کیومن

کیومن یک ترکیب آروماتیک صنعتی با ارزش است که از آلکیلاسیون بنزن با پروپیلن تولید می‌شود و ستون فقرات «فرآیند کیومن» برای تولید فنول و استون به‌شمار می‌آید. در زنجیره تأمین B2B، کیومن پلی میان خوراک‌های پایه و محصولات استراتژیک مانند رزین‌های فنولیک، اپوکسی‌ها و حلال‌های اکسیژن‌دار ایجاد می‌کند. برای خریداران صنعتی، انتخاب کیومن با گرید و مشخصات درست، به بهینه‌سازی هزینه، یکنواختی کیفیت و کاهش ریسک‌های عملیاتی کمک می‌کند. در سبد «تأمین کالا تک»، کیومن در کنار سایر مواد اولیه شیمیایی و حلال شیمیایی‌های پرمصرف، پاسخگوی نیازهای متنوع واحدهای تولیدی در صنایع پتروشیمی است.

ساختار شیمیایی

کیومن با نام علمی ایزوپروپیل‌بنزن دارای فرمول شیمیایی C9H12 و ساختاری متشکل از یک حلقه بنزن با جایگزینی گروه ایزوپروپیل است. این آرایش، ویژگی‌های حلالیتی و واکنشی کیومن را تعیین می‌کند: هسته آروماتیک سبب پایداری و رفتار غیرقطبی می‌شود و گروه ایزوپروپیل واکنش‌پذیری انتخابی در اکسایش کنترل‌شده برای تولید هیدروپراکسید کیومن (میانجی تولید فنول/استون) را امکان‌پذیر می‌کند. نام‌های مترادف: Cumene، Isopropylbenzene، 2-Phenylpropane.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

  • حالت فیزیکی: مایع بی‌رنگ با بوی آروماتیک مشخص.
  • دانسیته در 20°C: حدود 0.86 g/cm3.
  • نقطه جوش: حدود 152°C (فشار اتمسفریک).
  • نقطه ذوب: حدود منفی 96°C.
  • فشار بخار در دمای محیط: متوسط (چند میلی‌متر جیوه در 25°C)؛ به تهویه مناسب نیاز دارد.
  • انحلال‌پذیری: عملاً نامحلول در آب؛ محلول در حلال‌های آلی غیرقطبی و آروماتیک.
  • پایداری شیمیایی: در شرایط نرمال پایدار؛ در تماس طولانی با هوا در دمای بالا اکسید می‌شود و هیدروپراکسید تشکیل می‌دهد؛ از اکسیدکننده‌های قوی دور نگه‌داشته شود.
  • ویژگی‌های حمل‌ونقل: مایع قابل اشتعال (Flash Point حدود 31°C)، نیازمند مدیریت الکتریسیته ساکن و کنترل منابع جرقه.

کاربردها

  • تولید فنول و استون: بیشترین مصرف جهانی کیومن در «فرآیند کیومن» برای تولید فنول و استون است. فنول در رزین‌های فنولیک، بیس‌فنول A (برای پلی‌کربنات و اپوکسی) و کاستیک‌ها کاربرد دارد؛ استون به‌عنوان حلال، و پیش‌ماده MMA برای PMMA مصرف می‌شود.
  • حلال و رقیق‌کننده صنعتی: کیومن در برخی فرمولاسیون‌های پوشش، رزین و جوهر به‌عنوان حلال آروماتیک انتخابی استفاده می‌شود؛ به‌ویژه زمانی که نقطه جوش بالاتر و تبخیر کنترل‌شده مدنظر است.
  • سوخت و افزودنی‌های فرآیندی: به‌صورت محدود در برش‌های آروماتیک به‌عنوان جزء سوختی/آزمایشگاهی مشاهده می‌شود (مطابق الزامات ایمنی و زیست‌محیطی).
  • زنجیره تأمین B2B: در سبد خرید واحدهای تولیدی، تأمین کیومن معمولاً همراه با سایر اقلامی مانند حلال شیمیایی‌های آروماتیک و اکسیژن‌دار، و نیز مواد مکمل فرایندی است. همچنین بسیاری از مشتریان صنعتی در کنار کیومن، اقلامی نظیر گلیکول‌ها را برای خطوط مرتبط (مانند تولید خنک‌کننده‌ها و ضدیخ) تهیه می‌کنند؛ هرچند کیومن خود خوراک مستقیم این محصولات نیست و صرفاً در کنار آن‌ها در سبد تأمین قرار می‌گیرد.

معایب

  • ایمنی و محیط‌زیست: قابلیت اشتعال بالا، انتشار بخارات آزاردهنده و طبقه‌بندی زیست‌محیطی به‌عنوان آلاینده بالقوه؛ نیازمند تجهیزات کنترل انتشار و مدیریت VOC.
  • ناسازگاری با آب: نامحلول بودن در آب و چگالی کمتر از آب می‌تواند در رخدادهای نشت، بازیافت و پاک‌سازی را پیچیده کند.
  • محدودیت مصرف مستقیم: به‌عنوان محصول میانی، ارزش کیومن بیشتر در تبدیل پایین‌دستی است و مصرف مستقیم آن به‌عنوان حلال در بسیاری از صنایع محدود یا تنظیم‌گذاری‌شده است.

مزایا

  • ارزش افزوده زنجیره‌ای: تبدیل خوراک‌های در دسترس (بنزن/پروپیلن) به محصولات بالادستی با ارزش (فنول/استون) و سپس رزین‌ها و پلیمرهای مهندسی؛ جذاب برای یکپارچه‌سازی زنجیره تأمین.
  • کارایی فرآیندی: فناوری‌های مدرن آلکیلاسیون و اکسایش انتخابی، بازده بالا و کیفیت یکنواخت را فراهم می‌کنند؛ کاهش هزینه تمام‌شده و ریسک توقف تولید.
  • دسترسی و مقیاس‌پذیری: تولید گسترده و شبکه عرضه بین‌المللی، برنامه‌ریزی پایدار خرید برای تولیدکنندگان رزین و پوشش‌ها را تسهیل می‌کند.
  • هم‌افزایی در سبد صنعتی: وجود کیومن در کنار اقلامی مانند مواد اولیه شیمیایی پایه، حلال‌ها و افزودنی‌ها، قدرت چانه‌زنی و بهینه‌سازی لجستیک را برای خریداران B2B افزایش می‌دهد.

ایمنی و نگهداری

  • طبقه‌بندی خطر: مایع و بخار قابل اشتعال؛ ممکن است باعث تحریک چشم، پوست و دستگاه تنفسی شود.
  • اقدامات حفاظتی: استفاده از PPE شامل دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی و ماسک مناسب در تهویه ناکافی. از شعله مستقیم، جرقه و منابع حرارتی دوری شود.
  • انبارش: در ظروف فلزی/سازگار با هیدروکربن‌های آروماتیک، در محل خنک، خشک و دارای تهویه، دور از نور مستقیم و اکسیدکننده‌های قوی. رعایت اتصال زمین برای تخلیه الکتریسیته ساکن الزامی است.
  • حمل‌ونقل: پیروی از مقررات ADR/IMDG/IATA؛ برچسب‌گذاری خطر، MSDS و تجهیزات مقابله با نشت در دسترس باشد.
  • مواجهه و آلودگی: در صورت تماس پوستی، ناحیه را با آب و شوینده ملایم بشویید؛ در استنشاق، فرد را به هوای آزاد منتقل کنید. مدیریت نشت با جاذب‌های غیرواکنشی و جلوگیری از ورود به فاضلاب.

نتیجه‌گیری

کیومن یک ماده میانی کلیدی با نقش استراتژیک در زنجیره تولید فنول و استون است و از این مسیر، به توسعه رزین‌های فنولیک، پلی‌کربنات‌ها، اپوکسی‌ها و حلال‌های اکسیژن‌دار کمک می‌کند. برای خریداران صنعتی «تأمین کالا تک»، انتخاب صحیح گرید کیومن و هم‌راستا کردن آن با نیاز فرآیندی، ضمن ارتقای بهره‌وری و کنترل هزینه، ریسک‌های ایمنی و زیست‌محیطی را نیز کاهش می‌دهد. در کنار تأمین کیومن، این مجموعه می‌تواند بسته‌های مکمل شامل حلال شیمیایی‌های تخصصی، اقلام مرتبط در سبد مواد اولیه شیمیایی و حتی محصولات مکملی مانند گلیکول‌ها برای فرایندهای مرتبط با ضدیخ را به‌صورت یکپارچه ارائه کند تا پاسخگوی نیازهای متنوع در صنایع پتروشیمی و پایین‌دستی باشد.

گرید آرایشی استئاریک اسید

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.

گرید بطری

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) یک پلیمر ترموپلاستیک چندمنظوره است که به‌طور گسترده‌ای در صنعت بسته‌بندی، به‌ویژه برای تولید بطری‌ها استفاده می‌شود. رزین PET گرید بطری نوعی PET تخصصی است که برای برآورده کردن الزامات بسته‌بندی در صنایع نوشیدنی، مواد غذایی و دارویی طراحی شده است. 🔹 یکی از مزایای کلیدی پلی اتیلن ترفتالات گرید بطری ایمنی غذایی آن است که مطابق با استانداردهای جهانی نظارتی مانند سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) و سازمان ایمنی غذایی اروپا (EFSA) می‌باشد. 🔹 با افزایش نگرانی‌ها درباره پایداری محیط‌زیست، مواد PET گرید بطری در حال توسعه هستند تا مقادیر بیشتری از مواد بازیافتی را شامل شوند، درحالی‌که استحکام ساختاری و ایمنی خود را حفظ می‌کنند.

ساختار PET گرید بطری

PET یک پلیمر ترموپلاستیک نیمه‌بلوری از خانواده پلی‌استرها است. 🔹 ساختار پلی اتیلن ترفتالات pet گرید بطری از زنجیره‌های بلند مولکولی تشکیل شده است که از طریق فرآیند پلیکوندانسیون اسید ترفتالیک (TPA) و اتیلن گلیکول (EG) تولید می‌شود. ✅ واحد تکرارشونده در PET: {-O-CH₂-CH₂-O-CO-C₆H₄-CO-} ✅ این ساختار شامل بخش‌های زیر است:
  • گروه‌های استری (-COO-) → باعث افزایش انعطاف‌پذیری و دوام می‌شود.
  • حلقه‌های بنزن (C₆H₄) → به افزایش سختی و استحکام کمک می‌کند.
  • پیوندهای اتری (-O-) → فرآیندپذیری و پایداری حرارتی را بهبود می‌بخشد.

ویژگی‌های PET گرید بطری

رزین PET گرید بطری دارای ترکیبی منحصر‌به‌فرد از ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و ممانعت‌کنندگی است، که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی‌ها تبدیل می‌کند. ✅ شفافیت بالا، وزن سبک و سطح صاف، که بطری‌ها را براق و جذاب می‌کند. ✅ استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و ترک‌خوردگی، که دوام بطری‌ها را در حین حمل‌ونقل تضمین می‌کند. ✅ انعطاف‌پذیری بالا، که امکان قالب‌گیری به شکل‌های مختلف را فراهم می‌کند، درحالی‌که سختی مناسبی برای حفظ استحکام ساختاری دارد. ✅ محدوده دمایی مناسب:
  • دمای انتقال شیشه‌ای (Tg): حدود ۷۵–۸۰ درجه سانتی‌گراد
  • نقطه ذوب (Melting Point): بین ۲۵۰–۲۶۵ درجه سانتی‌گراد
✅ مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر اسیدها، روغن‌ها و حلال‌ها، و پایداری هیدرولیتیکی در محیط‌های مرطوب. ✅ هماننده گرید نساجی غیر‌سمی و ایمن برای مواد غذایی، مطابق با استانداردهای FDA و EFSA. ✅ ویژگی‌های ممانعت‌کنندگی عالی، که به حفظ کیفیت محصولات بسته‌بندی‌شده کمک می‌کند، با کاهش نفوذ اکسیژن و دی‌اکسیدکربن و جلوگیری از جذب رطوبت. 🔹 یکی از مهم‌ترین مزایای پلی اتیلن ترفتالات گرید بطری، قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ آن است، که می‌تواند به PET بازیافتی (rPET) تبدیل شود و از نظر زیست‌محیطی پایدار باشد. ✅ تمام این ویژگی‌ها، PET را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید بطری‌های آب، نوشیدنی‌های گازدار، بسته‌بندی آبمیوه و سایر محصولات مصرفی تبدیل کرده است.

کاربردهای PET گرید بطری

🔹به طور کلی کاربرد پلی اتیلن ترفتالات  در بسیاری از صنایع مختلف به کار میرود که در ادامه هر کدام نام میبریم درواقع PET گرید بطری به دلیل ایمنی و انعطاف‌پذیری بالا در صنایع زیر کاربرد های فراوانی دارد : ۱. صنعت مواد غذایی و نوشیدنی
  • بطری‌های نوشابه و آب: بسته‌بندی انواع نوشیدنی‌های گازدار و غیرگازدار
  • ظروف لبنی و آبمیوه: بسته‌بندی شیر، نوشیدنی‌های ماست و آبمیوه‌های تازه
  • بسته‌بندی روغن خوراکی و چاشنی‌ها: روغن‌های خوراکی، سس‌ها و سرکه
۲. صنایع دارویی و بهداشتی
  • بطری‌های دارویی: بسته‌بندی شربت‌های دارویی و مکمل‌های ویتامینی
  • بسته‌بندی محصولات آرایشی و بهداشتی: شامپو، لوسیون، کرم‌ها و مواد آرایشی
۳. کاربردهای صنعتی و شیمیایی
  • مواد شیمیایی خانگی و صنعتی: بسته‌بندی مواد شوینده، پاک‌کننده‌ها و حلال‌ها
  • ظروف آزمایشگاهی: بسته‌بندی استریل مواد شیمیایی و معرف‌ها
۴. بسته‌بندی پایدار و محصولات بازیافتی 🔹 PET به‌عنوان یک ماده ۱۰۰٪ قابل‌بازیافت، در توسعه بسته‌بندی‌های پایدار و محصولات بازیافتی نقش کلیدی دارد.

مزایای گرید بطری

  1. شفافیت بالا (به‌ویژه در PET Bottle Grade)
    گرید بطری در پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) دارای شفافیت نوری فوق‌العاده است که آن را برای بطری‌های نوشیدنی، آب معدنی و بسته‌بندی مواد غذایی ایده‌آل می‌سازد.

  2. استحکام مکانیکی مناسب
    این گریدها مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار داخلی (CO₂ در نوشیدنی‌های گازدار) دارند. پلیمرهایی مانند PET در گرید بطری قابلیت مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی دارند.

  3. قابلیت فرآیند بالا 
    گرید بطری، به‌ویژه PET و HDPE، در فرآیندهای تزریق پریفرم و کشش-بادکنکی (Stretch Blow Molding) بسیار عملکرد مناسبی دارند.

  4. مقاومت شیمیایی مناسب
    HDPE Bottle Grade برای نگهداری محصولات شوینده، بهداشتی و دارویی مقاومت بسیار خوبی در برابر ترکیبات شیمیایی دارد.

  5. سازگاری با بازیافت
    گرید بطری PET کاملاً قابل بازیافت بوده و دارای بازار ثانویه قوی برای الیاف مصنوعی، بسته‌بندی و ورق‌های پلاستیکی است.

  6. پایداری در برابر رطوبت و گاز
    بسته به نوع پلیمر، بسیاری از گریدهای بطری دارای ممانعت خوبی در برابر عبور گاز و بخار آب هستند که موجب افزایش عمر مفید محصول داخل بطری می‌شود.

    معایب گرید بطری

    1. حساسیت به UV (در PET و HDPE بدون افزودنی)
      در معرض نور خورشید، بدون افزودنی مقاوم‌کننده، پلیمرهای پت گرید بطری می‌توانند تجزیه شوند یا زرد شوند.

    2. محدودیت حرارتی
      بیشتر گریدهای بطری برای نگهداری مایعات داغ مناسب نیستند. PET Bottle Grade دمای عملکرد محدودی دارد (حدود 60-70°C).

    3. جذب رطوبت (در PET)
      این ماده خاصیت جذب رطوبت دارد که در زمان فرآیند، باید کاملاً خشک شود؛ در غیر این صورت موجب تخریب زنجیره و کاهش کیفیت می‌شود.

    4. هزینه فرآیند بازیافت در برخی گریدها
      به‌رغم قابلیت بازیافت، هزینه تفکیک و فرآوری مجدد بعضی بطری‌ها می‌تواند بالا باشد، به‌ویژه در بطری‌های رنگی یا چندلایه.

    5. نیاز به افزودنی برای خواص خاص
      برای استفاده در بطری‌های مقاوم به UV یا با خاصیت ضدمیکروبی، باید افزودنی‌هایی خاص استفاده شود که هزینه تولید را افزایش می‌دهند.

قیمت پلی اتیلن ترفتالات گرید بطری

به طور کلی قیمت پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) گرید بطری به عواملی مانند نرخ جهانی نفت و مواد اولیه، نوسانات ارزی، هزینه‌های حمل‌ونقل و میزان عرضه و تقاضای بازار بستگی دارد. یعنی این گرید به دلیل شفافیت بالا، استحکام مکانیکی و ایمنی در تماس با مواد غذایی، همواره تقاضای بالایی در صنایع نوشیدنی و بسته‌بندی دارد و به همین دلیل یکی از محصولات استراتژیک در بازار و پتروشیمی محسوب می‌شود همچنین قیمت pet گرید بطری در بازار ایران به شکل روزانه قیمت متغییری دارد و دارای تغییرات قابل توجه‌ای است. شما برای دریافت قیمت مواد پت روز این ماده می‌توانید با شماره درج شده در سایت در تماس باشید.

فرایند تولید پلی‌اتیلن ترفتالات گرید بطری

پلی‌اتیلن ترفتالات، پلیمری گرما-نرم از خانواده پلی‌استرها است که به دلیل شفافیت، استحکام، وزن سبک و خواص بازدارندگی عالی در برابر گازها، به ماده‌ای بی‌رقیب در صنعت بسته‌بندی، به ویژه برای تولید بطری‌های نوشابه، آب معدنی و ظروف غذایی تبدیل شده است. فرایند تولید PET گرید بطری یک فرآیند دو مرحله‌ای پیچیده است که هدف آن دستیابی به پلیمری با وزن مولکولی بالا و ویسکوزیته ذاتی (Intrinsic Viscosity - IV) مشخص است تا بتواند فشار گازهای کربناته و  مکانیکی را تحمل کند. مواد اولیه اصلی این فرایند عبارتند از:
  1. اسید ترفتالیک خالص (Purified Terephthalic Acid - PTA)
  2. مونو اتیلن گلایکول (Monoethylene Glycol - MEG)
فرایند تولید به دو فاز اصلی تقسیم می‌شود: پلیمریزاسیون در حالت مذاب و پلیمریزاسیون در حالت جامد (SSP). فاز اول: پلیمریزاسیون در حالت مذاب (Melt-Phase Polymerization) در این فاز، مواد اولیه به یک پلیمر با وزن مولکولی متوسط تبدیل می‌شوند. این مرحله خود شامل دو واکنش اصلی است: ۱. استریفیکاسیون در این مرحله، PTA و MEG در یک راکتور تحت دما و فشار بالا (حدود ۲۴۰-۲۶۰ درجه سانتی‌گراد) با هم واکنش می‌دهند. محصول این واکنش، یک مونومر به نام بیس (۲-هیدروکسی اتیل) ترفتالات (BHET) است و آب به عنوان محصول جانبی تولید می‌شود. آب تولید شده باید به طور مداوم از راکتور خارج شود تا واکنش به سمت جلو پیشرفت کند. PTA + MEG → BHET + H₂O ۲. پلی کندانسیشن مایع BHET تولید شده در مرحله قبل، به راکتورهای بعدی منتقل می‌شود. در این راکتورها، دما افزایش یافته و مهم‌تر از آن، خلاء بالا (High Vacuum) اعمال می‌شود. تحت این شرایط، مولکول‌های BHET با یکدیگر واکنش داده و با حذف مولکول‌های MEG اضافی، به هم متصل می‌شوند و زنجیره‌های بلند پلیمری PET را تشکیل می‌دهند. n(BHET) → (PET)n + n(MEG) پلیمر مذاب در انتهای این مرحله دارای ویسکوزیته ذاتی (IV) متوسطی در حدود 0.60 تا 0.65 dL/g است. این مذاب سپس از رشته‌ساز عبور کرده، در آب خنک شده و به قطعات کوچک و شفافی به نام چیپس پلیمر (Polymer Chips) برش داده می‌شود. این چیپس‌ها هنوز برای تولید بطری مناسب نیستند. فاز دوم: پلیمریزاسیون در حالت جامد  این فاز، مرحله کلیدی برای دستیابی به PET گرید بطری است. هدف از SSP، افزایش وزن مولکولی و رساندن ویسکوزیته ذاتی (IV) به سطح مورد نیاز برای کاربردهای سخت‌گیرانه مانند بطری‌های گازدار (معمولاً بالای 0.80 dL/g) است. ۱. کریستالیزاسیون  چیپس‌های پلیمر تولید شده در فاز مذاب، حالتی آمورف (بی‌شکل) دارند. اگر این چیپس‌ها مستقیماً حرارت داده شوند، به هم می‌چسبند. برای جلوگیری از این اتفاق، ابتدا چیپس‌ها در یک دستگاه کریستالایزر تحت حرارت (حدود ۱۶۰-۱۸۰ درجه سانتی‌گراد) و هم‌زدن مداوم قرار می‌گیرند تا ساختار آن‌ها بلوری (کریستالی) و سطحشان غیرچسبنده شود. ۲. واکنش SSP چیپس‌های کریستالی سپس وارد یک راکتور عمودی بزرگ می‌شوند. در این راکتور، چیپس‌ها به آرامی به سمت پایین حرکت می‌کنند در حالی که تحت دمای بالا (حدود ۲۰۰-۲۲۰ درجه سانتی‌گراد، یعنی کمتر از نقطه ذوب PET) و جریانی از گاز خنثی داغ (مانند نیتروژن) یا خلاء قرار می‌گیرند. در این شرایط، واکنش پلی‌کندانسیشن در حالت جامد ادامه می‌یابد. زنجیره‌های پلیمری طولانی‌تر شده و محصولات جانبی واکنش (مانند گلایکول و آب باقی‌مانده) توسط جریان گاز یا خلاء از محیط خارج می‌شوند. این فرآیند به تدریج ویسکوزیته ذاتی (IV) را به سطح مطلوب می‌رساند. پس از خروج از راکتور SSP، چیپس‌ها خنک شده و محصول نهایی، یعنی چیپس PET گرید بطری، آماده بسته‌بندی و ارسال به واحدهای تولید پریفرم بطری  است. این محصول دارای استحکام مذاب، شفافیت و خواص مکانیکی آماده لازم برای تبدیل شدن به بطری‌های باکیفیت و بادوام است.

جمع‌بندی

✅گرید بطری، به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، به‌طور گسترده‌ای در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، نوشیدنی، دارویی و صنعتی استفاده می‌شود. ✅ این ماده به دلیل شفافیت بالا، استحکام مکانیکی مناسب، پایداری شیمیایی و ایمنی غذایی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید بطری‌های پلاستیکی است. ✅ گرید پت بطری ۱۰۰٪ قابل‌بازیافت است و به توسعه راهکارهای پایدار برای بسته‌بندی کمک می‌کند.

گرید لاستیک اسید استئاریک

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.

گرید نساجی

گرید نساجی به موادی اطلاق می‌شود که به‌طور خاص برای کاربردهای نساجی طراحی و پردازش شده‌اند تا عملکرد بهینه‌ای در تولید پارچه ارائه دهند. این مواد می‌توانند طبیعی (مانند پنبه، پشم، ابریشم) یا مصنوعی (مانند پلی‌استر، نایلون، آکریلیک) باشند.

ساختار مولکولی گرید نساجی

  • الیاف طبیعی دارای ساختار مولکولی مبتنی بر سلولز (الیاف گیاهی) یا پروتئین (الیاف حیوانی) هستند.
  • الیاف مصنوعی معمولاً از زنجیره‌های پلیمری ساخته می‌شوند، مانند پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) در پلی‌استر.

مورفولوژی الیاف

  • الیاف به دو دسته تقسیم می‌شوند: فیلامنتی (الیاف بلند و پیوسته مانند ابریشم) و استیپل (الیاف کوتاه مانند پنبه).
  • روش‌های پردازش مانند ریسندگی، بافندگی و کشبافی جهت‌گیری الیاف را تغییر می‌دهند تا استحکام و انعطاف‌پذیری بیشتری ایجاد کنند.

پردازش سطحی

مواد پلی اتیلن ترفتالات گرید نساجی تحت عملیات شیمیایی مختلفی مانند رنگرزی، پوشش ضد الکتریسیته ساکن، تکمیل‌های جذب رطوبت و محافظت در برابر اشعه UV قرار می‌گیرند تا عملکرد آن‌ها بهبود یابد.


ویژگی‌های گرید نساجی

مواد گرید نساجی دارای خصوصیات منحصر‌به‌فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.

۱. ویژگی‌های مکانیکی

استحکام کششی بالا – دوام زیاد و مقاومت در برابر پارگی را تضمین می‌کند.
خاصیت کشسانی – برخی از الیاف (مانند اسپندکس) قابلیت کشیدگی و بازگشت به شکل اولیه دارند.
مقاومت در برابر سایش – برای کاربردهای با استفاده مداوم مانند مبلمان و لباس‌های کار مهم است.

۲. ویژگی‌های حرارتی

مقاومت در برابر حرارت – برخی الیاف مانند آرامید و پشم در برابر دماهای بالا مقاوم هستند.
نقطه ذوب پایین – برخی الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر نیاز به پردازش حرارتی کنترل‌شده دارند.

۳. ویژگی‌های شیمیایی

جذب رطوبت پایین – پلی‌استر و نایلون رطوبت را دفع می‌کنند و باعث خشک ماندن پارچه می‌شوند.
مقاومت شیمیایی – برخی الیاف نساجی در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها مقاوم هستند.
محافظت در برابر UV – برخی الیاف مانند آکریلیک به‌طور طبیعی اشعه UV را مسدود می‌کنند.

۴. ویژگی‌های زیست‌محیطی

✅ تجزیه‌پذیری زیستی – الیاف طبیعی به مرور زمان تجزیه می‌شوند، درحالی‌که الیاف مصنوعی معمولاً غیرقابل‌تجزیه هستند.
✅ پایداری محیطی – گزینه‌های نساجی دوستدار محیط زیست شامل پنبه ارگانیک، پلی‌استر بازیافتی و الیاف بامبو می‌شوند.


کاربردهای گرید نساجی

مواد پلی اتیلن ترفتالات PET گرید نساجی در صنایع مختلفی از جمله مد، منسوجات خانگی و کاربردهای فنی استفاده می‌شوند ماننده :

۱. صنعت پوشاک

لباس‌های روزمره – پیراهن، شلوار، کت و لباس‌های ورزشی.
پارچه‌های عملکردی – لباس‌های ورزشی با خاصیت جذب رطوبت، لباس‌های فشرده‌سازی.
منسوجات لوکس – ابریشم، پنبه با تراکم نخ بالا و ترکیبات مصنوعی پیشرفته.

۲. منسوجات خانگی

روکش مبلمان – پارچه‌های بادوام برای مبل، پرده و فرش.
کالای خواب – ملحفه، پتو و روبالشی.
حوله و منسوجات بهداشتی – مواد مبتنی بر پنبه برای راحتی و جذب بالا.

۳. منسوجات صنعتی و فنی

منسوجات خودرویی – صندلی‌های خودرو، کیسه‌های هوا و روکش‌های داخلی.
منسوجات پزشکی – گان‌های جراحی، باندها و پارچه‌های آنتی‌باکتریال.
تجهیزات محافظتی – لباس‌های ضد حریق (مانند نومکس)، جلیقه‌های ضدگلوله (کِولار).

۴. کاربردهای پایدار و زیست‌محیطی

پارچه‌های بازیافتی – پلی‌استر بازیافتی از بطری‌های پلاستیکی.
الیاف ارگانیک – بامبو، کنف و پنبه ارگانیک برای مد پایدار.


مزایای گرید نساجی

دوام بالا – مواد گرید نساجی برای طول عمر بالا طراحی شده‌اند.
انعطاف‌پذیری بالا – مناسب برای کاربردهای مختلف از مد تا صنعت.
سبک و راحت – بسیاری از منسوجات قابلیت تنفس داشته و پوشیدن آن‌ها آسان است.
نگهداری آسان – بسیاری از الیاف در برابر لکه، چروک و آب رفتن مقاوم هستند.
مقرون‌به‌صرفه – تولید انبوه الیاف مصنوعی باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود.
گزینه‌های پایدار – افزایش در دسترس بودن گریدهای نساجی دوستدار محیط زیست.


معایب گرید نساجی

نگرانی‌های زیست‌محیطی – بسیاری از الیاف مصنوعی غیرقابل‌تجزیه بوده و به آلودگی پلاستیکی کمک می‌کنند.
قابلیت اشتعال – برخی از منسوجات نیاز به عملیات ضدحریق برای ایمنی دارند.
حساسیت شیمیایی – برخی مواد در معرض مواد شوینده قوی، اسیدها یا اشعه UV تخریب می‌شوند.
حساسیت به حرارت – الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر در دماهای بالا ذوب می‌شوند و اتوکشی آن‌ها محدود است.
مشکلات جذب رطوبت – برخی از الیاف بیش از حد رطوبت را جذب کرده یا به‌طور کامل آن را دفع می‌کنند که ممکن است بر راحتی تأثیر بگذارد.

مواد گرید نساجی به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود، گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی، خانگی و مد هستند.

خرید گرید نساجی

با توجه به اینکه گریدهای نساجی از جمله مواد اولیه تخصصی در صنایع پلیمر و الیاف مصنوعی هستند لذا مهم است که در تولید محصولاتی همچون الیاف پلی‌استر، اسپان‌باند، پارچه‌های بی‌بافت، پوشاک صنعتی و خانگی کاربرد فراوان داشته باشند. این گریدها معمولاً از پلیمرهایی مانند پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن‌ترفتالات  یا پلی‌اتیلن سبک خطی  با ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی و رئولوژیکی خاص ساخته می‌شوند.

فرایند تولید پلی‌اتیلن ترفتالات گرید نساجی

همانطور که گفته شد پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) گرید نساجی، که بیشتر با نام پلی استر شناخته می‌شود، سنگ بنای صنعت نساجی مدرن و پرکاربردترین لیف مصنوعی در جهان است که کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف دارد. در ادامه میخواهیم مراحل اصلی تولید گرید نساجی برای شما توضیح دهیم. فرایند تولید PET گرید نساجی یک فرآیند پلیمریزاسیون پیوسته است که تقریباً همیشه در یک مرحله (حالت مذاب) به پایان می‌رسد و برخلاف گرید بطری، نیازی به مرحله دوم (حالت جامد) ندارد. ۱. استریفیکاسیون: در این مرحله ابتدایی، PTA و MEG به نسبت مولی مشخص وارد راکتور اولیه می‌شوند. در دمای بالا (حدود ۲۴۰-۲۶۰ درجه سانتی‌گراد) و فشار، این دو ماده با یکدیگر واکنش داده و مونومری به نام بیس (۲-هیدروکسی اتیل) ترفتالات (BHET) را تشکیل می‌دهند. محصول جانبی این واکنش، آب است که برای پیشرفت واکنش باید به طور مداوم از سیستم خارج شود. ۲. پلی‌کندانسیشن: ماده BHET تولید شده به راکتورهای بعدی پمپ می‌شود. در این راکتورها، دما به تدریج تا حدود ۲۸۰ درجه سانتی‌گراد افزایش یافته و با اعمال خلاء بسیار بالا، مولکول‌های MEG اضافی از محیط واکنش حذف می‌شوند. این کار باعث می‌شود مولکول‌های کوچک‌تر به هم متصل شده و زنجیره‌های بلند پلیمری PET را تشکیل دهند. این واکنش تا زمانی ادامه می‌یابد که مذاب پلیمر به ویسکوزیته ذاتی (Intrinsic Viscosity - IV) مورد نظر برای کاربردهای نساجی برسد.

ویژگی‌ها و تفاوت‌های کلیدی PET گرید نساجی

در ادامه این بخش، تفاوت‌های اساسی این گرید با گرید بطری را مشخص می‌کند:
  • ویسکوزیته ذاتی (IV) پایین‌تر: الیاف نساجی نیازی به استحکام مکانیکی فوق‌العاده بالای بطری‌های نوشابه ندارند. بنابراین، ویسکوزیته ذاتی (IV) مورد نیاز برای این گرید در محدوده پایین‌تری (معمولاً ۰.۶۰ تا ۰.۷۰ dL/g) قرار دارد.
  • عدم نیاز به مرحله SSP: از آنجایی که IV مورد نیاز در همان مرحله پلی‌کندانسیشن مذاب قابل دستیابی است، فرایند پرهزینه و زمان‌بر پلیمریزاسیون در حالت جامد (SSP) در تولید گرید نساجی حذف می‌شود. این امر فرایند تولید را سریع‌تر و اقتصادی‌تر می‌کند.
  • استفاده از افزودنی مات کننده : الیاف پلی استر در حالت خالص، ظاهری بسیار شفاف و براق دارند که برای بسیاری از کاربردهای پوشاک مطلوب نیست. برای کنترل میزان درخشندگی و ایجاد ظاهری طبیعی‌تر (شبیه به پنبه)، یک افزودنی کلیدی به نام تیتانیوم دی اکسید (TiO₂) در مقادیر بسیار کم (کمتر از ۲٪) به مذاب پلیمر اضافه می‌شود. بر اساس میزان TiO₂، گریدهای مختلفی تولید می‌شود:
    • سوپر برایت (Super Bright): بدون افزودنی
    • نیمه مات (Semi-Dull): با مقدار کم TiO₂
    • فول مات (Full-Dull): با مقدار بیشتر TiO₂
مرحله نهایی: تولید چیپس یا ریسندگی مستقیم مذاب پلیمری آماده شده از راکتور پلی‌کندانسیشن، دو مسیر را می‌تواند طی کند: ۱. تولید چیپس پلی استر : این روش متداول‌ترین مسیر است. مذاب داغ پلیمر پس از فیلتراسیون، از رشته‌ساز عبور کرده، در آب سرد شده و توسط یک دستگاه کاتر به قطعات کوچک و یکنواختی به نام چیپس پلی استر تبدیل می‌شود. این چیپس‌ها محصول نهایی پتروشیمی هستند که بسته‌بندی شده و به کارخانه‌های نساجی برای فرآیند ریسندگی مذاب (Melt Spinning) و تولید نخ پلی استر (مانند POY و FDY) فروخته می‌شوند. ۲. ریسندگی مذاب مستقیم: در واحدهای تولیدی بزرگ و یکپارچه، مذاب پلیمر به جای تبدیل شدن به چیپس، مستقیماً به بخش ریسندگی منتقل شده و به الیاف تبدیل می‌شود. این روش بازدهی بالاتری دارد اما انعطاف‌پذیری تولید را کاهش می‌دهد. در نهایت رنگرزی پلی استر، محصول این فرایند، پلیمری با خواص فیزیکی و رئولوژیکی کاملاً بهینه شده برای تولید الیاف است که ستون اصلی صنعت پوشاک و منسوجات در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد.

گلایسین

گلایسین ساده‌ترین و کوچک‌ترین اسید آمینه غیرضروری در بدن انسان و حیوان است که نقشی حیاتی در ساخت پروتئین‌ها، آنزیم‌ها و ترکیبات بیوشیمیایی دارد. این ماده به‌صورت طبیعی در بدن از طریق متابولیسم اسیدهای آمینه دیگر (همچون سرین و ترئونین) تولید می‌شود، اما در صنایع مختلف به‌صورت صنعتی نیز سنتز و مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از نظر ظاهری، گلایسین پودری سفید و بلورین، بی‌بو و دارای مزه‌ای کمی شیرین است و در دسته اسیدهای آمینه آلیفاتیک ساده قرار دارد.

این ترکیب در صنایع مختلف از جمله غذایی، دارویی، دام و طیور، شیمیایی و آرایشی کاربرد گسترده‌ای دارد و به‌عنوان یک ماده اولیه کلیدی در بسیاری از محصولات به کار می‌رود.

گلایسین سولفات چیست

گلایسین سولفات ترکیبی مشتق‌شده از گلایسین است که از واکنش گلایسین با اسید سولفوریک (H₂SO₄) به دست می‌آید. در این فرآیند، یون سولفات به مولکول گلایسین متصل شده و یک نمک آلی سولفاته تشکیل می‌دهد. نتیجه این واکنش، ترکیبی پایدار و محلول در آب است که دارای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متفاوتی نسبت به خود گلایسین خالص می‌باشد.

این ماده بیشتر در صنایع دارویی، تغذیه‌ای و شیمیایی کاربرد دارد، به‌ویژه زمانی که هدف، تأمین هم‌زمان یون سولفات و اسید آمینه گلایسین در فرمولاسیون باشد.

تفاوت گلایسین سولفات و گلایسین

در حالی‌که گلایسین خود یک اسید آمینه آزاد است، گلایسین سولفات یک نمک یونی حاصل از واکنش گلایسین با اسید سولفوریک محسوب می‌شود. این تفاوت باعث تغییراتی در ویژگی‌های شیمیایی، انحلال‌پذیری و عملکرد کاربردی آن‌ها می‌گردد.

در جدول زیر مقایسه‌ای از این دو ترکیب مشاهده می‌کنید:

ویژگی‌ها گلایسین گلایسین سولفات
ماهیت شیمیایی اسید آمینه آلیفاتیک ساده نمک سولفاته مشتق‌شده از گلایسین
فرمول شیمیایی C₂H₅NO₂ (C₂H₅NO₂)₂·H₂SO₄
ساختار مولکولی شامل گروه‌های آمینی و کربوکسیلی حاوی یون سولفات و دو واحد گلایسین
حلالیت در آب بسیار بالا بالا، با ویژگی یونی بیشتر
کاربرد گلایسین
غذایی، دارویی، مکملی، صنعتی دارویی، تغذیه‌ای، فرمولاسیون‌های خاص
طعم و مزه کمی شیرین مزه‌ی خنثی‌تر، بدون طعم خاص
پایداری حرارتی بالا (تا 230°C) کمی پایین‌تر به دلیل وجود سولفات
pH محلول 1% 5.5 تا 7 3 تا 5 (به دلیل خاصیت اسیدی جزئی)

ساختار شیمیایی گلایسین

فرمول شیمیایی گلایسین: C₂H₅NO₂
جرم مولکولی: 75.07 g/mol

ساختار مولکولی گلایسین شامل یک گروه آمینی (-NH₂)، یک گروه کربوکسیلیک (-COOH) و یک اتم هیدروژن به‌عنوان زنجیره جانبی (R group) است. این ویژگی موجب می‌شود گلایسین فاقد قطبیت قابل توجهی بوده و در عین حال، هم‌زمان خاصیت اسیدی دارد.

به همین دلیل، گلایسین در محلول‌های آبی به صورت زویتریونی حضور دارد، یعنی هر دو بار مثبت و منفی را در ساختار گلایسین​ خود داراست. این خصوصیت شیمیایی به آن پایداری بالایی در محلول‌های با pH خنثی می‌بخشد.


ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گلایسین

ویژگی توضیحات
ظاهر پودر گلایسین​ حالت سفید کریستالی، بی‌بو، کمی شیرین دارد
نقطه ذوب حدود 233°C (با تجزیه)
چگالی (در 20°C) 1.607 g/cm³
حلالیت در آب بسیار بالا (25 گرم در 100 میلی‌لیتر در 25°C)
pH محلول 1% بین 5.5 تا 7.0
فشار بخار ناچیز
طعم شیرین ملایم، بدون پس‌طعم تلخ
پایداری حرارتی پایدار تا دمای حدود 200°C

گریدهای مختلف گلایسین

در بازار ایران گلایسین در گریدهای زیر عرضه می‌شود:

  • گرید دارویی: دارای خلوص بالا (≥99.5%) برای کاربرد در تولید مکمل‌ها، داروها و محلول‌های تزریقی.

  • گرید غذایی: برای استفاده در فرآورده‌های گوشتی، نوشیدنی‌ها و مکمل گلایسین​.

  • گرید صنعتی: برای استفاده در سنتز شیمیایی، آبکاری، شوینده‌ها و کودهای کشاورزی.

  • گرید خوراک دام: برای بهبود رشد دام و طیور و افزایش جذب مواد مغذی.


کاربردهای گلایسین

1. صنایع غذایی

گلایسین در صنایع غذایی به‌عنوان:

  • بهبود دهنده طعم

  • پایدارکننده و آنتی‌اکسیدان طبیعی

  • افزودنی در محصولات گوشتی، سس‌ها و نوشیدنی‌های انرژی‌زا

  • تنظیم‌کننده pH در نوشیدنی‌های اسیدی و فرآورده‌های پروتئینی


2. صنایع دارویی و بهداشتی

در داروسازی، گلایسین نقش‌های زیر را دارد:

  • جزء تشکیل‌دهنده در محلول‌های تزریقی و سرم‌های تغذیه‌ای

  • ماده مؤثر در داروهای ضداسید و تنظیم‌کننده اسید معده

  • افزودنی گلیسین در بدنسازی

  • افزایش کیفیت خواب، کاهش اضطراب و بهبود عملکرد شناختی در مکمل‌های تغذیه‌ای


3. خوراک دام و طیور

گلایسین خوراکی به‌عنوان منبع نیتروژن و بهبوددهنده رشد، به‌ویژه در طیور و خوک‌ها استفاده می‌شود. این ماده به افزایش جذب مواد مغذی و تعادل آمینواسیدی کمک می‌کند.


4. صنایع شیمیایی و صنعتی

  • استفاده در تولید شوینده‌ها و مواد پاک‌کننده ملایم

  • به‌عنوان عامل بافر در محلول‌های صنعتی

  • کاربرد در الکترولیت‌های آبکاری فلزات

  • در ساخت برخی ترکیبات دارویی و کلات‌های فلزی (مانند گلایسینات‌ها)


مزایای گلایسین

  • غیرسمی و زیست‌سازگار (قابل مصرف انسانی و حیوانی)

  • حلالیت بالا در آب و پایداری حرارتی مناسب

  • خواص گلایسین موجب شده تا دارای اثر آنتی‌اکسیدانی طبیعی باشد

  • افزایش طعم‌پذیری در محصولات غذایی

  • کاهش دهنده استرس اکسیداتیو در سلول‌ها


معایب گلایسین

  • مصرف بیش از حد ممکن است منجر به افت فشار خون یا خواب‌آلودگی شود.

  • در برخی موارد مصرف بی‌رویه در مکمل‌ها می‌تواند باعث اختلال گوارشی خفیف گردد.

  • هزینه گریدهای دارویی و خلوص بالا نسبتاً بالاتر است.


ایمنی و نگهداری گلایسین

  • ایمن و تأیید شده توسط سازمان‌های بین‌المللی (FDA و EFSA) برای مصارف غذایی و دارویی

  • غیرقابل اشتعال و پایدار در شرایط محیطی معمولی

  • شرایط نگهداری: در محیط خشک، خنک، به دور از نور مستقیم آفتاب و در بسته‌بندی دربسته

  • بسته‌بندی استاندارد: کیسه‌های 25 کیلوگرمی چندلایه با لایه داخلی پلی‌اتیلن


فرآیند تولید گلایسین

فرآیند صنعتی تولید گلایسین معمولاً به دو روش اصلی انجام می‌شود:

1. روش شیمیایی (اصلی‌ترین روش صنعتی)

  • واکنش بین مونوکلرواستیک اسید (ClCH₂COOH) و آمونیاک یا آمین‌ها در محیط آبی.

  • طی این واکنش، گروه کلر با گروه آمینو جایگزین می‌شود و گلایسین خام تشکیل می‌گردد.

  • سپس فرآیند تصفیه، کریستالیزاسیون و خشک‌سازی انجام می‌شود تا محصول با خلوص بالا به دست آید.

2. روش بیوتکنولوژیک (جدید و سبز)

  • استفاده از تخمیر میکروبی باکتری‌ها (مانند Corynebacterium glutamicum) برای تولید گلایسین از منابع قندی یا گلوکز.

  • این روش از نظر زیست‌محیطی ایمن‌تر و سازگار با اصول Green Chemistry است.


خرید گلایسین

در زمان خرید گلایسین باید به موارد زیر توجه کنید:

  • درصد خلوص (حداقل 99%)

  • منبع تولید (چین، هند یا اروپا)

  • گرید مصرفی (Food, Pharma, Industrial, Feed)

  • گواهی‌های آنالیز و اصالت کالا (COA, MSDS)

 در سایت تأمین کالا تک، امکان خرید گلایسین خوراکی، دارویی و گلایسین صنعتی​ به‌صورت بسته‌بندی‌های مختلف فراهم است. تمامی محصولات دارای گواهی کیفیت معتبر، قیمت گلایسین​ رقابتی و ارسال سریع هستند.


جمع‌بندی گلایسین

گلایسین یک ماده چندمنظوره و ایمن است که از نظر علمی و صنعتی اهمیت بالایی دارد. این ترکیب با نقش‌های بیوشیمیایی، عملکرد فنی در صنایع و ایمنی مصرف، جایگاهی ویژه در زنجیره تأمین مواد اولیه دارد.

با توجه به رشد بازار محصولات سالم و مکمل‌های تغذیه‌ای، تقاضا برای خرید گلایسین خالص و باکیفیت روزبه‌روز در حال افزایش است. انتخاب تأمین‌کننده معتبر می‌تواند تضمینی برای کیفیت نهایی محصول شما باشد.

سوالات متداول گلایسین

1. گلایسین چیست و چه کاربردی دارد؟
گلایسین ساده‌ترین اسید آمینه است که در صنایع غذایی، دارویی و مکمل‌های تغذیه‌ای برای بهبود طعم، افزایش پایداری و تأمین نیتروژن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. آیا مصرف گلایسین برای بدن مفید است؟
بله، گلایسین در بدن نقش مهمی در تشکیل کلاژن، بهبود کیفیت خواب، کاهش استرس و افزایش سلامت پوست و مفاصل دارد.

3. تفاوت گلایسین خوراکی و دارویی چیست؟
گلایسین دارویی دارای خلوص بالاتر (بیش از ۹۹.۵٪) و کنترل دقیق‌تر فلزات سنگین است، درحالی‌که نوع خوراکی برای صنایع غذایی و مکمل‌ها به کار می‌رود.

4. قیمت گلایسین چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت نهایی بر اساس نوع گرید، خلوص، برند تولیدکننده و نوسانات بازار ارز متغیر است. برای دریافت قیمت روز، پیشنهاد می‌شود با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

گلوکونات سدیم

گلوکونات سدیم یک ترکیب شیمیایی ایمن، پایدار و بسیار کاربردی است که به‌عنوان یک کلاته‌کننده قدرتمند و افزودنی غذایی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ماده به بهبود کیفیت، ثبات و ایمنی محصولات کمک می‌کند و به همین دلیل یکی از مواد اولیه شیمیایی استراتژیک در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی به شمار می‌آید.

گلوکونات سدیم (Sodium Gluconate) یک نمک سدیمی از اسید گلوکونیک است که به دلیل ایمنی بالا، سازگاری گسترده و عملکرد چندمنظوره، در سال‌های اخیر به یکی از پرمصرف‌ترین مواد اولیه شیمیایی در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ترکیب به‌ویژه به عنوان یک کلاته‌کننده مؤثر، پایدارکننده و تنظیم‌کننده pH شناخته می‌شود و نقش کلیدی در بهبود کیفیت محصولات غذایی، افزایش پایداری دارویی و ارتقای عملکرد فرمولاسیون‌های صنعتی دارد.

وجود ویژگی‌های منحصربه‌فرد از جمله حلالیت بالا، پایداری حرارتی، غیرسمی‌بودن و سازگاری با محیط‌زیست باعث شده است که گلوکونات سدیم انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان حرفه‌ای در صنایع غذایی، شوینده‌ها، آرایشی و رسوب‌زدایی صنعتی باشد.


ساختار گلوکونات سدیم

گلوکونات سدیم نمک سدیمی اسید گلوکونیک با فرمول شیمیایی:

C₆H₁₁NaO₇

این ماده دارای ساختار مولکولی خطی با چند گروه هیدروکسیل است که قدرت بالایی در تشکیل کمپلکس‌های پایدار با یون‌های فلزی دارد. این ساختار، عملکرد گلوکونات سدیم را به‌عنوان یک کلاته‌کننده ممتاز تقویت می‌کند.

ویژگی‌های شیمیایی گلوکونات سدیم

  • وزن مولکولی: 218 گرم بر مول

  • ظاهر: پودر کریستالی سفید

  • طعم: شیرین ملایم (Food Grade)

  • حلالیت: بسیار بالا در آب

  • پایداری: مقاوم در برابر حرارت و اکسیداسیون

  • pH محلول آبی 10٪: حدود 6 تا 7

گلوکونات سدیم در گریدهای مختلف از جمله صنعتی، غذایی و دارویی تولید می‌شود که هرکدام سطح خلوص و استانداردهای متفاوتی دارند.


ویژگی‌های گلوکونات سدیم

گلوکونات سدیم به دلیل ساختار چندعاملی خود، خواص عملکردی مهمی دارد که آن را به یک افزودنی چندمنظوره تبدیل می‌کند:

1. کلاته‌کنندگی قوی فلزات

توان عالی در اتصال به یون‌های سختی مانند:

  • Ca²⁺

  • Mg²⁺

  • Fe³⁺

  • Mn²⁺

این ویژگی باعث افزایش کیفیت شوینده‌ها، جلوگیری از رسوب و تقویت عملکرد مواد فعال سطحی می‌شود.

2. حلالیت عالی و رفتار پایدار

در دماهای مختلف به خوبی حل می‌شود و دچار تجزیه، تغییر رنگ یا واکنش‌پذیری مخرب نمی‌گردد.

3. سازگار با محیط زیست

کاملاً Biodegradable بوده و اثرات مخرب زیست‌محیطی ندارد.

4. تنظیم‌کننده قوی pH

به عنوان یک تنظیم‌کننده pH نقش مهمی در تعادل شیمیایی فرمولاسیون‌ها دارد.

5. پایدارکننده حرارتی

در فرایندهای حرارتی (مانند صنایع بتن، کوره، و شوینده‌های صنعتی) عملکرد ثابت و قابل اعتماد ارائه می‌دهد.


کاربردهای گلوکونات سدیم

1. صنایع غذایی

در گرید Food Grade به عنوان:

  • افزودنی غذایی

  • پایدارکننده و کنترل‌کننده pH

  • امولسیفایر ملایم

  • بهبوددهنده بافت محصولات لبنی، سس‌ها و نوشیدنی‌ها

2. صنایع دارویی

به‌عنوان:

  • عامل محافظ در تزریقات

  • کنترل‌کننده یون‌های فلزی

  • پایدارکننده محلول‌های دارویی

3. صنایع آرایشی و بهداشتی

برای فرمولاسیون:

  • کرم‌ها و لوسیون‌ها

  • پاک‌کننده‌های پوستی

  • شامپو و نرم‌کننده

  • ژل‌ها و محصولات بهداشتی
    نقش ضد رسوب و تنظیم‌کننده pH دارد.

4. شوینده‌ها و پاک‌کننده‌های صنعتی

بهبود قدرت پاک‌کنندگی و جلوگیری از رسوب در:

  • فرمولاسیون مایع ظرفشویی

  • شوینده‌های ماشین لباسشویی

  • مواد رسوب‌گیر و ضدعفونی‌کننده

5. صنایع بتن و ساخت‌وساز

به‌عنوان:

  • کندگیرکننده بتن

  • بهبوددهنده روانی و یکنواختی

  • ضدخوردگی در محیط‌های قلیایی

6. تصفیه آب و رسوب‌زدایی

جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی سخت و بهبود راندمان سیستم‌های تصفیه آب صنعتی.


مزایای گلوکونات سدیم

  • کاملاً ایمن و غیرسمی

  • زیست‌تخریب‌پذیر و دوستدار محیط‌زیست

  • عملکرد بهتر نسبت به EDTA در محیط‌های قلیایی

  • پایداری حرارتی بالا

  • حلالیت سریع و کامل

  • قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه برای صنایع بزرگ

  • افزایش کارایی سورفکتانت‌ها و مواد شوینده


معایب گلوکونات سدیم

  • در pHهای بسیار پایین (اسیدی شدید) کلاته‌کنندگی کاهش می‌یابد

  • در برخی کاربردهای دارویی نیازمند خلوص بسیار بالا است

  • ممکن است در حضور یون‌های فلزی با غلظت بسیار بالا نیاز به دوز مصرفی بیشتری داشته باشد


ایمنی و نگهداری گلوکونات سدیم

  • گلوکونات سدیم ایمن و غیرخورنده است.

  • در مکان خشک، خنک و دور از رطوبت نگهداری شود.

  • کیسه‌ها روی پالت قرار گیرند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.

  • در هنگام کار صنعتی، استفاده از دستکش و ماسک توصیه می‌شود.

  • در بسته‌بندی‌های ۲۵ کیلوگرمی و Big Bag عرضه می‌شود.


جمع‌بندی

گلوکونات سدیم یک ماده چندمنظوره، ایمن و دارای کاربرد گسترده در صنایع غذایی، آرایشی، دارویی، شیمیایی و ساخت‌وساز است. عملکرد قوی به‌عنوان کلاته‌کننده، قیمت مناسب و پایداری بالا باعث شده این محصول به انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان تبدیل شود.

اگر به‌دنبال خرید گلوکونات سدیم با بهترین کیفیت، قیمت رقابتی و مشاوره تخصصی هستید،
تأمین کالا تک آماده تأمین این ماده در گریدهای مختلف صنعتی و غذایی است.
برای ثبت سفارش، دریافت قیمت روز و مشاوره فنی همین حالا با ما تماس بگیرید.

گلیسیرین

گلیسیرین مایعی ویسکوز، بی‌رنگ و شیرین‌مزه است که به‌عنوان حلال شیمیایی و مرطوب‌کننده طبیعی در صنایع دارویی، غذایی، آرایشی-بهداشتی و صنعتی کاربرد فراوان دارد. این ماده هم‌چنین محصول جانبی مهم تولید بیودیزل است و در گریدهای مختلف از جمله گلیسیرین USP / EP و گرید صنعتی عرضه می‌شود؛ انتخاب گرید مناسب نقش محوری در کیفیت نهایی محصول و انطباق با استانداردهای بازار دارد.

ساختار شیمیایی گلیسیرین

گلیسیرین با نام شیمیایی 1,2,3-propanetriol و فرمول مولکولی C₃H₈O₃ شناخته می‌شود. ساختار آن شامل یک اسکلت سه‌کربنه با سه گروه هیدروکسیل (—OH) است که باعث قطبیت بالا، قابلیت هیدروژنه شدن و امکان تشکیل پیوندهای هیدروژنی گسترده می‌گردد. این ویژگی‌های ساختاری توضیح‌دهندهٔ حلالیت بسیار خوب آن در آب، خاصیت مرطوب‌کنندگی (hygroscopicity) و توانایی شرکت در واکنش‌های استریفیکاسیون و اکسیداسیون هستند. در صنعت معمولاً با نام‌های گلیسیرین، گلیسرول و در اسناد رسمی با شماره CAS (56-81-5) ارجاع داده می‌شود؛ گریدهای غذایی/دارویی (مثلاً USP, EP) از نظر خلوص و کنترل ناخالصی با گریدهای صنعتی متفاوت‌اند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گلیسیرین

گلیسیرین مجموعه‌ای از ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی را داراست که آن را برای کاربردهای متنوع مناسب می‌سازد. در این‌جا مشخصات کلیدی به‌صورت خلاصه و کاربردی نقل شده‌اند (مقادیر تقریبی و مرجع‌پذیر؛ برای طراحی مهندسی از COA/SDS تأمین‌کننده استفاده کنید:

  • ظاهر فیزیکی: مایع ویسکوز، شفاف و بی‌رنگ؛ در گریدهای ناخالص ممکن است رنگ کهربایی تا قهوه‌ای روشن دیده شود.

  • چگالی (در ~20 °C): تقریباً 1.26 g/cm³؛ این چگالی بالاتر از آب است و در محاسبات طراحی مخزن و انتقال باید لحاظ شود.

  • نقطه ذوب/انجماد: گلیسیرین خالص در حدود ~17–19 °C جامد می‌شود (بنابراین در دمای محیط معمولاً مایع است اما در شرایط پایین‌تر می‌تواند کریستالیزه شود).

  • نقطه جوش: حدود ~290 °C در فشار اتمسفریک؛ تبخیر در دماهای عملیاتی بسیار کم است.

  • انحلال‌پذیری: امتزاج‌پذیر با آب به‌صورت کامل و حل‌پذیر در بسیاری از حلال‌های قطبی مانند اتانول و متانول؛ نامحلول در اکثر هیدروکربن‌های غیرقطبی مگر پس از گرم شدن یا افزودنی.

  • ویسکوزیته: بسیار ویسکوز و وابسته به دما — در دمای پایین ویسکوزیته افزایش می‌یابد؛ نکته‌ای مهم برای سیستم‌های پمپاژ و اختلاط.

  • خواص شیمیایی: پایدار در شرایط عادی اما در حضور اکسیدکننده‌ها یا دماهای بسیار بالا ممکن است تخریب یا واکنش دهد؛ گروه‌های —OH امکان استریفیکاسیون، اترگیری و پلیمرسازی محدود را فراهم می‌کنند.

  • ویژگی‌های ایمنی/سم‌شناسی: کم‌سمیت نسبی در مقایسه با بسیاری از حلال‌های آلی؛ در گریدهای با خلوص بالا برای مصارف دارویی و غذایی مجاز است ولی مواجههٔ پوستی طولانی یا بلع مقادیر زیاد می‌تواند مشکلات گوارشی ایجاد نماید.

این مشخصات گویای آن است که گلیسیرین هم به‌صورت مادهٔ فنی (Industrial Grade) و هم در قالب محصولات با الزامات بالاتر (Food Grade / USP) به بازار عرضه می‌شود و هر گرید برای کاربردهای متفاوتی مناسب است.

کاربردهای گلیسیرین

گلیسیرین یکی از منعطف‌ترین مواد اولیه شیمیایی است که در زنجیره‌های صنعتی و B2B جایگاه ویژه‌ای دارد. در ادامه مهم‌ترین حوزه‌های کاربرد به‌تفصیل آمده‌اند:

  • صنایع آرایشی و بهداشتی: به‌عنوان مرطوب‌کننده ، نگهدارنده‌های رطوبت پوست، حلال برای مواد معطر و فعال، نرم‌کنندهٔ فرمولاسیون‌ها و پایهٔ لوسیون‌ها و کرم‌ها. استفاده از گلیسیرین USP در محصولات تماس پوستی اهمیت دارد تا ریسک ناخالصی کاهش یابد.

  • صنایع دارویی و بیوفارما: حامل داروهای موضعی و خوراکی، نگهدارندهٔ فرمولاسیون‌های تزریقی و خوراکی، مادهٔ مرطوب‌کننده در قرص‌سازی و محیط‌های تبخیری؛ تطابق با استانداردهای USP/EP در این کاربردها ضرورت دارد.

  • صنایع غذایی: به‌عنوان شیرین‌کننده، نگهدارنده رطوبت در کیک و شیرینی، حامل طعم‌دهنده‌ها و حفظ بافت؛ استفاده فقط با گریدهای غذایی مجاز و با رعایت محدودیت‌های قانونی.

  • شیمی‌فنی و حلال‌پذیری: حلال شیمیایی برای واکنش‌های سنتزی و فرآیندهای صنعتی که نیاز به حلال‌های قطبی و غیرفرار دارند؛ نیز به‌عنوان واسط در سنتز پلاستیسایزرها، استرها و اترها.

  • تصفیه و صنایع شیمیایی سنگین: نرم‌کننده برای رزین‌ها، افزودنی در تولید پلیمرها، مهار‌کننده کریستالیزاسیون، و مادهٔ واسط در سنتز بیس‌پروپیل و سایر مشتقات که در روانکارها یا پوشش‌ها به‌کار می‌روند.

  • صنعت بیودیزل و پالایش: محصول جانبی تولید بیودیزل است؛ خالص‌سازی و بازارپسندی گلیسیرین به‌عنوان محصول ارزش افزوده یکی از فاکتورهای اقتصادی واحدهای تولیدی است.

  • الکترونیک و باتری‌ها (موارد تخصصی): در برخی فرمولاسیون‌ها به‌عنوان عامل مرطوب‌کننده یا جزء الکترولیت‌های خاص استفاده می‌شود.

  • کاربردهای صنعتی تخصصی: آنتی-فریز در سیستم‌های خاص (در مقایسه با اتینگلایکول/پروپیلن گلایکول محدودیت دارد)، تولید نایلون‌ها و پلیمرهای خاص پس از تبدیل شیمیایی و استفاده در کاربردهای حفظ (preservation) چوب و مصالح.

هر یک از این کاربردها مستلزم انتخاب گرید مناسب (گلیسیرین USP، گرید غذایی، گرید صنعتی) و کنترل پارامترهای کیفی مانند محتوای آب، اندیس اسیدی، درصد مشتقات کلردار یا سولفات است تا عملکرد فرمولاسیون تضمین گردد.

به طور کلی گلیسیرین به عنوان یک بلوک ساختمانی شیمیایی، در تولید طیف وسیعی از محصولات به کار می‌رود. یکی از مهم‌ترین کاربردهای آن، واکنش با اسیدهای چرب برای تولید امولسیفایرهای پرمصرف است. برای مثال، از واکنش گلیسیرین با اسید استئاریک، ماده حیاتی گلیسیرین مونو استئارات (GMS) تولید می‌شود که در صنایع غذایی و آرایشی کاربرد فراوان دارد.

معایب گلیسیرین

با وجود گستردگی کاربردها، گلیسیرین دارای محدودیت‌هایی است که در تصمیم‌گیری فنی و خرید باید لحاظ شوند:

  • ویسکوزیته بالا در دماهای پایین باعث مشکلات پمپاژ، اختلاط و دوزینگ می‌شود؛ نیاز به گرم‌کاری یا پمپ‌های مخصوص در خطوط تولید دارد.

  • حساسیت به آلودگی میکروبی در محلول‌های آبی؛ در موارد ذخیره‌سازی و محلول‌سازی نیاز به نگهدارنده‌های مناسب یا شرایط استریل دارد.

  • قیمت و دسترسی بازار: پس از رشد تولید بیودیزل، عرضهٔ گلیسیرین تغییرپذیری داشته؛ کیفیت و قیمت تحت تأثیر منشأ (گیاهی، حیوانی، بصورت جانبی از بایو) و هزینه‌های پالایشی قرار می‌گیرد.

  • محدودیت‌های عملکردی در برخی کاربردها: به‌عنوان مثال در سیستم‌های ضدیخ صنعتی یا خنک‌کننده‌های خودرو، گلیسیرین به‌دلیل ویسکوزیته و خواص حرارتی کمتر رایج است و اغلب جایگزین مناسبی برای اتیلن‌گلایکول/پروپیلن‌گلایکول نیست مگر در کاربردهای ویژه.

  • نیاز به گرید مناسب برای تماس انسانی: استفاده از گلیسیرین با خلوص پایین در محصولات غذایی یا دارویی می‌تواند ریسک سلامت و انطباق با مقررات ایجاد نماید؛ بنابراین هزینهٔ بالاتر برای گریدهای USP/Ph. Eur الزامی است.

مزایای گلیسیرین

مزیت‌های کلیدی گلیسیرین که استفادهٔ گستردهٔ آن را در صنایع توجیه می‌کنند عبارت‌اند از:

  • پایداری شیمیایی و بی‌خطر بودن نسبی: در مقایسه با بسیاری از حلال‌های آلی، گلیسیرین دارای سمیت پایین و سازگاری بالاتر با محیط زیست است (به‌ویژه در گریدهای غذایی/دارویی).

  • حلالیت و مرطوب‌کنندگی عالی: سه گروه —OH ساختار آن را به یک هومیكتانت مؤثر تبدیل می‌کند که رطوبت پوست و محصولات غذایی را حفظ می‌نماید.

  • منبع تجدیدپذیر: هنگامی که از روغن‌های گیاهی یا به‌عنوان جانشین در زنجیره بیودیزل تولید می‌شود، جنبهٔ زیست‌پایه و پایداری دارد.

  • قابلیت مشتق‌سازی شیمیایی: امکان سنتز استرها، اترها، پلی‌اُکسی‌الکایلین‌ها و دیگر مشتقات ارزشمند که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

  • سازگاری با الزامات بازارهای حساس: در گریدهای USP/EP/Food Grade می‌تواند برای مصارف حساس مانند دارو و غذا به‌کار رود؛ این موضوع برای خریداران B2B که نیاز به مستندات انطباق دارند حیاتی است.

  • خواص فیزیکی مناسب برای فرمولاسیون‌ها: نقطهٔ جوش بالا و قابلیت miscibility با آب اجازه می‌دهد در سیستم‌هایی که تبخیر کم و پایداری بالایی می‌خواهیم از آن استفاده شود.

ایمنی و نگهداری گلیسیرین

استفادهٔ ایمن و نگهداری مؤثر گلیسیرین نیازمند رعایت نکات زیر است:

  • مطالعه SDS: پیش از دریافت و بکارگیری هر گرید، برگه اطلاعات ایمنی (SDS) تأمین‌کننده را بررسی کنید تا جزئیات تماس، محدودیت‌ها و اقدامات اضطراری را بدانید.

  • حفاظت فردی (PPE): هنگام کار با محصول فشرده یا داغ از دستکش، عینک و محافظ صورت بهره ببرید؛ تماس طولانی با پوست ممکن است موجب خشکی یا تحریک شود.

  • انبارش: در ظروف دربسته و مقاوم در برابر رطوبت نگهداری شود؛ برای گریدهای حساس (دارویی/غذایی) از مخازن استیل و شرایط کنترل‌شده استفاده گردد. در دماهای پایین احتمال کریستالیزاسیون وجود دارد؛ برای جلوگیری از گرفتگی خطوط دما را کنترل کنید.

  • حمل‌ونقل: گلیسیرین معمولاً به‌عنوان کالای غیرخطرناک طبقه‌بندی می‌شود اما برای حمل مقادیر بزرگ باید دستورالعمل‌های محلی را در نظر گرفت و مدارک فنی همراه باشد.

  • پایش کیفیت: نظارت بر میزان آب، اندیس اسیدی، اندیس پراکسید و ناخالصی‌های کلرید/سولفات/متانول از الزامات ورود به خط تولید است تا گرید مناسب انتخاب شود.

  • پاسخ به نشت: جمع‌آوری مکانیکی، جلوگیری از ورود به آب‌های سطحی و دفع مطابق مقررات محیط‌زیستی؛ جلوگیری از لغزش سطوح با تمیزکاری مناسب (گلیسیرین چسبناک است).

  • کنترل میکروبیولوژیک: برای محلول‌های آبی، افزودن نگهدارنده یا استفاده از روش‌های استریل‌سازی در محصولات حساس توصیه می‌شود.

نتیجه‌گیری

گلیسیرین (گلیسرول) یک مواد اولیه چندمنظوره با نقش کلیدی در صنایع دارویی، غذایی، آرایشی-بهداشتی و شیمیایی است؛ انتخاب گرید مناسب (مانند گلیسیرین USP/EP برای مصارف حساس یا گرید صنعتی برای کاربردهای فنی)، بررسی COA/SDS و اعمال رویه‌های صحیح نگهداری و کنترل کیفیت، تضمین عملکرد مطلوب و انطباق مقررات را فراهم می‌کند. برای تأمین پایدار، آنالیز دقیق منشأ و کیفیت (میزان آب، ناخالصی‌ها، اندیس اسیدی و پراکسید) ضروری است تا ریسک‌های فرایندی کاهش یابد و هزینه‌های عملیاتی بهینه گردد. تیم «تأمین کالا تک» می‌تواند در تأمین گریدهای مختلف گلیسیرین، ارائه SDS/COA، و مشاوره فنی در انتخاب گرید مناسب و نکات فرمولاسیونی همراه شما باشد.

گلیسیرین USP

گلیسیرین USP یک گرید با خلوص بالای گلیسیرول است که مطابق استانداردهای pharmacopeia ایالات متحده (USP) تولید و کنترل می‌شود؛ این گرید برای کاربردهای حساس دارویی، غذایی و آرایشی-بهداشتی مناسب است زیرا مقادیر ناخالصی‌ها، آب و مواد فرار تحت محدودیت‌های دقیق قرار دارد و همراه با مستندات کیفیتی مانند SDS و COA عرضه می‌شود. به طور کلی گلیسیرین USP یکی از مهم‌ترین مواد اولیه شیمیایی در زنجیره تامین صنایع دارویی، غذایی، آرایشی و بهداشتی به‌شمار می‌رود؛ انتخاب این گرید به‌دلیل الزامات بالا در تماس با انسان (مصارف خوراکی و موضعی) حیاتی است. از منظر بازاری، تقاضا برای گلیسیرین خالص و استاندارد (مانند USP یا EP) تحت‌تأثیر افزایش تولید بیودیزل، رشد صنایع آرایشی و قوانین سخت‌گیرانه بهداشتی بوده است. برای خریداران صنعتی اهمیت دارد که گرید مناسب (گرید دارویی/غذایی/صنعتی) را براساس کاربرد انتخاب و از وجود SDS / COA برای هر محموله اطمینان حاصل نمایند تا ریسک‌های قانونی و کیفیتی به حداقل برسد. در ادامه این راهنما، مشخصات ساختاری، خواص فیزیکی و شیمیایی، کاربردها، معایب، مزایا و نکات ایمنی و نگهداری گلیسیرین USP به‌صورت فنی و بازاری تشریح می‌شود تا واحدهای خرید، فرمولاسیون و HSE بتوانند تصمیم‌گیری آگاهانه‌ای انجام دهند.

ساختار شیمیایی گلیسیرین USP

گلیسیرین با نام شیمیایی 1,2,3-propanetriol و فرمول مولکولی C₃H₈O₃ یک الکل چند-عاملی (تری-الکل) است که سه گروه هیدروکسیل (—OH) بر روی سه کربن متوالی دارد. این ساختار موجب قطبیت بالا، تشکیل گسترده پیوند هیدروژنی و خواص منحصر به فردی مانند حلالیت عالی در آب و توانایی جاذب رطوبت (hygroscopicity) می‌گردد. در گرید گلیسیرین USP، کنترل بر روی پارامترهایی مانند درصد آب، مقدار متانول، مقدار کلرید/سولفات و میزان مونومرهای فرار صورت گرفته تا محصول مطابق با مشخصات فارماکوپه باشد؛ این امر برای کاربردهای دارویی و غذایی یک الزام است زیرا ناخالصی‌ها می‌توانند اثرات دارویی یا خوردگی تجهیزات ایجاد کنند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گلیسیرین USP

گلیسیرین USP دارای مجموعه‌ای از خواص فیزیکی و شیمیایی است که در انتخاب و طراحی فرایندها و فرمولاسیون‌ها تعیین‌کننده‌اند. مهم‌ترین مشخصات فیزیکوشیمیایی (مقادیر مرجع): فرمول مولکولی / جرم مولکولی: C₃H₈O₃ ؛ Mw ≈ 92.09 g·mol⁻¹. شماره CAS: 56-81-5. ظاهر فیزیکی: مایع ویسکوز، شفاف و بی‌رنگ تا کمی کهربایی (در گرید USP عموماً شفاف). چگالی (20 °C): حدود 1.261 g·cm⁻³ — این چگالی بالاتر از آب در محاسبات تانک و جرمی اهمیت دارد. نقطه ذوب (انجماد): تقریباً ~17–19 °C؛ توجه: در دماهای پایین ممکن است کریستالیزه شود (نیاز به گرم‌کاری در خطوط حمل/دوزینگ). نقطه جوش: تقریباً ~290 °C (در فشار اتمسفریک)؛ تبخیر در شرایط عملیاتی معمول ناچیز است. ویسکوزیته (20 °C): بسیار بالا — حدود ≈ 1.4 Pa·s (≈1400 mPa·s) که در طراحی پمپ‌ها و خطوط مهم است. حلالیت: امتزاج‌پذیر کامل در آب؛ همچنین محلول در الکل‌های قطبی (اتانول، متانول) و برخی پروپیلن گلیکول‌ها؛ نامحلول در هیدروکربن‌های غیرقطبی. خواص شیمیایی: پایداری خوب در شرایط معمول، قابلیت واکنش در استریفیکاسیون، اترسازی و اکسیداسیون در شرایط شدید. شاخص‌های کیفیت گرید USP: حد مجاز برای متانول, کلرید, سولفات, آمین‌ها و مقدار آب که در فارماکوپه (USP/EP) تعریف شده است؛ همچنین ارائه COA (Certificate of Analysis) برای هر محموله مرسوم است. این ویژگی‌ها مبنای انتخاب گلیسیرین USP برای کاربردهای حساس و طراحی تجهیزات ذخیره، پمپاژ و اختلاط را تشکیل می‌دهند.

کاربردهای گلیسیرین USP

گلیسیرین USP به‌دلیل الزامات خلوص و پاکیزگی در صنایع حساس کاربردهای متعددی دارد؛ در ادامه مهم‌ترین حوزه‌ها تشریح شده‌اند: صنایع داروسازی: به‌عنوان حامل (vehicle) در داروهای خوراکی و موضعی، مرطوب‌کننده در شربت‌ها، مادهٔ حفظ‌ کننده برای فرمولاسیون‌های موضعی و عاملی در داروسازی تک‌دوز. در این کاربردها گرید گلیسیرین USP الزامی است زیرا ناخالصی‌ها می‌توانند با فعالیت دارو تداخل نمایند. صنایع آرایشی-بهداشتی: در تولید کرم‌ها، لوسیون‌ها، سرم‌ها و محصولات مراقبت پوستی به‌ عنوان مرطوب‌کننده (humectant) و حامل مواد موثره به‌کار می‌رود؛ استفاده از گلیسیرین USP یا همین‌طور گرید آرایشی برای محصولات تماس پوستی مستقیم توصیه می‌شود. صنایع غذایی: در گرید خوراکی، به‌عنوان حلال طعم‌دهنده‌ها، نگهدارنده رطوبت در بیسکویت‌ها و شیرینی‌ها و به‌عنوان افزودنی با شناسه‌های قانونی مجاز. گریدهای غذایی معمولاً بر پایه مشخصات USP/food grade عرضه می‌شوند. فرایندهای شیمیایی و سنتز: به‌عنوان حلال سبز‌، واسط شیمیایی برای سنتز استرها، اترها و پلیمرها؛ همچنین ماده اولیه در تولید پلاستیسایزرها و برخی از سطوح پلی‌اِتِرن. تولید بیودیزل و بازیابی: گلیسیرین محصول جانبی تولید بیودیزل است؛ خالص‌سازی آن و تبدیل به گلیسیرین USP ارزش افزوده اقتصادی ایجاد می‌کند و بازار پس از بیودیزل تأمین‌کننده اصلی گلیسیرین صنعتی بوده است. صنایع الکترونیک، باتری و نساجی: کاربردهای تخصصی در فرمولاسیون‌ها و بهبود خواص فیزیکی برخی پوشش‌ها و رزین‌ها وجود دارد. به‌طور خلاصه، جایی که تماس با انسان یا نیاز به خلوص بالاست، گلیسیرین USP اولویت دارد؛ در کاربردهای فنی با حساسیت کمتر، گرید صنعتی اقتصادی‌تر است.

معایب گلیسیرین USP

هرچند گلیسیرین USP مزایای قابل توجهی دارد، معایبی نیز وجود دارد که باید در برنامه‌ریزی فرایند و اقتصادی لحاظ شود: قیمت بالاتر نسبت به گرید صنعتی: پالایش تا میزان مشخصات USP هزینه‌بر است؛ بنابراین برای کاربردهای غیرحساس اقتصادی نیست. ویسکوزیته بالا: مشکلات پمپاژ، اختلاط و دوزینگ در دماهای پایین؛ نیاز به گرم‌کاری یا تجهیزات مخصوص دارد که هزینه سرمایه‌ای را افزایش دهد. حساسیت به آلودگی میکروبی در محلول‌های آبی: در صورت نگهداری نامناسب یا آماده‌سازی محلول‌های آبی، رشد میکروبی ممکن است رخ دهد و نیاز به نگهدارنده‌ها یا استریل‌سازی است. تغییرات عرضه مربوط به بازار بیودیزل: افزایش یا کاهش تولید بیودیزل می‌تواند بر قیمت و دسترسی گلیسیرین تأثیر بگذارد؛ تأمین‌کنندگان باید زنجیره تأمین مطمئنی فراهم نمایند. محدودیت کاربردی در برخی حوزه‌ها: به‌عنوان مثال در سیستم‌های خنک‌کننده خودرو، به‌دلیل ویسکوزیته و خواص حرارتی، معمولاً جایگزین‌های گلایکول متداول‌ترند و گلیسیرین مناسب نیست مگر در شرایط خاص.

مزایای گلیسیرین USP

ویژگی‌های مثبت گلیسیرین USP که آن را برای صنایع حساس واجد اهمیت می‌سازد عبارتند از: انطباق دارویی و غذایی: استانداردهای USP/EP موجب می‌شود محصول مناسب تماس با انسان و مصرف خوراکی باشد؛ این موضوع برای ورود به بازارهای دارویی و غذایی ضروری است. سمیت پایین و ایمنی نسبی: در مقایسه با بسیاری از حلال‌های آلی، گلیسیرین دارای سابقه ایمنی مناسب در مصرف محدود خوراکی و مصرف موضعی است (مشروط به گرید و خلوص). خواص مرطوب‌کنندگی ممتاز: سه گروه —OH ساختار آن را به یکی از اثربخش‌ترین مرطوب‌کننده‌ها (humectants) تبدیل کرده و در فرمولاسیون‌ها عملکرد قابل اعتماد ارائه می‌دهد. قابلیت مشتق‌سازی: امکان سنتز استرها، اترها و مشتقات پلیمری که در صنایعی نظیر پلاستیک و روانکارها ارزش‌آفرین است. منبع تجدیدپذیر (در بسیاری موارد): زمانی که از منابع گیاهی یا جانبی بیودیزل تولید شود، وجهه زیست‌پایه دارد و برای بازارهایی که به «محصولات سبز» ترجیح می‌دهند مزیت رقابتی ایجاد می‌کند. پایداری حرارتی و شیمیایی خوب در شرایط معمول: برای بسیاری از فرمولاسیون‌ها و فرایندهای صنعتی مناسب و پایدار است.

ایمنی و نگهداری گلیسیرین USP

برای تضمین ایمنی کارکنان، کیفیت محصول و انطباق با مقررات، نکات زیر در ارتباط با گلیسیرین USP اهمیت دارد: مطالعه SDS: پیش از هر اقدام، SDS گرید مورد نظر را مطالعه کنید تا اطلاعات مربوط به تماس پوستی، بلع، تماس چشمی، تخمین سمیت و اقدامات اورژانسی را در اختیار داشته باشید. گلیسیرین USP معمولاً در طبقه‌بندی مواد خطرناک قرار نمی‌گیرد اما الزاماتی برای نگهداری و بهداشت شخصی وجود دارد. پلاستیک یا استیل برای مخازن: برای گرید دارویی/غذایی از مخازن استیل با ممیزی سطح تماس برای جلوگیری از آلودگی و واکنش فلزی استفاده شود؛ بسته‌بندی باید به‌صورت گالن، درام یا IBC با پوشش مناسب و مهر استاندارد باشد. کنترل دما: نگهداری در دمایی بالاتر از نقطهٔ انجماد (~20 °C) برای جلوگیری از کریستالیزاسیون؛ در صورت نیاز به پمپاژ، سیستم گرم‌کن (Trace heating) یا گرمایش مخزن تعبیه شود. حفاظت فردی: هنگام جابجایی و نمونه‌برداری از دستکش، عینک ایمنی و روپوش استفاده کنید؛ تماس مستقیم طولانی‌مدت ممکن است موجب خشکی پوست شود. حفظ کیفیت و پایش: پایش پارامترهایی نظیر میزان آب، اندیس اسیدی، اندیس پراکسید، مقدار متانول و سایر ناخالصی‌ها بر اساس COA لازم است؛ برای کاربردهای دارویی حد مقادیر بسیار پایین است. حمل‌ونقل: اغلب به‌عنوان کالای غیرخطرناک حمل می‌شود اما توصیه می‌شود مدارک فنی و COA همراه محموله باشد تا مشتریان مطمئن شوند گرید USP است. پاسخ به نشت: گلیسیرین چسبناک است — نشت را با مواد جاذب معدنی یا مکانیکی برداشته، از ورود به فاضلاب و آب‌های سطحی جلوگیری و دفع را مطابق قوانین زیست‌محیطی انجام دهید. کنترل میکروبی: محلول‌های آبی گلیسیرین می‌توانند رشد میکروبی را تسهیل کنند؛ در کاربردهای حساس نیاز به افزودن نگهدارنده یا استریل‌سازی است. گلیسیرین USP به‌عنوان یک گرید دارویی/خوراکی از گلیسیرول، یک مادهٔ کلیدی در سبد مواد اولیه صنایع دارویی، غذایی و آرایشی است که ترکیبی از پایداری شیمیایی، توانایی مرطوب‌کنندگی، و انطباق با استانداردهای بین‌المللی را ارائه می‌دهد. انتخاب این گرید هنگامی که تماس مستقیم با انسان یا نیاز به کیفیت و پاکیزگی بالا وجود دارد، الزامی است و مزایای فنی آن در فرمولاسیون‌ها و مزیت‌های بازاری آن در ایجاد اعتماد مشتری و انطباق با مقررات نمایان می‌شود. برای خرید و تأمین گلیسیرین USP، همواره از تأمین‌کنندگان معتبر درخواست COA و SDS نمایید و مشخصات کلیدی از جمله درصد آب، متانول، اندیس اسیدی و اندیس پراکسید را کنترل کنید تا ریسک‌های فرایندی و کیفیتی کاهش یابد. تیم «تأمین کالا تک» آماده ارائه خدمات تأمین گریدهای مختلف گلیسیرین (USP, EP, Food Grade, Industrial Grade)، ارسال SDS/COA و مشاوره فنی در انتخاب گرید و نکات عملیاتی است.

گلیسیرین مونو استئارات

گلیسرول مونواستئارات، که به عنوان GMS نیز شناخته می‌شود، نوعی مونوگلیسرید است که اغلب به عنوان یک امولسیفایر، عامل غلیظ کننده و تثبیت کننده در غذا، داروها و لوازم آرایشی استفاده می‌شود. به صورت پودری سفید، بی‌بو و کمی شیرین با خاصیت جذب رطوبت ظاهر می‌شود. از نظر شیمیایی، استری است که از گلیسرول و اسید استئاریک تشکیل شده است. علاوه بر این، معمولاً در مکمل‌های هیدراتاسیون مورد استفاده در فرمولاسیون‌های ورزشی و تمرینی به کار میرود.

گلیسرول مونو استئارات 90

گلیسرول مونو استئارات %90 (GMS 90) گرید بسیار خالص این ماده است که به عنوان یک امولسیفایر با خلوص بالا، عملکردی فوق‌العاده در صنایع غذایی و آرایشی-بهداشتی ارائه می‌دهد. این خلوص بالا به معنای غلظت بیشتر ماده فعال است که منجر به پایداری بهتر امولسیون‌ها، بافت نرم‌تر در محصولات نانوایی و حس خامه‌ای مطلوب در بستنی و لبنیات استفاده می‌شود. به دلیل کارایی بالاتر، GMS 90 انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگانی است که به دنبال دستیابی به کیفیت برتر با مقادیر مصرف کمتر هستند.

ساختار گلیسیرین مونو استئارات

ساختار گلیسرین مونواستئارات (Glycerol monostearate) شامل یک اسکلت گلیسرول (پروپان-1،2،3-تریول) است که یکی از گروه‌های هیدروکسیل (-OH) آن به اسید استئاریک (یک اسید چرب زنجیره بلند با 18 اتم کربن) استری شده است. دو گروه هیدروکسیل باقی‌مانده روی گلیسرول آزاد می‌مانند و آن را به یک مونوگلیسرید تبدیل می‌کنند.

فرمول شیمیایی : C₂₁H₄₂O₄

نام IUPAC: گلیسرول مونواستئارات

خواص گلیسیرین مونو استئارات

گلیسرین مونواستئارات (GMS) پودری سفید، بی‌بو و پوسته‌ای یا جامد مومی شکل با طعم کمی شیرین است. این ماده رطوبت‌گیر است، به این معنی که می‌تواند رطوبت هوا را جذب کند. در حالی که در آب نامحلول است، به خوبی در آب داغ پراکنده می‌شود و در روغن‌ها و حلال‌های آلی حل می‌شود. GMS با نقطه ذوب حدود 55-65 درجه سانتی‌گراد (131-149 درجه فارنهایت)، از نظر شیمیایی از گلیسرول استری شده با اسید استئاریک تشکیل شده است که به آن خواص آب‌دوست و آب‌گریز می‌دهد. این ماهیت آمفیفیلیک آن را به یک امولسیفایر مؤثر تبدیل می‌کند و اجازه می‌دهد آب و روغن در فرمولاسیون‌های مختلف با هم مخلوط شوند. علاوه بر امولسیون، GMS به عنوان یک عامل غلیظ کننده، عامل ضد چسبندگی، مرطوب کننده و تثبیت کننده عمل می‌کند. این ماده بافت را بهبود می‌بخشد، ماندگاری را افزایش می‌دهد و از خشکی در محصولاتی از غذا و داروها گرفته تا لوازم آرایشی و مراقبت از پوست جلوگیری می‌کند.

کاربردهای گلیسیرین مونو استئارات  

کاربردهای گلیسیرین مونو استئارات

صنایع غذایی

گلیسیرین مونو استئارات در صنایع غذایی کابردهای زیادی دارد که به شرح ذیل است.
  • به عنوان یک امولسیفایر غذایی در محصولات پخته شده، محصولات لبنی و مارگارین برای جلوگیری از جدا شدن روغن و آب عمل می‌کند.
  • این ماده قادر است ماننده سوربیتان مونو استئارات با حفظ رطوبت، بافت و نرمی نان، کیک و شیرینی را بهبود می‌بخشد.
  • در بستنی و دسرهای منجمد برای جلوگیری از تشکیل کریستال‌های یخ و افزایش خامه‌ای بودن استفاده می‌شود.
  • به عنوان یک عامل ضد بیات شدن در محصولات پخته شده عمل می‌کند و ماندگاری را افزایش می‌دهد.

صنعت داروسازی

  • به عنوان یک تثبیت کننده در فرمولاسیون‌های قرص برای افزایش قوام دارو استفاده می‌شود.
  • به عنوان یک عامل آزاد کننده کنترل شده در سیستم‌های تحویل دارو عمل می‌کند.
  • به تولید کپسول‌ها و پوشش‌ها برای بهبود حلالیت و جذب کمک می‌کند.

لوازم آرایشی و مراقبت شخصی

  • ماننده اتیلن گلیکول مونو استئارات هم در لوسیون‌ها، کرم‌ها و مرطوب کننده‌ها به عنوان یک غلیظ کننده و نرم کننده برای بهبود بافت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • در محصولات مراقبت از مو برای ایجاد نرمی و آبرسانی استفاده می‌شود.
  • گلیسیرین مونو استئارات برای پوست به عنوان یک مرطوب کننده در محصولات مراقبت از پوست صورت در جلوگیری از خشکی کاربرد دارد.

مکمل‌های ورزشی و سلامتی

  • در پودرهای هیدراتاسیون و نوشیدنی‌های انرژی‌زا برای بهبود جذب آب گنجانده می‌شود.
  • به حفظ هیدراتاسیون عضلات و جلوگیری از کم‌آبی بدن در طول ورزش‌های شدید کمک می‌کند.

کاربردهای صنعتی

  • در فرآوری پلاستیک و پلیمر به عنوان روان کننده و عامل ضد الکتریسیته ساکن استفاده می‌شود.
  • در موم‌ها و پولیش‌ها برای بهبود قوام یافت می‌شود.
  • به عنوان یک عامل ضد کف در برخی از فرآیندهای صنعتی عمل می‌کند.
  • تیتانیوم دی اکسید برای ایجاد پوشش‌دهی بی‌نظیر، باید با بایندرهای باکیفیتی مانند رزین‌ها ترکیب شود و ویسکوزیته آن با حلال‌های مناسب تنظیم گردد.

    خرید گلیسیرین مونو استئارات

به طور کلی تأمین نیازهای صنعتی و غذایی، خرید گلیسیرین مونو استئارات GMS با خلوص بالا و قیمت GMS مناسب، یکی از انتخاب‌های هوشمندانه برای تولیدکنندگان است. این ماده به‌عنوان امولسیفایر، پایدارکننده و عامل ضدکف در صنایع مختلفی ماننده غذایی، دارویی، آرایشی و پلاستیک‌سازی کاربرد دارد. پیشنهاد می‌شود در هنگام خرید GMS، به گرید مورد نیازتان، منبع تولید، و بسته‌بندی استاندارد آن توجه نمایید.

قیمت گلیسیرین مونو استئارات

قیمت گلیسیرین مونو استئارات (GMS) وابسته به گرید محصول،میزان خلوص و برند تولیدکننده دارد همچنین نوسانات بازار جهانی مواد اولیه، هزینه‌های حمل‌ونقل و نرخ ارز نیز از عوامل تأثیرگذار بر قیمت نهایی این ماده به‌شمار می‌روند. برای دریافت قیمت به‌روز گلیسیرین مونو استئارات و مشاوره در انتخاب گرید مناسب، کارشناسان ما آماده ارائه اطلاعات تخصصی و تأمین سریع محصول بر اساس نیاز شما هستند.

به طور کلی قیمت گلیسیرین مونو استئارات مستقیماً به گرید آن (GMS 40 یا GMS 90)، خلوص، برند تولیدکننده و نوسانات بازار جهانی روغن پالم و گلیسیرین بستگی دارد.

برای دریافت مشاوره تخصصی جهت انتخاب گرید مناسب، استعلام قیمت روز GMS و ثبت سفارش، همین امروز با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

مزایای گلیسیرین مونو استئارات

  • ✅ بهبود بافت و پایداری محصول: در صنایع غذایی و آرایشی، GMS به بهبود قوام و یکنواختی محصولات کمک می‌کند.

  • عامل امولسیون‌کننده قوی: در ترکیب آب و روغن عملکرد بسیار خوبی دارد، به همین دلیل در کرم‌ها، لوسیون‌ها و مارگارین کاربرد فراوانی دارد.

  • ✅ افزایش عمر مفید محصولات: به دلیل خاصیت آنتی‌اکسیدانی، باعث جلوگیری از فساد زودهنگام مواد غذایی یا محصولات مراقبت از پوست می‌شود.

  • کاربرد گلیسیرین مونو استئارات در صنایع مختلف از جمله غذایی، دارویی، آرایشی و حتی پلاستیک‌ها کاربرد دارد.

  • ✅ پایداری حرارتی مناسب: در برابر حرارت مقاومت خوبی دارد و در فرآیندهای تولید صنعتی به راحتی استفاده می‌شود.

    معایب گلیسیرین مونو استئارات

    • حساسیت به دوز مصرفی: در صورت استفاده بیش از حد، ممکن است باعث تغییر بافت یا طعم محصولات غذایی شود.

    • نیاز به کنترل کیفیت دقیق: برخی گریدهای پایین‌تر ممکن است ناخالصی داشته باشند که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی می‌گذارد.

    • تداخل با برخی ترکیبات فعال: در فرمولاسیون‌های خاص، ممکن است عملکرد برخی ترکیبات دیگر را کاهش دهد.

    • محدودیت در محصولات طبیعی یا ارگانیک: اگرچه GMS ایمن است، اما برخی برندها با استانداردهای خاص ممکن است استفاده از آن را محدود کنند.

ایمنی و نگهداری GMS

گلیسرول مونو استئارات یا به اختصار GMS یکی از پرکاربردترین امولسیفایرها و پایدارکننده‌های غذایی و آرایشی است که به‌دلیل ماهیت طبیعی و بی‌ضرر خود، از سوی سازمان‌های جهانی مانند FDA و EFSA به‌عنوان ماده‌ای ایمن و غیر‌سمی شناخته شده است. با این حال، رعایت دستورالعمل‌های ایمنی و نگهداری برای حفظ کیفیت و عملکرد آن در طول مدت مصرف، امری حیاتی است.

شرایط ایمن نگهداری GMS

  1. دما و محیط نگهداری:

    • در دمای محیط بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.

    • دمای بالا ممکن است باعث ذوب یا چسبندگی ذرات پودر شود.

  2. رطوبت:

    • باید در محیط خشک و بدون رطوبت نگهداری گردد.

    • رطوبت زیاد می‌تواند باعث کلوخه شدن یا کاهش کارایی امولسیون‌کنندگی شود.

  3. نور و تهویه:

    • از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری شود.

    • در محیط دارای تهویه مناسب نگهداری گردد.

  4. بسته‌بندی:

    • معمولاً در کیسه‌های چندلایه 25 کیلوگرمی با لایه داخلی پلی‌اتیلن عرضه می‌شود.

    • پس از باز کردن درب کیسه، باید آن را محکم بسته و در جای خشک نگه داشت.

  5. زمان ماندگاری (Shelf Life):

    • در شرایط مناسب، تا ۲۴ ماه قابل نگهداری است بدون افت کیفیت.

  6. شرایط حمل و نقل:

    • GMS باید در بسته‌بندی سالم و غیرقابل نفوذ حمل شود.

    • از تماس مستقیم با مواد شیمیایی قوی مانند اسیدها یا بازهای غلیظ جلوگیری گردد.

تفاوت گلیسیرین تری استئارات و گلیسیرین مونو استئارات

گلیسیرین تری استئارات (GTS) و گلیسیرین مونو استئارات (GMS) هر دو از مشتقات استری گلیسرول و اسید استئاریک هستند، اما تفاوت ساختاری و عملکردی مهمی دارند که بر نوع کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف تأثیرگذار است و هر کدام کارایی منحصر به فردی در صنایع دارد.همچنین در ادامه ما مقاله‌ای درمورد تفاوت گلیسرول مونو استئارات و گلیسرول مونو استئارات ۴۰  نوشتیم که اطلاعات بیشتری درمورد این به دست آورید.

مقایسه‌ GMS 40 و GMS 90

ویژگی فنی GMS 40 GMS 90
نام کامل محصول گلیسرول مونو استئارات ٪ ۴۰ گلیسرول مونو استئارات ٪۹۰
درصد خلوص مونوگلیسرید حدود ۴۰٪ حدود ۹۰٪
درصد دی‌ و تری‌گلیسریدها بالا – حدود ۶۰٪ بسیار کم – کمتر از ۱۰٪
ظاهر فیزیکی پودر سفید تا کرم روشن با بافت نرم و مومی پودر سفید خالص، کریستالی و خشک‌تر
نقطه ذوب 55 – 60 °C 65 – 70 °C
چگالی (در 20 °C) حدود 0.98 g/cm³ حدود 0.95 g/cm³
حلالیت در آب غیر محلول – قابل پراکندگی در آب گرم غیر محلول – امولسیون‌پذیری بالا در آب داغ
شاخص اسیدی ≤ 5 ≤ 3
شاخص صابونی 145 – 165 155 – 175
پایداری حرارتی مناسب برای کاربردهای دمای پایین تا متوسط بسیار پایدار در دمای بالا
کاربرد اصلی بهبود بافت و نرمی در کیک، بستنی و نان امولسیفایر قوی در کرم‌ها، لوسیون‌ها و محصولات آرایشی
رفتار امولسیون‌کنندگی متوسط – مناسب برای محصولات غذایی سبک بسیار قوی – مناسب برای صنایع غذایی و دارویی حساس
درصد رطوبت حداکثر ۲٪ کمتر از ۱٪
گریدهای موجود در بازار ایران Food Grade، Industrial Grade Food Grade، Pharmaceutical Grade، Cosmetic Grade
بسته‌بندی معمول کیسه‌های چندلایه 25 kg

سوالات متداول گلیسیرین مونو استئارات

1.آیا گلیسیرین مونو استئارات با دیگر امولسیفایرها سازگار است بله، گلیسیرین مونو استئارات (GMS) یکی از سازگارترین امولسیفایرها با سایر ترکیبات سورفکتانت است.
این ماده به‌خوبی با پلی سوربات‌ها، سوربیتان استئارات، اسید استئاریک و پروپیلن گلیکول ترکیب می‌شود و موجب پایداری بالای امولسیون‌های روغن در آب (O/W) می‌گردد. 2.شرایط نگهداری و ایمنی گلیسیرین مونو استئارات چگونه است

GMS ماده‌ای غیرسمی، غیرخورنده و زیست‌تخریب‌پذیر است که طبق استانداردهای جهانی (E471) در گریدهای خوراکی، دارویی و آرایشی تأیید شده است.
برای حفظ کیفیت فیزیکی و شیمیایی آن:

  • باید در محیط خشک، خنک و به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.

  • دمای مناسب نگهداری بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد است.

  • در شرایط صحیح، ماندگاری (Shelf life) آن تا ۲۴ ماه می‌باشد.

3.تفاوت GMS 40 و GMS 90 در چیست؟

به طور کلی اگر به دنبال امولسیفایر اقتصادی و چندمنظوره هستید، GMS 40 گزینه مناسبی است. اما برای فرمولاسیون‌های حساس یا محصولاتی با نیاز به پایداری بالا (مثل کرم‌های دارویی، بستنی و امولسیون‌های صنعتی پایدار)، GMS 90 به دلیل خلوص بالاتر و عملکرد بهتر، انتخاب ایده‌آل محسوب می‌شود.

تفاوت اصلی بین GMS 40 و GMS 90 در درصد خلوص مونوگلیسرید آن‌ها است.

  • GMS 40 حاوی حدود ۴۰٪ مونوگلیسرید و مقدار بالاتری دی‌ و تری‌گلیسرید است، که آن را برای صنایع غذایی عمومی مانند کیک، نان و بیسکویت مناسب‌تر می‌کند.

  • GMS 90 دارای خلوص بالاتر (حدود ۹۰٪ مونوگلیسرید) بوده و امولسیون‌کنندگی بسیار قوی‌تری دارد، به همین دلیل در محصولات لبنی، خامه‌ای، شکلات و صنایع دارویی و آرایشی استفاده می‌شود.

گوارگام

گوارگام (Guar Gum) یک پلی‌ساکارید طبیعی است که از دانه‌های گیاه گوار (Cyamopsis tetragonoloba) به دست می‌آید. این گیاه عمدتاً در هند و پاکستان کشت می‌شود و دانه‌های آن پس از فرآوری به پودر سفید یا کرم‌رنگی تبدیل می‌شوند که خاصیت غلیظ‌کنندگی، پایدارکنندگی و امولسیون‌کنندگی دارد. به دلیل همین ویژگی‌ها، گوارگام به یکی از پرمصرف‌ترین افزودنی‌های صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و صنعتی در جهان تبدیل شده است.


ساختار شیمیایی گوار گام

  • ترکیب اصلی: گالاکتومانان‌ها (Galactomannans)

  • فرمول کلی: پلیمر خطی از مانوز با شاخه‌های گالاکتوز.

  • محلول در آب: بلافاصله هیدراته می‌شود و ویسکوزیته بالایی ایجاد می‌کند.

  • بدون بو، بدون طعم و فاقد رنگ.

این ساختار باعث می‌شود گوار گام در مقایسه با بسیاری از هیدروکلوئیدها مانند کربوکسی متیل سلولز (CMC) یا زانتان گام، ویسکوزیته بسیار بالاتری ایجاد کند.

زانتان گام چیست

زانتان گام یا صمغ زانتان یک پلی‌ساکارید طبیعی و زیست‌پلیمر است که از طریق تخمیر قندهای ساده توسط باکتری Xanthomonas campestris تولید می‌شود. این ترکیب به‌صورت پودر سفید یا کرم‌رنگ عرضه شده و به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین افزودنی‌های غذایی و صنعتی در جهان شناخته می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گوار گام

  • ظاهر: پودر سفید تا کرم‌رنگ.

  • چگالی: حدود 1.3 g/cm³

  • ویسکوزیته: بسیار بالا حتی در غلظت‌های کم (0.5%).

  • حلالیت: به‌سرعت در آب سرد و گرم حل می‌شود.

  • pH محلول 1%: بین 5.4 – 7.0

  • بدون بو و طعم.

  • زیست‌تخریب‌پذیر و ایمن برای مصرف انسانی.


گریدهای مختلف گوار گام

گریدهای مختلف گوار گام

  1. گوار گام خوراکی (Food Grade):

    • استفاده در صنایع غذایی مانند بستنی، سس‌ها، سوپ‌ها، نان و محصولات لبنی.

    • به‌عنوان غلیظ‌کننده، پایدارکننده و بهبوددهنده بافت کاربرد دارد.

  2. گوار گام دارویی (Pharma Grade):

    • به‌عنوان عامل اتصال‌دهنده در قرص‌ها.

    • بهبود‌دهنده رهایش دارو.

    • مصرف در ملین‌ها و داروهای کاهش کلسترول.

  3. گوار گام آرایشی و بهداشتی (Cosmetic Grade):

    • در شامپوها و کرم‌ها به‌عنوان افزایش‌دهنده غلظت و نرم‌کننده مو و پوست.

    • ایجاد حس نرمی و روانی در محصولات بهداشتی.

  4. گوار گام صنعتی (Industrial Grade):

    • استفاده در صنایع نفت و گاز به‌عنوان عامل غلظت‌دهنده در گل حفاری.

    • بهبود بازیابی نفت.

    • مصرف در کاغذسازی، نساجی و مواد منفجره.


کاربردهای گوار گام

1. صنایع غذایی

  • گوارگام در بستنی: جلوگیری از تشکیل کریستال‌های یخ و بهبود بافت.

  • نان و کیک: افزایش ماندگاری و بهبود نرمی.

  • سس‌ها و سوپ‌ها: افزایش غلظت و پایداری امولسیون.

  • محصولات لبنی: ایجاد بافت یکنواخت و پایدار.

2. داروسازی

  • عامل اتصال‌دهنده در قرص‌ها و کپسول‌ها.

  • کنترل رهایش دارو در دستگاه گوارش.

  • مصرف در مکمل‌های غذایی و داروهای کاهش قند خون.

3. صنایع آرایشی و بهداشتی

  • غلیظ‌کننده در شامپوها، کرم‌ها و لوسیون‌ها.

  • افزایش نرمی و لطافت پوست.

  • پایداری در فرمولاسیون محصولات مراقبتی.

4. نفت و گاز

  • گوار گام صنعتی به‌عنوان عامل غلظت‌دهنده در گل حفاری استفاده می‌شود.

  • افزایش کارایی در عملیات هیدرولیک و بازیابی نفت.

5. سایر صنایع

  • در کاغذسازی به‌عنوان بهبوددهنده مقاومت.

  • در نساجی برای افزایش چسبندگی رنگ‌ها.

  • در مواد منفجره برای کنترل ویسکوزیته.


مزایای گوار گام

  • قدرت غلیظ‌کنندگی بسیار بالا در مقایسه با سایر هیدروکلوئیدها.

  • ایمن و طبیعی، فاقد بو و طعم.

  • چندمنظوره بودن و کاربرد گوارگام​ در صنایع مختلف.

  • زیست‌تخریب‌پذیر و سازگار با محیط زیست.

  • کاهش هزینه تولید در صنایع غذایی به دلیل قدرت عملکرد بالا در غلظت‌های پایین.


معایب گوار گام

  • در برخی افراد ممکن است باعث نفخ یا مشکلات گوارشی شود.

  • حساس به شرایط دما و pH.

  • در حضور نمک‌های کلسیم و آهن ممکن است ویسکوزیته کاهش یابد.

  • قیمت آن وابسته به تولیدات کشاورزی و عرضه جهانی است.

مضرات گوارگام

مضرات گوار گام معمولاً در مصرف بیش از حد یا استفاده نادرست آن بروز می‌کند. این ماده در برخی افراد می‌تواند باعث نفخ، اسهال، گرفتگی معده یا کاهش جذب بعضی داروها شود. در غلظت‌های بالا یا استفاده بدون کنترل، خطر انسداد روده نیز گزارش شده است. بنابراین مصرف گوار گام خوراکی باید در محدوده مجاز و تحت نظارت باشد، این در حالی است که در صنایع غیرخوراکی مانند نفت و نساجی، رعایت اصول ایمنی برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار آن هم ضروری است.

خواص گوارگام

خواص گوار گام به توانایی بالای آن در ایجاد غلظت، پایداری و بهبود بافت در محلول‌ها برمی‌گردد. این پلی‌ساکارید طبیعی خاصیت امولسیون‌کنندگی و کنترل کریستالیزاسیون دارد همچنین گوارگام در صنایع غذایی​ باعث افزایش ماندگاری و کیفیت محصولات می‌شود. در داروسازی، گوار گام به‌عنوان عامل اتصال‌دهنده و کنترل رهایش دارو کاربرد دارد و در صنایع نفت و نساجی نیز به دلیل ویسکوزیته بالا، بازده فرآیندها را بهبود می‌بخشد.


ایمنی و نگهداری گوار گام

  • غیرسمی و ایمن در گرید خوراکی و دارویی.

  • باید در ظروف دربسته، خشک و دور از نور مستقیم نگهداری شود.

  • در محیط‌های صنعتی استفاده از ماسک و دستکش توصیه می‌شود.


فرآیند تولید گوار گام

  1. جمع‌آوری دانه‌های گوار

    • دانه‌ها پس از برداشت پاک‌سازی و خشک می‌شوند.

  2. پوست‌گیری و جداسازی جوانه

    • پوسته و جوانه از دانه جدا می‌شود تا اندوسپرم باقی بماند.

  3. آسیاب و پودر کردن اندوسپرم

    • اندوسپرم آسیاب می‌شود تا پودر گوارگام تولید گردد.

  4. خالص‌سازی و غربال‌گری

    • ذرات ناخالص جدا شده و پودر یکنواخت به دست می‌آید.

  5. بسته‌بندی

    • محصول در کیسه‌های مقاوم در برابر رطوبت بسته‌بندی می‌شود.


مشخصات فنی گوار گام

پارامتر مقدار تقریبی
نام شیمیایی گوار گام (Guar Gum)
فرمول شیمیایی (C₆H₁₀O₅)n
شماره CAS 9000-30-0
ظاهر پودر سفید تا کرم‌رنگ
چگالی ~1.3 g/cm³
حلالیت محلول در آب، نامحلول در الکل‌ها
ویسکوزیته محلول 1% بسیار بالا (3000–6000 cps)
گریدها خوراکی، دارویی، آرایشی، صنعتی

مقایسه گوارگام با زانتان گام و CMC

ویژگی‌ها / پارامترها گوارگام زانتان گام کربوکسی متیل سلولز
منبع استخراج دانه گیاه گوار (Cyamopsis tetragonoloba) تخمیر قندها توسط باکتری Xanthomonas campestris مشتق سلولز طبیعی از دیواره گیاهان
ساختار شیمیایی پلی‌ساکارید گالاکتومانان (Galactomannan) پلی‌ساکارید با زنجیره بتا-گلوکز و اسید پیروگلوکورونیک پلی‌ساکارید آنیونی مشتق از سلولز با گروه‌های کربوکسی متیل
ویسکوزیته محلول 1% در آب (cps) 3000 تا 6000 – بسیار بالا 1200 تا 1600 – پایدار در طیف وسیع pH 1000 تا 3000 – وابسته به نمک و pH
پایداری در دما و pH حساس به حرارت و pH پایین (اسیدی) بسیار پایدار در محدوده pH 3–12 و دماهای بالا نسبتاً پایدار در pH خنثی، اما کاهش ویسکوزیته در محیط اسیدی
قدرت غلیظ‌کنندگی بسیار قوی در غلظت‌های پایین متوسط تا قوی – با کنترل روانی بهتر متوسط – مناسب برای فرمول‌های چسبنده و پایدارکننده
خواص رئولوژیکی رفتار شبه‌پلاستیک و ویسکوالاستیک رفتار شبه‌پلاستیک با برگشت سریع ویسکوزیته رفتار نیوتنی تا نیمه‌پلاستیک – کمتر الاستیک
پایداری در حضور نمک و الکترولیت‌ها کاهش ویسکوزیته در حضور یون‌های دوظرفیتی پایداری بسیار بالا نسبتاً پایدار اما نه به اندازه زانتان
قابلیت امولسیون‌کنندگی بالا – مناسب برای محصولات غذایی چرب بسیار بالا – بهترین گزینه برای امولسیون پایدار متوسط
حلالیت در آب سرد و گرم محلول در هر دو – سریع هیدراته می‌شود محلول کامل در آب سرد و گرم محلول در آب گرم، زمان‌بر در آب سرد
کاربرد در صنایع غذایی بستنی، سس‌ها، نان، سوپ‌ها، لبنیات سس مایونز، نوشیدنی‌ها، سس گوجه، محصولات کم‌چرب آبمیوه، دسر، ژله، محصولات لبنی و شیرینی
کاربرد در صنایع دارویی ملین، کنترل رهایش دارو، قرص‌ها پایدارکننده سوسپانسیون‌ها و شربت‌ها چسب قرص، کنترل ویسکوزیته و آزادسازی دارو
کاربرد در صنایع آرایشی و بهداشتی شامپو، کرم، لوسیون (افزایش غلظت و نرمی) ژل، کرم، لوسیون – ایجاد بافت یکنواخت خمیر دندان، شامپو، کرم‌های پوستی
کاربرد صنعتی (نفت، کاغذ، نساجی) غلیظ‌کننده گل حفاری، نساجی، کاغذسازی کنترل ویسکوزیته در حفاری و کشاورزی عامل چسبندگی در رنگ، چسب و کاغذسازی
پایداری زیستی و زیست‌تخریب‌پذیری کاملاً زیست‌تخریب‌پذیر زیست‌تخریب‌پذیر و غیرسمی زیست‌تخریب‌پذیر اما با تجزیه کندتر
قیمت نسبی در بازار ایران ارزان‌تر متوسط تا گران متوسط
مناسب‌ترین گرید برای صنایع غذایی Food Grade E412 Food Grade E415 Food Grade E466
نقطه قوت اصلی قدرت غلیظ‌کنندگی بالا در مقادیر کم پایداری عالی در شرایط صنعتی و اسیدی پایداری ساختاری و خاصیت چسبندگی
نقطه ضعف اصلی حساسیت به نمک و اسید قیمت بالاتر نسبت به گوارگام حلالیت کند در آب سرد
نوع محصولات جایگزین یا مکمل زانتان گام، CMC گوارگام، کاراگینان زانتان گام، گوارگام
کاربرد بازاری شاخص (در ایران) مواد غذایی، حفاری نفت، داروسازی سس‌ها، نوشیدنی‌ها، کرم‌های آرایشی صنایع غذایی، آرایشی، چسب‌ها و خمیر دندان

خرید گوارگام

برای خرید گوار گام با کیفیت تضمین‌شده و قیمت رقابتی، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت ویژه‌ای دارد. مجموعه تأمین کالا تک با تجربه در تأمین مواد اولیه صنایع غذایی، دارویی و صنعتی، امکان فروش گوارگام در گریدهای مختلف را با شرایط ویژه فراهم کرده است. اگر به دنبال بهترین قیمت گوارگام هستید، همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید و محصولی استاندارد و مطمئن تهیه کنید.

سوالات متداول گوار گام

1. گوار گام چیست؟
پلی‌ساکاریدی طبیعی از دانه‌های گیاه گوار است که به‌عنوان غلیظ‌کننده و پایدارکننده در صنایع غذایی، دارویی و صنعتی استفاده می‌شود.

2. آیا گوار گام خوراکی بی‌خطر است؟
بله، گوار گام خوراکی توسط سازمان‌های جهانی مانند FDA تأیید شده و ایمن است.

3. تفاوت گوار گام خوراکی و صنعتی چیست؟
نوع خوراکی و دارویی خالص‌تر است و برای مصرف غذایی به کار می‌رود، در حالی‌که نوع گوارگام صنعتی در نفت، کاغذسازی و نساجی مصرف می‌شود.

4. قیمت گوار گام چگونه تعیین می‌شود؟
بسته به نوع گرید (خوراکی، دارویی، صنعتی)، کیفیت و شرایط بازار جهانی متغیر است.

5. گوار گام چه جایگزین‌هایی دارد؟
زانتان گام، CMC و نشاسته‌های اصلاح‌شده از جایگزین‌های رایج هستند.