ورقههای لاستیک طبیعی خشکشده با هوا ADS
ورقههای لاستیک طبیعی خشکشده با هوا (ADS – Air Dried Sheets) نوعی گرید استاندارد لاستیک طبیعی هستند که از لاتکس خام درخت Hevea brasiliensis بهدست میآیند. این ورقهها پس از لختهسازی و شستوشو، بدون استفاده از دود یا حرارت مستقیم، در جریان هوای آزاد خشک میشوند. نتیجه این فرآیند، محصولی با رنگ روشن، بوی ملایم، و کیفیت یکنواخت است که در صنایع تایرسازی، قطعات صنعتی، شلنگ، تسمه و محصولات فنی کاربرد گسترده دارد.
ساختار شیمیایی
ورقههای لاستیک طبیعی خشکشده با هوا عمدتاً از پلیایزوپرن با ساختار شیمیایی (C5H8)n(C_5H_8)_n تشکیل شدهاند. این پلیمر زیستی دارای پیوندهای دوگانه در زنجیره اصلی است که خاصیت ارتجاعی و کشسانی بالایی به آن میبخشد. علاوه بر پلیایزوپرن، مقادیر کمی پروتئین، لیپید، رزینهای طبیعی و مواد معدنی نیز در ترکیب آن وجود دارد که بر خواص فرآیندی و مکانیکی اثرگذارند.ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی
- ظاهر: ورقههای یکنواخت با رنگ کرم تا زرد روشن
- بو: ملایمتر از گریدهای دوددیده (RSS)
- چگالی: حدود 0.92 گرم بر سانتیمتر مکعب
- سختی (Shore A): بسته به فرآوری و ولکانیزاسیون متغیر
- مقاومت کششی: بالا، مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین
- حلالیت: نامحلول در آب، محلول در حلالهای آلی غیرقطبی مانند بنزن و تولوئن
- رفتار حرارتی: حساس به اکسیداسیون و UV؛ نیازمند افزودنیهای پایدارکننده در فرآیند تولید
کاربردها
- صنعت تایرسازی: استفاده بهعنوان ماده اصلی در تولید تایر خودروهای سواری، سنگین و موتورسیکلت
- قطعات صنعتی: واشر، اورینگ، لرزهگیر و ضربهگیرهای صنعتی
- صنعت شلنگ و تسمه: تولید شلنگهای فشار قوی و تسمههای انتقال نیرو
- محصولات فنی و ورزشی: توپ، کفش ورزشی، تجهیزات کشسان
- صنایع دریایی و معدنی: قطعات مقاوم به سایش و ضربه
معایب
- حساسیت به اکسیداسیون و UV: در معرض نور خورشید و هوا دچار افت خواص مکانیکی میشود
- حساسیت به روغنها و حلالهای هیدروکربنی: کاهش مقاومت و تورم در تماس طولانیمدت
- تغییر خواص در دماهای بالا: افت کشسانی و سختی در دماهای بالا
مزایا
- خواص مکانیکی عالی: مقاومت کششی و کشسانی بالا
- فرآیندپذیری مناسب: قابلیت اختلاط با انواع افزودنیها و پرکنندهها
- رنگ و بوی ملایم: مناسب برای کاربردهایی که ظاهر و بو اهمیت دارد
- دوام و انعطافپذیری: عملکرد پایدار در شرایط کاری متنوع
ایمنی و نگهداری
- انبارش: در محیط خشک، خنک و دور از نور مستقیم خورشید
- بستهبندی: در بستههای مقاوم به رطوبت و آلودگی
- ایمنی کاربری: استفاده از دستکش و تهویه مناسب در فرآیند برش یا آسیاب برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار
- حملونقل: رعایت استانداردهای حمل مواد پلیمری و جلوگیری از آسیب فیزیکی به ورقهها
وزنکشی و بچینگ مواد شیمیایی کوچک
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.
ولکانایزر تشکیل دهنده تایر
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.
ولکانایزر درام کمربند تخت
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.
ولکانیزر بازسازی کامل دایره
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.
ولکانیزر و قالب داخلی لوله
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum sagittis orci ac odio dictum tincidunt. Donec ut metus leo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos himenaeos. Sed luctus, dui eu sagittis sodales, nulla nibh sagittis augue, vel porttitor diam enim non metus. Vestibulum aliquam augue neque. Phasellus tincidunt odio eget ullamcorper efficitur. Cras placerat ut turpis pellentesque vulputate. Nam sed consequat tortor. Curabitur finibus sapien dolor. Ut eleifend tellus nec erat pulvinar dignissim. Nam non arcu purus. Vivamus et massa massa.
ولکانیزه های ترموپلاستیک مهندسی (ETPV)
الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) نوعی از الاستومرهای ترموپلاستیک پیشرفته (TPE) هستند که ویژگیهای ترموپلاستیکها را با انعطافپذیری لاستیکهای ولکانیزه ترکیب میکنند. این مواد با ایجاد پیوندهای متقاطع دینامیکی در فاز الاستومری (مانند EPDM یا NBR) درون یک ماتریس ترموپلاستیک (مانند پلیآمید، PBT یا سایر پلاستیکهای مهندسی) تولید میشوند.
ساختار
ساختار الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) شامل فازی از الاستومرهای پراکنده و دارای پیوندهای متقاطع دینامیکی است که درون یک ماتریس ترموپلاستیک پیوسته تعبیه شده است. فاز الاستومری که معمولاً از موادی مانند EPDM (اتیلن-پروپیلن-دیان مونومر) یا NBR (لاستیک نیتریل بوتادین) ساخته شده، طی فرآیند ذوب، ولکانیزه شده و یک شبکه لاستیکی پایدار تشکیل میدهد. این فاز لاستیکی پیوندیافته، خاصیت ارتجاعی بالا، انعطافپذیری و خواص مکانیکی عالی را به ETPV میبخشد. در مقابل، ماتریس ترموپلاستیکی که اغلب از پلیمرهای مهندسی مانند پلیآمید (PA)، پلیبوتیلنترفتالات (PBT)، یا پلیفنیلنسولفید (PPS) تشکیل شده است، به عنوان فاز پیوسته عمل کرده و قابلیت فرآوری ترموپلاستیکی و استحکام ساختاری را به ماده میدهد. تعامل قوی بین فاز لاستیکی و ترموپلاستیک منجر به ایجاد مادهای میشود که هم انعطافپذیری الاستومرها و هم دوام پلاستیکهای مهندسی را ارائه میدهد. این ریزساختار منحصربهفرد به ETPV اجازه میدهد که پس از تغییر شکل، فرم اصلی خود را حفظ کند، در عین حال مانند ترموپلاستیکهای معمولی قابلیت بازیافت و فرآوری مجدد داشته باشد.
ویژگیها
الاستومرهای ترموپلاستیک مهندسی ولکانیزه (ETPV) ترکیبی منحصربهفرد از خواص مکانیکی و حرارتی را ارائه میدهند که آنها را برای کاربردهای سخت و چالشبرانگیز ایدهآل میکند. به دلیل پیوندهای متقاطع دینامیکی در فاز الاستومری، این مواد انعطافپذیری و خاصیت ارتجاعی بالایی دارند، در حالی که ماتریس ترموپلاستیک، استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی و فرآوری آسان را فراهم میکند.
✅ مقاومت حرارتی بالا: ETPV در مقایسه با الاستومرهای ترموپلاستیک معمولی، مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالا دارد و برای محیطهای صنعتی و خودرویی مناسب است.
✅ مقاومت شیمیایی و روغنی برتر: در برابر روغنها، مواد شیمیایی و محیطهای سخت مقاوم است.
✅ استحکام مکانیکی فوقالعاده: این ماده دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و خستگی مکانیکی را ارائه میدهد، که برای شرایط بارگذاری دینامیکی ایدهآل است.
✅ خاصیت الاستیکی و انعطافپذیری مناسب: عملکردی مشابه لاستیک دارد اما قابلیت فرآوری با روشهای ترموپلاستیکی را نیز حفظ میکند.
✅ فرآوری آسان: میتوان آن را با قالبگیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ مشابه ترموپلاستیکهای معمولی پردازش کرد.
✅ سبک و قابل بازیافت: یک جایگزین پایدار و دوستدار محیط زیست برای لاستیکهای ولکانیزه سنتی محسوب میشود.
کاربردهای ETPV
🔹 صنعت خودروسازی: درزگیرها، واشرها، شیلنگها، قطعات زیر کاپوت و نوارهای آببندی.
🔹 الکترونیک و برق: عایق سیم، کانکتورها و محفظههای مقاوم.
🔹 ماشینآلات صنعتی: کوپلینگهای انعطافپذیر، تسمههای نقاله، ضربهگیرهای ارتعاشی و آببندها.
🔹 تجهیزات پزشکی: لولههای پزشکی، دستگیرهها و قطعات قابل استریل.
🔹 محصولات مصرفی: تجهیزات ورزشی، دستگیرهها و کاربردهای دارای سطح نرم لمسی.
مزایای ETPV
✔ مقاومت بالا در برابر دما – عملکرد بهتری نسبت به TPVهای معمولی در دماهای بالا دارد.
✔ مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و روغنها – گزینهای ایدهآل برای محیطهای صنعتی سخت.
✔ خواص مکانیکی برتر – استحکام بالا، دوام زیاد و مقاومت سایشی فوقالعاده.
✔ خاصیت الاستیکی و انعطافپذیری بالا – ترکیب عملکرد لاستیکی با فرآوری آسان ترموپلاستیک.
✔ فرآوری ساده – قابلیت قالبگیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ دارد.
✔ سبکوزن و قابل بازیافت – یک جایگزین پایدار و دوستدار محیط زیست برای لاستیکهای ولکانیزه سنتی.
معایب ETPV
✖هزینه بالاتر – گرانتر از TPVهای استاندارد و لاستیکهای سنتی است.
✖ انعطافپذیری کمتر نسبت به لاستیکهای کاملاً ولکانیزه – ممکن است برای کاربردهایی که به کشش فوقالعاده بالا نیاز دارند، مناسب نباشد.
✖ محدودیت در شرایط تنشهای بسیار بالا – ممکن است نتواند در تمامی کاربردهای الاستومری پیشرفته جایگزین شود.
وینیل استات
وینیل استات یک ترکیب آلی مایع و بیرنگ با فرمول شیمیایی C₄H₆O₂ است که بهعنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در صنایع شیمیایی و پلیمری شناخته میشود. این ماده پایه اصلی تولید بسیاری از رزینها، چسبها، رنگها و پلیمرهای صنعتی است. به دلیل خواص شیمیایی ویژه، وینیل استات نقش مهمی در زنجیره تأمین صنایع پتروشیمی و پلیمری دارد.
ساختار شیمیایی وینیل استات
وینیل استات با فرمول شیمیایی CH₂=CHOCOCH₃ دارای یک گروه استات متصل به پیوند دوگانه وینیل است. این ساختار باعث واکنشپذیری بالا و توانایی آن در ورود به واکنشهای پلیمریزاسیون میشود. از این رو، این ماده بهعنوان مونومر اصلی در سنتز پلی وینیل استات (PVAc) و سایر کوپلیمرها مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی وینیل استات
-
فرمول شیمیایی: C₄H₆O₂
-
جرم مولکولی: 86.09 g/mol
-
ظاهر: مایع بیرنگ با بوی شیرین و میوهای
-
چگالی (در 20°C): حدود 0.934 g/cm³
-
نقطه جوش: 72–73 °C
-
حلالیت: در آب کممحلول اما در حلالهای آلی مانند الکلها و اترها بهخوبی حل میشود
-
واکنشپذیری: مستعد پلیمریزاسیون خودبهخودی، نیازمند پایدارکنندهها
کاربردهای وینیل استات
وینیل استات یکی از مواد اولیه پرمصرف در صنایع مختلف است:
-
تولید پلی وینیل استات (PVAc) که در صنایع چسب و رنگ کاربرد گسترده دارد.
-
تولید پلی وینیل الکل (PVA) از طریق هیدرولیز، مورد استفاده در صنایع نساجی و کاغذسازی.
-
بهکارگیری در سنتز کوپلیمرها مانند اتیلن-وینیل استات (EVA) برای تولید کفش، فومها و فیلمهای بستهبندی.
-
استفاده در صنایع دارویی و آرایشی-بهداشتی بهعنوان ماده کمکی در فرمولاسیون.
معایب وینیل استات
-
فراریت بالا و انتشار بخارات قابل اشتعال.
-
سمیت احتمالی در صورت استنشاق بخار در مقادیر زیاد.
-
نیاز به نگهداری تخصصی برای جلوگیری از پلیمریزاسیون ناخواسته.
-
زیستتخریبپذیری پایین در محیطهای طبیعی.
مزایای وینیل استات
-
ماده اولیه کلیدی در صنایع پلیمری و پتروشیمی.
-
ایجاد پلیمرهایی با چسبندگی و انعطافپذیری بالا.
-
امکان استفاده در طیف وسیعی از صنایع از بستهبندی تا داروسازی.
-
قابلیت ترکیبپذیری عالی با دیگر مونومرها و بهبود خواص کوپلیمرها.
ایمنی و نگهداری وینیل استات
-
قابل اشتعال است و باید دور از شعله و منابع جرقه نگهداری شود.
-
در تماس با پوست و چشم میتواند تحریک ایجاد کند؛ بنابراین استفاده از دستکش و عینک ایمنی الزامی است.
-
در زمان ذخیرهسازی نیاز به افزودن مواد پایدارکننده برای جلوگیری از پلیمریزاسیون دارد.
-
باید در ظروف بسته، خنک، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.
وینیل استات مونومر
وینیل استات مونومر که در صنعت با نام اختصاری VAM شناخته میشود، یک ترکیب آلی کلیدی و یکی از مهمترین مونومر های صنعتی در جهان است. این مایع بیرنگ و فرار، به عنوان بلوک ساختمانی اصلی برای تولید طیف وسیعی از پلیمرها و کوپلیمرهای حیاتی عمل میکند که مشهورترین آنها پلی وینیل استات (PVA)، پلی وینیل الکل (PVOH) و اتیلن وینیل استات (EVA) هستند. اهمیت استراتژیک VAM به حدی است که محصولات حاصل از آن در زندگی روزمره ما حضوری دائمی دارند؛ از چسب چوب و رنگهای لاتکس گرفته تا فیلمهای بستهبندی انعطافپذیر و منسوجات.
به طور کلی درک عمیق از خواص، فرآیند تولید و کاربردهای این ماده اولیه شیمیایی، برای هر تولیدکننده و فرمولاتوری که به دنبال نوآوری و کیفیت است، ضروریه. مجموعه تأمین کالا تک، به عنوان مرجعی معتبر، با کیفیتترین گریدهای وینیل استات مونومر را برای پاسخگویی به نیازهای تخصصی صنایع کشور تأمین مینماید.
ساختار شیمیایی وینیل استات مونومر
وینیل استات مونومر با فرمول شیمیایی C₄H₆O₂، یک استر از اسید استیک و وینیل الکل است. ویژگی ساختاری که به این مولکول اهمیت فوقالعادهای میبخشد، وجود گروه وینیل (CH₂=CH-) است. این گروه شامل یک پیوند دوگانه کربن-کربن (C=C) میباشد که بسیار واکنشپذیر است. همین پیوند دوگانه، VAM را قادر میسازد تا در فرآیندی به نام پلیمریزاسیون، به سرعت با مولکولهای دیگر (چه از نوع خودش و چه مونومرهای دیگر) واکنش داده و زنجیرههای پلیمری بسیار بلندی را تشکیل دهد. در واقع، تمام کاربردهای استات وینیل از همین توانایی آن برای تبدیل شدن از یک مونومر کوچک به یک پلیمر بزرگ و کاربردی سرچشمه میگیرد.ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی وینیل استات مونومر
شناخت دقیق این ویژگیها برای حمل، نگهداری و استفاده ایمن از وینیل استات مونومر حیاتی است.فرآیند تولید وینیل استات مونومر
امروزه، روش غالب و اقتصادی برای تولید VAM در مقیاس صنعتی، واکنش در فاز گازی بین سه ماده اصلی است:- اتیلن (Ethylene)
- اسید استیک (Acetic Acid)
- اکسیژن (Oxygen)
- آمادهسازی خوراک: گازهای اتیلن، بخار اسید استیک و اکسیژن با نسبتهای دقیق مخلوط شده و پیشگرم میشوند.
- واکنش در راکتور: مخلوط گازی از روی بستر کاتالیست در یک راکتور بستر ثابت عبور میکند. واکنش در دمای حدود ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد و فشار ۵-۱۰ بار انجام میشود.
- جداسازی و خالصسازی: گازهای خروجی از راکتور که حاوی VAM، مواد واکنشنکرده و محصولات جانبی (مانند آب و دیاکسید کربن) هستند، سرد شده و وینیل استات مونومر از آنها جدا میشود. سپس VAM خام از طریق تقطیر چند مرحلهای خالصسازی شده تا به خلوص مورد نظر (معمولاً بالای ۹۹.۹٪) برسد.
- افزودن مهارکننده: در مرحله نهایی، مقدار مشخصی از یک مهارکننده پلیمریزاسیون (معمولاً هیدروکینون مونو متیل اتر - HQME) به VAM خالص اضافه میشود تا از پلیمریزه شدن ناخواسته آن در حین حمل و نقل و نگهداری جلوگیری شود.
گریدهای مختلف وینیل استات مونومر
اگرچه VAM عمدتاً با خلوص بسیار بالا تولید میشود، اما تفاوت اصلی بین گریدهای مختلف آن، به نوع و غلظت مهارکننده بستگی دارد.- گرید استاندارد (Standard Grade): این رایجترین گرید است که حاوی ۳ تا ۲۰ ppm از مهارکننده HQME میباشد. این گرید برای اکثر کاربردهای عمومی مانند تولید امولسیونهای پلی وینیل استات مناسب است.
- گریدهای با مهارکننده متفاوت: برای کاربردهای خاص که مهارکننده HQME ممکن است در واکنشهای بعدی اختلال ایجاد کند، گریدهای دیگری با مهارکنندههای متفاوت یا غلظتهای بالاتر/پایینتر نیز قابل تولید است.
کاربردهای گسترده: قدرت تبدیل شوندگی VAM
کاربردهای وینیل استات مونومر به طور مستقیم به پلیمرهایی که از آن ساخته میشوند، وابسته است:۱. تولید پلی وینیل استات (PVAc یا PVA)
این بزرگترین و مهمترین کاربرد VAM است. PVAc معمولاً به صورت یک امولسیون (ذرات ریز پلیمری پراکنده در آب) تولید میشود.- چسبها: چسب چوب معروفترین محصول این دسته است. همچنین در چسبهای کاغذ، مقوا و صحافی کاربرد دارد.
- رنگهای پایه آب (لاتکس): PVAc به عنوان بایندر (چسب) اصلی در رنگهای امولسیونی داخلی و خارجی عمل میکند و باعث چسبندگی رنگ به سطح و ایجاد یک فیلم مقاوم میشود.
- پوششهای کاغذ و منسوجات: برای افزایش استحکام، مقاومت در برابر آب و بهبود قابلیت چاپپذیری.
۲. تولید پلی وینیل الکل (PVOH)
PVOH مستقیماً از VAM تولید نمیشود، بلکه از طریق هیدرولیز پلی وینیل استات به دست میآید.- چسبهای با استحکام بالا: در صنایع نساجی و کاغذسازی.
- فیلمهای محلول در آب: برای بستهبندیهای یکبار مصرف مانند کیسههای مواد شوینده.
- به عنوان عامل سایزینگ در نساجی: برای آهار زدن نخها قبل از بافندگی.
۳. تولید اتیلن وینیل استات (EVA)
EVA یک کوپلیمر از اتیلن و وینیل استات است. با تغییر درصد VAM در این کوپلیمر، میتوان خواص آن را از یک ماده نرم و انعطافپذیر تا یک ترموپلاستیک سخت تغییر داد.- چسبهای حرارتی (Hot Melt): یکی از اصلیترین کاربردهای EVA.
- فومها: در تولید زیره کفش، اسباببازی و تجهیزات ورزشی.
- فیلمهای بستهبندی: برای بستهبندی مواد غذایی و کاربردهای کشاورزی.
- کپسولهسازی پنلهای خورشیدی: برای محافظت از سلولهای خورشیدی.
مزایای کلیدی وینیل استات مونومر
- تطبیقپذیری فوقالعاده: توانایی تولید طیف وسیعی از پلیمرها با خواص کاملاً متفاوت.
- چسبندگی عالی: پلیمرهای حاصل از آن، به ویژه PVAc، چسبندگی فوقالعادهای به سطوح متخلخل مانند چوب و کاغذ دارند.
- فرمولاسیونهای پایه آب: امکان تولید امولسیون های پایدار را فراهم میکند که دوستدار محیط زیست (کم VOC) هستند.
- اقتصادی بودن: به عنوان یک مونومر پرمصرف، تولید آن در مقیاس بزرگ انجام شده و قیمت رقابتی دارد.
معایب و محدودیتها
- اشتعالپذیری و فراریت بالا: VAM یک مایع بسیار قابل اشتعال است و بخارات آن میتواند با هوا مخلوط انفجاری تشکیل دهد.
- پلیمریزاسیون ناخواسته: بدون وجود مهارکننده یا در شرایط نگهداری نامناسب (مانند دمای بالا)، به سرعت پلیمریزه شده و به یک توده جامد بیمصرف تبدیل میشود.
- خطرات سلامتی: بخارات آن میتواند باعث تحریک سیستم تنفسی، چشم و پوست شود.
ایمنی و نگهداری
این بخش برای مصرفکنندگان صنعتی VAM بسیار حیاتی است.- نگهداری: باید در مخازن فولاد ضد زنگ یا آلومینیومی، در مکانی خنک، خشک، با تهویه مناسب و دور از نور مستقیم خورشید، منابع حرارتی و جرقهزا نگهداری شود.
- کنترل مهارکننده: سطح مهارکننده باید به طور منظم بررسی شود، به خصوص اگر قرار است برای مدت طولانی نگهداری شود.
- ایمنی فردی: هنگام کار با VAM، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی کامل (عینک ایمنی، دستکش مقاوم، لباس ضد مواد شیمیایی و ماسک تنفسی با فیلتر مناسب) الزامی است.
- اطفاء حریق: برای خاموش کردن آتشسوزی ناشی از آن باید از کف، پودر شیمیایی خشک یا دیاکسید کربن استفاده کرد. هرگز از آب استفاده نکنید زیرا VAM سبکتر از آب است و آتش را پخش میکند.