Shop - صفحه 30 از 54 - تامین کالا تک

نمایش 349–360 از 645 نتیجه

زینک نیترات

زینک نیترات با فرمول شیمیایی Zn(NO₃)₂، یک ترکیب معدنی به شکل کریستال‌های سفید رنگ و بی‌بو است که به عنوان یک نمک بسیار محلول در آب، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این ماده که یک عامل اکسید کننده نیز به شمار می‌رود، اغلب به صورت آب‌پوشیده (هیدراته) و در پایدارترین شکل خود یعنی زینک نیترات هگزاهیدرات (Zn(NO₃)₂·6H₂O) عرضه می‌شود. از تأمین ریز مغذی ضروری برای گیاهان در کشاورزی گرفته تا استفاده به عنوان دندانه در صنعت نساجی، این ماده اولیه نقشی کلیدی ایفا می‌کند. مجموعه تامین کالا تک با درک اهمیت این ماده استراتژیک، مفتخر است که زینک نیترات با بالاترین درجه خلوص را برای پاسخگویی به نیازهای دقیق مشتریان خود در سراسر کشور تأمین نماید.

ساختار شیمیایی

زینک نیترات یک ترکیب یونی است که از یک کاتیون روی (Zn²⁺) و دو آنیون نیترات (NO₃⁻) تشکیل شده است. فرمول زینک نیترات به صورت Zn(NO₃)₂ است. این ماده به شدت جاذب رطوبت (Hygroscopic) است و به همین دلیل به سرعت با مولکول‌های آب از اتمسفر پیوند برقرار کرده و فرم‌های هیدراته مختلفی را ایجاد می‌کند. رایج‌ترین و پایدارترین فرم تجاری آن، زینک نیترات هگزاهیدرات (Zn(NO₃)₂·6H₂O) است که در آن هر یون روی توسط شش مولکول آب احاطه شده است. این ساختار بلوری، دلیل حلالیت بالای آن در آب است.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

برای خرید زینک نیترات و استفاده صحیح از آن، اطلاع از مشخصات فنی این ماده ضروری است.

ویژگی	مشخصات فنی
ظاهر	جامد کریستالی سفید یا بی‌رنگ
فرمول مولکولی	Zn(NO₃)₂·6H₂O (هگزاهیدرات)
جرم مولی	297.49 g/mol (هگزاهیدرات)
نقطه ذوب	تقریباً 36.4 درجه سانتی‌گراد (هگزاهیدرات)
چگالی	2.065 g/cm³
حلالیت در آب	بسیار بالا (184.3 گرم در 100 میلی‌لیتر آب در 20°C)
pH محلول	اسیدی (محلول 5% آن pH حدود 5 دارد)
خاصیت ویژه	عامل اکسید کننده، جاذب رطوبت

کاربردهای زینک نیترات

کاربرد زینک نیترات به دلیل خواص منحصربه‌فردش، در حوزه‌های مختلفی گسترش یافته است.

کشاورزی و کود: مهم‌ترین کاربرد آن به عنوان کود شیمیایی و منبع تأمین ریز مغذی روی است. روی برای رشد گیاهان، تولید کلروفیل و فعال‌سازی آنزیم‌ها حیاتی است. حلالیت بالای زینک نیترات باعث جذب سریع آن توسط ریشه گیاهان می‌شود.
صنایع نساجی: به عنوان دندانه (Mordant) در فرآیندهای رنگرزی استفاده می‌شود. این ماده به اتصال قوی‌تر و پایدارتر رنگ به الیاف پارچه کمک کرده و ثبات رنگ را افزایش می‌دهد.
پوشش‌دهی و گالوانیزه: در فرآیندهای آبکاری و پوشش‌دهی فلزات به عنوان یک عامل فسفاته و کاتالیست به کار می‌رود.
کاربردهای آزمایشگاهی و شیمیایی: در سنتز ترکیبات شیمیایی دیگر و به عنوان یک معرف استاندارد در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.
پزشکی: در برخی ترکیبات دارویی و پمادهای موضعی به دلیل خواص ضدعفونی‌کنندگی و قابض بودن آن کاربرد دارد.

معایب زینک نیترات

با وجود کاربردهای فراوان، کار با این ماده با چالش‌هایی نیز همراه است:

خاصیت اکسیدکنندگی: نیترات روی یک اکسیدان است و در تماس با مواد قابل اشتعال، آلی یا کاهنده می‌تواند خطر آتش‌سوزی را افزایش دهد.
جذب شدید رطوبت: این ماده به سرعت رطوبت هوا را جذب کرده و کلوخه می‌شود، که این امر نگهداری و انبارداری آن را دشوار می‌سازد و ممکن است بر کیفیت آن تأثیر بگذارد.
پتانسیل آلودگی محیط زیست: همانند سایر نیترات‌ها، در صورت ورود حجم زیادی از آن به منابع آبی می‌تواند باعث آلودگی و پدیده مغذی‌شدگی (Eutrophication) شود.

مزایای زینک نیترات

انتخاب زینک نیترات برای کاربردهای صنعتی و کشاورزی مزایای قابل توجهی دارد:

حلالیت فوق‌العاده در آب: این ویژگی باعث می‌شود که به راحتی بتوان محلول‌های غلیظی از آن تهیه کرد که برای کودهای مایع و فرآیندهای شیمیایی ایده‌آل است.
منبع مؤثر روی: به عنوان یکی از مؤثرترین و سریع‌جذب‌ترین منابع تأمین روی برای گیاهان شناخته می‌شود.
تطبیق‌پذیری بالا: قابلیت استفاده در گستره وسیعی از صنایع، از کشاورزی تا نساجی و شیمی، آن را به یک ماده اولیه شیمیایی با ارزش تبدیل کرده است.
خلوص بالا: نیترات روی با درجه خلوص بالا به راحتی قابل تولید است که برای کاربردهای حساس آزمایشگاهی و صنعتی مناسب می‌باشد.

ایمنی و نگهداری زینک نیترات

رعایت اصول ایمنی هنگام کار با زینک نیترات برای حفظ سلامت افراد و محیط زیست الزامی است.

نگهداری: این ماده باید در مکانی خشک، خنک، با تهویه مناسب و در ظروف کاملاً دربسته نگهداری شود. انبارداری آن باید دور از مواد قابل اشتعال، مواد آلی، اسیدها و عوامل کاهنده انجام گیرد.
ایمنی فردی: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و ماسک ضد غبار هنگام کار با این ماده ضروری است.
اقدامات اضطراری: در صورت تماس با پوست یا چشم، ناحیه را فوراً با آب فراوان شستشو دهید. در صورت استنشاق، فرد را به هوای تازه منتقل کنید.

اطلاعات بیشتر

ژلان گام

شیمیایی, پلی‌ساکاریدها

ژلان گام (Gellan Gum) یک هیدروکلوئید پلی‌ساکاریدی است که توسط تخمیر باکتری Sphingomonas elodea تولید می‌شود. این ماده به‌عنوان یک قوام‌دهنده، پایدارکننده و ژل‌کننده قدرتمند در صنایع مختلف به‌ویژه غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد دارد. ویژگی متمایز ژلان گام توانایی ایجاد ژل شفاف و پایدار با غلظت بسیار کم است که آن را از سایر صمغ‌ها مانند گوارگام و زانتان گام متمایز می‌کند.

ژلان گام چیست

ژلان گام یک هیدروکلوئید مدرن و بسیار منعطف است که به دلیل توانایی ایجاد ژل‌های شفاف و پایدار با غلظت بسیار پایین، به‌خصوص در بازارهای محصولات شفاف محصولات گیاهی/وِگان، اهمیت ویژه‌ای دارد. انتخاب درست گرید (High-Acyl یا Low-Acyl) و تنظیم پارامترهای فرمولاسیون (دما، pH، یون‌ها) کلید دستیابی به خواص مطلوب محصول است.

ساختار شیمیایی ژلان گام

فرمول کلی: (C₆H₁₀O₅)n
نوع ترکیب: پلی‌ساکارید آنیونی
زنجیره اصلی: متشکل از قندهای گلوکز، گلوکورونیک اسید و رامنوز.
ویژگی مولکولی: در حضور یون‌های کلسیم و منیزیم، ژل مستحکم و مقاوم تشکیل می‌دهد.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ژلان گام

ظاهر: پودر سفید تا زرد کمرنگ، بدون بو و مزه.
حلالیت: محلول در آب داغ؛ در آب سرد نیاز به پیش‌گرم کردن دارد.
ژل‌سازی: قابلیت تشکیل ژل شفاف در غلظت‌های بسیار کم (0.05 تا 0.25%).
پایداری حرارتی: مقاوم در برابر دماهای بالا.
پایداری pH: عملکرد پایدار در محدوده pH = 3 تا 8.
سازگاری: قابلیت ترکیب با سایر هیدروکلوئیدها مثل صمغ زانتان و کاراگینان.

گریدهای مختلف ژلان گام

ژلان گام با درجه ژل‌دهی بالا (High Acyl Gellan Gum):
- ایجاد ژل نرم، انعطاف‌پذیر و الاستیک.
- کاربرد در دسرها و محصولات لبنی.
ژلان گام با درجه ژل‌دهی پایین (Low Acyl Gellan Gum):
- تولید ژل سخت، شکننده و شفاف.
- استفاده در ژله‌ها، نوشیدنی‌های شفاف و داروهای معلق.
ژلان گام خوراکی (Food Grade):
- بیشترین کاربرد در صنایع غذایی برای تولید نوشیدنی‌ها، سس‌ها و شیرینی‌ها.
ژلان گام دارویی (Pharma Grade):
- استفاده در قرص‌ها و ژل‌های دارویی به‌عنوان عامل کنترل رهایش.
ژلان گام صنعتی (Industrial Grade):
- در صنایع آرایشی و بهداشتی و همچنین در پوشش‌های زیست‌تخریب‌پذیر.

کاربردهای ژلان گام

1. صنایع غذایی

نوشیدنی‌ها: ایجاد تعلیق پایدار در آبمیوه‌ها و نوشیدنی‌های انرژی‌زا.
لبنیات: بهبود بافت و افزایش ماندگاری در شیرهای طعم‌دار و دسرهای لبنی.
شیرینی و ژله‌ها: تولید ژل شفاف و مقاوم.
سس‌ها و سس سالاد: افزایش غلظت و جلوگیری از ته‌نشینی ذرات.

2. صنایع دارویی

به‌عنوان عامل تعلیق‌کننده در شربت‌ها.
در تولید قرص‌های آهسته‌رهش.
استفاده در ژل‌های دارویی برای کنترل آزادسازی مواد فعال.

3. صنایع آرایشی و بهداشتی

ایجاد قوام در کرم‌ها و لوسیون‌ها.
افزایش پایداری فرمولاسیون شامپوها.

4. صنایع دیگر

در پوشش‌های خوراکی زیست‌تخریب‌پذیر.
استفاده در بایوتکنولوژی برای تولید محیط کشت باکتریایی.

مزایای ژلان گام

ایجاد ژل پایدار در غلظت‌های بسیار کم.
پایداری در دما و pH مختلف.
سازگار با سایر صمغ‌ها و افزودنی‌ها.
بی‌بو و بی‌مزه، بدون تأثیر بر طعم نهایی محصول.
منشأ میکروبی و امکان تولید پایدار صنعتی.

معایب ژلان گام

قیمت بالاتر نسبت به برخی صمغ‌های دیگر (مثل گوارگام).
نیاز به شرایط فرآوری خاص (آب داغ برای حل شدن).
در برخی افراد حساس، مصرف زیاد می‌تواند موجب مشکلات گوارشی شود.

ایمنی و نگهداری ژلان گام

توسط سازمان‌های معتبر جهانی (FDA، EFSA) به‌عنوان افزودنی غذایی ایمن (E418) تأیید شده است.
باید در محیط خشک، خنک و به‌دور از نور مستقیم نگهداری شود.
در بسته‌بندی‌های مقاوم به رطوبت عرضه گردد.
مصرف آن در دوزهای استاندارد (معمولاً تا 10 g/kg محصول غذایی) ایمن است.

فرآیند تولید ژلان گام

تخمیر میکروبی:
- استفاده از باکتری Sphingomonas elodea برای تخمیر قندها (مانند گلوکز).
استخراج و جداسازی:
- جداسازی پلی‌ساکارید از محیط کشت.
خالص‌سازی:
- تصفیه برای حذف ناخالصی‌ها و سلول‌های باکتریایی.
خشک‌سازی و آسیاب:
- تبدیل به پودر سفید یا زرد کمرنگ.
بسته‌بندی در گریدهای مختلف (خوراکی، دارویی، صنعتی).

خرید ژلان گام

برای خرید ژلان گام با کیفیت تضمینی و دریافت بهترین قیمت ژلان گام در گریدهای مختلف (خوراکی، دارویی و صنعتی)، مجموعه تأمین کالا تک به‌عنوان تأمین‌کننده معتبر آماده ارائه خدمات به مشتریان است. ما امکان فروش ژلان گام با آنالیز معتبر، بسته‌بندی استاندارد و شرایط رقابتی را فراهم کرده‌ایم.

اطلاعات بیشتر

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه

کامپاند و مستربچ, سازگار کننده مالئیکه, پلیمری

ABS گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (ABS-g-MAH) نسخه‌ای اصلاح‌شده از پلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که در آن انیدرید مالئیک (MAH) به زنجیره پلیمری ABS گرافت شده است. این اصلاح ساختاری، سازگاری ABS را با پلیمرهای قطبی، پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها بهبود می‌بخشد و آن را به ماده‌ای مناسب برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که به چسبندگی بهتر و پیوند بین‌سطحی قوی‌تر نیاز دارند.

ساختار

ABS-g-MAH از ساختار اصلی ABS که شامل سه بخش استایرن، بوتادین و اکریلونیتریل می‌باشد، تشکیل شده است. در این ساختار، گروه‌های انیدرید مالئیک از طریق فرآیند گرافتینگ (معمولاً با استفاده از اکستروژن واکنشی یا پلیمریزاسیون رادیکالی) به زنجیره پلیمر اضافه می‌شوند. این گروه‌های MAH معمولاً به بخش بوتادین یا استایرن متصل می‌شوند و گروه‌های قطبی فعالی را وارد ماتریس غیرقطبی ABS می‌کنند. نتیجه آن افزایش قطبیت، بهبود چسبندگی با پلیمرهای قطبی و افزایش قابلیت ترکیب با پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها است. ساختار نهایی ABS-g-MAH، همچنان خواص مکانیکی و فرآیندپذیری ABS را حفظ می‌کند، اما قابلیت چسبندگی و سازگاری شیمیایی آن به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابد.

خواص

سازگاری بالا با پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمیدها (PA)، پلی‌کربنات (PC) و پلی‌استرها (PET)
چسبندگی عالی به مواد مختلف مانند فلزات، پوشش‌ها، چسب‌ها و پرکننده‌ها
بهبود مقاومت ضربه‌ای و پایداری حرارتی
قابلیت فرآیند بالا در عملیات اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و شکل‌دهی حرارتی
مقاومت شیمیایی خوب در برابر برخی مواد خورنده و شرایط محیطی

کاربردها

ترکیب‌های پلیمری و آلیاژها: برای افزایش سازگاری در ترکیب‌هایی مانند ABS/PA، ABS/PC و ABS/PBT
بهبود چسبندگی در سطوح: افزایش چسبندگی به رنگ‌ها، پوشش‌ها، چسب‌ها و فلزات
کامپوزیت‌ها: برای توزیع بهتر پرکننده‌هایی مانند الیاف شیشه، تالک و نانولوله‌های کربنی
صنعت خودرو: در قطعات داخلی خودرو، سپرها و قطعات ساختاری که به مقاومت بالا نیاز دارند
الکترونیک و برق: در بدنه قطعات الکترونیکی، کانکتورها و محفظه‌هایی که به مقاومت حرارتی نیاز دارند
کالاهای مصرفی و بسته‌بندی: در فیلم‌های چندلایه و قطعات کاربردی با نیاز به چسبندگی بالا

مزایا

افزایش سازگاری با پلیمرهای قطبی و پرکننده‌ها
بهبود چسبندگی بین‌سطحی با دیگر مواد
افزایش خواص مکانیکی مانند مقاومت ضربه‌ای و استحکام
حفظ فرآیندپذیری عالی ABS
مقاومت بهتر در برابر مواد شیمیایی و تنش‌های محیطی

معایب

هزینه بالاتر نسبت به ABS معمولی
ممکن است پایداری حرارتی کمی کاهش یابد
احتمال هیدرولیز گروه‌های MAH در شرایط مرطوب
دسترسی محدودتر نسبت به ABS استاندارد در برخی بازارها

اطلاعات بیشتر

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه PE

کامپاند و مستربچ, سازگار کننده مالئیکه, پلیمری

پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک نوعی پلی‌اتیلن اصلاح‌شده است که در آن انیدرید مالئیک (MAH) به زنجیره‌ی اصلی پلی‌اتیلن (PE) گرافت شده است. این اصلاح موجب افزایش سازگاری پلی‌اتیلن با مواد قطبی مانند فلزات، شیشه و پلیمرهای قطبی (مانند پلی‌آمیدها، پلی‌استرها و EVOH) می‌شود.

ساختار پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

ساختار پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (MAH-g-PE) شامل یک ستون اصلی از پلی‌اتیلن (PE) است که گروه‌های عاملی انیدرید مالئیک (MAH) به‌طور تصادفی در طول آن گرافت شده‌اند. ستون پلی‌اتیلن، انعطاف‌پذیری، آب‌گریزی و استحکام مکانیکی را فراهم می‌کند، در حالی‌ که گروه‌های انیدرید مالئیک خاصیت قطبی ایجاد کرده و باعث بهبود چسبندگی و سازگاری با مواد قطبی می‌شوند. فرآیند گرافت‌کردن معمولاً از طریق مکانیزم رادیکال آزاد انجام می‌شود که در آن انیدرید مالئیک به کمک آغازگرهایی مانند پراکسید، به پلی‌اتیلن پیوند داده می‌شود. ساختار نهایی، خواص کلی پلی‌اتیلن را حفظ کرده اما گروه‌های عاملی فعال آن قادرند با گروه‌های هیدروکسیل، آمین و سایر گروه‌های قطبی واکنش دهند، که این موضوع MAH-g-PE را برای کاربردهایی همچون سازگارکنندگی، ارتقای چسبندگی و تقویت کامپوزیت‌ها ارزشمند می‌سازد.

خواص پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

MAH-g-PE ترکیبی از خواص پلی‌اتیلن و گروه‌های عاملی انیدرید مالئیک را داراست. این ماده، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و دوام پلی‌اتیلن را حفظ کرده، اما با افزودن قابلیت چسبندگی و سازگاری با مواد قطبی، عملکرد بهتری ارائه می‌دهد. حضور گروه‌های قطبی باعث می‌شود MAH-g-PE به‌خوبی با موادی مانند فلزات، شیشه، پلی‌آمیدها و پلیمرهای قطبی دیگر پیوند برقرار کند. این ماده در پراکندگی بهتر الیاف تقویت‌کننده مانند الیاف شیشه‌ای و چوب در ماتریس پلی‌اتیلن نقش موثری دارد و به بهبود خواص مکانیکی کامپوزیت‌ها کمک می‌کند. همچنین، این ترکیب توانایی بهبود ترشوندگی سطح و اصلاح سطح را دارد، که برای کاربردهایی مانند چسب‌ها، پوشش‌ها و بسته‌بندی‌های چندلایه مفید است. میزان گرافت‌شدن و وزن مولکولی پلی‌اتیلن پایه، بر خواصی نظیر جریان‌پذیری مذاب، استحکام چسبندگی و عملکرد نهایی در کاربردهای خاص تأثیر می‌گذارند.

کاربردهای پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

• لایه‌های چسبنده در فیلم‌های چندلایه – در بسته‌بندی مواد غذایی برای اتصال پلی‌اتیلن به موادی مانند EVOH و پلی‌آمید استفاده می‌شود. • سازگارکننده در مخلوط‌های پلیمری – سازگاری پلی‌اتیلن با پلیمرهای قطبی مانند پلی‌آمید (PA) و پلی‌استر (PET) را افزایش می‌دهد. • عامل پیونددهنده در کامپوزیت‌ها – چسبندگی بین پلی‌اتیلن و پرکننده‌هایی مانند الیاف شیشه، الیاف چوب و نانومواد را بهبود می‌بخشد. • اصلاح سطح – در پوشش‌ها و پرایمرها برای بهبود چسبندگی به فلز، شیشه و سایر سطوح استفاده می‌شود. • پوشش‌های لوله و کابل – چسبندگی و دوام لایه‌های محافظ در لوله‌ها و کابل‌های برق را افزایش می‌دهد.

مزایای پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

• افزایش چسبندگی به مواد قطبی و بهبود سازگاری در ساختارهای چندلایه • بهبود پراکندگی پرکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها برای تولید کامپوزیت‌های مقاوم‌تر و بادوام‌تر • حفظ انعطاف‌پذیری، دوام و مقاومت شیمیایی پلی‌اتیلن • بهبود ترشوندگی سطح برای کاربرد در چسب‌ها و پوشش‌ها • قابلیت پردازش با استفاده از تکنیک‌های رایج فرآوری پلی‌اتیلن

معایب پلی‌اتیلن گرافت‌شده با انیدرید مالئیک

• بازده گرافت‌کردن ممکن است متغیر باشد و باعث عدم یکنواختی در عملکرد شود. • در صورت گرافت‌شدن بیش از حد، ممکن است استحکام مکانیکی ماتریس پلی‌اتیلن کاهش یابد. • ممکن است خاصیت آب‌گریزی کاهش یابد، که در برخی کاربردها نامطلوب است. • هزینه بیشتر نسبت به پلی‌اتیلن معمولی به دلیل فرآیندهای اضافی و عملیات اصلاح • پایداری حرارتی محدود در دماهای بسیار بالا به دلیل وجود گروه‌های انیدرید مالئیک

اطلاعات بیشتر

سازگارکننده‌های مالئیکه پایه POE

کامپاند و مستربچ, سازگار کننده مالئیکه, پلیمری

الاستومر پلی‌الفینی گرافت‌شده با انیدرید مالئیک (Maleic Anhydride Grafted Polyolefin Elastomer یا MAH-g-POE) یک پلیمر اصلاح‌شده است که در آن گروه‌های عملکردی انیدرید مالئیک (MAH) به‌صورت شیمیایی روی زنجیره‌ی اصلی الاستومر پلی‌الفینی (POE) گرافت می‌شوند. این اصلاح ساختاری باعث افزایش سازگاری با مواد قطبی و بهبود چسبندگی در ترکیب‌های پلیمری و کامپوزیت‌ها می‌شود.