگیل

روغن نارگیل به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، یک ماده اولیه استراتژیک در صنایع گوناگون محسوب می‌شود.
  • صنایع آرایشی و بهداشتی: این حوزه یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان روغن نارگیل است.
    • صابون سازی: به دلیل عدد صابونی شدن بالا، کف بسیار خوب و خاصیت پاک‌کنندگی ملایمی ایجاد می‌کند.
    • محصولات مراقبت از پوست: به عنوان یک مرطوب‌کننده و نرم‌کننده عالی در انواع کرم‌ها، لوسیون‌ها و بالم‌های لب استفاده می‌شود.
    • محصولات مراقبت از مو: به دلیل توانایی نفوذ به ساقه مو، در تولید انواع ماسک مو، نرم‌کننده و روغن‌های حالت‌دهنده کاربرد دارد.
  • صنایع غذایی:
    • پخت و پز و سرخ کردن: به دلیل پایداری حرارتی نسبتاً خوب، برای پخت و پز مناسب است.
    • شیرینی‌پزی و شکلات‌سازی: به ایجاد بافت مطلوب در شیرینی‌ها و پوشش‌های شکلاتی کمک می‌کند.
    • تولید کره و مارگارین: به عنوان جایگزین چربی‌های حیوانی و هیدروژنه استفاده می‌شود.
  • صنعت داروسازی: به عنوان یک پایه (Excipient) در ساخت پمادها، شیاف‌ها و همچنین به عنوان یک روغن حامل برای ترکیبات دارویی به کار می‌رود.
  • کاربردهای صنعتی: در تولید روان‌کننده‌ها، سورفکتانت‌ها و سوخت‌های زیستی (Biodiesel) استفاده می‌شود.

 معایب روغن نارگیل

با وجود مزایای فراوان، توجه به برخی محدودیت‌ها در استفاده از این روغن ضروری است.
  1. نقطه دود متوسط: روغن نارگیل بکر برای سرخ کردن در حرارت‌های بسیار بالا مناسب نیست، هرچند نوع تصفیه‌شده آن نقطه دود بالاتری دارد.
  2. پتانسیل کومدوژنیک (Comedogenic): برای برخی از انواع پوست، به ویژه پوست‌های چرب و مستعد آکنه، ممکن است باعث بسته‌شدن منافذ شود.
  3. جامد بودن در دمای اتاق: این ویژگی می‌تواند در فرمولاسیون برخی محصولات مایع که نیاز به شفافیت در دمای پایین دارند، یک چالش باشد.

 مزایای روغن نارگیل

انتخاب این روغن طبیعی برای فرآیندهای صنعتی و تولیدی، مزایای قابل توجهی به همراه دارد.
  • پایداری اکسیداتیو بالا: به دلیل درصد بالای چربی‌های اشباع، در برابر اکسیداسیون و ترشیدگی (Rancidity) بسیار مقاوم است که منجر به ماندگاری طولانی محصول نهایی می‌شود.
  • خواص مرطوب‌کنندگی فوق‌العاده: به راحتی جذب پوست شده و به عنوان یک نرم‌کننده (Emollient) طبیعی و مؤثر عمل می‌کند.
  • خواص ضدمیکروبی: وجود اسید لوریک و سایر اسیدهای چرب زنجیره متوسط به آن خواص ضد باکتری، ضد قارچ و ضد ویروسی بخشیده است.
  • تطبیق‌پذیری بالا: قابلیت استفاده در گستره وسیعی از محصولات، از خوراکی تا آرایشی و صنعتی، آن را به یک ماده اولیه اقتصادی و کارآمد تبدیل کرده است.
  • منبع طبیعی و پایدار: یک ماده اولیه تجدیدپذیر و گیاهی است که با تقاضای روزافزون بازار برای محصولات طبیعی همخوانی دارد.

ایمنی و نگهداری روغن نارگیل

رعایت اصول نگهداری، کیفیت و ماندگاری روغن نارگیل را تضمین می‌کند.
  • نگهداری: این روغن باید در مکانی خنک، خشک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. قرار گرفتن در معرض گرما، نور و اکسیژن می‌تواند به مرور زمان باعث اکسیداسیون آن شود. استفاده از ظروف دربسته و مات توصیه می‌شود.
  • ایمنی: روغن نارگیل به طور کلی ایمن (GRAS - Generally Recognized as Safe) شناخته می‌شود و برای مصارف خوراکی و موضعی بی‌خطر است، مگر در موارد حساسیت فردی.
اطلاعات بیشتر

زایلن

,
زایلن یک ترکیب آروماتیک هیدروکربنی با فرمول شیمیایی C₆H₄(CH₃)₂  (یا C₈H₁₀) است که از یک حلقه بنزن با دو گروه متیل (-CH₃) تشکیل شده است. این ماده به صورت سه ایزومر ساختاری (اورتو-زایلن، متا-زایلن و پارا-زایلن) و همچنین به صورت "زایلن مخلوط" (شامل ترکیب ایزومرها همراه با مقداری اتیل‌بنزن) وجود دارد. زایلن به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی خاص، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.

ساختار زایلن

زایلن یک ترکیب آروماتیک با فرمول شیمیایی C₆H₄(CH₃)₂  است. این ماده شامل یک حلقه بنزن (حلقه شش‌ضلعی با پیوندهای دوگانه متناوب) است که دو گروه متیل در موقعیت‌های مختلف به آن متصل شده‌اند. زایلن در سه ایزومر زیر وجود دارد:
  • اورتو-زایلن (o-Xylene): گروه‌های متیل در موقعیت‌های 1 و 2 حلقه بنزن.
  • متا-زایلن (m-Xylene): گروه‌های متیل در موقعیت‌های 1 و 3.
  • پارا-زایلن (p-Xylene): گروه‌های متیل در موقعیت‌های 1 و 4.
هر ایزومر به دلیل تفاوت در موقعیت گروه‌های متیل، خواص فیزیکی و کاربردهای صنعتی متفاوتی دارد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زایلن

  • شکل ظاهری: مایع بی‌رنگ با بوی شیرین و مشخص (مشابه تولوئن).
  • نقطه جوش: بسته به ایزومر، حدود ۱۳۸ تا ۱۴۴ درجه سانتی‌گراد.
  • حلالیت: در آب بسیار کم‌محلول (کمتر از ۲۰ mg/L) اما در حلال‌های آلی مانند الکل، اتر و بنزن به خوبی حل می‌شود.
  • پایداری شیمیایی: به دلیل ساختار آروماتیک، پایداری بالایی در برابر واکنش‌های شیمیایی معمول دارد.
  • اشتعال‌پذیری: نقطه فلش حدود ۲۷– ۳۰C°  ← ماده‌ای بسیار قابل اشتعال است.

کاربردهای زایلن

  • صنعت پتروشیمی: پارا-زایلن ماده اولیه تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و در نهایت پلی‌اتیلن ترفتالات (PET).
  • حلال صنعتی: به عنوان حلال قوی در رنگ‌ها، رزین‌ها، چسب‌ها و پوشش‌ها.
  • صنعت پلاستیک: پارا-زایلن برای تولید بطری‌های پلاستیکی و فیبرهای پلی‌استر.
  • داروسازی: در سنتز برخی ترکیبات شیمیایی دارویی.
  • صنعت چاپ: به عنوان حلال در جوهرهای چاپ.
  • کاربردهای آزمایشگاهی: برای تمیز کردن تجهیزات و در آنالیزهای شیمیایی.

مزایای زایلن

  • حلالیت عالی: توانایی حل کردن طیف وسیعی از ترکیبات آلی.
  • پایداری بالا: ساختار آروماتیک باعث مقاومت در برابر تخریب شیمیایی.
  • تنوع ایزومری: امکان کاربردهای متنوع در صنایع مختلف.
  • تولید اقتصادی و دسترسی آسان: محصول جانبی فرآیندهای پالایش نفت و اصلاح کاتالیستی.

معایب زایلن

  • سمیت: قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض بخار زایلن → آسیب به سیستم عصبی مرکزی، کبد و کلیه‌ها.
  • خطر اشتعال: ماده‌ای بسیار قابل اشتعال با بخارات سنگین‌تر از هوا.
  • تأثیر زیست‌محیطی: تجزیه‌پذیری زیستی پایین و امکان آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی.
  • محدودیت‌های بهداشتی: برای استفاده در صنایع غذایی یا دارویی نیازمند خالص‌سازی و تأییدیه‌های FDA/EMA.

ایمنی و نگهداری زایلن

  • تجهیزات حفاظت فردی: استفاده از دستکش مقاوم، عینک ایمنی و ماسک مناسب در محیط‌های بسته.
  • تهویه مناسب: در محل‌های استفاده صنعتی باید تهویه قوی برقرار باشد.
  • شرایط نگهداری: در ظروف دربسته، به دور از حرارت، جرقه و شعله مستقیم نگهداری شود.
  • نقاط تماس خطرناک: پوست، چشم و سیستم تنفسی. در صورت تماس باید فوراً با آب شستشو داده شود.
  • محدودیت‌های مواجهه شغلی (OSHA/NIOSH):
    • حد مجاز مواجهه (PEL):  100 ppm (TWA)
    • حد توصیه‌شده (REL):  100 ppm (TWA)، 150 ppm (STEL)
اطلاعات بیشتر
mixed xylene ‎

زایلن مخلوط

,
زایلن مخلوط یک ترکیب آلی آروماتیک است که از سه ایزومر اصلی زایلن (اورتو، متا و پارا) و مقداری قابل توجه (حدود 10–20%) اتیل‌بنزن تشکیل شده است. این ماده شیمیایی عمدتاً به‌عنوان حلال در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل فرّاریت متوسط و پایداری شیمیایی، یکی از حلال‌های پرکاربرد در صنایع پتروشیمی، رنگ و رزین، چاپ و چسب محسوب می‌شود.

ساختار زایلن مخلوط

زایلن مخلوط ترکیبی از سه ایزومر زیر است:
  • اورتو-زایلن (o-xylene)
  • متا-زایلن (m-xylene)
  • پارا-زایلن (p-xylene)
  • همراه با حدود 10 تا 20 درصد اتیل‌بنزن
  • فرمول شیمیایی کلی: C₈H₁₀
  • ساختار: یک حلقه بنزن با دو گروه متیل (CH₃) در موقعیت‌های متفاوت.

ویژگی‌های زایلن مخلوط

  • فرمول شیمیایی: C₆H₄(CH₃)₂
  • شکل ظاهری: مایع شفاف و بی‌رنگ با بوی شیرین و مشخص
  • نقطه جوش: حدود 138–144 درجه سانتی‌گراد
  • دمای اشتعال: حدود 27–30 درجه سانتی‌گراد (بسیار قابل اشتعال)
  • انحلال‌پذیری: نامحلول در آب، اما محلول در حلال‌های آلی مثل اتانول، اتر و استون

کاربردهای زایلن مخلوط

زایلن مخلوط در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:
  • به عنوان حلال در صنعت رنگ، لاک، جوهر و تینرها
  • در فرمولاسیون چسب‌ها و رزین‌ها
  • در صنایع پتروشیمی برای تولید پارا-زایلن (ماده اولیه پلی‌استرها و بطری‌های PET)
  • به عنوان عامل استخراج در آزمایشگاه‌ها
  • در تولید پلاستیک‌ها، الیاف مصنوعی (مثل پلی‌استر)، شوینده‌ها و سموم دفع آفات
  • به عنوان پاک‌کننده و چربی‌زدا در صنایع فلزی و الکترونیکی

معایب زایلن مخلوط

  • قابلیت اشتعال بالا: نیازمند نگهداری در محیط‌های ایمن و دور از منابع حرارتی
  • بخارهای سمی: استنشاق طولانی‌مدت می‌تواند موجب سردرد، سرگیجه، خواب‌آلودگی، آسیب به سیستم عصبی مرکزی و مشکلات تنفسی شود
  • خطرات زیست‌محیطی: در صورت نشت به محیط زیست می‌تواند باعث آلودگی آب‌های زیرزمینی و خاک شود
  • تحریک پوستی و چشمی: تماس مستقیم ممکن است باعث خشکی و التهاب پوست و تحریک چشم گردد

مزایای زایلن مخلوط

  • قدرت حلالیت بالا برای بسیاری از ترکیبات آلی
  • دسترس‌پذیری و مقرون‌به‌صرفه بودن
  • سازگاری بالا با فرآیندهای صنعتی و شیمیایی
  • پایداری شیمیایی مناسب در کاربردهای صنعتی مختلف

ایمنی و نگهداری زایلن مخلوط

برای کار با زایلن باید اقدامات ایمنی زیر رعایت شود:
  • استفاده از دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی، عینک ایمنی و ماسک تنفسی مناسب
  • نگهداری در ظروف دربسته و مقاوم در برابر حلال‌ها
  • دور نگه داشتن از منابع حرارت، جرقه و شعله
  • کار در محیط با تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع بخارات
  • در صورت نشت، جمع‌آوری با مواد جاذب غیرقابل اشتعال (مانند خاک رس یا شن) و دفع طبق دستورالعمل‌های زیست‌محیطی
اطلاعات بیشتر

زینک نیترات

,
زینک نیترات با فرمول شیمیایی Zn(NO₃)₂، یک ترکیب معدنی به شکل کریستال‌های سفید رنگ و بی‌بو است که به عنوان یک نمک بسیار محلول در آب، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این ماده که یک عامل اکسید کننده نیز به شمار می‌رود، اغلب به صورت آب‌پوشیده (هیدراته) و در پایدارترین شکل خود یعنی زینک نیترات هگزاهیدرات (Zn(NO₃)₂·6H₂O) عرضه می‌شود. از تأمین ریز مغذی ضروری برای گیاهان در کشاورزی گرفته تا استفاده به عنوان دندانه در صنعت نساجی، این ماده اولیه نقشی کلیدی ایفا می‌کند. مجموعه تامین کالا تک با درک اهمیت این ماده استراتژیک، مفتخر است که زینک نیترات با بالاترین درجه خلوص را برای پاسخگویی به نیازهای دقیق مشتریان خود در سراسر کشور تأمین نماید.

 ساختار شیمیایی

زینک نیترات یک ترکیب یونی است که از یک کاتیون روی (Zn²⁺) و دو آنیون نیترات (NO₃⁻) تشکیل شده است. فرمول زینک نیترات به صورت Zn(NO₃)₂ است. این ماده به شدت جاذب رطوبت (Hygroscopic) است و به همین دلیل به سرعت با مولکول‌های آب از اتمسفر پیوند برقرار کرده و فرم‌های هیدراته مختلفی را ایجاد می‌کند. رایج‌ترین و پایدارترین فرم تجاری آن، زینک نیترات هگزاهیدرات (Zn(NO₃)₂·6H₂O) است که در آن هر یون روی توسط شش مولکول آب احاطه شده است. این ساختار بلوری، دلیل حلالیت بالای آن در آب است.

 ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

برای خرید زینک نیترات و استفاده صحیح از آن، اطلاع از مشخصات فنی این ماده ضروری است.
ویژگی مشخصات فنی
ظاهر جامد کریستالی سفید یا بی‌رنگ
فرمول مولکولی Zn(NO₃)₂·6H₂O (هگزاهیدرات)
جرم مولی 297.49 g/mol (هگزاهیدرات)
نقطه ذوب تقریباً 36.4 درجه سانتی‌گراد (هگزاهیدرات)
چگالی 2.065 g/cm³
حلالیت در آب بسیار بالا (184.3 گرم در 100 میلی‌لیتر آب در 20°C)
pH محلول اسیدی (محلول 5% آن pH حدود 5 دارد)
خاصیت ویژه عامل اکسید کننده، جاذب رطوبت

 کاربردهای زینک نیترات

کاربرد زینک نیترات به دلیل خواص منحصربه‌فردش، در حوزه‌های مختلفی گسترش یافته است.
  • کشاورزی و کود: مهم‌ترین کاربرد آن به عنوان کود شیمیایی و منبع تأمین ریز مغذی روی است. روی برای رشد گیاهان، تولید کلروفیل و فعال‌سازی آنزیم‌ها حیاتی است. حلالیت بالای زینک نیترات باعث جذب سریع آن توسط ریشه گیاهان می‌شود.
  • صنایع نساجی: به عنوان دندانه (Mordant) در فرآیندهای رنگرزی استفاده می‌شود. این ماده به اتصال قوی‌تر و پایدارتر رنگ به الیاف پارچه کمک کرده و ثبات رنگ را افزایش می‌دهد.
  • پوشش‌دهی و گالوانیزه: در فرآیندهای آبکاری و پوشش‌دهی فلزات به عنوان یک عامل فسفاته و کاتالیست به کار می‌رود.
  • کاربردهای آزمایشگاهی و شیمیایی: در سنتز ترکیبات شیمیایی دیگر و به عنوان یک معرف استاندارد در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.
  • پزشکی: در برخی ترکیبات دارویی و پمادهای موضعی به دلیل خواص ضدعفونی‌کنندگی و قابض بودن آن کاربرد دارد.

 معایب زینک نیترات

با وجود کاربردهای فراوان، کار با این ماده با چالش‌هایی نیز همراه است:
  1. خاصیت اکسیدکنندگی: نیترات روی یک اکسیدان است و در تماس با مواد قابل اشتعال، آلی یا کاهنده می‌تواند خطر آتش‌سوزی را افزایش دهد.
  2. جذب شدید رطوبت: این ماده به سرعت رطوبت هوا را جذب کرده و کلوخه می‌شود، که این امر نگهداری و انبارداری آن را دشوار می‌سازد و ممکن است بر کیفیت آن تأثیر بگذارد.
  3. پتانسیل آلودگی محیط زیست: همانند سایر نیترات‌ها، در صورت ورود حجم زیادی از آن به منابع آبی می‌تواند باعث آلودگی و پدیده مغذی‌شدگی (Eutrophication) شود.

مزایای زینک نیترات

انتخاب زینک نیترات برای کاربردهای صنعتی و کشاورزی مزایای قابل توجهی دارد:
  • حلالیت فوق‌العاده در آب: این ویژگی باعث می‌شود که به راحتی بتوان محلول‌های غلیظی از آن تهیه کرد که برای کودهای مایع و فرآیندهای شیمیایی ایده‌آل است.
  • منبع مؤثر روی: به عنوان یکی از مؤثرترین و سریع‌جذب‌ترین منابع تأمین روی برای گیاهان شناخته می‌شود.
  • تطبیق‌پذیری بالا: قابلیت استفاده در گستره وسیعی از صنایع، از کشاورزی تا نساجی و شیمی، آن را به یک ماده اولیه شیمیایی با ارزش تبدیل کرده است.
  • خلوص بالا: نیترات روی با درجه خلوص بالا به راحتی قابل تولید است که برای کاربردهای حساس آزمایشگاهی و صنعتی مناسب می‌باشد.

 ایمنی و نگهداری زینک نیترات

رعایت اصول ایمنی هنگام کار با زینک نیترات برای حفظ سلامت افراد و محیط زیست الزامی است.
  • نگهداری: این ماده باید در مکانی خشک، خنک، با تهویه مناسب و در ظروف کاملاً دربسته نگهداری شود. انبارداری آن باید دور از مواد قابل اشتعال، مواد آلی، اسیدها و عوامل کاهنده انجام گیرد.
  • ایمنی فردی: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و ماسک ضد غبار هنگام کار با این ماده ضروری است.
  • اقدامات اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، ناحیه را فوراً با آب فراوان شستشو دهید. در صورت استنشاق، فرد را به هوای تازه منتقل کنید.
اطلاعات بیشتر
ژلان گام

ژلان گام

,

ژلان گام (Gellan Gum) یک هیدروکلوئید پلی‌ساکاریدی است که توسط تخمیر باکتری Sphingomonas elodea تولید می‌شود. این ماده به‌عنوان یک قوام‌دهنده، پایدارکننده و ژل‌کننده قدرتمند در صنایع مختلف به‌ویژه غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد دارد. ویژگی متمایز ژلان گام توانایی ایجاد ژل شفاف و پایدار با غلظت بسیار کم است که آن را از سایر صمغ‌ها مانند گوارگام و زانتان گام متمایز می‌کند.

ژلان گام چیست

ژلان گام یک هیدروکلوئید مدرن و بسیار منعطف است که به دلیل توانایی ایجاد ژل‌های شفاف و پایدار با غلظت بسیار پایین، به‌خصوص در بازارهای محصولات شفاف محصولات گیاهی/وِگان، اهمیت ویژه‌ای دارد. انتخاب درست گرید (High-Acyl یا Low-Acyl) و تنظیم پارامترهای فرمولاسیون (دما، pH، یون‌ها) کلید دستیابی به خواص مطلوب محصول است.

ساختار شیمیایی ژلان گام

  • فرمول کلی: (C₆H₁₀O₅)n

  • نوع ترکیب: پلی‌ساکارید آنیونی

  • زنجیره اصلی: متشکل از قندهای گلوکز، گلوکورونیک اسید و رامنوز.

  • ویژگی مولکولی: در حضور یون‌های کلسیم و منیزیم، ژل مستحکم و مقاوم تشکیل می‌دهد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ژلان گام

  • ظاهر: پودر سفید تا زرد کمرنگ، بدون بو و مزه.

  • حلالیت: محلول در آب داغ؛ در آب سرد نیاز به پیش‌گرم کردن دارد.

  • ژل‌سازی: قابلیت تشکیل ژل شفاف در غلظت‌های بسیار کم (0.05 تا 0.25%).

  • پایداری حرارتی: مقاوم در برابر دماهای بالا.

  • پایداری pH: عملکرد پایدار در محدوده pH = 3 تا 8.

  • سازگاری: قابلیت ترکیب با سایر هیدروکلوئیدها مثل صمغ زانتان و کاراگینان.

گریدهای مختلف ژلان گام

  1. ژلان گام با درجه ژل‌دهی بالا (High Acyl Gellan Gum):

    • ایجاد ژل نرم، انعطاف‌پذیر و الاستیک.

    • کاربرد در دسرها و محصولات لبنی.

  2. ژلان گام با درجه ژل‌دهی پایین (Low Acyl Gellan Gum):

    • تولید ژل سخت، شکننده و شفاف.

    • استفاده در ژله‌ها، نوشیدنی‌های شفاف و داروهای معلق.

  3. ژلان گام خوراکی (Food Grade):

    • بیشترین کاربرد در صنایع غذایی برای تولید نوشیدنی‌ها، سس‌ها و شیرینی‌ها.

  4. ژلان گام دارویی (Pharma Grade):

    • استفاده در قرص‌ها و ژل‌های دارویی به‌عنوان عامل کنترل رهایش.

  5. ژلان گام صنعتی (Industrial Grade):

    • در صنایع آرایشی و بهداشتی و همچنین در پوشش‌های زیست‌تخریب‌پذیر.

کاربردهای ژلان گام

1. صنایع غذایی

  • نوشیدنی‌ها: ایجاد تعلیق پایدار در آبمیوه‌ها و نوشیدنی‌های انرژی‌زا.

  • لبنیات: بهبود بافت و افزایش ماندگاری در شیرهای طعم‌دار و دسرهای لبنی.

  • شیرینی و ژله‌ها: تولید ژل شفاف و مقاوم.

  • سس‌ها و سس سالاد: افزایش غلظت و جلوگیری از ته‌نشینی ذرات.

2. صنایع دارویی

  • به‌عنوان عامل تعلیق‌کننده در شربت‌ها.

  • در تولید قرص‌های آهسته‌رهش.

  • استفاده در ژل‌های دارویی برای کنترل آزادسازی مواد فعال.

3. صنایع آرایشی و بهداشتی

  • ایجاد قوام در کرم‌ها و لوسیون‌ها.

  • افزایش پایداری فرمولاسیون شامپوها.

4. صنایع دیگر

  • در پوشش‌های خوراکی زیست‌تخریب‌پذیر.

  • استفاده در بایوتکنولوژی برای تولید محیط کشت باکتریایی.

مزایای ژلان گام

  • ایجاد ژل پایدار در غلظت‌های بسیار کم.

  • پایداری در دما و pH مختلف.

  • سازگار با سایر صمغ‌ها و افزودنی‌ها.

  • بی‌بو و بی‌مزه، بدون تأثیر بر طعم نهایی محصول.

  • منشأ میکروبی و امکان تولید پایدار صنعتی.

معایب ژلان گام

  • قیمت بالاتر نسبت به برخی صمغ‌های دیگر (مثل گوارگام).

  • نیاز به شرایط فرآوری خاص (آب داغ برای حل شدن).

  • در برخی افراد حساس، مصرف زیاد می‌تواند موجب مشکلات گوارشی شود.

ایمنی و نگهداری ژلان گام

  • توسط سازمان‌های معتبر جهانی (FDA، EFSA) به‌عنوان افزودنی غذایی ایمن (E418) تأیید شده است.

  • باید در محیط خشک، خنک و به‌دور از نور مستقیم نگهداری شود.

  • در بسته‌بندی‌های مقاوم به رطوبت عرضه گردد.

  • مصرف آن در دوزهای استاندارد (معمولاً تا 10 g/kg محصول غذایی) ایمن است.

فرآیند تولید ژلان گام

  1. تخمیر میکروبی:

    • استفاده از باکتری Sphingomonas elodea برای تخمیر قندها (مانند گلوکز).

  2. استخراج و جداسازی:

    • جداسازی پلی‌ساکارید از محیط کشت.

  3. خالص‌سازی:

    • تصفیه برای حذف ناخالصی‌ها و سلول‌های باکتریایی.

  4. خشک‌سازی و آسیاب:

    • تبدیل به پودر سفید یا زرد کمرنگ.

  5. بسته‌بندی در گریدهای مختلف (خوراکی، دارویی، صنعتی).

خرید ژلان گام

برای خرید ژلان گام با کیفیت تضمینی و دریافت بهترین قیمت ژلان گام در گریدهای مختلف (خوراکی، دارویی و صنعتی)، مجموعه تأمین کالا تک به‌عنوان تأمین‌کننده معتبر آماده ارائه خدمات به مشتریان است. ما امکان فروش ژلان گام با آنالیز معتبر، بسته‌بندی استاندارد و شرایط رقابتی را فراهم کرده‌ایم.

اطلاعات بیشتر
سازگارکننده‌های مالئیکه پایه ABS

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه

, ,
ABS گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (ABS-g-MAH) نسخه‌ای اصلاح‌شده از پلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که در آن انیدرید مالئیک (MAH) به زنجیره پلیمری ABS گرافت شده است. این اصلاح ساختاری، سازگاری ABS را با پلیمرهای قطبی، پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها بهبود می‌بخشد و آن را به ماده‌ای مناسب برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که به چسبندگی بهتر و پیوند بین‌سطحی قوی‌تر نیاز دارند.

ساختار

ABS-g-MAH از ساختار اصلی ABS که شامل سه بخش استایرن، بوتادین و اکریلونیتریل می‌باشد، تشکیل شده است. در این ساختار، گروه‌های انیدرید مالئیک از طریق فرآیند گرافتینگ (معمولاً با استفاده از اکستروژن واکنشی یا پلیمریزاسیون رادیکالی) به زنجیره پلیمر اضافه می‌شوند. این گروه‌های MAH معمولاً به بخش بوتادین یا استایرن متصل می‌شوند و گروه‌های قطبی فعالی را وارد ماتریس غیرقطبی ABS می‌کنند. نتیجه آن افزایش قطبیت، بهبود چسبندگی با پلیمرهای قطبی و افزایش قابلیت ترکیب با پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها است. ساختار نهایی ABS-g-MAH، همچنان خواص مکانیکی و فرآیندپذیری ABS را حفظ می‌کند، اما قابلیت چسبندگی و سازگاری شیمیایی آن به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابد.

خواص

  • سازگاری بالا با پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمیدها (PA)، پلی‌کربنات (PC) و پلی‌استرها (PET)
  • چسبندگی عالی به مواد مختلف مانند فلزات، پوشش‌ها، چسب‌ها و پرکننده‌ها
  • بهبود مقاومت ضربه‌ای و پایداری حرارتی
  • قابلیت فرآیند بالا در عملیات اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و شکل‌دهی حرارتی
  • مقاومت شیمیایی خوب در برابر برخی مواد خورنده و شرایط محیطی

کاربردها

  • ترکیب‌های پلیمری و آلیاژها: برای افزایش سازگاری در ترکیب‌هایی مانند ABS/PA، ABS/PC و ABS/PBT
  • بهبود چسبندگی در سطوح: افزایش چسبندگی به رنگ‌ها، پوشش‌ها، چسب‌ها و فلزات
  • کامپوزیت‌ها: برای توزیع بهتر پرکننده‌هایی مانند الیاف شیشه، تالک و نانولوله‌های کربنی
  • صنعت خودرو: در قطعات داخلی خودرو، سپرها و قطعات ساختاری که به مقاومت بالا نیاز دارند
  • الکترونیک و برق: در بدنه قطعات الکترونیکی، کانکتورها و محفظه‌هایی که به مقاومت حرارتی نیاز دارند
  • کالاهای مصرفی و بسته‌بندی: در فیلم‌های چندلایه و قطعات کاربردی با نیاز به چسبندگی بالا

مزایا

  • افزایش سازگاری با پلیمرهای قطبی و پرکننده‌ها
  • بهبود چسبندگی بین‌سطحی با دیگر مواد
  • افزایش خواص مکانیکی مانند مقاومت ضربه‌ای و استحکام
  • حفظ فرآیندپذیری عالی ABS
  • مقاومت بهتر در برابر مواد شیمیایی و تنش‌های محیطی

معایب

  • هزینه بالاتر نسبت به ABS معمولی
  • ممکن است پایداری حرارتی کمی کاهش یابد
  • احتمال هیدرولیز گروه‌های MAH در شرایط مرطوب
  • دسترسی محدودتر نسبت به ABS استاندارد در برخی بازارها
اطلاعات بیشتر
پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه PE

, ,
پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک نوعی پلی‌اتیلن اصلاح‌شده است که در آن انیدرید مالئیک (MAH) به زنجیره‌ی اصلی پلی‌اتیلن (PE) گرافت شده است. این اصلاح موجب افزایش سازگاری پلی‌اتیلن با مواد قطبی مانند فلزات، شیشه و پلیمرهای قطبی (مانند پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و EVOH) می‌شود.

ساختار پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

ساختار پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (MAH-g-PE) شامل یک ستون اصلی از پلی‌اتیلن (PE) است که گروه‌های عاملی انیدرید مالئیک (MAH) به‌طور تصادفی در طول آن گرافت شده‌اند. ستون پلی‌اتیلن، انعطاف‌پذیری، آب‌گریزی و استحکام مکانیکی را فراهم می‌کند، در حالی‌ که گروه‌های انیدرید مالئیک خاصیت قطبی ایجاد کرده و باعث بهبود چسبندگی و سازگاری با مواد قطبی می‌شوند. فرآیند گرافت‌کردن معمولاً از طریق مکانیزم رادیکال آزاد انجام می‌شود که در آن انیدرید مالئیک به کمک آغازگرهایی مانند پراکسید، به پلی‌اتیلن پیوند داده می‌شود. ساختار نهایی، خواص کلی پلی‌اتیلن را حفظ کرده اما گروه‌های عاملی فعال آن قادرند با گروه‌های هیدروکسیل، آمین و سایر گروه‌های قطبی واکنش دهند، که این موضوع MAH-g-PE را برای کاربردهایی همچون سازگارکنندگی، ارتقای چسبندگی و تقویت کامپوزیت‌ها ارزشمند می‌سازد.

خواص پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

MAH-g-PE ترکیبی از خواص پلی‌اتیلن و گروه‌های عاملی انیدرید مالئیک را داراست. این ماده، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و دوام پلی‌اتیلن را حفظ کرده، اما با افزودن قابلیت چسبندگی و سازگاری با مواد قطبی، عملکرد بهتری ارائه می‌دهد. حضور گروه‌های قطبی باعث می‌شود MAH-g-PE به‌خوبی با موادی مانند فلزات، شیشه، پلی‌آمیدها و پلیمرهای قطبی دیگر پیوند برقرار کند. این ماده در پراکندگی بهتر الیاف تقویت‌کننده مانند الیاف شیشه‌ای و چوب در ماتریس پلی‌اتیلن نقش موثری دارد و به بهبود خواص مکانیکی کامپوزیت‌ها کمک می‌کند. همچنین، این ترکیب توانایی بهبود ترشوندگی سطح و اصلاح سطح را دارد، که برای کاربردهایی مانند چسب‌ها، پوشش‌ها و بسته‌بندی‌های چندلایه مفید است. میزان گرافت‌شدن و وزن مولکولی پلی‌اتیلن پایه، بر خواصی نظیر جریان‌پذیری مذاب، استحکام چسبندگی و عملکرد نهایی در کاربردهای خاص تأثیر می‌گذارند.

کاربردهای پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

• لایه‌های چسبنده در فیلم‌های چندلایه – در بسته‌بندی مواد غذایی برای اتصال پلی‌اتیلن به موادی مانند EVOH و پلی‌آمید استفاده می‌شود. • سازگارکننده در مخلوط‌های پلیمری – سازگاری پلی‌اتیلن با پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمید (PA) و پلی‌استر (PET) را افزایش می‌دهد. • عامل پیونددهنده در کامپوزیت‌ها – چسبندگی بین پلی‌اتیلن و پرکننده‌هایی مانند الیاف شیشه، الیاف چوب و نانومواد را بهبود می‌بخشد. • اصلاح سطح – در پوشش‌ها و پرایمرها برای بهبود چسبندگی به فلز، شیشه و سایر سطوح استفاده می‌شود. • پوشش‌های لوله و کابل – چسبندگی و دوام لایه‌های محافظ در لوله‌ها و کابل‌های برق را افزایش می‌دهد.

مزایای پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

• افزایش چسبندگی به مواد قطبی و بهبود سازگاری در ساختارهای چندلایه • بهبود پراکندگی پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها برای تولید کامپوزیت‌های مقاوم‌تر و بادوام‌تر • حفظ انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت شیمیایی پلی‌اتیلن • بهبود ترشوندگی سطح برای کاربرد در چسب‌ها و پوشش‌ها • قابلیت پردازش با استفاده از تکنیک‌های رایج فرآوری پلی‌اتیلن

معایب پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

• بازده گرافت‌کردن ممکن است متغیر باشد و باعث عدم یکنواختی در عملکرد شود. • در صورت گرافت‌شدن بیش از حد، ممکن است استحکام مکانیکی ماتریس پلی‌اتیلن کاهش یابد. • ممکن است خاصیت آب‌گریزی کاهش یابد، که در برخی کاربردها نامطلوب است. • هزینه بیشتر نسبت به پلی‌اتیلن معمولی به دلیل فرآیندهای اضافی و عملیات اصلاح • پایداری حرارتی محدود در دماهای بسیار بالا به دلیل وجود گروه‌های انیدرید مالئیک
اطلاعات بیشتر

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه POE

, ,

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (Maleic Anhydride Grafted Polyolefin Elastomer یا MAH-g-POE) یک پلیمر اصلاح‌شده است که در آن گروه‌های عملکردی انیدرید مالئیک (MAH) به‌صورت شیمیایی روی زنجیره‌ی اصلی الاستومر پلی‌الفینی (POE) گرافت می‌شوند. این اصلاح ساختاری باعث افزایش سازگاری با مواد قطبی و بهبود چسبندگی در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌ها می‌شود.

ساختار

MAH-g-POE از یک ستون اصلی الاستومر پلی‌الفینی (مانند الاستومر پایه پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن) تشکیل شده که به‌صورت تصادفی با گروه‌های MAH اصلاح شده است. POE به‌عنوان پایه، انعطاف‌پذیری، مقاومت ضربه‌ای و سازگاری خوب با پلیمرهای پلی‌الفینی را فراهم می‌کند؛ در حالی که MAH گروه‌های قطبی را وارد ساختار کرده و باعث افزایش چسبندگی، واکنش‌پذیری و سازگاری با مواد قطبی مانند پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و پرکننده‌های معدنی می‌شود. فرآیند گرافتینگ معمولاً با استفاده از آغازگرهایی نظیر پراکسید انجام می‌شود که رادیکال‌های آزاد را برای پیوند MAH به زنجیره‌ی پلیمر فراهم می‌کنند. این ساختار اصلاح‌شده، توانایی ماده را برای عملکرد به‌عنوان سازگارکننده، اصلاح‌کننده ضربه و عامل کوپلینگ در طیف وسیعی از کاربردها افزایش می‌دهد. درجه گرافتینگ و وزن مولکولی پایه‌ی POE تعیین‌کننده ویژگی‌های نهایی این ماده در کاربردهای خودرویی، بسته‌بندی و چسب‌ها هستند.

خواص

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (POE-g-MAH) پلیمر اصلاح‌شده‌ای است که به دلیل چسبندگی عالی، سازگاری بالا و مقاومت ضربه‌ای فوق‌العاده شناخته می‌شود. این ماده خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای POE را حفظ می‌کند، در حالی که با ورود گروه‌های MAH، چسبندگی با مواد قطبی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این اصلاح باعث بهبود چسبندگی بین‌سطحی در مواد کامپوزیتی شده و POE-g-MAH را به یک سازگارکننده مؤثر در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف تبدیل می‌کند. همچنین، این ماده پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی و دوام محیطی خوبی دارد و در دماهای پایین نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند. به دلیل سازگاری بهبود‌یافته با پلیمرهای مختلف، فرایندپذیری مناسبی نیز دارد.

کاربردها:

  • سازگارکننده در ترکیب‌های پلیمری: افزایش چسبندگی بین پلی‌الفین‌ها و پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمید (PA) و پلی‌پروپیلن (PP)

  • صنعت خودرو: در سپرها، داشبورد و قطعات ساختاری برای افزایش ضربه‌پذیری و دوام

  • چسب‌ها و پوشش‌ها: افزایش چسبندگی به بسترهای قطبی

  • الاستومرهای ترموپلاستیک: برای بهبود خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری

  • عایق سیم و کابل: بهبود انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی

  • مواد بسته‌بندی: افزایش مقاومت ضربه‌ای و فرآیندپذیری در فیلم‌های چندلایه

  • کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف: بهبود چسبندگی بین‌سطحی و مقاومت ضربه‌ای

مزایا:

  • مقاومت ضربه‌ای عالی حتی در دماهای پایین

  • سازگاری بالا با پلیمرهای قطبی و غیرقطبی

  • پایداری حرارتی مناسب برای کاربردهای دمای بالا

  • مقاومت شیمیایی و محیطی مطلوب برای استفاده در فضای باز

  • بهبود ترکیب‌های پلیمری بدون کاهش قابل توجه در سختی

معایب:

  • هزینه بالاتر نسبت به POE اصلاح‌نشده

  • چسبندگی محدود به پلیمرهای بسیار قطبی، در صورت عدم اصلاح بیشتر

  • سختی و استحکام کمتر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی در برخی کاربردها

اطلاعات بیشتر